Изучение механизма и кинетики адсорбции и десорбции влаги и фторсоединений на металлургических глиноземах с целью снижения потерь фтора в производстве алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Патрахин, Игнатий Юрьевич

• Патрахин, Игнатий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Патрахин, Игнатий Юрьевич

Введение.

1 Адсорбция газов и паров на твердых телах.

1.1 Общие понятия и силы взаимодействия.

1.2 Изотермы адсорбции.

1.3 Капиллярная конденсация и гистерезис.

1.4 Изобара адсорбции.

1.5 Кинетика адсорбции.

2 Сухой способ очистки газов алюминиевого производства.

3 Типы металлургических глиноземов и их свойства.

4 Исследование поглощения влаги различными глиноземами при различной относительной влажности воздуха.

4.1 Исследования поглощения влаги различными адсорбентами.

4.1.1 Активные угли.

4.1.2 Силикагёли.

4.1.3 Цеолиты.

4.1.4 Активированный оксид алюминия.

4.2 Поглощение влаги различными глиноземами.

4.3 Цели данного исследования.

4.4 Исследование процесса адсорбции влаги на металлургических глиноземах в лабораторных условиях.

4.4.1. Методика эксперимента.

4.4.2 Результаты и обсуждения.

4.4.2.1 Изотермы адсорбции.

4.4.2.2 Кинетика адсорбции.

4.5 Промышленное исследование поглощения влаги ' металлургическими глиноземами.

Выводы.

5 Поглощение и потери фторсоединений различными глиноземами при нахождении их на криолит-глиноземной корке.

5.1 Цели данного исследования.

5.2 Исследование поглощения фторсоединений глиноземом, находящимся на криолит-глиноземной корке электролизеров.

5.3 Лабораторные исследования поглощения паров электролита различными глиноземами.

5.3.1 Методика эксперимента.

5.3.2 Результаты и обсуждения.

5.4 Исследование десорбции из вторичного глинозема.

Выводы.

6 Исследование адсорбции газообразного HF на металлургических глиноземах с различными свойствами.

6.1 Исследования типа адсорбции.

6.2 Исследования механизма адсорбции.

6.3 Исследования химического состава поверхности.

6.4 Исследования факторов и свойств глинозема, влияющих на величину адсорбции.

6.5 Исследования кинетики адсорбции.

6.6 Цели данной работы.

6.7 Методика эксперимента.

6.8 Результаты и обсуждения.

6.8.1 Изотермы адсорбции.

6.8.2 Кинетика адсорбции.

6.8.3 Зависимость адсорбции HF от БЭТ-поверхности глиноземов.

6.8.4 Рекомендации по выбору глинозема.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изучение механизма и кинетики адсорбции и десорбции влаги и фторсоединений на металлургических глиноземах с целью снижения потерь фтора в производстве алюминия»

Алюминиевая промышленность является крупным источником фторидных выбросов, которые наносят непоправимый вред экологии. Кроме того, потери фтора приводят к необходимости дополнительно расходовать дорогостоящий фторид алюминия для поддержания на необходимом уровне криолитового отношения (мольное отношение NaF/AlF3) в электролизерах. Таким образом, улавливание и возвращение в производство фторсоединений на алюминиевых заводах является актуальной задачей с экологической и экономической точек зрения.

Согласно Гротхейму [1] фторидные выбросы происходят по следующим механизмам:

1. Испарение расплавленного электролита;

2. Образование в ванне «не конденсирующихся газов»;

3. Унос капель электролита и пыли фторсолей анодными газами.

По различным данным в зависимости от конструкции электролизера, качества сырья и уровня технологии выделения фторидов при производстве алюминия составляют от 14 до 27,5 кг/т А1 [2-4]. В процентном выражении: на испарение электролита приходится примерно 41 % от общего количества фторидных выбросов, на образование неконденсирующихся газов - 56 % и на унос капель электролита - 3 % [5].

Основным компонентом паровой фазы при испарении электролита является NaAlF4(r) (~90 %мол), который при охлаждении диссоциирует на твердый хиолит, NaaAlsFi^tb), и фторид алюминия A1F3(tb) [2, 5]. Часть паров электролита улавливается глиноземом, укрывающим электролизёр.

Неконденсирующиеся газы состоят в основном из газообразного HF, который образуется в результате реакций гидролиза электролита с влагой, вносимой с глиноземом, влагой воздуха, поступающего через неплотности в криолит-глиноземной корке и водородом и углеводородами, поступающими из анода [5]. Причем из 56 % образующегося за счет гидролиза газообразного HF на реакцию электролита с влагой глинозема приходится примерно 34 %, с влагой воздуха 19 % и с компонентами анода 3 %. Фторид водорода также может образовываться в отходящих газах за счет реакции паров воды и испарившихся фторидов [6]. Во время анодных эффектов образуются также соединения CF4(r) и C2F6(r), но по сравнению с общим количеством фторидных выбросов их количество незначительно [5].

Образующиеся газы направляются в систему газоочистки, а затем выбрасываются в окружающую среду. Начиная с 60-х годов прошлого столетия, широкое распространение получили системы сухой очистки газов, где в качестве адсорбента используется металлургический глинозем. Существенным преимуществом сухой очистки газов является возможность утилизации уловленных фторидных соединений и глиноземной пыли путем непосредственного возврата их в процесс электролиза без дополнительной переработки. Это позволяет избежать коррозии аппаратуры и образования шламовых полей, неизбежных при мокрой очистке газов.

Таким образом, суммарные потери фторсоединений будут складываться из потерь в корпусе и потерь в системе сухой газоочистки в соответствии с рисунком 1 [4J. В обоих случаях улавливающим веществом является металлургический глинозем.

Рисунок 1 - Фторидные выбросы на тонну произведенного алюминия [4]

Целью исследования является нахождение путей снижения потерь фтора, связанных с процессами адсорбции и десорбции, имеющих место в системе сухой газоочистки и при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке. Работа проводилась в лабораторных и промышленных условиях.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Патрахин, Игнатий Юрьевич

Выводы

Изотермы адсорбции фторида водорода на металлургических глиноземах указывают на то, что величина адсорбции фторида водорода на глиноземе не зависит от его концентрации в газовой фазе. Это подтверждает данные Гиллеспие [97] и указывает на протекание необратимой хемосорбции.

Установлено, что молекулы воды не участвовали в процессе адсорбции. Следовательно, механизм адсорбции HF на глиноземе, предложенный некоторыми авторами [42, 94, 96], согласно которому молекулы воды и фторида водорода послойно накладываются друг на друга, является не состоятельным, и наиболее вероятным механизмом адсорбции фторида водорода на глиноземе является образование слоя гидрокси-фторида алюминия AlFx(0H)3.x-nH20, предложенный Гиллеспие с соавт. [99].

Кинетические кривые адсорбции газообразного HF металлургическими глиноземами удовлетворительно описываются уравнением Еловича. Установлено, что скорость адсорбции фторида водорода металлургическими глиноземами зависит по линейному закону от концентрации HF в газовой фазе.

Установлено, что при низких концентрациях фторида водорода, характерных для газового потока на входе в сухой скруббер, скорость адсорбции газообразного HF на металлургических глиноземах практически не зависит от величины БЭТ-поверхности и составляет 0,03 -S- 0,035 %мас/мин.

Установлено, что максимальная и «эффективная» величины адсорбции газообразного HF зависят по линейному закону от величины БЭТ-поверхности.

Предложены реакции, которые могут протекать при адсорбции фторида водорода на металлургических глиноземах. Получена формула для определения по величине БЭТ-поверхности содержания фтора, до которого следует насыщать глинозем в системе сухой газоочистки, чтобы избежать потерь фтора в результате его десорбции при поточном питании ванн вторичным глиноземом. Как следует из кинетических кривых, скорость адсорбции в пределах рекомендуемого содержания фтора в глиноземах с различной величиной БЭТ-поверхности будет максимальной. • Установлено, что не целесообразно использовать глиноземы с Л величинами БЭТ-поверхности более 80 м /г, поскольку в этом случае положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Заключение

В данной диссертационной работе всесторонне исследованы процессы адсорбции и влаги, поглощения и потерь фтора при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке и адсорбции газообразного фторида водорода металлургическими глиноземами от разных поставщиков, имеющих различные свойства. Цели исследования, которые ставились в начале работы, достигнуты, а поставленные задачи решены. В ходе проделанной работы получены следующие основные результаты:

1. Установлена возможность прогнозирования в промышленных условиях содержания влаги в поступающих на алюминиевые заводы глиноземах по емкости мономолекулярного слоя воды, которая зависит по линейному закону от величины БЭТ-поверхности, по крайней мере, в интервале от 60 до 100 м2/г.

2. Установлено, что хорошо сформированная криолит-глиноземная корка препятствует проникновению фтора в глиноземную засыпку, находящуюся на ней. Глинозем поглощает фтор, главным образом, в момент загрузки его в ванну, а в дальнейшем, при нахождении глинозема на криолит-глиноземной корке концентрация фтора в нем не изменяется, при условии отсутствия в корке трещин и неплотностей.

3. Получена формула для определения по величине БЭТ-поверхности содержания фтора, до которого следует насыщать глинозем в системе сухой газоочистки, чтобы избежать потерь фтора в результате его десорбции при поточном питании ванн вторичным глиноземом.

4. Установлено, что не целесообразно использовать глиноземы с величинами л

БЭТ-поверхности более 80 м /г, поскольку в этом случае положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Рекомендации алюминиевым заводам

1) Содержание влаги в поступающем на завод металлургическом глиноземе можно прогнозировать, используя формулу по расчету емкости мономолекулярного слоя (см. рисунок 23): am = 0,0584xS- 2,3538 где ат - емкость мономолекулярного слоя относительно воды, %мас; Л

S - величина БЭТ-поверхности глинозема, м /г.

2) В случае обработок ванн по потоку вторичным глиноземом рекомендуемое содержание фтора в глиноземе после сухой газоочистки определяется по следующей формуле (см. рисунок 66): a = 0,0212*S- 0,3207 где а - содержание фтора в глиноземе после сухой газоочистки, %мас;

S - величина БЭТ-поверхности глинозема, м /г.

При использовании точечного питания содержание фтора во вторичном глиноземе, возможно, может быть немного выше.

3) Рекомендуется использовать глиноземы имеющие БЭТ-поверхности от 60 Л до 80 м /г, поскольку в случае значений БЭТ-поверхности менее 60 м /г глиноземы имеют низкую адсорбционную способность и не эффективны для использования их в системе сухой газоочистки, а при величинах БЭТ-поверхности более 80 м /г положительный эффект от увеличения количества улавливаемого в сухой газоочистке фтора глиноземом перекрывается еще большим увеличением количества влаги, вносимой в ванну с этим глиноземом, которая приводит к образованию фторида водорода.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Патрахин, Игнатий Юрьевич, 2004 год

1. Canadian Metals Quarterly. 1972. - 11 (5). - P. 585-592.

2. Grjotheim К. Vapor-liquid equilibria in the system NaF-AlF3-Al203 / Kvande H., Motzfeldt K. // Light Metals. 1975. - P. 125-137.

3. Буркат В. С. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия / Калужский И. А., Смола В. И., Сафарова Л. Е. // Цветные металлы. 2001. - № 12. - С. 89-94.th

4. Wedde G. Emission control // The 19 International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. - 2000. - Chapter 18. -P. 1-35.

5. Thonstad J. Aluminium electrolysis. Fundamentals of the Hall-Heroult Process 3rd edition / Fellner P., Haarberg G. M., HiveS J., Kvande H., Sterner A. -Aluminium-Verlag. Marketing & Kommunikation GmbH. 2001. - 359 p.

6. Proceedings of the Third Australian Aluminium Smelter Technology Course / McGeer J.P. Sydney. - 1989.

7. Герасимов Я. И. Курс физической химии. Том 1. 2-е изд. М: Химия. -1970.-592 с.

8. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир.- 1970.-310 с.

9. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. 2-е изд. М.: Химия. -1984.-592 с.

10. Трепнел Б. Хемосорбция / Пер. с англ. Киселева А. В. М.: ИЛ. - 1958. -327 с.

11. Эткинс П. Физическая химия. Том 1 / Пер. с англ. Буткина К. П. М.: Мир. - 1980. - 620 с.

12. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. / Пер. с англ. Абидора И. Г. М.: Мир. 1979. - 568 с.

13. Discussions of the Faraday Society. 1971. - 49 (2). - P. 239-246.

14. Kolloid-Zeitschrift. 1961. - 174 (1). - P. 5-9.

15. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. Том 1 / Пер. с англ. М.: Издатинлит. - 1948.- 781 с.

16. Дубинин М. М. Адсорбция и пористость. М.: Изд-во Воен. Акад. Хим. Защиты. - 1972. - 127 с.

17. Дубинин М. М. Исследование пористой структуры активных углей комплексными методами // Успехи химии. 1955. - 24 (1). - С. 3-8.

18. Киселев А. В. Новые адсорбционные методы определения поверхности адсорбентов // Успехи химии. 14 (5). - 1945. - С. 367-393.

19. Adamson A. W., Dormant L. Adsorption of nitrogen on ice at 78 °K // The Journal of the American Chemical Society. 1966. - 88 (9). - P. 2055-2057.

20. Young D. M., Crowell A. D. Physical Adsorption of Gases. Butterworths. -London. - 1962.-305 p.

21. Де Бур Я. Динамический характер адсорбции / Пер. с англ. М.: ИЛ. -1962.-290 с.

22. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия - 1982. - 400 с.

23. Тимофеев Д. П. Кинетика адсорбции. М.: АН СССР. - 1962. -252 с.

24. Low М. J. D. Kinetics of chemisorption of gases on solids // Chemical Reviews. 1960. - 60. - P. 267-311.

25. Буркат В. С. Сухая очистка фторсодержащих газов на алюминиевых заводах за рубежом / Смола В. И., Никифоров В-П. М.: ЦНИИЭИ ЦМ. — 1982.

26. Finn A., Dethloff Н. ABV experience after 12 years of operation: Dry scrubbing of pot gas from aluminium electrolysis // Jougoslav International Symposium on Aluminium. Titograd. - 1982. - P. 349-364.

27. Dumortier P. Les ameliorations du procede Peshiney. Air Industrie d'epuration seche des gas d'electrolyse // Rev. L'aluminium. 1978. - №3. - P. 14-19.

28. Bohm E., Reh L. Removal of impurities in aluminium smelter dry gas cleaning using the VAW/Lurgy Process // Light Metall. 1976. - №2. - P. 509-525.

29. Strangert S., Becker A. Untersuchungen zur Wirtschaftlichkeit filternd'er Staubabscheider mit Hilfe von Berechnungsmitteln // Zement — Kalk Gibs. -1980. - Bd. 33. - №11. - S. 584-589.

30. Минцис M. Я. Электрометаллургия алюминия / Поляков П. В., Сиразутдинов Г. А. Новосибирск: Наука. - 2001. - 368 с.

31. Richards N. Е. Alumina in Smelting // The 12-th International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. - 1993. - Chapter 2. -P. 1-49.

32. Исаева JI. А., Поляков П. В. Глинозем в производстве алюминия электролизом. Краснотурьинск. - 2000. - 198 с.

33. Barrillon Е. The merits and demerits of various types of Bayer aluminas in tems of the primary aluminium smelting and fume control processes // Erzmetall. 1978. - 31. - P. 519-522.

34. Сираев H. С. Влияние физико-химических свойств глинозема на показатели работы алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. -1986.- 11.-С.37-41.

35. Ханамирова А. А. Глинозем и пути уменьшения содержания в нем примесей. Ереван. - 1983. - 244 с.

36. Bagshaw A. N., Welch В. J. The influence of alumina properties on its dissolution in smelting electrolyte // Light Metals. 1986. - P. 35-39.

37. Bertaud Т., Lecterd A. Aluminium Pechiney specifications for optimizing the aluminas used in sidebreak and point feeding reduction pots // Light Metals. -1984.-P. 667-686.

38. Allais B. Modern aluminium smelting technology and future trends: Alumina quality implications // Third International Alumina Quality. Australia. -October 1993. - P. 24-47.

39. Haverkamp R. G. The influence of fluorination on the dissolution rate of alumina in smelter electrolyte / Welch B. J., Metson J. B. // Light Metals. -1994.-P. 365-370.

40. Coyne J. F. The influence of physical properties of alumina on hydrogen fluoride adsorption / Winwright M. S., Brungs M. P. // Light Metals. 1987. -P. 35-39.

41. Coyne J. F. Factors influencing hydrogen fluoride adsorption on alumina / Wong P. J., Winwright M. S., Brungs M. P. // Light Metals. 1989. -P. 113-118.

42. Hseih H. P. Measurement of flowability and dustiness of alumina // Light Metals. 1987. - P. 139-149.

43. Welch B. J. Aluminas in Aluminum Smelting // 10th Int. Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. - 1991. - Chapter 13. - P. 1-29.

44. Веткжов M. M. Электрометаллургия алюминия и магния / Цыплаков А. М., Школьников С. Н. М.: Металлургия. - 1987. - С. 320.

45. Сидоров А. И., Шумяцкий Ю. И. Адсорбционная осушка газов. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева. - 1972. - 104 с.

46. Дубинин М. М., Заверина Е. Д. Сорбция и структура углей. II. Исследование сорбции водяных паров // Журнал физической химии. -1947 -21 (12).-С. 1373-1386.

47. Bradley R. Н., Rand В. The adsorption of vapours by activated and heat-treated microporous carbons. Part II Assessment of surface polarity using water adsorption // Carbon. - 1993. - 31 (2). - P. 269-272.

48. Bradley R. H. The adsorption of vapours by activated and heat-treated microporous carbons. Part I Characterization of pore structure using the Dubinin-Polanyi approach // Carbon. - 1991.-29 (7). - P. 893-897.

49. Неймарк И. E., Штейнфайн Р. Ю. Силикагель, его свойства, получение и применение. Киев: Наукова думка. - 1973. - 200 с.

50. Киселев А. В. Термодинамические свойства адсорбционных пленок на силикагеле / Микос Н. Н., Романчук М. А., Щербакова К. Д. // Журнал физической химии. 1947. - 21 (10). - С. 1223-1236.

51. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир. - 1976. - 781 с.

52. Carruthers J. D. Specific and nonspecific interactions in the adsorption of argon, nitrogen, and water vapor on oxides / Payne D. A., Sing K. S. W., Stryker L. J. // Journal of Colloid and Interface Science. 1971. - 36 (2). -P. 205-216.

53. Spannheimer H., Knozinger H. Uber das Adsorptions-verhalten von Aluminiumoxid. Teil 1. Die Adsorption von Wasser an 7-AI2O3 // Berichte der Bunsengeselischaft fur Physikalische Chemie. 1966. - 70 (5). - P. 570-575.

54. Delia Gatta Giuseppe. Chaleurs d'adsorption de lava peur d'eau sur l'alumine ETA / Fubini Bice, Venturello Giovanni // Journal de chimie physique et de physico-chimie biologique. J973. - 70 (1). - P.64-71.

55. Delia Gatta Giuseppe. Influence de la texture de Tadsorbant sur les chaleurs de physisorption dans le systeme H20 vapeur-alumine de transition / Fubini Bice, Venturello Giovanni // Colloq. int. CNRS. 1972. - 201- P. 565-570.

56. Marcussen Lis. The kinetics of water adsorption on porous alumina // Chemical Engineering Science. 1970. - 25 (9). - P. 1487-1499.

57. Jury Stanley H., Horng Jiin S. The activated alumina-water vapor sorption therm // Canadian Journal of Chemical Engineering. 1973. - 51 (1). -P. 131-133.

58. Desai R. Adsorption of water vapour on activated alumina. I-Equilibrium behaviour / Hussain M., Ruthven D. M. // Canadian Journal of Chemical Engineering. 1992 - 70 - P. 699-706.

59. De Boer J. H. Study of surface with polar molecules. The adsorption of water on aluminas / Fortuin J. M. N., Lippens В. C., Meij W. H.// Journal of Catalysis. 1963. - 2 (1) - P. 1-7.

60. Никольский Б. П. Справочник химика. Том 5: Сырье и продукты промышленности неорганических веществ. Процессы и аппараты. Коррозия. Гальванотехника. Химические источники тока. М.: Химия. -1966.-974 с.

61. Кухлинг X. Справочник по физике / Перевод с немецкого под редакцией Лейкина Е. М. М.: Мир. - 1982. - 519 с.

62. Глинозем. Метод определения влаги. ГОСТ 27799-93 (ИСО 803-76).

63. Яковлев К. П. Математическая обработка результатов измерений. M.-JL: Гостехтеоретиздат. - 1950. - 388 с.

64. Payn P. G. A technical and operational trial of a floury alumina (European) used in centre worked pre-bake cells designed to receive sandy alumina (American) // Erzmetall. 1978. - 31. - P. 512-515.

65. Сираев H. С. Использование слабопрокаленного глинозема при электролизе алюминия / Овсянников В. И., Скоров В. Г., Грибанов А. В.,

66. Востокова Г. В. // Сборник научных трудов ВАМИ: Повышение эффективности и надежности работы алюминиевых электролизеров. Л.: ВАМИ. - 1998. - С. 53-60.

67. Haverkamp R. G. Surface studies and dissolution studies of fluorinated alumina // Thesis submitted for the degree of Doctor of Philosophy at the Chemistry Department. University of Auckland. - New Zealand. - May 1992. -438 p.

68. Hyland M. M. Surface studies of hydrogen fluoride adsorption on alumina / Metson J. В., Haverkamp R. G., Welch B. J. // Light Metals. 1992. -P. 1323-1326.

69. Патрахин И. Ю. Поглощение и потери фторидов различными глиноземами при нахождении их на криолит-глиноземной корке / Михалев Ю. Г., Исаева Л. А. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004 - №2.

70. Глинозем. Метод определения фтора. СТП 9.09-2001.

71. Rye К. A. Crust formation in cryolite based baths / Doctor lngeni0ravhandling. Institutt for Teknisk Elektrokjemi. - Trondheim. - 1992. - 400 p.

72. Haupin W. Bath properties and how they affect cell operation // The 19th International Course on Process Metallurgy of Aluminium. Trondheim. -2000. - Chapter 7. - P. 1-38.

73. Топор Н. Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов. М.: Недра. - 1964. - 158 с.

74. Lamb W. D. SO2 in aluminium reduction-cell dry scrubbing systems // Journal of Metals. October 1979. - P. 32-37.

75. Cochran C. N. Fumes in aluminium smelting: Chemistry of evolution and recovery / Sleppy W. C., Frank W. B. // Journal of Metals. 1970. - 22 (9). -P. 54-57.

76. Троицкий И. А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия. - 1977. - 392 с.

77. Лайнер А. И. Производство глинозема. М.: Металлургия. - 1961. -619 с.

78. Less L. N. The crusting behavior of smelter aluminas // Metallurgical Transactions. 1977. - 8 (2). - P. 219-225.

79. Dexpert H., Larue J. F. Thermal transformation of transition aluminas // Journal of Metals. 1985.-37 (11).-P. 17-21.

80. Качановская И. С. Фазовые превращения и растворение глинозема в криолите / Осовик В. И., Кухоткина Т. Н. // Цветные металлы. 1971. - 10.- С. 40-42.

81. Oedegard R. Crust formation in aluminium cells / Roening S., Rolseth S. // Journal of Metals. 1985. - 37 (11). - P. 25-28.

82. Аракелян О. И., Цветкова М. В. Изменение фазового состава и микроструктуры глинозема при кальцинации с добавкой AIF3 // Цветные металлы. 1984. - 3. - С. 54-57.

83. Taylor X. Lie. М., George S. F. Crust formation and deterioration in industrial cells // Light Metals. 1992. - P. 489-494.

84. Cochran C. N. Recovery of hydrogen fluoride fumes on alumina in aluminium smelting // Environmental Science Technology. 1974. - 1. - P. 63-66.

85. Lamb W. D. A study of the equilibrium adsorption of hydrogen fluoride on smelter grade aluminas // Light Metals. 1978. - P. 425-444.

86. Bavarez M., De Marco R. A study of the adsorption of hydrogen fluoride on certain smelter grade aluminas // Light Metals. 1979. - P. 891-907.

87. Bavarez M., De Marco R. Adsorption of hydrogen fluoride on certain smelter-grade aluminas // Journal of Metals. 1980. - 32 (1). - P. 10-14.

88. Gillespie A. R. Irreversible HF adsorption in the dry-scrubbing process / Hyland M. M., Metson J. B. // JOM. 1999. - 51 (5). - P. 30-32.

89. Ткач О. Д. О некоторых физико-химических особенностях сухого извлечения HF из газов алюминиевых электролизеров / Баженова А. Е., Ганчуков В. И., Харин В. Ф., Исаева JI. В. // Журнал прикладной химии. -1976.-3.-С. 642-644.

90. Алюминий фтористый технический. Титрометрический метод определения массовой доли фтористого алюминия. ГОСТ 19.181-78.106Hyland М. Alumina structural hydroxyl as a continuous source of HF / Patterson E., Welch B. // Light Metals. 2004. - P. 361-366.