Изотермическая штамповка осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Пасынков, Андрей Александрович

• Пасынков, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пасынков, Андрей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Современного состояния теории изотермического формообразования высокопрочных сплавов.

1.2. Теоретические и экспериментальные исследования операций выдавливания.

1.3. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы обработки металлов давлением.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изотермическая штамповка осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести»

Совершенствование конструкций изделий ответственного назначения определяет применение высокопрочных материалов и изготовление деталей и узлов со специальными, зависящими от условий эксплуатации, характеристиками. Сложность технологических процессов вызывает в производстве их длительную отработку, влияющую в конечном итоге на трудоемкость и качество изделий. Все это вызывает необходимость изыскания новых принципов технологии, точности ее расчета и сближения на этой основе стадий проектирования изделий и технологической подготовки производства.

Двигательные установки ракетно-космической техники имеют сложную систему трубопроводов, соединенных законцовками — расширенными утолщенными краями труб - под автоматическую сварку. Законцовки, а также заготовки с фланцевыми утолщениями формообразуют давлением, что связано с операциями раздачи, высадки и выдавливания. Технологическую сложность вызывает формообразование законцовок на тонкостенных трубах из высокопрочных титановых и алюминиевых сплавов, а так же штамповка заготовок с фланцевыми утолщениями.

К числу наиболее перспективных и принципиально новых технологических процессов, направленных на совершенствование современного производства, относится медленное горячее формоизменение заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Технологические принципы формоизменения заготовок из анизотропных высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести могут быть применены в производстве соединительных законцовок трубопроводов и фланцевых утолщений и т.д., что обеспечивает их точность под сборку и качественную сварку без потери прочности и герметичности.

Трубный прокат, подвергаемый штамповке, обладает анизотропией механических, свойств, обусловленной маркой материала и технологическими режимами его изготовления. Анизотропия механических свойств материала трубной заготовки может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивость протекания технологических процессов обработки металлов давлением при различных термомеханических режимах деформирования. Штамповка-деталей из высокопрочных заготовок операциями изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений в режиме кратковременной' ползучести недостаточно широко применяется в промышленности. •

В связи- с этим теоретическое обоснование технологических режимов операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений в режиме кратковременной ползучести трубных заготовок из высокопрочных материалов является актуальной, важной научно-технической задачей, решение которой вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Президента Российской Федерации на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований, государственными контрактами в рамках федеральной целевой программы «Научные- и научно-педагогические кадры инновационной России» на-2009-2013 годы Министерства образования и науки Российской Федерации, грантами РФФИ, научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы», государственным контрактам Министерства образования и науки Российской Федерации.

Цель работы. Повышение эффективности операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных трансверсально-изотропных материалов путем теоретического обоснования технологических режимов'деформирования при кратковременной ползучести, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения их эксплуатационных характеристик.

Методы исследования. В1 работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных условиях. Теоретические исследования процессов изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов, выдавливания фланцевых заготовок из высокопрочных осесим-метричных заготовок выполнены на основе теории кратковременной ползучести изотропного и анизотропного материалов. Расчет силовых режимов операций изотермической раздачи, высадки! законцовок трубопроводов, выдавливания* фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов осуществлен исходя из экстремальной верхнеграничной теоремы. В операциях изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов, выдавливания фланцевых заготовок из высокопрочных заготовок учитывается деформационное и скоростное упрочнение. Предельные возможности формоизменения оценивались по феноменологическим критериям разрушения (энергетическому или деформационному) анизотропного материала, связанных с накоплением микроповреждений. Экспериментальные исследования выполнены' с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры, гидравлических прессов моделей П2234, П238, П311 со встроенной системой'плавного управления скоростью перемещения ползуна и регистрирующей аппаратурой, изотермического» блока; обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает:

- математические модели операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из анизотропных и изотропных высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести;

- основные уравнения и соотношения для анализа операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений в режиме кратковременной ползучести;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований деформированного состояния, силовых режимов, предельных возможностей формоизменения операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов;

- закономерности влияния анизотропии механических свойств материала, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности заготовки и инструмента>на деформированное состояние, силовые режимы, предельные возможности формообразования операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести;

- разработанные пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету процессов изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести, которые использованы при изготовлении законцовок трубопроводов и набора утолщений на заготовках из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов, обеспечивающие заданное качество, уменьшение трудоемкости и металлоемкости изготовленных деталей, сокращение сроков подготовки производства новых изделий.

Научная новизна: установлены закономерности изменения деформированного состояния, силовых режимов, предельных возможностей формообразования от анизотропии механических свойств материала, технологических параметров, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности заготовки и инструмента на основе разработанных математических моделей операций изотермической раздачи, высадки законцо-вок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из анизотропных и изотропных высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей; допущений и ограничений, корректностью^ постановки задач, применением. известных математических методов и подтверждается- качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, а также практическим использованием результатов работы в промышленности.

Практическая значимость.,На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для,ЭВМ по-расчету рациональных технологических параметров операций, изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести, обеспечивающих интенсификацию технологических процессов, уменьшение трудоемкости и металлоемкости деталей, заданное качество их изготовления, сокращение сроков подготовки производства новых изделий.

Реализация работы. Разработаны технологические процессьь изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и набора утолщений на заготовках из анизотропных высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Технологический процесс принят к внедрению в опытном производстве на ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ». Применение медленного горячего деформирования при изготовлении законцовок трубопроводов, выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов в режиме кратковременной .ползучести позволяет расширить возможности управления процессами за счет изменения скоростных условий деформирования:

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Основы теории пластичности и ползучести», «Штамповка анизотропных материалов» и-«Механика процессов-пластического формоизменения», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Международных научно-технических конференциях «Автоматизация; проблемы, идеи, решения» (АПИР-13 и АПИР-15, г. Тула: ТулГУ, 2008, 2010 г.г.); на Всероссийских научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов • и средства их автоматизации» (г. Тула: ТулГУ, 2008, 2010 г.г.); на Международных молодежных научных конференциях «XXXIII, XXXIV, XXXV, XXXVI Гагаринские чтения» (г. Москва: МГТУ «МАТИ», 2007, 2008, 2009, 2010 г.г.), а также ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 2007 — 2011 г.г.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 14 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК, в 9 статьях в межвузовских сборниках научных трудах объемом 9,37 печ. л.; из них авторюских —4,03 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность к.т.н., доценту A.B. Черняеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 165 наименований, 3 приложений и включает 116 страниц машинописного текста, содержит 30 рисунков и 4 таблицы. Общий объем - 142 страницы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Пасынков, Андрей Александрович

4.3. Основные результаты и выводы

1. Предложена математическая модель изотермического выдавливания фланцевых утолщений на цилиндрических заготовках в режиме кратковременной ползучести. На базе экстремальной верхнеграничной теоремы пластичности, предложен кинематический расчет сил.

2. Выполнены теоретические исследования влияния скорости перемещения инструмента и условий трения на величину относительного давления и повреждаемость материала изотермического выдавливания фланцевых утолщений на цилиндрических заготовках в режиме кратковременной'ползучести. Исследования выполнены для алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов, поведение которых описывается энергетической и кинетической'теориямипрочности соответственно.

3'. Установлено, что с увеличением скорости перемещения инструмента V от 0,01 до 10 мм/с относительное давление выдавливания фланцевых заготовок возрастает на 20 % для алюминиевого АМгб и на-50 % для титанового ВТ6С сплавов. Увеличение степени деформации г от 0,1* до 0,4 приводит к росту с[ в 1,8. .2 раза для обоих рассматриваемых материалов.

Существенное влияние на величину относительного давления оказывают условия трения на контактных поверхностях инструмента и заготовки. Показано, что увеличение ц от 0,1 до 0,4 приводит к возрастанию относительного давления в 1,5 раза для сплавов АМгб и ВТ6С.

Результаты расчетов по модели плоской деформации дают завышенную оценку давления вЛ,5.1,8 раза по сравнению с моделью осесиммет-ричной деформации.

4. Произведена оценка критических режимов выдавливания, связанных с оценкой повреждаемости деформируемого материала.

Установлено, что с увеличением скорости перемещения пуансона от 0,01 до 10 мм/с повреждаемость алюминиевого сплава АМгб возрастает в 1,7 раза. Увеличение степени деформации 8 от 0,1 до 0,4 приводит к росту со в 2,5 раза. Показано, что при увеличении е от 0,1 до 0,4 повреждаемость сплава ВТ6С возрастает в 2 раза.

Результаты расчетов по модели плоской деформации дают завышенную оценку повреждаемости в 1,5.3 раза по сравнению с моделью осесим-метричной деформации.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

5.1. Изотермическая раздача и высадка законцовок трубопроводов

Двигательные установки ракетно-космической техники имеют сложную систему трубопроводов, соединенных законцовками — расширенными утолщенными краями труб — под автоматическую сварку. Законцовки фор-мообразуют давлением, с использованием операции раздачи. Технологическую сложность вызывает формообразование законцовок на тонкостенных трубах из высокопрочных титановых и алюминиевых сплавов. В этих случаях раздачу проводят с индукционным нагревом заготовок. При этом материал проявляет вязкие свойства и существенна зависимость от скорости деформации.

Эффективны процессы изотермического деформирования, обеспечивающие экономию металла и качество изделий. Это реализуется при учете влияния на силовые и деформационные характеристики операций темпера-турно-скоростных условий деформирования, что характерно для штамповки титановых сплавов типа ВТ14, ВТ20; алюминиевых АМгб, Д16, 1420; сталей типа 12Х18Н10Т и др.

Экспериментальные работы по изотермической раздачи проводились на алюминиевом сплаве АМгб при температуре 430 °С, титановых сплавах

ВТ6С при 930 °С. Эксперименты имели цель выяснения применимости полученных расчетных соотношений для удельных сил операций и оценки расчетных параметров возможного разрушения заготовок. Операции выполнялись на гидравлическом прессе модели ПЗ11 силой 1,6 МН, оснащенном системой регулирования скорости движения ползуна в пределах 0.35 м/ч, системой контроля температуры и силы. Блок штампа — стационарный, нагреваемый до 950 °С.

Для сплава ВТ6С при рассмотренной температуре обработки предельная деформация и использование ресурса пластичности определяются механическими характеристиками материала, конечной деформацией и схемой напряженного состояния независимо от скорости операции.

Для сплава АМгб использование ресурса пластичности и, следовательно, предельная степень формоизменения определяются кроме того скоростью штамповки. Использование ресурса пластичности при той же конечной степени формообразования увеличивается с увеличением скорости операции. При пониженных скоростях могут быть достигнуты большие конечные деформации, так как ресурс пластичности остается более высоким, чем у сплава ВТ6С. Для обоих сплавов, высадка сопровождается большей потерей пластичности, чем раздачи.

Технологический процесс изотермического набора утолщений на трубных заготовках принят к внедрению в опытном производстве на ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ». Существовавший технологический процесс предусматривал изготовление детали «переходник» резанием из поковок. Применение медленного горячего деформирования при изготовлении конических пустотелых тонкостенные деталей позволило расширить возможности управления процессами за счет изменения скоростных условий деформирования. Предлагаемый технологический процесс обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления переходников трубопроводов в 2,5 раза, повышение удельной прочности изделия в 1,2. 1,5 раз при снижении общей массы, повышение коэффициента использования металла с 0,5 до 0,8, сокращение сроков подго товки производства новых изделий в 2 раза. Отсутствие подрезов и разрывов положительно влияет на конструктивную прочность и коррозионную стойкость изделий.

5.2. Изотермическая штамповка утолщений под фланцы

Процессы штамповки утолщений на заготовках (фланцы, оребрения, уступы и др.) связаны с изготовлением силовых элементов на наружных или

Рисунок 5.5 - Схемы операций и штампы для набора фланцевых утолщений: а - краевой набор; б - срединный набор на трубах; в - набор фланца на днище

Температура нагрева 380.450°С, скорость движения траверс пресса 3.7 м/ч и удельная нагрузка 30.40 МПа обеспечивают высокую степень формообразования, исходная толщина может быть увеличена в 2.3 раза. Важным критерием качества при наборе утолщений является формирование волокнистой текстуры в зоне деформаций, обеспечивающей прочность и коррозионную стойкость. Управление скоростью деформирования обусловливает не только снижение величины сил операций, но и локальную устойчивость деформации в зоне растяжения боковой поверхности образуемого фланца. В этой связи накопление повреждений материала и возможность разрушения могут быть контролируемыми.

На рисунке 5.6 представлены промышленные детали, полученные из осесимметричных заготовок операциями набора утолщений при местном нагреве очага деформации и нагреве всей заготовки. нических свойств материала, технологических параметров, скорости перемещения и геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактной поверхности заготовки и инструмента на деформированное состояние, силовые режимы, предельные возможности формообразования операций изотермической раздачи, высадки законцовок трубопроводов и выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Исследования выполнены для материалов, поведение которых описывается энергетической и кинетической теориями кратковременной ползучести.

3. Установлено, что при раздаче законцовок с нагревом относительное давление ^ уменьшается при уменьшении скорости операции и коэффициента трения ^. Так, с уменьшением скорости перемещения инструмента ^ от 10* до 0,01 мм/с относительная величина давления при раздаче законцовок падает на 20 % для алюминиевого сплава АМгб и на 50 % для титанового сплава ВТ6С. Снижение коэффициента трения ^ от 0,4 до 0,1 приводит к уменьшению относительного давления на 40.45 % для сплавов АМгб и

ВТ6С. Показано, что увеличение р и уменьшение угла конусности инструмента Ф приводит к росту относительной силы. При увеличении р от 1,1 до 1,5 относительная сила раздачи законцовок из сплавов АМгб и ВТ6С возрастает 4,5.5 раз. Увеличение Ф от Ю до 40 ПрИ неизменных остальных параметрах приводит к снижению относительной силы для рассматриваемых материалов в 5.5,5 раз. Установлено, что с увеличением скорости перемещения пуансона от 0,01 до 10 мм/с повреждаемость материала возрастает в 2 раза.

4. Количественно оценены величины повреждаемости осесимметрич-ного и плоского изотермического выдавливания фланцевых утолщений на заготовках из исследуемых материалов в зависимости от скорости переме

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пасынков, Андрей Александрович, 2011 год

1. Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 2. С. 19 24.

2. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. 288 с.

3. Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. №4. С.13 15.

4. Аминов O.B., Лазаренко Э.С., Романов К.И. Двухкулачковый пла-стомер для растяжения образцов материала с постоянной скоростью деформации в условиях сверхпластичности // Заводская лаборатория. 1999. Т. 65. №5. С. 46-52.

5. Аминов O.B., Романов К.И. Ползучесть кольцевой пластинки в условиях больших деформаций // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1999. №2. С. 104-114.

6. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.

7. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.

8. Базык A.C., Тихонов A.C. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М.: НИИМАШ, 1977. 64 с.

9. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 120- 129.

10. Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т.4. Вып. 2. С. 79 83.

11. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

12. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

13. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. 190 с.

14. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998. 446 с.

15. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

16. Данилов В.Л. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. №6. С. 146 1501

17. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.

18. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. 1965.197 с.

19. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

20. Евдокимов А.К. Холодное выдавливание сложнопрофильных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. № 1. С. 9 17.

21. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Дифференцированное выдавливание с одновременной вытяжкой // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 3. С. 101 106.

22. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Учет противодавления при обратном выдавливании с активным трением // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 28-35.

23. Евдокимов А.К., Петров Б.В. Механизм образования утяжины в ступенчатой стенке выдавленного стакана // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. З.С. 74-81.

24. Евдокимов А.К., Рыбин А.Ю. Комбинированное выдавливание кольцевых заготовок // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 1. С. 200 -208.

25. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. №11. С. 79 82.

26. Еникеев.Ф.У. Определение параметров сигмоидальной кривой сверхпластичностш // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 200Г. № 4. С. 18 22.

27. Ерманок М.З. Прессование труб и профилей специальной формы. Теория и технология. М.: Металлургия, 1992. 304 с.

28. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник /Под общ. ред. С.А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. 101 с.

29. Иванова Э.А., Пасынков A.A. Анализ формоизменения и силовых параметров при штамповке в закрытых штампах на КГШП // Известия Тул

30. ГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 1. С. 131 -135.

31. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.

32. Изотермическая пневмоформовка анизотропных высокопрочных листовых материалов / С.С. Яковлев и др.. М.: Машиностроение. 2009. 352 с.

33. Изотермическая штамповка листовых анизотропных материалов / С.П. Яковлев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 12. С. 9- 13.

34. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.С. Яковлев и др.. М: Машиностроение. 2004. 427 с.

35. Изотермическое деформирование металлов / С.З. Фиглин и др.. М.: Машиностроение, 1978. 239 с.

36. Изотермическое формоизменение из анизотропных материалов жестким инструментом в режиме кратковременной ползучести / С.С. Яковлев и др.. М.: Машиностроение. 2009. 412 с.

37. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. 1963. 207 с.

38. Качанов JI.M. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. 456 с.

39. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е.И. Семенов и др. Т.2. Горячая штамповка // Под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986. 592 с.

40. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка/Под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.

41. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. С.С. Яковлева. М.: Машиностроение, 2010. 700 с.

42. Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9. С. 15 19.

43. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001. 836 с.

44. Колмогоров B.JI. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 229 с.

45. Колмогоров B.JI., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. 104 с.

46. Кратковременная ползучесть сплава Д16 при больших деформациях / В.Н. Бойков, Э.С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. 1971. №4. С. 34-37.

47. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.292 с.

48. Кузин В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. С. 171 176.

49. Кузин В.Ф., Юдин Л.Г., Ренне И.П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229-234.

50. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Диаграммы растяжения в условиях горячего формоизменения металлов // Расчет на прочность. 1983. Вып. 24. С. 95-101.

51. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение I // Известия вузов. Машиностроение. 1982. №3. С. 25-28.

52. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение II // Известия вузов. Машиностроение. 1982. №7. С. 19-23.

53. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. 216 с.

54. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.

55. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

56. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas. 1993. 240с.

57. Механика процессов изотермического формоизменения элементов многослойных листовых конструкций / С.П. Яковлев и др.. Тула: ТулГУ, 2001.254 с.

58. Никольский Л.А., Фиглин С.З., Бойцов В.В. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. 285.

59. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

60. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.

61. Основы теории обработки металлов давлением / С.И. Губкин и др..: Под ред. М.В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. 539 с.

62. Пасынков A.A. Горячая раздача и высадка законцовок трубопроводов // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула; Тул-ГУ, 2010. С. 14-18.

63. Пасынков A.A. Изотермическая раздача и высадка законцовок трубопроводов // XXXVI Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2010. Том 1. С. 295-297.

64. Пасынков A.A. Изотермическая раздача и высадка законцовок трубопроводов // XXXVI Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2010. Том 1. С. 295-297.

65. Пасынков A.A. Изотермическое выдавливание фланцевых заготовок при вязко-пластичности // XXXV Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: МАТИ, 2009. Том 1.С. 222-223.

66. Пасынков A.A. Оценка точности поковок при штамповке в закрытых штампах // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С. 238 241.

67. Пасынков A.A. Технологические параметры изотермической раздачи и высадки законцовок трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 191-194.

68. Пасынков1 A.A. Технологические параметры изотермической раздачи и высадки законцовок трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 191-194.

69. Пасынков A.A. Технологические параметры прямого осесиммет-ричного выдавливания элементов трубопроводов в режиме кратковременной ползучести // Молодежный вестник политехнического института. Тула: ТулГУ, 2010. С. 207-209.

70. Пасынков A.A., Андрейченко В.А., Иванова Э.А. Исследование силовых и деформационных параметров при боковом1 выдавливании // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2007. Вып. 2. С. 206-212.

71. Пасынков A.A., Андрейченко В.А., Иванова Э.А. О влиянии геометрии облойной канавки на силовые параметры при открытой штамповке удлиненных в плане поковок на КГШП // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. Вып. 4. С. 88-92.

72. Пасынков A.A., Иванова Э.А. Оценка силовых режимов при выдавливании в разъемных матрицах // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 2. С. 321 - 325.

73. Пасынков A.A., Чудин В.Н. Формообразование с нагревом закон-цовок трубопроводов // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 1. С. 136-146.

74. Пасынков A.A., Яковлев С.С., Черняев A.B. Теоретические исследования операции высадки с нагревом фланцевых утолщений на арматуре трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 1. С. 95-105.

75. Полухин Д.С. Технологические параметры обратного выдавливания трубных заготовок в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 197-199.i

76. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980: 96 с.

77. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

78. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с.

79. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: ИЛ, 1956. 398 с.

80. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / A.A. Поздеев, В.И. Тарновский, В.И. Еремеев. М.: Металлургия, 1973. 192 с.

81. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. / Под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

82. ПэжинаП. Основные вопросы вязко-пластичности. М.: Мир, 1968.176 с.

83. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

84. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970. 224 с.

85. Ренне И.П., Панченко Е.В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта на двухосное растяжение // Проблемы прочности. 1978. № 8. С. 31-35.

86. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

87. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

88. Селедкин Е.М., Гвоздев А.Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества; Тул-ГУ, 1998.225 с.

89. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповка. М.: Машиностроение, 1999. 384 с.

90. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. 118 с.

91. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1968. 272 с.

92. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. 464 с.

93. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Приближенный метод решения объемных стационарных задач вязкопластического течения // Известия вузов. Черная металлургия. 1960. № 9. С. 62 68.

94. Ш.Соколовский В.В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Прикладная математика и механика. 1960. Т.24, вып.5. С. 27-31.

95. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.608 с.

96. ПЗ.Соснин О.В. Анизотропная ползучесть упрочняющихся материалов // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1968. № 4. С. 143-146.

97. Соснин О.В. Об анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1965. №6. С. 99-104.

98. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 1. Ползучесть и разрушение неупрочняю-щихся материалов // Проблемы прочности. 1973. № 5. С. 45-49.

99. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / В.А. Голенков и др. / Под ред. В.А. Голенкова, A.M. Дмитриева М.: Машиностроение, 2004. 464 с.

100. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.118/Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

101. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. 1968. 134 с.

102. Теория и технология изотермической штамповки труднодеформи-руемых и малопластичных сплавов / С.П. Яковлев и др.. Тула: ТулГУ, 2000. 220 с.

103. Теория ковки и штамповки / Е.П. Унксов и др.; Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. 1992. 720 с.

104. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский и др.. М.: Металлургия, 1963. 672 с.

105. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. / Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

106. Томленов А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

107. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. 1969. 362 с.

108. Ханин А.И. Кратковременная ползучесть сверхпластичных сплавов. Латунь Л63 // Известия вузов. Машиностроение. 1987. №8. С. 12-16.

109. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М:: ГИТТЛ, 1956.408 с.

110. Цой Д.Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. №4. С. 182 184.

111. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 124.

112. Черняев A.A., Пасынков A.A., Перепелкин A.A. Экспериментальные исследования операций выдавливания заготовок и их элементов // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула; ТулГУ, 2010. С. 36-41.

113. Черняев A.B., Пасынков A.A. Теоретические исследования операции прямого изотермического выдавливания элементов трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 2. С.

114. Черняев A.B., Пасынков A.A. Теоретические исследования операции прямого изотермического выдавливания элементов трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 2.i1. Часть 2. С. 127-135.

115. Черняев A.B., Пасынков A.A., Чудин В.Н. Прямое изотермическое выдавливание элементов трубопроводов в условиях плоской деформации // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1.С. 127-133.

116. Черняев A.B., Пасынков A.A., Чудин В.Н. Прямое изотермическое выдавливание элементов трубопроводов в условиях плоской деформации // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1.С. 127-133.

117. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А., Пасынков A.A. Осесим-метричное комбинированное выдавливание нелинейно вязкого материала // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. Г. С. 133-142.

118. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А., Пасынков A.A. Осесим-метричное комбинированное выдавливание нелинейно вязкого материала // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы »механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 133-142.

119. Черняев A.B., Яковлев С.С., Чудин В.Н:, Пасынков A.A. Технологические параметры операции прямого изотермического выдавливания элементов трубопроводов // Кузнечно-штамповочное производство, 2010, №10, С. 38-42.

120. Черняев A.B., Яковлев С.С., Чудин В.Н., Пасынков A.A. Формообразование с нагревом законцовок трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер: Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 3. С. 155-165.

121. Чудин В.Н. Прогнозирование разрушения заготовок при горячем деформировании//Известия вузов. Машиностроение. 1990. №2. С. 99-102.

122. Чудин В.Н., Пасынков A.A. Вариационные оценки режимов горячей осесимметричной и плоской высадки // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 2. С. '

123. Чудин В.Н., Черняев A.B., Пасынков A.A. Прямое осесимметрич-ное выдавливание элементов трубопроводов в режиме кратковременной ползучести // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. •

124. Чудин В.Н., Черняев A.B., Пасынков,A.A. Прямое осесимметрич-ное выдавливание элементов трубопроводов в режиме кратковременной ползучести // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1.С. 60-69.

125. Чудин В.Н., Яковлев С.С., Пасынков A.A. Подход к анализу операции высадки с нагревом фланцевых утолщений на арматуре трубопроводов //Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 3. С. 110-119.

126. Швейкин В.В., Ившин П.Н. Зависимость изменения толщины стенки трубы при редуцировании от вязко-пластических свойств (упрочнения) материала // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. №6. С. 92 96.

127. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических .деталей без утонения // Вестник машиностроения 1995. №5. С. 35 -37.

128. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. №6. С. 8- 11.

129. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

130. Яковлев С.П., Черняев А.В., Крылов Д.В. Обжим и раздача тонкостенных цилиндрических оболочек из анизотропного материала жестким инструментом в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2007. Вып. 2. С. 133 137.

131. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. 1997. 331 с.

132. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Чудин В.Н., Пасынков А.А. Экспериментально-технологическая отработка формообразования оребренных конструкций // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. Вып. 4. С. 70-76.

133. Яковлев С.С. Деформирование анизотропного листового материала в условиях кратковременной ползучести // Вести АН Белоруссии. Минск, 1994. №3. С. 32-39.

134. Яковлев С.С. Пилипенко О.В. Изотермическая вытяжка анизотропных материалов. М.: Машиностроение. 2007. 212 с.

135. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. V. 42. P. 1197.

136. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York London. 1977. P. 53 74.

137. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. cl. IV. vol. 5. №1. 1957. P. 29-45.

138. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. 41, №6. P. 703 724.

139. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. №1. P. 59 76.

140. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. 601 p.