Керамические изделия из масс жесткой консистенции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Ведерников, Георгий Викторович

• Ведерников, Георгий Викторович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ведерников, Георгий Викторович

Введение 3 1. Анализ состояния вопроса, цель и общие задачи исследований

1.1. Способы производства стеновых керамических изделий

1.2. Особенности экструзионного формования

1.3. Штабельная сушка сырца

1.4. Основные направления повышения прочности и морозостойкости керамических стеновых изделий

2. Теоретические предпосылки создания высокопрочной и морозостойкой керамики

3. Методика проведения экспериментальных работ. Общая характеристика сырьевых материалов

3.1. Методика проведения исследований

3.2. Исследование состава и свойств сырья

4. Экспериментальная часть

4.1. Исследования процессов формирования структуры и физико-механических свойств сырца

4.2. Исследования формирования структуры и свойств обожженных изделий

5. Промышленное освоение производства керамических изделий из масс жесткой консистенции

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамические изделия из масс жесткой консистенции»

Актуальность. Традиционный керамический кирпич, объем производства которого составил в 2003 г. порядка 10 млрд. шт., еще долгие годы будет пользоваться на рынке спросом как материал, позволяющий одновременно выполнить все требования комфортности.

Основной тенденцией в современном кирпичном производстве является модернизация технологии и оборудования. При этом модернизация имеет приоритетной целью не столько прирост объемов производства, сколько снижение издержек, повышение качества и расширение ассортимента продукции, что может быть обеспечено путем оснащения энергосберегающими технологиями и техникой.

Ежегодно увеличивающиеся затраты на выпуск керамического кирпича объясняются устаревшей производственной технологией и изношенностью оборудования. Устаревшие, изношенные технические средства приводят, с одной стороны, к выпуску однообразной продукции пониженного качества, а с другой - перерасходу энергоресурсов, стоимость которых в нынешних условиях постоянно возрастает.

Традиционная технология керамического кирпича пластического формования из масс нормальной влажности (18-21%), отличающаяся высокой насыщенностью оборудованием и транспортными механизмами, создавалась с учетом дешевизны трудовых и энергоресурсов. Это производство характеризуется большим расходом тепловой и электрической энергии. Так, расход условного топлива на 1 тыс. шт. кирпича составляет в среднем 240 кг, электроэнергии - 200 кВт-ч.

Снижение энергоемкости производства, улучшение качества и расширение ассортимента керамических изделий обеспечивает технология формования сырца с пластической прочностью, позволяющей организовать сушку и обжиг его в штабеле.

В связи с этим разработка технологии получения керамических изделий из масс пониженной влажности (14-16%) является актуальной задачей современного материаловедения, способствующей снижению затрат на производство товарной продукции и улучшению финансового состояния предприятий.

Цель работы. Разработка технологии керамических изделий повышенной прочности и морозостойкости из масс жесткой консистенции на основе недефицитного алюмосиликатного сырья с низкими температурами обжига.

В соответствии с целью были определены следующие задачи:

- определить тип глинистого сырья, пригодного для формования изделий из масс пониженной влажности;

- установить допустимую формовочную влажность, определяющую оптимальные реологические характеристики формирования коагуляционной структуры глинистых масс, и выяснить механизм их спекания и структурообразования при обжиге;

- выявить влияние структуры керамических изделий на их качественные характеристики;

- разработать технологические параметры производства керамического кирпича;

- разработать рациональную отопительно-вентиляционную систему тепловых агрегатов, в максимальной степени соответствующую штабельной сушке изделий;

- внедрить разработанную технологию в производство и оценить ее экономическую эффективность.

Научная новизна. Разработаны теоретические положения о формировании структуры керамического кирпича экструзионного формования из масс жесткой консистенции с повышенными эксплуатационными свойствами, заключающиеся в максимальном объемном заполнении системы твердой фазой на стадии формования и минимальных изменениях этой системы на стадии образования конечной структуры, что обеспечивает интенсификацию образования жидкой фазы при обжиге и образование равномерной микроструктуры с минимальным количеством пор.

Установлено, что сырец из масс жесткой консистенции имеет пониженную пористость и повышенную плотность за счет уменьшения доли уплощенных пор (микротрещин), интенсифицирующих проявление молекулярных и электростатических сил притяжения между глинистыми частицами, вследствие чего физико-механические свойства свежесфор-мованного и высушенного сырца существенно улучшаются.

Показано, что при обжиге сырца с пониженной пористостью происходит ускорение процесса спекания благодаря увеличению доли межчастичных контактов и уменьшению средней величины пор, интенсификации образования жидкой и упрочняющих фаз.

Механизм ускорения процесса уплотнения материала при спекании заключается в возрастании кривизны поверхности, ограничивающей более мелкие поры, повышении отрицательного капиллярного давления.

Практическая значимость работы. Разработана эффективная технология керамического кирпича из масс жесткой консистенции, позволяющая получать изделия с высоким уровнем свойств: прочность - 25-30 МПа, морозостойкость — 100 циклов, потеря прочности после 100 циклов замораживания и оттаивания - 3,5%, истираемость - 0,21 г/см2, кис-лотостойкость — 96,4%.

На основе установленных особенностей формирования структуры керамического кирпича рекомендованы области его применения - для строительства дымовых труб, фундаментов, цокольных этажей многоэтажных зданий, как кислотоупорный и клинкерный кирпич, лицевой материал для строительства жилых и общественных зданий.

Разработана новая отопительно-вентиляционная система туннельной печи, позволяющая снизить удельный расход тепла на 5-7%.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на общероссийском научно-практическом семинаре «Состояние и перспективы развития керамических стеновых изделий», г. Москва, 2003 г.; на научно-практической конференции по качеству строительства в Военном инженерно-техническом университете «Через качество - к бизнесу», г. Санкт-Петербург, 2003 г.; на 2-й научно-практической конференции «Развитие керамической промышленности России. Реконструкция действующих керамических производств», г. Москва, 2004 г.; на Ученом Совете ОАО «ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова», п. Красково, 2003, 2004 г.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

ЦЕЛЬ И ОБЩИЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Ведерников, Георгий Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Сформулировано положение о повышении эксплуатационных свойств керамического кирпича экструзионного формования из масс жесткой консистенции, заключающееся в уменьшении межфазовой поверхности за счет увеличения объемной доли твердой фазы и изменения межчастичных контактов, что позволяет повысить силы контактного взаимодействия и перевести систему в более устойчивое состояние.

2. Разработаны научно обоснованные технические и технологические решения по получению кирпича из масс жесткой консистенции путем формования сырца с пониженной пористостью и повышенной пластической прочностью, что обеспечивает его штабельную сушку и обжиг на печных вагонетках.

3. Показано, что формование сырца из масс жесткой консистенции по * сравнению с массами нормальной формовочной влажности влечет за собой рост пластической прочности с 0,08 до 0,3-0,4 МПа и разрушающей нагрузки при растяжении с 700-1200 г до 1600-2300 г.

4. По параметрам изменения пластической прочности, кинетики влагоотдачи и усадки установлено, что происходит сокращение периода превращения структуры из коагуляционной в конденсационную.

5. Установлено, что формование сырца из масс жесткой консистенции снижает его воздушную усадку в два раза и повышает прочность в 2-3 раза по сравнению с образцами пластического формования за счет уменьшения объема макропор (уплощенных канальных пор).

6. Установлена взаимосвязь между поровой структурой более плотного сырца и эффектом ускорения его спекания. С уменьшением исходной пористости сырца путем создания поровой структуры, представленной круглыми крупными и мелкими порами, увеличивается доля межчастичных контактов и уменьшается средняя величина пор, снижается объем микроиор. Это приводит к повышению отрицательного капиллярного давления, т. е. к ускорению спекания.

7. Установлена взаимосвязь между эксплуатационной морозостойкостью керамического кирпича жесткого формования, его структурными, прочностными свойствами, а также свойствами глины и основными параметрами производства.

8. Разработана отопительно-вентиляционная система тепловых агрегатов, учитывающая в максимальной степени особенности режимов штабельной сушки и обжига сырца на печных вагонетках.

9. Исследования показали, что кирпич из масс жесткой консистенции характеризуется высоким уровнем свойств: марка по прочности 250-300, по морозостойкости Мрз 100, влажностное расширение после 50 циклов не превышает 1,0 мм/м, истираемость - 0,21 г/см2, кислотостойкость -96,4%.

10. Сочетание разнообразных свойств обеспечивает широкое использование кирпича в различных областях: от строительства домов и дымовых труб до мощения тротуаров и площадей.

11. Разработанная технология внедрена в ОАО «Ленстройкерамика» и ОАО «Бутовский комбинат». В 2003 г. произведено 55,8 млн. пгг. кирпича, в том числе 24,5 млн. шт кирпича - в ОАО «Ленстройкерамика» и 33,3 млн. шт. кирпича - в ОАО «Бутовский комбинат». Объем выпуска кирпича за 6 месяцев текущего года составил 30,2 млн. шт.

12. Опыт работы предприятий показал высокую эксплуатационную надежность и технико-экономическую эффективность новой технологии. Экономический эффект достигается, в основном, за счет повышения производительности труда и потребительских свойств производимой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ведерников, Георгий Викторович, 2004 год

1. Золотарский А.З., Шейнмаи Е.Ш. Производство керамического кирпича.-М.:1. Высшая школа, 1989.-264с.

2. Наумов М.М., Кашкаев И.С., Буз М.А., Шейнмаи Е.Ш. Технология глиняногокирпича.-М.: Стройиздат, 1969.-268с.

3. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновыхматериалов.-М.:ВНИИЭСМ. 1974.-96с.

4. Воробьев Х.С., Бурмистров В.Н. Повышение технического уровняпредприятий стеновых керамических изделий.-М.: ВНИИЭСМ. 1980.-52с.

5. Никитина О.И., Юськович В.И., Кузьмин И.Д. Влияние интенсивностипереработки сырьевой смеси на прочность кирпича // Строительные материалы. 1981. №2. С.24-25.

6. Гервидс И. А. Производство высококачественного кирпича.-М.:

7. Госстройиздат, 1956.-124с.

8. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей икерамики.-М.: Стройиздат, 1974.-315с.

9. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых масс.-М.:1. Металлургия, 1983.-176с.

10. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков.-М.:1. Металлургия, 1968.-272с.

11. Бережной А.С. //Огнеупоры. 1948.№8.С351-361.

12. Гудков Ю.В. Всероссийскому научно-исследовательскому институтустроительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова 70 лет//Строительные материалы. 1991.№5.С.31-34.

13. Тарасевич Б.П. Оптимальные варианты производства кирпича//

14. Строительные материалы. 1993.№10.С.2-5.

15. Ашмарин Г.Д., Новинская В.Т., Климцов Е.Я. Совершенствованиепроизводства керамического кирпича методом полусухого прессования// Строительные материалы. 1983.№ 11 .С. 19-20.

16. Паничев А.Ю., Бердов Г.И., Завадский В.Ф., Паничева Г.Г. Обогащение и активирование суглинков с использованием кавитационного и ударно-волнового воздействия//Строительные материалы. 2000.№9.С.30-31.

17. Стороженко Г.И., Завадский В.Ф., Горелов В.В., Аллануров Ю.М.,

18. Пашков А.В. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья//Строительные материалы. 1998.№12.С.6-7.

19. Стороженко Г.И., Болдырев Г.В., Кузубов В.А. Механохимическая активациясырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича//Строительные материалы. 1987.№8.С. 19-20.

20. Берман Р.З. Использование жесткого формования метод реконструкциикирпичных заводов//Строительные материалы. 1995.№5.С.25-26.

21. Берман Р.З. Кирпичные панели заводского изготовления в современномстроительстве. Опыт США, Канады, Австралии//Строительные материалы. 1996.№6.С. 16-17.

22. Хавкин А.Я., Берман Р.З. Кирпичные заводы малой мощности с применениемтехнологии «жесткой» экструзии//Строительные материалы. 2000.№4.С.18-19.

23. Роговой М.И. Мероприятия по повышению технического уровня кирпичныхзаводов//Строительные материалы. 1966. №9.С.1-3.

24. Будников П.П., Альперович И.А. Физико-химические основывакуумирования глин и керамических масс//Физико-химические основы керамики/М.: Промстройиздат, 1956.С.75-89.

25. Швайко Д.И., Письменная Л.Ю., Руди Д.И., Роговой М.И. Формированиеструктуры керамических изделий при работе ленточного роторного пресса//Строительные материалы. 1981 .№6. С. 17-18.

26. Бекренев В.Г., Гиндин М.Н. Роторный пресс для формования глиняногокирпича и керамических дренажных труб.// Реф.информ. Сер. «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»-М.: ВНИИЭСМ. 1978. Вып.7.С. 12-15.

27. ГакБ.Н. Скоростная сушка строительной керамики.-М.: Стройиздат, 1968.136 с.

28. Эстрин М.Б.,Буз М.А., Новгородцева В.Б. Модернизация туннельной сушилки на Клинском заводе «Стройдеталей». Реф. информ. Серия «Промышленность стеновых керамических материалов и пористых заполнителей».-М.: ВНИИЭСМ, 1979. Вып.З. С.3-10.

29. Черняев Л.И., Малеванов В.В. Интенсификация процесса сушки строительной керамики//Строительные материалы. 1979.№2.С.6-7.

30. Ширыкалов А.А., Матятин Л.А., Шейнман Е.Ш. Освоение ритмичного режима сушки в туннельной сушилке Асбестовского кирпичного завода//Строительные материалы. 1981 .№ 10. С. 10-11.

31. Бурихзон Ю.Е. Реконструкция рециркуляционной системы туннельных сушилок//Строительные материалы. 1978.№2.С.24-25.

32. Павлиш И.И., Ковальчук Б.Е. Сушка керамических изделий при периодическом режиме подачи теплоносителя//Стекло и керамика. 1977.№З.С.25-26.

33. Протас Л.Е., Итин Л.М. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья.-Л.: Стройиздат, 1965.-160с.

34. Бурмистров В.Н., Шлыков А.В., Варшавская Д.А., Новинская В.Т. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий.-М., ВНИИЭСМ, 1976.-50с.

35. Шинкарук Н.З., Руденко П.М., Красильникова З.С. Совершенствование технологии изготовления лицевого кирпича.- Киев:Изд-во «Знание», 1976.-20с.

36. Альперович И.А., Саркисов Р.Б., Русс А.И. Высокопрочный лицевой кирпич//Строительные материалы. 1971.№10.С. 12-13.

37. Роговой М.И. Совершенствование технологии производства кирпича//Строительные материалы. 1976.№3,С.34-35.

38. Альперович И.А., Бекренев В.Г., Минасян Э.М. Получение эффективного глиняного кирпича методом виброформования//Строительные материалы. 1973.№10.С.24-26.

39. Немчинов И.А., Охошина Ю.П. Применение формующей головки с выравнивающим контуром для изготовления керамических камней//Строительные материалы. 1978.№2.С. 12-13.

40. Барбер Б.Я., Михайлов Л.В., Коротеев В.В. Рациональная конструкция шнеков ленточных прессов//Строительные материалы. 1980.№8.С.9-10.

41. Малиновский Г.Н. Повышение эффективности шнековых прессов при применении головки регулируемой длины в производстве глиняного кирпича//Строительные материалы. 1983.№8.С.22-23.

42. Альперович И.А. Технологическая дисциплина на керамических предприятиях//Строительные материалы. 1972.№8.С. 15-17.

43. Селюк Г.П., Кузьмин И.Д., Васильев В.В., Никитин В.И. Оптимизация некоторых технологических параметров в производстве изделий стеновой керамики//Строительные материалы. 1978.№9.С.8-9.

44. Патрикайтис Ф.А., Ярулайтис В.Ю., Каминскас Э.Л., Дауйотас В.А. Влияние технологических факторов производства на качество лицевого кирпича//Строительные материалы. 1979.№4.С. 10-11.

45. Химическая технология керамики и огнеупоров/Под ред.: П.П.Будникова и Д.Н.Полубояринова.-М.:Стройиздат, 1972.-552с.

46. Белянкин Д.С., Торопов Н.А., Лапин В.В. Физико-химические системы силикатной технологии.-М.:Промстройиздат, 1949.-251с.

47. Куколев Г.В. Физико-химические основы спекания и технологии огнеупоров и керамических материалов/Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева.1960. Т.5. №2.С.134-140.

48. Иващенко П.А., Варшавская Д.А., Варламов В.П. Повышение прочности керамических стеновых материалов из низкосортных глин.//Строительные материалы. 1977.№6.С.16-17.

49. Августиник А.И. Фазы и свойства керамического кирпича//Физико-химические основы керамики./М.: Промстройиздат, 1956.С. 139-159.

50. Безносикова А.В., Яковлева М.Е., Лундина М.Г. Об изменении фазового состава при обжиге изделий из легкоплавких глин//Стекло и керамика., 1955.№З.С.7-11.

51. JIундина М.Г. Исследование физико-химических процессов при обжиге изделий из легкоплавких глин в зависимости от свойств сырья//Тр.ин-та/НИИстройкерамика.Вып. 12. С. 121 -142.

52. Нагорный А.И., Хохолькова Л.А. Изменение фазового состава лессовидных суглинков в процессе образования керамического материала//Стекло и керамика. 1960.№4.С.29-31.

53. Карякин Л.И. К петрографии кирпича и черепицы//Сборник научных трудов по химии и технологии силикатов/М.: Промстройиздат, 1956.С.311-316.

54. Кулбеков М.К., Хамраев Ш.И. Термомеханические процессы при обжиге глин полиминерального состава//Стекло и керамика. 1996.№9.С.20-22.

55. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича.-М.:Стройиздат, 1989.-200С.

56. Лукин Е.С., Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой/Югнеупоры и техническая керамика. 1997.№1.С.2-7.

57. Питак Н.В., Федорук P.M., Хмеленко Т.П. Расчет параметров производства каолиновых огнеупоров с заданной плотностью/Югнеупоры. 1979.№10. С.43-47.

58. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики.-М.:Стройиздат, 1976.-240с.

59. Рыщенко М.И. Термостойкие малоусадочные и морозостойкие керамические строительные материалы: Автореф.дисс.докт.техн.наук.- Харьков, 1983.-44с.

60. Фадеева B.C., Садыкова С.А., Варламов В.П. Эффективные керамические изделия на основе глины, фосфорных шлаков и отходов обработки мрамора//Строительные материалы. 1981.№6.С.21-23.

61. Валишев Р.Ш., Нуруллаев Э.П., Гажнова О.Г. Производство керамических дренажных труб с использованием фосфорных шлаков//Строительные материалы. 1980.Ш.С.8-9.

62. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности.-М.: Стройиздат, 1986.-136с.

63. Валишев Р.Ш., Таджиев И.Ю. Использование ваграночного шлака для повышения качества кирпича из лессовых пород//Реф.инфор. Сер.

64. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей»,- М.: ВНИИЭСМ. 1973. Вып.9, С.5-7.

65. Ефимов А.И., Жукова Э.М., Варламов В.П. Эффективность действия минерализующих добавок//Строительные материалы. 1984.Ж7.С.24-25.

66. Варламов В.П., Жукова Э.М. Влияние низковязких минерализаторов на свойства керамических материалов//Строительные материалы. 1985.№10.С.22

67. Де И.М., Сулейменов С.Т., Сайбулатов. Влияние щелочных добавок на фазовые превращения при обжиге зологлиняных материалов//Строительные материалы. 1985.№9.С.27-28.

68. Августиник А.И. Керамика.-JI.: Стройиздат, 1975.-592с.

69. Лиокумович Л.М. Обжиг кирпича в восстановительной среде//Улучшение качества глиняного строительного кирпича/М.: Изд-во «Легкая индустрия», 1964.С.17-21.

70. Оганесян Р.Б., Виноградов Б.Н. Высокопрочные материалы из легкоплавких глин//Строительные материалы. 1973.№6.С.36-37.

71. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей.-М.: Стройиздат, 1972.-136с.

72. Садунас А.С. Восстановительно-окислительный обжиг строительной керамики и его значение: Автореф.дисс.докт.техн.наук.-Л., 1971.-43с.

73. Блох Л.С., Садунас А.С. Восстановительно-окислительный потенциал газовой среды при обжиге стеновой керамики//Строигельные материалы. 1985.№4.С.28-29.

74. Блох Л.С., Бондаренко Б.И., Садунас А.С. Печная газовая среда при спекании фарфора//Стекло и керамика. 1984.№1.С.21-22.

75. Ярулайтис В.П., Садунас А.С., Волженский А.В. Обжиг керамических материалов в газовой среде, контролируемой на отдельных этапах обжига// Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах/ Вильнюс.: Изд-во ЦБТИ и П, 1968.С.5-14.

76. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Влияние технологических факторов на формирование пористой структуры строительной керамики//Строительные материалы. 1961.№5 С.34-37.

77. Садунас А.С., Мачюлайтис Р.В. Проблема эксплуатационной морозостойкости керамического кирпича и реальные пути ее решения// Строительные материалы. 1984.№9.С.25-26.

78. Ребиндер П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах//Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов/Ташкент: Изд-во «Фан», 1966.С.9-25.

79. Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем/ЛСоллоидный журнал. 1955.Т. 17.Вып. 15.С. 107-119.

80. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок//Стекло и керамика. 1998.№2.С. 19-21.

81. Приклонский В.А. Грунтоведение. Ч.1.-М.: Госгеолтехиздат, 1955.-430с.

82. Грунтоведение/Е.М.Сергеев, Г.А.Голодковская, Р.С.Зиангиров, В.И.Осипов, В.Т.Трофимов.-М.: Изд-во МГУ, 1971.-595с.

83. Цытович Н.А. Механика грунтов.-М.: Высшая школа, 1973.-280с.

84. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс.-М.: Госстройиздат, 1961.-126с.

85. Злочевская Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах.-М.: Изд-во МГУ, 1969.-176с.

86. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Влияние структуры пор на морозостойкость кирпича//Строительные материалы. 1960.№4.С.34-37.

87. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов.-JI.: Госстройиздат, 1962.- 166с.

88. Беляков А.В., Захаров А.И. Теоретические предпосылки создания морозостойкой керамики//Стекло и керамика. 1996.№10.С. 13-16.

89. Беляков А.В., Захаров А.И. Повышение морозостойкости стеновой керамики//Стекло и керамика. 1997.№З.С. 12-15.

90. Zygadlo М., Piasta. Jnderect Assessmeht of Frost Durabititj jf Ceramics//Jnd. Ceram. 1988. V8.№3.C. 129-133.

91. Грум-Гржимайло O.C. К вопросу определения естественного влажностного расширения керамических материалов//Тр. ин-та. НИИстройкерамика. 1986. Вып. 58. С. 15-60.

92. Бек М. В., Пона М. Г., Хомяк А. Б. Взаимосвязь регидратации и морозостойкости фасадных плиток скоростного обжига//Стекло и керамика. 1984. № 11. С.15-16.

93. Петров JI. К. Причины разрушения пористых керамических камней при службе в атмосферных условиях/Сборник научных работ. Минск: АН БССР, 1957. Вып.У. С. 53-57.

94. Сахарова Н. А., Голик Е. М. Влажностное расширение керамических изделий/Новое в производстве строительных материалов. Киев: Госстройиздат УССР, 1959. Вып. 1. С. 170-184.

95. Минаева Г.В. Исследование влажностного расширения фаянсовых изделий/Яовароведение. Киев. 1987. № 20. С. 79-83.

96. Егерев В. М., Зотов С. Н. Взаимосвязь дилатометрических характеристик и степени водонасыщения керамического черепка при замораживании//Тр. ин-та. НИИстройкерамика. 1986. Вып. 58. С. 30-36.

97. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки JI.H. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственным пористым заполнителям.-М.: Высшая школа, 1985.-224с.

98. Реми Г. Курс неорганической химии. Том 1.-М.: Иностран. литература, 1963.-349с.

99. Ларионов А.К. Методы исследования структуры грунтов.-М.: Недра, 1971.-200с.

100. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, керамических камней и дренажных труб.-М.: Изд-во ВНИИстром, 1975.-89с.

101. Методологическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. Том l./Под ред. Е.М.Сергеева, С.Н.Максимова, Т.М.Березкиной.-М.: Изд-во МГУ, 1968.-347с.

102. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики.-Киев, Наукова думка, 1968.-75с.

103. ЮО.Практикум по технологии керамики и огнеупоров/Под ред. Д.И.Полубояринова, Р.Я.Попильского-М.: Госстройиздат, 1972.-351с.

104. Сиськов В. И. Применение методики сводной экономико-статистической оценки качества продукции массового производства.- М. Статистика, -1967. 60 с.

105. Ю2.Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий.-М.: Стройиздат, 1971.-176с.

106. Типовые программы и методики лабораторных испытаний нерудных полезных ископаемых при производстве геологоразведочных работ-Свердловск, 1988, С.- 49.

107. AGEMAC TECNOSEVECO, SA, 1996.-26с.

108. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.-М.: 1973.-248с.