Изотермическое прямое и ортогональное выдавливание элементов трубопроводов из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Брагин, Сергей Александрович

• Брагин, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брагин, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Методы анализа процессов обработки металлов давлением.

1.2. Анализ современного состояния теории изотермического формообразования высокопрочных сплавов.

1.3. Теоретические и экспериментальные исследования операций выдавливания.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изотермическое прямое и ортогональное выдавливание элементов трубопроводов из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести»

Важной проблемой, стоящей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением, обеспечивающими максимально возможные эксплуатационные характеристики.

Космические летательные аппараты и связанное с ними наземное оборудование имеют сложную систему гидротрубопроводов. Высокие давления и криогенная температура требуют применения высокопрочных материалов типа титановых сплавов: ВТ6С, ВТ14, ВТ20, высокопрочных сплавов алюминия: 1201, АМгб. Соединительные элементы труб (фланцевые втулки и др.) рационально изготавливать изотермической штамповкой, что обеспечивает их точность под сборку и качественную сварку без потери прочности и герметичности. При изотермической штамповке существенна зависимость давления, степени формообразования, повреждаемости материала от темпе-ратурно-скоростных условий деформирования.

Эффективной технологией производства сложных по геометрии элементов трубопроводов (угольники, тройники, крестовины) энергетических установок является горячее изотермическое выдавливание в ортогональных направлениях. Изотермическое выдавливание позволяет получать сложные по геометрии изделия при минимальных припусках под мехобработку. Выдавливание осуществляют в разъемных матрицах на типовом прессовом оборудовании или, что более эффективно, на специализированных многоплунжерных прессах. При штамповке существенна зависимость режимов технологии и, следовательно, качества изделий от скорости, т.к. деформируемый горячий металл проявляет вязкие свойства. Кроме того, деформирование сопровождается изменениями механической сплошности материала, что определяет качество изделия.

При разработке технологических процессов операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок (соединительных элементов трубопроводов) используются эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются реальные механические свойства исходных заготовок, особенности протекания технологических процессов деформирования. Во многих случаях это приводит к необходимости экспериментальной отработки перечисленных выше процессов обработки металлов давлением, что удлиняет сроки подготовки производства изделия.

Разработка теоретического обоснования режимов процессов изотермического прямого и ортогонального выдавливания соединительных элементов трубопроводов из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Президента Российской Федерации на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований, государственными контрактами в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы Министерства образования и науки Российской Федерации, грантами РФФИ, научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы», государственным контрактом Министерства образования и науки Российской Федерации, а также хозяйственными договорами с рядом машиностроительных предприятий Российской Федерации.

Целью работы является повышение эффективности изготовления соединительных элементов трубопроводов из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести методами изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов путем разработки теоретически обоснованных режимов технологических процессов, обеспечивающих заданное качество, уменьшение трудоемкости и металлоемкости изготовленных деталей, сокращение сроков подготовки производства новых изделий.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи исследований:

1. Разработать математические модели изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести в условиях плоского и осесимметричного напряженного и деформированного состояний.

2. Выполнить теоретические и экспериментальные исследования операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания.

3. Установить влияние технологических параметров, условий трения на контактных границах рабочего инструмента и заготовки, скорости перемещения пуансона на напряженное и деформированное состояние, силовые режимы и предельные возможности изотермического прямого и ортогонального выдавливания.

4. Разработать пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести.

5. Использовать результаты исследований в промышленности и учебном процессе.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных условиях. Теоретические исследования процессов изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов выполнены на основе теории кратковременной ползучести. Расчет силовых режимов операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания осуществлен исходя из экстремальной верхнеграничной теоремы. В операциях изотермического прямого и ортогонального выдавливания учитывается деформационное и скоростное упрочнение. Предельные возможности формоизменения оценивались по феноменологическим критериям разрушения (энергетическому или деформационному), связанного с накоплением микроповреждений. Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры, гидравлических прессов со встроенной системой плавного управления скоростью перемещения ползуна и регистрирующей аппаратурой, установки для многоплунжерной штамповки УЗТМ, изотермического блока; обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает:

- основные уравнения и соотношения, необходимые для анализа кинематики течения материала и деформированного состояния заготовки, силовых режимов и предельных возможностей изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести;

- результаты теоретических исследований изотермического прямого и ортогонального выдавливания;

- установленные количественные зависимости влияния технологических параметров, скорости перемещения пуансона на кинематику течения, деформированное состояние заготовки, силовые режимы и допустимую величину накопленных микроповреждений при изотермическом прямом и ортогональном выдавливании;

- результаты экспериментальных исследований операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания;

- пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести;

- технологические схемы операций изотермического прямого выдавливания для изготовления патрубка датчиковой аппаратуры, а также изотермического ортогонального выдавливания заготовок под крестовину из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Научная новизна: выявлены закономерности изменения кинематики течения материала, деформированного состояния заготовки, силовых режимов и допустимой величиной накопленных микроповреждений от технологических параметров, скорости перемещения пуансона и условий трения на контактных поверхностях, на основе разработанных математических моделей изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести при плоском и осесиметричном напряженном и деформированном состояниях.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по расчету технологических параметров изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести были востребованы при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления деталей патрубка датчиковой аппаратуры и заготовок под крестовину из алюминиевого сплава АМгб и титанового сплава ВТ6С на ФГУП НПО «Техномаш».

Технико-экономическая эффективность технологических процессов связана с сокращением сроков подготовки производства, уменьшением металлоемкости заготовок, трудоемкости изготовления деталей, повышением качества за счет отказа от доводочных работ.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Основы теории пластичности и ползучести», «Штамповка анизотропных материалов», «Механика процессов пластического формоизменения» и «Технология листовой штамповки», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Международной научно-технической конференции «Автоматизация; проблемы, идеи, решения» (АПИР-15, г. Тула: ТулГУ, 2010 г.); на Всероссийских научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула: ТулГУ, 2008, 2010 г.г.); на международных молодежных научных конференциях «XXXIII, XXXIV, XXXV, XXXVI Гагаринские чтения» (г. Москва: МГТУ «МАТИ», 2007, 2008, 2009, 2010 г.г.); на ежегодных магистерских научно-технических конференциях (г. Тула: ТулГУ, 2007, 2008 г.г.), а также ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 2007 - 2011 г.г.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 6 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК; 5 статьях межвузовских сборниках научных трудов, 6 тезисах докладов международной научно-технической конференции общим объемом 4,37 печ. л.; из них авторских - 2 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору В.Н. Чу-дину и к.т.н., доценту A.B. Черняеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и четырех разделов, заключения, списка использованных источников из 147 наименований, 3 приложений и включает 102 страниц машинописного текста, содержит 29 рисунков и 3 таблиц. Общий объем - 124 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Брагин, Сергей Александрович

4.3. Основные результаты и выводы

1. Результаты приведенных исследований использованы при совершенствовании существующего технологического процесса изготовления элементов трубопроводов из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками методом изотермического прямого выдавливания из заготовок. Технологический процесс изотермического прямого выдавливания трубных заготовок принят к внедрению в опытном производстве на НПО «ТЕХНОМАШ».

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технологического процесса обеспечивается уменьшением трудоемкости изготовления соединительных патрубков на 40 % по сравнению с существующим, повышением удельной прочности изделия в 1,2.1,5 раз, повышением коэффициента использования металла на 25 %, сокращением сроков подготовки производства новых изделий в 1,5 раза, снижением брака.

2. Результаты выполненных научно-исследовательских работ использованы при проектировании технологического процесса, инструмента и оснастки для изготовления заготовки крестовины энергетических установок из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов методом горячей штамповки в разъемных матрицах. Изотермическое выдавливание позволяет получать сложные по геометрии изделия при минимальных припусках под механическую обработку. Технологический процесс ортогонального горячего выдавливания крестовины принят к внедрению в опытном производстве на ФГУП «НПО «ТЕХНОМАШ». Существовавший технологический процесс предусматривал изготовление детали «крестовина» резанием из поковок. Предлагаемый технологический процесс обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления заготовок крестовины в 2 раза, повышение коэффициента использования металла с 0,6 до 0,9, сокращение сроков подготовки производства новых изделий в 1,5 раза.

3. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров направления 150400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением», и включены в разделы лекционных курсов «Основы теории пластичности и ползучести», «Новые технологические процессы и оборудование», «Штамповка анизотропных материалов», «Механика процессов пластического формоизменения», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедре «Механика пластического формоизменения» Тульского государственного университета.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное хозяйственное значение для различных отраслей машиностроения и состоящая в повышении эффективности изготовления соединительных элементов трубопроводов из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести методами изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов путем разработки теоретически обоснованных режимов технологических процессов, обеспечивающих заданное качество, уменьшение трудоемкости и металлоемкости изготовленных деталей, сокращение сроков подготовки производства новых изделий.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны математические модели изотермического прямого и ортогонального выдавливания трубных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Расчет силовых режимов операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов осуществлен исходя из экстремальной верхнеграничной теоремы. В операциях изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из изотропных высокопрочных материалов учитывается деформационное и скоростное упрочнение.

2. Выполнены теоретические исследования изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Разработаны алгоритм расчета силовых, деформационных параметров и предельных возможностей формоизменения, а также программное обеспечение для ЭВМ.

Установлены количественные зависимости влияния технологических параметров, условий трения на контактной поверхности рабочего инструмента и заготовки, скорости перемещения пуансона на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и допустимую величину накопленных микроповреждений при изотермическом прямом и ортогональном выдавливании осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести. Операции изотермического деформирования изотропных осесимметричных заготовок рассмотрены для групп материалов, для которых справедливы уравнения энергетической и кинетической теорий кратковременной ползучести и повреждаемости.

3. При прямом выдавливании трубных заготовок установлено, что с увеличением степени деформации е от 0,1 до 0,5 относительное давление возрастает для сплава АМгб на 20.50 %, для сплава ВТ6С - на 15.40 %.

Уменьшение угла конусности инструмента ср от 50 до 10° приводит к росту относительного давления д в 1,4. 1,7 раза для обоих рассматриваемых материалов. С увеличением скорости от 0,01 до 10 мм/с значение д возрастает на 20 % для алюминиевого сплава АМгб и на 50 % для титанового сплава ВТ6С. Показано, что существенное влияние на величину относительного давления оказывают условия трения на контактных поверхностях инструмента и заготовки. Увеличение коэффициента трения ц от 0,1 до 0,4 приводит к возрастанию относительного давления до 1,5 раза. Более интенсивный рост д наблюдается при больших значениях степени деформации (е = 0,5). Выполнены исследования влияния угла конусности инструмента (р и степени деформации в на повреждаемость материала заготовки ю при прямом выдавливании фланцевых втулок из трубных заготовок. Показано, что с увеличением степени деформации от 0,1 до 0,5 повреждаемость сплавов АМгб и

ВТ6С возрастает на 35.55 %. Увеличение ср от 10 до 50° сопровождается ростом со в 1,7.2,1 раза.

Показано, что результаты расчетов по модели плоской деформации дают завышенную оценку величины давления и повреждаемости по сравнению с моделью осесимметричной деформации на 25 %.

4. Установлено, что при ортогональном выдавливании осесимметрич-ных заготовок в режиме кратковременной ползучести относительное давление падает при увеличении длительности операции. Наиболее существенна эта зависимость при малых скоростях, когда значительно проявление вязкости горячего металла. Так, с уменьшением скорости перемещения инструмента от 10 до 0,01 мм/с относительное давление ортогонального выдавливания падает на 25.80 % для алюминиевого АМгб и на 30.45 % для титанового ВТ6С сплавов. На втором этапе деформирования наблюдаются большие значения давления по сравнению с первым.

Анализ результатов расчета показывает, что с увеличением скорости перемещения пуансона от 0,01 до 10 мм/с повреждаемость сплава АМгб возрастает в 1,6. 1,8 раза. Установлено, что при увеличении степени деформации е от 0,1 до 0,4 повреждаемость сплава ВТ6С возрастает в 1,8 раза. Наиболее интенсивно повреждаемость накапливаются на втором этапе деформирования.

Показано, что штамповка в ортогональных направлениях позволяет изготавливать сложные по геометрии изделия на одной позиции обработки. При этом она должна быть регламентирована по температурно-скоростным условиям. Установленные закономерности позволили выявить рациональные температурно-скоростные режимы деформирования высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести применительно к исследованным операциям.

5. Выполнены экспериментальные работы по исследованиям силовых режимов изотермического прямого и ортогонального выдавливания осесимметричных заготовок из высокопрочных материалов. Сравнение теоретических расчетов и экспериментальных данных по силовым режимам операций изотермического прямого и ортогонального выдавливания из высокопрочных трубных заготовок указывает на хорошее их согласование (расхождение не превышает 10 %).

6. Результаты приведенных исследований использованы при совершенствовании существующих технологических процессов изготовления деталей корпуса датчиковой аппаратуры и крестовины из алюминиевого АМгб и титанового ВТ6С сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками методами изотермического прямого и ортогонального выдавливания и приняты к внедрению в опытном производстве на ФГУП НПО «ТЕХНО-МАШ». Технико-экономическая эффективность предложенных технологических схем обеспечивается уменьшением трудоемкости при изготовления соединительных патрубков на 40 % по сравнению с существующими, повышением удельной прочности изделия в 1,2. 1,5 раз, повышением коэффициента использования металла на 25 %, сокращением сроков подготовки производства новых изделий в 1,5 раза, снижением брака.

Предложенные технологические схемы изготовления крестовины энергетических установок обеспечивают уменьшение трудоемкости изготовления заготовок в 2 раза, повышение коэффициента использования металла с 0,6 до 0,9 и сокращение сроков подготовки производства новых изделий в 1,5 раза.

Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брагин, Сергей Александрович, 2011 год

1. Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 2. С. 19 24.

2. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. 288 с.

3. Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. №4. С. 13-15.

4. Аминов О.В., Лазаренко Э.С., Романов К.И. Двухкулачковый пла-стомер для растяжения образцов материала с постоянной скоростью деформации в условиях сверхпластичности // Заводская лаборатория. 1999. Т. 65. № 5. С. 46 52.

5. Аминов О.В., Романов К.И. Ползучесть кольцевой пластинки в условиях больших деформаций // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1999. №2. С. 104-114.

6. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.

7. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.

8. Базык A.C., Тихонов A.C. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М.: НИИМАШ, 1977. 64 с.

9. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 120 129.

10. Бастуй В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. 1977 №1. С. 104- 109.

11. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. 127 с.

12. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.

13. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.

14. Брагин С.А. Горячее выдавливание в ортогональных направлениях // XXXVI Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: MATH, 2010. Том 1. С. 256-258.

15. Брагин С.А. Горячее выдавливание в ортогональных направлениях заготовок из высокопрочных материалов // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула; ТулГУ, 2010. С. 8-13.

16. Брагин С.А. Математическая модель операции горячего выдавливания элементов трубопроводов // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 188-191.

17. Брагин С.А. Оценка силовых режимов осесимметричного комбинированного выдавливания нелинейно вязкого материала // Молодежный вестник политехнического института. Тула: ТулГУ, 2010. С. 66-68.

18. Брагин С.А. Пластическое деформирование ортотропного анизотропного упрочняющегося материала // XXXV Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: MATH, 2009. Том 1.С. 189-190.

19. Брагин С.А. Раздача трубных заготовок из анизотропного материала // III -ая магистерская научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Тула. ТулГУ, 2008. С.232-233.у*

20. Брагин С.А., Бессмертный A.B. Деформирование высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести // IXXX Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. -М.: МАТИ, 2008. Том 1.С. 112-113.

21. Бубнова JI.B. Расчет формоизменения тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1965. №11. С. 139 142.

22. Бубнова Л.В., Малинин H.H. Напряжения и деформации при формоизменении тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1965. №10. С. 199-203.

23. Быковцев Г.И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. №2. С. 66-74.

24. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. 176 с.

25. Васин P.A., Еникеев Ф.У. Введение в механику сверхпластичности: В 2-х ч. Часть I. Уфа: Гилем, 1998. 280 с.

26. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука. 1967. 984 с.

27. Ву Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978. С. 401 -491.

28. Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т.4. Вып. 2. С. 79 83.

29. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

30. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

31. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. 190 с.

32. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998. 446 с.

33. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

34. Данилов B.JI. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. №6. С. 146 150.

35. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.

36. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. 1965.197 с.

37. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

38. Евдокимов А.К. Холодное выдавливание сложнопрофильных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. № 1. С. 9 17.

39. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Дифференцированное выдавливание с одновременной вытяжкой // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 3. С. 101 106.

40. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Учет противодавления при обратном выдавливании с активным трением // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 28-35.91

41. Евдокимов А.К., Петров Б.В. Механизм образования утяжины в ступенчатой стенке выдавленного стакана // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 3. С. 74-81.

42. Евдокимов А.К., Рыбин А.Ю. Комбинированное выдавливание кольцевых заготовок // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 1.С. 200-208.

43. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. №11. С. 79 82.

44. Еникеев Ф.У. Определение параметров сигмоидальной кривой сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. № 4. С. 18 22.

45. Ерманок М.З. Прессование труб и профилей специальной формы. Теория и технология. М.: Металлургия, 1992. 304 с.

46. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник /Под общ. ред. С.А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. 101 с.

47. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.

48. Изотермическая пневмоформовка анизотропных высокопрочных листовых материалов / С.С. Яковлев и др.. М.: Машиностроение. 2009. 352 с.

49. Изотермическая штамповка листовых анизотропных материалов / С.П. Яковлев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 12. С. 9-13.

50. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.П. Яковлев и др.. М: Машиностроение. 2004. 427 с.

51. Изотермическое деформирование металлов / С.З. Фиглин и др.. М.: Машиностроение, 1978. 239 с.

52. Изотермическое формоизменение из анизотропных материалов жестким инструментом в режиме кратковременной ползучести / С.С. Яковлев и др.. М.: Машиностроение. 2009. 412 с.

53. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. 1963. 207 с.

54. Качанов JI.M. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. 456 с.

55. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е.И. Семенов и др. Т.2. Горячая штамповка // Под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986. 592 с.

56. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.

57. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. С.С. Яковлева. М.: Машиностроение, 2010. 700 с.

58. Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9. С. 15 19.

59. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.836 с.

60. Колмогоров В.Л. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 229 с.

61. Колмогоров В.JI., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. 104 с.

62. Кратковременная ползучесть сплава Д16 при больших деформациях / В.Н. Бойков, Э.С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. 1971. №4. С. 34-37.

63. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965. 292 с.

64. Кузин В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. С. 171 176.

65. Кузин В.Ф., Юдин Л.Г., Ренне И.П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229 234.

66. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Диаграммы растяжения в условиях горячего формоизменения металлов // Расчет на прочность. 1983. Вып. 24. С. 95-101.

67. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение I // Известия вузов. Машиностроение. 1982. №3. С. 25-28.

68. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение II // Известия вузов. Машиностроение. 1982. №7. С. 19-23.

69. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. 216 с.

70. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.

71. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

72. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas. 1993. 240с.

73. Механика процессов изотермического формоизменения элементов многослойных листовых конструкций / С.П. Яковлев и др.. Тула: ТулГУ, 2001.254 с.

74. Никольский Л.А., Фиглин С.З., Бойцов В.В. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. 285.

75. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

76. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.

77. Основы теории обработки металлов давлением / С.И. Губкин и др..: Под ред. М.В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. 539 с.

78. Полухин Д.С. Технологические параметры обратного выдавливания трубных заготовок в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1. С. 197-199.4 Ii95

79. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. 96 с.

80. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

81. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с.

82. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: ИЛ, 1956.398 с.

83. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / A.A. Поздеев, В.И. Тарновский, В.И. Еремеев. М.: Металлургия, 1973. 192 с.

84. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь и др. / Под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

85. Пэжина П. Основные вопросы вязко-пластичности. М.: Мир, 1968.176 с.

86. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

87. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970. 224 с.

88. Ренне И.П., Панченко Е.В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта на двухосное растяжение // Проблемы прочности. 1978. № 8. С. 31-35.

89. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

90. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

91. Селедкин Е.М., Гвоздев А.Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества; ТулГУ, 1998. 225 с.

92. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповка. М.: Машиностроение, 1999. 384 с.

93. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. 118 с.

94. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1968. 272 с.

95. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. 464 с.

96. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Приближенный метод решения объемных стационарных задач вязкопластического течения // Известия вузов. Черная металлургия. 1960. № 9. С. 62 68.

97. Соколовский В.В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Прикладная математика и механика. 1960. Т.24, вып.5. С. 27-31.

98. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.608 с.

99. Соснин О.В. Анизотропная ползучесть упрочняющихся материалов // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1968. № 4. С. 143-146.

100. Соснин О.В. Об анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1965. №6. С. 99-104.

101. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 1. Ползучесть и разрушение неупрочняю-щихся материалов // Проблемы прочности. 1973. № 5. С. 45-49.

102. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / В.А. Голенков и др. / Под ред. В.А. Голенкова, A.M. Дмитриева М.: Машиностроение, 2004. 464 с.

103. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

104. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

105. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. 1968. 134 с.

106. Теория и технология изотермической штамповки труднодеформи-руемых и малопластичных сплавов / С.П. Яковлев и др.. Тула: ТулГУ, 2000. 220 с.

107. Теория ковки и штамповки / Е.П. Унксов и др.; Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. 1992. 720 с.

108. Теория обработки металлов давлением / И .Я. Тарновский и др.. М.: Металлургия, 1963. 672 с.

109. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

110. Томленов А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

111. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. 1969. 362 с.

112. Ханин А.И. Кратковременная ползучесть сверхпластичных сплавов. Латунь Л63 // Известия вузов. Машиностроение. 1987. №8. С. 12-16.

113. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.408 с.f.

114. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 124.

115. Черняев A.B., Брагин С.А., Яковлев С.С. Технологические режимы ортогонального горячего выдавливания // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 3. Т. 3. С. 113-120.

116. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А. Плоское выдавливание фланцевых заготовок при вязко-пластичности // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 2. С.

117. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А. Плоское выдавливание фланцевых заготовок при вязко-пластичности // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 2. Часть 2. С. 29-33.

118. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А., Пасынков A.A. Осесим-метричное комбинированное выдавливание нелинейно вязкого материала // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1.С. 133-142.

119. Черняев A.B., Чудин В.Н., Брагин С.А., Пасынков A.A. Осесим-метричное комбинированное выдавливание нелинейно вязкого материала // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ. 2010. Вып. 1.С. 133-142.

120. Чудин В.Н. Прогнозирование разрушения заготовок при горячем деформировании // Известия вузов. Машиностроение. 1990. №2. С. 99-102.

121. Швейкин В.В., Ившин П.Н. Зависимость изменения толщины стенки трубы при редуцировании от вязко-пластических свойств (упрочнения) материала // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. №6. С. 92 96.

122. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения 1995. №5. С. 35 -37.

123. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. №6. С. 8- 11.

124. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

125. Яковлев С.П., Черняев A.B., Крылов Д.В. Обжим и раздача тонкостенных цилиндрических оболочек из анизотропного материала жестким инструментом в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2007. Вып. 2. С. 133 137.

126. Яковлев С.П., Чудин В.Н., Черняев A.B., Брагин С.А. Ортогональное горячее выдавливание // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2009, №11. С. 19-22.

127. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. 1997. 331 с.

128. Яковлев С.С. Деформирование анизотропного листового материала в условиях кратковременной ползучести // Вести АН Белоруссии. Минск, 1994. №3. С. 32-39.

129. Яковлев С.С. Пилипенко О.В. Изотермическая вытяжка анизотропных материалов. М.: Машиностроение. 2007. 212 с.

130. Яковлев С.С., Чудин В.Н., Брагин С.А. Подход к анализу операции горячей прошивки угольника из нелинейно-вязкого материала // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2009. Вып. 3. С. 8592.

131. Яковлев С.С., Чудин В.Н., Черняев A.B., Брагин С.А. Горячая штамповка в разъёмных матрицах // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. №10. С. 11-16.

132. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. V. 42. P. 1197.

133. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming I I Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York London. 1977. P. 53 74.

134. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. cl. IV. vol. 5. №1. 1957. P. 29 45.

135. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. 41, №6. P. 703 724.

136. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. №1. P. 59 76.

137. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. 601 p.