Технологические основы получения металлокерамических слоистых изделий диффузионной сваркой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Селиванов, Владимир Федорович

• Селиванов, Владимир Федорович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Селиванов, Владимир Федорович

Введение

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Пористые и пористо-компактные конструкции на основе титана с заданными свойствами, способы их изготовления

1.1.1. Области применения пористо-компактных конструкций

1.1.2. Металлокерамические конструкции и способы их получения

1.2. Особенности сварки пористых и компактных материалов

1.2.1. Получение сварных соединений пористых и пористокомпактных материалов

1.2.2. Механизм и кинетика образования соединения при сварке в твердой фазе

1.2.3. Высокотемпературная деформация и уплотнение титановых материалов в цикле диффузионной сварки

1.2.4. Взаимодействие контактных поверхностей с кислородом при нагреве в вакууме

1.3. Структурные характеристики пористых порошковых титановых материалов

1.3.1. Пористость и макроструктура порошковых материалов

1.3.2. Микроструктура титановых материалов

1.4. Взаимодействие компактного и пористого титана с азотом

1.4.1. Особенности химико-термической обработки пористых порошковых материалов

1.4.2. Теоретические модели процесса взаимодействия пористого титанового материала при ХТО в среде азота

1.4.3. Кинетика процесса взаимодействия титана с азотом 64 ¡л 1.5. Цель и задачи исследований

2. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ПОЛЗУЧЕСТЬ

И УПЛОТНЕНИЕ В ЦИКЛЕ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

2.1. Получение образцов и методики исследования их структуры и свойств

2.2. Влияние параметров процесса получения на структуру и свойства пористых заготовок из порошкового титана

2.3. Исследования высокотемпературной ползучести порошковых титановых материалов

2.4. Исследование кинетики уплотнения пористых титановых заготовок при их диффузионной сварке

2.5. Выводы и результаты по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ НАГРЕВА ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1. Физико-математическая модель процесса взаимодействия титана с кислородом в нестационарных температурных условиях

3.2. Определение констант роста и растворения оксидной фазы

3.3. Кинетика изменения толщины оксидной пленки при различных условиях нагрева

3.4. Экспериментальная проверка модели изменения толщины оксидной пленки в нестационарных условиях

3.5. Выводы и результаты по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ НА СВОЙСТВА И КАЧЕСТВО ПОРИСТО-КОМПАКТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1. Влияние режимов диффузионной сварки на прочность сварного соединения

4.2. Влияние параметров режима сварки на механизм разрушения диффузионно-сварных соединений 4.2.1. Качество диффузионно-сварного соединения и его критерии

4.2.2. Топография поверхности разрушения компактного материала

4.2.3. Строение изломов диффузионно-сварных соединений пористо-компактных заготовок

4.3. Оптимизация параметров процесса диффузионной сварки пористых и компактных титановых заготовок

4.4. Оценка эффективности защитной среды при диффузионной сварке пористых и компактных титановых заготовок

4.5. Выводы и результаты по главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОРИСТО-КОМПАКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ДИФФУЗИОННО-СВАРНЫХ ЗАГОТОВОК

5.1. Кинетика взаимодействия титана с газами при отжиге в среде азота

5.1.1. Кинетика образования оксидов при отжиге в среде азота

5.1.2. Кинетика формирования охрупченных слоёв

5.1.3. Топография и фазовый состав продуктов реакции взаимодействия титана с газами при отжиге в среде азота

5.1.4. Кинетика формирования газонасыщенного слоя при отжиге в среде азота особой чистоты

5.1.5. Термогравиметрические исследования процесса азотирования титана

5.2. Физико-математическая модель азотирования пористых титановых заготовок

5.2.1. Построение физико-математической модели ф 5.2.2. Исследование математической модели

5.2.3. Экспериментальная проверка модели азотирования пористых титановых образцов

5.3. Влияние параметров термического азотирования и структуры на прочностные характеристики пористых заготовок

5.4. Влияние термического азотирования на прочность диффузионно-сварного соединения

5.5. Выводы и результаты по главе

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПОРИСТО-КОМПАКТНЫХ И

ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

6.1. Изготовление втулки топливно-насосного агрегата

6.2. Изготовление толкателя рулевой тяги

6.3. Изготовление уплотнительных колец насоса

6.4. Опытные ударостойкие панели

6.5. Изготовление фильтров тонкой очистки инертных газов 284 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 291 Библиографический список 295 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические основы получения металлокерамических слоистых изделий диффузионной сваркой»

Актуальность проблемы. Широкое использование керамических и металлокерамических композиционных материалов в авиа- и ракетостроении, энергомашиностроении, а также других областях техники связано, в первую очередь, с разработкой технологий, позволяющих получать конкретные изделия из этих материалов, в том числе слоистые пористо-компактные конструкции, обладающие уникальным сочетанием свойств.

Традиционно используемые технологии изготовления подобных изделий основаны на соединении металлических и керамических заготовок между собой с помощью пайки, склеивания, сварки, твердофазного спекания и др. Соединения, полученные пайкой и склеиванием, далеко не всегда обладают высокой прочностью, их эксплуатация в агрессивных средах и при повышенных температурах зачастую невозможна. Наиболее перспективным процессом для создания таких конструкций является диффузионная сварка. Однако ее применение для получения металлокерамических слоистых пористо-компактных конструкций связано с преодолением трудностей, обусловленных значительным различием физико-механических свойств соединяемых материалов.

Проблему можно решить принципиально иным подходом к построению технологического процесса изготовления пористо-компактных металлокерамических изделий. Схема заключается:

1) в первоначальном получении пористо-компактных диффузионно-сварных титановых заготовок с регламентированной пористостью;

2) их механической обработке для придания требуемой формы;

3) последующей химико-термической обработке в активной газовой среде. При этом пористый элемент конструкции в результате взаимодействия с активным газовым реагентом преобразуется в керамику (металлокерамику).

Однако в основе практической реализации этой схемы лежат сложные физико-химические процессы, протекающие как при диффузионной сварке пористой и компактной заготовок, так и при термическом газонасыщении пористого элемента сварной конструкции. Предложенный на основе выполненных нами исследований принцип требует установления количественной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и их оптимизации. Это позволит широко применять его в качестве основы в проектировании технологии получения слоистых пористо-компактных конструкций и изделий различного назначения и свойств. Создание технологических основ таких процессов значительно расширит номенклатуру слоистых пористо-компактных металлокерамических конструкций, ранее существенно ограниченную степенью сложности их формы и требованиями к параметрам пористости.

Ранее выполненные теоретические и экспериментальные исследования процесса диффузионной сварки в большинстве своем рассматривают механизм формирования соединения лишь для компактных материалов и не учитывают особенности сварки пористых материалов, а имеющиеся экспериментальные данные по сварке пористых материалов носят частный характер.

В то же время регламентирование пористости существенно влияет на характер протекающих при сварке процессов. Учет этого обстоятельства и структурных особенностей пористого материала требуют рассмотрения комплекса задач — анализа процесса взаимодействия контактных поверхностей с остаточным кислородом защитной атмосферы при диффузионной сварке, исследования кинетики и механизма высокотемпературной деформации порошковых титановых материалов и их доуплотнения при сварке, установления влияния технологических параметров процесса сварки на формирование соединения и его механические свойства и т. д.

Не менее важным этапом процесса создания пористо-компактных металлокерамических конструкций на основе титана является придание пористому металлическому элементу свойств керамики (металлокерамики) за счет объемного газонасыщения, например, азотирования.

Исследования по химико-термической обработке порошковых материалов ограничены частными экспериментальными данными и некоторыми качественными оценками. Управление процессом объемного газонасыщения пористого материала с обеспечением заданных свойств требует значительно более глубокого исследования как механизма проникновения газового реагента в поровые каналы, так и его взаимодействия с материалом.

Поэтому разработка теоретических и технологических основ процессов диффузионной сварки пористых и компактных заготовок и газотермического азотирования пористых титановых материалов является актуальной проблемой.

Цель работы. Разработка на базе теоретических и экспериментальных исследований научно-технологических основ процесса получения диффузионно-сварных слоистых пористо-компактных изделий на основе титана со специальными свойствами.

Положения выносимые на защиту.

Модель и закономерности уплотнения пористого тела при термодеформационном воздействии в цикле диффузионной сварки, позволяющие прогнозировать изменение пористости в зависимости от макро-и микроструктурных характеристик материала и технологических параметров процесса сварки: температуры, давления, времени.

Механизм и кинетика взаимодействия титана с остаточным кислородом вакуумированного пространства, в нестационарных температурных условиях (при нагреве свариваемых заготовок), позволяющие определять условия очистки свариваемых поверхностей от оксидов.

Принципы выбора технологических параметров режимов диффузионной сварки пористо-компактных титановых конструкций, в основу которых положены: оптимизационная модель, учитывающая влияние температуры, давления и времени процесса сварки на прочность сварного соединения и уплотнение пористого элемента; определение условий (характеристик защитной среды и скорости нагрева), исключающих развитие газонасыщения свариваемых поверхностей.

Закономерности взаимодействия активного газового реагента (на примере азота) с пористым титановым телом при термическом азотировании.

Методы исследования и достоверность научных положений. Эксперименты проводились на материалах, получаемых из серийно выпускаемых порошков титана ПТЭК-1 и ПТЭМ-1, порошков, полученных из титановых сплавов ОТ4 и ВТ5-1, технически чистом титане ВТ 1-0, сплавах ОТ4 и ВТ5 -1. В ходе работы применялись комплексные методы исследования физико-химических процессов, протекающих при диффузионной сварке пористого и компактного титана, при взаимодействии титана с азотом. Для решения поставленных задач использовались методы математического моделирования, интерференционной индикации, рентгеноструктурный фазовый анализ, эллипсометрия, световая и растровая электронная микроскопия, гравиметрический метод, метод микротвердости. Микроструктуру и топографию разрушения пористых образцов и диффузионно-сварных соединений изучали с применением оптической и растровой электронной микроскопии. Свойства металлокерамических материалов, сварных соединений и полученных конструкций определяли механическими испытаниями стандартных образцов, образцов-имитатоторов и натурных узлов.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается высоким уровнем совпадения экспериментальных данных и теоретических расчетов, систематическим характером экспериментальных исследований, использованием методов математической статистики и планирования экспериментов при их постановке и обработке результатов, использованием независимых дублирующих экспериментальных методов, а также практическим использованием полученных результатов.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности влияния микроструктурных характеристик порошковых материалов на механизм и кинетику их высокотемпературной деформации в условиях сжатия. Показано, что для материалов с равноосной структурой ползучесть осуществляется по механизму межзеренного проскальзывания, а для материалов с пластинчатой структурой - переползанием дислокаций.

2. На основе математического моделирования получены аналитические зависимости изменения пористости заготовок из титановых порошков с различными микроструктурами от скорости их деформации в термодеформационном цикле диффузионной сварки.

3. Разработана физико-математическая модель фазовых превращений при взаимодействии титана с кислородом в нестационарных условиях нагрева при диффузионной сварке.

4. На основании рассмотрения механизма окисления титана теоретически обоснованы и экспериментально получены р — Т диаграммы для системы титан-кислород, позволяющие прогнозировать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при заданных условиях нагрева и определять условия деблокирования свариваемых поверхностей от оксидов.

5. Разработаны принципы выбора оптимальных параметров режима диффузионной сварки пористых и компактных титановых заготовок с учетом структурных характеристик, условий нагрева и характеристик защитной среды, обеспечивающие необходимые прочностные и эксплуатационные свойства.

6. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что при температурах азотирования свыше 1373 К и размерах поровых каналов менее 5 мкм вследствие развития процесса автовакуумирования они становятся непроницаемыми, и газонасыщение по объему пористого тела не происходит.

Практическая ценность.

Результаты выполненных экспериментальных и теоретических исследований являются научной основой новых технических и технологических решений в области получения слоистых композиционных материалов и изделий со специальными свойствами.

1. Получены номограммы уплотнения пористых заготовок из титановых порошков ПТЭК-1, ПТЭМ-1 и ОТ4, позволяющие осуществлять выбор режимов диффузионной сварки их с компактными материалами при условии сохранения или получения требуемой пористости.

2. Получены зависимости, позволяющие определять необходимое соотношение скорости нагрева свариваемых заготовок и разрежения в сварочной камере, при котором происходит растворение оксидов на контактных поверхностях, вплоть до их полной очистки к моменту сведения в контакт.

3. Определены области допустимых значений параметров режима сварки для пористых материалов из порошков ПТЭК-1, ПТЭМ-1 и ОТ4, обеспечивающие требуемые значения прочности соединения и проницаемости пористого элемента.

4. Разработан метод оценки характеристик защитной среды (вакуум, аргон) при диффузионной сварке пористого титана, позволяющий определять необходимую степень вакуумирования сварочной камеры или допустимое содержание кислорода в аргоне, при которых исключается проникновение остаточного кислорода в зону формирования сварного соединения при заданных параметрах процесса.

5. Получены номограммы, позволяющие рекомендовать технологические параметры процесса объемного газотермического азотирования пористых элементов в зависимости от их структурных характеристик.

6. Результаты работы использованы и внедрены в опытном производстве пористых и пористо-компактных металлокерамических изделий (втулка ТНА, толкатели рулевой тяги, кольца торцевого уплотнения насосов, ударостойкие панели, фильтры тонкой очистки) на ряде предприятий г. Воронежа.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Концентрированные потоки энергии в технологии обработки и соединения материалов» (г. Пенза, 1989); Республиканской научно-технической конференции «Материалы и упрочняющие технологии - 91» (г. Курск, 1991); Международной научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники» (г. Ростов-на-Дону, 1993); Международном семинаре «Релаксационные явления в твердых телах» (г. Воронеж, 1995); Международной конференции «Действия электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов» (г. Воронеж, 1996); Международной научно-методической конференции «Современные проблемы сварочного производства и совершенствование подготовки кадров» (г. Мариуполь, 1996); Региональном межвузовском семинаре «Процессы теплообмена в энергомашиностроении» (г. Воронеж, 1996); Международной конференции «Повышение эффективности сварочного производства» (г. Липецк, 1996); Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники. Сварка - 97» (г. Воронеж, 1997); Региональной конференции, посвященной 25-летию кафедры сварки ВГТУ (г. Воронеж, 1998); Российской научно-технической конференции с международным участием «Славяновские чтения. Сварка - XXI век» (Липецк, 1999); ежегодных научно-технических конференциях Воронежского государственного технического университета (1996 - 2002 г.г.); научных семинарах кафедры сварки Воронежского государственного технического университета.

Автор считает своим долгом выразить благодарность профессору, д. физ.-мат. наук И.Л. Батаронову, д.т.н. Л.С. Кирееву, за консультации и помощь, оказанные в ходе проведения исследований.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Селиванов, Владимир Федорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

На основании обобщения данных теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологические основы процесса изготовления слоистых пористо-компактных изделий со специальными свойствами с использованием диффузионной сварки и химико-термической обработки в газовой среде (азоте).

1. Исследована высокотемпературная ползучесть титановых материалов из порошков ПТЭК-1, ПТЭМ-1, ОТ4 и ВТ5-1 с различными микроструктурными характеристиками. Получены уравнения для скорости установившейся ползучести этих материалов и численные значения констант входящих в них. Определены значения эффективной энергии активации процесса ползучести для порошковых материалов с пластинчатой, равноосной и смешанной микроструктурами. Полученные данные позволяют считать, что ползучесть образцов с равноосной микроструктурой осуществляется по механизму межзеренного проскальзывания, а для образцов с пластинчатой структурой - по дислокационному механизму.

2. На основании рассмотрения процесса уплотнения порошковых титановых материалов при термодеформационном воздействии в цикле диффузионной сварки, разработана математическая модель уплотнения пористого тела, позволяющая прогнозировать изменение пористости в зависимости от микроструктурных характеристик материала и от параметров режимов сварки. На основании предложенной модели построены номограммы уплотнения пористых заготовок из титановых порошков ПТЭК-1, ПТЭМ-1 и ОТ4 при различных скоростях деформации. Полученные номограммы позволяют осуществлять выбор режимов сварки для исследованных материалов при условии сохранения (получения) требуемой пористости.

3. Разработана математическая модель взаимодействия титана с остаточным кислородом вакуумированного пространства, отличающаяся тем, что кинетика изменения толщины оксидного слоя рассматривается в нестационарных температурных условиях. Построены экспериментальные р — Т диаграммы для системы титан-кислород, позволяющие прогнозировать фазовые превращения в приповерхностном слое титана при заданных условиях нагрева.

4. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что повышение скорости нагрева при диффузионной сварке обеспечивает растворение оксидного слоя на поверхности титана при более высоких парциальных давлениях кислорода. Полученные результаты позволяют определять такие соотношения параметров процесса сварки, как скорость нагрева - разрежение в сварочной камере, при которых происходит очистка свариваемых поверхностей от оксидов до момента сведения их в контакт. Это обеспечивает повышение реакционной способности контактных поверхностей и активизирует развитие их взаимодействия в процессе сварки.

5. Разработана оптимизационная модель процесса диффузионной сварки пористых и компактных материалов. Определены области допустимых значений технологических параметров режима сварки (Тсв, Рсв, í) для материалов из порошков ПТЭМ-1, ОТ4, ПТЭК-1 с учетом исходных микроструктур свариваемых материалов, обеспечивающие требуемые значения прочности и пористости.

6. Получена математическая модель взаимодействия пористо-компактных заготовок в зоне сварного соединения с остаточным кислородом вакуумированного пространства или его примесью в инертной защитной среде (аргоне). На её основе разработан расчетный метод выбора характеристик защитной среды при диффузионной сварке пористых и компактных титановых заготовок, основанный на определении условий, исключающих развитие газонасыщения свариваемых поверхностей. Показано, что необходимая степень разрежения или допустимое содержание кислорода в аргоне зависит от геометрических размеров свариваемых заготовок и поровых каналов, а также режимов сварки.

7. Установлено, что при отжиге в среде азота используемых промышленных сортов в области температур до 1073 К в азоте осбой чистоты и до 1273 К в азоте второго сорта развивается окисление титана с последующим растворением осидной пленки в металлической основе. При более высоких температурах на поверхности образуются нитриды.

8. Установлено, что для оценки физико-химического состояния приповерхностных слоев и эксплуатационных свойств титана после газотермического азотирования целесообразно использовать в качестве интегральной характеристики понятие охрупченного слоя. Выявлено, что в области температур Т < 873 К формирование охрупченных слоев контролируется диффузией анионных вакансий в оксидной фазе. При отжиге в азоте второго сорта до температуры ~ 1273 К рост охрупченных слоев контролируется диффузией кислорода в титан, а при более высоких температурах диффузией азота в металлической основе. При отжиге в особо чистом азоте при Т > 1000 К образование охрупченных слоев также контролируется диффузией азота в титане.

9. Теоретическим анализом установлено и экспериментально Ш подтверждено, что повышение температуры газотермического азотирования и уменьшение диаметра проницаемых поровых каналов может привести к формированию в них вакуумированной зоны, характеризуемой практически полным отсутствием абсорбционного потока газа в металл, что исключает возможность объемного газонасыщения пористого тела. Так, при температурах азотирования свыше 1373 К и размерах поровых каналов менее 5 мкм вследствие развития процесса автовакуумирования они становятся непроницаемыми и газонасыщение по объему пористого тела не происходит. 9 На основании анализа физико-математической модели азотирования пористых тел построены номограммы для а- и Р-титана, позволяющие в зависимости от размеров поровых каналов производить выбор режимов азотирования, обеспечивающих газонасыщение по всему объему пористых тел и получать охрупченные слои заданной величины.

10. Полученные в ходе исследований результаты послужили основой для изготовления ряда опытных слоистых пористо-компактных и пористых изделий, успешно прошедших сравнительные испытания: втулка ТНА, толкатель рулевой тяги, уплотнительные кольца насоса перекачки агрессивных сред, ударостойкие панели, фильтры тонкой очистки. Процесс изготовления втулок ТНА внедрен в НИИАСПК (г. Воронеж), процесс изготовления колец неподвижного торцевого уплотнения насоса 11Р-3 — на Воронежском механическом заводе (ФГУП «ВМЗ»), процесс изготовления толкателя рулевой тяги - на ОАО ОКБМ (г. Воронеж), процесс изготовления фильтров тонкой очистки — на Воронежском авиационном самолетостроительном объединении (ВАСО).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Селиванов, Владимир Федорович, 2003 год

1. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы: Пер. с нем. А.К. Натансона, В.Ф. Горева / Под ред. В. Шатта - М.: Металлургия, 1983.-520 с.

2. Пористые проницаемые материалы / Под ред. С.В. Белова М.: Металлургия, 1987.-335 с.

3. Кац С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. — М.: Металлургия, 1981. 232 с.

4. Андриевский P.A. О подготовке инженерных кадров по порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1982. - № 10. - С. 95 - 100.

5. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения / Под ред. М.М. Федорченко. — Киев: Наукова думка, 1985. — 624 с.

6. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Под ред. Б.С. Митина. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

7. Pulvermetallurgie. Sinter und Vwerbungkstoffee /Aufl. von W. Schatt. -Leipzig: Verlag Grundstoff 1985. - 600 S.

8. Андриевский P.A. Введение в порошковую металлургию. — Фрунзе: Илим, 1988. — 172 с.

9. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. - 144 с.

10. Пористая конструкционная керамика / Под ред. Ю.Л. Красулина. -М.: Металлургия, 1980 100 с.

11. Эванс А. Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика: Пер. с англ. Л. П. Карпиловского. М.: Металлургия, 1980. - 296 с.

12. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. — Киев: Высш. шк., 1977. 312 с.

13. Анциферов В.Н., Устинов B.C., ОлесовЮ.Г. Спеченные сплавы на основе титана. М.: Металлургия, 1984. - 168 с.

14. Неорганическое материаловедение в СССР. История. Современное состояние. Перспективы развития / Под ред. И.Н. Францевича. Киев: Наукова думка, 1983. - 730 с.

15. Композиционные материалы в технике / Д.М. Карпинос, Л.И. Тучинский, А.Б. Сапожников и др. Киев: Техника, 1985. - 152 с.

16. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. — М.: Металлургия, 1991.-205 с.

17. Рябов Р.В. Сварка композиционных материалов на титановой основе (обзор) // Автоматическая сварка. 1999. - № 2. — С. 25 - 34,

18. Метелкин И.И., Павлова М.А., Поздеева Н.В. Сварка керамики с металлами. — М.: Металлургия, 1977. — 159 с.

19. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. — М.: Машиностроение, 1986. 183 с.

20. Infrared transient-liquid-phase joining of Sc-6 / /7215 titanium matrix composite // Bene Craig A., Sikka Vined K., Bene Randale, A. Lin Ray // Mat. and Mater, trans A. Met. Trans. A.. 1996. - 27. № 12. - P. 4011 - 4018.

21. Reactive liquid processing in ceramic joining. Bronson Arturo (University of Texas at El Paso, США). JOM: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 1999. 51. №2. P. 43.

22. Transient liquid phase bonding of 2124 aluminium metal matrix composite / Askew J. R., Wilde J. F., Khan Т. I. // Mater. Sci. And Technol. 14. № 9-10. - C. 920-924.

23. Piellish R. Beyoud steel: TMCs for lighter landing glar // Aerosp. Amer. 1993. - 31. № 7. - P. 42 - 43.

24. Получение композитных материалов, упрочненных нитридом титана, методом автовакуумной сварки давлением / Б.И. Медовар,

25. B.Я. Саенко, Л.Б. Медовар, С.Г. Гургу, Ю.М. Помарин // Пробл. спец. электрометаллургии. — 1999. № 4. — С. 7 — 12.

26. Диффузионная сварка материалов. Справочник / Под ред. Н.Ф. Казакова. М.: Машиностроение, 1981.-271 с.

27. Применение некоторых критериев разрушения при разработке технологии диффузионной сварки спеченного титана / В.Н. Анциферов, P.A. Мусин, B.C. Онищак, В.Н. Шубин, Н.Ф. Казаков // Автоматическая сварка. -1976. № 12.-С. 29-31.

28. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972. — С. 95 — 100.

29. Казаков Н.Ф., Солдянова Е.К., Шибряев Б.Ф. Диффузионная сварка высокопористых материалов // Сварочное производство. 1976. - № 7.1. C. 16-18.

30. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-360 с.

31. Мусин P.A., Анциферов В.Н, Квасницкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сталей. М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

32. Заявка 63300871 (Япония), Санва дайяманзо когё №62-137212; Заявл. 30.05.87. Опубл. 08.12.88 // Кокай токкё кохо. Сер. 2(3). 1985. С. 425 -430.

33. Пат. 4828793 (США). № 198804; Заявл. 06.05.88; Опубл. 09.05.89; НКИ 419/6.

34. Пат. 4595556 (США); № 688136; Заявл. 2.01.85; Опубл. 17.06.86. Приор. 12.01.84. №59-2628, Япония. МКИ5 В22 7/00, НКИ 419/8.

35. Пат. 4508226 (США); № 688136; Заявл. 2.01.85; Опубл. 17.06.86. Приор. 12.01.84. №59-2628, Япония. МКИ5 В22 7/00, НКИ 419/8.

36. А. с. 1595631 (СССР), МКИ В 22 3/14/ Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Егоров, В.В. Синельников, В.Н. Шульга, Новочерк. политехи, ин-т. -№ 4389282/31-02; Заявл. 09.03.88; Опубл. 30.09.90. Бюлл. № 36.

37. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.-332 с.

38. Айбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд-во АН Латв. ССР, 1957.-162 с.

39. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 280 с.

40. Parks J. М. Reciyctallization welding. Weldings J., 1953, V. 32. № 5. P. 209-221.

41. Костецкий Б.И., Ивженко И.П. Дислокационная модель процесса холодной сварки металлов // Автоматическая сварка. 1964. - № 5. - С. 18-20.

42. Красулин Ю.Л. Дислокации как активные центы в топохимических реакциях // Теоретическая и экспериментальная химия. — 1967. 3. Вып. 1. С. 58-85.

43. Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1965. Т. 1. № 1. - С. 29 - 36.

44. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки металлов. 1967. - № 1. - С. 89 - 97.

45. Сахацкий Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Киев: Наукова думка, 1979. - 295 с.

46. Мазур А.И., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. М.: Радио и связь, 1981.-224 с.

47. Шоршоров М.Х., Колесниченко В.А., Алехин В.П. Клинопрессовая сварка давлением разнородных материалов. М.: Металлургия, 1982. — 112 с.

48. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением / М.Х. Шоршоров, Ю.Л. Красулин, A.M. Дубасов и др. // Сварочное производство. 1967. - № 7. — С. 1-5.

49. Шоршоров М.Х., Каракозов Э.С. Расчет режимов сварки давлением. Л.: ЛДНТП, 1969. - 31 с.

50. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971. - 119 с.

51. Красулин Ю.Л., Назаров Г.В. Микросварка давлением. — М.: Металлургия, 1976. — 160 с.

52. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. - 264 с.

53. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей // Изв. АН СССР, 1962. С. 111.

54. Гельман А.С. Основы сварки давлением. — М.: Машиностроение, 1970.-312 с.

55. Диффузионная сварка титана / Э.С. Каракозов, П.М. Орлова, В.В. Пешков, В.И. Григорьевский — М: Металлургия, 1977. 272 с.

56. King W. Н., Owezarski W. A. Diffusion Welding of Commercially Pure Titanium. Weld. J., 1967. V.46. № 7. P. 289 - 298.

57. King W. H., Owezarski W. A. Additional Studies on the Diffusion Welding of Titanium. Weld. J., 1968. V. 46. № 10. P. 444 - 450.

58. Гегузин Я.Е. Физика спекания. M.: Наука, 1967. - 360 с.

59. Особенности пластической деформации при сварке без оплавления/ Б.С. Касаткин, А.К. Царюк, Г.К. Харченко и др. // Сварочное производство. 1966.-№ 7.-С. 3 -5.

60. Касаткин Б.С., Кораб Г.Н. Формирование соединения при сварке без оплавления // Автоматическая сварка. 1967. - № 4. - С. 33 - 38.

61. Кораб Г.Н., Касаткин Б.С., Назарчук А.Т. Образование физического контакта при сварке без оплавления // Автоматическая сварка. 1968. - № 2. - С. 6-8.

62. Макара A.M., Назарчук А.Т. Повышение ударной вязкости соединений при диффузионной сварке // Автоматическая сварка. — 1969. -№4.-С. 28-34.

63. Макара A.M., Назарчук А.Т. О механизме диффузионной сварки и повышении качества соединений // Автоматическая сварка. — 1969. № 4. — С. 23-28.

64. Винокуров Е.А., Пешков В.В. О механизме образования соединения при диффузионной сварке // Прогрессивная технология в сварочном производстве. Воронеж, 1969. Вып. II. С. 242-248.

65. Hamilton С. Н., Pressure requirements for diffusion bonding titanium. -Titanium Sei and Technol. V. 1. New-York-London, 1973. P. 625-648.

66. Ohashi O., Hashimito Т. Есэцу гаккайси, I. Jap., Weld. Soc., 1976.45. №6. P. 485-491.

67. Ohashi O., Hashimito Т. Есэцу гаккайси, I. Jap., Weld. Soc., 1977.46. №1. P. 997-1003.

68. Ушицкий М.У., Каракозов Э.С. Образование физического контакта при диффузионной сварке в условиях формирования с программным нагружением // Автоматическая сварка. 1978. - № 5. - С. 17-20.

69. Мусин P.A., Лямин Я.В., Анциферов В.Н. Влияние микронеровностей на формирование физического контакта при сварке давлением // Автоматическая сварка. 1978. - № 2. - С. 65.

70. Каракозов Э.С., Ушицкий М.У. Образование контакта при сварке давлением с использованием термических напряжений // Автоматическая сварка. 1979. - № 6. - С. 31 -34.

71. Гостомельский B.C., Каракозов Э.С., Терновский А.П. Роль диффузии и поверхностного натяжения в формировании контакта при диффузионной сварке // Автоматическая сварка. — 1980. № 4. - С. 28-31.

72. Karlinski W. The mechanism of diffusion bonding of metals. — Weld. Ree. Int. 1980. 9. № 4. P. 25-44.

73. Каракозов Э.С., Терновский А.П. Оптимизация термодеформационного цикла при сварке давлением с подогревом // Сварочное производство. 1981. - № 5. — С. 34-36.

74. Образование соединения после снятия сжимающего усилия при сварке давлением с подогревом сплава ОТ4 / Э.С. Каракозов, В.И. Григорьевский, В.В. Пешков и др. // Физика и химия обработки материалов. 1975. - № 5. - С. 113-117.

75. Томашов Н.Д., Альтовский P.M. Коррозия и защита титана. М.: Машгиз, 1963.- 168 с.

76. Крамер И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов: Пер. с англ. З.Г. Фридмана, Т.С. Марьяновской — М.: Металлургия, 1964.-87 с.

77. Пешков В.В., Воронцов Е.С. Исследование процесса растворения окисных пленок в титане // Изв. АН СССР. Металлы. 1973. № 4 - С. 99-102.

78. Пешков В.В., Родионов В.Н., Воронцов Е. С. Ползучесть титанового сплава ОТ4 // Изв. АН СССР. Металлы. 1977. № 2 - С. 188-192.

79. Пешков В.В., Родионов В.Н., Подоприхин М.Н. Ползучесть титанового сплава ОТ4 с крупнозернистой структурой // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1980. - № 5. - С. 95-97.

80. Грабский М.В. Структурная сверхпластичность металлов. — М.: Металлургия, 1975.-270 с.

81. Кайбышев O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. М: Металлургия, 1984. - 263 с.

82. Паркер Э.Р., Уошберн Дж. Роль границ в явлении ползучести // Ползучесть и возврат. М.: Металлургия, 1961. - С. 260-285.

83. Пешков В.В., Воронцов Е.С., Рыжков Ф.Н. Влияние окисных пленок на качество соединения титана при сварке в твердом состоянии // Сварочное производство. 1974. - № 5. - С. 9-10.

84. Красулин Ю.Л, Иванов В.Д., Крутов Л.М. Роль дислокаций в процессе образования соединения при сварке давлением с подогревом металлов с полупроводником // Изв. вузов. Неорганические материалы . -1965.- №7. -С. 14-19.

85. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967. - 649 с.

86. Влияние температуры вакуумного отжига на работоспособность сварных соединений титановых конструкций / И.И. Муравьев, А.Б. Коломенский, А.Н. Рощупкин и др. // Сварочное производство. 1981. -№ 11.-С. 28-30.

87. Газонасыщенность поверхностных слоев сварных соединений из сплава ОТ4 после полного и неполного отжига в вакууме / И.И. Муравьев, О.Д. Смиян, А.Б. Коломенский, А.Н. Рощупкин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 2. - С. 49-51.

88. Влияние длительности высокотемпературного вакуумного отжига на структуру и свойства титановых сплавов / Г.Г. Максимович, Я.И. Спектор, В.Н. Федирко и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. - № 7. - С. 11-14.

89. Особенности пластической деформации при сварке без оплавления/ Б.С. Касаткин, А.К. Царюк, Г.К. Харченко и др. // Сварочное производство. -1999.-№7.-С. 3-5.

90. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967.276 с.

91. Горофало Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургия, 1968. - 304 с.

92. Розенберг В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.: Металлургия, 1973. — 326 с.

93. Осипов К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах. М.: Изд. АН СССР, 1962. - 131 с.

94. Сверхмелкое зерно в металлах: Пер. с англ. В.В. Романеева, A.A. Григорьяна/ Под ред. Л.К. Гордиенко М.: Металлургия, 1973. - 383 с.

95. Надирашвили Н.И. Исследование эффекта сверхпластичности в металлах и сплавах с полиморфным превращением и пути его использования в процессах соединения металлов в твердом состоянии: Дис. . канд. техн. наук. М, 1975.-132 с.

96. Обоснование варианта технологии получения сотовых конструкций сваркой давлением / Э.С. Каракозов, С.А. Вигдорчик, В.А. Петросян, Ю.В. Мякишев // Сварочное производство. 1975. - № 12. - С. 21-25.

97. Horisons of Powder Metallurgy / Proceed of the 1986 Internat. Powder Metallurgy Conference. P. I and II Freiburg: Verlag Schmid, 1986. 1345 p.

98. Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов: Пер. с англ. B.C. Казанского Челябинск: Металлургия, 1988. - 320 с.

99. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. - 159 с.

100. Балыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

101. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. — Киев: Наукова думка. 1972. 151 с.

102. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. — М.: Металлургия, 1977. — 216 с.

103. Перельман В.Е. Формирование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

104. Ковальченко М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наукова думка, 1980. - 238 с.

105. Феноменологические теории прессования порошков / М.Б. Штерн, Г.Г. Сердюк, JI.A. Максименко и др. Киев: Наукова думка, 1982.- 140 с.

106. Ивенсон В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия, 1985. -247 с.

107. Реологические модели и процессы деформации пористых, порошковых и композиционных материалов / Под ред. В.В. Скорохода. —

108. Киев: Наукова думка, 1985. — 164 с.

109. Ковальченко М.С. // Порошковая металлургия. 1973. - № 10. -С. 16-22.

110. Ивенсон В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. — М.: Металлургия, 1971. — 272 с.

111. Scholz S. Planseeber. Pulvermetallurgie. 1963, Bd. 11.

112. Самсонов Г.В., Ковальченко М.С. // Порошковая металлургия. -1961.-№ 1.-С. 20.

113. Скороход В.В. // Порошковая металлургия. 1961. -№ 2. — С. 14. ^ 115. Lenell F. V. and Ansell G. S. In Modern Developments in Powder

114. Metallurgy, Proc. of the 1965 Int. Powder Metallurgy Conf., Vol. I, H.H. Hausner (Ed), 1965.

115. Cobl R. L. // J. App. Phyc., 41 (1970). 4978.

116. Rossi R.C. and Fulrath R. M., Amer J. // Ceram. Soc., 48 (1965). P.558.

117. Wilkinson D. S., Ashby M. F. // Acta Mettall., 23 (1975). 1277.

118. Caliqiuri R. D., Thesis Ph. D. // Stanford University, California, 1980.

119. Balakrishna Bhat Т., Ramakrishnan N. and Arunachalam V.S. // Scripta Metall., 15 (1981), 339.

120. Dorozhikin N. N. and Gafo N. Yu. // Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics, Translated from Poroshkovaya Metallurgiya. 3 (243), (1983), 14.

121. Ramakrishnan N., Balakrishna Bhat Т., Arunachalam V. S. // Acta Metall., 32 (3), (1984), 357.

122. Гельман A.C., Большаков M.B. Механизм очистки поверхностей от окисных пленок при сварке металлов в вакууме // Труды ЦНРШТМАШ, 1967. № 74. С. 72-86.

123. Гельман А.С. К вопросу о механизме образования соединения прифсварке давлением металлов // Сварочное производство. 1967. - № 12. -С. 4-7.

124. Гельман A.C., Большаков M.B. Влияние окисных пленок на формирование соединения при сварке металлов давлением // Сварочное производство. 1967. - № 10. - С. 23-26.

125. Самопроизвольная очистка металлов от окисных пленок / Б.Е. Патон, Б.И. Медовар, И.В. Кирдо и др. // ДАН СССР. 1964. Т. 159. № 1. - С. 72-73.

126. Мерлин Б.В. Об образовании соединения холодной сваркой // Физика и химия обработки материалов. 1968. - № 6. - С. 125-129.

127. Слепуха В.Т. Образование поверхностей, свободных от окисных пленок, при диффузионной сварке в вакууме // Сварочное производство. -1965.-№5.-С. 38-40.

128. Слепуха В.Т., Таран В.Д. Некоторые особенности диффузионной сварки в среде углекислого газа и азота // Сварочное производство. 1966. -№4.-С. 13-15.

129. Биметаллические соединения / К.Е. Чарухина, С.А. Голованенко, В. А. Мастеров, Н.К. Казаков М.: Металлургия, 1970. - 278 с.

130. Петрунин И.Е. Физико-химические процессы при сварке. — М.: Высшая школа, 1972. 280 с.

131. Взаимодействие контактных поверхностей при диффузионной сварке титановых сплавов / В.И. Григорьевский, Э.С. Каракозов, A.M. Ильин и др. // Сварочное производство. 1981. - № 2. — С. 6-7.

132. Пешков В.В., Подоприхин М.Н. Кинетика взаимодействия контактных поверхностей при диффузионной сварке титана // Сварочное производство. 1983. - № 9. - С. 13-15

133. Влияние защитной среды на прочность и строение изломов зон соединения титановых тонкостенных конструкций, полученных диффузионной сваркой // Сварочное производство. 1984. - № 10. - С. 21-22.

134. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / С.М. Гуревич, В.Н. Замков, Я.Ю. Компан и др. Киев: Наукова думка, 1979.- 300 с.

135. О механизме образования соединения при сварке и пайке / Г. Д. Никифоров, В.В. Дьяченко, Б.Д. Орлов и др. // Сварочное производство.- 1967. -№ 12. -С. 4 -7.

136. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов: Пер. с англ. В.А. Алексеева-М.: Металлургия, 1965.-428 с.

137. Моисеев В.Н. Свойства и термическая обработка сплавов Ti-Mn и 7Y Мп — AI // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1967. -№ 12.- С. 8- 12.

138. Шоршоров М.Х., Назаров Г.В. Сварка титана и его сплавов. — М.: Машгиз, 1959.- 136 с.

139. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. — М.: Металлургия, 1976. 184 с.

140. Конюшков Г.В., Казаков Н.Ф., Жуков С.А. О механизме диффузионной сварки металлов в сверхвысоком вакууме при пониженных температурах // Электронная техника. 1970. - № 2. - С. 3 - 16.

141. Жук Н.П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: Машгиз, 1957.-332 с.

142. Крупин A.B. Прокатка металлов в вакууме. М.: Металлургия, 1974.-247 с.

143. Григорьевский В.Н., Каракозов B.C. Пути уменьшения остаточной деформации деталей из титановых сплавов при диффузионной сварке // Сварочное производство. 1983. - № 2. - С. 17 - 19.

144. Пешков В.В., Подоприхин М.Н., Воронцов Е.С. Кинетические особенности роста интерференционно-окрашенных пленок на титане ВТ1при пониженном давлении воздуха // Журнал прикладной химии. 1982. -№ 10.-С. 233-235.

145. О кинетике взаимодействия титана с кислородом при пониженном давлении / В.В. Пешков, М.Н. Подоприхин, Е.С. Воронцов, Ю.В Спичкин // Изв. вузов. Цветная металлургия. — 1980. № 2. - С. 62 - 66.

146. Пешков В.В., Холодов В.П., Воронцов Е.С. Кинетика растворения окисных пленок в титане при диффузионной сварке // Сварочное производство. 1985. - № 4. - С. 35 - 37.

147. Титан и его сплавы / JI.C. Мороз, Б.Б. Чечулин, И.В. Полин и др. -JL: Судпромгиз, 1960. 516 с.

148. Цвиккер У. Титан и его сплавы: Пер. с нем. О.П. Елютина, С.Г. Глазунова М.: Металлургия, 1979. - 512 с.

149. Окисление титана и его сплавов / A.C. Бай, Д.И. Лайнер, E.H. Слесарева, М.И. Ципин М.: Металлургия, 1970. - 317 с.

150. Vaccari I.A. Form-Bonding Titanium in One-Shot // American Mechinist. October. 1983, V. 127. - № 10. - P. 91 - 94.

151. Пешков B.B., Милютин B.H. Исследования окисленного поверхностного слоя на титане после отжига // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. - № 12. - С. 43 - 45.

152. Безокислительный нагрев редких металлов и сплавов в вакууме / Б.Л. Линецкий, A.B. Крупин, Б.К. Опара, А.Г. Ракоч М.: Металлургия, 1985.- 183 с.

153. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов: Пер. с англ. И.Л. Розенфельда М.: Машгиз, 1962. - 856 с.

154. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на поверхности. М.: Изд-во ИЛ, 1963. Т. 2. - 275 с.

155. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов: Пер. с англ. Т.С. Петелиной, С.И. Троянова М.: Мир, 1969. - 264 с.

156. Kofstad P. High-temperatur oxidation of titanium. I. Less-Common Metals, 1967. - № 12. - P. 449 - 464.

157. Harlen Т. Oxidation of titanium. J. Inst. Metals, 89. 1969. - P. 128136.

158. Ревякин А.В. Особенности окисления титана // Титан и его сплавы. М.: ИМЕТ им. Байкова, АН СССР, 1962. Вып. 8. С. 175.

159. Kofstad P., Hauffe К., Kjollesdal Н. Investgation of the Oxidation Mechanism of titanium. Acta Chem. Scand, 1958. - № 12. - P. 239 - 266.

160. Пульцин И.М. Взаимодействие титана с газами. — М.: Металлургия, 1969. 216 с.

161. Kireev L.S., Peshkov V.V. Physical Chemistry of Diffusion Bonding of Titanium. Volum 5, Part 3. Amsterdam B.V. Published in the Netherlands by Harwood Academic Published GmbH. 145 p.

162. Пешков B.B. Физико-химические процессы и технология диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов: Дис. . д-ра техн. наук. Воронеж, 1986. -416 с.

163. Wallwork G.R., Smeltzer W.W., Roza C.J. Acta Met., 1964. V. 12 -P. 409.

164. Porte H.A., Schnizlein G., Vogel R.C., Ficher P.F. J. Electrochem. Soc., 1960. V. 107, P. 506.

165. Кинетика изменения толщины оксидных пленок на титане при нагреве в вакууме / Ю.В. Спичкин, В.В. Пешков, М.Н. Подоприхин,

166. B.Н. Милютин // Физико-химическая механика материалов. 1988. - № 5. —1. C. 20-23.

167. Технология легких сплавов / А.Г. Ракоч, Б.М. Злобинский,

168. B.И. Туркин, B.C. Булатов, Б.К. Опара // Бюл. ВИЛСа. 1976. - № 7.1. C. 80-81.

169. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. - 492 с.

170. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1969. — 376 с.

171. Кидин И.Н., Маршалкин А.Н., Андрюшечкин В.И. Проблемы металлургии / Науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1968. № 52. С. 427- 444.

172. Влияние способа нагрева на окисление титана, циркония и стали Ст. 3 при различных парциальных давлениях кислорода / Б.К. Опара, М.Н. Фокин, А.Г. Ракоч и др. // Защита металлов. 1976. T. XII. № 3. — С. 281 -286.

173. Теория и технология обработки металлов давлением / Б.К. Опара, М.Н. Фокин, А.Г. Ракоч и др. // Науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1976. №94.-С. 11-19.

174. Электрохимическая обработка металлов и сплавов / И.Н. Кидин, В.И. Андрюшечкин, В.А. Волков, A.C. Холин — М.: Металлургия, 1978. — 320 с.

175. Липчин И.Н., Томсинский B.C., Половников В.М. Фазовые и структурные превращения в титане // Сборник научных трудов Пермского политехи, ин-та. Пермь, 1973. № 131. - С. 30 - 35.

176. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

177. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. — М.: Металлургия, 1978. 184 с.

178. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. — 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1981. -247 с.

179. Шаханова Г.В., Брун М.Я. Структура титановых сплавов и методы её контроля // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. -№ 7. - С. 19-22.

180. Металлография титановых сплавов / Под ред. С.Г. Глазунова, Б.А. Колачева-М.: Металлургия, 1980. 464 с.

181. Каганович И.Н., Зверева Э.Ф., Белобородова А.И. Влияние нагрева на структуру и механические свойства титановых сплавов // Цветные металлы.-1971.-№ 11.-С. 61-64.

182. Колачев Б.А., Мальков A.B., Гуськова А.И. О принципах построения шкал микроструктур титановых сплавов // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. № 5. - С. 192 - 195.

183. Колачев Б.А., Мальков A.B. Физические основы разрушения титана. — М.: Металлургия, 1983. 160 с.

184. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Л.Г. Ворошин, Л.С. Мехович, Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Протасевич Минск: Наука и техника, 1977. - 270 с.

185. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов — М.: Металлургия, 1972. 160 с.

186. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. — 4-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. — 319с.

187. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы — М.: Металлургия , 1964. 188 с.

188. Максимович Г.Г., Федирко В.И., Погрелюк И.Н. Азотирование титановых сплавов при атмосферном давлении азота // ФХММ. 1987. - № 6. -С. 36-39.

189. Диффузия азота в титане / Ю.В. Левинский, Ю.Д. Строганов, С.Е. Салибоков и др. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1968. -№4.-С. 2068-2073.

190. Такамура А. Азотирование титана. — Нихон киндзоку гаккайси, 1960. 24. №9. с. 565-569.

191. Winterhagen Н., Kohler A., Krajewski W. Untersuchung zur trockenen Hochtemperaturkorrosion von technisch genutzten Titan basislegierungen. — Forsehugsbericht des Landes Nordrchein — Westfalen, 1976. — S. 3 — 48.

192. Новикова E.H. Азотирование титановых сплавов в чистом азоте // Титан и его сплавы М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 3. - С. 35 - 40.

193. Конторович И.Е., Кононова В.Ф. Влияние легирующих элементов на азотирование титановых сплавов // Технология, теплотехника и автоматизация металлургического производства — М.: Металлургия, 1971. — С. 301 -304.

194. Максимович Г.Г, Погрелюк И.Н., Федирко В.Н. Закономерности формирования структуры азотированных слоев титановых сплавов // МиТО. 1986.- № 6 . С. 11 - 14.

195. Strafford K.N., Towell J.M. The unteraction of Titanium and titanium alloys with nitrogen at elevated temperatures // Oxidation of Metals, 1976, 10. № l.P.41-84.

196. Wasilewski R.J., Kehl G.L. Diffusion of oxygen and nitrogen in titanium // J. Inst. Metals 1954 - 55 - 83 - P. 94 - 104.

197. Gulbransen E.A., Andrew K.F., J. Matels, 1949, v.l. № 10. -P. 515-525.

198. Смирнов A.B., Начинков А.Д. Азотирование титана при пониженном парциальном давлении кислорода // Металловедение и термическая обработка металлов. 1960. — № 7. - С. 42 - 47.

199. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов М.: Машиностроение. - 1965. - 491 с.

200. Константы взаимодействия металлов с газами. Справочник / Я.Д. Коган, Б.А. Колачев, Ю.В. Левинский и др. М.: Металлургия, 1987. -250 с.

201. Федирко В.Н., Погрелюк И.Н. О кинетике азотирования титановых сплавов при температуре 1173 К // ФХММ. 1983. - № 6. - С. 33 - 35.

202. Спиридонов В.П., Лопаткин A.A. Математическая обработка физико-химических данных М.: Изд-во МГУ, 1970. - 221 с.

203. Ашмарин И.П., Васильев Н.Г., Абросимов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирования эксперимента Л.: ЛГУ, 1975. — 76 с.

204. Селиванов В.Ф. Исследование и разработка процесса получения пористо-компактных металлокерамических изделий на основе титановых порошков диффузионной сваркой: Дис. . канд. техн. наук. Липецк, 1993.- 126 с.

205. Шурупов В.В., Селиванов В.Ф., Пешков В.В. Уплотнение и высокотемпературная ползучесть пористых титановых заготовок в условиях диффузионной сварки // Повышение эффективности сварочного производства: Тез. докл. Междунар. конф. Липецк, 1996. С. 92 - 94.

206. К выбору режимов диффузионной сварки пористого титана / В.Ф. Селиванов, В.В. Пешков, В.В. Шурупов, Л.С. Киреев // Современные проблемы сварочной науки и техники: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Ростов н/Д, 1993. С. 92.

207. Кинетика уплотнения пористых титановых заготовок при диффузионной сварке / Л.С. Киреев, В.Ф. Селиванов, В.В. Пешков, В.В. Шурупов // Автоматическая сварка. 1994. - № 5 - 6. - С. 14-17.

208. Справочник. Таблицы физических величин / Под ред. И.К.Кикоина М.: Атомиздат, 1976. - 1006 с.

209. Крамер И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов: Пер. с англ. З.Г. Фридмана, Т.С. Марьяновской — М.: Металлургия, 1964.-87 с.

210. Пешков В.В., Воронцов Э.С., Рыжков Ф.Н. Влияние окисных пленок на качество соединения титана при сварке в твердом состоянии // Сварочное производство. 1974. - № 5. - С. 9 - 10.

211. Специальные функции / Под ред. М. Абрамович и И. Стиган М.: Наука, 1976.-576 с.

212. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнение математической физики -М.: Наука, 1972.- 134 с.

213. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений — М.: Металлургия, 1969. — 226 с.

214. Батаронов И.Л., Селиванов В.Ф. Об особенностях фазовых превращений при одностороннем диффузионном потоке // Релаксационные явления в твердых телах: Тез. докл. Междунар. семинара. Воронеж, 1995. — С. 76.

215. О кинетике роста и растворения слоя новой фазы в нестационарных условиях / И.Л. Батаронов, В.В. Пешков, В.Ф. Селиванов, В.В. Шурупов, О.А Лукин // Вестник ВГТУ. Сер. Материаловедение. Вып. 1.1. Воронеж, 1996.-С. 61 -68.

216. Математическое моделирование диффузионных превращений при взаимодействии с газовой фазой / И.Л. Батаронов, В.В. Пешков, В.Ф. Селиванов, О.А Лукин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. № 6. - С. 76-80.

217. Влияние скорости нагрева на кинетику очистки свариваемых поверхностей титана от оксидов / В.Ф. Селиванов, В.В. Пешков, И.Л. Батаронов, С.Н. Федоров // Автоматическая сварка. 1999. - № 12. - С.34-37.

218. Селиванов В.Ф. Влияние технологических параметров процесса диффузионной сварки на физико-химическое состояние контактных поверхностей титана // Технологии машиностроения. 2003. - № 2. — С. 19-24.

219. Киреев JI.C., Пешков В.В., Селиванов В.Ф. Физико-химия процесса получения пористо-компактных материалов на основе титана / Под ред. Б.Е. Патона — Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 2003. — 318 с.

220. Федорюк М.В. Метод перевала М.: Наука, 1977. - 112 с.

221. Горшков М.М. Эллипсометрия — М.: Советское радио, 1974. —164 с.

222. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Статистическая физика. М.: Наука, 1976. Т.5. 4.1-я.-583 с.

223. Справочник по специальным функциям / Под ред. М. Абрамович и И. Стиган М.: Наука, 1979. - 832 с.

224. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов М.: Машиностроение, 1978. - 71 с.

225. Фрактография и атлас фрактограмм: Пер. с англ. Е.А. Шура. Справочник М.: Металлургия, 1982. - 489 с.

226. Тьюки Дж. Анализ результатов наблюдений М.: Мир, 1981. —693 с.

227. Селиванов В.Ф., Шурупов В.В. Оптимизация параметров режимов диффузионной сварки пористо-компактных титановых заготовок // Прогрессивные технологии в сварочном производстве: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 1998. С. 41-46.

228. Селиванов В.Ф., Батаронов И.Л. Механизм изменения давления в поровых каналах при диффузионной сварке пористых материалов // Прогрессивные технологии в сварочном производстве: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж, 1998.- С. 4-10.

229. Селиванов В.Ф., Усачева Л.В., Осенков Е.В. Оценка параметров защитной среды при диффузионной сварке пористых и компактных заготовок // Прогрессивные технологии в сварочном производстве: Межвузовский сб. науч. тр. Воронеж, 2002. С. 75-81.

230. Телеснин Р.В. Молекулярная физика М.: Высш. шк., 1973.—360 с.

231. Грошковский Я. Техника высокого вакуума — М.: Мир, 1975. —622 с.

232. Крестовников A.B., Вигдорович B.H. Химическая термодинамика М.: Металлургиздат, 1962. - 280 с.

233. Киреев Л.С., Селиванов В.В., Пешков В.В. Взаимодействие титана с газами при нагреве в среде азота // Специальная электрометаллургия. — 1993. -№ 4. -С. 36-40.

234. Киреев Л.С., Селиванов В.Ф., Пешков В.В. Взаимодействие титана с газами при нагреве в среде азота // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1994. № 4. — С. 12-17.

235. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов М.: Металлургия, 1968.-408 с.

236. Определение глубины охрупченной части окисленного слоя на поверхности титана / В.В. Пешков, Г.Д. Дель, Л.М. Орлова, В.Н. Милютин // Заводская лаборатория. 1986. - № 9. - С. 75 - 77.

237. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ М.: Металлургия, 1970. — 366 с.

238. Русаков А.А. Рентгенография металлов — М.: Атомиздат, 1977. —480 с.

239. Физическая модель азотирования сварных пористых заготовок / Л.С. Киреев, В.Н. Замков, В.В. Пешков, В.Ф. Селиванов, И.Л. Батаронов // Автоматическая сварка . 1993. - № 6. — С. 8 - 13.

240. Диткин В.А., Прудников А.П. Интегральные преобразования и операционное исчисление — М.: Наука, 1974. 544 с.

241. Смитлз К. Металлы. Справ, изд. М.: Металлургия, 1980. - 447 с.

242. Калиткин H.H. Численные методы M.: Наука, 1978. - 512 с.

243. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1987. — 247 с.

244. Price W.M. «Interceram», 1974. - № 3. - P. 197 - 200.

245. Пористая конструкционная керамика / Под ред. Ю.Л. Красулина — М.: Металлургия, 1980. 99 с.

246. Тресвятский С.Г., Ткаченко В.Д., Гармаш Е.П. Зависимость прочности пористых керамических материалов каркасного строения от радиуса зерна // ФХММ. 1976. - № 5. - С. 56 - 60.

247. Алябьев А .Я., Демидов H.A., Оноприенко В.П. Вопросы повышения надежности и долговечности деталей и узлов авиационной техники. Вып. 1 Киев: КНИГА, 1969. - С. 188 - 194.

248. Корчагин И.Б., Рыжкова H.A., Селиванов В.Ф. К вопросу изготовления фильтров тонкой очистки из титана // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: Региональный сб. науч. тр. Вып.1. Воронеж: ВГТУ, 1999. С. 81-84.