Стеновые керамические материалы объемного окрашивания с матричной структурой на основе природного и техногенного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Акст Данил Викторович

• Акст Данил Викторович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Акст Данил Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ДЕКОРАТИВНАЯ СТЕНОВАЯ КЕРАМИКА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 История появления и анализ современных способов получения декоративного керамического кирпича

1.1.1 Опыт использования декоративной стеновой керамики при возведении строительных объектов

1.1.2 Способы обработки поверхности керамического кирпича

1.1.3 Объемное окрашивание керамического кирпича

1.2 Проблемы и перспективные направления развития отрасли декоративной стеновой керамики

1.2.1 Основные проблемы производства декоративного керамического кирпича и способы их устранения

1.2.2 Перспективные направления развития отрасли декоративной стеновой керамики

1.3 Экспериментальные исследования и практические разработки в области стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой на основе природного и техногенного сырья

1.3.1 Использование техногенных отходов при получении декоративной стеновой керамики

1.3.2 Экспериментальные исследования в области получения керамических материалов объемного окрашивания с матричной структурой

1.4 Формулировка рабочей гипотезы. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ 56 2.1 Выбор и характеристика объектов исследования

2.1.1 Глинистое сырье

2.1.2 Техногенное сырье

2.1.3 Окрашивающие материалы и корректирующие добавки

2.2 Методы исследования и методология выполнения работы

2.2.1 Стандартные и прецизионные методы исследований

2.2.2 Разработка новой методики исследования параметров прессования при двухстороннем сжатии пресс-порошка

2.3 Структурно-методологическая схема исследований

2.4 Выводы по 2-й главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ПРИНЦИПОВ СОЗДАНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ С МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ

3.1 Модель формирования цвета и распределения красящего компонента при обжиге керамических материалов матричной структуры

3.2 Разработка метода расчета компонентного состава гранулированных шихт для получения стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой

3.3 Выводы по 3-й главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НАУЧНО-ОБОСНОВАННЫХ СОСТАВОВ, СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ С МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ

4.1 Научно-обоснованные составы керамических шихт на основе природного и техногенного сырья для получения стеновой керамики объемного окрашивания

4.2 Технологические особенности приготовления гранулированных смесей для объемного окрашивания керамических образцов

4.2.1 Разработка рационального гранулометрического состава керамических шихт на основе глинистого сырья и марганцевой пыли газоочистки

4.2.2 Разработка рационального гранулометрического состава керамических шихт из шламистых железорудных отходов, глины и ванадиевого шлака

4.3 Разработка оптимальных параметров прессования и влажности гранулированных смесей по методике построения компрессионных кривых при двухстороннем сжатии пресс-порошка

4.4 Исследование параметров и режимов сушки и обжига керамических материалов

объемного окрашивания на основе природного и техногенного сырья

4.5 Математическая обработка результатов эксперимента по получению стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой

4.6 Выводы по 4-й главе

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ С МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

5.1 Исследование структуры и фазового состава керамических матричных композитов из глинистого сырья и марганцевой пыли газоочистки

5.2 Исследование структуры и фазового состава керамических матричных композитов из шламистых железорудных отходов, глины и ванадиевого шлака

5.3 Исследование переходного слоя на границе ядро-оболочка в керамических материалах объемного окрашивания с матричной структурой

5.3.1 Исследование переходного слоя в керамических матричных композитах объемного окрашивания из глинистого сырья и марганцевой пыли газоочистки155

5.3.2 Исследование переходного слоя в керамических матричных композитах объемного окрашивания из шламистых железорудных отходов, глины и ванадиевого шлака

5.4 Выводы по 5-й главе

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ С МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРОЙ

6.1 Опытно-промышленные испытания технологии стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой

6.2 Разработка технологического регламента производства керамического кирпича объемного окрашивания с матричной структурой на основе глинистого сырья и марганцевой пыли газоочистки

6.3 Технико-экономическое обоснование технологии керамического кирпича объемного окрашивания с матричной структурой

6.4 Выводы по 6-й главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Акт проведения опытно-заводских испытаний на ООО «Бердский

кирпичный завод» (2017 г.)

Приложение Б. Акт проведения опытно-промышленных испытаний на ООО

«Бердский кирпичный завод» (2020 г.)

Приложение В. Протокол лабораторных испытаний декоративного керамического кирпича матричной структуры из глины и пыли ферросиликомарганца

ООО «ЗСЭМЗ» по ГОСТ

Приложение Г. Технологический регламент производства декоративного керамического кирпича каркасно-окрашенной структуры из глины и марганецсодержащих отходов общей мощностью 20 млн. штук условного кирпича

в год в г. Новокузнецке Кемеровской области - Кузбасса

Приложение Д. Справка о внедрении результатов научно-исследовательской работы по получению декоративного керамического материала с использованием

техногенных отходов на ЗАО «ЮжНИИстром»

Приложение Е. Справка о внедрении результатов диссертационной работы в

учебный процесс ФГБОУ ВО «СибГИУ»

Приложение Ж. Заключение на технико-экономическое обоснование проектирования и строительства завода декоративного керамического кирпича . 239 Приложение З. Отчет об определении сметной стоимости строительства завода декоративного керамического кирпича

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые керамические материалы объемного окрашивания с матричной структурой на основе природного и техногенного сырья»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Постоянно растущие требования, предъявляемые к современным строительным материалам в части надежности, долговечности и архитектурной выразительности приводят к увеличению производства керамических стеновых материалов, среди которых наибольшей популярностью пользуется декоративный керамический кирпич.

Известные на сегодняшний день способы получения облицовочной керамики обладают рядом недостатков. Способы обработки поверхности керамического кирпича характеризуются усложнением технологии, наличием дополнительного оборудования и возможным снижением эксплуатационной стойкости изделий. В свою очередь, при использовании объемного окрашивания возникают проблемы с получением выразительной окраски кирпича, при этом в технологии применяются в основном дорогие и дефицитные пигменты.

Одним из перспективных направлений развития отрасли стеновых керамических материалов является замена рафинированных пигментов на альтернативные нетрадиционные сырьевые материалы - техногенные продукты, содержащие не менее 30-40 % оксидов металлов-хромофоров. Однако с учетом накопленных запасов минеральных промышленных отходов на сегодняшний день нет систематизированных данных об их использовании в производстве стеновой керамики объемного окрашивания.

Актуальными являются исследования по разработке новых структур, составов и технологий стеновых керамических материалов объемного окрашивания с использованием природного и техногенного сырья.

Диссертационная работа выполнялась в рамках государственного задания Министерства науки и высшего образования РФ, шифр проекта № 7.7285.2017/8.9 «Фундаментальные исследования в области строительных керамических композиционных материалов с матричной структурой на основе техногенного и природного сырья» и программы «У.М.Н.И.К.» Федерального фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (договор № 12839ГУ/2018 от 26.04.2018 г. «Разработка декоративного керамического кирпича с использованием минеральных промышленных отходов»).

Степень разработанности темы исследования. Разработками в области по-

лучения стеновых и облицовочных керамических материалов строительного назначения с различными эксплуатационными характеристиками занималось множество отечественных и зарубежных ученых и исследователей. И.С. Кашкаевым, Е.Ш. Шейнманом, Н.Н. Володиной сформированы научно-технологические принципы получения керамического кирпича с модифицированной поверхностью. К.А. Нохратян, А.М. Салахов, Б.К. Кара-сал, C. Rathossi исследовали влияние параметров и режимов обжига стеновой керамики на ее спекание и цвет. А.И. Авгу-стинник, П.П. Будников, М.И. Роговой, С.Ж. Сайбулатов, В.И. Верещагин, Г.Д. Ашмарин, В.Д. Котляр, В.А. Гурьева, Н.Д. Яценко и др. разрабатывали научные основы и положения создания строительных керамических материалов из техногенного и нетрадиционного сырья с новыми декоративными и физико-механическими характеристиками. А.П. Зубехин, И.А. Альперович, Г.Л. Мойсов, A. De Bonis проводили исследования по объемному окрашиванию и осветлению керамического кирпича. В работах И.В. Пища, Г.Н. Масленниковой, S.R. Prim, M. Trojan исследованы физико-химические основы синтеза неорганических пигментов и их использование в керамической промышленности.

Анализ литературы и современной заводской практики по выпуску керамического кирпича показал перспективность направления объемного окрашивания стеновой керамики с использованием природного и техногенного сырья. При этом особый практический и научный интерес представляет применение новых приемов и материалов, позволяющих отказаться от дорогостоящих рафинированных пигментов. Направленное регулирование и формирование оптимальных структур керамического материала дает возможность использования сырьевых материалов с пониженным содержанием хромофоров. Частными исследованиями в области пространственно-организованных структур занимались Столбоушкин А.Ю., Сторо-женко Г.И., Устьянов В.Б., Иващенко В.В., Шильцина А.Д., Федоркин С.И., Суворова О.В., Mecholsky J.J., Donald I.W., McMillan P.W. и др. Однако научные принципы объемного окрашивания стеновой керамики с матричной структурой из композиции природного и техногенного сырья в настоящее время не сформированы.

Объект исследования - стеновые керамические материалы объемного окрашивания на основе природного глинистого сырья и техногенных отходов, содержащих красящие оксиды.

Предмет исследования - физико-химические процессы формирования

структуры, фазового состава и свойств стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой.

Цель исследования - разработка научных принципов создания стеновых керамических материалов объемного окрашивания с матричной структурой.

Задачи исследований:

1. Обоснование выбора, исследование вещественного состава и технологических характеристик сырьевых материалов.

2. Разработка модели формирования пространственно-организованной структуры и схемы распределения красящих компонентов с пониженным содержанием хромофоров при обжиге керамического кирпича.

3. Исследование процессов образования фаз, формирования структуры и распределения хромофоров в ядре и оболочке, составляющей матрицу керамического композиционного материала.

4. Определение оптимальных составов и основных технологических параметров получения стеновых керамических материалов на основе природного и техногенного сырья с требуемыми декоративными и прочностными свойствами.

5. Комплексные исследования фазового состава и структуры стеновой керамики на основе полиминеральных, умеренно- и среднепластичных глин, а также железо-, марганец- и ванадийсодержащих техногенных продуктов.

6. Проведение опытно-промышленной апробации разработанных технологий получения объемно-окрашенного керамического кирпича с матричной структурой на основе природного и техногенного сырья.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что концентрация красящего компонента в количестве 5-10 мас.% от состава шихты в матрице керамического композиционного материала путем агрегирования базового компонента шихты в гранулы диаметром 1 -3 мм, нанесения на них оболочки толщиной 0,05-0,2 мм из красящего компонента с последующими прессованием, сушкой и обжигом, обеспечивает объемное окрашивание стеновой керамики при снижении содержания хромофоров в красящем компоненте до 33 %.

2. Установлено, что интенсивное объемное окрашивание керамического материала обеспечивается концентрацией красящей добавки в матрице при отношении мольной доли оксидов-хромофоров (Мп02, У205, ^е203) к сумме мольных долей кремнезема, глинозема, оксидов щелочноземельных и щелочных металлов

(SiO2+Al2O3+CaO+MgO+R2O) в количестве 0,3-0,5. При этом оксид ванадия в сочетании с оксидом железа в закисной форме продуцирует жидкую фазу и интенсифицирует процессы спекания, что приводит к формированию керамического матричного композита прочностью 49,7-61,8 МПа и водопоглощением 7,9-8,7 %.

3. Установлено, что при обжиге керамических матричных композитов объемного окрашивания происходит взаимодействие компонентов ядра и оболочки с образованием переходного слоя на границе между ними, имеющего стеклокристалли-ческую структуру и толщину не более половины радиуса гранулы, что обеспечивает повышение прочности материала до 20 % при температуре обжига 1000-1050 °С.

Теоретическая значимость работы. Развиты представления об объемном окрашивании стеновой керамики из глинистого и техногенного сырья путем концентрации красящих добавок в матрице композиционного материала. Получены новые данные в области методологии исследования фаз на границе раздела между ядром и оболочкой в керамических композитах объемного окрашивания.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны состав керамической шихты из 90-93 мас.% ленинск-кузнецкой глины и 7-10 мас.% марганцевой пыли газоочистки и технологические параметры получения стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой: влажность опудренного гранулята 11,5 %; угловая скорость вращения лопастной мешалки гранулятора 120,5 рад/с; давление прессования 14-16 МПа; максимальная температура обжига 1000 °С; изотермическая выдержка 1 час.

2. Разработаны состав керамической шихты из 80 мас.% шламистой части отходов обогащения железных руд, 13-15 мас.% ленинск-кузнецкой глины и 57 мас.% ванадиевого шлака и технологические параметры получения стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой: влажность опудренного гранулята 13,3 %; угловая скорость вращения лопастной мешалки гранулятора 146,6 рад/с; давление прессования 16-18 МПа; максимальная температура обжига 1050 °С; изотермическая выдержка 1 час.

3. Разработана методика анализа компрессионных кривых осадки при двухстороннем сжатии пресс-порошков для определения оптимальных параметров прессования керамического кирпича, адекватных реальным условиям на действующих кирпичных заводах.

4. Разработан технологический регламент на проектирование производства

керамического кирпича объемного окрашивания с матричной структурой на основе глинистого сырья и марганецсодержащих отходов мощностью 20 млн. штук в год, позволяющий получать окрашенные изделия прочностью при сжатии выше на 2030 % и водопоглощением ниже на 1 -3 % по сравнению с заводскими аналогами.

5. Проведена опытно-промышленная апробация на Бердском кирпичном заводе полусухого прессования (Новосибирская обл.) разработанной технологии керамического кирпича объемного окрашивания с матричной структурой на основе глинистого сырья и техногенных отходов, обеспечивающей получение стеновых изделий коричневого и темно-серого цветов, которые соответствуют требованиям ГОСТ 530-2012 для марок 150-200. Из шихты на основе среднепластичной глины и марганцевой пыли газоочистки: кирпич пустотелый, одинарный, размера 1НФ; марка по прочности -М150; класс средней плотности - 2; марка по морозостойкости - F50. Из шихты на основе шламистых железорудных отходов, глины и ванадиевого шлака: марка по прочности - М200; класс средней плотности - 2; марка по морозостойкости - Б75.

Техническая новизна научных исследований подтверждена патентами на изобретение Российской Федерации № 2641533 от 18.01.2018, № 2701657 от 30.09.2019 и патентом на полезную модель № 197144 от 02.04.2020 г.

Внедрение результатов исследования. Разработанные технологии получения керамического кирпича объемного окрашивания с матричной структурой прошли опытно-промышленную апробацию в условиях ООО «Бердский кирпичный завод» (г. Бердск). Результаты проведенных исследований используются ЗАО «ЮжНИИстром» (г. Ростов-на-Дону) при разработке технологии керамического кирпича объемного окрашивания для кирпичных заводов Ростовской области и Краснодарского края. Основные положения диссертационной работы и разработанные на их основе опытно-экспериментальные установки и методики используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» при подготовке обучающихся по направлениям 08.03.01 и 08.04.01 «Строительство», 08.06.01 «Техника и технологии строительства» и специальности 08.05.01 «Строительство уникальных зданий и сооружений».

Методология исследования. Работа выполнена с учетом практического опыта и накопленных результатов исследований отечественных и зарубежных ученых в области объемного окрашивания стеновой керамики с матричной структу-

рой, изучения свойств сырьевых материалов и готовых изделий. Методология основана на рабочей гипотезе исследования: объемное окрашивание керамического матричного композита может быть достигнуто за счет концентрации красящих добавок в матрице без распределения их в общей массе материала, что обеспечит усиление окраски при малых содержаниях красящих оксидов и позволит использовать добавки с пониженным содержанием хромофоров. В соответствии с разработанной структурно-методологической схемой исследования: выполнены комплексные исследования сырьевых материалов; разработаны составы и способы получения стеновой керамики объемного окрашивания; исследованы их фазовой состав, структура и свойства; проведены опытно-промышленная апробация и внедрение полученных результатов исследований.

Методы исследования. При выполнении диссертационной работы использовался комплекс стандартных методов исследований исходных сырьевых материалов (химический, гранулометрический, рентгенофазовый, рентгеноструктурный, термический, электронно-микроскопический анализы). Определение воздушной и огневой усадки, водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости, предела прочности при сжатии и изгибе, морозостойкости готовых керамических изделий проводилось в соответствии с государственными стандартами, регламентами и другими нормативными документами, применимыми к данному объекту исследования. Для изучения структурных особенностей и свойств анализируемых материалов применялись прямые и прецизионные методы исследования.

При определении оптимальных параметров прессования и влажности керамических шихт использовались разработанные методика и установка для снятия осадки пресс-порошков при двухстороннем сжатии. Для установления межфазового взаимодействия между компонентами заполнителя и матрицы, влияющего на физико-механические и химические свойства керамических матричных композитов, применялся разработанный метод комплексного исследования переходного слоя ядро-оболочка.

Положения, выносимые на защиту:

1. Положение о концентрации красящего компонента в количестве 5-10 мас.% от состава шихты в матрице композиционного керамического материала путем агрегирования базового компонента шихты в гранулы диаметром 1-3 мм, нанесения на них оболочки из красящего компонента толщиной 0,05-0,2 мм, последую-

щих прессования, сушки и обжига, что обеспечивает объемное окрашивание стеновой керамики матричной структуры.

2. Положение о взаимодействии компонентов ядра и оболочки керамических матричных композитов объемного окрашивания с образованием переходного слоя на границе между ними, имеющего стеклокристаллическую структуру и толщину не более половины радиуса гранулы, что обеспечивает повышение прочности материала до 20 % при температуре обжига 1000-1050 °С.

Степень достоверности полученных результатов обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием стандартных методик испытаний, проведением исследований в аккредитованных испытательных организациях (Центр коллективного пользования «Материаловедение» СибГИУ, АО «Западносибирский испытательный центр», Институт катализа СО РАН, ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Кемеровской области»), обработкой результатов экспериментов статистическими методами, представительным объемом проведенных лабораторно-технологических исследований и выпуском опытных партий керамического кирпича разработанных составов в заводских условиях.

Личный вклад состоит в определении методологии и выборе методов проводимых исследований, постановке цели и задач диссертационного исследования, проведении физико-химических и лабораторных испытаний, выявлении закономерностей и формулировке основных выводов на основе анализа полученных в ходе экспериментальных исследований результатов. Автор лично принимал участие в разработке технологий и их промышленной апробации.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на следующих конференциях и выставках: Международных научно-практических конференциях «Инновации в строительстве» (Брянск, 2015-2020 гг.); Международных и национальных научно-технических конференциях «Эффективные рецептуры и технологии в строительном материаловедении» (Новосибирск, 20162020 гг.); XIV Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (Пенза, 2016 г.); Всероссийских научно-практических конференциях с международным участием «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России (Новокузнецк, 2016, 2019 гг.); Всероссийских научно-технических конференциях «Долговечность строительных матери-

алов, изделий и конструкций» (Саранск, 2016, 2019 гг.); Всероссийских и международных научно-практических конференциях НГАСУ «Качество. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2016, 2017, 2019, 2020 гг.); IV Международной научной конференции студентов и молодых ученых «Молодежь, наука, технологии: новые идеи и перспективы» (Томск, 2017 г.); Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2017 г.); Международных конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (Томск, 2017, 2018, 2020 гг.); Международных научно-практических конференциях «Наука и инновации в строительстве» (Белгород, 2017, 2019 гг.); Международной научно-технической конференции «Строительство и архитектура: теория и практика развития отрасли 2018» (Ростов-на-Дону, 2018 г.); Международной научно-технической конференции «Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении 2019» (Севастополь, 2019 г.); XIX Международной научно-практической конференции «Развитие Керамической промышленности России КЕРАМТЭКС» (Тверь, 2021 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 28 научных публикациях. Среди них опубликовано 8 статей в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, из которых 1 статья в изданиях из перечня, индексируемого Scopus. Получено 2 патента РФ на изобретение, 1 патент на полезную модель.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 286 наименований, содержит 241 страницу, 76 рисунков, 47 таблиц и 8 приложений.

Содержание диссертационной работы соответствует паспорту научной специальности 2.1.5. - Строительные материалы и изделия по областям исследований: 1. Разработка теоретических основ получения различных строительных материалов с заданным комплексом эксплуатационных свойств; 7. Разработка составов и принципов производства эффективных строительных материалов с использованием местного сырья и отходов промышленности.

Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Верещагину Владимиру Ивановичу за ценные советы и обсуждение результатов исследований.

ГЛАВА 1. ДЕКОРАТИВНАЯ СТЕНОВАЯ КЕРАМИКА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 История появления и анализ современных способов получения декоративного керамического кирпича

Эволюция современной строительной отрасли в текущих условиях неразрывно связана с развитием промышленности строительных материалов. На потребительском рынке постоянно появляются новые виды изделий, обладающих уникальными функциональными качествами и эксплуатационными характеристиками. Однако исторически сложившаяся практика применения человеком различных конструкционных и отделочных материалов отводит ведущую роль в современной архитектуре декоративному керамическому кирпичу [1].

Использование мелкоштучных керамических материалов предоставляет дополнительные возможности при проектировании зданий нетиповых конфигураций с нестандартными объемно-планировочными решениями. Кроме того, керамический кирпич одновременно сочетает в себе высокую механическую прочность, огне- и морозостойкость, сравнительно низкую теплопроводность, долговечность и надежность. Стены из керамики улучшают архитектурную выразительность здания, обеспечивают благоприятный микроклимат в помещениях, а также высокий уровень безопасности и комфорта. Именно поэтому почти половина выпускаемых в нашей стране строительных материалов - керамические [2].

1.1.1 Опыт использования декоративной стеновой керамики при возведении строительных объектов

Использование декоративной стеновой керамики, как и других изделий из глины, восходит к глубокой древности и берет начало во времена неолита (Х-111 тысячелетие до н.э.). В разных частях античного мира технология приготовления керамического кирпича была схожей, разница состояла лишь в особенностях его сушки и обжига, а также введении в состав шихты различных отощающих и упрочняющих добавок.

Первым применением керамики в качестве декоративного строительного материала стали глинобитные жилища, стены которых снаружи обжигали кострами и

украшали росписью. В последующем с изобретением в Месопотамии и Древнем Египте деревянных пресс-форм у людей появилась возможность изготовления из глины камней правильных размеров - кирпичей. Обжиг стеновой керамики одними из первых стали использовать ассирийцы и египтяне (IV в н.э.). Именно в этих странах зародилось искусство художественного оформления зданий цветными глазурованными изделиями и изразцами с рельефной поверхностью [3].

В Вавилоне в дополнение к нанесению глазурей при изготовлении керамического кирпича начали использовать рифление его поверхности. Для этого сырцовые изделия офактуривались, а после сушки покрывались сырой глазурью - смесью глины и воды с цветными красками, которая после обжига образовывала неровную эмалированную поверхность различных оттенков [4].

Жители Месопотамии для украшения скульптур и стен зданий наносили художественный рельеф на поверхности из обожженных керамических материалов. Со временем эти приемы переняли и жители Древней Персии, а декоративно-прикладное искусство Египта перекочевало сначала на Балканский полуостров в Грецию, а затем и на Апеннинский - в Италию [5].

В отличие от Древнего Египта, где природного камня для строительства было достаточно, римляне считали обожженный кирпич очень ценным и изысканным материалом, используя его только для строительства дворцов и храмов. Для изготовления изделий полосы из влажной глиномассы разрезались на блоки одинаковой длины, высушивались на солнце и обжигались в двухэтажных печах. Важной особенностью древнеримского кирпича стала не только стандартизация его размеров, но и нанесение клейма перед термической обработкой. Строительная керамика была одним из основных материалов для возведения знаменитых безопорных арок и сводов. Отмечается, что в отличие от греков, которые украшали керамические материалы до их использования в строительстве, римские зодчие декорировали некоторые архитектурные элементы из кирпича только после постройки несущих конструкций здания [3].

Сохранившиеся до нашего времени памятники архитектуры Индии и Китая подтверждают использование декоративной стеновой керамики в строительстве на

Древнем Востоке. Главным компонентом популярных в то время китайских глазурей был белый каолин, позднее из которого начали производить фарфор. Строительная керамика часто становилась основным конструкционным материалом для зданий. Однако, если в ^-11 в. до н.э. использовались только высушенные на солнце глиняные блоки, то в эпоху династии Мин (1368-1644) керамические кирпичи обжигались и использовались для облицовки крупных оборонительных и ирригационных сооружений. Часть Великой Китайской стены, построенная именно в этот период, стоит до сих пор [6].

В Древней Руси с IX в. в качестве строительного материала для возведения несущих конструкций и отделки стен зданий керамический кирпич был наиболее распространен. Изделия того времени были позаимствованы из Византии, они имели форму широких плиток и назывались «плинфа». В качестве сырья для их изготовления, как правило, использовались каолины. Кирпичные плитки на основе таких глин после обжига приобретали розовые или соломенные оттенки.

Согласно технологии приготовления, каолиновая глина закладывалась в деревянные формы и вручную уплотнялась, излишки срезались ножом. Процесс сушки продолжался до двух недель и производился только в теплый период года с мая по сентябрь. Обжигались высушенные материалы в печах с коническим сводом диаметром от 4 до 4,5 м, стены и дно которых выполнялись из глины. Термическая обработка при максимальной температуре 800-950 °С продолжалась несколько часов, в то время как на весь процесс от закладки до выгрузки кирпичей уходило до 20 дней [7].

Одними из первых и наиболее значимыми сооружениями из плинфы стали Преображенский собор в Чернигове со стенами и полами, облицованными разноцветными керамическими плитками, храм Иоанна Предтечи в Керчи, а также Десятинная церковь, Софийский собор и Золотые ворота в Киеве [7].

Помимо стеновой керамики высокого качества с X в. киевские ремесленники начали изготавливать облицовочную глазурованную плитку широкой палитры для художественного украшения полов и интерьеров церквей и дворцов. Одним из ярких примеров комбинации различных декоративных керамических изделий в стро-

ительстве является сохранившийся по сей день храм Василия Блаженного на Красной площади в Москве. При его возведении известные русские зодчие Барма и Постник использовали цветные кирпич и черепицу, глазурованные плитки и изразцы.

Вплоть до XIX в. с развитием технологий керамические кирпич и плитка получили большое разнообразие покрытий ангобами и глазурями различных цветовых оттенков. Такие декоративные изделия широко использовались архитекторами для отделки фасадов монастырей, музеев и университетов Российского государства [8].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Акст Данил Викторович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Салахов, А.М. Керамика вокруг нас / А.М. Салахов, Р.А. Салахова. - М. : ООО РИФ «Стройматериалы», 2008. - 160 с.

2. Шлегель, И.Ф. Классификация изделий керамических облицовочных / И.Ф. Шле-гель, Я.И. Шлегель // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 66-69.

3. Lucas, A. Ancient Egyptian materials & industries / A. Lucas. - London. : Edward Arnold (Publishers) LTD, 1959. - 570 p.

4. Лосева, И.М. Искусство древней Месопотамии : очерки / И.М. Лосева. - М. : Изд-во ГМИИ им. А.С. Пушкина, 1946. - 96 с.

5. Rathossi, C. Effect of firing temperature and atmosphere on ceramics made of NW Peloponnese clay sediments: Part II. Chemistry of pyrometamorphic minerals and comparison with ancient ceramics / C. Rathossi, Y. Pontikes // Journal of the European Ceramic Society. - 2010. - № 30. - P. 1853-1866.

6. Коваль, В.Ю. Керамика Востока в Древней Руси / В.Ю. Коваль // Проблемы славянской археологии : труды VI междунар. конгресса славянской археологии. - М. : ИА РАН, 1997. - Т. 1. - С. 275-286.

7. Шелковников, Б.А. Киевская керамика X—XI вв., расписанная цветными эмалями / Б.А. Шелковников. - Киев. : СА XXIII, 1955. - 182 с.

8. Гинзбург, В.П. Керамика в архитектуре / В.П. Гинзбург. - М. : Стройиздат, 1983. - 200 с.

9. Нагибин, Г.В. Технология строительной керамики / Г.В. Нагибин. - М. : Высшая школа, 1975. - 280 с.

10. Кошляк, Л.Л. Производство изделий строительной керамики / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиновский. - М. : Высшая школа, 1990. - 206 с.

11. Акунова, Л.Ф. Материаловедение и технология производства художественных керамических изделий / Л.Ф. Акунова, С.З. Приблуда. - М. : Высшая школа, 1979. - 216 с.

12. Крупа, А.А. Химическая технология керамических материалов : учебное пособие / А.А. Крупа, В.С. Городов. - Киев : Вища школа, 1990. - 399 с.

13. Юшкевич, М.О. Технология керамики / М.О. Юшкевич, М.И. Роговой. - М. :

Книга по Требованию, 2012. - 348 с.

14. Бурлаков, Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей: учебник для вузов / Г.С. Бурлаков. - М. : Высшая школа, 1972. - 424 с.

15. Мороз, И.И. Технология строительной керамики : учебное пособие / И.И. Мороз. - М. : ЭКОЛИТ, 2011. - 384 с.

16. Гудков, Ю.В. Работы по строительной керамике и искусственным пористым заполнителям вчера и сегодня / Ю.В. Гудков, В.Н. Бурмистров // Строительные материалы. - 2005. - № 9. - С. 54-57.

17. Румянцев, П.И. Опыт производства керамических камней, офактуренных минеральной крошкой / П.И. Румянцев // Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». - 1968. - № 8. - С. 3.

18. Мелешко, В.Ю. Технология и установка для производства лицевого керамического кирпича с декорированной поверхностью / В.Ю. Мелешко // Строительные материалы. - 2005. - № 2. - С. 28-30.

19. Тарасевич, Б.П. Технологическая линия Verdes-Ingicer-SoHncer на заводе «Клю-чищенская керамика» в Татарстане / Б.П. Тарасевич // Строительные материалы. -2007. - № 11. - С. 48-51.

20. Шубин, М.И. Лицевой кирпич с шероховатой поверхностью / М.И. Шубин // Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». - 1973. - № 7. - С. 5-8.

21. Пол. модель. 88605 РФ. Кирпич с декоративной поверхностью / С.А. Головко, В.А. Бабурин, И.И. Крупчаткин // Бюл. - 2003. - № 34. - С. 75.

22. VI Международная научно-практическая конференция «Развитие керамической промышленности России» / ред. Е.И. Юмашева // Строительные материалы. - 2008. - № 6. - С. 84-87.

23. Кац, М.Э. Двухслойный лицевой кирпич / М.Э. Кац, Б.Н. Чертенко // Строительные материалы. - 1968. - № 10. - С. 8.

24. Руди, Д.И. Особенности производства двухслойного лицевого кирпича и керамических камней / Д.И. Руди // Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». - 1977. - № 1. - С. 15-17.

25. Болбеко, А.В. Применение ангобов в керамике / А.В. Болбеко, А.И. Бровикова, Н.А. Арвентьева // Gaudeamus igitur. - 2015. - № 1. - С. 52-54.

26. Зубехин, А.П. Разработка состава ангоба для керамических облицовочных плиток / А.П. Зубхеин, В.А. Куликов, Л.Д. Попова // Стекло и керамика. - 2003. - № 2.

- С. 15-17.

27. Зубехин, А.П. Ангобы на основе красножгущихся легкоплавких глин / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова // Строительные материалы. - 2009. - №2 3. - С. 40-41.

28. Пат. 2430073 РФ. Ангоб / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва // Бюл.

- 2005. - № 21. - С. 38.

29. Вакалова, Т.В. Защитно-декоративные покрытия для строительной керамики на основе природного сырья Западной Сибири / Т.В. Вакалова, И.Б. Ревва, В.М. Погребенков // Стекло и керамика. - 2007. - № 1. - С. 26-29.

30. Володина, Н.Н. Исследование технологии лицевого кирпича и камней методом ангобирования / Н.Н. Володина // Сборник трудов ВНИИстрома. - 1969. -№ 15(43). - С. 3-12.

31. Пат. 2430073 РФ. Ангоб / Ю.А. Щепочкина // Бюл. - 2011. - № 27. - С. 26.

32. Пат. 2311399 РФ. Ангоб / Ю.А. Щепочкина // Бюл. - 2007. - № 33. - С. 43.

33. Пат. 2323193 РФ. Ангоб / Ю.А. Щепочкина // Бюл. - 2008. - № 12. - С. 14.

34. Пат. 2494070 РФ. Ангоб / Ю.А. Щепочкина // Бюл. - 2012. - № 27. - С. 32.

35. Design of ceramic tiles with high solar reflectance through the development of a functional engobe / C. Ferrari, A. Muscio, A. Libbra, C. Siligardi // Ceramics International. -2013. - № 39. - P. 9583-9590.

36. Захаров, А.И. Основы технологии керамики. Глазури и ангобы для керамических изделий / А.И. Захаров, Г.М. Сурков // Стекло и керамика. - 2000. - № 11. - С. 3-6.

37. Клевакин, В.А. Особенности окрашивания глазури для строительной керамики оксидами кобальта / В.А. Клевакин, В.А. Дерябин, Е.В. Клевакина // Стекло и керамика. - 2009. - № 6. - С. 26-27.

38. New chromium doped powellite (Cr-CaMoO4) yellow ceramic pigment / R. Galindo, C.Gargori, N.Fas and oth. // Ceramics International. - 2015. - № 41. - P. 6364-6372.

39. New vanadium doped calcium titanate ceramic pigment / C. Gargori, S. Cerro, R.

Galindo and oth. // Ceramics International. - 2011. - № 37. - P. 3665-3670.

40. Белый Я.И. Керамические пигменты для получения глазурей черного цвета / Я.И. Белый, А.В. Зайчук // Стекло и керамика. - 2005. - № 9. - С. 28-30.

41. Burkovicova, A. Preparation and evaluation of the color properties of YFeO3 pigments doped by In3+ and Ga3+ / A. Burkovicova, Z. Dohnalova, P. Sulcova // Ceramics-Silikaty. - 2017. - № 61(1). - S. 34-39.

42. Белый, Я.И. Усовершенствование технологии получения беспигментных ярко-окрашенных глазурных покрытий / Я.И. Белый, А.В. Зайчук, Н.А. Минакова // Стекло и керамика. - 2007. - № 3. - С. 21-22.

43. Мазура, Н.В. Применение колеманита для улучшения качественных характеристик нефриттованной глазури / Н.В. Мазура, И.А. Левицкий // Стекло и керамика. - 2008. - № 1. - С. 20-23.

44. Ткачев, А.Г. Получение легкоплавких глазурей без варки фритты / А.Г. Ткачев, О.Н. Ткачева, И.С. Соловьева // Стекло и керамика. - 2002. - № 11. - С. 16-17.

45. Кондратенко, В.А. Новые знания - фактор ускорения научно-технического прогресса / В.А. Кондратенко // Строительные материалы. - 2002. - № 6. - С. 28-30.

46. Воронцов, В.М. Стекло и керамика в архитектуре : учебное пособие / В.М. Воронцов, И.И Немец. - Белгород : изд-во БГТУ им. Шухова, 2010. - 106 с.

47. Кара-сал, Б.К. Влияние пониженного давления на процессы газовыделения при обжиге глин / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. - 2004. - № 9. - С. 18-20.

48. Кара-сал, Б.К. Влияние железистых соединений на спекание глинистых масс при пониженном давлении среды обжига / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. -2005. - № 2. - С. 13-16.

49. Кара-сал, Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига / Б.К. Кара-сал // Стекло и керамика. - 2007. -№ 3. - С. 14-19.

50. Научные основы управления цветом лицевого кирпича на заводе «Алексеевская керамика» / А.М. Салахов, В.П. Морозов, Ф.Г. Вагизов и др. // Строительные материалы. - 2017. - № 3. - С. 90-95.

51. Влияние химико-минералогического состава глин на цвет керамических материалов / К.А. Арискина, Р.А. Арискина, А.М. Салахов и др. // Вестник технологического университета. - 2012. - Т. 19. - № 24. - С. 25-28.

52. Different shades of red: The complexity of mineralogical and physicochemical factors influencing the colour of ceramics / A. De Bonis, G. Cultrone, C. Grifa and oth. // Ceramics International. - 2017. - № 43. - P. 8065-1851.

53. Valanciene, V The influence of mineralogical composition on the colour of clay body / V. Valanciene, R. Siauciunas, J. Baltusnikaite / Journal of the European Ceramic Society. - 2010. - № 30. - P. 1609-1617.

54. Rathossi, C Effect of firing temperature and atmosphere on ceramics made of NW Peloponnese clay sediments. Part I: Reaction paths, crystalline phases, microstructure and colour / C. Rathossi, Y. Pontikes // Journal of the European Ceramic Society. - 2010. -№ 30. - P. 1841-1851.

55. Influence of firing conditions on ceramic products: Experimental study on clay rich in organic matter / L. Maritan, L. Nodari, C. Mazzoli and oth. // Applied Clay Science. -2006. - № 31. - P. 1-15.

56. Буянтуев, С.Л. Защитно-декоративные покрытия на строительных изделиях с использованием сырьевых материалов Бурятии / С.Л. Буянтуев, Н.В. Былкова, М.Е. Заяханов // Строительные материалы. - 2002. - № 8. - С. 22-23.

57. Бессмертный, В.С. Научные основы формирования потребительских свойств изделий из керамики и стекла, обработанных факелом низкотемпературной плазмы : дис. ... д-ра. техн. наук : 05.19.08 / Бессмертный Василий Степанович. - Белгород, 2004. - 344 с.

58. Столбоушкин, А.Ю. Возможность получения декоративного кирпича из техногенного сырья с использованием термической обработки поверхности / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, В.И. Злобин // Проблемы инновационного биосферно-совместимого социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах : мат-лы межд. научно-практ. конф. - Брянск : БГИТУ, 2015. - Т. 1. - С. 145-147.

59. Волокитин, Г.Г. Плазменная обработка материалов : учебное пособие / Г.Г. Во-локитин, И.А. Лысак, А.С. Аньшаков. - Томск : изд-во ТГАСУ, 2009. - 199 с.

60. Получение лицевого кирпича методом плазменной обработки с использованием сырья техногенных месторождений / В.С. Бессмертный, Н.И. Минько, П.С. Дю-мина и др. // Стекло и керамика. - 2008. - № 1. - С. 17-19.

61. Оценка конкурентоспособности стеновых строительных материалов со стекловидными защитно-декоративными покрытиями, полученными методом плазменного оплавления / В.С. Бессмертный, Н.И. Минько, Н.И. Бондаренко и др. // Стекло и керамика. - 2015. - № 2. - С. 3-8.

62. Методы окрашивания керамического кирпича / И.В. Пищ, Г.Н. Масленникова, Н.А. Гвоздева и др. // Стекло и керамика. - 2007. - № 8. - С. 15-18.

63. Кингери, У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери. - М. : Стройиздат, 1967. - 499 с.

64. Лицевой объемно окрашенный кирпич на основе смеси глин различного минералогического состава / М.С. Василевич, С.К. Кудревич, В.С. Урбанович, С.А. Бон-даренко // Научно-технические проблемы производства и повышения потребительский свойств строительных материалов и изделий : сб. докл. междунар. семинара. - Минск, 2004. - С. 50-53.

65. Езерский, В.А Каолинитовая глина Новоорского месторождения - эффективная добавка в производстве лицевого кирпича и клинкера / В.А. Езерский, А.И. Панферов // Строительные материалы. - 2012. - № 5. - С. 19-21.

66. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича / А.Д. Петелин, В.И. Сапрыкин, В.А. Клевакин, Е.В. Клевакина // Строительные материалы. - 2015. - № 4. - С. 28-30.

67. Августиник, А.И Керамика / А.И. Августиник. - Л. : Стройиздат, 1973. - 592 с.

68. Богдановский, А.Л. Применение глин месторождения Большая Карповка в производстве строительной керамики / А.Л. Богдановский, А.В. Пищик // Строительные материалы. - 2012. - № 5. - С. 22-25.

69. Резник, В.И. Возможности получения кирпича облицовочного и клинкерного светлых тонов на базе глин ПГ «Кислотоупор» / В.И. Резник // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 54-55.

70. Талпа, Б.В. Перспективы развития минерально-сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России / Б.В. Талпа // Строительные материалы. - 2014. - № 4. - С. 20-23.

71. Котляр, В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики / В.Д. Котляр // Строительные материалы. - 2009. - № 3. - С. 36-39.

72. Валанчене, В. Интенсивность окраски керамики с добавками глауконитов / В. Ва-ланчене, Н. Мандейките, Е. Урусова // Стекло и керамика. - 2006. - № 3. - С. 23-25.

73. Мелешко, В.Ю. Возможность получения кирпича керамического рядового и лицевого различного цвета из сырья Брянской области / В.Ю. Мелешко, В.А. Селен-ский // СМ: Technology. - 2012. - № 5. - С. 41-43.

74. Альперович, И.А. Исследование технологии получения лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы тонкомолотыми карбонатами / И.А. Альперович, В.П. Варламов // Сборник трудов ВНИИстрома. - 1977. -№ 37(65). - С. 32-43.

75. Зубехин, А.П. Теоретические основы инновационных технологий строительной керамики / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко // Строительные материалы. - 2014. - № 12. - С. 89-92.

76. Яценко, Н.Д. Научные основы инновационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико-минералогического состава сырья / Н.Д. Яценко, А.П. Зубехин // Строительные материалы. - 2014. - №2 4. - С. 28-31.

77. Гуров, Н.Г. Производство керамического кирпича светлых тонов из красножгу-щегося глинистого сырья / Н.Г. Гуров, Л.В. Котлярова, Н.Н. Иванов // Строительные материалы. - 2005. - № 9. - С. 58-59.

78. Альперович, И.А. Производство лицевого кирпича / И.А. Альперович. - М. : ВНИИЭСМ, 1978. - 154 с.

79. Альперович, И.А. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой рудой / И.А. Альперович, В.П. Варламов, Е.П. Лебедева // Сборник трудов ВНИИстрома. - 1975. - № 33(61). - С. 39-44.

80. Масленникова, Г.Н. Керамические пигменты / Г.Н. Масленникова, И.В. Пищ. -

М. : ООО РИФ «Стройматериалы», 2009. - 224 с.

81. Ewans, W.D. Ceramic pigments: a structural approach / W.D. Ewans // Trans. Brit. Ceram. - 1968. - № 9. - P. 397-419.

82. Туманов, С.Г. Новые пути синтеза и классификация керамических пигментов / С.Г. Туманов // Стекло и керамика. - 1967. - № 6. - С. 36-38.

83. Marcinska-Zygadlo, M. Klasgificacia budowyce-romichnych pigmentow / M. Marcinska-Zygadlo // Shklo i ceramika. - 1974. - № 11. - S. 340-343.

84. Седельникова, М.Б. Влияние минерализаторов на синтез керамических пигментов из талька / М.Б. Седельникова, В.М. Погребенков, Н.В. Лисеенко // Стекло и керамика. - 2009. - № 6. - С. 28-30.

85. Погребенков, В.М. Керамические пигменты на основе природных минералов / В.М. Погребенков, М.Б. Седельникова // Стекло и керамика. - 2002. - № 12. - С. 10-13.

86. Пищ, И.В. Использование метода осаждения при синтезе керамических пигментов / И.В. Пищ, Е.В. Радион // Стекло и керамика. - 2005. - № 6. - С. 37-39.

87. Пищ, И.В. Получение белых пигментов на основе цирконатов и титанатов методом осаждения / И.В. Пищ, Е.В. Радион // Стекло и керамика. - 2006. - № 2. - С. 22-24.

88. Wood, P. Preparation and properties of pigmentary grade BiVO4 precipitated from aqueous solution / P. Wood, F.P. Glasser // Ceramics International. - 2004. - № 30. - P. 875-882.

89. Королева, Л.Ф. Синтез керамических пигментов на основе шпинелей из гидрок-сокарбонатов / Л.Ф. Королева // Стекло и керамика. - 2004. - № 9. - С. 21-24.

90. Седельникова, М.Б. Получение керамических пигментов на основе природного волластонита с использованием гель-метода / М.Б. Седельникова, В.М. Погребенков, В.М. Неволин // Стекло и керамика. - 2005. - № 1. - С. 25-27.

91. Effects of adding different morphological carbon nanomaterials on super capacitive performance of sol-gel manganese oxide films / S. Chen, C. Wu, A. Fang, C. Lin // Ceramics International. - 2016. - № 42. - P. 4797-4805.

92. Opuchovic, O. Historical hematite pigment synthesis by an aqueous sol-gel method, characterization and application for the colouration of ceramic glazes / O. Opuchovic, A. Kareiva // Ceramics International. - 2015. - № 41. - P. 4504-4513.

93. Седельникова, М.Б. Получение керамических пигментов со структурами диоп-сида и анортита с использованием гель-метода / М.Б. Седельникова, В.М. Погре-бенков // Стекло и керамика. - 2006. - № 8. - С. 26-28.

94. Масленникова, Г.Н. Современная классификация керамических силикатных пигментов / Г.Н. Масленникова, И.В. Пищ, Е.В. Радион // Стекло и керамика. -2006. - № 9. - С. 5-8.

95. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез пигментов шпинель-ного типа / Н.И. Радишевская, Н.Г. Касацкий, А.Ю. Чапская и др. // Стекло и керамика. - 2006. - № 2. - С. 20-21.

96. Синтез никельсодержащих пигментов шпинельного типа в режиме горения / Н.И. Радишевская, А.Ю. Чапская, Н.Г. Касацкий и др. // Стекло и керамика. - 2009.

- № 1. - С. 13-14.

97. Масленникова, Г.Н. Особенности синтеза пигментов корундошпинельной структуры / Г.Н. Масленникова, И.В. Пищ, Н.А. Гвоздева // Стекло и керамика. -2009. - № 1. - С. 7-9.

98. Влияние состава и условий синтеза на структуру кобальтсодержащих пигментов шпинельного типа / А.Ю. Чапская, Н.И. Радишевская, Н.Г. Касацкий и др. // Стекло и керамика. - 2005. - № 12. - С. 27-29.

99. Black and green pigments based on chromium-cobalt spinels / S.A. Eliziario, J.M. de Andrade, S.J.G. Lima and oth. / Materials Chemistry and Physics. - 2011. - № 129. - P. 619-624.

100. Ni-free, black ceramic pigments based on Co-Cr-Fe-Mn spinels: A reappraisal of crystal structure, colour and technological behavior / M. Dondi, C. Zanelli, M. Ardit and oth. // Ceramics International. - 2013. - № 39. - P. 9533-9547.

101. Pink ceramic pigments based on chromium doped M(Al2-xCrx)O4, M=Mg, Zn, normal spinel / S.R. Prim, A. Garcia, R. Galindo and oth. // Ceramics International. - 2013.

- № 39. - P. 6981-6989.

102. Семёнов, А.А. Рынок керамических стеновых материалов: итоги 2014 и прогноз на 2015 год / А.А. Семёнов // Строительные материалы. - 2015. - № 4. - С. 3-5.

103. Баранов, А.О. Тревожные перспективы: прогноз развития экономики России

на 2015-2017 гг. / А.О. Баранов, В.Н. Павлов, Т.О. Тагаева // ЭКО. - 2014. - № 12.

- С. 15-35.

104. Ананьев, А.И. Керамический кирпич и его место в современном строительстве / А.И. Ананьев, О.И. Лобов // Промышленное и гражданское строительство. - 2014.

- № 10. - С. 62-65.

105. Семёнов, А.А. Российский рынок керамических стеновых материалов в 2016 году / А.А. Семёнов // Строительные материалы. - 2017. - № 4. - С. 4-5.

106. Опыт поверхностной обработки керамических материалов строительного назначения / А.М. Салахов, В.П. Морозов, А.И. Гумаров и др. // Строительные материалы. - 2017. - № 4. - С. 42-46.

107. Брагина, Л.Л. Технология эмали и защитных покрытий : учебное пособие / Л.Л. Брагина. - Новочеркасск : РИО ЮРГТУ, 2004. - 486 с.

108. Гаврилов, А.В. Краткий обзор истории, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России / А.В. Гаврилов, Г.И. Гринфельд // Строительные материалы. - 2013. - № 4. - С. 20-22.

109. К вопросу о термической стойкости глазурованного керамического материала и исследование ИК-спектроскопическим методом механизма формирования легкоплавкой глазури / А.В. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова, Е.В. Вдовина, В.З. Абдра-химов // Известия вузов. Строительство. - 2007. - № 4. - С. 55-59.

110. Кашкаев, И.С. Производство глиняного кирпича : учебник для подгот. рабочих на производстве / И.С. Кашкаев, Е.Ш. Шейнман. - М. : Высшая школа, 1978. - 248 с.

111. Кашкаев, И.С. Организация производства лицевого кирпича на действующих кирпичных заводах / И.С. Кашкаев, И.А. Никитин // Всесоюзные курсы Минстрой-материалов СССР. - 1970. - Вып. 3. - С. 21-26.

112. Кац, М.Э. Совершенствование сушки двухслойного кирпича / М.Э. Кац, З.С. Красильникова // Серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». - 1974. - № 1. - С. 14.

113. Штейнберг, Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики / Ю.Г. Штейнберг. -Л. : Стройиздат, 1978. - 200 с.

114. Syntheses of Fe2O3/silica red inorganic inclusion pigments for ceramic applications

/ F. Bondioli, A.M. Ferrari, C. Leonelli, T. Manfredini // Materials Research Bulletin. -1998. - Vol. 33. - № 5. - P. 723-729.

115. Tesitelova, K. Influence of synthesis process on the colour properties of mixed oxide pigment Bi1.5Zn0.5Ce2O7 / K. Tesitelova, P. Sulcova, M. Kaufmannova // Ceramics-Silikaty. - 2016. - № 60(4). - S. 324-329.

116. Study of Cr-SnO2 ceramic pigment and of Ti/Sn ratio on formation and coloration of these materials / M.A. Tena, S. Meseguer, C. Gargori and oth. // Journal of the European Ceramic Society. - 2007. - № 27. - P. 215-221.

117. Synthesis of SnO2/Cr pigments doped by praseodymium prepared by different methods and their pigmentary properties / J. Trojan, L. Karolova, J. Luxova, M. Trojan // Ceramics-Silikaty. - 2016. - № 60(3). - S. 234-242.

118. Альперович, И.А. Технология производства лицевого кирпича из красножгу-щейся глины методом объемного окрашивания массы карбонатами / И.А. Альперович, В.П. Варламов // Сборник трудов ВНИИстрома. - 1977. - №2 37(65). - С. 42-47.

119. Яценко, Н.Д. Ангобы для керамического кирпича / Н.Д. Яценко, Э.О. Ратькова // Стекло и керамика. - 2009. - № 3. - С. 16-17.

120. Блюмен, Л.М. Глазури / Л.М. Блюмен. - М. : ГИЛпСМ, 1954. - 172 с.

121. Eppler, R.A. Glaze and Glass Coatings / R.A. Eppler, D.R. Eppler. - Hong Kong : Amer Ceramic Society, 2000. - 130 p.

122. Декорирование изделий из керамики полимерно-порошковыми красками / Ю.И. Спасский, С.В. Курлаков, А.А. Кобелев, И.С. Курлакова // Стекло и керамика. - 2002. - № 11. - С. 25-27.

123. Пол. модель. 88605 РФ. Кирпич с декоративным покрытием / Э.Н. Шалфеева, А.Ф. Федоров, Т.В. Зарубина, В.В. Шкиндер // Бюл. - 2009. - № 32. - С.

124. Горлов, Ю.П. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче / Ю.П. Горлов // Строительные материалы. - 1996. - № 11. - С. 29-30.

125. Вакалова, Т.В. Причины образования и способы устранения высолов в технологии керамического кирпича / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревва // Строительные материалы. - 2004. - № 2. - С. 30-31.

126. Альперович, И.А. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче / И.А. Альперович. - М. : ВНИИЭСМ, 1993. - 72 с.

127. Мойсов, Г.Л. Разработка универсальных добавок для объемного окрашивания керамических изделий : дис. .. .канд. техн. наук : 05.23.05 / Мойсов Георгий Леонидович. - Ставрополь, 2003. - 164 с.

128. Веревкин, К.А. Редукционный обжиг в производстве лицевого кирпича / К.А. Веревкин, Н.Д. Яценко // Результаты исследований 2011 : мат-лы 60-й науч. конф. - Новочеркасск : ЮРГТУ, 2011. - С. 169-170.

129. Богданов, А.Н. Оценка эффективности карбонатсодержащей добавки в глинистое сырье для создания лицевой керамики / А.Н.Богданов Л.А. Абдрахманова, А.С. Гордеев // Известия КазГАСУ. - 2013. - № 2(24). - С. 215-220.

130. Альперович, И.А. Эффективность производства лицевого кирпича объемного окрашивания на основе легкоплавкой глины и тонкомолотого мела / И.А. Альперович, В.П. Варламов // Строительные материалы. - 1991. - № 9. - С. 6-7.

131. Гончаров, Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция / Ю.И. Гончаров, Т.А. Вареникова // Строительные материалы. - 2004. - № 2. - С. 46-47.

132. Зубехин, А.П. О влиянии соотношения кальций, литийсодержащих техногенных отходов на формирование структуры окрашенной керамики / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, О.В. Лихота // Вестник БелГТАСМ. - 2003. - Ч. 2. - № 5. - С. 120-123.

133. Synthesis and characterisation of bismuth(III) vanadate / M. Gotic, S. Music, M. Ivanda and oth. // Journal of Molecular Structure. - 2005. - № 744-747. - P. 535-540.

134. Езерский, В.А. Количественная оценка цвета керамических лицевых изделий / В.А. Езерский // Строительные материалы. - 2015. - № 8. - С. 76-80.

135. Мойсов, Г.Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края / Г.Л. Мойсов // Строительные материалы. - 2001. - № 10. - С. 16-18.

136. Влияние способа формования на декоративные свойства при объемном окрашивании керамических образцов / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, В.А. Сыромясов и др. // Труды НГАСУ. - 2016. - Т. 19. - № 2(62). - С. 138-144.

137. Heterocoagulation-spray drying process for the inclusion of ceramic pigments / A.L. Costa, F. Matteucci, M. Dondi and oth. // Journal of the European Ceramic Society. -2008. - № 28. - P. 169-176.

138. Опыт реконструкции завода для выпуска объемно-окрашенного кирпича / И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, А.В. Андрианов и др. // СМ: Technology. - 2012. - №2 5.

- с. 44-45.

139. Pat. 100596 WO Process for the inclusion of heat-labile ceramic pigments and the inclusion pigments thus obtained / S. Albonetti, G. Baldi, M. Bitossi // Appl. - 2006. № 2003076525. - P. 14.

140. Шлегель, И.Ф. Одна из проблем в отрасли стеновых материалов / И.Ф. Шле-гель // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 20-21.

141. Столбоушкин, А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья / А.Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. - 2013. - № 8. - С. 24-29.

142. 3D printing of ceramics: A review / Z. Chen, Z. Li, J. Li and oth. // Journal of the European Ceramic Society. - 2019. - № 39. - P. 661-687.

143. Revelo, C.F. 3D printing of kaolinite clay ceramics using the Direct Ink Writing (DIW) technique / C.F. Revelo, H.A. Colorado // Ceramics International. - 2018. - №2 44.

- P. 5673-5682.

144. Kunchala, P. 3D printing high density ceramics using binder jetting with nanoparti-cle densifiers / P. Kunchala, K. Kappagantula // Materials & Design. - 2018. - № 155. -P. 443-450.

145. Multiferroic based reddish brown pigments: Bi1-xMxFeO3 (M=Y and La) for coloring applications / V. James, P.P. Raon, S. Sameera, S. Divya // Ceramics International. -2014. - № 40. - P. 2229-2235.

146. Sulcova, P. Synthesis of Ce1-xPrxO2 pigments with other lanthanides / P. Sulcova, M. Trojan // Dyes and Pigments. - 1998. - № 40. - P. 87-91.

147. Чернышов, Е.М. К проблеме развития исследований и разработок в области материаловедения и высоких строительных технологий: основные акценты / Е.М.

Чернышов // Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии : мат-лы XV Акад. чтен. РААСН - межд. научно-техн. конф. -Казань : КазГАСУ, 2010. - Т. 1. - С. 8-9.

148. Lastotschkin, W. Untersuchungen zum Trockenpress-verfahren von Ziegeln / W. Lastotschkin, G. Aschmarin // Keramische Zeitschrift. - 2009. - № 6. - S. 376-378.

149. Хрулев, В.М. Состав и структура композиционных материалов / В.М. Хрулев, Ж.Т. Тентиев, В.М. Курдюмова. - Бишкек : Полиглот, 1997. - 124 с.

150. Каушанский, В.Е. Использование техногенных продуктов как путь создания энерго- и ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов / В.Е. Каушанский, В.Г. Лемешев // Мат-лы научно-техн. и научно-методич. конф.

- М. : МИКХИС, 2003. - Ч. 1. - С. 25-29.

151. Седельникова, М.Б. Критерий использования природного минерального сырья для получения керамических пигментов / М.Б. Седельникова // Техника и технология силикатов. - 2011. - Т. 18. - № 1. - С. 15-18.

152. Влияние химического и фазового состава на цвет керамического кирпича / А.П. Зубехин, Н.Д. Яценко, Е.В. Филатова и др. // Строительные материалы. - 2008.

- № 4. - С. 31-33.

153. Ries, H.B. Masseaufbereitung in der Grobkeramik durch Feuchtmahlung und Intensivmischen / H.B. Ries // Ziegelindustrie International. - 1987. - Bd. 40. - №2 4. - S. 633-636.

154. Обоснование эффективности компрессионного формования керамических строительных материалов / Г.Д. Ашмарин, В.В. Курносов, С.Е. Беляев, В.Г. Ласточкин // Строительные материалы. - 2011. - № 2. - С. 8-9.

155. Бурученко, А.Е. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов / А.Е, Бурученко // Вестник Тувинского государственного университета. Технические и физико-математические науки. - 2013.

- № 3(18). - С. 7-14.

156. Ильичев, В.А. О развитии производства строительных материалов на основе вторичных продуктов промышленности / В.А. Ильичев, Н.И. Карпенко, В.Н. Ярма-ковский // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 36-41.

157. Ледащева, Т.Н. Обращение с отходами в проекте мероприятий по охране окружающей природной среды / Т.Н. Ледащева, В.Е. Пинаев // Отходы и ресурсы. -2016. - Т 3. - № 3. - С. 3-11.

158. Экологические, теоретические и практические аспекты использования алюмо-содержащих отходов в производстве керамических материалов различного назначения без применения природного традиционного сырья / В.З. Абдрахимов, Г.Р. Хасаев, Е.С. Абдрахимова и др. // Экология и промышленность России. - 2013. -№ 5. - С. 28-32.

159. Kumar, S. Innovative methodologies for the utilisation of wastes from metallurgical and allied industries / S. Kumar, R. Kumar, A. Bandopadhyay // Resources, Conservation and Recycling. - 2006. - № 48. - С. 301-314.

160. Ашмарин, Г.Д. Расширение сырьевой базы - важный фактор развития отрасли керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, А.Н. Ливада // Строительные материалы. - 2008. - № 4. - С. 22-23.

161. Щербина, Н.Ф. Использование отходов обогащения руд цветных металлов в производстве керамических изделий / Н.Ф. Щербина, Т.В. Кочеткова // Стекло и керамика. - 2007. - № 10. - С. 31-33.

162. Использование техногенных отходов для получения лицевого керамического кирпича / Л.П. Щукина, Е.В. Любова, И.В. Билан, М.Ф. Картавенко // Строительные материалы. - 2010. - № 8. - С. 28-30.

163. Бурученко, А.Е. Оценка возможности использования вторичного сырья в керамической промышленности / А.Е. Бурученко // Строительные материалы. - 2006. - № 2. - С. 44-46.

164. Environment friendly ceramics from hazardous industrial wastes / V. Mymrin, R.A.C. Ribeiro, K. Alekseev and oth. // Ceramics International. - 2014. - № 40. - P. 9427-9437.

165. Артиков, Г.А. Отходы промышленности для получения керамических плиток / Г.А. Артиков, М.Т. Мухамеджанова // Строительные материалы. - 2003. - № 2. - С. 52-53.

166. Суворова, О.В. Керамические материалы на основе «хвостов» обогащения вер-

микулитовых и апатит-нефелиновых руд / О.В. Суворова, Д.В. Макаров, В.Е. Плетнева // Стекло и керамика. - 2009. - № 7. - С. 22-24.

167. Карпачева, А.А. Стеновые керамические изделия на основе отходов углеобогащения и железосодержащих добавок : дис. ...канд. техн. наук : 05.23.05 / Карпачева Анна Анатольевна. - Новосибирск, 2009. - 161 с.

168. Столбоушкин, А.Ю. Отходы углеобогащения как сырьевая и энергетическая база заводов керамических стеновых материалов / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Сторо-женко // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 43-46.

169. Industrial sewage slurry utilization for red ceramics production / V.A. Mymrin, K.P. Alekseev, E.V. Zelinskaya and oth. // Construction and Building Materials. - 2014. -№ 66. - P. 368-374.

170. Characterization of ceramic bricks incorporated with textile laundry sludge / L.C.S. Herek, C.E. Hori, M.H.M. Reis and oth. // Ceramics International. - 2012. - № 38. - P. 951-959.

171. Use of industrial ceramic sludge in brick production: Effect on aesthetic quality and physical properties / C. Coletti, L. Maritan, G. Cultrone, C. Mazzoli // Construction and Building Materials. - 2016. - № 124. - P. 219-227.

172. Лохова, Н.А. Эффективная стеновая керамика на основе высококальциевой золы-уноса / Н.А. Лохова, Н.Е. Вихрева // Строительные материалы. - 2006. - №2 2. - С. 50-51.

173. Cultrone, G. Fly ash addition in clayey materials to improve the quality of solid bricks / G. Cultrone, E. Sebastián // Construction and Building Materials. - 2009. - № 23. - P. 1178-1184.

174. Гурьева, В.А. Применение магнийсодержащего техногенного сырья в производстве декоративно-отделочной керамики / В.А. Гурьева // Стекло и керамика. -2009. - № 3. - С. 18-20.

175. Recycling PC and TV waste glass in clay bricks and roof tiles / M. Dondi, G. Guarini, M. Raimondo, C. Zanelli // Waste Management. - 2009. - № 29. - P. 1945-1951.

176. Synthesis of cobalt-based ceramic pigments from industrial waste material / S. Eric, L. Kostic-Gvozdenovic, M. Miladinovic, L. Pavlovic // Ceramics-Silikáty. - 1990. -№ 34. - S. 61-67.

177. Ковальченко, Н.А. Декоративные глазури для фасадной керамики с использованием отходов / Н.А. Ковальченко, З.В. Павленко // Стекло и керамика. - 2006. -№ 1. - С. 24-26.

178. Комплексное исследование продуктов обогащения железных руд для получения силикатных материалов / И.А. Левицкий, С.Е. Баранцева, Ю.Г. Павлюкевич, Ю.А. Климош // Стекло и керамика. - 2004. - № 12. - С. 20-22.

179. Pereira, O.C. Ceramic colorant from untreated iron ore residue / O.C. Pereira, A.M. Bernardin // Journal of Hazardous Materials. - 2012. - № 233-234. - P. 103-111.

180. Metallurgy dusts as a pigment for glazes and engobes / H. Ovcacikova, J. Vlcek, M. Klarova, M. Topinkova // Ceramics International. - 2017. - № 43. - P. 7789-7796.

181. Русович-Югай, Н.С. Влияние декстрина на свойства глазурей, керамических красок и восстановление оксида кобальта / Н.С. Русович-Югай // Стекло и керамика. - 2006. - № 3. - С. 20-22.

182. Нестерцов, А.И. Осветление красножгущихся глин в производстве керамических материалов / А.И. Нестерцов // Стекло и керамика. - 2009. - № 7. - С. 20-21.

183. Голованова, С.П. Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин / С.П. Голованова, А.П. Зубехин, О.В. Ли-хота // Стекло и керамика. - 2004. - № 12. - С. 9-11.

184. Зубехин, А.П. Повышение качества керамического кирпича с применением основных сталеплавильных шлаков / А.П. Зубехин, И.Г. Довженко // Строительные материалы. - 2011. - № 4. - С. 57-59.

185. Абдрахимов, В.З. Экологические, теоретические и практические аспекты использования кальцийсодержащих отходов в производстве керамических материалов / В.З. Абдрахимов, А.В. Колпаков // Известия вузов. Строительство. - 2013. -№ 7. - С. 28-36.

186. Яценко, Н.Д. Закономерности окрашивания керамики на основе легкоплавких глин / Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова // Стекло и керамика. - 2006. - № 8. - С. 20-21.

187. Recycling the insoluble residue from titania slag dissolution (tionite) in clay bricks / M. Dondi, G. Guarini, M. Raimondo and oth. // Ceramics International. - 2010. - №2 36. - P. 2461-2467.

188. Synthesis and characterization of cobalt doped green ceramic pigment from tannery sludge / Z. Li, Y. Du, Z. Chen and oth. // Ceramics International. - 2015. - № 41. - P. 12693-12699.

189. Effect of rice husk ash (RHA) in the synthesis of (Pr,Zr)SiO4 ceramic pigment / F. Bondioli, F. Andreola, L. Barbieri and oth. // Journal of the European Ceramic Society. -2007. - № 27. - P. 3483-3488.

190. Andreola, F. Agricultural waste in the synthesis of coral ceramic pigment / F. Andreola, L. Barbieri, F. Bondioli // Dyes and Pigments. - 2012. - № 94. - P. 207-211.

191. Synthesis of black pigments containing chromium from leather sludge / Z. Chen, Y. Du, Z. Li and oth. // Ceramics International. - 2015. - № 41. - P. 9455-9460.

192. Ceramic pigments with chromium content from leather wastes / R.I. Lazau, C. Pacu-rariu, D. Becherescu, R. Ianos // Journal of the European Ceramic Society. - 2007. -№ 27. - P. 1899-1903.

193. Abreu, M.A. Characterization of a chromium-rich tannery waste and its potential use in ceramics / M.A. Abreu, S.M. Toffoli // Ceramics International. - 2009. - № 35. - P. 2225-2234.

194. Hajjaji, W. Evaluation of metal-ions containing sludges in the preparation of black inorganic pigments / W. Hajjaji, M.P. Seabra, J.A. Labrincha // Journal of Hazardous Materials. - 2011. - № 185. - P. 619-625.

195. Synthesis and characterization of hematite pigment obtained from a steel waste industry / S.R. Prim, M.V. Folgueras, M.A. de Lima, D. Hotza // Journal of Hazardous Materials. - 2011. - № 192. - P. 1307-1313.

196. Preparation of ceramic tiles with black pigments using stainless steel plant dust as a raw material / X. Zhang, G. Man, Y. Jin, P. Cheng // Ceramics International. - 2014. -№ 40. - P. 9693-9700.

197. Synthesis of black ceramic pigments from secondary raw materials / G. Costa, V.P. Della, M.J. Ribeiro and oth. // Dyes and Pigments. - 2008. - № 77. - P. 137-144.

198. Synthesis of chromium containing pigments from chromium galvanic sludges / F. Andreola, L. Barbieri, F. Bondioli and oth. // Journal of Hazardous Materials. - 2008. -№ 156. - P. 466-471.

199. Preparation of nano-iron oxide red pigment powders by use of cyanided tailings / L. Dengxin, G. Guolong, M. Fanling, J. Chong // Journal of Hazardous Materials. - 2008. -№ 155. - P. 369-377.

200. Yalcin, N. Utilization of bauxite waste in ceramic glazes / N. Yalcin, V. Sevinc // Ceramics International. - 2000. - № 26. - P. 485-493.

201. Влияние технологических факторов на формирование рациональной структуры керамических изделий полусухого прессования из минеральных отходов Кузбасса / А.Ю. Столбоушкин, С.В. Дружинин, Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадский // СМ: Technology. - 2008. - № 5. - С. 95-97.

202. Pat. 0200130 US Methods of forming ceramic matrix composite structures, and related systems, apparatuses, and ceramic matrix composite structures / A. Szweda, T.B. Jackson // Appl. - 2014. - № 13/741,052. P. 15.

203. Pat. 2308810 EP Ceramic matrix composite system and method of manufacture / K.C. Newton, M.A. Kmetz // Appl. - 2011. № 10251646.5. - P. 12.

204. Устьянов, В.Б. Ячеистозаполненная керамика / В.Б. Устьянов, В.В. Иващенко // Стекло и керамика. - 1985. - № 1. - С. 29-30.

205. Устьянов, В.Б. Ячеистозаполненные материалы - тенденции и перспективы / В.Б. Устьянов, В.В. Иващенко // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2014. - № 2. - С. 35-37.

206. А.с. 806646 СССР. Способ изготовления керамики / В.Б. Устьянов, В.В. Иващенко // Бюл. - 1981. - № 7. - С. 2.

207. Федоркин, С.И. Утилизация дисперсных отходов производства в строительные материалы матричной структуры / С.И. Федоркин, Е.С. Макарова, Р.В. Братков-ский // Строительство и техногенная безопасность : сб. науч. тр. - Симферополь : НАПКС, 2010. - Вып. 32. - С. 70-74.

208. Макарова, Е.С. Технология производства золокерамических материалов наполненной каркасНО-сотовой структуры / Е.С. Макарова, С.И. Федоркин // Строительство и техногенная безопасность : сб. науч. тр. - Симферополь : НАПКС, 2004. - Вып. 9. - С. 76-77.

209. Верещагин, В.И. Моделирование структуры и оценка прочности строительной

керамики из грубозернистых масс / В.И. Верещагин, А.Д. Шильцина, Ю.В. Селиванов // Строительные материалы. - 2007 . - № 6. - С. 65-68.

210. Столбоушкин, А.Ю. Теоретические основы формирования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья / А.Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. - 2011. - № 2. - С. 10-13.

211. Storozhenko, G. Ceramic bricks from industrial waste / G. Storozhenko, A. Stolboushkin // Ceramic & Sakhteman. Seasonal magazine of Ceramic & Building. -2010. - № 5. - P. 2-6.

212. Керамические стеновые материалы матричной структуры на основе неспека-ющегося малопластичного техногенного и природного сырья / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов, В.И. Верещагин, О.А. Фомина // Строительные материалы. - 2016. -№ 8. - С. 19-23.

213. Пат. 2005702 РФ. Способ изготовления керамических изделий / Г.И. Сторо-женко, А.Ю. Столбоушкин, Г.В. Болдырев, и др. // Бюл. - 1994. - № 1. - С. 4.

214. Столбоушкин, А.Ю. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе неспекающегося малопластичного техногенного и природного сырья : дис. ...д-ра. техн. наук : 05.23.05 / Столбоушкин Андрей Юрьевич. - Новосибирск, 2014. - 395 с.

215. Использование отходов обогащения руд для получения строительной керамики с повышенными физико-техническими свойствами / О.В. Суворова, Д.В. Макаров, В.А. Кумарова, Д.А. Некипелов // Труды Ферсмановской научной сессии ГИ КНЦ РАН. - 2017. - № 14. - С. 263-266.

216. Рациональные способы массоподготовки сырья в технологии стеновой керамики компрессионного формования / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко, А.И. Иванов и др. // Строительные материалы. - 2016. - № 4. - С. 26-30.

217. Верещагин, В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов / В.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова // Строительные материалы. - 2004. - № 7. - С. 28-31.

218. Особенности глинистого сырья Западной Сибири как сырьевой базы

строительной керамики / А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина, Д.В. Акст, Л.Е. Захарченко // Вестник Тувинского государственного университета. Технические и физико-математические науки. - 2019. - № 3(42). - С. 27-36.

219. Радченко, С.Л. Получение глазурных покрытий на основе отработанных ванадиевых катализаторов / С.Л. Радченко, Ю.С. Радченко, С.Е. Орехова // Стекло и керамика. - 2009. - № 4. - С. 29-31.

220. The role of counterions (Mo, Nb, Sb, W) in Cr-, Mn-, Ni- and V-doped rutile ceramic pigments Part 2. Colour and technological properties / M. Dondi, G. Cruciani, G Guarini and oth. // Ceramics International. - 2006. - № 32. - P. 393-405.

221. Ahmed, Y.M.Z. Synthesis of manganese ferrite from non-standard raw materials using ceramic technique / Y.M.Z. Ahmed // Ceramics International. - 2010. - №2 36. - P. 969-977.

222. Фомина, О.А. Анализ глинистого сырья для производства строительной керамики / О.А. Фомина, А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст // Повышение качества и эффективности строительных и специальных материалов : сборник научных трудов по мат-лам Национальной научно-техн. конф. с междунар. участием. -Новосибирск : НГАУ, 2019. - С. 83-90.

223. Madejova, J. Baseline studies of the clay minerals society source clays: Infrared methods / J. Madejova, P. Komadel // Clays and Clay Minerals. - 2001. - № 49. - P. 410-432.

224. Andrade, F.A. Measuring the plasticity of clays: A review / F.A. Andrade, H.A. Al-Qureshi, D. Hotza // Applied Clay Science. - 2011. - № 51. - P. 1-7.

225. Чижский, А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А.Ф. Чижский. -М. : Стройиздат, 1971. - 176 с.

226. Столбоушкин, А.Ю. Утилизация шламистых железорудных отходов Кузбасса в технологии стеновых керамических материалов / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Сто-роженко // Строительные материалы. - 2009. - № 4. - С. 77-80.

227. Щербина, Н.Ф. Использование отходов обогащения железорудных месторождений в производстве керамических изделий / Н.Ф. Щербина, Т.В. Кочеткова // Стекло и керамика. - 2016. - № 3. - С. 24-26.

228. Столбоушкин, А.Ю. Технологическая оценка шламистой части отходов обо-

гашения железных руд АОАФ как сырья для промышленности керамических строительных материалов / А.Ю. Столбоушкин, С.Ж. Сайбулатов, Г.И. Стороженко // Комплексное использование минерального сырья. - 1992. - № 10. - С. 67-72.

229. ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. - М. : МНТКС, 2001. - 12 с.

230. Оценка влияния корректирующей добавки У2Э5 на свойства керамических декоративных материалов из железорудных отходов / А.И. Иванов, С.В. Дружинин, А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Стороженко // Управление отходами - основа экологического равновесия в Кузбассе : сб. докл. третьей междунар. научно-практ. конф. -Новокузнецк : СибГИУ, 2010. - С. 326-333.

231. Влияние добавки ванадиевого шлака на процессы структурообразования стеновой керамики из техногенного сырья / А.Ю. Столбоушкин, Г.И. Бердов, В.Н. Зоря и др. // Строительные материалы. - 2014. - № 3. - С. 73-78.

232. ГОСТ 21216-2014. Сырье глинистое. Методы испытаний. - М. : Стандартин-форм, 2015. - 43 с.

233. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2001. - 7 с.

234. Столбоушкин, А.Ю. Метод комплексного исследования переходного слоя ядро-оболочка в керамических матричных композитах полусухого прессования / А.Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. - 2019. - № 9. - С. 28-35.

235. Моделирование переходного слоя на границе раздела фаз для получения керамики с матричной структурой / А.Ю. Столбоушкин, В.А. Сыромясов, А.И. Иванов, Д.В. Акст // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: труды Всеросс. научной конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Новокузнецк : СибГИУ, 2016. - вып. 20 - Ч. V. Технические науки. - С. 76-81.

236. ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. - М. : Стандартинформ, 2013. - 32 с.

237. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. - М. : Стандартин-форм, 2006. - 12 с.

238. ГОСТ Р 58527-2019. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. - М. : Стандартинформ, 2019. - 15 с.

239. Ашмарин, Г.Д. Теоретические основы и пути совершенствования технологии компрессионного формования керамических стеновых материалов / Г.Д. Ашмарин, В.Г. Ласточкин, В.В. Курносов // Строительные материалы. - 2009. - № 4. - С. 26-29.

240. Столбоушкин, А.Ю. Практическое использование метода компрессионных кривых для определения параметров прессования керамических изделий / А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина, Д.В. Акст // Известия вузов. Строительство. - 2017. -№ 6. - С. 30-40.

241. Пат. 2595879 РФ. Способ определения оптимальных параметров давления прессования и влажности пресс-порошка для получения стеновых керамических материалов / А.Ю. Столбоушкин, А.С. Фомин, О.А. Фомина, А. Яр // Бюл. - 2016. - № 24. - С. 9.

242. Пат. 197144 РФ. Установка для определения осадки при двустороннем сжатии пресс-порошков / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина // Бюл. - 2020. -№ 10. - С. 5.

243. Stolboushkin, A.Yu. A novel design of compression unit for determination of optimal pressure under bilateral compression of ceramic products / A.Yu. Stolboushkin, O.A. Fomina, D.V. Akst // Materialstoday: Proceedings. - 2019. - September. - P. 2046-2050.

244. Щербинина, Е.О. Влияние влажности и давления прессования на осадку пресс-масс и свойства стеновой керамики из пылеватых суглинков / Е.О. Щербинина, О.А. Фомина, А.Ю. Столбоушкин // Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России: труды Всероссийской научно-практ. конф. с междунар. участием. - Новокузнецк : СибГИУ, 2016. - C. 157-162.

245. Остапенко, П.Е. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья. / П.Е. Остапенко. - М. : Недра, 1990. - 272 с.

246. Столбоушкин, А.Ю. Разработка модели формирования цвета и распределения красящего компонента при обжиге керамики каркасно-окрашенной структуры / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, О.А. Фомина // Строительные материалы. - 2020. - № 8. - С. 38-46.

247. Столбоушкин, А.Ю. Модель формирования окраски при обжиге керамики с модификаторами цвета из пигментов и техногенных отходов / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, О.А. Фомина // Качество. Технологии. Инновации : мат-лы III Междунар.

научно-практ. конф. - Новосибирск : НГАСУ (Сибстрин), 2020. - С. 69-74.

248. Галабутская, Е.А. Система глина-вода : учебное пособие / Е.А. Галабутская. -Львов : Главполиграфиздат, 1962. - 212 с.

249. Изменение интенсивности окраски декоративных керамических материалов матричной структуры / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, О.А. Фомина, В.А. Сыромя-сов // Труды НГАСУ. - 2017. - Т. 20. - № 2(65). - С. 92-102.

250. Акст, Д.В. Каркасноокрашенная структура декоративного керамического кирпича с марганецсодержащими отходами / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин // Качество. Технологии. Инновации : мат-лы Всероссийской науно-практ. конф с между-нар. участием. - Новосибирск : НГАСУ (Сибстрин), 2019. - С. 109-114.

251. Получение декоративной стеновой керамики из глинистого сырья и отходов добычи марганцевых руд / А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина, Д.В. Акст и др. // Строительные материалы. - 2016. - № 12. - С. 38-44.

252. Пат. 2701657 РФ. Способ получения сырьевой смеси для декоративной строительной керамики / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина // Бюл. - 2019. -№ 28. - С. 6.

253. Столбоушкин, А.Ю. Фазовый состав переходного слоя ядро-оболочка строительной керамики матричной структуры из непластичного сырья с добавками глины / А.Ю. Столбоушкин, В.И. Верещагин, О.А. Фомина // Стекло и керамика. -

2019. - № 1. - С. 19-25.

254. Акст, Д.В. Расчет состава гранулированных шихт для декоративной стеновой керамики / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина // Строительные материалы. -

2020. - № 12. - С. 25-33.

255. Акст, Д.В. Разработка метода расчета состава шихты для декоративной керамики каркасно-окрашенной структуры / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. - 2020. - № 3(33). - С. 34-41.

256. Butensky, M. Rotary drum granulation: an experimental study of the factors affecting granule size / M. Butensky, D. Human // Industrial & Engineering Chemistry Fundamentals. - 1971. - V. 10. - № 2. - P. 212-219.

257. Наумов, М.М. Справочник по производству строительной керамики / М.М. Наумов, К.А. Нохратян. - М. : Госстройиздат, 1962. - Т. 3 : Стеновая и кровельная

керамика. - 699 с.

258. Королев, Л.В. Плотная упаковка полидисперсных частиц в композитных строительных материалах / Л.В. Королев, А.П. Лупанов, Ю.М. Придатко // Современные проблемы науки и образования. - 2007. - № 6. - С. 109-114.

259. Investigating the geometrical structure of disordered sphere packaging / T. Aste, M. Saadstfar, A. Sakellariou, T. Senden // Physica A. - 2004. - V. 339. - P. 16-23.

260. Технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников, А.С. Бережной, И.А. Бу-лавин и др. - М. : Государственное изд-во по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. - 708 с.

261. Особенности грануляции техногенного и природного сырья для получения стеновой керамики / А.Ю. Столбоушкин, А.И. Иванов, В.Н. Зоря и др. // Строительные материалы. - 2012. - № 5. - С. 85-89.

262. Пат. 2641533 РФ. Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, А.И. Иванов и др. // Бюл. -2018. - № 2. - С. 7.

263. Кондратенко, В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения / В.А. Кондратенко, В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. - 1992. - № 3. - С. 43-45.

264. Витюгин, В.М. Исследование процесса гранулирования скатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий : дис. ... д-ра техн. наук : 05.17.08 / Витюгин Виктор Моисеевич. - Томск, 1975. - 312 с.

265. Fomina, O. Method for parameter determination of ceramic products compression using the mounting for curves readout / O. Fomina, A. Stolboushkin, M. Druzhinin // Solid State Phenomena. - 2018. - № 284. - P. 1024-1029.

266. Столбоушкин, А.Ю. Оценка свойств керамических материалов из техногенного сырья методом аппроксимации результатов эксперимента / А.Ю. Столбоушкин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2009. - № 9. - С. 27-35.

267. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы строительной керамики / В.Ф. Павлов. - М. : Стройиздат, 1977. - 239 с.

268. Боровиков, В.П. Популярное введение в современный анализ данных в системе STATISTICA / В.П. Боровиков. - М. : Горячая линия - Телеком, 2013. - 288 с.

269. Акст, Д.В. Определение оптимальных составов шихты для получения декоративной стеновой керамики матричной структуры / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин, О.А. Фомина // Долговечность строительных материалов, изделий и конструкций : мат-лы Всеросс. научно-техн. конф. - Саранск : Изд-во Мор-дов. ун-та, 2019. - С. 13-18.

270. Особенности поровой структуры стеновых керамических материалов на основе углеотходов / А.Ю. Столбоушкин, А.И. Иванов, С.В. Дружинин и др. // Строительные материалы. - 2014. - № 4. - С. 46-51.

271. Плаченов, Т.Г. Порометрия / Т.Г. Плаченов, С.Д. Колосенцев. - Л. : Химия, 1988. - 176 с.

272. Structure and properties of ceramic brick colored by manganese-containing wastes / A. Stolboushkin, D. Akst, O. Fomina, A. Ivanov // MATEC Web of Conferences. - 2018.

- № 143. - P. 1-8.

273. Stolboushkin, A.Yu. Investigation of the Decorative Ceramics of Matrix Structure from Iron-Ore Waste with Vanadium Component Addition / A.Yu. Stolboushkin, D.V. Akst // Materials Science Forum. - 2018. - Vol. 931. - P. 520-525.

274. Акст, Д.В. Использование добавки ванадиевого шлака при получении декоративных керамических материалов матричной структуры / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин // Мат-лы междунар. научно-практ. конф. - Брянск : БГИТУ, 2018. - С. 252-255.

275. Кристенсен, Р. Введение в механику композитов / Р. Кристенсен. - М. : Мир, 1982. - 334 с.

276. Моделирование границы раздела сред в керамических материалах матричной структуры / А.Ю. Столбоушкин, В.А. Сыромясов, Д.В. Акст и др. // Труды НГАСУ.

- 2017. - Т. 20. - № 2(65). - С. 81-91.

277. Сыромясов, В.А. Определение критичных условий получения макромодели керамических матричных композитов / В.А. Сыромясов, А.И. Иванов, Д.В. Акст // Перспективы развития фундаментальных наук : сборник междунар. конф. - Томск : НИ ТПУ, 2017. - Т. 6. - С. 74-76.

278. Акст, Д.В. Приготовление модельного образца с послойным переходом для исследования процессов в декоративных керамических материалах матричной структуры / Д.В. Акст, В.А. Сыромясов, М.С. Дружинин // Перспективы развития фундаментальных наук : сборник междунар. конф. - Томск : НИ ТПУ, 2017. - Т. 6.

- С. 110-112.

279. Инновационные подходы при разработке и исследовании декоративных керамических материалов матричной структуры / А.Ю. Столбоушкин, Д.В. Акст, В.В. Шевченко, О.А. Фомина // Наука и инновации в строительстве : мат-лы междунар. научно-практ. конф. - Белгород : Изд-во БГТУ, 2017. - Т. 2. - С. 177-184.

280. Акст, Д.В. Опытно-промышленные испытания технологии стеновой керамики объемного окрашивания с матричной структурой / Д.В. Акст, А.Ю. Столбоушкин // Строительные материалы. - 2021. - № 4. - С. 9-15.

281. МДС 81-35.2004 Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации. - М. : Госстрой России, 2004. - 72 с.

282. ФССЦ-2001 Федеральный сборник сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве. Часть 1. Материалы для общестроительных работ. - М. : Росстрой, 2008. - 337 с.

283. ТЕР 81-02-ОП-2001 Территориальные сметные нормативы. Территориальные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Кемеровская область. Общие положения. Исчисление объемов работ. - Кемерово, 2015. - 114 с.

284. МДС 81-33.2004 Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве. - М. : Госстрой России, 2004. - 33 с.

285. МДС 81-25.2001 Методические указания по определению величины сметной прибыли в строительстве. - М. : Госстрой России, 2003. - 12 с.

286. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов. - М. : Финансы и статистика, 2008. - 567 с.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

«СОГЛАСОВАНО»

«УТВЕРЖДАЮ»

Проректор по научной работе и инновациям ФГБОУ ВО

государственный

й университет»,

>ессор

ЕМЛЯНЦЕВ

«

2017 г.

АКТ

проведения опытно-заводских испытаний

Комиссия в составе главного технолога ООО «Бердский кирпичный завод» Уразова С.И., лаборанта Ивановой О.В. с одной стороны, и сотрудников ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» (СибГИУ) профессора Столбоушкина А.Ю., доцента Фоминой O.A., инженера Иванова А.И., аспирантов Акста Д.В., Сыромясова В.А., магистрантов Щербининой Е.О, Петровой Н.В. с другой стороны, составила настоящий акт в том, что:

В период с 5 по 15 апреля 2017 года были проведены опытно-промышленные испытания по выпуску керамического кирпича объемного окрашивания на Бердском кирпичном заводе полусухого прессования.

На первом этапе в лаборатории строительных материалов СибГИУ на турболопастном смесителе-грануляторе периодического действия TJ1-100 были приготовлены гранулированные пресс-массы следующего состава (масс. %):

- бердский суглинок........................................90;

- отходы добычи марганцевых руд......................10.

Бердский суглинок относится к низкодисперсному умереннопластичному глинистому сырью с высоким содержанием свободного кварца и красящих оксидов, по ГОСТ 9169-75 классифицируется как полиминеральная порода гидрослюдисто-каолинитового типа. Для структурного окрашивания использовались отходы добычи марганцевых руд Селезеньского месторождения (Таштагольский район, Кемеровская область).

Для проведения испытаний использовался суглинок, прошедший заводскую массоподготовку по сушильно-помольной технологии. Отходы добычи марганцевых руд подвергались двухстайдийному измельчению, включая измельчение в щековой дробилке и помол в стержневой мельнице до фракции -300 мкм.

Для получения гранулированных пресс-масс по разработанной технологии (патент на изобретение РФ № 2500647) бердский суглинок засыпался в чашу турболопастного смесителя-гранулятора периодического действия и гранулировался при одновременном увлажнении до получения гранул преимущественного размера 1-3 мм. После завершения процесса грануляции гранулы опудривались тонкомолотыми отходами добычи марганцевых руд. Влажность опудренного гранулята составляла 11,6-12,4%.

Готовые гранулированные пресс-массы для сохранения влажности были упакованы в биг-бэги с полиэтиленовыми вкладышами и отправлены на ООО «Бердский кирпичный завод» для изготовления керамического кирпича.

На втором этапе в условиях ООО «Бердский кирпичный завод» была выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича объемного окрашивания на основе шихт, полученных от СибГИУ. Прессование кирпича осуществлялось на прессах СМ-1085Б при показаниях амперметра 80 А. Отпрессованные кирпичи в количестве 500 штук имели нормальный внешний вид без трещин расслаивания, сколов и трещин.

Сушка и обжиг кирпича осуществлялись в туннельной печи при температуре 1000 °С. Обжиг проводился по 42 часовому режиму, установленному в соответствии с технологическим регламентом по выпуску кирпича на заводе.

Брак после обжига кирпича составил менее 2,5 %. По сравнению с контрольными кирпичами из шихты, состоящей из 100 мас.% бердского суглинка, у кирпичей опытно-промышленной партии наблюдалось выраженное изменение окраски. Обожженные кирпичи имели коричнево-фиолетовый цвет, при этом поверхность отдельных образцов имела незначительное изменение тональности цвета в сторону розово-красных оттенков.

На выпущенных керамических кирпичах обжиговых трещин, вздутий и искривлений не наблюдалось. После обжига были отобраны кирпичи для физико-механических испытаний, результаты которых представлены в таблице.

Таблица

Физико-механические свойства обожженных изделий

№ кирпича для испытания Предел п точности Средняя плотность, кг/м3 Водопо- глощение, % Морозостойкость, цикл.

при сжатии, МПа при изгибе, МПа

1 14,6 2,3 1873 12,1 50

2 15,3 2,4 1889 11,7 50

3 16,0 2,5 1918 11,5 50

4 15,8 2,6 1904 11,3 50

5 14,9 2,1 1896 11,8 50

Среднее 15,3 2,4 1908 11,7 50

Результаты физико-механических испытаний кирпича, проведенные в лаборатории ООО «Бердский кирпичный завод», показали, что керамический кирпич на основе бердского суглинка, полученный путем его грануляции с последующим опудриванием отходами добычи марганцевых руд, имеет четкие грани, геометрические размеры и соответствует требованиям ГОСТ 5302012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» для марки 150: кирпич пустотелый, одинарный, размера 1НФ; марка по прочности изделий - Ml50; класс средней плотности - 2; марка по морозостойкости - F50;

Щербинина Е.О, IcAjLf Петрова Н.В.

Общество с ограниченной ответственностью «Бердский кирпичный завод»

Просим Вас провести исследования по оптимизации параметров и режимов прессования керамического кирпича, с целью повышения его марочной прочности.

При получении положительных результатов возможно заключение договора о научно-техническом сотрудничестве между ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» и ООО «Бердский кирпичный завод»

Исх.№ - ^

« о^'» а/

2017г

Проректору по научной работе и инновациям Сибирского государственного индустриального университета, доктору техн. наук, профессору Темлянцеву М.В.

Директор

С уважением,

Амиров Ф.Б.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО <БердскиГькЯШиЧньтй завод»

Г

ЕЛОВ '2020 г.

СОГЛАСОВАНО

Проректор по научной работе и инновациям ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет», д.т.н., профессор

ТЕМЛЯНЦЕВ

¿р 2020 г.

АКТ

проведения опытно-промышленных испытаний

Комиссия в составе главного технолога ООО «Бердский кирпичный завод» Уразова С.И., Ивановой О.В., с одной стороны, и профессора кафедры инженерных конструкций, строительных технологий и материалов ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» Столбоушкина А.Ю., ассистента кафедры теплогазоводоснабжения, водоотведения и вентиляции Акста Д.В., научного сотрудника Управления научных исследований Фоминой O.A., с другой стороны, составили настоящий Акт в том, что:

В период с 8 по 16 сентября 2020 года в условиях ООО «Бердский кирпичный завод» были проведены опытно-промышленные испытания по выпуску декоративного керамического кирпича матричной структуры.

На первом этапе па базе лабораторного комплекса ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» были наработаны гранулированные пресс-массы нижеследующих шихтовых составов:

а) шихта из глины и марганцевых отходов (мас.%):

- ленинск-кузнецкая глина...............................................93;

- марганцевая пыль газоочистки .....................................7;

б) шихта из железорудных отходов, глины и феррованадиевого шлака (мас.%):

- шламистые железорудные отходы ............................... 75;

- ленинск-кузнецкая глина.

22:

- шлак от выплавки феррованадия...................................3.

В качестве базового сырья для испытаний использовалось природное сырье -ленинск-кузнецкая глина (Кемеровская обл. - Кузбасс), и техногенное сырье -шламистая часть отходов обогащения железных руд ОАО «Абагурская обогатительно-агломерационная фабрика» (Кемеровская обл. - Кузбасс).

Ленинск-кузнецкая глина по ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация» относится к низкодисперсному глинистому сырью с высоким содержанием красящих оксидов и имеет высокую чувствительность к сушке, относится к полиминеральной группе глинистого сырья, а по числу пластичности к среднепластичным глинам.

Шламистые железорудные отходы относятся к тонкодисперсному,

малопластичному сырью полиминерального состава с высоким содержанием красящих оксидов и низкой чувствительностью к сушке.

В качестве корректирующих и окрашивающих добавок были использованы пыль газоочистки от производства ферросиликомарганца ООО «Западно-Сибирский электрометаллургический завод» (Кемеровская обл. - Кузбасс) и шлак от выплавки феррованадия АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (Свердловская обл.). Марганцевая пыль газоочистки имеет концентрацию оксида марганца в химическом составе (33 %) и не требует дополнительного измельчения. Феррованадиевый шлак является низкодисперсным кислым сырьем с высоким содержанием красящих оксидов, концентрация пентаоксида ванадия составляет более 23 %.

Для проведения испытаний базовое сырье проходило заводскую массоподготовку по сушильно-помольной технологии. Феррованадиевый шлак подвергался двухстайдийному измельчению, включая диспергацию в щековой дробилке и помол в стержневой мельнице до фракции -300 мкм.

Для получения гранулированных пресс-масс из глины и марганцевых отходов по разработанной и запатентованной технологии (Патент РФ на изобретение №2701657) ленинск-кузнецкая глина засыпалась в чашу турболопастного смесителя-гранулятора периодического действия TJ1-100 и гранулировалась при одновременном увлажнении до получения гранул преимущественного размера 1,1-3,0 мм. После завершения процесса грануляции гранулы из глины опудривались марганцевой пылью газоочистки. Влажность опудренного гранулята составила 10,9-11,9%.

Для получения гранулированных пресс-масс на основе шламистых железорудных отходов с добавкой глины и феррованадиевого шлака по разработанной и запатентованной технологии (Патент РФ на изобретение №2641533) шламистые железорудные отходы засыпалась в чашу турболопастного смесителя-гранулятора периодического действия TJ1-100 и гранулировалась при одновременном увлажнении до получения гранул преимущественного размера 0,7-2,8 мм. После завершения процесса грануляции сформированные гранулы опудривались смесью тонкомолотых ленинск-кузнецкой глины и феррованадиевого шлака. Влажность опудренного гранулята составила 11,7-12,8 %.

Готовые гранулированные пресс-массы для сохранения влажности были упакованы в плотные герметичные пакеты с полиэтиленовыми вкладышами (биг-бэги) и отправлены на ООО «Бердский кирпичный завод» для изготовления декоративного керамического кирпича.

На втором этапе в условиях ООО «Бердский кирпичный завод» была выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича объемного окрашивания на основе подготовленных шихт, полученных от ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет». Прессование кирпича осуществлялось на прессах СМ-1085Б при показаниях амперметра 80 А. Отпрессованные кирпичи из двух шихтовых составов в количестве соответственно 350 и 180 штук имели нормальный внешний вид без трещин расслаивания, сколов и трещин.

Сушка и обжиг кирпича осуществлялись в туннельной печи при температуре 1000 °С. Обжиг проводился по 42 часовому режиму, установленному в соответствии с технологическим регламентом по выпуску керамического кирпича на заводе.

Брак после обжига кирпича составил менее 1,4 %. По сравнению с контрольными кирпичами из шихты, состоящей из 100 мас.% глинистого сырья, у кирпичей опытно-промышленной партии наблюдалось выраженное изменение окраски. Обожженные кирпичи с марганцевой пылью газоочистки имели выраженный красно-коричневый цвет, в свою очередь, изделия на основе железорудных отходов с ферро-ванадиевым шлаком окрасились в серо-коричневые оттенки цвета. При этом поверхность отдельных образцов имела незначительное изменение тональности цвета в сторону розово-красных и фиолетовых оттенков.

На выпущенных керамических кирпичах обжиговых трещин, вздутий и искривлений не наблюдалось. После обжига были отобраны кирпичи для физико-механических испытаний, результаты которых представлены в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Физико-механические свойства декоративного керамического кирпича из ленинск-

№ кирпича для испытания Предел п точности Средняя плотность, кг/м3 Водопогло-щение, % Морозостойкость, цикл.

при сжатии, МПа при изгибе, МПа