Комплексная технология улучшения физико-механических свойств поверхностей деталей ионной имплантацией с предварительным накатыванием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Чуранкин, Вячеслав Геннадьевич

• Чуранкин, Вячеслав Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чуранкин, Вячеслав Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ причин износа поверхностей деталей агрегатов летательных аппаратов.

1.2. Анализ традиционных технологических методов повышения триботехнических характеристик узлов трения.

1.3. Аналитический обзор энергетических технологических методов.

1.4. Анализ приведенных работ. Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛА В РЕЗУЛЬТАТЕ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Изменение элементного состава при ионной имплантации.

2.2. Изменение структуры материала при ионной имплантации.

2.3. Влияние ионной имплантации на эксплуатационные свойства. Обоснование выбора имплантируемых материалов.

2.4. Теоретическое обоснование влияния топографии рельефа поверхности на изменение структуры материала по глубине.

ГЛАВА 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ИСХОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ.

3.1. Математическое моделирование контактного взаимодействия поверхностей.

3.1.1. Определение перемещений и давлений на поверхности.

3.1.2. Контактные задачи при формировании многоуровневого микрорельефа

3.2. Контактное взаимодействие реальных (шероховатых, волнистых) поверхностей.

3.3. Моделирование процесса контактного взаимодействия деформирующего элемента с заготовкой методом конечных элементов в среде COSMOSWorks.

ГЛАВА 4 МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ИССЛЕДОВАННИЙ.

4.1. Установка на базе токарного станка HAAS TL-1 для упрочнения поверхностей образцов.

4.2. Установка для ионной имплантации ННВ-6.6-И1 и её модернизация.

4.3. Визуальное наблюдение микроструктуры материала детали на металлографическом микроскопе МЕТАМ РВ-21.

4.4. Исследование микрорельефа поверхности с помощью сканирующего зондового микроскопа Solver Р47 (NT-MDT).

4.5. Исследование триботехнических характеристик материалов деталей.

4.6. Исследование структуры имплантируемого материала приповерхностного слоя детали с помощью рентгеноструктурного анализа.

4.7. Потенциостат и его применение для коррозионных исследований.

ГЛАВА 5 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.

5.1. Влияние обработки на изменение структуры материала.

5.2. Влияние ионной имплантации на микротвердость.

5.3. Анализ результатов измерений весового износа.

5.4. Изменение эксплуатационных характеристик при комплексной обработке.

5.5. Влияние обработки на шероховатость поверхности.

5.6. Изменение коррозионной стойкости при обработке.

5.7. Рекомендуемые технологические параметры комплексной обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная технология улучшения физико-механических свойств поверхностей деталей ионной имплантацией с предварительным накатыванием»

В настоящие время предъявляются высокие требования к эксплуатационным характеристикам, которые могут обеспечиваться применением новых технологий.

В современных условиях жесткой конкуренции машиностроительной продукции одним из основных критериев оценки качества машин является обеспечение ресурса и надежности при снижении материалоемкости.

Наиболее высоконагруженными элементами узлов и агрегатов летательных аппаратов являются мелкомодульные зубчатые колеса редукторов систем управления, шестерни шестеренных насосов качающего узла топливного агрегата, а также золотниковые пары топливно-регулирующего агрегата.

Актуальность работы заключается в том, что среди большого количества технологических методов воздействия на детали, подвергающиеся большим статическим и динамическим нагрузкам, наибольшее внимание исследователей привлекли методы поверхностно-пластического деформирования (ППД) и ион-но-плазменной обработки. Большое количество исследований, выполненных в этой области, направлено на раздельное применение каждого из этих методов в зависимости от конкретных условий эксплуатации объектов. В последние два десятилетия наблюдается развитие известных и разработка новых технологических методов с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей авиационно-космической техники. Ионная имплантация, как один из технологических методов, позволяет устранить ряд проблем, связанных с изнашиванием поверхностей высоконагруженных деталей, в том числе и тех, которые работают в агрессивной среде.

В связи с этим повышение коррозионно-механических характеристик при высоком давлении и скорости потока перекачиваемой жидкости является одной из задач, решаемых технологическими методами, реализуемыми в условиях высокого вакуума при воздействии низкотемпературной плазмы на деталь.

Применение ионной имплантации взамен традиционно применяемых методов позволяет значительно сократить время обработки, исключить экологические проблемы, поэтому в ряде случаев является альтернативой гальваническим технологиям.

Эффективность применения ионно-плазменной обработки обеспечивается тщательной подготовкой поверхности детали, обеспечивающей в основном шлифованием и полированием. Недостаточно изучена возможность применения методов поверхностно-пластического деформирования (ППД) и их влияния на изменение структуры материала детали.

В диссертации представлены результаты исследований по разработке комплексной технологии обеспечивающей работоспособность зубчатых передач, золотниковых пар и других элементов агрегатов летательных аппаратов за счет повышения износостойкости и коррозионной стойкости поверхностей деталей.

Теоретические исследования проведены на основании математических и физических моделей, позволяющих оценить изменение состояния приповерхностного слоя материала обрабатываемой детали. Экспериментальные исследования проведены с применением лабораторного оборудования, специализированных стендов и контрольно-измерительной аппаратуры.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. В установлении основных закономерностей влияния режима имплантации элементами Y, Мо, Та на структуру и свойства приповерхностного слоя сталей (95X18, 38Х2МЮА, 20ХЗМВФ, 60С2А), используемых в авиастроении.

2. В разработке модели и установлении влияния топографии исходной поверхности на проникновение ионов и на распределение дефектов в материале по глубине.

3. В разработке модели процесса контактного взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью матрицы методом конечных элементов.

Практическая значимость работы состоит в разработке рекомендаций и определении режимов обработки поверхностей пластическим деформированием перед ионной имплантацией и режимов ионной имплантации боковых поверхностей зубьев шестерен, золотниковых пар и самодействующих клапанов компрессоров.

Результаты выполненной работы изложены в настоящей диссертации, состоящей из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений.

В первой главе представлен аналитический обзор исследований, посвященных механизмам контактного взаимодействия поверхности, по применению методов ППД и ионной имплантации.

Вторая глава посвящена теоретическому обоснованию изменения структуры материала в результате ионно-плазменной обработки. Приведены результаты исследований влияния топографии исходной поверхности на глубину проникновения ионов и дальнодействия.

В третьей главе приведена модель технологического процесса накатывания исходной поверхности обрабатываемой детали. Представлены результаты исследований влияния параметров процесса контактного взаимодействия деформирующего элемента с заготовкой на формирование микрорельефа.

В четвертой главе приведены методики и аппаратура экспериментальных исследований.

Пятая глава содержит результаты исследований и рекомендации по выборы технологических параметров комплексной обработки в виде накатывания с последующей ионной имплантацией ионами Y, Мо, Та. В настоящей работе автор защищает:

1. Результаты изучения состояния проблемы повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей узлов трения.

2. Математическую модель процесса контактного взаимодействия деформирующего элемента с поверхностью матрицы при накатывании методом конечных элементов в среде COSMOSWorks.

3. Разработанный метод подготовки исходной поверхности обрабатываемой детали для более равномерного распределения физико-механических свойств по глубине в результате ионно-плазменной обработки.

4. Разработанную комплексную технологию повышения физико-механических свойств поверхностей деталей ионной имплантацией с предварительным накатыванием.

Основные результаты исследований работы докладывались на международных, всероссийских, региональных конференциях и семинарах: «Военная техника, вооружение и технологии двойного применения» материалы III международного технологического конгресса (Омск, 7-10 июня 2005 г.): в 2 ч. — Омск: ОмГТУ, 2005 г., «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» материалы III международной науч. — техн. конф. — Тюмень: 2005 г., «Повышение качества продукции и эффективности производства» материалы международной научно-технической конференции. - Курган, 2006 г., Труды XIV Международной научно-технической конференции по компрессорной технике. Том II / ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа». — Казань, 2007 г., «Динамика систем, механизмов и машин» VII Междунар. науч. - техн. конф. - Омск, 2009. На расширенном заседании кафедры «Технология машиностроения» в Омском государственном техническом университете, 2010 год.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Чуранкин, Вячеслав Геннадьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результатами теоретических и экспериментальных исследований подтверждена гипотеза о повышении износостойкости и коррозионной стойкости поверхностей методом ионной имплантации. Доказана целесообразность применения методов ППД перед модифицированием материала поверхности ионной имплантацией.

Стендовые испытания исследуемых элементов авиационных агрегатов подтвердили удовлетворительные результаты, а именно повышение износостойкости и коррозионной стойкости поверхности в 1,6 - 1,8 раза.

Сформулированы основные выводы и результаты работы:

1. Математически промоделирован технологический процесс имплантирования поверхности детали пучками заряженных частиц. На основании модели определены требования к состоянию поверхностного слоя обеспечивающие максимальную эффективность процесса ионной имплантации.

2. Построена математическая модель технологического процесса поверхностного пластического деформирования деталей. По результатам моделирования составлены имеющие практическую ценность диаграммы остаточных деформаций материалов использующихся в авиастроении, позволяющие определять оптимальные значения технологических параметров процесса поверхностного пластического деформирования.

3. Разработана математическая модель процесса ППД для создания микрорельефа, предотвращающего разброс глубины проникновения ионов, эрозию поверхности и устранения вероятности появления слабых сечений микровыступов.

4. Определено влияние обработки ППД на равномерность изменения структуры материала.

5. Модернизирована установка ННВ-6.6-И1, заключающаяся в замене одного из источников напыления на электронный источник.

6. Исследовано влияние технологических параметров процессов поверхностного пластического деформирования и ионной имплантации на эксплуатационные характеристики изделий. На основании исследований внесены усовершенствования в процессы финишной обработки деталей агрегатов летательных аппаратов.

7. Разработан новый комплексный метод обработки деталей топливной аппаратуры авиационных агрегатов выполненных из сталей 38Х2МЮА, 60С2А, 95X18, 20ХЗМВФ позволяющий повысить ресурс работы изделий на 300 - 400 процентов.

8. Разработанные в диссертации научные положения, позволяющие определить рациональные параметры формирования геометрических характеристик рельефа поверхности и физико-механических свойств материала приповерхностного слоя детали, внедрены на предприятии ОАО «Омское машиностроительное конструкторское бюро».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чуранкин, Вячеслав Геннадьевич, 2010 год

1. Аброян, А.И. Физические основы электронной и ионной технологии / А.И. Аброян, А.Н. Андронов, А.И. Титов. М.: Высш. школа, 1984. - 320 с.

2. Алямовский, A. A. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А.А. Алямовский, и др.. СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 800 с.

3. Анализ контактирования поверхностей на основе рассмотрения полного контакта /Чекина О. Г. // Трение и износ. 1995. -№ 2. С. 205-212.

4. Антипов, В.В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристик топливной аппаратуры дизелей / В.В. Антипов. — М.: Машиностроение, 1972.- 177 с.

5. Беляев, В.И. Теоретические основы процессов ППД / В.И. Беляев. Минск: Наука и техника, 1988. - 182с.

6. Блесман, А.И. Ионно-лучевая обработка некоторых конструкционных материалов / А.И. Блесман, A.M. Ласица, Ю.К. Машков // Сб. материалов IV Всерос. науч.- практ. конф. Пенза; 2001.- ч. 2. С. 54-57.

7. Бреббия, К. Методы граничных элементов / К. Бреббия, Ж. Тел-лес, Л. Вроубел.; пер. с англ., -М.: Мир, 1987. 524 с.

8. Брюхов, В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации / В.В. Брюхов Томск: Изд-во НТЛ, 2003. - 120 с.

9. Быковский, Ю.А. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов / Ю.А Быковский, В.Н. Неволин, В.Ю. Фоминский М.: Энерго-атомиздат, 1991. - 240 с.

10. Гаркунов, Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов -М: Машиностроение, 1989.-328 с.

11. Голубев, А.И. Коррозионные процессы на реальных микроэлементах / А.И Голубев. М.: Оборонгиз, 1953. - 230 с.

12. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения / С.С. Горелик М.: Металлургия, 1970. 107 с.

13. Горячева, И.Г. Механика фрикционного взаимодействия / И.Г. Горячева М.: Наука, 2001. - 478 с.

14. Грязнов, Б.Т. Установка для ионной имплантации / Б.Т. Грязнов, Б.И. Макаров // Диагностика запыленной плазмы: сб. докл. науч. -практ. конф. 1983.

15. Гуляев, А.П. Металловедение: учебник для вузов / А.П. Гуляев 6-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

16. Гуревич, Д.Ф. Основы теории износа плунжерных пар / Д.Ф.Гуревич // Записки Ленинградского СХИ. — Лен. 1958 г. вып. 73

17. Гусева, М.А. Технологические аспекты ионной имплантации в металлах / М.А. Гусева // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1991.-№3.-С. 73-81

18. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон. М.: Мир, 1989.-510 с.

19. Зенкевич, О. Метод конечных элементов в технике / Зенкевич О. под ред. Б.Е. Победря. М.: Мир, 1975. - 271 с.

20. Ивановский, Г.Ф. Ионно-плазменная обработка материалов / Г.Ф. Ивановский, В.И. Петров -М.: Радио и связь, 1986. 232 е., ил.

21. Ильюшин, А.А. Пластичность / в 3 ч. 41. Упруго-пластические деформации / А.А. Ильюшин. М.: ОГИЗ: Гостехиздат, 1948. — 376 с.

22. Ионная имплантация / под ред. Хирвонена Дж. К.: пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. 392с.

23. Ионная имплантация и «эффект дальнодействия» в поликристаллическом a-Fe / А.Н. Диденко и др.. Металлы. 1993. - № 3. - С. 122-129.

24. Качанов, JI.M. Основы теории пластичности / JI.M. Качанов М.: Наука, 1969.-420 с.

25. Коваленко, B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера / B.C. Коваленко, B.C. Черненко. К.: Тэхника. - 1990. — 192 с.

26. Колбасников, Н.Г. Теория обработки металлов давлением. Физические основы прочности и пластичности металлов: учебное пособие / Н.Г. Колбасников СПб.: СПбГПУ, 2004. - 268 с.

27. Коррозия: справ, изд. / под. Ред. JI.JI. Шрайера; пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

28. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Кра-гельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

29. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский и др. М.: Металлургия, 1982. 632 с.

30. Максимович, Г.Г. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении металлов с покрытиями / Г.Г. Максимович, В.Ф. Шатинский, В.И. Копылов. Киев: Наукова думка, 1983. - 264 с.

31. Маталин, А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / А.А. Маталин. М-Л.: Машгиз, 1965. - 265 с.

32. Математическая энциклопедия / под ред. И.М. Виноградова. М.: Советская энциклопедия, 1985. - 1248 с.

33. Машков, Ю.К. Модернизация ионного источника установки для лучевой обработки конструкционных материалов // Ю.К. Машков и др.. / Мат. IV Междунар. науч.-техн. конф., посвященной 60-летию ОмГТУ. -Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. Кн. 2. - С. 131-132.

34. Машков, Ю.К. Трибология конструкционных материалов / Ю.К. Машков. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. - 304 с.

35. Механика в СССР за пятьдесят лет:, в 3 т. Т.З Механика деформируемого твердого тела / под ред. Л.И. Седова и др.. М.: Наука, 1972. - 480 с.

36. Механика контактных взаимодействий / под ред. И.И. Воровича и В.М. Александрова. -М.: Физматлит, 2001. -М.: 672 с.

37. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: справочник / Л.И. Миркин М.: Изд-во МГУ, 1976. 140 с.

38. Миронов, В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии /

39. B.JI. Миронов М.: Техносфера, 2005. 114 с.

40. Моргунов, А.П. Исследование влияния виброобкатывания на износостойкость штока / А.П. Моргунов, В.В. Деркач, В.Б. Масягин // Современные технологии в машиностроении: Материалы Республ. конф., 17-18 февр. — Пенза, 1997.-С. 37-40.

41. Моргунов, А.П. Некоторые вопросы технологического обеспечения и неразрушающего контроля надежности неподвижных неразъемных соединений: дис. канд. техн. наук / А.П. Моргунов. Тюмень: ТИИ: 1974. - 130 с.

42. Моргунов, А.П. Планирование и обработка результатов эксперимента Текст.: учеб. пособие / А.П. Моргунов, И.В. Ревина. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005.-304 с.

43. Моргунов, А.П. Повышение износостойкости поверхностей с многоуровневым микрорельефом / А.П. Моргунов, В.Б. Масягин, В.В. Деркач // Новые материалы технологии в машиностроении: материалы регион, науч.-техн. конф., 19-21 ноября. Тюмень, 1997. - С. 88-89.

44. Морозов, Н.П. Глубокое проникновение радиационных дефектов из ионно-имплантированного слоя в объем полупроводников / Н.П. Морозов, Д.И. Тетельбаум // Физика и техника полупроводников. 1983. - Т. 17. вып. 5.1. C. 838-842.

45. Муханов, И.И. Упрочнение деталей машин ультразвуковым инструментом / И.И. Муханов // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием: тр. НИИТяжмаш. -М., 1970.

46. Норри, Д. Введение в метод конечных элементов / Д. Норри, Ж. де

47. Фриз; пер. с англ. -М.: Мир, 1981. 304 с.

48. Папшев, Д.Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д.Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1978. -152 с.

49. Папшев, Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками / Д.Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1968. 132 с.

50. Победря, Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности: учеб. Пособие / Б.Е. Победря 2-е изд. - М.: Изд-во МГУ, 1995. - 366 с.

51. Повышение качества и надежности машин и приборов регуляризацией микрогеометрии поверхностей деталей / под. ред. Ю.Г. Шнейдера. Л.: ЛДНТП, 1989.-52 с.

52. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин и др.. М.: Машиностроение, 1988. - 142 с.

53. Применение модели случайного поля для исследования случайных поверхностей / П.Р. Найак // Проблемы трения и смазки. 1971. С. 85-95.

54. Проников, А.С. Надежность машин / А.С. Проников. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

55. Проскуряков, Ю.Г. Технология упрочняющей и формообразующей обработки металлов / Ю.Г. Проскуряков -М.: Машиностроение, 1971. — 203с.

56. Работнов, Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.: учеб. пособие для вузов / Ю.Н. Работнов 2-е изд., испр. - М.: Наука, 1988. - 712 с.

57. Распределение пробегов ускоренных ионов / Ф.Ф. Комаров, М. А. Кумахов, М. М. Темкин, Т. И. Жукова: М., 1980. 68 с. - Препринт ИАЭ им. И. В. Курчатова, № 3332/11,

58. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Вып. III Характеристики распыленных частиц, применения в технике: пер. с англ. / под ред. Р. Бериша, К. Виттмака М.: Мир, 1998. - 551с.: ил.

59. Рудзит, Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит — Рига: Зинатне, 1975. 210 с.

60. Русаков, А.А. Рентгенография металлов, учебник для вузов / А.А. Русаков М.: Атомиздат, 1977. 480 с.

61. Рыбакова, JI.M. Деструкция металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании / JI.M. Рыбакова // МИТОМ. 1980. №8. -С. 17-22.

62. Свириденок, А.И. Механика дискретного фрикционного контакта / А.И. Свириденок, С.А. Чижик, М.И. Петроковец. Минск: Навука i Тэхшка, 1990.-272 с.

63. Сегерлинд, JI. Применение метода конечных элементов / JL Се-герлинд под ред. Б.Е. Победри. М.: Мир, 1979. - 392 с.

64. Семенюк, Н.Ф. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей с помощью модели случайного поля. 4.1 / Н.Ф. Семенюк, Г.А. Сиренко // Трение и износ. 1980. №3. С. 465-471.

65. Семенюк, Н.Ф. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей с помощью модели случайного поля. 4.2. / Н.Ф. Семенюк, Г.А. Сиренко // Трение и износ. 1980. - № 5. - С. 815-823.

66. Семенюк, Н.Ф. Средняя высота микровыступов шероховатой поверхности и плотность пятен контакта при контактировании шероховатой поверхности с гладкой / Н.Ф. Семенюк // Трение и износ. 1986. №1. - С.85-91.

67. Сорокин, В.М. Комбинированная антифрикционно-упрочняющая обработка деталей машин / В.М. Сорокин. Горький: ВСНТО, 1985 - 90с.

68. Сорокин, В.М. Повышение вибронакатыванием износостойкости трущихся поверхностей с антифрикционными покрытиями / В.М. Сорокин, А.А. Баер // Вестник машиностроения. 1980. - №10. - С. 23 - 24.

69. Сорокин, В.М. Повышение качества и долговечности высокона-груженных деталей машин / В.М. Сорокин. Горький: ВСНТО, 1983. - 92с.

70. Сорокин, В.М. Состояние поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей при совмещении операций упрочняющих обработок /

71. B.М. Сорокин // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М, 1986. - С. 56-59.

72. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения / А.Н. Диденко и др.. Доклады Академии наук СССР. 1987. - Т. 296. № 4. - С. 869-871.

73. Сулима, A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. М: Машиностроение, 1988.-240с.

74. Суслов, А.А. Сканирующие зондовые микроскопы / А.А. Суслов,

75. C.А. Чижик // Материалы, технологии, инструменты. 1997,- № 3. - С.78-89.

76. Тетельбаум, Д.И. Эффект дальнодействия / Д.И. Тетельбаум, В.Я. Баянкин // Природа. 2005. - №4. - С. 9-17.

77. Технологические методы повышения долговечности машин микрокриогенной техники / Б.Т. Грязнов и др.. Новосибирск: Наука. Сиб. предприятие РАН, 1999. - 272 с.

78. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичи-надзе и др.; под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. -576 с.

79. Телевной, А.В. Технологические процессы повышения конструкционной прочности деталей машин: учеб. пособие. / А.В. Телевной, В.А. Телевной. Омск: ОмГТУ., 1993.- 122 с.

80. Фокин, М.Н. Методы коррозионных испытаний металлов / М.Н. Фокин, К.А. Жигалова // М.: Металлургия, 1986. 80 с.

81. Хасуи, А. Техника напыления / А. Хасуи. М.: Машиностроение, 1975.-288 с.

82. Хачатурян, А.Г. Теория фазовых превращений и структура твердых тел / А.Г. Хачатурян М: Наука, 1974.

83. Чекина, О.Г. Анализ контактирования поверхностей на основе рассмотрения полного контакта / Чекина О.Г. // Трение и износ. 1995. - № 2. -С. 205-212.

84. Шалашилин, В.И. Метод продолжения решения по параметру и наилучшая параметризация (в прикладной математике и механике) / В.И. Шалашилин, Е.Б. Кузнецов. М.: Эдиториал УРСС, 1999. - 224 с.

85. Шаркеев, Ю.П. Эффект дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах: дислокационные структуры, свойства, напряжения, механизмы: дис. д-ра физико-математических наук / Ю.П. Шаркеев.-Томск, 2000. 425с.

86. Шнейдер, Ю.Г. Исследование влияния маслоемкости рабочих поверхностей гильз цилиндров двигателей ЗИЛ-130 на динамику их износа / Ю.Г. Шнейдер, Г.Г. Лебединский, И.А. Иванов // Автомобильная пром. 1973. - № 7. - С. 7 - 8.

87. Шнейдер, Ю.Г. Исследование зависимости износостойкости гильз цилиндров от микрорельефа рабочей поверхности / Ю.Г. Шнейдер, Г.Г. Лебединский, Г.А. Бунга, М.Е. Гутин // Автомобильная пром. 1970. - №2. - С. 41 -42.

88. Эффект дальнодействия в металлах при ионной имплантации / Ю.П. Шаркеев и др.. Металлы. 1998. - № 1. - С. 109-115.

89. Carbon nitride thin film synthesized on iron buffer layers Y. F. Lu, Z. F. He, Z. H. Mai, Z. M. Ren // Journal of applied physics. 2000. - vol. 88, n. 12, P. 7095-7098.

90. Chekina, O.G. A new approach to calculation of contact characteristics / O.G. Chekina, L.M. Keer // Trans, of the ASME, J. Tribology. 1999. - V. 121. -P. 20-27.

91. Derek, J. Development of corrosion-resistant metal nitride coatings via ion beam assisted deposition / J. Derek Demaree // Application of Accelerators in Research and Industry Sixteenth Int'L Conf., 2001. - P. 915-918.

92. Greenwood, J. A. Contact of nominally flat surfaces / J. A. Greenwood, J.B.P. Williamson//Proc. Roy. Soc. A. 1966. - V. 295, No 1442. - P. 300-319.

93. Greenwood, J. A. Contact of rough surfaces / J.A. Greenwood, I.L. Singer, Pollok H.M. (etc.) // Fundamentals of friction: Macroscopic and Microscopic Processes. Kluwer Academic Publishers, 1992. P. 37-56.

94. Greenwood, J.A. Problems with surface roughness / J.A. Greenwood, I.L. Singer, Pollok H.M. (etc.) // Fundamentals of friction: Macroscopic and Microscopic Processes. Kluwer Academic Publishers, 1992. P. 57-76.

95. Hai, K. Corrosion resistance of a magnetic stainless steel ion-plated with titanium nitride / K. Hai, T. Sawase, H. Matsumura, M. Atsuta, K. Baba, R. Ha-tada. Journal of Oral Rehabilitation 2000. №27. - P. 361-366.

96. Mandelbrot, B.B. The fractal geometry of nature / Mandelbrot B.B. -San-Fransisco: Freeman, 1982. 461 p.

97. Miindl, S. Anisotropic strain in nitrided austenitic stainless steel / S.

98. Mandl, В. Rauschenbach. // Journal of applied physics. 2000 vol. 88, n. 6. - P. 3323-3329.

99. Mandl, S. Formation of wear resistant steel surfaces by plasma immersion ion implantation / S. Mandl, B. Rauschenbach // Applications of accelerators in research and industry: 17 th Int'l Conference. 2003. P. 635-638.

100. Mao, K. Effect of sliding friction on contact stresses for multi-layered elastic bodies with rough surfaces / К. Mao, T. Bell, Y. Sun // Trans, of the ASME. J. Tribology. 1997. - V. 119. - P. 476-480.

101. McCool, J.I. Comparison of models for the contact of rough surfaces / J.I. McCool // Wear. 1986. V. 107. - P. 37-60.

102. Nogi, T. Influence of a hard surface layer on the limit of elastic contact. Part 1. Analysis using a real surface model / T. Nogi, T. Kato // Trans, of the ASME. J. Tribology. 1997. - V. 119.-P. 493-500.

103. Sayles, R.C. Surface topography as a nonstationary random process / R.C. Sayles, T.R. Thomas //Nature. 1978. - V. 271. - P. 431-434.

104. Shackelford, James F. / The CRC Materials Science and Engineering Handbook // James F. Shackelford, William Alexander., Third Edition, 2000. P. 1980.

105. Some Features of the Ion-Beam Mixing during Simultaneous Ion Implantation and Metal Deposition / A. D. Pogrebnyak, V. A. Martynenko, A. D. Mik-halev, V. T. Shablya, V. P. Yanovski // Technical Physics Letters. 2001. - Vol. 27, No. 7, P. 615-617.

106. Stanley, H.M. An FFT-based method for rough surface contact / H.M. Stanley, T. Kato // Trans, of the ASME. J. Tribology. 1997. - V. 119. - P. 481-485.

107. Thair L., Kamachi Mudali U. Corrosion properties of surface modified

108. Ti 6A1 - 7Nb alloy under pulsed plasma nitriding and nitrogen ion implantation conditions / L. Thair, U. Kamachi Mudali. Surface Engineering 2004. - Vol. 20, No. 1.-P. 11-16.

109. Thomas, T. Rough surfaces / T. Thomas. 2-nd ed. - London: Imperial College Press. 1999. - 296 p.

110. Tribological behavior of aluminum alloys surface layer implanted with nitrogen ions by plasma immersion ion implantation / Zaiji Zhan, Xinxin Ma, Lili Feng, Yue Sun, Lifang Xia // Wear 220. 1998. - P. 161-167.