Ресурсо- и энергосберегающая технология керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Верченко, Александр Викторович

• Верченко, Александр Викторович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Верченко, Александр Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Ограниченность сырьевой базы керамического гранита

и применение альтернативных плавней в технологии его

производства

1.2 Ресурсо- и энергосбережение в технологии керамического гранита

1.3 Нефриттованные керамогранитные

1.4 Влияние фазового состава и структуры черепка на свойства керамогранита

1.5 Выводы по главе 1

1.6 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

2.1 Характеристика сырьевых материалов

2.1.1. Характеристика материалов шихт керамогранита

2.1.2.Характеристика сырьевых материалов

шихт глазурей

2.2 Подготовка образцов, методы стандартных испытаний и физико-химические методы исследования

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕОЛИТОВОГО ТУФФА И ГАББРО-ДИАБАЗА

3.1 Разработка оптимального шихтового состава керамического гранита на основе глинистого сырья и цеолитового туфа

и исследование его свойств

3.2 Разработка шихт энергоэффективного спекания керамогранита с применением комплексного плавня - цеолитового туфа и габбро-диабаза

3.3 Оптимизация реологические свойства керамогранитных шликеров разработанных составов

3.4 Влияние цеолитового туфа и габбро-диабаза на процесс обжига керамического гранита

3.5 Разработка состава нефриттованной глазури для производства керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии

3.6 Состав и свойства композита «глазурь-керамогранитный черепок»

3.7 Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА КЕРАМОГРАНИТНОГО КАМНЯ И НХ ВЛИЯНИЕ НА ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ЦВЕТ КЕРАМОГРАНИТА

4.1 Структура керамогранита как композита кристаллических и рентгеноаморфных фаз

4.1.1. Рентгенофазовый анализ кристаллических фаз керамогранита

4.1.2. Особенности структуры керамогранита, установленные

методом оптической микроскопии

4.2 Зависимость прочности керамического гранита от его фазового

состава

4.3 Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНИТА

5.1 Разработка технологической схемы производства

керамического гранита

5.2 Результаты опытно-промышленных испытаний производства керамического гранита

5.3 Экономическая эффективность внедрения технологии

5.3.1 . Расчет базового варианта при производстве

глазурованного керамогранита

5.3.2 Расчёт базового варианта при производстве неглазурованного керамогранита

5.3.3. Расчет себестоимости единицы продукции глазурованного керамогранита при производстве по разработанной технологии

5.3.4. Расчет себестоимости единицы продукции неглазурованного керамогранита при производстве по разработанной технологии

5.3.5. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии керамического гранита

5.4. Выводы по главе 5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок А. 1. Шлиф керамогранита в проходящем свете при

параллельных призмах Николя

Рисунок А. 2. Шлиф керамогранита в проходящем свете при

скрещенных призмах Николя

Рисунок А.З. Шлиф керамогранита в проходящем свете при скрещенныхх призмах Николя и установленном анализаторе

(кварцевом клине)

Рисунок А.4. Оптическая микроскопия образцов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Акт об опытно-промышленном испытании по получению керамического гранита разработанных составов

(ОАО «Стройфарфор»)

Акт об опытно-промышленном испытании по получению керамического гранита разработанных составов

(000«НКСИ»)

Акт об опытно-промышленном испытании по получению глазурного покрытия для керамического гранита

(ОАО «Стройфарфор»)

Патент на изобретение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсо- и энергосберегающая технология керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Рост объемов и качества жилищного строительства в настоящее время влечет за собой качественное и интенсивное развитие отечественного рынка строительных материалов, в частности отделочных, особое место среди которых благодаря своим уникальным свойствам занимает керамический гранит.

Керамогранит- это отделочный материал, представляющий собой керамические плитки с высокой прочностью и очень низкой пористостью и, соответственно, очень малой способностью к поглощению влаги. Эксплуатационные характеристики керамогранита намного превосходят как обычную керамическую плитку, так и природный камень. Этот материал обладает высокой прочностью, износо- и морозостойкостью, термо- и химической стойкостью. Высокая механическая прочность этого материала позволяет использовать его в сложных условиях, например, таких как ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, связанные с перепадом температур. Благодаря своим свойствам керамогранит применяется для отделки фасадов и в качестве покрытия тротуаров.

Объем рынка облицовочных керамических изделий в России в настоящее время демонстрирует уверенные темпы роста, однако, наша страна занимает лишь двадцать седьмое место по производству (0,5% от общего мирового объёма) керамической плитки и керамогранита, а совокупный объем выпускаемой продукции позволяет удовлетворять лишь 60% потребности российского рынка, что свидетельствует о необходимости увеличения объемов производства этих материалов. При этом, в современных условиях рыночной экономики необходима разработка энерго- и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих выпуск конкурентоспособного керамического гранита.

На сегодняшний день, в технологии керамического гранита наиболее остро ощущается нехватка качественных отечественных керамических плавней, в частности полевых пшатов. Земная кора более чем наполовину состоит из полевошпатовых пород, однако месторождения для промышленной разработки из-за присутствия нежелательных примесей малочисленны и в значительной степени исчерпаны. Дефицит сырья покрывается за счёт импорта из Турции, Европы и Китая.

Зависимость индустрии от импорта сырьевых материалов в условиях усложняющейся политической ситуации делает особо актуальной разработку технологий изготовления керамического гранита на основе отечественных глинистых материалов и нетрадиционных керамических плавней. Одними из наиболее перспективных материалов, широкое использование которых в керамической промышленности было затруднено в виду не изученности процессов, происходящих при обжиге керамических шихт на их основе, являются цеолитовый туф и габбро-диабаз, мощная сырьевая база которых имеется на территории Российской Федерации.

В связи с этим, исследования по разработке ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза являются весьма актуальными.

Степень разработанности темы исследования. Большинство научных трудов, просвещенных проблеме ресурсо-, энергосбережения и расширения сырьевой базы производства керамического гранита принадлежит европейским ученым. Однако, пути решения этих проблем, предлагаемые ими, не имеют практического применения в условиях российского производства, ввиду больших отличий в качестве и виде керамического сырья России и Европы. В отечественной науке весомый вклад в решение этих вопросов в технологии облицовочной керамической плитки внесли В.Ф.Павлов, В.М.Погребенков, М.И.Рыщенко, И.А.Левицкий, Т.В.Вакалова, Н.Д.Яценко. Однако, вопросам ресурсо-, энергосбережения и расширения сырьевой базы за счёт использования цеолитов и габбро-диабазов в технологии керамического гранита внимания до сегодняшнего дня в науке не уделялось.

Данная диссертационная работа выполнена по плану важнейших НИР по научному направлению ЮРГПУ (НПИ) им. М.И.Платова «Теоретические основы ресурсосберегающих химических технологий создания перспективных материалов и способов преобразования энергии».

Рабочая гипотеза- возможность получения высококачественного керамического гранита на основе нетрадиционных сырьевых материалов-цеолитового туфа и габбро-диабаза, с применением нефритгованной цеолитсодержащей глазури при пониженной температуре обжига.

Цель работы- разработка научных основ ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

• разработать шихтовые составы керамогранитных масс с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза для получения глазурованного и неглазурованного керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии;

• изучить влияние цеолитового туфа и габбро-диабаза как сырьевых компонентов шихты на физико-механические и эстетические свойства керамогранита;

• выполнить исследования по разработке шихтовых составов керамогранитных глазурей из цеолитсодержащих шихт и изучить их свойства;

• выявить взаимосвязь физико-механических свойств керамического гранита от его фазового состава;

® провести опытно-промышленную апробацию разработанной ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита на основе цеолитового туфа и габбро-диабаза и рассчитать экономический эффект от её внедрения.

Научная новизна работы:

• разработаны научные основы энерго- и ресурсосберегающей технологии керамического гранита: установлены оптимальные составы шихт, особенности обжига, зависимость свойств от структуры и фазового состава при применении различного глинистого сырья и алюмосиликатных пород- цеолитового туфа и габбро-диабаза;

• установлено связующие влияние жидкой фазы, превращающейся при охлаждении в стеклофазу, в формировании структуры керамогранита как композита и повышающей его прочность, и псевдокристаллического, аморфизированного метакаолинита, снижающего механическую прочность керамогранитного черепка;

• выявлено интенсифицирующее действие комплексного цеолит-габбро-диабазового плавня на процессы спекания керамического черепка за счёт образования легкоплавких эвтектик при более низких температурах;

• установлено взаимодействие глазурного покрытия, полученного из цеолитсодержащих шихт, с керамогранитным черепком на основе шихты с комплексным цеолит-габбро-диабазовым плавнем, заключающееся в формировании контактного слоя, имеющего стеклокристаллическую структуру и обеспечивающего прочное сцепление глазури с черепком и образование ими единого композита.

Теоритическая значимость работы состоит в расширении научных знаний о закономерностях получения керамического гранита и формирования его свойств, и является определенным вкладом в теорию строительного материаловедения.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

• разработаны шихтовые составы неглазурованного и глазурованного керамического гранита на основе огнеупорной глины Ш-1 Шулеповского месторождения, Екатериненского щелочного каолина Е2013, цеолитового туфа Холинского месторождения и Другарецкого габбро-диабаза, включающие, % по массе для неглазурованного: огнеупорная глина - 60, щелочной каолин - 15, цеолитовый туф - 25; для глазурованного: огнеупорная глина Ш-1 - 60, щелочной каолин - 15, цеолитовый туф - 10, габбро-диабаз-15; на которые подана заявка на патент.

• разработаны шихтовые составы керамогранитных нефриттованных глазурей с использованием цеолитового туфа на которые получен патент на изобретение №2531121 (RU). Глазурь / A.B. Верченко, А.П.Зубехин, А.А.Галенко.-Опубл. 20.10.2014, Бюл. №29

• предложена технологическая схема производства керамического гранита по ресурсо- и энергосберегающей технологии с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза.

• по результатам научного исследования сформулированы рекомендации для проведения опытно-промышленных испытаний по получению керамического гранита по разработанной технологии с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза. На предприятиях ОАО «Стройфарфор» (г.Шахты), ООО «НКСИ» (г.Ногинск) и ООО «Эсмальгласс-Итака Русия» (г.Шахты) проведена опытно-промышленная апробация результатов исследования, получены опытные образцы керамического гранита, соответствующие требованиям технической документации.

Методология и методы диссертационного исследования-

методологической основой диссертационного исследования служат научные разработки отечественных и зарубежных учёных в области строительного материаловедения, общенаучные методы, базирующиеся на обобщении, эксперименте, сравнении и анализе полученных данных.

При проведении исследований использовались стандартные средства измерений и методы исследований: технологические, численные и экспериментальные, физико-химические- дериватографический, рентгенофазовый анализ, оптическая и электронная микроскопия.

Объект исследования - керамический гранит, полученный с использованием отечественного глинистого сырья, цеолитового туфа и габбро-диабаза.

Предмет исследования - составы и технология керамогранита на основе цеолитового туфа и габбро-диабаза, формирование его фазового состава и структуры.

На защиту выносятся:

• научные аспекты разработанной ресурсо- и энергосберегающей технологии керамического гранита с использованием цеолитового туфа и габбро-диабаза;

• разработанные составы шихт керамогранита и нефриттованной глазури;

• достоверность полученных экспериментальных и расчётных данных;

• результаты исследований фазовых превращений, структурообразования и физико-механических свойств керамического гранита полученного по разработанной технологии;

• специальная методика определения метакаолинита и стекла как рентгеноаморфных фаз в составе керамогранитного черепка, и выявленные зависимости свойств керамического черепка от количества и вида этих фаз в его структуре;

• результаты опытно-промышленной апробации разработанной технологии в производственных условиях действующих керамических заводов.

Достоверность разработанных технологических, рецептурных и расчетных рекомендаций подтверждается результатами статистической обработки численных исследований, использованием современных средств измерений и обработки

результатов, воспроизводимостью полученных результатов при повторении условий экспериментов и непротиворечивости их современным теоретическим представлениям.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на международных конференциях: «Теория и практика внедрения новых технологий и материалов в производстве и строительстве» (г.Москва, 2013 г.), «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (г.Тула, 2013 г.), «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (г.Пенза, 2012 г.), «Строительство: проблемы и перспективы» (г.Махачкала, 2013 г.), «Конструкции и технологии получения изделий из неметаллических материалов» (г.Обнинск, 2013 г.), «Молодые исследователи-регионам» (г. Вологда, 2014 г.), «Современные технологии в строительстве» (г.Гродно, 2014 г.); всероссийских конференциях: «Грани науки-2013» (г.Казань,

2013 г.), «Керамика и композиционные материалы» (г. Сыктывкар, 2013 г.), «Перспективы развития Восточного Донбасса» (г.Шахты, 2013 г.), «Экологобезопасные и ресурсосберегающие технологии и материалы» (г.Улан-Удэ,

2014 г.); региональной научно-технической конференции «Студенческая научная весна-2013» (г. Новочеркасск, 2013 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ, в том числе 4 в рецензируемых научных изданиях из перечня ВАК РФ, а также получен патент РФ на изобретение.

Личный вклад автора заключается в формировании идеи научного исследования, выборе методологии и методик проведения экспериментов, анализе получаемых экспериментальных данных. Научные и практические результаты работы получены лично автором; в работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежит научное обоснование полученных результатов и интерпретация экспериментальных исследований.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, основной части работы из пяти глав, заключения, списка литературы из 161 наименования, двух приложений на 18 страницах, изложена на 178 странице машинописного текста, содержит 59 таблиц и 21 рисунок.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Ограниченность сырьевой базы керамического гранита и применение альтернативных плавней в технологии его производства

В капитальном и жилищном строительстве важную роль играют силикатные строительные и отделочные материалы и изделия [1-5]. Отечественный рынок строительных услуг находится на этапе интенсивного развития, рост объемов и качества строительства влечет за собой качественное и интенсивное развитие отечественного рынка строительных материалов, в частности отделочных, особое место среди которых благодаря своим уникальным свойствам занимает керамический гранит [6]. Динамика развития рынка керамогранита в значительной степени определяется не только ростом объемов строительства и снижением себестоимости импортируемой и производимой на территории России продукции, но и увеличением спроса населения, которое в ШёиСимШтИЁ5т

[7]. Объем рынка

керамической плитки в России в настоящее время демонстрирует уверенные темпы роста, однако наша страна занимает лишь двадцать седьмое место по производству (0,5% от общего мирового объёма) керамической плитки [8], а совокупный объем выпускаемой продукции позволяет удовлетворять лишь 60% потребности российского рынка [9,10]. Увеличение объема производства керамогранита в России возможно только на базе внедрения новейших технологий, оборудования и материалов [11]

Керамогранит- это отделочный материал, представляющий собой керамические плитки с очень низкой пористостью и, соответственно, очень малой способностью к поглощению влаги. Эксплуатационные характеристики керамогранита намного превосходят как обычную керамическую плитку, так и природный камень. Керамогранит обладает высокой прочностью, износо- и морозостойкостью, термо- и химической стойкостью. Высокая механическая прочность этого материала позволяет использовать его в сложных условиях, например, таких как ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения,

связанные с перепадом температур. Благодаря своим свойствам керамогранит применяется для отделки фасадов и в качестве покрытия тротуаров [12-14].

В производстве керамического гранита традиционно используется огнеупорная глина, кварцевый песок, полевой шпат и некоторые другие сырьевые компоненты [15-23]. Как и для других тонкокерамических изделий, в производстве которых используется сырьевые материалы высокого качества, для керамогранита характерна проблема ограниченности сырьевой базы. Так, качественное огнеупорное сырьё для отечественной керамической промышленности добывается только на семи месторождениях, а основные объемы добычи приходятся всего на три из них - Сандинское (Республика Башкортостан), Кантатское (Иркутская область) и Шулеповское (Рязанская область) [24]. Кроме того, наиболее острой проблемой современной керамики является обеспечение качественным полевошпатовым сырьём.

Земная кора более чем наполовину состоит из полевошпатовых пород, однако месторождения для промышленной разработки из-за присутствия нежелательных примесей малочисленны и в значительной степени исчерпаны [1]. Особенно остро нехватка высококачественного полевого шпата ощущается в России, Украине [25,26], и большинстве стран Европы [27-29]. Полевошпатовая промышленность Российской Федерации представлена специализированными предприятиями (Чупинское, Енское и Приладожское рудоуправление, Кондапожский пегматитовый завод, ОАО «Сибирский фарфор») и неспециализированными предприятиями, выпускающими полевошпатовое сырье из хвостов основного горнорудного производства (Вишневогорский ГОК, Малышевское рудоуправление и Забайкальский ГОК). Однако современное состояние полевошпатовой промышленности не удовлетворяет всем требованиям стройиндустрии на сегодняшний день [30]. Ежегодный рост потребления полевошпатового сырья в Российской Федерации составляет 20-25%, а рост его добычи только на 15-17%. Дефицит покрывается за счет импорта [31]. Основными экспортерами полевого шпата в мире являются Турция, Италия и Китай. По данным Геологической службы США, в 2008 году только эти три страны добыли

свыше 10 млн. тон полевого шпата, что позволило удовлетворить только 55 % потребности мирового рынка этого сырья [32].

Полевые шпаты используются при производстве керамического гранита в качестве плавней. Введение этого компонента обуславливает снижение температуры спекания керамической массы, частичное растворение компонентов массы в образующемся полевошпатовом расплаве и образование скелета керамического материала за счёт связки компонентов шихты в прочный конгломерат при охлаждении. Основное требование, предъявляемые к полевому шпату как к плавню, сводится к тому, чтобы при сравнительно низкой температуре обжига он образовывал полевошпатовый расплав, растворяющее в себе кварц и метакаолинит [33]. При этом, в научной литературе существуют противоречивые сведения как о виде полевых шпатов, используемых при производстве тонкой керамики, так и о механизме их флюсующей способности. Одни исследователи считают , что эффективнее использовать натриевые полевые шпаты [28], другие же [30], предпочитают преимущественное содержание калиевого шпата, образующего при обжиге расплав, обладающей повышенной вязкости, что благоприятно влияет на сохранение размеров и формы изделия при обжиге, либо полевые шпаты, занимающие промежуточное положение между калиевыми и натриевыми.

Ограниченность запасов полевошпатового сырья привела к необходимости использования его заменителей, которые относятся к различным видам горных пород, искусственно полученных флюсов, а также нетрадиционных видов минерального сырья, полезные свойства которых были известны, но их практическое использование стало рентабельным благодаря разработке эффективных технологий или дополнительным исследованиям его свойств [34].

Так, в качестве заменителей полевого пшата при производстве тонкой керамики могут использоваться нефелин [23], щелочные и нефелиновые сиениты [35,36] и близкие к ним по минеральному и химическому составу альбит-нефелиновые сиениты и мариуполиты (наиболее изученными месторождениями которых являются Мазуровское и Калино-Шевченковское) [37]. В качестве возможных источников полевошпатового сырья в Уральском регионе могут

рассматриваться щелочные пегматиты (Южноуральское месторождение), гранитные пегматиты (месторождения Северная Мыльница,Тысячница) и Алабашское (Свердловская обл.), аляскиты месторождения Режик, миаскиты Вишневогорского месторождения, а также каолинизированная дресва Кременкульского участка и розовые граниты Шершневского месторождения. Определенный интерес представляют выявленные в Пластовском районе залежи аплитов, аналоги фарфоровых камней на территории Большого Урала и липаритов в Верхнесергинском и Нязепетровском районах [38]. Также, Институтом геологии изучены новые нетрадиционные источники полевошпатового сырья из дезинтегрированных пегматитов, гранитов, вулканитов, геллефлинты, а также из побочных продуктов добычи и переработки других полезных ископаемых [39]. Незначительно снизить расход полевого шпата позволяет использование в качестве одного из сырьевых компонентов керамогранитной массы необогащённого щелочного каолина, ввиду присутствия полевого шпата в его составе в качестве примеси [40].

Кроме того, в качестве флюсующего компонента при производстве тонкой керамики изучено использование других материалов не полевошпатовой природы, таких как граниты [41] , гранитоидные и базальтовые отсевы [42,43], метадиабаз [44], вулканический пепел и бой стекла [45], фарфоровые камни [46], фонолит [47], перлит [9].

Несмотря на большой объём проведенных научных исследований по изучению материалов альтернативных полевому шпату и оказывающих флюсующее действие в производстве тонкой керамики на сегодняшний день данная научная задача пока остается нерешенной.

В связи с открытием в последние четыре десятилетия более 2000 месторождений природных цеолитовых туфов в 40 станах мира, в том числе и в России, создана мощная сырьевая база этого нового минерального сырья, обладающего высокими ионообменными, сорбционными и каталитическими свойствами, что позволяет предположить о многофункциональности их действия на керамические шихты [48,124]. Основные разведанные запасы природных цеолитов сосредоточены в России, Европе, Японии и США. Объем разведанных

запасов природных цеолитов в странах СНГ составляет порядка 1,6 млрд. т. К наиболее крупным и целесообразным с точки зрения разработки месторождений России относятся Хотынецкое (Орловская область), Татарско-Шатрашанское (Республика Татарстан), Пегасское (Кемеровская область), Сахаптинское и Пашенское (Красноярский край), Холинское, Шивыртуйское и Бадинское (Читинская область), Хонгуруу (Республика Саха), Куликовское и Вангинское (Амурская область), Радденское(Хабаровский край), Чугуевское (Приморский край), Середочное (Хабаровский край), Лютогское и Чеховское (Сахалинская область) Пастбищное (Чукотский АО) [49]. Российские запасы цеолитов составляют миллиарды тонн, но практически остаются невостребованными, хотя и имеется небольшой, но положительный опыт применения цеолитов в различных отраслях народного хозяйства [50]. Кроме того, открытие на территории Северного Кавказа больших цеолитсодержащих комплексов [51], делают этот материал особо интересным для развития сырьевой базы керамической промышленности юга России.

Как выяснилось в последнее время, цеолиты по распространенности в земной коре занимают 4 место после минералов группы кремнезема, полевых шпатов и глин. Цеолитовые породы являются очень распространенным, но пока еще новым и нетрадиционным неметаллическим полезным ископаемым многоцелевого назначения, что послужило мощным толчком для исследования возможных областей применения природных цеолитов в различных областях народного хозяйства. На сегодняшний день определены наиболее рациональные пути использования высококондиционных цеолитовых пород, дающие наибольший экономический или социальный эффект. К ним относятся сельское хозяйство, охрана окружающей среды, строительная промышленность, в частности технология тонкой и строительной керамики.

Эффективность эксплуатации месторождений определяется многочисленными факторами, в том числе и комплексным использованием цеолитизированных пород. На любом месторождении имеются породы со средней и низкой степенью цеолитизации (менее 30-50 %), которые не используются в

традиционных областях. Такие породы могут успешно применяться для изготовления строительных материалов и изделий. Промышленность строительных материалов представляют собой крупномасштабную область использования природных сырьевых материалов, поэтому вовлечение цеолитов в производственную сферу, безусловно, повысит их экономическую эффективность. Учитывая, что все цеолитсодержащие породы могут иметь практическое использование, весьма актуальны исследования по их применению в производстве различных строительных материалов и изделий, в том числе в технологии керамогранита [52].

Достаточно изученным в настоящее время является применение цеолитов в производстве вяжущих материалов [52...58], пеностекла [59], в качестве наполнителя для бетонов [60]. В технологии керамики изучено применение цеолитсодержащих пород при производстве поризованных керамических материалов и стеновой керамики [54], производстве керамических пигментов [61,156], а также облицовочных керамических плиток [62,63,156]. При этом, в научной литературе встречаются противоречивые сведения об эффективности применения цеолита в технологии керамики. Так, одни исследователи отмечают повышение пластичности массы и благоприятное влияние на сушку изделий введение в состав керамической шихты цеолисодержащих материалов, что обеспечивается за счёт псевдопластичных свойств, обеспечивающихся микропластичностью кристаллов цеолита и аморфизацией их при механической обработке [63,64], увеличение средней плотности и механической прочности готовый изделий [65]. При применении полевошпатоцеолитовой породы в производстве стеновой керамики, отмечают интенсивное спекание массы со значительным образованием и накоплением жидкой фазы, что обеспечивают высокую механическую прочность образцов и позволяет получить плотный керамический материал [66]. Другие исследователи напротив, приводят данные о том, что при обжиге клиноптиллолитового цеолита происходит переход его в морденит с увеличением каркасной структуры и объема элементарной ячейки, что приводит к вспучиванию керамического материала и снижению его механической прочности при обжиге [61,67]. Информации, о применении цеолитов в

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Верченко, Александр Викторович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Погребенков, В.М. Технология тонкой и строительной керамики / В.М.Погребенков. - Томск: ТПУ, 2005. - 109 с.

2. Салахов, A.M. Керамика вокруг нас / А.М.Салахов, Р.А.Салахова.- М.: РИФ «Стройматериалы», 2008.- 160 с.

3. Зубехин, А.П. Теоритические основы белизны и окрашивания керамики и портландцемента / А.П.Зубехин, Н.Д.Яценко, С.П.Голованова.-М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2014. - 152 с.

4. Мелехова, Н.И. Физико-химические и технологические основы строительных материалов: монография / Н.И.Мелехова, Р.А.Ковалёв,

A.Б.Копылов. - Тула: ТулГУ, 2011. - 168 с.

5. Андрианов, Н.Т. Химическая технология керамики: учебное пособие для вузов / Н.Т.Андрианов, B.JI. Балкевич, А.В.Беляков, А.С.Власов, И.Я.Гузмани; под ред. И.Я.Гузмана.- М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2012.-496 с.

6. Воронцов, В.М. Стекло и керамика в архитектуре: учебное пособие /

B.М.Воронцов, И. И. Немец. - Белгород: БГТУ, 2010.-106 с.

7. Батенёв, С.П. Разработка стратегии малобюджетного продвижения нового бренда в каналах продаж на рынке керамического гранита: автореф. дис. ... канд. эконом, наук: 08.00.05 / Батнёв Сергей Павлович. - М., 2007.-191 с.

8. Сыченко, М.А. Исследование рынка керамической плитки / М.А.Сыченко, Г.И.Овчаренко // 62-я Всеросс. науч.-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь». Ч. 1. - Барнаул: АлтГТУ, 2004. -С. 71-72

9. Еромасов, Р.Г. Расширение сырьевой базы производства облицовочных керамических материалов / Р.Г.Ермосова, М.С.Осипова // Молодёжь и наука: Сб. материалов VII Всеросс. науч.-тех. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 50-летию первого полета человека в космос. - Красноярск : СФУ, 2011. - С.57-63

Ю.Иванова, О.Е. Основные тенденции развития промышленности строительных материалов как фактора расширения малоэтажного жилищного строительства в сельских районах / О.Е.Ианова // Экономический вестник Ростовского государственного университета.-2008.-Т. 6, №4.- С. 176-180

11. Козыренко, Е.И. Управление устойчивым развитием предприятий промышленности строительных материалов / Е.И.Козыренко // Вестник АГТУ. Серия: Экономика. -2010. - №2.-С. 130-137

12. Андреев, B.C. Плитка, керамогранит, камень, другие природные и искусственные материалы. Применение. Технология работ / В.С.Андреев, А.Б.Преображениский. -М.: ООО ИКТЦ «ЛАДА», 2011. -256 с.

13. Galos, К. Optymalizacja skladu surowcowego mas do otrzymywania tworzyw typu gres porcellanato z zastosowaniem metod ultradzwiekowych / K.Galos, W.Piekarczyk, D.Kata // Materialy ceramiczne (Ceramic materials). - 2008.-№4.-P. 160-163

14. Cabezas Jiménez, A. Estudio de la tenacidad a la resistencia a la abrasión en el gres porcelanico mediante techicas de microindentacion / A.Cabezas Jiménez, J.C.Galiano Serrano, J.Pascual Cosp // Anales de Mecánica de la Fractura.-2006.- №.2.- P. 473-477

15. Савченкова, T.B. Строительные материалы: учебно-методическое пособие / Т.В.Савченкова.- Томск: ТГАСУ, 2010.- 80 с.

16. Юхневский, П.И. Строительные материалы и изделия: учебное пособие / П.И.Юхневский.- Минск: УП «Техпринт»,2004.- 476 с.

17. Agenor De Noni, J. Influence of porcelain tile starting composition on microstructure and mechanical properties / J. Agenor De Noni, D.Hotza, V. Cantaveila Soler, E.S.Viicnes. // Xth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2008»: Castellón (Spain).- 2008. P.61-73

18. Lazaro, A. Características físicas y composicionales de pastas de gres porcelánico con arcillas de Teruel / A.Lazaro, C.García Portillo, J.De la Torre,

J.Bastida. // Boletín de la Sociedad Española de Ceramica y Vidrio.- 2012.-V. 51, №4.-P. 201-210

19. Cabezas Jiménez, J.A. Comparative study of the determining parameters of the chemico-physical and mechanical behavior of different porcelain tiles // J.A.Cabezas Jiménez J.C.Galiano Serrano, J.B.Carda Castelló, C.Gil. // IXth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2006»: Castellón (Spain).-2006. P.229-240

20. Hevia, R. Fabricación de gres porcelanico con materias primas seleccionadas de la República Argentina // R.Hevia, A.Inocencio, E.Barrachina, J.Gómez // IXth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2006» : Castellón (Spain) .2006.- P.127-136

21. Romagnoli, M. Optimizing stain resistance in tile / M. Romagnoli // American Ceramic Society Bulletin. - 2005.- № 4.- P. 9301-9304

22. Gacki, F. Selected application properties of gres porcellanato tiles / F.Gacki // Materialy ceramiczne (Ceramic materials). - 2011.-№ 2.-P. 301-309

23. Baucia, J.A. Estudo de fundentes alternativos para uso em formulaíjoes de porcelanato / J.A.Baucia, L. Koshimizu, C.Giberton, M. R. Morelli. // Cerámica.-2010.-№56.-P. 262-272

24. Лапатников, М.И. Минерально- сырьевая база керамической промышленности Росии / М.И.Лапатников // Строительные материалы.-2004.-№2.- С. 36-38

25. Рыщенко, М.И. Возможность получения керамогранита с использованием кварц-полевошпатового сырья Украины / М.И.Рьпценко, Л.П.Щукина., Е.Ю.Федоренко // Стекло и керамика.- 2008.- № 1.- С. 25-27

26. Гребенюк, А.Н. Перспективы развития минерально-сырьевой базы полевошпатового сырья в Приазовье / А.Н.Гребенюк, С.Н.Стрекозов, Н.А.Козарь // HayKOBi пращ УкрНДМ НАЛ Украши.- 2009.- №5.-С. 200-205

27. Wyszomirski, P. Turkish feldspar raw materials in polish production of ceramic tiles / P.Wyszomirski, F.Gacki, T.Szydlak // Gospodarka surowcami mineralnymi.- 2012.- Т. 28.-№ l.-P. 5-24

28. Lewicka, E. Polish feldspar raw materials for the domestic ceramic tile industry - current state and prospects / E. Lewicka, P.Wyszomirski // Materialy ceramiczne.- 2010.-№ 4.-P. 582-585

29. Lewicka, E. Conditions of the feldspathic raw materials supply from domestic and foreign sources in Poland / E. Lewicka // Gospodarka surowcami mineralnymi.-2010.- T.26.- P. 5-19

30. Солодский, Н.Ф. Минерально-сырьевая база Урала для керамической, огнеупорной и стекольной промышленности: справочное пособие / Н.Ф.Солодский, А.С. Шамриков, В.М. Погребенков. - Томск: ТПУ, 2009. -332 с.

31. Вельчева, М.И. Современное состояние и разработка пегматитового месторождения Линнаваара (Северное Приладожье, Карелия) / М.И.Вельчева // Материалы XVII молодежной научной конференции, посвященной памяти К.О.Кратца «Геология, полезные ископаемые и геоэкология Северо-Запада России». - Петрозаводск, 2006.-246 с.

32. Обзор рынка полевошпатового сырья в СНГ и прогноз его развития в условиях кризиса. Издание 7-е дополненное и переработанное. - М.: Инфомайн, 2009.-128 с

33. Водянина, Л.К. Керамика. Сырьевые материалы: учебно-методическое пособие / Л.К.Водянина, Е.А.Сотникова, Н.А.Фомина. - Благовещенск: Амурский гос. ун-т, 2004.- 25 с.

34. Верещагин, В.И. Расширение сырьевой базы для производства строительной керамики в Сибири / В.И.Верещагин, В.И.Кащук, Р.А.Назиров, А.Е.Бурученко // Строительные материалы.-2008.- № 5.- С. 3942.

35. Щипцов, В.В. Перспективы использования минерально-сырьевой базы Карелии для производства строительных материалов / В.В.Щипцов, Г.А.Лебедева, В.П.Ильина // Строительные материалы.-2008.-№ 5.- С. 8-10

36. Ильина, В.П. Использование отходов обогащения щелочных сиенитов Елетьозерского месторождения для изготовления керамических плиток / В.П.Ильина, Г.А.Лебедева // Стекло и керамика.-2010.-№7.- С.3-6.

37. Павлуненко, Л.Е. Керамическое сырьё Украины. / Л.Е.Павлуненко // Строительство и техногенная безопасность. - 2007.-№22.- С. 40-43

38. Солодкая, Н.Ф. Нетрадиционные виды минерального сырья Урала для керамической промышленности / Н.Ф.Солодкая, М.Н.Солодкая // Тезисы докладов V Всероссийской конференции «Керамика и композиционные материалы». - Сыктывкар: Коми научный центр УрО РАН, 2004.- С. 15-17

39. Ильина, В.П. Минерально-сырьевая база для керамической промышленности с использованием индустриальных материалов и горных пород Карелии / В.П.Ильина // Физико-химические проблемы создания новых конструкционных материалов. Сырьё, синтез свойства. Доклады IV Всероссийской конференции. - Сыктывкар, 2002.- С. 218-226

40. Федоренко, О.Ю. Перспективы використання лужнних каолш!в у вибробництв1 керамограшту / О.Ю,Федоренко, МЛ.Рищенко, К.М.Ф1рсов // Зб1рник наукових праць ВАТ«УкрНД1Вогнетрив1в iMem A.C. Бер'ежного».-Харьков: Каравела, 20Ю.-№ 110.- С.79-85

41. Рыщенко, М.И. Микроструктура и свойства низкотемпературного фарфора / М.И.Рыщенко, Е.Ю.Федоренко, М.А.Чиркина и др. // Стекло и керамика.-2009.- № И.-С. 26-29

42.Позняк, А.И. Получение плиток для внутренней облицовки стен на основе местного сырья / А.И.Позняк, И.А.Левицкий, С.Е.Баранцева // Стекло и керамика.- 2012. - № 3. - С. 3-7

43. Позняк, А.И. Базальтовые и гранитоидные породы как компоненты керамических масс для плиток внутренней облицовки стен / А.И.Позняк, И.А.Левицкий, С.Е.Баранцева // Стекло и керамика.- 2012. - № 8. - С. 17-22

44.Гундилович, H.H. Исследование возможности использования гранитоидных отсевов и метадиабаза в производстве плиток типа «ГРЭС» [Электронный

ресурс] / Н.Н.Гундилович, И.А.Левицкий // Сборник тезисов 2-й Всероссийской интернет-конференции «Грани науки-2013».- Казань: СМУиС.- 2013. Режим доступа: http://grani2.kznscience.ru/data/documents/Tezisy_GraniNauki-

2013.pdf

45. Shalygina, О. Decorative glass enamels for household wares and their industrial tests / O.Shalygina, I.Berdzenishvili // Journal of the Georgian ceramists association.- 2011.- № 2.- P. 36-41

46.Адылов, Г.Т. Керамогранит из природных минералов Узбекистана / Г.Т.Алдылов, H.A. Кулагина, Г.С.Меносманова и др. // Стекло и керамика.-2007.- № 11.-С. 36-38

47. Hoffmann, F.S. Estudo de fundente e argilito com potencial para uso em formulaçoes de porcelanato / F.S.Hoffmann, G.Santos, M.R. Morelli // Cerâmica.-2012. - №58. - P. 174-185

48. Кара-Сал, Б.К. Формирование структуры керамического стенового материала на основе полевошпатцеолитовой породы / Б.К. Кара-Сал, Л.Э.Куллар, Ш.В.Серен // Известия вузов. Строительство.-2013. - № 2-3. -С. 21-27

49. Обзор рынка цеолитов в СНГ. Издание 2-ое дополненное и переработанное.-М.: Инфомайн, 2010.-86 с.

50. Синцов, A.B. Возможности цеолитовых технологий в утилизации и захоронении отходов [Электронный ресурс] / А.В.Синцов, С.Н.Коваленко // Сборник научных трудов кафедры географии Восточно-Сибирской государственной академии образования.- 2004. Режим доступа: http://kafgeo.igpu.ru/web-text-books/geology/sintsov04.html

51. Хардиков, А.Э. Цеолиты Северного Кавказа / А.Э.Хардиков. - Ростов н/Д : Изд-во Рост. гос. ун-та, 2005. -224 с.

52. Свиридов, В.Л. Строительные материалы и изделия на основе природных цеолитов Сибири и Дальнего Востока: автореф. дис. ...док. тех. наук: 05.23.05 / Свиридов Василий Лавреньтевич. - Барнаул, 2000. - 38 с.

53. Орлов, A.B. Повышение эффективности поризованных гипсовых материалов за счёт введения цеолитов: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.23.05 / Орлов Алексей Викторович.- М., 2011. - 25 с.

54. Овчаренко, Г.И. Природные цеолиты- новый вид сырья для производства строительных материалов / Г.И.Овчаренко, В.Л.Свиридов, В.Б.Францен и др.. //Архитектура и строительство Сибири. -2002, - №6.- С.58-64

55.Смиренская, В.Н. Цеолитсодержащие вяжущие повышенной водостойкости и изделия на их основе: а автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.17.11 / Смиренская Вера Николаевна.- Томск, 1998.- 24 с.

56.Вежичанина, Е.Ю. Активизирующая роль природного цеолита на процессы гидратации и твердения портландцемента / Е.Ю, Вежичанина // Проблемы геологии и освоения недр: сборник научных трудов XI международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 80-летию академика, президента международного горного конгресса, лауреата государственной премии СССР М.И. Щадову.- Томск, 2007. - С. 683-685

57. Свидерский, В.А. Цеолиты- эффективная минеральная добавка в гипсовые вяжущие / В.А.Свидерский, Л.И.Кущ, О.В. Буланая // Буд1вельш матер1али, вироби та саштарна техшка.- 2010. - № 37. - С. 123-128

58. Хардаев, П.К. Сухие строительные смеси на основе известково-цеолитовых вяжущих веществ / П.К.Хардаев, Л.А.Урханова // Достижения, проблемы и перспективные направления теории и практики строительного материаловедения: материалы X Академических чтений РААСН.- Пенза -Казань, 2006.- С. 415-417.

59. Дамдинова, Д.Р. О проблеме улучшения структуры пеностекол из цеолитсодержащих пород / Д.Р.Дамидова, П.К.Хардаев, В.Е.Павлов и др. // Региональная архитектура и строительство.-2012. - № 2. - С.38-44

60. Морозов, Н.М. Эффективность цеолитсодержащих мергелей в цементных бетонах / Н.М.Морозов, О.В.Хохряков, Н.Н.Морозова и др // Известия КГ АСУ. -2011.- №3.- С.134-138

61. Жекишева, С.Ж. Новые и нетрадиционные виды природных минеральных ресурсов Кыргызстана и перспективы их использования для создания многофункциональных материалов и изделий / С.Ж. Жекишева, Б.С.Мундусбаева //Вестник КРСУ.- 2010. -Том 10. -№ 2. - С. 128-132

62.Корнилов, A.B. Получение облицовочных плиток из низкокачественного глинистого сырья / А.В.Корнилов, Е.Н.Пермяков, Т.З.Лыгина и др. // Стекло и керамика.- 2009. - № 3. - С. 13-15.

63.Погребенков, В.М. Керамические облицовочные материалы на основе природных цеолитов / В.М.Погребенков, В.М.Вакалова // Тез. докл. науч.-практич. конф.- Томск: ТПУ,- 1996.- С.26

64. Кучерова, Э.А. Цеолитсодержащая порода- полифункциональная добавка для производства керамических стеновых материалов / Э.А.Кучерова, Д.Х.Сат, Б.К.Кара-Сал // Известия высший учебных заведений. Строительство.-2011. - №8-9. - С. 21-26

65. Лыгина, Т.З. Применение природного и техногенного сырья в производстве строительных материалов и изделий / Т.З.Лыгина, А.В.Корнилов // Строительные материалы.-2010. - № 11.- С. 60.

66. Кара-Сал, Б.К. Строительная керамика на основе полевошпатоцеолитсодержащих отходов камнедробления / Б.К.Кара-Сал, Л.Э.Куулар // Вестник Тувинского государственного университета. Технические и физико-математические науки.- 2013. - №3. - С. 29-34.

67. Ашмарин, А.Г. Керамические стеновые материалы на основе цеолитсодержащего глинистого сырья / А.Г.Ашмарин, Н.И.Наумкина, А.М.Губайдуллина и др. // Строительные материалы.-2010. - № 4. -С. 44-46

68. Зубехин, А.П. Теоритические основы инновационных технологий строительной керамики / А.П.Зубехин, Н.Д.Яценко // Строительные материалы.-2014. - №1-2. - С.89-92

69. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В.Ф.Павлов. - М., Стройиздат, 1976.- 240 с.

70. Булавин, И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства / И.А.Булавин, А.И.Августиник, А.С.Жуков и др. - М.: Легкая индустрия, 1975.-448 с.

71. Marquez, J.M. Evolution with temperature of crystalline and amorphous phases in porcelain stoneware / J.M. Marquez, A.G. De la Torre, A. G. Aranda et al. // Journal of the American Ceramic Society.-2008. - Vol. 92. - №1. - P.229-234

72. De Noni Junior, A. Influencia del enfriamiento de la etapa de cocción sobre las propiedades mecánicas del gres porcelánico / A. De Noni Junior, D.Hotza, V. Cantanella Soler, E.Sanchez Vilches // Bol. Soc. Esp. Ceram. - 2007.- Vol. 46. -№4.-P. 163-170

73. Raimondo, M. Processing and properties of large-sized ceramic slabs / M. Raimondo , M.Dondi, C.Zanelli, G.Guarini et al. // Boletin de la Sociedad Española de Ceramica y Vidrio.- 2010. - Vol. 49. - №4. - P. 289-295

74. Albertazzi, A. Evaluation of performance of modified sodium lignosulfonate additives as reinforcing agent in porcelain stoneware tiles / A. Albertazzi , L. Esposito, E.Rastelli et al. // Boletin de la Sociedad Española de Ceramica y Vidrio.- 2010.-Vol. 49.- №4. - P. 265-270.

75. Августиник, А.И. Керамика. - Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

76. Garcia Sainz, J. The porcelain tile dry colouring process / J. Garcia Sainz, J.C. Gallart, J.Manrique et al. // CFI-Ceramic forum international. - 2008. - vol.85. -№9. - P. 40-50

77. Rincyn, R.J. Development of glass-ceramic glazes with anti-slip properties for porcelain tiles / R.J. Rincyn, M.P.Benet, J.Juarez, C.Cabezyn et al. // Xth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2008». - Castellón (Spain), 2008. -P.329-343

78. Martinez, J. Development of new glazes for stoneware and porcelain tile bodies adapted to polishing processes and aesthetic performance / J.Martinez, M.Arifio, I.T.Marinova et al. // Vlllth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2004». - Castellón (Spain), 2004. - P. 127-142

79. Rincón, R.J. Desarrollo de esmaltes vitrocerámicos con propiedades antideslizantes para baldosas de gres porcelanico / RJ. Rincón, M.P. Benet, J. Juárez, C.Cabezon, J.M. Pedra et al. // Xth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2008». - Castellón (Spain), 2008. - P.331-344

80. Esparza, E.T. Competitividad y rentabilidad. Nuevos retos de la industria de fritas, colores y esmaltes cerámicos / E.T. Esparza, I.Fernández de Lucio, D.Gabaldón Este van // Xth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2008». - Castellón (Spain), 2008. - P.l 13-127

81 .Шиманская, A.H. Ресурсосберегающие глазурные покрытия для декорирования плиток для полов [Электронный ресурс] / А.Н.Шиманская, И.А.Левицкий // Сборник тезисов 2-й Всероссийской интернет-конференции «Грани науки-2013».- Казань: СМУиС.- 2013. С. 105-108. Режим доступа: http://grani2.kznscience.ru/data/documents/Tezisy_GraniNauki-2013 .pdf

82. Полуянович, Е.Ф. Использование полу фриттованных глазурей при декорировании плиток для полов [Электронный ресурс] / Е.Ф.Полуянович, И.А.Левицкий // Сборник тезисов 2-й Всероссийской интернет-конференции «Грани науки-2013».- Казань: СМУиС.- 2013. С. 870-871. Режим доступа: http://grani2.kznscience.ru/data/documents/Tezisy_GraniNauki-2013 .pdf

83.Жерновая, Н.Ф. Легкоплавкие нефриттованные глазури для строительной и художественной керамики / Н.Ф.Жерновая, Ю.В. Бурчакова, Ф.Е.Жерновой и др. // Стекло и керамика.- 2013. - № 3. - С. 33-35.

84. Тарабрина, Н.В. Керамическая облицовочная плитка с использованием легкоплавкой нефриттованной глазури: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.23.05 / Тарабрина Наталья Викторовна.- Ростов-н/Дону, 1998.- 15 с.

85. Галенко, А.А. Ресурсосберегающая технология керамической облицовочной плитки однократного обжига с использованием щелочного каолина и полевого шпата: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.23.05 / Галенко Андрей Анатольевич. - Ростов-н/Дону, 2010.- 22 с.

86. Мазура, Н.В. Ресурсосберегающая технология получения стеклокристаллических покрытий для санитарной керамики / Н.В.Мазура, И.А.Левицкий // Молодые ученые и инновационные химические технологии: тез. докладов. - М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева. - 2007. - С. 121124.

87. Montedo, O.R. Baldosas de gres porcelanico esmaltadas de altas prestaciones / O.R. Montedo, D. Hotza, A.P.Novaes de Oliveira // Xth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2008». - Castellón (Spain). - 2008. - P.51-57

88. Васильева, Л.Ф. Основные аспекты анализа потенциала энергосбережения в промышленности [Электронный ресурс] / Васильева Л.Ф., Васильев С.К., Успенская С.Н. // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета.-2012.- № 77.- Режим доступа: http://ej.kubagro.ru/2012/03/pdf756.pdf

89. Салахов, А.М. Снижение энергоёмкости керамического производства -путь повышения конкурентоспособности / А.М.Салахов, Г.М.Загидуллина, Р.А.Салахова // Строительные материалы.-2009. - № 4. - С. 68-69

90. Еременко, А.А. Реализация энергосберегающих проектов с учетом показателей эффективности и качества / А.А.Еременко // Проблемы современной экономики.- 2011. - № 2. - С.115-119

91. Кащук, И.В. Региональные аспекты формирования цены при комплексной оценке сырья для производства строительной керамики / И.В.Кащук // Вестник Томского государственного педагогического университета.- 2007. -№ 9. - С. 28-30

92. Кузьмич, Н.П. Расширение ресурсной базы строительного комплекса на основе применения местного сырья и энергоэффективных технологий / Н.П.Кузьмич // Проблемы современной экономики.- 2012. - № 2. - С. 325328

93. Лушников, Р.Л. Обоснование направлений совершенствования механизма ресурсосбережения в условиях модернизации экономики / Р.Л.Лушников,

Г.Л.Баяндурян // Вестник Адыгейского государственного университета. -2011. -№3. - С. 256-262

94. Пермяков, Б.А. Энергосбережение в строительстве: ситуация, проблемы, рекомендации, перспективы: учебное пособие / Б.А.Пермяков, А.Б.Пермяков, Ю.В.Кононович, В.Н.Волков, С.А.Кузнецова. - Ухта: УГТУ, 2002.- 71 с.

95..Буравчук, Н.И. Ресурсосбережение в технологии строительных материалов: учебное пособие /Н.И.Буравчук.- Ростов-н/Дону: ЮФУ, 2009. 224 с.

96.Педан, А.Г. Комплексное использование сырья и переработка отходов / А.Г.Педан, И.Н.Шаповалова // Матер1али м1жнародно1 наук.-техн. конф. «Технолопя-2012». Ч. I.- Северодонецьк. - 2012. - С.77-79

97.Вакалова, Т.В. Проблемы и перспективы расширения сырьевой базы сибирского региона для керамических технологий XXI века / Т.В.Вакалова // Проблемы геологии и освоения недр: сборник научных трудов XI международного симпозиума имени академика М.А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 80-летию академика, президента международного горного конгресса, лауреата государственной премии СССР М.И. Щадову.-Томск, 2007. - С. 681-683

98. Левицкий, И.А. Повышение механической прочности керамических плиток для внутренней облицовки стен / И.А.Левицкий, А.И.Позняк, С.Е.Баранцева // Известия национальной академии наук Беларуси. Серия химических наук.-2013. - № 2. - С. 97-101

99. Позняк, А.И. Керамические плитки сниженной материалоемкости для внутренней облицовки стен, полученные по технологии однократного обжига /' А.И.Позняк // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности. V Международная конференция Российского химического общества им. Д. И. Менделеева: тезисы докладов. -М.: РХТУ им. Д. И.Менделеева, 2013. - С.216-218

100. Melchiades, F.G. Porcelain tiles by the dry route / F.G. Melchiades, M. T.Daros, A.O.Boschi // Boletín de la Sociedad Española de Ceramica y Vidrio.-2010. - Vol. 49. - №4. - P. 221-226

101. Никифорова, Э.М. Фазовые превращения в системе кремнистые породы- минерализатор [Электронный ресурс] / Э.М.Никифорова, Р.Г.Еромасов, Н.С.Симонова и др. // Современные проблемы науки и образования. - 2012. -№2. Режим доступа: http://www.science-education.ru/102-5741/

102. Христофоров, А.И. Улучшение керамических свойств модифицированной стеновой керамики / А.И.Христофоров, И.А. Хроистофорова, Е.С.Пикалов // Строительство и реконструкция.- 2011. -№5. - С. 99-103.

103. Melchiades, F. G. Gres porcelánico esmaltado producido por vía seca: materias primas fundentes / F.G.Melchiades, L. R. dos Santos , S. Nastriy at al. // Boletín de la Sociedad Española de Ceramica y Vidrio.- 2012. - Vol. 51. - № 2. - P. 133-138

104. Адылов, Г.Т. Перспективы расширения сырьевой базы для керамического производства / Г.Т.Адылов, Г.С.Меносманова, Т.Т.Рискиева и др. / // Стекло и керамика. - 2010. - № 2. - С. 29-31

105. Еромасов, Р.Г. Оптимизация технологических параметров получения облицовочных керамических материалов на базе кальций-силикатного техногенного сырья [Электронный ресурс] / Р.Г.Еромасов, Э.М.Никифорова, Т.В.Ступко и др. // Современные проблемы науки и образования.- 2012. - №6. Режим доступа: http://www.science-education.ru/106-8048

106. Прохоренко, А. А. Экономика природопользования: актуальные направления научных исследований / А.А.Прохоренко // Вестник Самарского государственного технического университета.-2014. - №1. - С. 127-131

107. Щукина, Е.Г. Комплексное использование минерального сырья и отходов промышленности при производстве строительных материалов: учебное пособие / Е.Г.Щукина, Р.Р.Беппле, Н.В.Архинчееева.- Улан-УдЭ: ВСГТУ, 2004.- 110 с.

108. Мананков, А.В. Структура жизненного цикла инноваций производства новых материалов на основе промышленных отходов / А.В.Мананков, И.А.Рахманова // Вестник ТГАСУ.-2010. - №1. - С. 143-149

109. Хомерики, С.К. Вовлечение отходов горных предприятий в производство новых материалов- эффективный путь решения экологических проблем / С.К. Хомерики, Р.В.Михельсон, Д.Г.Хомерики // Еколопя i природокористування.-2012. - № 15. - С. 153-156

110. Вилкул, Ю.Г. Переработка и комплексное использование минерального сырья техногенных месторождений / Ю.Г.Викул, А.А.Азарян, В.А.Колосов // Прничий вюник.- 2013. - №96. - С. 3-9

111. Василенко, Т.А. Использование минеральных шламов в производстве строительных материалов [Электронный ресурс] / Т.А.Василенко // Современные проблемы науки и образования.- 2013. - №5. Режим доступа: http://www.science-education.rU/l 11-10032

112. Загайнов, В.Г. Стратегия рационального недропользования и воспроизводства минеральных ресурсов / В.Г.Загайнов, Ю.П.Ерёмин // Горный журнал Казахстана.- 2009. - №1. - С.2-6

113. Khudyakova, L. I. The Ways of Rational Nature Using Increasing on Example of North Baikal ore Region / L.I. Khudyakova, O.V.Voyloshnikov, E.V.Kislov // Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies.- 2011. - №4. - C. 155-161

114. Демьянова, B.C. Ресурсосбережение как средство защиты окружающей среды / B.C.Демьянова, О.А.Чумакова, А.Д.Гусев // Региональная архитектура и строительство.- 2009. - №2. - С. 52-55

115. Харо, O.E. Некоторые направления применения отходов производства нерудных материалов / О.Е.Харо, Н.С.Левкова // Строительные материалы.-2009. - № 5. - С. 73-74

116. Бурученко, А.Е. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситалов / А.Е.Бурученко // Вестник Тувинского государственного университета. Технические и физико-математические науки.- 2013. - №3. - С. 7-14

117. Наумов, В.А. Техногенные месторождения- резерв минеральной базы России / В.А.Наумов, Б.С.Лунев, О.Б.Наумова // Вестник Пермского университета.-2011. - №1. - С. 50-54

118. Далатказин, A.A. Отсевы дробления: проблема, требующая решения /

А.А.Далатказин // Строительные материалы.- 2006. - №8. - С. 28-29

119. Ручкин, A.B. Пыле динамический процесс при работе комплекса

переработки габбро-диабаза / A.B.Ручкин // Горный информационно-

аналитический бюллетень (научно-технический журнал).- 2007. - Т.7. - С.235-

244

120. Щипцов, В.В. Перспективы использования минерально-сырьевой базы Карелии для производства строительных материалов / В.В.Щипцов, В.П.Ильина //Строительные материалы.-2008. - №5. - С.8-10.

121. Коротких, Д.Н. Фактор структурной субстанции «каменной муки» в проявлении усадки высокопрочных бетонов / Д.Н.Коротких, Д.А.Паникин // Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: материалы VI Международной научно-технической конференции, 13—14 октября 2011 г. - Волгоград : ВолгГАСУ, 2011. С.195-201

122. Ерошкина, H.A. Малоэнергоёмкие ресурсосберегающие технологии производства вяжущих для конструкционных бетонов [Электронный ресурс] / Н.А.Ерошкина, М.О.Коровкин, С.В.Аксенов // Современные проблемы науки и образования.- 2013. - №6. Режим доступа: http://www.science-education.ruyi 13-10900

123. Игнатова, A.M. Оценка пригодности и доступности базальтоидных и габброидных комплексов Западного Урала (Пермский край) для производства сварочных материалов / А.М.Игнатова, С.В.Наумов, М.Н.Игнатов и др. // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение-2010.- Т. 12. - № 4. С. 104116.

124. Юрков, В.В. Цеолиты Амурской области / В.В.Юрков, С.В.Ланкин, С.В.Барышников и др. // Минеральные ресурсы. Вестник ДВО РАН. - 2004. - №1. - С.69

125. Зубехин, А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учебное пособие для вузов по специальности «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» / А.П.Зубехин, В.И.Страхов, В.Г.Чеховский. -СПб.: Синтез, 1995.-190 с.

126. Штольц, А.К. Рентгеновский фазовый анализ: методические указания к лабораторным работам по курсам «Физика твердого тела», «Материаловедение» и «Физические методы исследования материалов» для студентов дневной формы обучения физико-технического факультета /

A.К.Штольц, А.И.Медведев, Л.В.Курбатов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 24 с.

127. Пименова, Л.М. Рентгенофазовый анализ: методические указания по дисциплине «Физико-химические методы исследования» / Л.Н.Пименова. -Томск: Изд-во Том. архит.-строит, ун-та, 2005.- 14 с.

128. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов /

B.И.Михеев.- М.: гос. науч.- тех. изд-во лит-ры по геологии и охране недр, 1957.-863 с.

129. Буковшин, В.В. Современные методы исследования минерального вещества (термический и термо люминесцентный анализы): учебное

пособие / В.В.Буковшии.- Воронеж: Воронежский госуниверситет, 1999. -38 с.

130. Пименова, JI.M. Термография: методические указания по дисциплине «Физико-химические методы исследования» / Л.Н.Пименова. - Томск: Изд-во Том. архит.-строит. ун-та, 2005.- 19 с

131. Шаскольская, М.П. Кристаллография: учеб. пособие для втузов.- 2-е изд., перераб. и доп. / М.П.Шаскольская. - М.: Высшая школа, 1984. - 376 с.

132. Егоров-Тисменко, Ю.К. Кристаллография и кристаллохимия: учебник / Ю.К.Егоров-Тисменко; под ред. В.С.Урусова. - М.: КДУ, 2005. - 592 с.

133. Гумилевский, С.А. Кристаллография и минералогия: учеб. пособие для втузов / С.А.Гумилевский. - М.: Высшая школа, 1972 г. - 280 с.

134. Чупрунов, Е.В. Основы кристаллографии: учебник для вузов / Е.В .Чупрунов, А.Ф.Хохлов, М.А.Фадеев. -М.: Издательство физико-математической литературы, 2004. - 500 с.

135. Погребенко, В.М. Определение свойств шликерных масс: методические указания к лабораторному практикуму и самостоятельной работе / В.М.Погребенко, М.Б.Седельникова. - Томск: Издательство ТПУ, 2005.-28 с.

136. Балкевич, В.Л. Реологические свойства керамических масс: учебное пособие / В.Л.Балкевич, Ю.М.Мосин. - М.: МХТИ им. Менделеева, 1983. -680 с.

137. Massimo Fortuna, D. Разжижение смеси стекловидного фарфора без использования жидкого стекла / D.Massimo Fortuna, E.Martini, S.Renzicchi // Ceramic world review. Русское издание. -2010. С.32-36

138. Еромасов, Р.Г. Изменение вязкости керамической системы с минерализаторами [Электронный ресурс] / Р.Г.Еромасов, Э.М.Никифорова, Н.С.Симонова и др. // Современные проблемы науки и образования. - 2012.-№3. Режим доступа: http://www.science-education.ni/pdf/2012/3/208.pdf

139. Слюсарь, A.A. Регулирование коллоидно-химических свойств каолиновых и глинистых суспензий комплексными добавками /

А.А.Слюсарь, О.А.Слюсарь, Н.М.Здоренко // Научные ведомости. Серия Естественные науки. - 2011. - №9. - С. 114-120.

140. Эйтель, В. Физическая химия силикатов / В.Эйтель. - М.: Издательство иностранной литературы, 1962. - 1056 с.

141. Жданов, С.П. Химия цеолитов / С.П.Жданов, Е.Н.Егорова. -Ленинград: Наука, 1967. - 158 с.

142. Зубехин, А.П. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: учебное пособие / А.П.Зубехин, С.П.Голованова, Е.А.Яценко и др. -М.: Издательство КАРТЭК, 2010.- 308 с.

143. Аппен, А.А. Химия стекла: издание 2-е исправленное / А.А.Аппен. -Ленинград: Издательство «Химия», 1974. - 351 с.

144. Бойко, Ю.А. Цветные матовые глазурные покрытия для термостойкого фарфора: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 17.00.06 / Бойко Юлия Алексеевна. - М., 2003.- 19 с.

145. Харыбина, Ю.В. Разработка составов декоративных покрытий для лицевых керамических изделий / Ю.В.Харыбина, О.Я.Питак, И.В.Питак // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2013. -№3/6. - С. 56-59

146. Clausell, J.J. The ceramic design process adapted to digital printing / J.J. Clausell, L. Ortiz, J. Mira // Xllth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2012». - Castellón (Spain), 2012. P.3 -13

147. Watanabe, O. Development of an ink-jet printing system for ceramic tile / O.Watanabe, T.Hibino, M.Sakakibara // Xllth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2012». - Castellón (Spain), 2012. P.73 -82

148. Dondi, M. Ceramic pigments for digital printing: an overview / M.Dondi, M.Blosi, D.Gardini, C.Zanelli /7 Xllth World congress on ceramic tile quality «Qualicer 2012». - Castellón (Spain), 2012. P. 101-113

149. Magdassi, S. The chemistry of inkjet inks / S.Magdassi.- Jerusalem (Israel): World Scientific Publishing, 2013.-345 c.

150. Спирина, О.В. Подбор глазурей для керамических масс с учетом согласования их коэффициентов термического расширения / О.В.Спирина, В.И.Ремизникова // Известия КГ АСУ. - 2006. - №1. С. 45-49

151. Булавин, И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства / И.А.Булаавин, А.И.Августиник, А.С.Жуков и др. - М.: Легкая индустрия, 1975.-448 с.

152. Рид, С.Дж.Б. Электронно-зондовый микроанализ и растровая электронная микроскопия в геологии / С.Дж.Б.Рид. - М.: Техносфера, 2008.232 с.

153. Левицкий, И.А. Кристаллография, минералогия и петрография. Практикум: учебное пособие для студентов специальности «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий / И.А.Левицкий. - Минск: БГТУ, 2008. - 198 с.

154. Смолькин, В.Ф. Петрография магматических и метаморфических пород: учебное пособие для направления 553200 «Геология и разведка полезных ископаемых» / В.Ф.Смолькин. - Мурманск: Издательство МГТУ, 2003.-281 с.

155. Грум-Гржимайло, О.С.Микроскопическое изучение дефектов керамических изделий / О.С.Грум-Гржимайло. - М.: Стройиздат, 1973.- 81 с.

156. Погребенков, В.М. Тонкая и строительная керамика с использованием кальций-магниевых силикатов и других видов нетрадиционного непластического сырья : дис.... д-ра. тех. наук: 05.17.11 / Погребенков Валерий Матвеевич. - Томск, 1998. - 311 с.

157. Ломоносов, М.В. Избранное / М.В.Ломоносов. Г.Р.Державин.- М.: Правда, 1984.- 465 с.

158. Зубехин, А.П. Получение керамического гранита на основе цеолитсодержащих шихт / А.ПЗубехин, А.В.Верченко, А.А.Галенко // Строительные материалы.- 2014. - №4. С. 52-54

159. Зубехин, А.П. Зависимость прочности керамогранита от фазового состава / А.П.Зубехин, А.В.Верченко, Н.ДЛценко // Строительные материалы. - 2014, №8. С.30-32

160. Верченко, A.B. Влияние рентгеноаморфных фаз керамогранитного черепка на прочностные свойства изделий [Электронный ресурс] / А.В.Верченко // Инженерный вестник Дона- 2014. -№4. Режим доступа: http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/N4y2014/2669

161. Брыков, A.C. Химия силикатных и кремнезёмсодержащих вяжущих материалов / А.С.Брыков.- СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011.-147 с.