Комбинированная термическая обработка сплава ВК8 высокоэнергетическими источниками нагрева тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Шеин, Евгений Александрович

• Шеин, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шеин, Евгений Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ 7 ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Особенности технологии производства твердосплавных изделий.

1.2 Методы повышения эксплуатационных характеристик твердосплавного инструмента

1.3 Термические методы упрочнения твердосплавного режущего инструмента.

1.4 Упрочнение инструмента методами лазерной термической обработки 30 Выводы по первой главе. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Материалы и методы проведения экспериментов.

2.2 Оценка напряженного состояния и дефектности тонкой структуры карбидной фазы сплавов.

2.3 Исследование тонкой структуры Со фазы

ГЛАВА 3 ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

3.1 Выбор состава соляного расплава для термической обработки твердых сплавов группы ВК.

3.2 Исследование влияния термообработки на режущие свойства твердосплавных пластин ВК8. 69 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

ТВЕРДОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ \УС - СО.

4.1 Исследование свойств и структурно - фазовых превращений в твердых сплавах системы \¥С — Со после лазерной термической обработки.

4.2 Исследование структурно - фазовых превращений.

4.3 Опытно-промышленное испытание. 118 Выводы по четвертой главе 120 Основные результаты и выводы по работе 121 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированная термическая обработка сплава ВК8 высокоэнергетическими источниками нагрева»

Развитие металлообрабатывающей промышленности во многом связано с повышением стойкости металлорежущего инструмента. В настоящее время это достигается в основном за счет проведения термической и химико-термической обработки, упрочнения методами поверхностной пластической деформации, нанесения износостойких покрытий, а также созданием новых инструментальных материалов.

Возможность повышения скоростей резания и снижение времени обработки, которые появляются при использовании модифицированных инструментальных материалов, позволяют при тех же объёмах производства значительно сократить требующиеся площади и производственный персонал. Твердосплавные инструменты, работающие на скоростях резания 50 -100м/мин, изнашиваются в результате адгезионных процессов [98]. Механизм износа инструмента зависит от условий его работы. На скоростях резания 100 - 150 м/мин эффективность работы твердых сплавов резко снижается из-за склонности к коррозионному растрескиванию и глубинной коррозии с образованием поверхностных очагов окисления.

Часто традиционные способы упрочняющих технологий оказываются недостаточно эффективными. Поэтому необходимо разрабатывать новые методы повышения физико-механических свойств твердых сплавов. Это привело к тому, что в последнее время наиболее интенсивно разрабатываются технологии упрочнения, в основе которых лежат приемы, позволяющие интенсифицировать многие физико-химические процессы за счет использования высоких скоростей нагрева и охлаждения, применяя различные технологии, в том числе лазерную и плазменную обработку. Наряду с этим, остаются еще не до конца изученными процессы термической обработки твердых сплавов вольфрамокобальтовой (ВК) группы, нашедших достаточно широкое применение в металлообрабатывающей промышленности [58, 89, 87, 15].

Не смотря на то, что термическая обработка сталей в расплавах солей на данный момент достаточно хорошо изучена, применение соляных расплавов в качестве среды нагрева твердых сплавов до сих пор требует оптимизации параметров и изучения физико-химических процессов, проходящих при термической обработке.

Методами, которые могут значительно повысить прочность твердого сплава, могут быть термическая или химико-термическая обработка.

Эффективность от применения твердых сплавов недостаточна из-за отсутствия достаточно полных данных для создания научно-обоснованной разработки технологических параметров термической обработки. Недостаточная эффективность работы инструмента связанна с нестабильностью механических характеристик твердых сплавов, которая обусловлена неоптимальными технологическими параметрами их получения и последующей обработки. Также не достаточно изучены вопросы влияния параметров обработки на физические процессы, происходящие при термической обработке и влияния на структуру и свойства твердых сплавов.

Целью данной диссертационной работы является повышение эксплуатационных характеристик твердых сплавов методом комплексной термической обработки с использованием высокоэнергетических источников и оптимизация технологии упрочнения.

Для достижения этой цели необходимо решение следующих задач: - изучение влияния термической обработки в расплавах солей на физические и механические характеристики твердых сплавов группы ВК. разработка способа подготовки поверхности, включающего термическую обработку в расплаве солей, для упрочнения твердых сплавов группы ВК с использованием импульсного лазерного излучения. определение влияния импульсного лазерного излучения на физические и механические характеристики твердых сплавов группы ВК, прошедших предварительную термическую обработку в расплаве соли;

- определение влияния термической обработки, включающей закалку импульсным лазерным излучением и термическую обработку в расплавах солей на структуру твердых сплавов группы ВК.

- определение оптимальных режимов термической обработки в расплавах солей для повышения стойкости твердых сплавов группы ВК.

Новым в работе является:

- Метод термоциклической обработки, повышающий прочность твердых сплавов;

Исследована структура и свойства твердых сплавов ВК8, подвергнутых термической обработке в расплаве соли KNO3 с последующей закалкой импульсным лазерным излучением

- Проведено моделирование процесса термической обработки твердых сплавов группы ВК в расплавах солей с использованием планов второго порядка.

- Изучены структура и свойства сплавов группы В К после термической обработки твердых сплавов в расплавах солей.

- Оптимизированы режимы термической обработки твердых сплавов в расплавах солсй по критерию стойкости.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Шеин, Евгений Александрович

Основные результаты и выводы по работе

1) Доказано, что термоциклическая обработка твердых сплавов, включающая нагрев поверхности токами высокой частоты в течение 30—40 секунд до температуры 1050 - 1100 "С в среде аргона, и последующее медленное охлаждение до температуры 400 — 450 °С приводит к образованию большого количества кобальта с гексагональным плотноупакованным типом кристаллической решетки на поверхности твердого сплава.

2) Исследовано влияние однократной и двукратной закалки на механические свойства сплава ВК8 с использованием матриц планирования эксперимента. Получены оптимальные режимы, обеспечивающие повышение прочности на изгиб в 1,15 - 1,2 раза.

3) Показано, что предварительная термическая обработка твердых сплавов ВК8 сплавов в расплаве соли KN03 при температуре 500 °С в течение 4 минут приводит к снижению остаточных напряжений и повышению коэффициента поглощения поверхности, что способствует увеличению эффективности лазерной импульсной термической обработки.

4) Установлено, что закалка твердых сплавов ВК8 импульсным лазерным излучением приводит к увеличению микронапряжений и повышению дисперсности блоков кристаллической решетки, что способствует увеличению стойкости твердосплавного инструмента.

5) Проведено исследование тонкой структуры твердых сплавов группы ВК8 с использованием просвечивающей электронной микроскопии и методов рентгеноструктурного анализа, позволившее установить дробление конгломератов карбидов и изменение микронапряжений карбидной фазы после проведения термической обработки.

6) Исследован механизм структурных изменений твердого сплава ВК8 в процессе термической обработки при лазерной термической обработке с предварительной двукратной изотермической закалкой с температуры 1150 °С и охлаждением в расплавах солей, имеющих температуру соответственно 500 °С и 350 °С. Установлено, что данная обработка приводит к частичному дроблению конгломератов карбидов, что приводит к перераспределению микронапряжений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шеин, Евгений Александрович, 2009 год

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова. М.: Наука, 1986. - 279 с.

2. Александрова, Л.И. Рентгенографическое исследование термообработанных твердых сплавов WC —Со / Л.И. Александрова, М.Г. Лошак, Т.Б. Горбачева, A.B. Вираксина. // Промышленное машиностроение. — 1986. № 5. — С. 93— 98.

3. Александрова, Л.И. Термическая обработка твердого сплава и стали при изготовлении инструмента / Л.И. Александрова, A.A. Виноградов, М.Г. Лошак. // Технология и организация производства. 1974. - №8. - С. 51-54.

4. Андриевский, P.A. Введение в порошковую металлургию / P.A. Андриевский Фрунзе: Илим, 1988. - 174 с.

5. Андриевский, P.A. Порошковое материаловедение / P.A. Андриевский. -М.: Металлургия, 1991. 205 с.

6. Анциферов, В.Н. Термохимическая обработка порошковых сталей /

7. B.Н. Анциферов, С.И. Богодухов. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. -421 с.

8. Бабич, Б.Н. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов. М.: ЭКОМЕТ, 2005. -520 с.

9. Бабич, М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение / М.М. Бабич — Киев: Наукова думка, 1975. 175 с.

10. Баженов, М.Ф. Твердые сплавы: Справочник / М.Ф. Баженов,

11. C.Г. Байчман, Д.Г. Карпачев. М.: Металлургия, 1978. - 415 с.

12. Бальшин, М.Ю. Основы порошковой металлургии / М.Ю. Бальшин, С.С. Кипарисов. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.

13. Бернстейн, А.Н. Справочник статистических решений / А.Н. Бернстейн. -М.: Статистика, 1978. 360 с.

14. Бого духов, С.И. Методы повышения эксплуатационных свойств твердосплавного режущего инструмента / С.И. Богодухов, B.C. Гарипов, Е.В. Калмыков, Б.М. Шейнин; ГОУ ОГУ. Оренбург, 2004. - 27 с. - Деп. в ВИНИТИ 11.10.04 № 1583-В2004.

15. Бокштейн, Б.С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах / Б.С. Бокштейн, Ч.В. Копецкий, J1.C. Швиндлерман. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

16. Бондаренко, В.А. Обеспечение качества и улучшение характеристик режущих инструментов / В.А. Бондаренко, С.И. Богодухов. М.: Машиностроение, 2000. - 141 с.

17. Боровский, Г.В. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / Г.В. Боровский, Я.А. Музыкант, Г.М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

18. Бродянский, А.П. Повышение стойкости режущего инструмента лазерным упрочнением / А.П. Бродянский, Е.А. Анельчишина // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. — 1979. №3. -С. 15-23.

19. Бронштейн, Д.Х. Оптимизация процесса горячего прессования твердого сплава ВК6 / Д.Х. Бронштейн, Э.С. Симкин, А.Н. Паиич, Н.В. Цыпин. // Порошковая металлургия. 1981. — №5. - С. 30-34.

20. Бронштейн, Д.Х. Теплофизические свойства горячепрессованных твердых сплавов вольфрамовой группы / Д.Х. Бронштейн, Т.Д. Оситинская. // Порошковая металлургия. — 1981. — №1. С. 71-74.

21. Волгарев, J1.H. Эффективность лазерно-термической обработки стального и твердосплавного инструмента и особенности его применения / JI.H. Волгарев, Н.Г. Терегулов // Авиационная промышленность. 1990. - С. 23 - 26.

22. Воронцов, П.А. О целесообразности импульсно — лазерного упрочнения металлокерамических твердых сплавов : сборник научных трудов /

23. П.А. Воронцов, В.М. Гончаров, М.Н. Шагров. Ставрополь: Сев. Кав. ГТУ, 2005. С. 20-24.

24. Геринг, Г.И. Механизмы модификации структуры твердых сплавов системы WC-Co при воздействии мощными ионными пучками / Г.И. Геринг, Н.П. Калистратова. // Вестник Омского университета, Вып.2, 1997.-С. 29-31.

25. Горелик, С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С.С. Горелик М.: Металлургия, 1978. 568 с.

26. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, JT.H. Расторгуев — 4-е изд. М.: Мисис, 2002. - 358 с.

27. Григорьев, С.Н. Оценка эффективности технологий нанесения покрытий на режущий и инструмент / С.Н. Григорьев, Т.В. Кутергина. // Вестник машиностроения. 2005. - №2 — С. 68-72.

28. Григорьев, С.Н. Свойства, применение и особенности получения наноструктурных покрытий методами физического осаждения вещества в вакууме / С.Н. Григорьев, A.A. Андреев, В.М. Шулаев. // Вестник машиностроения. 2005. - №9 - С. 38-42.

29. Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц.-М.: Мир, 1995.-312 с.

30. Гуреев Д.М., Исследование структурных превращений в твердом сплаве ВК8 в зоне импульсного лазерного облучения / Д.М. Гуреев, В.А. Катулин,

31. А.ГТ. Лалетин 11 Физика и химия обработки материалов. 1986. - №5 - С. 4650

32. Диденко, А.Н. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов / А.Н. Диденко, А.Е. Лигачев и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 184 с.

33. Дьюи, У. Лазерная технология и анализ материалов / У.М. Дьюи. М.: Мир, 1986.-248 с.

34. Дьяченко, B.C. Особенности строения и свойства быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов / B.C. Дьяченко // МиТОМ. 1983. - № 5. - С. 2 - 5.

35. Зеликман, А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов / А.Н. Зеликман. М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

36. Зеликман, А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов / А.Н. Зеликман, Б.Г. Корунов М.: Металлургия, 1991. - 431 с.

37. Иващенко, Л.А. Защитные покрытия на режущем инструменте / Л.А. Иващенко, Г.В. Русаков. // Порошковая металлургия 2004. - №11. - С. 73-78.

38. Ивенсен, В.А. Сб. Твердые сплавы. / В.А. Ивенсен. М.: «Металлургиздат», 1959. -223 с.

39. Кальнер, В.Д. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов / В. Д. Кальнер, А .Г. Зильберман М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

40. Кан, Р.У. Физическое металловедение. Физико механические свойства металлов и сплавов / Р.У. Канн, П.Т. Хаазен М.: Металлургия, 1987. - 663 с.

41. Каршинос, Д.М. Композиционные материалы: справочник / Д.М. Каршинос. Киев: Наук, думка, 1985. - 592с.

42. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. М.: «Металлургия», 1971. 528 с.

43. Киффер, Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. М.: Металлургиздат, 1957. - 664 с.

44. Киффер, Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский М.: «Металлургия», 1971. 392 с.

45. Клебанов, Ю.Д. Физические основы применения концентрированных потоков энергии в технологиях обработки материалов / Ю.Д. Клебанов, С.Н. Григорьев. М.: Машиностроение, 2005. - 220 с.

46. Коваленко, B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров /

47. B.C. Коваленко. Киев: Высшая школа, 1985. — 144 с.

48. Коваленко, B.C. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко. -Киев: Техника, 1981.- 131 с.

49. Кондрашов, А.П. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений / А.П. Кондрашов, Е.В. Шестопалов. — М.: Атомиздат, 1977. 200 с.

50. Косолапова, Т.Я. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений / Т.Я. Косолапова. М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

51. Креймер, Г.С. Прочность твердых сплавов / Г.С. Креймер. М.: «Металлургия», 1971. — 247 с.

52. Круглов, А.И. Разработка структуры и состава модифицированного слоя рабочих поверхностей металлокерамических твердосплавных режущих инструментов / А.И. Круглов, И.А. Сенчило. // Инструмент и технология. -2004. -№17. -С. 25-29.

53. Курлов, A.C. Магнитная восприимчивость и термическая стабильность размера частиц нанокристаллического карбида вольфрама WC / A.C. Курлов,

54. C.З. Назарова, А.И. Гусев // Физика твердого тела. 2007. - С. 11 — 17.

55. Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т. 2. Формование и спекание: Учебник для вузов / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий М.: МИСИС, 2002. - 320 с.

56. Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т.1. Производство металлических порошков: Учебник для вузов / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. М.: МИСИС, 2001. - 368 с.

57. Лошак, М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC Со / М.Г. Лошак // Порошковая металлургия. - 1981. - №5. - С. 83-89.к

58. Лошак, М.Г. Упрочнение твердых сплавов / М.Г. Лошак, Л.И. Александрова. Киев: Наукова думка, 1987. — 285с.

59. Миркин, Л. И. Физические основы обработки материалов лучами лазера / Л. И. Миркин М.: МГУ, 1975. 280 с.

60. Муха, И.М. Влияние скорости охлаждения на качество твердых сплавов / И.М. Муха, Л.Г. Глоба. // Порошковая металлургия. 1971. - №5. - С. 40-45.

61. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко. Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

62. Осколкова Т. Н. Изменение структуры и свойств твердого сплава после закалки / Т.Н. Осколкова, Н.К. Каськова. Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии. 2005. - №14.

63. Памфилов, Е. А. Обеспечение износостойкости твердых сплавов лазерным упрочнением / Е.А. Памфилов, Т.Г. Борзенкова // Вестник машиностроения. 1982. - №3. - С. 61-63.

64. Панов, В. С. Научные положения регулирования свойств спеченных твердых сплавов / B.C. Панов, В.К. Нарва. // Известия вузов. Цветная металлургия 2004. - №6. - С. 25-29.

65. Панов, В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них / B.C. Панов, A.M. Чувилин, В.А. Фальковский. М.: «МИСИС», 2004. - 464 с.

66. Пат. № 10319169 РФ, МПК B22F3/15. Способ обработки поверхности инструмента / (Германия); заявитель и патентообладатель Siemons -№10319169.0; заявл.29.04.2003; опубл. 03.12.2004

67. Пат. № 2252838 РФ, МПК B22F3/15. Способ горячего прессования порошков / Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. (Россия); заявитель и патентообладатель Институт физики прочности и материалов — №2003119928/02; заявл.01.07.2003; опубл. 27.05.2005, Бюл № 15. 5с.

68. Пат. № 2255998 РФ, МПК С22С 29/06. Твердый сплав и изделие, выполненное из него / Абулин Ю.А., Бабич Б.Н., Бунтушкин В. П. (Россия); заявитель и патентообладатель «ВНИИ авиац. матер.» — №10322871/02; заявл.24.05.2004; опубл. 10.07.2005, Бюл № 19. 5с.

69. Пат. № 2351676 РФ, МПК С22С29/08. Спеченный твердый сплав на основе карбида вольфрама / Щепочкина Ю.А. (Россия); заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.А. № 2007136541/02; заявл. 02.10.2007; опубл. 10.04.2009, Бюл № 10. - 4с.

70. Пат. № 2368461 РФ, МПК B22F3/093. Способ получения изделий из твердых сплавов / Калмыков В.И., Борисенко Н.И., Башков В.М., Петровская Т. М., Кобицкой И.В., Сербии В.В. (Россия); заявитель и патентообладатель

71. Открытое акционерное общество «ВНИИИНСТРУМЕНТ». № 2007146936/02; заявл. 20.12.2007; опубл. 27.09.2009, Бюл № 27. -4с.

72. Перевислов, С.Н. Твердые сплавы : международная конференция «Физико-химические процессы в неорганических материалах» / С.Н. Перевислов, И.Б. Пантелеев. Кемерово: Кузбасвузиздат, 2004. - С. 610-612.

73. Платонов, Г. Л. Изучение изменения субмикропористости в порошках \¥С в процессе размола методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей / Г. Л. Платонов // Порошковая металлургия. 1981. - №4. - С. 85-88.

74. Полевой, С.Н. Упрочнение металлов / С.Н. Полевой, К.Л. Евдокимов. -М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

75. Псахье, В.Е. Электронная обработка металлокерамики / В.Е. Псахье, С.Г. Лапшин. // Физика и химия обработки материалов — 2005. — №1. — С. 31— 34.

76. Псахье, В.Е. Электронная обработка металлокерамики / В.Е. Псахье, С.Г. Лапшин. // Физика и химия обработки материалов 2005. - №5. - С. 1720.

77. Раковский, В. С. Основы производства твердых сплавов / В. С. Раковский, Г.В. Самсонов, И.И. Ольхов. М.: «Металлургиздат», 1960. 232 с.

78. Рыбин, Ю.И. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов / Ю.И. Рыбин. СПб.: Наука, 2004. - 644 с.

79. Рыкалин, H.H. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов : Справочник / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М. Машиностроение, 1985. - 496 с.

80. Самойлов, В.К. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент : Справочник / В.К. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фамковский. М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

81. Самсонов, Г.В. Твердые соединения тугоплавких металлов / Г.В. Самсонов, Я.С. Уманский М.: Изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - 388 с.

82. Сахаров, Г.Н. Металлорежущие инструменты / Г.Н. Сахаров. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

83. Середин, В. Д. Получение крупногабаритных заготовок из твердого сплава методом гидростатического прессования / В. Д. Середин, В. В. Колесников, Н. И. Светличный, В. А. Шейченко. // Порошковая металлургия. 1981. - №4. - С. 98-100.

84. Смирнова, A.B. Электронная микроскопия в металловедении: Справ, изд. / A.B. Смирнова, Г.А. Кокорин. М.: Металлургия, 1985. - 192 с.

85. Смольников, Е. А. Соляные ванны для термической обработки изделий / Е. А. Смольников, Ф. И. Жданова. М.: «Металлургия», 1963. 148 с.

86. Смольников, Е. А. Термическая и ХТО обработка инструментов в соляных ваннах / Е. А. Смольников. М.: Металлургия, 1989. - 312 с.

87. Спиридонов, Н.В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Н.В. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1989. - 150 с.

88. Степнов, М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний / М.Н. Степнов. — М.: Машиностроение, 1982. 232 с.

89. Терегулов, Н.Г. Лазерные технологии на машиностроительном заводе / Н.Г. Терегулов, Б.К. Соколов и др. Уфа, 1993. - 250 с.

90. Томас, Г. Просвечивающая электронная микроскопия / Г. Томас, М. Горинж. М.: Наука, 1983. - 320 с.этчпппк / Р м Трент м.: Маши но строение, 1980.

91. Трент, Е.М. Резание металлов / ь.м. ^р^п »30 с.п И Основы металловедения и технологи:^ производства 99 Третьяков, В. п. ^ии»спеченных твердых сплавов / В.И. Третьяков. М, «МеТа^ргия>>, 1976.98 -230 с.99527 с.

92. Третьяков, В.И. Твердые сплавы, тугоплавкие металлу, сверхтвердые материалы / В.И. Третьяков, Л.И. Клячко. М, ГУП Изд^ельство Руда иметаллы, 1999.-264 с.

93. Третьяков И.П. Некоторые пути улучшения эксплуатационных характеристик твердосплавного инструмента / И.П. Третья^, A.A. Романов, А Г Верещака // Металлорежущий и контрольно-измерительный

94. Т • сб науч тр / Вып. 2.-М.: НИИМАШ, 1985. С. 71-79.инструмент : со. науч. ф. ^

95. Туманов, В. И. Исследование связующей фазы тверды* сплавов WCп1ГПМ / В И. Туманов, Е. Корчакова. //

96. Со термомагнитным методом I а. п у1 по 1 >Гоб С. 98-101.

97. Порошковая металлургия.-1981. Л-Ь.

98. ЮЗ Туманов В И. Регулирование и контроль фазового состава зольфрамовых твердых сплавов / В. И. Туманов, И. Романова,

99. С. М. Елманова, А. А. Черединов. // Порошковая металлургия. 1981. - №4.-С. 46-50.

100. Уманский, Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев.

101. М.: Металлургия, 1982. 632 с.тлн ТТиетные металлы и сплавы. Композиционные 105. Фридляндер, И.Н. Цветные/ ИН. Фридляндер, О .Г. Сенаторова, металлические материалы /

102. О Е Осинцев. М.: Машиностроение, 2001. - 880 с.

103. Хендейрах, Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии / Р. Хендейрах. М.: Мир, 1978.-472 с.

104. Чапорова, И.Н. Структура спеченных твердых сплавов / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский. -М.: Металлургия, 1975. 248 с.

105. Чудина, O.B. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология / О.В. Чудина. М.: МАДИ, 2003. - 248 с.

106. Шеин, Е. А. Термоциклическая обработка твердых сплавов ВК8 / Е.А. Шеин // Вестник Оренбургского государственного университета. -2008. - №82. - С. 239.

107. Е.А. Шеин, С.И. Богодухов B.C. Гарипов. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2007. -С. 326-329.

108. Шеин, Е.А. Структура спеченного твердого сплава ВК8 после термической обработки / Е.А. Шеин, С.И. Богодухов, К.А. Голявин. // Металловедение и термическая обработка. 2009. - №9 - С. 43-47.

109. Шиллер, Э. Электронно-лучевая технология / Э. Шиллер, К. Гайдич, 3. Панцер. -М.: Энергия, 1980. 528 с.

110. Шмыков, A.A. Справочник термиста / A.A. Шмыков. М: Машгиз, 1961. -392 с.

111. Юдковский, П.А. Автоматизация производства и повышение качества концевого режущего инструмента / П.А. Юдковский, А.П. Шевель. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.

112. Яресько, С.И. Анализ стойкости и изнашивания твердосплавного инструмента после лазерной термообработки / С.И. Яресько // Известия самарского научного центра РАН. -2001. №1. - С. 27 - 37.

113. Яресько, С.И. Многофакторная математическую модель, описывающая взаимосвязь стойкости инструмента с режимами лазерного облучения и эксплуатации инструмента / С.И. Яресько // Наука производству. — 2000. -№12.-С. 15-19.

114. Coats, D.L. Влияние размера частиц в структуре композита на основе карбида вольфрама и кобальта на величину остаточных тепловых напряжений / D.L. Coats, A.D. Krawitz // Mater. Sei. end Eng. A. 2003. - №1.

115. Kim Hwan Cheol. Синтез WC и плотного твердого материала WC - 5 % (объемных) Со методом горения с высокочастотным индукционным нагревом. Kim Hwan - Cheol, Oh Dong - Yong, Guojian Jiang, Shon In - Jin. Mater. Sei. end Eng. A. 2004. № 1

116. Yang Li. Влияние различных обработок поверхности на алмазные пленки, осажденные на сплав WC 6 % Со / Yang Li. // Цветные металлы. -2004.-№14.