Комбинированная многоэлектродная обработка сопряженных поверхностей деталей из жаростойких сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Сухоруков, Владимир Николаевич

• Сухоруков, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сухоруков, Владимир Николаевич

Введение.

Глава 1. Обработка сопряженных поверхностей при изготовлении металлических изделий

1.1. Виды сопряжений и способы обработки сопряженных 9 участков деталей

1.2. Обрабатываемость медных сплавов электроэрозионным, 14 электрохимическим и комбинированным методами

1.3. Сопряжение каналов со сложным профилем

1.4. Многоэлектродная обработка

1.5. Технологические показатели обработки сопряженных по- 25 верхностей

1.6. Выбор режимов комбинированной обработки КМО

Глава 2. Пути решения поставленных задач

2.1. Рабочие гипотезы

2.2. Обоснование и выбор объекта исследований и способа 36 обработки сопряжений

2.3. Выбор рабочих сред

2.4. Обоснование выбора материалов и конструкций электро- 49 дов для КМО жаростойких сплавов на базе меди

2.5. Выбор средств технологического оснащения и диапазона 54 технологических режимов

2.6. Методы моделирования КМО сопряженных участков

2.7. Обработка экспериментальных данных

2.8. Особенности математико-статистической обработки ре- 67 зультатов и определения свободных параметров комбинированной обработки сопрягаемых поверхностей

Выводы

Глава 3. Обрабатываемость жаростойких медных сплавов комбинированным методом

3.1. Выбор источника питания и регулятора подачи при КМО 74 жаростойких медных сплавов

3.2. Подбор рабочей среды для КМО жаростойких медных 76 сплавов

3.3. Материал электрода-инструмента при КМО сопряжений в 79 узких пазах

Выводы

Глава 4. Моделирование комбинированного процесса обработки сопрягаемых поверхностей

4.1. Физическое моделирование процесса

4.2. Математическое моделирование

4.3. Моделирование процесса обеспечения точности сопря- 97 гаемых поверхностей

Выводы

Глава 5. Создание технологии комбинированной многоэлектродной обработки сопрягаемых поверхностей

5.1. Выбор рациональной схемы обработки сопряжения

5.2. Особенности многоэлектродной схемы обработки

5.3. Особенности конструкции электродов-инструментов для 109 комбинированной многоэлектродной обработки

5.4. Оптимизация режимов КМО жаропрочных медных спла- 112 вов

5.5. Технологический процесс комбинированной обработки 124 сопрягаемых поверхностей

5.6. Средства технологического оснащения при КМО сопря- 127 гаемых поверхностей

5.7. Опыт использования КМО сопрягаемых поверхностей в заготовках из жаростойких сплавов на базе меди Выводы

Общие результаты и выводы по работе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированная многоэлектродная обработка сопряженных поверхностей деталей из жаростойких сплавов»

Актуальность темы. Изготовление участков сопряжения ранее сделанных пазов на сложнофасонных поверхностях относится к классу трудно-механизируемых операций, т.к. положение их концевых частей подчиняется только стохастическим законам и произвольно изменяется. Особенно значительные колебания положения осей сопрягаемых пазов наблюдаются при их малой ширине и большой глубине в случае выполнения в заготовках из жаростойких и других труднообрабатываемых сплавов. Сопрягаемые участки пазов не позволяют обеспечить свободный выход инструмента и в настоящее время выполняются либо вручную или на долбежных станках с индивидуальной настройкой на каждый паз, что трудоемко и не гарантирует отсутствия систематических погрешностей, вызывающих неустранимый брак дорогостоящих деталей.

В конструкциях обечаек ракетных двигателей имеется до 300 пазов, шириной менее 1 мм, где накопленная ошибка по сечению не должна превышать 0,2 мм, поэтому известные поворотные приспособления металлообрабатывающих станков не гарантируют получения заданной точности. Попытки применить для обработки сопрягаемых участков электроэрозионную (ЭЭО) или электрохимическую размерную обработку (ЭХО) оказались не эффективными, т.к. здесь требовались длительные устройства, вызывающие угловые погрешности, процесс был длительным из-за необходимости формообразования при больших зазорах (при ЭХО), вызванных колебанием положения концов уже имеющихся пазов.

Положительный опыт сопряжения гладких ступенчатых каналов комбинированной обработкой (КМО) послужил основанием для создания способа изготовления сопрягаемых пазов одновременно по всему сечению. При этом снижение износа инструмента по сравнению с ЭЭО и практически полное устранение сил резания по сравнению с механообработкой позволило достичь требуемой точности сопряжения каждого паза, а базирование многоэлектродного инструмента по обработанной ранее поверхности обеспечило получение качественного сопряжения всех пазов и сделало новый процесс конкурентоспособным по производительности, особенно при обработке жаростойких материалов.

Изготовление сопрягаемых пазов востребовано также в автомобилестроении, приборостроении, радиоэлектронике при изготовлении элементов охлаждающих систем, транспортных устройств, направляющих элементов. Здесь применение комбинированных методов позволяет поднять качество изделий, повысить их конкурентоспособность. Кроме того углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Работа выполнялась по одному из научных направлений АТН РФ "Развитие новых высоких промышленных технологий на 1995-2000 и 20002010 годы", а также основным научным направлением факультета АРМ ВГТУ "Проблемы современной технологии машиностроения" ГБ 96.15, № гос. per. 01960005763.

Целью работы является создание технологии и инструмента для одновременной обработки точных осевых сопряжений пазов с переменными размерами исходного контура в деталях из жаростойких сплавов.

Для достижения поставленной цели поставлены и решены следующие задачи:

Исследование обрабатываемости комбинированными методами жаростойких сплавов нового поколения на базе меди.

Физическое и математическое моделирование комбинированного процесса точного сопряжения осей пазов.

Разработка режимов многоэлектродной обработки жаростойких сплавов на базе меди.

Создание технологии сопряжения и многоэлектродного инструмента для обработки пазов с обеспечением точности положения их осей.

Методы исследования. Для решения поставленных задач применялись положения теории подобия, моделирования, теории электрофизической и электрохимической обработки, теплопроводности и теплопередачи, гидродинамики, физики твердого тела, электротехники, математической логики, теории вероятности и математической статистики. В экспериментальных исследованиях применялись современные методики, приборы и аппаратура.

Автор защищает:

Результаты исследований обрабатываемости перспективных жаростойких сплавов на базе меди, режимы их обработки, обоснование возможности использования многоэлектродных процессов при сопряжении пазов с точным положением осей и значительным изменением ширины исходных участков стыковки пазов.

Новый способ и инструмент для локального удаления материала электрохимическим методом, на что получен патент РФ № 2165341.

Механизм формообразования сопряженных участков пазов и модель протекания процесса комбинированной обработки переходных элементов.

Новую конструкцию многоэлектродного инструмента, защищенную патентом (положительное решение Российского агентства по патентам).

Рекомендации по выбору схемы комбинированной обработки и материала электродов при сопряжении пазов на заготовках из жаростойких сплавов на базе меди.

Научная новизна работы. Моделирование процесса сопряжения пазов по их осям путем точной фиксации оси на концах всех исходных пазов относительно осей электродов-инструментов, поддержания положения осей в процессе сопряжения и совмещение их с осями в начале сопрягаемого паза.

Обоснование выбора нетрадиционного материала электрода-инструмента для комбинированной обработки жаростойких сплавов на базе меди.

Исследование обрабатываемости новых жаростойких сплавов на базе меди.

Практическая значимость включает: создание новой конструкции многоэлектродного инструмента, защищенного патентом РФ, позволяющего совместить оси сопрягаемых пазов при колебании в пределах допуска их углового положения и компенсирующего погрешности осей прорезанных пазов по направлению обработки профиля сопряжения; методику выбора материалов инструмента, не имеющего сродства к меди и позволяющего снизить износ на 1-2 порядка, что открыло принципиальную возможность обеспечить заданную точность сопрягаемых пазов при допустимых колебаниях размеров и положения осей исходных поверхностей.

Достоверность результатов подтверждается большим количеством экспериментальных, опытных исследований, подтвердивших правомерность моделей, предложенных автором способа и инструмента, внедрением результатов в производство, использованием современных приборов и методов обработки результатов.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: XV научно-технической конференции молодых учёных и специалистов (Королев, 1999), I научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Воронеж, 2000), III Международной научно-технической конференции молодых учёных «Современные проблемы аэрокосмической науки и техники» (Москва, 2000), II научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Воронеж, 2000), на III Международном форуме "Высокие технологии оборонного комплекса" (Москва, 2002), на научных конференциях ВГТУ в 1998-2002 годах.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 работ, получен патент РФ и положительное решение о выдаче патента.

Личный вклад автора в /72/ - разработка технологических режимов обработки сопрягаемых пазов; /73/ - модель управления формирования переходных участков; /46/ - технология обработки комбинированным методом переходных участков.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Сухоруков, Владимир Николаевич

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Решена задача по разработке комбинированной электрохимической обработки (КМО) жаростойких медных сплавов нового поколения, созданных для авиационной, ракетно-космической и транспортной техники. По результатам разработки предложен новый способ (патент 2165341) обработки сплавов в слабых растворах солей и инструмент для реализации способа. В результате работы обоснован выбор средств технологического оснащения, пути его модернизации под КМО, направления работ по снижению погрешности сопряжений в рассматриваемых сплавах, проведены металлографические исследования, подтверждающие основные положения по обрабатываемости жаростойких медных сплавов.

2. Предложены применительно к КМО, новые методы обработки экспериментов, повысившие достоверность результатов без возрастания объема

W "ГЧ «/ исследовании. В частности адаптирован к решаемым задачам метод линии равного уровня, оценивающий одновременное воздействие нескольких факторов, что дает возможность обоснованно выбрать рабочий диапазон режимов обработки новых сплавов с учетом заданных ограничений по точности, производительности и качеству поверхностного слоя.

3. Разработана физическая модель, позволившая обосновать требуемую схему обработки сопряжений при ограниченном доступе инструмента с применением многоэлектродного инструмента с числом электродов на порядок большим по сравнению с ранее рекомендованным для КМО.

4. Выдвинуты и обоснованы рабочие гипотезы, создана математическая модель, учитывающая сопряжения типовых участков деталей различной формы и позволяющая рассчитать рабочие режимы обработки, ожидаемые и предельные показатели процесса КМО сплавов, в том числе жаростойких на базе меди.

5. Исследованы возможности КМО при сопряжении деталей различного профиля, в том числе пазов с неоднозначно изменяющимися исходными осями сопрягаемых участков. Показано, что решение задачи возможно путем разработки принципиально нового многоэлектродного инструмента с переменной формой рабочей части, позволяющей вводить его в закрытую зону обработки и совмещать положение осей каждого электрода с фактическими осями исходной и последующей частей сформированного паза. Новизна конструкции подтверждена положительным решением о выдаче патента РФ.

6. Разработаны технологические процессы, проведено их испытание в производственных условиях. Создано модернизированное оборудование, новый инструмент и расчетные режимы, которые внедрены в производство при обработке сопряжений на обечайках из жаростойкого медного сплава и литых деталей прессов, на что получены акты внедрения.

7. Показаны перспективы использования результатов работы в промышленности, что позволяет расширить область применения КМО, создать с их помощью новые технологии, повышающие конкурентоспособность наукоемкой отечественной техники на мировом рынке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сухоруков, Владимир Николаевич, 2002 год

1.A.c. 253516 СССР. Катодное устройство / В.П. Смоленцев,

2. A.К. Хайрутдинов, А.Э. Малаховский, Б.С. Сиротинский, Т.П. Смоленцев. Б .И. 1969. № 30.

3. А.с. 319432 СССР. Электролит для электрохимической размерной обработки / В.В. Паршутин, А.И. Лоскутов. Б.И., 1970, № 17. 3 с.

4. А.с. 308097 СССР. Раствор для электрохимического травления металлов/ Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов, A.M. Поляков, Т.П. Смоленцев, М.П. Кондрашков, П.Е. Куров. Б.И. 1971. № 21. 3 с.

5. А.с. 347148 СССР. Способ изготовления длинномерных тонкостенных электродов для электрохимической обработки / Ю.П. Черепанов, Т.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, В.И. Белоусов. Б.И. 1972. № 24. 4 с.

6. А.с. 473586 СССР. Электролит для электрохимической размерной обработки / М.А. Монина и др. Б.И. 1973, № 22. 3 с.

7. А.с. 512892 СССР. Устройство для электрохимической обработки каналов / Т.П. Смоленцев, Б.И. Самецкий, Ю.П. Черепанов. Б.И. 1976. № 17. 4 с.

8. А.с. 529040 СССР. Способ изготовления инструмента /

9. B.П. Смоленцев, Т.П. Смоленцев. Бюл. 1976, № 35. 3 с.

10. А.с. 537782 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. 1976, № 45. 3 с.

11. А.с. 578178 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. 1977, № 40. 3 с.

12. А.с. 599951 СССР. Способ электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков. Бюл. 1978, № 12. 3 с.

13. А.с. 621519 СССР. Способ электрохимического получения углублений / З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, Д.И. Панина. Бюл. 1978, № 32. 3 с.

14. А.с. 623694 СССР. Электрод-инструмент/ Т.П. Смоленцев, Ф.В. Седыкин. Б.И. 1978. № 34. 5 с.

15. А.с. 847891 СССР. Катод-инструмент для размерной электрохимической обработки и способ его изготовления / Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 24. 5 с.

16. А.с. 891307 СССР. Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1981. № 47. 4 с.

17. А.с. 965694 СССР. Способ размерной электрохимической обработки/ Г.П. Смоленцев, Н.Н. Едемский, В.П. Смоленцев. Бюл. 1982, № 38. 4 с.

18. А.с. 1192917 СССР. Способ размерной электрохимической обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Г.П. Смоленцев. Б.И. 1985. № 43.

19. А.с. 1550735 СССР. Способ обработки заготовок с открытыми полостями / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, В.В.Трофимов, Г.П. Смоленцев, В.И. Гунин. Б.И. 1987. № 12. 3 с.

20. А.с. 1839126 СССР. Способ электрохимической обработки / З.Б. Садыков, В.П. Смоленцев, Р.А. Алфимов. Бюл. 1990, № 47-48. 4 с.

21. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280 с.

22. Александров А. В., Потапов В. Д., Державин В. П. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1995. 560 с.

23. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. М.: Машиностроение, 1978. 728 с.

24. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник М: Металлургия, 1986. 256 с.

25. Белякин А.С., Смоленцев В.П., Смоленцев Е.В. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов // Металлообработка, 2001, №3. С. 25-28.

26. Белякин А.С. Пути повышения качества наукоемких изделий // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Меж-вуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. С. 9-17.

27. Белякин А.С., Смоленцев Е.В. Управление качеством поверхности при электрохимической размерной обработке / Теория и практика машиностроительного оборудования. Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. Вып. 6. С. 122-126.

28. Белякин А.С. Повышение точности проточного тракта лопаточных машин // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. С. 54-61.

29. Белякин А.С. Технология обработки межлопаточных каналов // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. С. 47-53.

30. Веденянин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки экспериментальных данных. М.: Колос, 1967. 143 с.

31. Газизуллин К.М. Обработка сопряженных поверхностей в пульсирующем потоке электролита // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. С. 61-70.

32. Де Барр А.К., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. М.: Машиностроение, 1973. 184 с.

33. Драйпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. 392 с.

34. Житников В.П., Зайцев А.Н. Математическое моделирование электрохимической размерной обработки. Уфа: УГАТУ, 1996. 222 с.

35. Зажигаев JI.C., Кишьян А.А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.232 с.

36. Зайдель А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1968. 83 с.

37. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.

38. Иванов B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиз-дат, 1963. 230 с.

39. Иоффе В.Ф., Коренблюм М.В., Шавырин В.А. Автоматизированные электроэрозионные станки / Л: Машиностроение, 1984. 227 с.

40. Исакова Р.Б., Мороз И.И. Физико-химические основы электроэро-зионно-химического способа обработки // Размерная электрохимическая обработка металлов: Сб. науч. тр. Тула: ЦНТИ, 1969. С. 74-79.

41. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчеты электрохимического формообразования. Казань: Изд. КГУ, 1990. 387 с.

42. Кирпичев М.В. Теплопередача. М: Госэнергоиздат, 1940, 183 с.

43. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских; Под ред. В.П. Смо-ленцева. Воронеж: ВГТУ, 1997. 168 с.

44. Конструкционные материалы. Справочник / Под общ. ред. д-ра техн. наук. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

45. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М.: Наука, 1984. 832 с

46. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов // Перевод с анг. М.: Металлургия, 1965. 280 с.

47. Кузовкин В.П., Сухоруков В.Н. Выбор процесса обработки стенки цилиндра // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 3. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. С. 115120.

48. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М: Госэнергоиздат, 1958. 318 с.

49. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техника, 1976. 200 с.

50. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М.: Металлург-издат, 1963.260 с.

51. Машиностроение. Энциклопедия / Технология изготовления деталей машин. Т. III-3. М.: Машиностроение, 2000. 840 с.

52. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.

53. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: Гостехиздат, 1947.220 с.

54. Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении / Сб. научн. тр.: Вып. 3. Воронеж: ВГТУ, 1999. 222 с.

55. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин // Ф.В. Седыкин, Л.Б. Дмитриев и др. М.: Машиностроение, 1980. 277 с.

56. Основы повышения точности электрохимического формообразования//Ю.Н. Петров и др. Кишинев: "Штиинца", 1977. 152 с.

57. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов // М.В. Щербак и др. М: Машиностроение, 1981. 263 с.

58. Патент 2165341 (РФ) Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, Е.В. Смоленцев, В.Н. Сухоруков. Бюл. изобр. 2000, № 11. 5 с.

59. Румшитский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 с.

60. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М: Высшая школа, 1984. 159 с.

61. Рыжов Э.В., Суслов А.Г. Технологическое обеспечение физико-механических свойств поверхностных слоев / Технология изготовления деталей машин. T.III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 75-77.

62. Рыжов Э.В., Суслов А.Г. Технологическое обеспечение шероховатости и волнистости поверхности / Технология изготовления деталей машин. T.III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 61-75.

63. Самарский А. А., Гулин А. В. Численные методы: Учеб. пособие для вузов. М.: Наука. Гл. ред. физ мат. лит., 1989. 432 с.

64. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Кондрашков М.П. Анодно-механический и электрохимический способы изготовления кольцевых канавок// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974. № 6. С. 11-16.

65. Самецкий Б.И., Смоленцев Г.П., Кондрашков М.П. Изготовление кольцевых канавок анодно-механическим и электрохимическими способами / Производственно-технический опыт. 1972. № 2. С.25-30.

66. Самецкий Б.И.,. Смоленцев Г.П., Кондрашков М.П. Анодно-механический и электрохимический способы изготовления кольцевых канавок / Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1974. № 6. С.11-16.

67. Саушкин Б.П., Кузенков С.Е., Масликов С.В. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин / Липецк: Междунар. акад. информатизации, 1998. 155 с.

68. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. 216 с.

69. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976. 302 с.

70. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 158 с.

71. Смоленцев В.П. Электроэрозионная обработка. Качество поверхности // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред.

72. A.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 270-271.

73. Смоленцев В.П., Сухоруков В.Н., Процесс обработки сопрягаемых пазов// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. . Вып. 3 Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. С. 91-94.

74. Смоленцев В.П., Сухоруков В.Н., Обеспечение точности сопрягаемых поверхностей // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. . Вып. 3 Воронеж: Изд-во ВГТУ, 1999. С. 94-98.

75. Смоленцев В.П. Электрохимическая обработка. Параметры качества поверхности // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 285-288.

76. Смоленцев Г.П. Математическое моделирование многофункциональных стационарных процессов// Гибкоструктурные нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр: Воронеж: ВГТУ, 1996. С. 29-33.

77. Смоленцев Г.П. Системное моделирование системных процессов обработки// Информационные технологии и системы: Тез. докл. Всесоюзной конф. Воронеж: ВГТУ, 1995. С. 18.

78. Совершенствование существующих и разработка новых прогрессивных методов обработки / А.Г. Суслов, В.И. Аверченков, А.Н. Михайлов,

79. B.П. Инютин // Технология изготовления деталей машин. Т. III. Под общ. ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2000. С. 440-442.

80. Смоленцев Г.П., Коптев И.Т., Смоленцев В.П. Теория электрохимической обработки в нестационарном режиме. Воронеж: ВГТУ, 2000. 103 с.

81. Смоленцев Г.П. Состояние теории и практики электрохимической обработки в нестационарном режиме / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. науч. тр., Вып. 2. Воронеж: ВГТУ, 1998.С. 18-25.

82. Смоленцев Г.П. Теория и практика применения нестационарных режимов электрообработки// Современная электротехнология в машиностроении: Тез. докл. Всероссийской научн.-техн. конф. Тула: ТГУ 1997. С. 30.

83. Смоленцев Г.П. Физическая модель формообразования в нестационарном режиме// Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Межвуз. сб. научн. тр. ВГТУ. Вып. 1. Воронеж: ВГТУ, 1996. С. 2732.

84. Смоленцев Г.П., Рязанцева Р.А. Изоляционные покрытия электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки// Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1979. № 9. С. 2-3

85. Смоленцев Г.П., Самецкий Б.И. Электрохимическая размерная обработка сферических поверхностей / Производственно-технический бюллетень. 1970., №2. С. 32-33.

86. Современные проблемы электрохимического формообразования/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1978. 92 с.

87. Технологические показатели комбинированной обработки // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001. С. 47-53

88. Теория и практика электрохимической обработки металлов/ Сб. научн. тр. Кишинев: "Штиинца", 1976, 90 с.

89. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигате-лестроении// В.А. Шманев и др. М: Машиностроение, 1986. 168 с.

90. Управление автоматизированным оборудованием для электрохимической обработки в нестационарном режиме // Г.П. Смоленцев,