Химическое осаждение никеля с цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Мухина, Анна Евгеньевна

• Мухина, Анна Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мухина, Анна Евгеньевна

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Химическое никелирование

1.1.1. Растворы химического никелирования

1.1.2. Структура и физико-химические свойства Ni — Р покрытий

1.2. Совместное химическое восстановление ионов нескольких металлов

1.2.1. Общие закономерности процесса

1.2.2. Осаждение никель-фосфорных покрытий, легированных другими металлами

2. Методика исследования

2.1. Характеристика применяемых образцов и подготовка поверхности г

2.2. Нанесение слоя химического никеля и приготовление раствора никелирования

2.3. Контроль качества покрытий

2.3.1. Определение толщины покрытия

2.3.2. Определение пористости покрытий

2.3.3. Определение внутренних напряжений осадка

2.3.4. Определение коэффициента зеркального отражения

2.4. Анализ сплавов на содержание компонентов

2.4.1. Анализ сплава Ni - Zn - Р на содержание цинка

2.4.2. Анализ сплава Ni - W - Р на содержание вольфрама

2.4.3. Анализ сплава Ni - Mo - Р на содержание молибдена

2.4.4. Анализ сплава Ni - Мп - Р на содержание марганца

2.4.5. Фотометрический метод определения содержания фосфора

2.5. Оценка коррозионной эффективности покрытий 42 2.5.1. Импедансный метод оценки показателей коррозии

2.5.2. Определение показателей коррозии с помощью ускоренных испытаний

2.6. Определение микротвёрдости и износостойкости

2.7. Исследование микроструктуры покрытий и рентгеноструктурный анализ

2.8. Электрохимические измерения

2.8.1. Определение изменения потенциала образца в процессе металлизации

2.8.2. Электрохимическое моделирование процессов осаждения сплавов

3. Экспериментальная часть и обсуждение результатов

3.1. Исследование процесса осаждения покрытий

3.1.1. Сплав никель - цинк - фосфор

3.1.2. Сплав никель - вольфрам - фосфор

3.1.3. Сплав никель - молибден - фосфор

3.1.4. Сплав никель - марганец - фосфор

3.1.5. Осаждение сплавов на стальную подложку

3.2. Содержание компонентов в сплавах

3.3. Измерение потенциалов сплавов

3.3.1. Сплав никель - цинк - фосфор

3.3.2. Сплав никель - вольфрам - фосфор

3.3.3. Сплавы никель - молибден - фосфор и никель - марганец - фосфор

3.4. Электрохимическое моделирование процессов

3.4.1. Осаждение сплава Ni - Zn - Р

3.4.2. Осаждение сплава Ni - W - Р

3.4.3. Осаждение сплава Ni - Мп - Р

3.4.4. Осаждение сплава Ni - Mo - Р

3.5. Внутренние напряжения осадков

3.6. Рентгеноструктурный анализ покрытий

3.7. Механические свойства покрытий

3.8. Коррозионные свойства покрытий

3.8.1. Определение показателей коррозии импедансным методом

3.8.2. Определение показателей коррозии ускоренным методом

3.9. Микроструктура поверхности 109 Рекомендация для промышленного использования 111 Выводы 115 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Химическое осаждение никеля с цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем»

Развитие различных областей техники повышает требования к химическим и электрохимическим покрытиям. Раньше эти требования касались главным образом защитных и защитно-декоративных свойств поверхности. В настоящее время возникла необходимость в покрытиях, обладающих высокой электропроводностью, особыми магнитными характеристиками, хорошими антифрикционными свойствами, большой твёрдостью и износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью в специфических условиях эксплуатации, каталитической активностью и многими другими свойствами.

Перечень распространённых покрытий из чистых металлов невелик и включает медь, никель, хром, цинк, кадмий, свинец, золото, серебро и платиноиды. Изыскания в области новых материалов показали, что некоторые сплавы обладают гораздо более высокими, чем однокомпонентные покрытия, показателями прочности, износостойкости, твёрдости, а электрические, магнитные и многие другие свойства могут варьироваться в широких пределах и зависят как от состава сплава, так и от способа его получения.

В течение последних лет начата разработка безэлектролизных (химических) методов получения металлических покрытий сплавами из жидких сред. При переходе от электролиза к химическому осаждению исключается потребность в источниках постоянного тока, отпадает необходимость сообщать электрическую проводимость поверхности изделий из неметаллических материалов и обеспечивается возможность нанесения равномерного по толщине осадка при условии равнодоступности раствора ко всей покрываемой поверхности изделия. Преимущество химического и электролитического способов, состоит ещё и в том, что данными способами удаётся получить сплавы с металлами, которые не осаждаются в чистом виде. Так, например, до сих пор не получены из водных растворов вольфрам, молибден, но показана возможность для соосаждения этих металлов при химическом восстановлении с никелем и кобальтом.

При использовании химического способа нанесения покрытий появляется возможность нанесения тонких плёнок с высокой степенью равномерности каталитически активных металлов и их сплавов на неметаллическую подложку, обладающую высокой удельной поверхностью.

Сущность метода химического осаждения заключается в восстановлении металлов из растворов их солей. При этом наряду с исходными солями в раствор вводят восстановители и различные добавки, с помощью которых стабилизируют свойства растворов и регулируют скорость и механизм процесса осаждения. Осаждение металлов происходит при погружении в раствор изделия с каталитически активной поверхностью.

В настоящее время изучена возможность восстановления различных сплавов, однако присутствие в растворе химической металлизации ионов второго металлического компонента сплава, влияние его природы, условий металлизации на состав и структуру получаемого осадка не является вполне объясненным. 5

Цель данной работы - разработка технологий химического осаждения никель-фосфорных покрытий, легированных цинком, вольфрамом, молибденом и марганцем для расширения их сферы использования.

В связи с этим в работе были поставлены следующие основные задачи:

1. Сопоставить кинетические, электрохимические характеристики процессов осаждения и свойства различных сплавов на основе Ni-P, полученных из растворов, которые отличались друг от друга одним компонентом — солью легирующего металла. В качестве такого раствора был взят хорошо зарекомендовавший себя на практике щелочной лимоннокислый раствор.

2. Выбор режима для получения покрытий Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P и Ni-W-P с высокими механическими и коррозионными свойствами, а именно, температуры, скорости процесса, концентрации солей легирующих металлов, а также улучшение внешнего вида покрытий, путём введения добавок в растворы металлизации.

3. Изучение свойств полученных покрытий.

4. Выдача рекомендаций для промышленного использования процесса химического восстановления никеля и его сплавов с Mn, Mo, Zn и W.

Научная новизна работы. На основании накопленного нового фактического материала по химическому осаждению никеля с рядом каталитически неактивных металлов:

- получены и систематизированы данные по влиянию температуры, концентрации солей неактивных металлов, материала подложки на кинетику образования Ni - Р покрытий, легированных Zn, Mo, W и Mn;

- доказано, что включение цинка, вольфрама, молибдена и марганца улучшает коррозионные, механические, химические и другие свойства покрытий;

- проведено электрохимическое моделирование, которое позволило для всех сплавов оценить механизм протекания реакции восстановления;

- впервые получены Ni-Zn-P осадки высокого качества благодаря введению в раствор органических добавок.

Практическая ценность. Предложены технологии осаждения Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P и'Ni-W-P с повышенными механическими и коррозионными свойствами из аммиачно-цитратного раствора. Выбранный раствор устойчив и довольно стабилен в работе, это значительно упрощает внедрение изученных процессов на гальваническом предприятии. Проведены производственные испытания технологического процесса химического нанесения сплава Ni-Zn-P для металлизации медных, стальных и алюминиевых изделий на ЗАО HI 111 и «Кабелыцик+». В работе даны рекомендации для промышленного использования всех изученных процессов.

Достоверность результатов исследования. Результаты диссертационной работы и её выводы являются достоверными, научные положения аргументированы.

Личный вклад. Автором лично получены, обработаны и систематизированы экспериментальные данные, приведённые в данной работе. Постановка задач исследования осуществлялась совестно с научным руководителем, обсуждение экспериментальных данных проводилось совместно с руководителем и соавторами публикаций.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Мухина, Анна Евгеньевна

Выводы

1. Разработаны и исследованы технологии осаждения сплавов Ni-W-P, Ni-Zn-P, Ni-Mo-P, Ni-Mn-P на основе «универсального» раствора химического никелирования, в составе которого меняются лишь соли легирующих металлов, что позволило сравнить изученные сплавы между собой.

2. Установлено, что введение в раствор никелирования солей цинка и молибдена приводит к снижению скорости процесса, а введение солей марганца и вольфрама практически не влияют на скорость осаждения. Это связано с содержанием легирующих металлов в сплавах, чем в меньшем количестве они включаются в покрытие, тем меньше снижается скорость процесса.

3. Впервые показано, что улучшить качество химически осаждённого Ni-Zn-P покрытия позволяет введение в раствор органических добавок Ликонда ZnSR А и Ликонда ZnSR В в количестве 4±1 мл/л и 2±0,5 мл/л соответственно.

4. Выяснено, что при осаждении сплавов Ni-W-P и Ni-Zn-P слои, прилегающие к подложке, обогащены легирующими металлами.

5. Обнаружено, что включение легирующих компонентов в состав покрытия приводит к увеличению содержания фосфора. Это наряду с включением легирующих металлов в покрытие привело к улучшению механических характеристик полученных сплавов: увеличению микротвёрдости и снижению износа. Лучший показатель твёрдости у Ni—W-Р покрытия (количество фосфора в покрытии увеличивается почти в 20 раз). Износостойкость увеличивается при включении цинка и вольфрама в Ni-P осадки.

6. Включение цинка, вольфрама, молибдена и марганца в Ni-P осадок, увеличивает коррозионную стойкость покрытий, о чем свидетельствует уменьшение показателей коррозии в 1,5 — 8 раз и снижение пористости покрытий, причём включение легирующих металлов играет более значительную роль в увеличении коррозионной стойкости, чем увеличение содержания фосфора в покрытии.

7. Обнаружено, что введение солей цинка, вольфрама, молибдена и марганца в раствор химической металлизации приводит к изменению микроструктуры покрытия. Включение молибдена в Ni-P покрытие способствует измельчению структуры осадков. При этом получаются качественные блестящие покрытия с низкими внутренними напряжениями растяжения.

8. Электрохимическое моделирование показало, что процесс осаждения Ni-Zn-P, Ni-W-P протекает по химическому механизму, а процесс восстановления сплавов Ni-Mo-P, Ni-Mn-P может протекать как по химическому, так и по электрохимическому механизму, причём природа легирующих металлов оказывает очень большую роль на механизм процесса химического никелирования.

9. В работе предложены рекомендации для промышленного нанесения всех исследуемых сплавов. По разработанной технологии на ЗАО НПП и «Кабелыцик+» была изготовлена опытная партия изделий, покрытых сплавом Ni-Zn-P, которая успешно прошла технический контроль.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мухина, Анна Евгеньевна, 2008 год

1. Горбунова, К.М. Современное состояние пробремы нанесения покрытий методом восстановления металлов гипофосфитом/ К.М. Горбунова, А.А. Никифорова, Г.А. Саадаков// Электрохимия (итого науки. ВИНИТИ АН СССР). 1986. - С. 5-55.

2. Елинек, Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2001-2002 годы. Никель и его сплавы /Елинек Т.В. // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2003. Т. XI. - № 2. - С. 14-20.

3. Zhang, J.Z. Характеристика химически осаждённого никеля с низким содержанием фосфора. Characderizadion of electroless nickel with low phosphorus/J.Z. Zhang // J. madder. Sci, Lett 1998. - V. 17. - № 1. - C. 37-40. - Англ. РЖХ 00.04 Л.229.

4. Вансовская, К.М. Металлические покрытия, нанесённые химическим способом / Под ред. П.М. Вячеславова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. - 103 е.: ил.

5. Горбунова, К.М. Физико-хмические основы процесса химического никелирования / К.М. Горбунова, А.А. Никифорова; Изд-во АН СССР, 1960. 208с. - Библиогр.: с. 203-205.

6. Свиридов, В.В. Химическое осаждение металлов из водных растворов/ В.В. Свиридов, Т.Н. Воробьёва, Т.В.Гаевская и др. Мн.: изд-во «Университетское», 1987. - 270 с. - Библиогр.: с. 243-268.

7. Никандорова, Л.И. Химические способы получения металлических покрытий / Л.И. Никандрова; Л.: Машиностроение, 1971. 104с. -Библиогр.: с. 101-103.

8. Темкина, Б.Я. Прогрессивная технология нанесения гальванических и химических покрытий / Б.Я. Тёмкина; М.: Москва, 1962. — 175 с. — Библиогр.: с. 168-172.

9. Balwin, С. The Plating Rates and Physikal Properties of Electroless Nickel / С Balwin, Т.Е. Such// Phosphorus Alloy Deposits. Transactions of the Institute of Metal Finishing. 1968. - V. 46. - № 2. - P. 73-80.

10. Randin, LP. Nickelabscheidung durch Reduktion mit Hypophosphit: Analitische und kalorimetrische Untersuchung der Abscheidung und des Uberzugs. / LP. Randin, H.E. Hinterman// Microtechnic. 1972. - Bd. 26. -№ 5. — S. 298-301.

11. Petrow, Ch. Chemische Vernicklung vor ABS-Kunststoffer. /Ch. Petrow, E. Dobrewa // Galvanotechnik. 1972. - Bd. 63. - № 8. - S. 737-740.

12. Лататуев, В.И. Изучение влияния некоторых параметров на скорость химического никелирования в кислых растворах/ В.И. Лататуев, А.Ф. Щербакова // Тр. Алтайского политех, ин-та. Барнаул, 1970. - вып. 8. -С. 71-76.

13. Флёров, В.Н. Химическая технология в производстве радиоэлектронных деталей/ В.Н. Флёров ; М.: Радио и связь, 1988. -104 с. -Боблиогр.: с. 99-103.

14. Вишенков, С.А. Химические и электрохимические способы осаждения металлопокрытий/ С.А. Вишенков ; М.: Машиностроение, 1975. 312 с. - Библиогр.: с. 309-311.

15. Соцкая, Р.В. Влияние фосфит-ионов на кинетику осаждения никеля гипофосфитом / Р.В. Соцкая, Л.Г. Гончарова, Т.А. Кравченко, Е.В. Животова// Электрохимия. т.ЗЗ. - №5. - 1997. - С. 529-533.

16. Татарников, П.В. Исследование влияния добавки фосфита на процесс химического никелирования/ П.В. Татарников, Р.Г. Головчанская, Л.Б. Оганесян, Г.С. Свирщевская // Изв.ВУЗ. т. 33. - 1990. - С. 74-76.

17. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия металлами/ Н.Т. Кудрявцев; М.: Химия, 1979.-351 с. Библиогр.: с. 344-345.

18. Brenner, A Res. Nat. U. S. Bur. Stand./ A. Brenner, G. Riddel; 1947. 39. -C. 385.

19. West, H. Metal Finish/ H. West; 1945. 52. - № 7. - C. 72.

20. Авт. св. СССР 522278, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Луняцкас A.M., Шалкаускас М.И., Таразайте Р.К.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. опубл. 07.10.76.

21. Авт.св. СССР 729278, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Николаев В.В., Ширяева Т.И., Маргачёва В.П. № 2611146; заявл. 03.05.78; опубл. 28.04.80.

22. Авт. св. СССР 684924, кл. С 23 С 3/02 Раствор для химического никелирования/ Гиндис А.П., Добреева Л.А. № 2517517; заявл. 22.08.74; опубл. 05.03.80.

23. Авт. св. СССР 775168, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Тарозайте Р.К., Луняцкас A.M.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. — № 2534745; заявл. 14.10.77; опубл. 30.10.80.

24. Авт. св. СССР 377443, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Масалитин А.А., Саматбеков Н.К. заявл. 05.10.70; опубл. 20.06.73.

25. Авт. св. СССР 290963, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Толок В.К., Земсков Г.В., Смех Е.П.; заявитель и патентообладатель Одесск. политех, ин-т.; заявл. 05.05.69; опубл. 24.02.71.

26. Валюнене, С.П. Органические добавки для растворов никелирования/ С.П. Валюнене, А.Й. Рутавичюс, З.П. Куодис // Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. - Т. 3. - № 3. - С. 10-13.

27. Авт. св. СССР 260351, кл. С 23 С 3/02. Способ химического никелирования/ Фридман Э.Е., Вебер А.В., Казимиров Е.В., Чертков Ю.З., Алексеева Г.М., Каримрва И.М., Ефимова Л.Я. № 1140384; заявл. 16.03.67; опубл. 22.04.76.

28. Авт. св. СССР 300537, кл. С 23 С 3/02. Способ химического осаждения никель-бор/ Прокопчик А.Ю., Левицкас Е.В., Титов Л.В.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. заявл. 24.09.69; опубл. 25.05.71.

29. Авт. св. СССР 681111, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического никелирования/ Луняцкас A.M., Шалкаускас М.И., Тарозайте Р.К.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР. № 2330585; заявл. 01.03.76; опубл. 28.08.79.

30. Scholder, R. Z. anorg. Und allgem. Chem./ R. Scholder, H. Heckel.; 1931. -198.-C. 329.

31. Gostin, E. The Iron Age/ E. Gostin; 1953. 171. - № 24. - С. 115.

32. Хоперия, Т.Н. Химическое никелирование неметаллических материалов/ Т.Н. Хоперия; Л.: Дом научно-технич. пропаганды, 1963. 24 с. — Библиогр.: с. 23

33. Wesley, W. Plating/ W. Westley; 1958. 37. - № 24. - С. 115.

34. Елинек, Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой литературы за 1997 — 1998 гг/ Т.В. Елинек// Гальванотехника и обработка поверхности. 1998. - Т. 7. - № 1. - С. 9-25.

35. Авт. св. СССР 885336, кл С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплавов на основе никеля и кобальта/ Сибитева В.Е., Руров А.Н., Мозгалёв В.А., Наумов В.В., Богданов С.С.; № 2849555; заявл. 07.12.79; опубл. в Б.И., 1981, № 44. МКИ .

36. Xuan, Т. Исследование химического состава плёнки сплава Со — Ni — Р, полученной химическим способом/ Xuan Tian, Bei Duo // Diandu ynjindshi = Peat. And finish 2000. 22. - № 3. - C. 3-5. Кит; рез. Англ. РЖХ 10.02 JI210.

37. Желис, Х.П. Химическое осаждение Ni-B-Tl-Fe покрытий/ Х.П.с/

38. Желис, И.И. Винкявичюс// Труды академии наук Литовской ССР. — 1988.- 1 (164).-С. 10-17.

39. Jiang, R. Успехи в химическом осаждении сплава Ni-P-La/ R. Jiang// Nanjing shifan daxue xuebao. Gongcheng jishu ban = J. Nanjing Norm. Univ. Eng. and Technol. 2004. - 4. - № 4. - C. 76-78. Кит.; рез. англ. РЖХ 06.04-19Л.327.

40. Cherkaoui, М. Химическое осаждение сплавов никель медь - фосфор. Electroless deposition of Ni - Си - Р alloys / М. Cherkaoui, A. Srhiri, Е. Chassaing // Plat, and Surface Finish. - 1992. - 79. - № 11. - C. 68-71. Англ. РЖХ 93.13 Л155.

41. Jia, Z. Химическое осаждение Ni Си - P на магний и его сплавы/ Jia Zhi-hua, Wang Yuping// Diandu yu tushi=Electroplat. And Fibish. - 2004. -23. - №3. - C. 6-8. Кит.; рез. Англ. РЖХ 05.08. - 19Л.367.

42. Винкявичюс, И.И. Химическое осаждение Ni сплавов (3. Осаждение Ni В - Си покрытий)/ Й.Й. Винкявичюс, Х.П. Желис// Труды академии наук Литовской ССР. - 1988. - 1 (164). - С. 3-9.

43. Винкявичюс, И.И. Химическое осаждение Ni сплавов (2. Влияние термообработки на структуру Ni Р — Си покрытий)/ Й.Й. Винкявичюс, И.И. Житкявичюте, Х.П. Желис, Ф.П. Фролова// Труды академии наук Литовской ССР. - 1987. - 1 (158). - С. 3-8.

44. Косонов, A.M. Химическое осаждение тройного сплава никель -фосфор сера/ A.M. Косонов, Ю.В. Прусов, В.Ф. Макаров, В.Н. Флёров // Изв. вузов. Химия и хим. теннол. - 1988. — Т. 31. - № 4. - С. 77-79. РЖХ 88.18 Л285.

45. Osaka, Т. Структура химической Ni Mo - Р-плёнки/ Osaka Tetsuya, Arai Katsuya, Masubuchi Naganori, Sawai Hideo// Хемен гидзюцу = J. Surface Finich. Soc. Jap. - 1990. - 41. - № 1. - C. 45-48. Яп.; рез; Англ. РЖХ 90.21 Л336.

46. Авт. св. СССР 306196, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплавов никеля/ Вальсюнене А.И., Вилугене В.А.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР.; заявл. 17.10.69; опубл. 21.07.71.

47. Lee,S. Plat.&Surf. Finish/ Lee Sheng-Long, Lian Han-His; 1991. 78. -№9.-P. 82.

48. Lee, S. Plat.&Surf. Finish/ Lee Sheng-Long, Lian Han-His; 1992. 79. -№2.-P. 56.

49. Mendoza, O. Plat.&Surf. Finish/O. Mendoza, E. White, D.L. Cocke, B.A. Horell// Plat.&Surf. 1992. - 79. - № 3. - P. 51.

50. Гордина, Л.С. Химическое осаждение сплава никель-молибден-фосфор/Л.С. Гордина// Новое в технологии функциональных гальванических покрытий: Материалы краткосрочного семинара. -Ленинград. 1990. - С. 30-33.

51. Schesinger, М. Химически осаждённые плёнки Ni Zn — P. Electroless Ni-Zn-P films/ M. Schesinger, X. Meng, D.D. Snyder // J. Elektrochem. Soc. - 1990. - 137. - № 6. - C. 1858-1869. Англ. РЖХ 91.10 66.320.

52. Вашкялис, А.Ю. Химическое осаждение сплавов Ni-Zn-P, Ni-Cd-P, Ni-Co-P./А.Ю. Вашкялис// Электрохимия 1979. - Т. 15. - вып. 12. -С. 1855-1857.

53. Вашкялис, А.Ю. Электрохимическое исследование каталитического восстановления Ni (II) (3. Влияние лигандов на восстановление гипофосфитом в ацетатных растворах)/ А.Ю. Вашкялис, Т. Килшантависюте // Тр. Ан Лит ССР. сер Б. 1976. - т. 5. - 96. - С. 15 -24.

54. Вашкялис, А.Ю. Закономерности и механизм автокаталитического восстановления металлов в водных растворов: докт. дисс.: 02.00.04: защищена 02.12.82 / Вашкялис Повилас-Альгирдас Юозапович. М., 1982-405 с.

55. Авт. св. СССР 298696, кл. С 23 С 3/02. Способ химического осаждения никеля/ Вальсюнене А.И.; заявитель и патентообладатель Ин-т химии и хим. технолог. АН ЛитССР.; заявл. 22.12.69; опубл. 12.05.71.

56. Синяков, Д.Ю. О кинетике химического осаждения сплава палладий-никель-фосфор/ Д.Ю. Синяков, С.С. Кругликов// Гальванотехника и обработка поверхности 1999. - 7. - № 3 - С. 20-23. РЖХ 00.24 Л374.

57. Синяков, Д.Ю. О кинетике химического осаждения сплава палладий-никель — фосфор/Д.Ю. Синяков, С.С. Кругликов, Р.Г. Головчанская // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1999. Т. 7. - № 3. — С. 20-23.

58. Авт. св. СССР 291992, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплава никель-олово/ Соболев Е.А., Измайлов А.В., Шилова Г.З.; заявитель и патентообладатель Москов. технол. ин-т мясн. и молоч. пром.; заявл. 16.06.69; опубл. 23.02.71.

59. Авт. св. СССР 369182, кл. С 23 С 3/02. Раствор для химического осаждения сплава никель-олово/ Антипов А.В., Чернышева Н.П.; заявитель и патентообладатель Москов. технол. ин-т мясн. и молоч. пром.; заявл. 05.01.71; опубл. 17.04.73.

60. Горбунова, К.М. Физико-химические основы процесса химического кобальтирования/ К.М. Горбунова, А.А. Никифорова, Г.А. Саадаков и др.-М.: Наука, 1974.-220с.-Библиогр. : с. 211-217.

61. Горбунова, К.М. К вопросу о механизме восстановления фосфора при образовании никельфосфорных покрытий/ К.М. Горбунова, А.А. Никифорова// защита металлов 1969. - Т. 5. - № 2. - С.195-200.

62. Gavallotti, P. Electrochim/ Gavallotti P. & Salvago G// Metallorum. -1968. -C. 3,23,239.

63. Гордина, Jl.C. Замещение никеля марганцем в многокомпонентных химических сплавах/JI.C. Гордина // «Замена и снижение дефицитных металлов в гальванотехнике. Материалы семинара». МДНТП. — 1983. — С. 51-56.

64. Boose, С. A. Reinforced electroless nikel coatings for the substitution of hard chrominn plating/C.A. Boose// Eur. Res. Matter. Substitut. Proc. Final Contr. Meet., Brussel, 9-10 Des. 1986, London; New York. - 1988 - C. 253-258.

65. Шеханов, Р.Ф. Контроль качества гальванических покрытий: лабораторный практикум по прикладной электрохимии/ Р.Ф. Шеханов; Иван. гос. химико-технол. ун-т. Иваново,1991. - 33с.

66. Бахвалов, Г.Т. Справочик гальваностега / Г.Т. Бахвалов, Л.Н. Биркган, В.Н. Лабутин М.: Металлургиздат, 1954. - 650 с.

67. Физические величины: Справочник/ А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Михайлова — М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 е.: ил.

68. Прайс, В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия/В. Прайс.-М.: Мир, 1976.-358 с.-Библиогр.: с. 341-351.

69. ГОСТ 12349 83. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама. - СТ СЭВ 1507 - 1979.

70. Методы анализа металлов и сплавов/ З.С. Мухина, Е.И. Никитина, Л.Н. Буданов и др. М.: Оборонгиз, 1959. - 528 е.: ил.

71. Брашна, И.В. Руководство по санитарно-химическим исследованиям почв/И.В. Брашна, И.А. Орехова; Москва, 1993. 130 с. - Библиогр.: с. 129.

72. Вячеславов, П.М. Методы испытаний электролитических покрытий/ П.М. Вячеславов, Н.М. Шмелева; под общ. Ред. П.М. Вячеславова ; -4-е изд.; перераб. и доп.Л.: Машиностроение, 1977. 88 с.

73. Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии/ Ю.Ю. Лурье; 5-е изд.; пепераб. и доп. -М.: Химия, 1979. 480 е.: ил.

74. Берштейн, М.Л. Фрактография и атлас фрактограмм: справочник/ М.Л. Берштейна . М.:Металлургия, 1982. - 489 с. : ил.

75. Кэй, Д. Техника электронной микроскопии/ Д. Кэй. Изд.Мир, 1969. — 406 е.: ил.

76. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/ под общ. ред.Я.С. Уманского. М.: Физматгиз, 1961. - 863 е.: ил.

77. Справочник химика. Т. 3 / под общ. ред. З.И. Грива. - М.: JL, изд. Химия, 1964.- 1008с.: ил.

78. Епифанов, B.C. Об окислении гипофосфита натрия в водных растворах/

79. B.C. Епифанов, Ю.В. Прусов, В.Н. ФлёровЮлектрохимия. 1977. -т.13.- № 12.-С. 18-68.

80. Прусов, Ю.В. Электрохимический катализ при химическом никелировании/Ю.В. Прусов, В.Н. Флёров, В.Ф. Макарова// Сборник, Пенза, 1980.-С. 13-14.

81. Федорович, Н.В. Оценка поверхностной активности блескообразователей типа Ликонда ZnSRA / Н.В. Федорович, Т.Н. Ботухова// Тезисы докладов к IX Всероссийскому совещанию «Совершенствование технологии гальванических покрытий». 1994.1. C. 53.

82. Саранов, Е.И. Об электрохимической стадии восстановления аминокомплексов никеля в процессе химического никелирования/ Е.И. Саранов, Г.В. Соловьёва// Электрохимия. 1975. — т. 11. - № 12. - С. 1879-1881.

83. Саранов, Е.И. Изучение кинетики электрохимических стадий восстановления комплексов никеля (II) в процессе химического никелирования/ Е.И. Саранов, Г.В. Соловьёва; Ж. Уральский политехнический институт им. Кирова, № 663-ХП-88.

84. Саранов, Е.И. Использование электрохимической гипотезы для описания процесса химического никелирования с применением гипофосфита в щелочных глициновых растворах/ Е.И. Саранов, Г.В. Соловьёва// Электрохимия. 1978. - т. 14. - С. 1024-1026.

85. Шалкаускас, М. Химическая металлизация пластмасс/ М. Шалкаускас, А.Ю. Вашкялис; JL: Химия. 1985. - 143 с. - Библиогр.: с. 140-142.

86. Лянкайтене, Ю.И. Исследования в области осаждения металлов/ Ю.И. Лянкайтене, A.M. Луняцкас, О.Д. Демонтайте. — Вильнюс, 1983. -С. 267-271.

87. Халдеев, Г.В. Электрокисление Н2Р02" на Pd электроде/ Г.В. Халдеев, И.В. Петухов, М.Г. Щербань// Электрохимия. 2000. - Т. 36. -№9.-С. 1062-1069.

88. Таранец, В.П. Водородное перенапряжение в процессе электроосаждения тонкоплёночных Ni Fe - Mo покрытий/ В.П. Таранец, В.Н. Флёров // N 2611 - 75 Деп

89. Поперека, М.Я. Внутренние напряжения электролитически осаждаемых металлов/ М.Я. Поперека. — Западно-сибирское издательство: Новосибирск, 1966. 336с. - Библиогр. с. 321-333.

90. Энциклопедия полимеров. Ред. коллегия: В. А. Кабанов, М.С. Акунин, Н.Ф. Бакеев и др. Т. 3 - М., "Советская Энциклопедия", 1977.- 1151 е.: ил.

91. Строгая, Г.М. Химическое никелирование пластмассовых деталей при больших плотностях загрузки: канд. дисс.: 05.17.03: защищена 1985 / Строгая Галина Михайловна. М., 1985 - 169 с.

92. Иванов, М.В. Особенности структуры и механических свойств автокаталитических никель-вольфрам-бор сплавов/ М.В. Иванов, Е.Н. Лубнин, А.Б. Дровосеков, В.М. Крутских, Ю.М. Полукаров//

93. Всероссийская научно-практическая конференция и выставка «Технологии и оборудование для износостойких, твёрдых и коррозионностойких покрытий» Москва, 6-8 апреля, 2004 - С. 80-81 РЖХ 05.05-19Л.308.