Исследование особенностей формирования качественных сварных соединений фильтрующих пористых материалов, выполненных электронно-лучевой сваркой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Гуреева, Марина Алексеевна

• Гуреева, Марина Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гуреева, Марина Алексеевна

Введение 5 '

Глава 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ - ИЗ ПОРИСТО-ПРОНИЦАЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Классификация и области применения металлических фильтрующих элементов. 1.2. Способы получения пористых металлических материалов. 1.3. Анализ проблем сварки пористых порошковых материалов на металлической основе. 1.4. Цель и задач исследований.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ.

2.1. Методика проведения исследований.

2.2. Результаты исследования структуры сварного соединения пористо-проницаемого металлического материала с деформированным металлом.

2.3. Расчетная оценка распределения температур в зоне сплавления пористо-проницаемого металлического материала при электронно-лучевой сварке

Определение теплофизических свойств пористо-проницаемых металлических материалов.

Распределение температуры и остаточных напряжений в комбинированных сварных соединениях из пористого и деформированного металла типа 12Х18Н10Т.

2.4. Влияние параметров электронно-лучевой сварки на глубину проникновения расплава в капиллярные каналы 1И1ММ и свойства замковых соединений.

Выводы к главе 2.

Глава 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭЛС СОЕДИНЕНИЙ ПОРИСТО-ПРОНИЦАЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. '

3.1. Влияние пористости основного материала и параметров ЭЛС на формирование стыковых соединений ППММ.

3.2. Выбор оптимального технологического варианта введения дополнительного присадочного металла в сварочную ванну при ЭЛС 1И1ММ.

3.3. Выбор конфигурации остающейся технологической подкладки и глубины ее проплавления при ЭЛС ППММ.

3.4. Исследование особенностей образования дефектов при электронно-лучевой сварке пористо-проницаемых металлических материалов.

Выводы к главе

Глава 4. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАТРОННОГО ТИПА.

4.1. Разработка и исследование процесса электронно-лучевой сварки-пайки стыковых соединений фильтрующих элементов из ППММ.

4.2. Оборудование и технологическая оснастка для ЭЛС фильтрующих элементов патронного типа из ППММ.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование особенностей формирования качественных сварных соединений фильтрующих пористых материалов, выполненных электронно-лучевой сваркой»

Развитие современного машиностроения требует создания новых энергетических установок и устройств с повышенным коэффициентом полезного действия. Увеличение температур и скоростей энергоносителей привело к повышению конвективных и радиационных потоков к стенкам, наиболее эффективным способом охлаждения, которых является подача газа в пограничный слой через пористую оболочку. Кроме того, применение устройств с проницаемыми элементами имеет еще ряд достоинств, важных при разработке оборудования, а именно: возможность поддержания на поверхности стенки необходимой температуры, уменьшение сил трения, снижение или устранение механической эрозии поверхности элементов, создание газовых потоков с высокой степенью ламинарности.

Повышение ресурсных показателей работы пневматических и гидравлических систем различных двигательных установок связано с ужесточением требований к чистоте рабочих жидкостей. При разработке конструкции фильтрующих элементов важным этапом является обоснованный выбор проницаемых элементов, которые должны обеспечивать: необходимую тонкость фильтрования, обладать высокой проницаемостью, быть стойкими и прочными во всем диапазоне рабочих температур и нагрузок, не ухудшать физико-химические показатели очищаемых сред и не загрязнять их частицами, вымываемыми из материала фильтра в процессе эксплуатации.

Другой важной проблемой, возникшей в последнее десятилетие, является ухудшение состояния водных бассейнов и качества питьевой воды. Неблагоприятное биологическое воздействие избыточного поступления в организм ряда химических и слабо радиоактивных веществ проявляется в повышении общей и специальной заболеваемости, а также в начальных предпатологических сдвигах в организме. Это требует разработки и применения специальных фильтрующих материалов и фильтров из них.

Перспективными являются фильтрующие элементы из пористо-проницаемых металлических материалов, которые наряду с требуемыми гидравлическими, физико-химическими свойствами, обладают достаточно высокой прочностью и прессуемостью. Номинальная удерживающая способность фильтрующих элементов из пористо-проницаемых металлических материалов (ППММ) с мембранным покрытием для механических примесей в воде составляет 0,3-2 мкм, по газу - 0,1-0,5 мкм. Конструктивно фильтрующий элемент состоит из стакана из ППММ и фланца из компактного металлического материала. При изготовлении фильтрующих элементов возникает необходимость выполнения неразъемного замкового соединения между стаканом и фланцем.

Для выполнения неразъемных соединений фильтрующих элементов из ППММ перспективно применение электронно-лучевой сварки (ЭЛС), которая обеспечивает минимальную ширину шва. Однако, процесс электронно-лучевой сварки имеет ряд трудностей и нерешенных проблем в получении бездефектных сварных соединений фильтрующих элементов патронного типа из ППММ, к числе которых можно отнести возможность образования в металле сварных соединений трещин, пор, свищей, прижогов от брызг расплавленного металла, окисления поверхности фильтров, вызывающих снижение эксплуатационных характеристик и надежности фильтрующих элементов. ■ - ■

Цель работы — расширение типоразмеров, , улучшение эксплуатационных характеристик и надежности фильтрующих элементов патронного типа из пористо-проницаемых металлических материалов ПХ18Н15 и ВТ1-0 за счет улучшения качества сварных соединений, получаемых электронно-лучевой сваркой.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. Определить механизм формирования сварного соединения при сварке пористо-проницаемых металлических материалов.

2. Исследовать влияние металлургических и технологических факторов на образование дефектов в сварных соединениях пористо-проницаемых металлических материалов.

3. Разработать меры, способствующие устранению дефектов в сварных соединениях пористо-проницаемых металлических материалов.

4. Разработать технологию электронно-лучевой сварки стыковых соединений заготовок из пористо-проницаемых металлических материалов.

5. Исследовать влияние параметров процесса электронно-лучевой сварки на качество сварных соединений пористо-проницаемых металлических материалов, включая выбор варианта введения присадочного металла в сварочную ванну.

6. Разработать методику надежной оценки качества сварных фильтрующих элементов патронного типа из пористо-проницаемых металлических материалов. • - •

Методы исследования. В работе использовались различные методы неразрушающего и разрушающего контроля, в том числе: рентгено-структурный и спектральный анализы, радиографическая и ультразвуковая дефектоскопия, электронная и оптическая металлография, относительный метод плоского слоя для измерения теплопроводности в стационарном режиме, метод диревационного анализа, механические испытания, а также стендовые испытания узлов фильтрации жидкостей и газов.

Эксперименты по ЭЛС проводились на универсальной электроннолучевой установке ЭЛУ-20МК, оснащенной энергетическим блоком с ускоряющим напряжением 60 кВ и многопозиционным сварочным приспособлением.

Научная новизна

1. Установлены закономерности формирования соединения при электронно-лучевой сварке пористо-проницаемых порошковых металлических материалов с компактными, заключающиеся в локальной высокотемпературной пропитке капиллярных каналов пористого материала расплавом сварочной ванны.

2. Показано, что глубина проникновения расплава в капиллярные каналы пористого материала лимитируется распределением температур в околошовной зоне пористого материала, диаметром капиллярных каналов и I наличием хорошего смачивания их поверхности расплавом. Необходимым условием для реализации данного механизма является наличие более высокой температуры плавления пористо-проницаемого порошкового металлического материала по сравнению с температурой плавления металла сварочной ванны.

3. Образование дефектов в соединениях пористо-проницаемого порошкового металлического материала ПХ18Н15 связано с возникновением тупиковых каналов и возникновением на их базе дефектов типа пор.

4. Обоснован принцип создания фильтрующих элементов из пористо-проницаемых порошковых металлических материалов повышенной производительности, заключающийся в реализации механизма высокотемпературной локальной капиллярной пропитки пористого материала расплавом сварочной ванны при ЭЛС стыковых соединений пористо-проницаемых порошковых металлических материалов с введением присадочного металла из профилированной остающейся технологической подкладки.

Практическая ценность работы

1. Разработаны и внедрены в производство технологические процессы электронно-лучевой сварки фильтрующих элементов патронного типа из пористо-проницаемых порошковых металлических материалов, обеспечивающие требуемый уровень свойств сварных соединений и эксплуатационных характеристик фильтрующих элементов. Предложен процесс электронно-лучевой сварки-пайки при изготовлении фильтрующих I элементов, используемых в медицинской промышленности и направленный на устранение застойных зон в фильтре. . - ■

2. Разработаны и освоены в производстве технологические процессы ЭЛС металлических материалов с пористо-проницаемыми порошковыми металлическими материалами при изготовлении сложных пространственных конструкций.

3. Проведена модернизация технологического оборудования для электронно-лучевой сварки фильтрующих элементов, включающая создание специализированной электронной пушки и многопозиционного приспособления, позволяющего за одну загрузку осуществлять сварку 15 фильтрующих элементов.

4. Разработана методика для оценки качества сварных фильтрующих элементов по показателю удерживающей способности.

Внедрение в производство результатов диссертации позволило расширить номенклатуру и типоразмеры выпускаемых изделий, устранить необходимость создания большой номенклатуры специализированной оснастки для прессования и спекания порошковых материалов, повысить качество и надежность получаемых изделий, а также получить суммарный экономический эффект в размере 854 тысяч рублей в ценах 2002 года. и

На контрактной основе фильтрующие элементы патронного типа поставляются в зарубежные страны.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 3 патента на изобретение.

Структура работы. Диссертация состоит из введений, четырех глав, общих выводов, списка литературы, включающего 88 наименований. Диссертация изложена на 142 страницах машинописного текста, содержит 13таблиц и иллюстрирована 62 рисунками.

Автор выражает признательность специалистам сотрудникам МГИУ, ЦНИИТМАШ, ГНЦ РФ ВНИИНМ, ФГУП «РСК «МиГ» за помощь в осуществлении экспериментальной части работы и обсуждении ее результатов.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Гуреева, Марина Алексеевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основании анализа результатов экспериментов изучены и раскрыты основные закономерности механизма формирования соединения при электроннолучевой сварке пористо-проницаемых порошковых металлических материалов с компактными металлами, которые базируются на явлении локальной высокотемпературной пропитки капиллярных каналов в порошковом материале расплавом сварочной ванны.

2. Установлено, что глубина проникновения расплава в капиллярные каналы пористого материала определяется максимальными температурами ОШЗ со стороны пористого материала, соотношением температур плавления металла сварочной ванны и пористого материала, а также наличием хорошего смачивания расплавом внутренних поверхностей капиллярных каналов.

3. На основе компьютерного моделирования выполнены расчеты максимальных температур нагрева участков околошовной зоны со стороны ППММ. Анализ моделей показал, что более широкая область распространения теплового поля присутствует в пористом материале и имеет место кинжальный характер его охлаждения по сравнению с деформированным металлом.

Расчеты показали, что при ЭЛС создаются температурные условия для проникновения расплава в капиллярные каналы на глубину до 0,20-0,25 мм.

4. Анализ расчетных данных показал, что наиболее высокие сварочные напряжения могут возникать при нагреве в пористом материале и превышать значения его предела текучести металла. Это может приводить к разрыву капиллярных каналов и образованию микротрещин. В реальном изделии вероятность образования подобных дефектов уменьшается благодаря более высокой теплопроводности деформированного металла сварного соединения.

В целом при охлаждении уровень остаточных напряжений в пористом материале незначителен.

5. Экспериментально показано, что установленный механизм формирования соединения при ЭЛС ППММ может быть реализован при сварке стыковых соединений пористых заготовок при условии введения в шов дополнительного присадочного металла. Наиболее рациональным способом введения дополнительного присадочного металла является использование остающейся технологической подкладки, которая проплавляется в процессе ЭЛС на глубину в 1,4-2 раза большую толщину свариваемых пористых заготовок.

6. Исследовано влияние параметров процесса электроннолучевой сварки на формирование соединения ППММ. Установлено, что при увеличении исходной пористости заготовок целесообразно снижать скорость сварки, а также осуществлять сканирование луча поперек стыка с одновременным его расфокусированием в точках максимального отклонения.

7. Предложен процесс электроннолучевой пайки-сварки для изготовления фильтрующих элементов, применяемых в пищевой и медицинской промышленности. При данном процессе на остающуюся подкладку наносят слой высокотемпературного серебросодержащего припоя, который при нагреве подкладки при ЭЛС расплавляется и заполняет зазор между заготовкой из ППММ и подкладкой, тем самым, устраняя застойные зоны.

8. Разработана технология изготовления пористых материалов и методика оценки качества сварных фильтрующих элементов патронного типа, основанная на сравнительном гранулометрическом анализе составов частиц в электролите. Предложено многопозиционное сварочное устройство, модернизирована электроннолучевая пушка для работы в диапазоне малых токов луча, а также сформулированы конструктивно-технологические принципы создания сварных пространственных конструкций из ППММ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гуреева, Марина Алексеевна, 2005 год

1. Государственный доклад «О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1998 году». М.: 1999. 573 с.

2. Пористые сетчатые материалы./Ю.И. Симельников, А.Ф. Третьяков, А.Г. Колесников. М.: Металлургия Л 983.64с.

3. Третьяков А.Ф. Разработка технологии сварки давлением брикета из пористых элементов.// Сварочное производство. 1991.№4.С.2-3.

4. Федоров С.А., Митин А.В. Лазерная сварка фильтров из пористых сетчатых материалов.// Сварочное производство. 1992.№6.С.13-14.

5. Третьяков А.Ф., Полушкин Г.П., Харитонова Л.К. Сварка прокаткой сеток из титановых сплавов.// Сварочное производство. 1984.№7.С.25-27.

6. Третьяков А.Ф. Расчет пористости материалов на основе тканных металлических сеток.// Порошковая металлургия. 1986.№8.С.70-75.

7. Третьяков А.Ф. Формирование сварных твердофазных соединений однородных проволок при получении пористых материалов.// Достижения и перспективы развития диффузионной сварки. М., 1987.-С. 101-103.

8. Афонин М.М., Костылев А.П., Петунин А.Б. Стерилизуемые установки микрофильтрации из коррозионно-стойких материалов.// Технология чистоты. 1988.- №1. — С.28-31.

9. Елютин В.П., Костиков В.И., Лысов Б.С., Маурах М.А., Митин Б.С. Высокотемпературные материалы. М: Металлургия.-1973.- 334 с.

10. Витрянюк В.К., Орденко В.Б. Высокотемпературные порошки.// Порошковая металлургия. -1967.-№10.-С.28.

11. Федорченко И.М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии. Киев. Изд-во АН УССР.- 1961.-250 с.

12. Слепцов В.М., Кукота Ю.П. Пористые материалы на основе карбида циркония.//Порошковая металлургия. -1965.-№10.-С.85-87.

13. Витрянюк В.К., Слепцов В.М. Высокотемпературное прессование порошков.// Порошковая металлургия. -1967.-№1.-С.11-16.

14. Витрянюк В.К. Исследование условий получения и некоторые свойства высокопористых материалов из карбидов переходных металлов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев, Киевский политехнический институт. 1969 г.

15. Кислый B.C., Самсонов А.П. Свойства высокопористых материалов на основе титана.// Порошковая металлургия. -1962.-№2.-С.34-39.

16. Пршедомирская Е.Н., Кукота Ю.П. Самораспространяющийся высотемпературный синтез.// Порошковая металлургия. -1966.-№3.-С.84-86.

17. Киффер Р., Шварцкопф П. Твердые сплавы. М.: Металлургиздат.-1957.-302 с.

18. Самсонов Г.В. Порошковые соединения. М.: Металлургиздат,-1963.-216 с.

19. Полторацкий В.К. Технология изготовления и некоторые свойства изделий, полученных самораспространяющимся высокотемпературным синтезом.// В сб. «Методы получения пористых изделий».- 1974.- МИФИ.-С.124-128.

20. Андреасян А.А., Савиян Г.А. Получение карбидов, боридов, нитридов переходных металлов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.// В сб. «Технология, свойства и применение износостойких материалов».- 1974.- С.29-32.

21. Францевич И.Н., Лещенко А.Б. Неорганические материалы. Т.З, 1967.ЖЗ.С.145-156.

22. Белов B.C., Князев В.И. Влияние пористости на модуль Юнга карбида циркония.// В сборнике «Методы и средства исследования материалов и конструкций».М.: Атомиздат.1973.С.112-118.

23. Скороход В.В. Теплопроводность пористых материалов.//Инженерно-физический журнал. 1959.т.2.№8.С.51-58.

24. Андриевский Р.А. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургиздат. 1964.215 с.

25. Пористые проницаемые материалы: Справочник /Под ред. С.В. Белова. М.: Металлургия, 1987.385 с.

26. Шмелев JI.C., Сорокин В.К., Гуреев Н.В. Производство пористых листов из металлических порошков.// Сталь. 1983.№5.С.82-83.

27. Кажавский Н.И., Понизовцев A.M., Андриевский Р.А. и др. Сварка пористой высоколегированной стали Х17Н2.// Порошковая металлургия. 1964.№4.С.91 -96.

28. Белов С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение. 1981.247 с.

29. Силаев А.Ф., Данилова О.П., Громова С.П. Материалы с капиллярными структурами для фильтрации жидкостей и газов.// Порошковая металлургия. 1978.№9.С.45-49.

30. Поднозов В.Г. Трещинообразование при шовной сварке пористых спеченных материалов// Сварочное производство. 1979.ЖЗ.С.25-26.

31. Гуляев А.И., Поднозов В.Г., Пырялов А.А. Контактная сварка спеченных порошковых материалов // Порошковая металлургия. 1976.№6.С.98-102.

32. Большаков М.В., Зудов Н.И. Особенности диффузионной сварки волокнистых и порошковых пористых материалов // Диффузионное соединение в вакууме. 1973.№6.С. 195-202.

33. Третьяков А.Ф. Свариваемость пористых порошковых и сетчатых материалов на металлической основе // Сварочное производство. 1991.№5.С.2-4.

34. Третьяков А.Ф., Троянов И.М., Арбузов В.М. Электроннолучевая сварка пористого сетчатого материала марки 12Х18Н10Т-ПСМ // Автоматическая сварка. 1980.№3.С. 19-20.

35. Овчинников В.В., Гуреева М.А., Антонов А.А. Магнитов B.C. Технологические особенности сварки фильтрующих элементов патронного типа из пористых металлических материалов.// Сварочное производство.2002.№5.С.42-45.

36. Ширяев Б.Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы. М.: Металлургия. 1982.412 с.

37. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия. М.: Машиностроение.1967.273 с.

38. Витязь А.А. Пористые порошковые материалы и изделия из них. Минск. Высшая школа. 1987.273 с.

39. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. Справочник. М.: Машиностроение. 1992. 334 с.

40. Туфанов А.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. 5-е издание. М.: Металлургия. 1990. 464 с.

41. Ульянин Е.А. Высоколегированные коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия. 1987. 215 с.

42. Ульянин Е.А. Коррозионно-стойкие сплавы на основе железа и никеля. М.: Металлургия. 1986. 287 с.

43. Томашов Н.Д., Чернов Г.А. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия. 1973. 231 с.

44. Батраков В.П., Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах. Справочник. М.: Оборонгиз. 1952. 415 с.

45. Сухотин A.M. Справочник по коррозионной стойкости материалов. В 5 томах. М.: Машиностроение. 1985.

46. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные. Сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие. Марки и технические требования.

47. Gureeva М.А., Ovchinnikov V.V., Antonov А.А., Magnitov V.S. Special features of welding filtration elements of the cartridge type produced from porous metallic materials. // Welding International. 2002.16(10).828-831.

48. Гуреева M.A. Громов C.B., Овчинников B.B., Антонов A.A. Повышение коррозионной стойкости фильтров из нержавеющей стали ПХ18Н15.// Сборник статей 2-й Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроение». Пенза. 2003. С.67-70.

49. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Академика Б.Е. Патона. М.: Машиностроение. 1974. 767 с.

50. Шиллер 3., Гейзиг У., Панцер 3. Электроннолучевая технология. Пер. нем./ М.: Энергия. 1980. 528 с.

51. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах./ редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. М.: Машиностроение. 1978. Т.1/ под ред. Н.А. Ольшанского. 1978. 504 с.

52. Теоретические основы сварки. Под ред. Проф. В.В. Фролова. М.: Высшая школа. 1970. 592 с.

53. Теория сварочных процессов. Багрянский К.В., Добронтина З.А., Хренов К.К. Киев. «Вища школа». 1976. 424 с.

54. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение. 1978. 239 с.

55. Белов B.C., Князев В.И. Влияние пористости на модуль Юнга карбида циркония./ В сборнике «Методы и средства исследования материалов и конструкций». М.: Атомиздат. 1973. С.112-116.

56. Плаченов Т.Г., Карельская В.Ф. Исследование структуры пористых тугоплавких материалов. JI. ЛТИ. 1973. С.37-44.

57. Теплофизические свойства веществ. Справочник. М!: ГЭИ. 1956. 782с.

58. Патент РФ №2053512 6 G01N 33/44. Способ определения марки материала. (Алексеев В.В., Майстров В.М., Липкин Ф.М., Клочкова З.Я., Комова Т.И., Козелков М.В., Овчинников В.В.). 27.01.96. Бюл.№3. Приоритет 05.06.90.

59. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Г.Н. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука. 1976. 280 с.

60. Заявка о выдаче патента на изобретение: Способ соединения компактного металлического и пористого металлического или металло-керамического материалов. — М.: №98100751 от 28.12.2000/ Гуреева М.А., Афонин М.М., Костылев А.П., Овчинников В.В., Антонов А.А.

61. GUREEVA М.А., ANTONOV А.А., MAGNITOV V.S., OVCHINNIKOV V.V. Special features of welding filtration elements of thecartridge type produced from porous metallic materials. // Welding International. 2002. 16(10). 828-831.

62. Никифоров Г.Д., Опарин М.И., Федоров C.A. Исследование лучистого нагрева для сварки, пайки и термической обработки.// Сварочное производство. 1974.№ 12.С.18-21.

63. Никифоров Г.Д., Опарин М.И., Федоров С.А. Сварка и пайка световым лучом.//М.: Машиностроение. 1979. 41 с.t

64. Ельцов А.В., Фролов В.А., Никитина Е.В. Исследование новых методик при моделировании процессов в зоне сварки.// Сборник докладов Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и контроль-2001». Воронеж. ВГАСУ. 2001. С.60-64.

65. Гуляев А.И. Контактная сварка спеченных порошковых материалов.// Порошковая металлургия. 1976. №6. С.12-15.

66. Поднозов В.Г. Трещинообразование при шовной сварке пористых спеченных материалов.// Сварочное производство. 1979. №2. С.25-26.

67. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение.1968.317 с.

68. Куркин С.А., Винокуров В.А. Съемный прибор для измерения сварочных деформаций.// Заводская лаборатория.1976.№6.С.25-28.

69. Авторское свидетельство РФ №25081 G01 В 11/16. Система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел.// Антонов А.А., Чернышев Г.Н., Попов A.JL, Козинцев В.М., Карабахин В.Г.-Изобретения и полезные модели.2002.№25.

70. Брайн О. Справочник по сварке. Американское справочное общество. 1991. т.2. 673 с.

71. Майерс В., Фламм Г. Электронно-лучевая сварка-пайка крыльчатки компрессора.// Труды Международной конференции «Сварка и соединение 2000». М:.2000.С.38-49.

72. Лоцманов С.Н., Петрушин И.Е., Фролов В.П. Справочник по пайке. М.: Машиностроение. 1975.407 с.

73. Гуреева М.А., Афонин М.М., Костылев А.П., Путенин А.Б. Стерилизуемые установки микрофильтрации из коррозионно-стойких сплавов.//Технология чистоты. 1998. №1. С.28-31.

74. Гуреева М.А. Регенерируемые фильтрующие элементы для медицинского применения.// Труды Международной конференции «Новые материалы и технологии». Пенза.2003.С.37-41.

75. Методика определения удерживающей способности ЭФП при фильтрации жидкостей. М.: ГНЦ РФ ВНИИНМ. 1996. 23 с.

76. Патент РФ №1274881 МПК В23К 15/00. Электронно-лучевая пушка. /Гринин В.В., Коротков В.Е., Овчинников В.В., Гуреева М.А./. Бюл. №45, 07.12.96.

77. Будаев В.А., Крайнова Е.А. Фильтрующие элементы из никелевых порошков.// Сб. статей 8-ой Международной научно-технической конференции «Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков». Пенза. ПГУ. 2003. ч.2. С.374-377.