Научные основы технологии и конструкторские решения электрохимической размерной обработки конструкционных материалов и литых магнитных сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор технических наук Санников, Николай Иванович

• Санников, Николай Иванович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Санников, Николай Иванович

• ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ И НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

• 1.1 Высокоскоростное анодное растворение металлов и га сплавов в условиях электрохимической обработки.

1.2 Электрохимическое поведение твердых сплавов и их составляющих в однокомпонентных и многокомпонентных электролитах.

13 Электрохимическое формообразование магнитных сплавов в различных по составу электролитах.

14 Проблема снижения шероховатости и повышения точности электрохимической обработки магнитных сплавов и конструкционных материалов.

Пути решений.

1.5 Способы получения нетканых металлических сеток

1.5.1 Механическое перфорирование .-.

1.5 2 Электрофизические и * химические способы перфорирован ия.

1.5.3 Электрохимический способ перфорирования.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, ОБЩИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 Структура, физико-механические свойства современных литых постоянных магнитов и химический состав конструкционных материалов

2.2 Влияние технологии выплавки на свойства магнитных сплавов.

2.3 Экспериментальная установка и общие вопросы методики исследований при электрохимической размерной обработке

2.3.1 Экспериментальная установка и оборудование.

2.3.2 Методические особенности исследования анодной поляризации и процесса формообразования магнитных сплавав и конструкционных материалов.

2.4 Методы выбора электролита для электрохимической обработки литых постоянных магнитов.

2.5 Поляризационные измерения в ультразвуковом поле

ГЛАВА3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ АНОДНОГО ПОВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ВЫСОКИХ ПЛОТНОСТЯХ ТОКОВ

3.1 Алгоритм исследований.

3.2 Закономерности пассивного и транспассивного растворения металлов и конструкционных сталей.

3.3 Влияние условий электролиза на закономерности перехода от пассивирования к активированию хромоникелевых сталей и сплавов.

3.4 Закономерности анодного растворения, определяющие лимитирующие стадии и возрастающую зависимость выхода по току от плотности тока

3.5 Температурный режим в межэлектродном зазоре при ЭХРО металлов и влияние компонентного состава сплава на распределение температуры в межэлектродном зазоре

3.6 Распределение электропроводности в рабочей зоне

1 межэлектродного зазора при ЭХРО металлов.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ КИНЕТИКИ АНОДНОГО

РАСТВОРЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

4.1 Анализ состояния вопроса.

4.2 Особенности методик проведения исследований анодного

I поведения хромистых сталей и сплавов в условиях ЭХРО.

4.3 Оптимизация режимов ЭХРО по критерию обрабатываемости хромистых сталей. 4.3.1 Выбор основы электролита и исследование анодного поведения высокоупрочненной стали 30ХГСН2А.

4.3.2 Оптимальный состав электролитов для ЭХРО и интенсификации обрабатываемости хромистых сталей (4X13, 4Х4М28ФС, Х12М, 1Х18НТ).

4.4 Общие закономерности анодного растворения хромистых сталей при высоких плотностях тока.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 5. РАЦИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИТЫХ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

5.1 Исследование гидродинамического режима потока электролита в МЭП и конструкторская разработка электрода-инструмента для электрохимического прошивания отверстий в ЛПМ.

5.2 Выбор электролита для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов^.

Конструкторская разработка способа электрохимического формообразования отверстий в ЛПМ. j gg Влияние плотности тока и температуры электролита на анодное поведение магнитных сплавов.jgg выводы

ГЛАВА 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТОРСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ

1 Научная концепция и рабочая гипотеза.

2 Моделирование процессов комбинированного формообразования каналов.

6-3 Математическое моделирование процесса.

6.3.1 Получение основных модельных дифференциальных уравнений KOJTMC и их решение.

6-4 Алгоритм расчета параметров процесса KOJIMC.

Исследование влияния УЗП на активность анодного растворения литых магнитных сплавов

Технологическое оборудование KOJIMC. 242,

6.6.1 Расчет и конструирование инструмента для анодноабразивной ультразвуковой обработки.

6- 7 Извлечение ценных металлов из отходов производства литых постоянных магнитов.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 7. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПЕРФОРИРОВАНИЕ ЛЕНТ

ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

7.1 Влияние электродных процессов и анионного состава электролита на закономерности электрохимического перфорирования.

7.2 Формирование шероховатости поверхности и пленкообразования в условиях электрохимического перфорирования.

7.3 Исследование фазового состава поверхностных пленок, образующихся в процессе электрохимического перфорирования.

7.4 Утилизация продуктов электрохимического перфорирования.•.

7.4.1 Исследование физико-химических свойств электролита и состава продуктов анодного растворения никеля в условиях ЭХП.

7.4.2 Разработка схемы утилизации никельсодержащих гиламов 295 Ф 7.4.3 Разработка схемы утилизации железосодержащих шламов

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы технологии и конструкторские решения электрохимической размерной обработки конструкционных материалов и литых магнитных сплавов»

Одним из приоритетных направлений современного машиностроения является внедрение высокоэффективных технологических процессов электрохимической размерной обработки (ЭХРО) материалов. Широкое применение процесса обусловлено использованием в различных конструкциях авиакосмической техники, электрохимической промышленности, приборостроении и в других областях народного хозяйства деталей из жаропрочных сталей и сплавов, высокопрочных конструкционных материалов, прецизионных сплавов и литых постоянных магнитов (ЛПМ) с повышенными физико-химическими свойствами, обработка которых традиционными способами сильно затруднена.

Использование новых труднообрабатываемых конструкционных сталей и магнитных сплавов в ответственных узлах изделий специального назначения предъявляет особые требования к высокоскоростному анодному растворению их с целью - достижения высоких показателей процесса формообразования (производительности, точности и качества поверхности). Исследованиями, проводимыми на кафедре технологии электрохимических производств ЮжноРоссийского Государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) Кукозом Ф.И., Кудимовым Ю.Н. и другими сотрудниками, в том числе и автором настоящей работы, показано, что на пути основных тенденций дальнейшего развития теории и технологии электрохимического формообразования имеется целый ряд нерешенных проблем.

Многократные попытки построения теоретической модели процесса электрохимической обработки (ЭХО) не увенчались успехом. Пока еще не удалось создать модель, которая достаточно полно отражала бы все многообразие явлений, происходящих в межэлектродном пространстве (МЭП), и их сложную взаимосвязь. Это объясняется наличием большого числа факторов, определяющих течение и результаты электролиза в специфических условиях ЭХО.

Одной из первоочередных задач является разработка методики подбора электролита и режима электролиза для электрохимического формообразования изделий из конструкционных материалов и J111M. При поиске оптимальных составов электролитов обычно большое внимание уделяется изучению механизма и кинетики анодного растворения металла при высоких плотностях тока в проточном электролите. Управляя механизмом пассивации и депассивации, можно* в довольно широких пределах изменять токи насыщения, что весьма существенно для решения проблемы повышения производительности и качества поверхности.

Одним из сдерживающих факторов более широкого применения ЭХО является неизученность особенностей анодной обработки новых многокомпонентных по- составу сплавов и; незначительное количество исследований, посвященных влиянию химического состава сплава на процесс обработки.

Большой интерес представляет проблема повышения точности ЭХРО, которая зависит от ряда технологических и физико-химических параметров, изменяющихся в процессе обработки. Многие из них (свойства раствора электролита, локальные значения плотности тока и выхода по току и др.) не поддаются контролю и управлению. Поэтому задача повышения точности обработки связана со стабилизацией основных технологических параметров процесса, моделированием процесса формообразования и созданием надежных систем, обеспечивающих взаимную компенсацию изменений свойств электролитов и других параметров в ходе электролиза.

Нельзя также считать полностью решенной проблему качества обработанной поверхности. Известно, что с повышением плотности тока шероховатость поверхности уменьшается. Это объясняется тем, что при увеличении плотности тока скорости «растворения различных структурных составляющих становятся примерно равными. Общий анализ зависимости микронеровностей от локальных условий обработки показал, что шероховатость поверхности уменьшается с уменьшением величины межэлектродного зазора (МЭЗ), повышением скорости подачи электрода-инструмента (ЭИ), снижением рабочего напряжения и электропроводности электролита, а также с усилением пассивирующего действия последнего. При выполнении большинства операций электрохимического формообразования шероховатость обработанной поверхности в большинстве случаев составляет Ra=0,35-s-0,65 мкм. Последующая финишная обработка (как правило, слесарно-механическая) обеспечивает достижение требуемой точности, устранение выступов, образующихся на; обрабатываемой поверхности напротив отверстий или щелей для подачи электролита, значительного повышения качества поверхности. Сейчас уже можно ставить задачу полного исключения из технологического процесса финишной механической или ручной обработки и путем оптимизации режима электролиза на финишной стадии добиваться высокого качества поверхности при требуемой точности обработки. Решение этой задачи позволит еще более расширить область эффективного применения процесса электрохимического формообразования.

Анализ различных методов обработки глубоких каналов показывает, что в настоящее время отсутствует научно-обоснованный подход к выбору параметров комбинированного электрофизико-химического метода обработки, в частности, совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки твердосплавных деталей.

ЭХРО - наукоемкий процесс. Его составляющими частями являются макрокинетика высокоскоростных электродных реакций, процесс формообразования анодной > поверхности и собственно технология обработки деталей машин. Исследования первых двух, представляющих разделы теоретической и технической электрохимии, позволяют предложить математическую модель процесса электрохимического формообразования и разработать на ее основе методы расчета оптимальных режимов обработки и конструкцию катодов - инструментов (КИ). Проведение этих исследований обусловлено внутренней логикой развития технологии ЭХРО, результаты которых направлены на решения важной народнохозяйственной задачи повышения экономической эффективности ее использования за счет увеличения точности обработки, оптимизации режимов формообразования, автоматизации проектирования технологических процессов и принципов создания автоматизированного быстропереналаживаемого оборудования.

Разрабатываемые технологические решения должны быть экологически более приемлемы, требовать меньшего количества технологических операций, • использовать менее агрессивные и более простые химические реагенты и быть экономически более целесообразными. Существующие реагентные методы снижения токсичности электролитов, получивших наибольшее распространение, имеют различные недостатки, связанные с необходимостью изменения рН среды, токсичностью самого реагента и другими, поэтому на сегодняшний день проблема удаления, например, хромат - ионов, не ухудшая при этом выходные технологические показатели процесса (производительность, точность, качество).

Пока еще нет обоснованных рекомендаций по подбору электролитов, позволяющих уменьшать массу выделяющегося при ЭХРО шлама. Поэтому изыскание режимов ЭХО, • обеспечивающих снижения шламообразования, является актуальной задачей, а решение вопроса утилизации шлама путем извлечения чистых, дорогостоящих металлов позволило бы решить не только экологическую, но и ресурсную задачи. В соответствии с последним, в работе

• исследован и описан механизм физико-химического процесса шламообразования при электрохимическом перфорировании (ЭХП) металлических лент и экспериментально подтверждена возможность применения отходов ЭХП никеля и железа в производстве химических источников тока (ХИТ) в качестве сырья для приготовления активных масс.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ состояла в теоретическом и экспериментальном I исследовании закономерностей высокоскоростного анодного растворения конструкционных сталей и магнитных сплавов, разработке технологически и

• экономически целесообразных режимов высокопроизводительной и качественной их ЭХРО в различных структурных состояниях и электрохимического перфорирования (ЭХП) металлических лент, а также выбор эффективной методики электрохимических исследований процессов при ЭХРО.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

1. Исследовать макрокинетику и закономерности высокоскоростных анодных реакций для различных систем металл-электролит и выяснить влияние закономерностей анодных реакций на процесс формообразования анодной поверхности изделий из конструкционных материалов и магнитных сплавов.

2. Создать теоретические основы и экспериментально установить степень влияния наиболее . важных технологических факторов на производительность, шероховатость и точность обработки. Разработать на основе проведения математического планирования эксперимента оптимальный состав электролитов, обеспечивающих высокие технологические показатели производительности обработки изделий при требуемой точности формообразования.

3. Научно обосновать вопрос математического моделирования процессов в МЭП в условиях ЭХО с целью оптимизации и совершенствования технологических процессов анодного формообразования.

4. Экспериментально, на основе изучения особенностей комбинированного • способа ЭХО в проточном электролите с наложением интенсифицирующего ультразвукового поля (УЗП), обосновать целесообразность использования его для обработки конструкционных материалов и магнитных сплавов с точки зрения возможности повышения производительности, точности и качества обработанной поверхности. I

5. Предложить способы локализации процесса анодного растворения при ультразвуковой интенсификации в сквозных и глухих каналах большой: глубины произвольного сечения и формы оси. Дать математическое описание процесса формообразования каналов при комбинированном воздействии анодного растворения интенсифицирующего УЗП в условиях увеличивающегося МЭЗ.

6. Разработать технологические режимы комбинированной обработки . конструкционных сталей и магнитных сплавов, рекомендации по проектированию технологии, оборудования и инструмента.

7. Разработать технологию, оборудование и провести исследование особенностей ЭХП металлических лент из конструкционных металлов и сплавов. Исследовать физико-химические свойства электролита и состав продуктов анодного растворения в условиях ЭХП с целью разработки схем утилизации шламов.

8. Изучить экологические проблемы ЭХО с целью разработки способов удаления токсичных, компонентов из электролита и исследования возможности извлечения ценных металлов из шламов.,

9. Провести технико-экономическую оценку эффективности предложенных решений и их апробирование в лабораторных и производственных условиях, разработать конкретные технологические процессы для ЭХРО деталей и передать их предприятию заказчику для внедрения.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. При ■ выполнении! работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследований, основанные на использовании основных положений теоретической электрохимии, теории ультразвуковых колебаний и кавитации, методов математического моделирования физических процессов и оптимизации, теории подобия и упругости. При проведении экспериментов > использовалось современное технологическое оборудование и контрольно-измерительная аппаратура.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА проведённых в диссертации исследований состоит в следующем:

1. Установлены и обобщены теоретические представления об особенностях и закономерностях анодного поведения литых магнитных сплавов, углеродистых и легированных сталей в электролитах - водных растворах неорганических солей с различным анионным и катионным составом при высоких плотностях тока (до 200 А/см ). Экспериментально подтверждены различные механизмы, определяющие величину выхода металла по току при активном, диффузионном ; и транспассивном состояниях процесса анодного растворения для исследованных материалов.

2. Получены новые данные о влиянии диффузионной кинетики на возрастающую зависимость выхода металла по току от плотности тока при их высокоскоростном растворении в нитратных электролитах.

Выявлен механизм процесса пассивирования и активирования, ответственный за изменение скорости растворения: хромоникелевых сталей и сплавов.

Установлено влияние количественного содержания хрома в сталях на закономерности их высокоскоростного растворения.

3. Созданы научные основы технологии и прогрессивные технологические решения высокоскоростной электрохимической обработки магнитных сплавов альни и альнико.

Установлены особенности влияния фазового состава сплавов и технологических параметров анодной обработки (плотности тока, гидродинамического режима в МЭП, температуры и расхода электролита) на технологические показатели ЭХО1 (производительность, точность и шероховатость поверхности).

4. Разработаны концепция и способ ультразвуковой ццтенсификации анодного растворения и предложена методика комбинированной обработки конструкционных и магнитных- сплавов, позволяющие производить качественно новое формообразование глубоких сквозных и глухих каналов.

Теоретически обоснована и практически подтверждена взаимосвязь между параметрами рабочей среды и уровнем воздействия ультразвуковых колебаний.

5. Выявлен механизм - ультразвуковой интенсификации и коэффициентов связи акустических параметров с величиной плотности тока, позволившие решить задачи математического моделирования процессов в ультразвуковом поле при увеличивающемся МЭЗ. Показано, что увеличение плотности тока в УЗП определяется интенсивностью кавитации, которая контролируется величинами частоты и амплитудой колебания.

6. Разработаны научные основы технологии и проведены исследования электродных процессов применительно к электрохимическому перфорированию лент из никеля, железа и влияние их на выходные характеристики ЭХП. Накоплен новый фактический материал об электрохимическом анодном поведения никеля в различных электролитах.

- 7. Обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения отходов ЭХП в качестве сырья для изготовления активных электродных масс никель — железных щелочных аккумуляторов. Переработку шлама целесообразно проводить на действующем оборудовании в цехах производства активной массы путём замены всей или части пульпы на сырой неотмытый шлам. Принципиально доказана возможность извлечения никеля из отходов: ЭХП электроэкстракцией и путём получения никелевого порошка. Определены оптимальные режимы этих процессов.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на VI и VII Всесоюзных конференциях по постоянным магнитам (г.Владимир, 1981 и 1982гг.); V Всесоюзной НТК «Размерная электрохимическая обработка деталей машин», «ЭХО - 80» (Тула, 1980г.); III зональной конференции «Современная электро — физическая и электроннолучевая обработка материалов» (Пенза, 1980г.); VI северокавказском региональном совещании по рекуперации химических продуктов — отходов промышленных предприятий и борьбе с загрязнением окружающей среды (Персиановка, 1980г.); постоянно действующем региональном семинаре СКНЦ и НПИ «Электрические методы и технологии» (1980 и 1981гг.); VIII Всесоюзной конференции по постоянным магнитам (Москва, 1985); на Международной НТК «Актуальные проблемы математического моделирования и автоматизированного проектирования в машиностроении» (г. Казань, 1995г.); на Российской НТК «Теория и технология электрохимической обработки (г.Уфа, 1996г.); Международной НТК «Электрофизические и электрохимические технологии» (г. С - Петербург, 1997г.); Всероссийской НТК «Современная электротехнология в машиностроении» (г.Тула, 1997г.); I международной НТК «Актуальные проблемы химии и химической технологии (г. Иваново, 1997г.); Международной НТК «Моделирование. Теория методы и средства» (г.Новочеркасск, 2001г.); Международной НПК «Проблемы синэнергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике» (г.Новочеркасск, 2002г.); Итоговых научных конференциях ЮРГУЭС г. Шахты и ЮРГТУ (НПИ), г. Новочеркасск, в 1980 - 2002 годах, V Всероссийской НПК «Современные технологии в машиностроении» (г. Пенза, 2002г.)

ПУБЛИКАЦИИ. Основное содержание диссертации изложено в монографии, 44 публикациях и депонированной в ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии рукописи научного материала. Новизна исследований подтверждена четырьмя авторскими свидетельствами СССР, выпущено 3 союзных и российских НИОКР и научных исследований, опубликовано 6 лабораторных и практических пособий.

СТРУКТУРА И ОБЪЁМ ДИССЕРТАЦИИ. Диссертационная работа изложена на 335 страницах машинописного текста, состоит из введения, 7 глав, выводов, содержит 124 рисунка, 41 таблицу и приложения. Библиографический список насчитывает 273 наименования работ отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Санников, Николай Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные комплексные исследования, накопленные новые экспериментальные данные, испытания и реализация в промышленных условиях позволили, с учетом имеющихся научных и практических сведений, осуществить теоретические обобщения, разработать конструкторско-технологические решения высокоскоростной электрохимической обработки конструкционных и магнитных сплавов специального назначения и сделать следующие выводы.

Проведенные комплексные исследования, накопленные новые экспериментальные данные, испытания и реализация в промышленных условиях позволили, с учетом имеющихся научных и практических сведений, осуществить теоретические обобщения, разработать конструкторско-технологические решения высокоскоростной электрохимической обработки конструкционных и магнитных сплавов специального назначения и сделать следующие выводы.

1. Экспериментально, на основе изучения закономерностей высокоскоростного анодного растворения ряда перспективных легированных и углеродистых сталей специального назначения, установлен различный механизм, определяющий выход по току от плотности тока при активном диффузионном и транспассивном состояниях процесса растворения. Показано, что на величину выхода металла по току при растворении легированных сталей могут оказывать влияние структура металла, легирующие элементы, наличие углерода и содержание избыточных карбидных образований. Установлено также, что величина выхода металла по току при растворении углеродистых сталей в пассивной и транспассивной областях зависит от содержания перлита.

2. Установлено влияние диффузионной кинетики на возрастающую зависимость выхода металла по току от плотности тока в нитратных электролитах. Подтверждено, что процессы пассивирования и активирования, ответственные за изменение скорости растворения хромоникелевых сталей и сплавов, обусловлены генерированием окислителей и протеканием сопряженной реакции электрохимического восстановления, диффузионные ограничения которой при снижении эффективной концентрации окислителей на межфазной границе приводят к скачкообразному уменьшению анодного потенциала и изменению степени окисления компонентов сплава.

3. Показано влияние количественного содержания хрома в сталях на закономерности их высокоскоростного растворения. Установлено, что большое содержание хрома в сплаве (более 12%) способствует уменьшению области активного растворения в электролите 1,86 М NaN03 и увеличению значения потенциала активации. Хром при содержании его более 12% связан в карбиды, растворение которых происходит со значительными трудностями.

4. Для повышения производительности ЭХРО и устранения конусности обработанной поверхности методом математического планирования эксперимента разработан новый универсальный электролит на основе азотнокислого натрия, обеспечивающий высокий класс чистоты поверхности, защищенный авт. св. №753580. Применение разработанного электролита и установленных режимов электролиза повысило производительность ЭХО магнитных сплавов в 1,6 раза в сравнении с применением раствора NaCl и в 2,4 раза — в сравнении с NaN03- При этом достигается шероховатость Ra =0,35-0,45 мкм.

5. На основании накопленного нового фактического материала и теоретических расчетов разработаны:

- электрод-инструмент для электрохимического прошивания отверстий (авт. св. СССР Кл. В 23Н, 7/22, №1306662, бюллетень №16, 1987), обеспечивающий подачу равномерного потока электролита в зону обработки, исключающий разрыв потока, появление струй ности, уменьшает гидродинамическое сопротивление межэлектродного промежутка, что позволило повысить точность и качество ЭХО;

- способ прошивки отверстий в заготовках, имеющих криволинейную и шероховатую поверхность, без «размыва» кромки отверстия (авт. св. СССР Кл.

В 23Р, 1/04, №655495, бюллетень №13, 1979); корректные методики экспериментального исследования высокоскоростного анодного растворения в условиях ЭХРО (распределения электропроводности электролита, контроля поверхностной температуры, выхода по току и др.).

6. Результаты исследований закономерностей анодного растворения высоколегированных хромистых сталей в условиях комбинированного электрохимического метода формообразования в ультразвуковом поле позволили:

- уточнить критерии и принципы подбора состава и концентрации электролитов; ~

- разработать технологический режим ЭХРО с повышенной точностью формообразования (±0,05-Ю,10 мм) и шероховатостью поверхности Ra ={1,5-Ю,5 мкм).

7. Разработан способ ультразвуковой интенсификации анодных процессов, и предложена методика комбинированной обработки литых магнитных сплавов (КОЛМС) в УЗП, включающая технологическое оборудование, электроды-инструменты, оснастку, составы рабочих сред, позволившие:

- производить качественно новое формообразование глубоких сквозных и глухих каналов;

- возможность обработки без предварительной очистки поверхности от окалины;

- уменьшить количество бракованных изделий.

8. Разработан механизм ультразвуковой интенсификации и коэффициентов связи акустических параметров с величиной плотности тока, позволившие решить задачи математического моделирования процессов КОЛМС в УЗП при увеличивающемся МЭЗ. Показано, что увеличение плотности тока в УЗП определяется интенсивностью кавитации, которая контролируется величинами частоты и амплитуды колебаний, а также величинами диаметра канала и шероховатостью обрабатываемой поверхности.

9. Решение модельных уравнений математического описания процессов КОЛМС позволяет производить автоматизированный расчет процесса обработки и его экспертную оценку без проведения экспериментов. Окончательные результаты расчета выводятся на печать и могут быть использованы для анализа процессов КОЛМС при получении каналов глубиной, соответствующей величине предельной плотности тока.

10 Исследованы закономерности анодного растворения металлических лент в условиях ЭХО по трафарету. Обоснованы критерии и определены оптимальные составы электролитов и режимы электролиза применительно к непрерывному электрохимическому перфорированию. Полученные результаты положены в основу технологических разработок изготовления диафрагм с калиброванными отверстиями в автоматическом режиме.

11.Обоснована и экспериментально подтверждена возможность утилизации отходов — продуктов анодного растворения никеля и железных лент, разработаны технологические схемы их утилизации.

Принципиально доказана возможность извлечения никеля из отходов электрохимического перфорирования электроэкстракцией и путём получения никелевого порошка. Определены оптимальные режимы этих процессов.

12. Разработанные технологические процессы и электролиты защищены авторскими свидетельствами на изобретения. Суммарный экономический эффект от внедрения составил свыше 3 млн. рублей за период 1990-2002 гг.

Отдельные результаты, полученные в работе, внедрены в учебный процесс и используются студентами специальности 230300 и 230100.02 при выполнении лабораторных, курсовых и дипломных работ.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Санников, Николай Иванович, 2003 год

1. Феттер К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем.-М: Химия, 1967. -856 с.

2. Петров Ю.Н. Основные направления исследований в области электрохимической размерной обработки // Электронная обработка материалов. -1983.-№4.-С. 5-10.

3. Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д., Давыдов А.Д. Электрохимический метод обработки металлов. — Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1971. - №6 - С. 669-673.

4. Крылов B.C., Давыдов А.Д., Козак Е. Проблемы теории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки. Электрохимия, 1975. - № 8, - С. 1155-1179.

5. Томатов Н.Д., Чернова Г.П. Пассивность и защита металлов от коррозии. — M.-JL: Наука, 1965.280 с.

6. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальные явления при растворении металлов. В кн.: Итоги науки и техники. Электрохимия. 7. — М.: ВИНИТИ, 1971.-С. 5-64.

7. Маршаков ИЛС Электрохимическое поведение и характер разрушения твердых растворов и интерметаллических соединений. — В кн.: Итоги науки. Коррозия и защита от коррозии.-М: ВИНИТИ, 1971, С. 135-155.

8. Санников Н.И. Основы статистической механики в курсах общей физики и теплотехники: Учебное пособие / Под ред. проф. А.Г. Сапронова. Шахты: ДГАС, 1997. - 155 с.

9. Колотыркин Я.М. Современное состояние теории электрохимичекой коррозии.- Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева, 1971.-№6,-С. 627-633.

10. Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д. Влияние рН электролита на анодное растворение железа при электрохимической обработке. — Физика и химия обработки материалов, 1970. № 7. - С. 48-50.

11. Белякова АИ., Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д. Изменение рН электролита в процессе анодной размерной обработки железа. Физика и химия обработки металлов, 1969. - № 2. - С. 59-62.

12. Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д; и др. Анодное растворение никеля в перемешиваемых растворах хлоридов применительно к размерной электрохимической обработке. Физика и химия обработки металлов, 1972. -№4.-С. 139-142.

13. Давыдов А.Д, Кабанов Б.Н. Роль рН электролита при электрохимической обработке (обзор).-Электронная обработка материалов, 1974.-№2,-С. 10-15.

14. Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Анодное поведение металлов при электрохимичекой размерной обработке. В кн.: Итоги науки и техники. Электрохимия, 9, М.: ВИНИТИ, 1974, - С. 154-186.

15. Колотыркин Я.М. Влияние анионов на анодное поведение металлов. — Успехи химии, 1962. -№ 3, С. 322-335.

16. Кабанов B.HL, Кащеев В.Д. Механизм анодной активации железа. -ДАН СССР, 1963. № 4. - С. 883-885.

17. Ромашкин А.Д., Давыдов А.Д., Кащеев В.Д., Кабанов Б.Н. Растворение железа в хлоратах при высоких анодных потенциалах. — Электрохимия, 1974. № 1. - С. 109-112.

18. Давыдов А.Д., Камкин А.Н., Казаринов В.Е., Кащеев В.Д. Влияние состава раствора на процесс анодно-анионного активирования ниобия. — Электрохимия, 1973.-№ 9,-С. 1403-1406.

19. Кащеев В.Д., Кабанов Б.Н., Лейкис ДЖ Анодная активация железа. -ДАН СССР, 1962.-№2.-С. 143-145.

20. Колотыркин Я.М., Фрейман Л.И. К вопросу об активации железа ионами галоидов. ДАН СССР, 1965, -№ 2. - С. 376-379.

21. Armstrong R.D., Henderson М. The Impedance of Transpassive Dissolution of Chromium. j. Electronal. Chem., 1972,40, -№ 1- P. 121-126.

22. Аржинтарь O.A., Дикусар А.И., Петренко В.И., Петров Ю.Н. Анодное растворение хрома в нейтральных растворах при высоких плотностях тока. -Электронная обработка материалов, 1974, № 6 — С. 9-14.

23. Санников Н.И. Изучение закономерностей электрохимического поведения твердых сплавов при высоких плотностях тока» //Новые химические технологии: производство и применение, IV всероссийская научно-техническая конференция, Пенза. 2002. - С. 119-120.

24. Санников НИ. Исследование анодного растворения высокоупрочненных сплавов / Сб. науч. трудов ШТИБО. Шахты, 1993.-С. 168-170.

25. Санников Н.И. Импульсный гальваностатический метод исследования анодного поведения высокоуглеродистых сталей // Сб. статей межд. науч.-техн. конф. «Современные материалы и технологии 2002» — Пенза. 2002. - С. 84-86.

26. Санников НИ. Влияние технологических факторов электрохимической размерной обработки на обрабатываемость магнитных сплавов // Сб. науч. трудов ДГАС, Академия технических наук РФ, «Радиоэлектроника и физико-химические процессы». Шахты. 1997. С. 35 - 38.

27. Санников НИ. Особенности кинетики анодного растворения хромистых сталей //Сб. науч. трудов ДГАС Шахты, 1997Вып. 20 (1ч.),-С. 75-78.

28. Саушкин БJL Анодное растворение железа, хрома, хромистых сталей в нейтральных растворах хлорида и хлората натрия при высоких плотностях тока. -Электронная обработка материалов, 1974, № 6, - С. 5-9.

29. Кирияк Е.Н., Давыдов АД. Анодное растворение сплавов хрома с вольфрамом при высоких плотностях тока. Электронная обработка материалов, 1980, — № 1,-С. 17-20.

30. Дикусар А.И., Аржинтарь О.А. Аномалии при высокоскоростном анодном растворении хромоникелевых сплавов. В кн.: Теория и практика электрохимической обработки металлов. Кишинев: Штиинца, 1976, - С. 3-19.

31. Принь Г.Н., Зайдман Г.Н., Петров Ю.Н. Закономерности высокоскоростного анодного растворения хромоникелевых сталей и сплавов в растворах хлорида натрия. Постоянный ток. Электронная обработка материалов, 1980, - № 4, - С. 8-17.

32. Принь Г.Н., Зайдман Т.Н. Роль анодного процесса в формировании профиля поверхности при ЭХО нержавеющих сталей. — Электронная обработка материалов, 1978, № 2, - С. 21-24.

33. Сенина О.А. О влиянии электрохимических свойств материала катода-инструмента на процесс ЭХРО. — В кн.: Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штиинца, 1980, С. 66-71.

34. Колотыркин Я.М., Гильман В.А. Влияние ионов хлора на электрохимическое и коррозийное поведение циркония. — ДАН СССР, 1961, 137, -№3,-С. 642-645.

35. Колотыркин Я.М., Головина Г.М., Флориакович Г.М. Депассивирующее действие галоидных ионов на сплавы на основе железа. -ДАН СССР, 1963, 148,-№5, -С. 1106-1109.

36. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Принь Г.Н. Явление конвективной пассивации и его роль в ЭХО хромоникелевых сплавов в растворах хлорида натрия. В кн.: Электрохимическая обработка материалов. Новочеркасск: изд. НПИ, 1980, - С. 57-66.

37. Дикусар А.И. Роль окислителей в электродных процессах при электрохимической размерной обработке металлов. — В кн.: Электродные процессы и технология электрохимической размерной обработки металлов. Кишинев: Штиинца, 1980, С. 9-21.

38. Горячкин В.А., Флоранович Г.М., Колотыркин Я.М. К вопросу о пассивации металлов окислителями—ДАН СССР, 1974,218,33, С. 604-607.

39. Петренко В Л, Дикусар Alt Анодное поведение жаропрочных сплавов на никелевой основе в условиях ЭХРО. В кн.: Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев: Штиинца, 1978, - С. 54-70.

40. Петренко В.И. Особенности электрохимической обработки сплавов на никелевой основе в многокомпонентных электролитах. — В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин. ЭХО-80 / Тезисы докладов. Тула: изд. ТПИ, 1980, -С. 130-135.

41. Ромашкин А.Д. Особенности анодного растворения металлов группы железа в электролитах, применяемых для их электрохимической обработки: Автореф. дис. канд.хим.наук. М., 1974.

42. Давыдов А.Д., Кахцеев В.Д. Анодное поведение металлов при электрохимической размерной обработке. В кн.: Итоги науки и техники. Электрохимия, 9. М.: ВИНИТИ, 1974, - С. 184-196.

43. Паршутин В.В. Влияние состава и соотношения карбидной и связующей фаз на процесс анодного растворения металлокерамических твердых сплавов. Электронная обработка материалов, 1977, - № 5, - С. 27-34.

44. Филимоненко В.Н., Крейчман Б.М. Морфология поверхности анодно-поляризованного сплава WC-Co в активном и пассивном состояниях В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. - Кишинев: Шитиинца, 1974,-С. 112-117.

45. Паршутин В.В., Петров Ю.Н. Выбор электролита для электрохимической размерной обработки твердых сплавов типа ВК. -Электронная обработка материалов, 1969, С. 17-21.

46. Паршутин В.В., Петров Ю.Н., Лоскутов А.И. Особенности анодного растворения твердых сплавов типа ВК в нитратно-щелочных электролитах. -Электронная обработка материалов, 1970, — № 3,—С. 15.

47. Паршутин В.В. Влияние химического состава электролита на процесс анодного растворения твердых сплавов типа ВК В кн.: Электрохимическая обработка металлов. - Кишинев: Штаинца, 1971, - С. 73-78.

48. Паршутин ВВ. Исследование электрохимической обработки твердого сплава ВК8 и его компонентов в нитратно-щелочном электролите. В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. - Кишинев: Шгиинца, 1974, -С. 117-124.

49. Евсеева М.А. Исследование процесса размерной электрохимической обработки сплава ВК 8: Автореф. дисканд. техн. наук. Свердловск, 1967.

50. Санников Н.И., Костюков В.А., Кирсанов С.В. Столяр В.Ф., Гусев Ю.В. Исследование возможностей электрохимической обработки литых постоянных магнитов. /Магнитные материалы: Труды НИИПМ. — Новочеркасск. 1978. С. 91-94.

51. Дорофеев Ю.Г.,. Стопченко А.Ю,. Бабец А.В, Санников Н.И. Особенности проектирования промышленных штампов ДТП. //Материалы докладов VTII Всесоюзной конф. по постоянным магнитам. М: 1985. - Вып. 2, 3,4.-С. 17-20.

52. Кирсанов С.В., Безуглов А.А., Санников Н.И. Влияние легирующих присадок в сплаве ЮНДК4 на магнитные свойства, производительность и шероховатость при электрохимической обработке заготовок. /Электронная обработка материалов. 1983. № 5. С.36-38.

53. Исследование возможностей некоторых электролитов при электрохимической обработке литых постоянных магнитов. //Магнитные материалы: Труды НИИПМ. Новочеркасск, 1987. - С.91-94.

54. Кукоз Ф.И., Кирсанов С.В. Санников Н.И. Электропроводность электролита в прианодном и прикатодном слоях при ЭХРО металлов. // Электронная обработка металлов. 1982. № 1. С. 14-16.

55. A.c. № 753580 СССР МКИ В 23Р1/16 Электролит для электрохимической обработки литых постоянных магнитов / Н.И. Санников, С.В. Кирсанов, В.Ф. Столяр. Опубл. 1980. Бюл. №29. - С. 50.

56. Санников Н.И. Поляризационные исследования высокоскоростного формообразования // Сб.науч.трудов ЮРГУЭС «Современные проблемы фундаментальных наук, информационных технологий и радиоэлектроники», Шахты. 2002. С. 33-36.

57. Кирсанов С.В., Безуглов А.А, Санников ПИ. Сплавы ЮНД с пониженной критической скоростью охлаждения. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 4. С.37-39.

58. Безуглов А.А., Санников Н.И.,., Фрасов М.М. Литье магнитов с пониженной критической скоростью охлаждения. //Литейное производство. -1981,№3-С.10-12.

59. Санников Н.И. Исследование влияния; химического и гранулометрического состава сплава на физико-механические и электрические свойства магнитопластов //Материалы докладов VIII Всесоюзной конф. по постоянным магнитам. — М: 1985. вып. 2,3,4. - С.17-19.

60. Безуглов АА. Санников НИ, Легирование сплава типа ЮНД4 присадками РЗМ //Совершенствование техники, технологии и повышение эффективности предприятий СБ: Сб. научных трудов ДГАС. Шахты 1993.-С.170-173.

61. Мороз И.И. и др. Электрохимическая обработка металлов.-М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

62. Давыдов А.Д. Механизм локализации процесса анодного растворения металла при электрохимической размерной обработке // Электрохимия. 1975. Т.5.-С.809-610.

63. Батраков В.П., Акимов Г.В. Явление перепассивации сталей в окислительных средах // Докл. АН СССР. 1953. Т.89, вып.2. С. 321-325.

64. Давыдов А.Д., Кащеев В Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока // Размерная электрохимическая обработка металлов. -Тула: ЦБТИ, 1969. С.26-33.

65. Кабанов Б Л, Кащеев В.Д, Давыдов АД. Некоторые теоретические аспекты электрохимического метода размерной обработки металлов // Электрохимическая обработка металлов. -Кишинев: Штиинца, 1971.-С.5-12.

66. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. 302 с.

67. Кукоз Ф.И., Санников Н.И. Магнитометрическая установка для электрохимических исследований процессов в железных электродах И Исследование в области прикладной электрохимии: Труды НПИ, Новочеркасск, 1968. —Т.190.-С. 24-27.

68. Кукоз Ф.И., Санников Н.И. Макаров В.И. Магнитометрические исследования в области производства железного электрода щелочного аккумулятора. //Изд. «Наука» Академия СССР Электрохимия, № 3 (274), 1982.-С.647-651.

69. Kinoshita К., Landolt D., Muller R. Stoichiometry of Anodic Copper Dissolution at High Current Densities. J. Electrochem. Soc., 1970, 117, - № 10. -P.1246-1251.

70. Hoare J.P., LaBoda MA., McMilan M.L., Wallace A.J., jr. An Investigation of Hie Difference Between NaCl and NaC103 as Electrolites in Electrochemical Machining. -. Electrochem. Soc., 1969,116, № 2. P. 199-203.

71. Hoare J.P. Oxide Film Studies on Iron in Electrochemical Machining Electrolites. J. Electrochem. Soc., 1970,117, № i. p. 142-145.

72. Hoare J.P.Chartrand A .J.,La Boda M.A. Electrochemical Machining of High Temperature Alloys in Naclo3, Solutions // J. Electrochem. Soc., 1973, 120. №8. P.199-203.

73. Mao K.W.,La Boda M.A., Hoar J.P. Anodie Film Studies on Steel in Nitrate Based on Electrolytes for ECM // J.Electrochem. Soc., 1971, 118. №11. P.419-422.

74. Колотыркин Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения металлов в растворах электролитов. Защита металлов, 1967,3, № 2.-С. 131-144.

75. Boden Р J.Evans J.M. Reduction of Stray-Current Attak in Electrochemical Mashining-Electrochemica Acta. -1971,16, №7. P. 1071-1079.

76. Давыдов А.Д. Изучение анодного растворения алюминия при высоких плотностях тока // Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. -Уфа: НТО,Машпром, 1971. -С.29-60.

77. Нечаев A3., Левин А.И. Анодное поведение алюминия в процессе электрохимической размерной обработки. — В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: Штиинца, 1974, С. 36-45.

78. Волков Ю.С., Монина МА^ Мороз ИИ. К вопросу обрабатываемости титана // Электронная обработка материалов. 1972. № 3. - С.11 -15.

79. Landolt D.,Muller R.H.,Tobias С.W. High rate anodic dissolution of copper // J.Electrochem.Soc., 1969, 116.-№10. P.1384-1390.

80. Landolt D., Muller R.H., Tobias C.W. Anode Potentials in High — Rate Dissolution of Copper. — j. Electrochem. Soc., 1971,118, № 1. P. 40-46.

81. Гусев Ю.В. Исследование и разработка процесса плоского абразивного электрохимического шлифования периферией круга литых постоянных магнитов: Канд. дисс. Новочеркасск - Ленинград: 1974.

82. Введенский А.В. Анодное растворение магнитного сплава ЮНДК25БА при высоких плотностях тока в нитратном электролите // Электронная обработка материалов. 1976. № 6. - С. 16-20.

83. Черных С.Н. К вопросу электрохимического поведения магнитных сплавов в растворе // Применение магнитотвердых материалов в электроизмерительной технике. Л.: 1975. - C.I30-I33.

84. Николаев A3. Растворение компонентов магнитных сплавов под действием переменного тока: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1973.

85. Mao K.-W. ЕСМ Study in a Closed Cell System. II. NaCl, NaC104, NaN03 - J. Electrochem. Soc., 1971,118,-№ 1LP. 1876-1879.

86. Кудимов Ю.Н. Исследование процесса электрохимической размерной обработки некоторых легированных конструкционных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973.

87. Аржинтарь О.А., Дикусар А.И. Влияние анионов окислителей на эффективную валентность никеля при его анодном растворении в хлоридах. — Электрохимия, 1976,12, -№ 12.-С. 1887.

88. Кш НС. Landolt D. Rotating Disc Electrode Study of Anodic Dissolution of Iron in Concentrated Chloride Media -Electrochim. Acta, 1975,20,-№ 5. P. 393-399.

89. Саушкин Б Л Шероховатость поверхности при импульсной электрохимической обработке// Электронная обработка материалов. 1975. № 2. -С21-23.

90. Давыдов А.Д., Корчагин Г.В., Кащеев В.Д. Некоторые особенности электрохимической обработки никеля в длинных каналах. // Электронная обработка материалов. 1975. № 4. -С.9-12.

91. Петров О.Н. и др. О механизме формирования чистоты поверхности при ЭХО. // Электронная обработка материалов. 1970. №. 5. -С.3-5.

92. Зайдман Г Л, Принь Г Л Формирование погрешностей фермы и размера при электрохимической размерной обработки металлов. // В кн. Современные проблемы электрохимического формирования. Кишинев, 1978. -С. 9-13.

93. Мороз И.И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. -208 с.

94. Молдавский ИИ. Температурные факторы при обработке отверстий электрохимическим способом. Электронная обработка материалов. —1965. - № 5. - С. 34-40.

95. Корнилов Э.Н. Исследование некоторых закономерностей анодного растворения сплавов в процессе размерной электрохимической обработки: Автореф. канд. тех. наук. -Тула, 1971.

96. Вишницкий B.JL, Янгорский И.З., Григорчук И.П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. -Л.: Машиностроение, 1971. -211с.

97. Захаров И.Б., Борисов Н.В. К вопросу о распределении температуры в межэлектродном зазоре при ЭХО металлов. // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. -Тула, 1973, вып.З. -С.117-122.

98. Паршутин В.В. Исследование процесса электрохимической прошивки отверстий в твердых сплавах типа ВК. Автореф. дис. . кандидата технических наук. -Новочеркасск, 1971.

99. Мирзоев Р.А. Катодный процесс при электрохимической размерной обработке металлов. // Электрохимическая обработка металлов. -Кишинев: Штиинца, 1971. -С.46-51.

100. Гроздинский Э.Я., Стебаев А.М., Прессман А Д. Вопросы повышения точности размерной электрохимической обработки материалов. // Электрохимическая обработка металлов. -Кишинев: Штиинца, 1971. -С.95-99.

101. Щитова В Л., Слепушкин Е.И., Длугач Д.Д. Анализ процесса саморегулирования при электрохимической обработке материалов. // Электричество. 1965. -С.25-29.

102. Клепиков Р.Д., Мороз И.И. Стабилизация рН электролита в процессе электрохимической обработки // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1979, вып.4. -С.10.

103. Давыдов А.Д., Казимов AJC, Вороненко А.М. Влияние структуры сталей на их анодное растворение.—Электронная обработка материалов, 1974, № 4, с. 19-23.

104. Мс Millan M.L., LaBoda М.А. New Electrolyte for Electrochemical Machining. Electrochem. Technology, 1967,5, № 7-8, p. 340-349.

105. Kuo HC., Landolt D. Galvanostatic Transient Study of Anodic Film Fomation on Iron in Concentrated Chloride Media. Electrochim. Acta, 1975,20, № 5, p. 393-399.

106. Петров Ю.Н., Нистрян A.3., Саушкин Б.П. Исследование анодного поведения титановых сплавов при ЭХРО. I Нитратные, хлоратные и перхлоратные растворы. Электронная обработка материалов, 1983, № 1-С. 11-14.

107. ИЗ. Fluerenbrock F., Zerkle RD., Thore LF. Verification of a One-Dimensional Two-Phase Flow Model of the Frontal Gap in Electrochemical Machining. Transcating of the ASME. Sesies В. //I. OfEngineermg for Industry, 1976,98, № 2. -P.431-437.

108. Пекар Ю.А., Термина Л.И., Щербаков Л.М. О влиянии газонаполнения на электропроводность электролита. // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. -Тула, 1973, вып.З. -С.104-112.

109. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Некоторые особенности электрохимической обработки с применением газожидкостных смесей. // Электронная обработка материалов. 1976, № 1. -С.20.

110. Дрсод ЕА, Вишницкий АЛ О безводородной электрохимическсй обработке. -Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1975, № 3, с. 11-17.

111. Сенина О.А., Филимошин В.Г. К вопросу повышения точности электрохимической обработки в проточном электролите // Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -Тула, 1975, вып.1. -С.162-164.

112. Генштейн B.C. К вопросу об электрохимической размерной обработке на малых межэлектродных зазорах. // Вопросы совершенствования технологии производства машин. -Уфа.: УфАИ, 1970, вып.20. -С. 18-23.

113. Седыкин Ф.В. и др. О закономерности совершенствования схем размерной электрохимической обработки. // Технология машиностроения. -Тула, 1972, вып.24, -С. 16-21.

114. Морозов Б.И. Разработка и исследование способа электрохимической обработки металлов вибрирующий катодом: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Тула, 1975.

115. Chikamori К., Yamamoto Н., Ito S. Stoichiometric Investigation of Electrochemical Machining. Proceed of the International Conference on Production Engineering. - Part I. Tokio, 1974, p. 68-72.

116. Румянцев А.В., Денисенко Т.К., Цветаева В.Б. Электрохимическая вырезка цилиндрических деталей и прошивка в них отверстий. И Вестник машиностроения. 1972, № 7. -С.54-55.

117. А.С. 196033 (СССР) Устройство для перфорирования лент / Е.С. Роскин, А.А. Поташник. -Опубл. В Б.И., 1967, №11, МКИ В 21 28/34.

118. А.с. 515190 (СССР). Колющий ролик для перфорации ламельной ленты электродов щелочного аккумулятора/ В.Г. Белозеров. -Опубл. в Б.И., 1976, № 19. МКИ HOIM 10/02.

119. A.C. 501436 (СССР). Зуб колющего ролика для перфорирования ламельной ленты электродов. -Опубл. в Б.И., 1976, № 4. МКИ HOIM 10 /24.

120. А.с. 196033 (СССР). Устройство для перфорирования лент/ Е.С. Роскин, А.А. Поташник. -Опубл. в Б.И., 1967, №11. МКИ В 21 28/34.

121. Левинсон Е.М., Лев B.C. Электроэррозионная обработка материалов: Справочное пособие по электротехнологии. -JL: Лениздат, 1072. -328 с.

122. Технология и оборудование механосборочного производства: Экспресс-информация/ВИНИТИ: -1974. -№13. -С.10-12.

123. Технология и оборудование механосборочного производства: Экспресс-информация/ВИНИТИ. -1974. -№2 -С. 18-20.

124. Фотеев Н.К. Уменьшение остаточных внутренних напряжений в поверхностном слое деталей, обработанных электроэррозионным способом. //Электронная обработка материалов. -1975. -№4. С.5-7.

125. Технология и оборудование механосборочного производства: Экспресс-информация/ВИНИТИ. -1975 -№38-С.16-19

126. Технология и оборудование механосборочного производства: Экспресс-информация/ВИНИТИ. -1976 -№20. -С. 14-20.

127. Реди Д. Действие мощного лазерного излучения /Пер. с англ. М.: Мир, 1974. -468 с.

128. Патент США № 4069085 от 15.02.78 МКИ С 23 1/02. Устройство для выполнения отверстий в тонкой металлической ленте, например, теневой маске цветных кинескопов.

129. Электрохимическая обработка металлов /Мороз И.И. и др.: под ред. Мороза ПИ. М.: Машиностроение, 1969. -208 с.

130. Исследование процесса электрохимической перфорации никелевой фольги /Кукоз Ф.И., Кудимов Ю.Н., Кривобоков Ю.А., Санников НИ. // Химические источники тока. Новочеркасск, 1976. -С. 69-75.

131. Кукоз Ф.Н, Кудимов Ю.Н, Санников Н.И. // Электронная обработка материалов. 1977. - №3. -С. 74-76.

132. Патент США № 3697401 от 1972, В23Р 1/00. Способ электрохимического фрезерования.

133. Патент США № 3756937 от 1973, В23Р 1/02. Установка для электрохимического фрезерования.

134. Патент Франции № 2136971 от 1973, В23Р 1/00. Способ пробивки отверстий и устройство для его осуществления.

135. Садыков З.Б. Исследование путей повышения технологических показателей процесса ЭХО с неподвижными электродами применительно к изделиям авиационной техники: Автореф. дисканд. техн. наук. -Казань, 1977.

136. Лагенг Японии № 52-126640 от 1977, с 25Г ЗД)2РЖХ№21. С. 42, серия 19 л.

137. Патент Японии № 55-40120 от 15.10.80 МКИ С 25 3/02 Способ электролитического травления.

138. Патент США № 4119514 от 10.10.78 М, кл. , С 25 3/02. Изготовление перфорированной металлической фольги.

139. Новые аккумуляторы с никелевыми электродами в Великобритании «Elektrotechnic (CSSR)", 1981, 36, №6 185. // Электротехн. Пром-сть. Сер. Хим. И физ. Источники тока. -1982. -Вып. 1. (82). -С. 19.

140. Атанасянц А.Г. и др. Разработка технологии электрохимической прошивки высокоточных отверстий групповым электродом-инструментом. //Электронная обработка материалов, 1981. -№6. -С.11-13.

141. Косычев Ю.В., Батуров BJS. ЭХО отверстий в листовых материалах пакетом электродов-инструментов. //Технологические методы повышения качества изготовления деталей авиадвигателей. -Куйбышев: КуАИ, 1980. -С.29-37.

142. Kester W. «Arch Eisenhuttenwis» Bd.7, 1933, 19-34, №4, s.257.

143. Bradiey A.J. a Taylor. Proc. Roy. Soc., 1938 (A), 166,353.

144. Иванов O.C. Известия сектора физико-химического анализа. Изд-во АН СССР, 1949, Т.ХЗХ, с.503.

145. Иванов О.С., Скрябина М.А. «Изв. АН СССР, ОХН», 1949, №3 с.337.

146. Иванов О.С., Новикова О.А., Рябова ГJ". Известия сектора физико-химического анализа. Изд-во АН СССР, 1951, Т.ХХП, с. 129.

147. Вальфарг Э. Магнигогаердые материалы. М -Л, Гоюнергшздаг, 1963.-С296.

148. Левина М.С., Лившиц Б.Г., Цвилинг М.Я. «Изв. Вузов. Черная металлургия», 1968, №3. с. 46.

149. Лившиц Б.Г., Цвилинг М.Я., Левина М.С., Куприянова Т. А. «ФММ», 1968, Т.25, вып.З, с.559.

150. Довгалевкий Я.М. «ФММ», 1966, Т.21, вып.4, с.628.

151. Planchard Е., Bronner L., Sauze J. Gobalt, 1965, №28, p.132.

152. Heidenreich R.D., Nesbitt E.A., J.Appl. Phys., 1952, V.23, №3, p.352.

153. SteinortE. J.AppLPhys., 1963, v.33.

154. Довгалевский Я.М. Легирование и термическая обработка магнитотвердых сплавов. М., «Металлургиздат», 1971.

155. Елистратов А.М. «Изв. АН СССР, сер.физ.», 1951, №15, с. 60.

156. Хачатурян А.Г. «ФТТ», 1966, №8, с.2709.

157. Ливпшц Б.Г., Линецкий Я.Л. «ФММ», 1966, Т.22, вьга.4, с.627.

158. Kaneko Н., Nakamuta К., Homma М., АГР Con£ Ргос., №5, р.1088,1972.

159. Mak Keut «JEEE Fransactkms onMatgndics», 1975, Mag 11-15 p.p. 1443-1445.

160. Kaneko H., Homma M., Fukunaga T. «JEEE Fransactions on Matgnetics», 1975, p.p. 1440-1442.

161. Kaneko IL, Homma M. Минова. Влияние добавок V и V+Ti на структуру и свойства пластичных магнитных сплавов системы Fe-Cr-Co.

162. Кавалерова Л.А. и др. Новые сплавы для постоянных магнитов. Известия высших учебных заведений. «Электротехника», 1976, №6, с.700-701.

163. Дементьева Т.П. и др. Фазовые превращения в сплаве в температурном интервале 600-13000С. Известия высших учебных заведений. «Черная металлургия», 1976, с. 149-150.

164. Винтайнин Е.З. и др. О структуре магнитных сплавов «Физика металлов и металловедение», 1974, вып.5, том 38.

165. Магаг JIM. и др. Сгруюурные превращения и магнитные свойства вьюокошэрцщивного сшава Fe-СсьСг. «Физика металлов и металловедение», 1975, вып.4, том 40.

166. Абрамишивили ДА. Механические свойства сплавов состава (3-, J32 -фаз ЮНДК35Т5 и возможности повышения его прочности. В сб. «Материалы Ш Всесоюзной конференции по ферромагнитным сплавам», Львов, 1971, с. 62-65.

167. Ляпичев И.Г. и др. Влияние легирования на механические свойства сплава ЮНДК24. В сб. «Материалы Ш Всесоюзной конференции по ферромагнитным сплавам», Львов, 1971, с. 65-69.

168. Исследование возможностей размерной ЭХО металлов и твердых сплавов. Отчет по НИР. // ВНГИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Энергетика М., 1979. -№12. - с. 46. ЗГР78080898, инв. №Б0281.4002811. Руководитель темы НИ Санников.

169. Технологический отчет о работе: «Освоение технологии выплавки железо- никель-кобальт-ашоминиевых сплавов для постоянных магнитов в основных индукционных печах с целью повышения магнитных свойств», ЦНИИЧерМет, Москва, 1963.

170. Технологический отчет О AT 1267,034 «Изучение методов и разработка технологии литья, термообработки и сварки для повышения и стабилизации свойств магнитных и конструкционных сплавов», Томск, 1964.

171. Санников Н.И., Русин П.И. Дисперсность и магнитные свойства порошков сплава РЗМ + кобальт в зависимости от химсостава и времени помола. // Порошковая металлургия. 1986. №3. -С. 30 - 36.

172. Костюков В.А. Кирсанов С.В. Санников Н.И., Столяр В.Ф., Гусев В.Ю. К вопросу об исследовании распределения температуры в межэлектродном зазоре при электрохимической обработке металлов. //Магнитные материалы: Труды НИИПМ. Новочеркасск, 1987. - С.95-97.

173. Безуглов А.А, Санников Н.И.,. Влияние сурьмы на физико-механические свойства сплава ЮНД4 //Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 6. С.49-52.

174. Электрод инструмент для электрохимического прошивания отверстий: А.С. 1306682 СССР / Н.И. Санников. - № 755488, кл. В 23 Н 7/22; Заявл. 04.11.85; Опубл. 30.04.87. - Бюл. № 16. - 2 с.

175. Шахбазян В.В Санников Н.И.,. Исследование влияния наполнителей на физико-механические свойства эпоксидных композиций. //Сб. науч. трудов ШТИБО, Шахты, 1993. - С.242-245.

176. Санников Н.И. Повышение надежности устройств питания. /Сб. науч. трудов «Радиотехника, оборудование и технологии», Шахты: ДГАС, 1997. - Вып. 26 (I ч). - С. 22- 23.

177. Каримов А.Х. Изменение токов и зазоров вдоль межэлектродного канала при ЭХРО с постоянной скоростью подачи электрода. // В кн.: прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Вып. 1. Казань. 1976. с. 48 53.

178. Бурчаков IILA. Повышение точности электрохимического формообразования лопаток ГТД за счет применения режимов с минимальной' чувствительностью погрешности формы. Авгореф. дис. канд. техн. наук Казань. 1986.

179. А.с. 3955219. В23р1/16. Электролит для электроабразивного шлифования / М.Я. Чмир, Г.В: Шадский. Опубл. В "Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки", 1978, № 35. -С.40.

180. А.с. 569428. 828р1/16. Электролит для электрохимического шлифования постоянных магнитов. / В.М. Апарии и др. Опубл. в "Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки", 1977, №31. -С.31.

181. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Саушкин Б.П. Улучшение технологических характеристик при импульсном электрохимическом формообразовании. Электронная обработка материалов, 1976, № 5. -С. 8-10.

182. Беляков А.Н., Давыдов А.Д., Кабаков Б.К, Кащеев В.Д. Изменение рН электролита в процессе анодной размерной обработки железа // Физ. и хим. обработка материалов. 1969. — №2. С. 59-62.

183. Freer Н.Е., Harley J.B. Electrochemikal Machining of Plane Carbon Steels // In: Fundamentals of Electrochemical Machining. USA. Princeton. 1971. p. 103 -134.

184. Fukunda H., Maruyma M. Effects of Carlon Content and Microstructure onthe Current Efficiency in Case of Electrochemical Machining of Fe — С Alloys // C.I. R.P. Ann. Manuf Trechnoe. 1981. V.30-№l.-p. 117-121.

185. Княжева BM, Читал В., Колотыркин ЯМ. Роль избыточных фаз в коррозийной стойкости нержавеюща! стали //Зашита металлов, 1975. т. П. -№5. -С. 531 -552.

186. Давыдов А.Д., Клепиков Р.П. и др. Анодное растворение и электрохимическая обработка твердых сплавов на основе карбидов хрома и титана // Электронная обработка материалов. 1985. №4. С. 11 — 14.

187. Принь Г.Н. Пассивация и активирование при высокоскоростном анодном растворении хромоникелевых сталей и сплавов в растворах хлоридов натрия и их влияние на технологические показатели ЭХРО: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Кишинев, 1984.

188. Принь Г.Н. Анодное поведение стали I2XI8H9 и сплава ХН77ТЮР при высоких плотностях тока в растворах хлорида натрия // Электронная обработка материалов. 1980, №1. - С. 20 - 25.

189. Дику cap АН, Петренко В.И., Петров Ю.Н. Формирование микрорельефа поверхности при ЭХО жаропрочных никель хромовых сплавов. // Электронная обработка материалов. 1978. -№2.—С. 17—21.

190. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Взаимосвязь электрохимических свойств железа, хрома и никеля и их двойных и тройных сплавов. // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М, 1975. Т.4 С. 5 - 45.

191. Горячкин В.А., Флориакович Г.М. К вопросу о пассивации металлов окислителями. //ДАН СССР. 1974. т. 218. -№3. С. 604 - 607.

192. Варенко Е.С., Дюнов В.Н. Влияние выделяющихся в процессе электролиза тепла на закономерности ионизации железа при высоких плотностях тока. // Электронная обработка материалов. 1975. — №2. С. 24 — 26.

193. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н. Явление конвективной пассивации и его роль в ЭХО хромоникелевых сталей и сплавов в растворах хлорида натрия. // Вкн.: Электрохимическая обработка металлов. Межвузовский сборник. Новочеркасск. 1980. С. 57-66.

194. Кукоз Ф.И. Санников Н.И., Кудимов Ю.Н. Электрохимическая перфорация никелевой фольги. //Электронная обработка материалов. 1977. -№3.-С. 74-76.

195. Давыдов А.Д., Кленников Р.П. и др. Анодное растворение и электрохимическая обработка твердых сплавов на основе карбидов хрома и титана. // Электронаая обработка материалов. 1985. №4. с. 11 —14.

196. Амирханова Н.А., Рафикова Л.Г., Татаринова О.М. Анодное растворение карбидов переходных металлов при высоких плотностях тока. // Защита металлов. 1983. т. 19. №3. С. 412 414.

197. Колотыркин Я.М., Княжева В.М. Свойства карбидных фаз и коррозийная стойкость нержавеющих сталей. // В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М., 1974. -326 с.

198. Дикусар А.И., Аржинтарь О.А., Петренко В.И. Некоторые особенности анодного растворения никеля и хрома при высоких плотностях тока. // В кн.: Първа национална конференция за размерно электрообрабатване (доклады). София, 1973. с. 29-48.

199. Моисеев В.Ф. Состав стали и количество карбидной фазы. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №8. С. 67-69.

200. Кукоз ФЛ, Кирсанов СВ., Саннике» НИ., Кудимов ЮЛ Исследование распределения температуры в межэлекгродном промежутке при электрохимической обработке металлов. //Электронная обработка металлов. 1987. № 6. С. 20-21.

201. Айтьян С.Х., Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с образованием анионного комплекса с анионом раствора. Электрохимия, 1972, 8, № 9, с. 1391-1394.

202. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975.-246 с.

203. Мао K.W., Chin D.T. Anodic Behavior of Mild Steel in NaC103 at High Current Dehsics. j. Electrochem. Soc., 1974,121, № 2, p. 191-194.

204. Флорианович Г.М., Колотыркин Я.М. Исследования, влиянияфазовой окисной пленки на электрохимическое поведение железа и стали в нейтральном растворе. Защита металлов, 1965, 1, № 1. С. 1-9.

205. Кабанов Б.П. Перенапряжение водорода при большой плотности тока. ЖФК, 1936, 8, № 4. -С. 486-491.

206. Санников Н.И. Поляризационные исследования высокоскоростного формообразования. /Сб.науч.трудов ЮРГУЭС, Шахты. 2003. С. 33-36.

207. Санников Н.И., Яркин Е.К. Изготовление датчиков высоких давлений из высокоупрочненных сталей. Спецтема, 1987.

208. Санников НИ., Яркин ЕЛС., Столяр Г.Ф. Высокотемпературные датчики давления. //Межвузовский сб. трудов полит, ин-та, Саратов. 1991. - С. 24-27.

209. Санников Н.И., Клочков В.И. Высокотемпературные датчики. // Сб. науч. трудов ШТИБО, Шахты, 1993. - С. 8 - 10.

210. Ах. 655495 СССР. МКИВ23Р1/04. Способ электрохимической обработки отверстий. // Кукоз Ф.И., Санников НИ. Опубл. БИ №13,1979. -С. 42.

211. Санников НИ., Особенности кинетики анодного растворения хромистых сталейУ/Сб. науч. трудов ДГАС. Шахты, 1997 Вып. 20 (I ч.), С.75-78.

212. Черепанов Ю.П., Самецкий Б.И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. — 113с.

213. Водяницкий О.А. Исследование процесса электрохимического формообразования с учетом параметров движения технологической жидкости в рабочей зоне: Автореф. дисс. канд. техн. наук М., 1973.

214. Freer RE., Harley J.B. Electrochemikal Machining of Plane Carbon Steels. // In: Fundamentals of Electrochemical Machining. USA. Princeton. 1971. -P. 103 -134.

215. Кукоз Ф.И., Кирсанов С.В., Санников Н.И., Кудимов Ю.Н. Способ электрохимической резки металлов. //Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. С 9.

216. Информационная карта №ГР 77072895. Инв. № Б625570. Исследования возможности получения цилиндрических отверстий правильной формы в литых постоянных магнитах. Науч. отчет по НИР. // Руковод. темы Санников Н.И. Сб. ред. НИР и ОКР. М.: ВНТИЦ, 1978. -64 с.

217. Прохоренко ПЛХ, Дежкунов Н.В. Увеличение подъема жидкости в капилляре при наличии кавитации //Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний. М.: Металлургия. -1979.-С.146-150.

218. Мощные ультразвуковые поля / Под ред. ЛД Розенберта. -М: Наука, 1969.-32а

219. Ультразвуковая технология/ Под ред. Б. А. Аграната. М.: Металлургия, 1974. 504 с.

220. Иванов Н.И. Разработка и исследование некоторых методов интенсификации прошивочных операций размерной электрохимической обработки: Дис. канд. техн. наук /Тульский политехи, ин-т Тула, 1969. -247 с.

221. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов/ О.В. Абрамов, АВ. Кулемин, С.И. Пугачев и др. -М.: Наука, 1986. -278 с.

222. Мигун Н.П., Прохоренко П.П. Гидродинамика и теплообмен градиентных течений микроструктурной жидкости / Под ред. Р.И. Солоухина, О.Г. Мартыненко. -Минск: Наука и техника, 1984. -26с.

223. Иванов Н.И. Разработка и исследование некоторых методов интенсификации прошивочных операций размерной электрохимической обработки: Дисканд. техн. наук наук /Тульский политехи, ин-т Тула, 1969. -181с.

224. Суворова Г.С., Энгельгарт Г.Р., Зайдман Г.Н. Одномерное приближение в задачах электрохимического формообразования при ЭХО деталей машин. -Электронная обработка материалов. №6, 1982. -С. 17-23.

225. Араманович ИГ., Левин В.И. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1964. -С. 31-33.

226. Кошляков Н.С., Глиннер Э.Б., Смирнов М.М. Уравнения в частных производных математической физики. М.: Высшая школа, 1970. -712 с.

227. Шманев В.А., Проничев Н.Д. Исследование состава прианодного слоя в процессе ЭХО титановых сплавов. // Труды Куйбышев, авиац. ин-та. Вып. 1. Куйбышев. 1976. - С. 9-16.

228. Ас. 324299 (СССР). Электролит для размерной ЭХО титановых сплавов. / Кулешова Т.В., Волиская Ж.В. Опубл. в БИ. 1972. №2. МКИ с. 23 в 1/00.

229. Кукоз Ф.И., Кудимов Ю.Н., Крутинь А.А. Изучение процесса анодного растворения титана в условиях ЭХО. // Электронная обработка материалов. 1979. - №1. - С. 27 - 28.

230. Дикусар А.И., Сенина О.А. О восстановлении нитрат — ионов при анодном растворении титана в нитратных и нитрат-хлоридных растворах — Электронная обработка материалов, 1981, № 5- С. 39-44.

231. Саушкин Б.П., Нистрян А.З., Гроза И.А., Бурчаков Ш.А. Электрохимическое растворение титановых сплавов в хлоридных электролитах. В кн.: Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев: ШТИИНЦА, 1978. - С. 40-48.

232. Санников Н.И., Кувинов В.В., Левкин В.В. Способ получения сетчатых структур центробежных устройств машин бытового назначения. // Сб. науч. тр. ШТИБО, Шахты, 1995. - Вып. 15. - С. 36 - 38.

233. А.с. 467147 (СССР) Катод для непрерывного электролитического получения перфорированной металлической фольги/ В.В. Бондарев, Б.С. Скидан, И.М. Булгачева, А.С. Власов, Э.К. Захаров опубл. В Б.И., 1975, №14: МКИ С23В 7/04.

234. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1966. - 480 с.

235. Кукоз Ф.И., Кудимов Ю.Н., Шахбазян В.В. Исследование пленкообразования и шероховатости поверхности при ЭХО титановых сплавов. // Электронная обработка материалов. 1980. №1. - С. 26-29.

236. Кудимов ЮЛ, Шахбазян ВВ. Шероховатость поверхности при электрохимической прошивке отверстий в титановых сплавах. НПИ. Новочеркасск, 1976. - Деп. НИИМАШ, 22.11.75, №95-76. Опубл. РЖ «Химия», 1977, №6.

237. Грань Т.В., Хейфиц В.Л. Электрохимическое рафинирование никеля с применением хлоридного электролита. // Гидроэлектрометаллургия хлоридов.- Киев: Наукова думка. 1964. — С. 118 —130.

238. Аржинтарь О.А., Дикусар А.И., Петренко В.И. Исследование анодного растворения никеля в растворах хлористого натрия с помощью вращающегося дискового электрода. // В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев, 1974. -С. 30 36.

239. Грань Т.В., Хейфиц В.Л. Электрохимическое рафинирование никеля с применением хлоридного электролита. // Гидроэлектрометаллургия хлоридов.- Киев: Наукова думка. 1964. С. 118 -130.

240. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. — М.: Металлургия, 1980. 496с.

241. Тешшнская Т.К., Розенцвейг С.А. О природе продукта второго анодного процесса на железном электроде щелочного аккумулятора. // Журн. физ. химии. 1964. Т.38. Вып. 9. - С. 2176-2182.

242. Кукоз Ф.И, Санников НИ Макаров В.И. Экспресс-метод определения железа в высоковостановленных активных массах железного электрода щелочных аккумуляторов. /Журнал прикладной химии АНСССР-1968.№ 11.-С.2435.

243. Санников НИ Магнитометрический ускоренный метод электрохимических испытаний железного электрода щелочных аккумуляторов. // Исследования в области прикладной электрохимии: Труды НПИ. — Новочеркасск, 1968. Т. 190. -С. 16-18.

244. Ас. 274172 СССР, МКИ 21 В 26/03. Способ электрического испытания электрода щелочного аккумулятора. //Кукоз Ф.И., Санников ПИ., опубл. 1972.

245. Санников НИ, Шахбазян ВЗ. К вопросу регенерации электролита щелочных аккумуляторов. // Сб. науч. тр. ДГАС, Шахты, 1997. - Вып. 26 (ч. П). - С. 17 - 20.

246. Санников Н.Н Проблемы эффективной утилизации шлама иснижение экологической вреДнрсГи электролита при электрохимическом перфорировании никеля. // Известия вузов. Северо кавказский регион. «Технические науки». Ростов - на - Дону, - 2002. — С. 92-93.

247. Санников Н.И. Электрохимическое формообразование конструкционных и магнитных сплавов. Монография /Известия вузов Северокавказский регион. «Технические науки». Ростов-на-Дону. 2003- 92 с.1. ПРИЛОЖЕНИ Я

248. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙeA/f

249. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий выдал настоящее авторское свидетельство на изобретение:

250. Электрод-инструмент для электрохимического прошивания отверстий

251. Автор (авторы):Сашшков Николай Иванович

252. Заявитель:1ШТЖСкШ ^но^ГИЧЕСКДО ШСТИГУТ БЫТОВОГО ОБСЭТШНШ1. Заявка № лл „„ „h ❖ 39964171. Приоритет изобретения4 ноября 1985г

253. Зарегистрировано в Государственное реестре изобретений СССР

254. Действие авт^рС^Й^ДИиЛРЙЙ^Лва распространяется на всю территорию Союза ССР.

255. Председатель Комитета . Начальник отдела

256. МПФ Гознак». 1979. За к. 79-3083.

257. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

258. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

259. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийвыдал настоящее авторское свидетельство на изобретение:

260. Электролит для электрохимической размерной.обработки литых постоянных магнитов г .

261. Автор (авторы): Санников Николай Иванович, Кирсанов Самсон Васильевич и Столяр Владимир Федорович

262. Заявитель: НОВДЧЕЕКАССКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И ШАХТИНСКИЙ ТЕХНОЛОГРНЕСКРШ.ШСТИТУТ

263. Заявка № 2571815 Приоритет изобретения 23 января 1978Гwvva>