Исследование неровноты линейной плотности чесальной шерстяной ленты и разработка системы ее стабилизации при выработке пряжи пневмомеханическим способом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Иванов, Павел Львович

• Иванов, Павел Львович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Павел Львович

Глава: Г. Современная технология и оборудование для подготовки чесальной ленты из смесей шерсти ш химическими волокнами для выработки аппаратной пряш пневмомеханическим способом прядения.

Глава. 2. Анализ нешвноты ленты при ее выработке на чесальном аппарате с вытяжным устройством.Л

2.Г. Основные понятия о неровноте чесальной ленты.Л

2.2. Выравнивающая способность чесального аппарата.

2.3. Динамическая характеристика вытяжного устройства. ¿

2.4. Экспериментальное определение неровноты ленты, выработанной на чесальном аппарате с вытяжным ус трой с твои.

Глава 3. Системы стабилизации линейной плотности ленты.

3.Г. Общие* понятия и виды систем стабилизации.

3.2. Обоснование и выбор системы стабилизации линейной плотности чесальной ленты.

3.3. Устройство и принцип работы промышленных замкнутых систем стабилизации линейной плотности ленты.

Глава 4. Разработка и исследование системы стабилизации линейной* плотности чесальной ленты.

4.Г. Исходные' данные для разработки системы стабилиза

С»-- О <-5 ) ции линеинои плотности чесальной ленты.

4:.2. Аппаратурная реализация замкнутой релейной системы стабилизации линейной плотности чесальной ленты.

4.3. Устойчивость замкнутой релейной системы стабилизации линейной плотности ленты.

4.4". Стабилизирующая способность замкнутой релейной системы.

Глава 5>. Технологическая эффективность замкнутой релейной системы стабилизации линейной плотности ленты*

5.Г Методика технологических испытаний чесальной ленты. . • . .••>«••-•*••

5.2. Экспериментальное определение неровноты чесальной ленты. • • ; ; "i I %

5.3. Проверка на стабильность релейной ССШ11.

5.4. Эффективность стабилизации линейной плотности ленты замкнутой релейной ССЖЛ. • . ► . . 97 5.5 Аналитическое определение стабилизирующей способности замкнутой релейной системы. . . . 101 5.6. Экономическая целесообразность использования системы стабилизации линейной плотности чесальной ленты для выработки аппаратной пряж пневмомеханическим способом прддения. . I. ; 1Г

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Иванов, Павел Львович

Основные выводы и предложения.

Г. % основе анализа направления совершенствования технологии и оборудования для подготовки чесальной ленты из смесей шерсти с химическими волокнами при выработке аппаратной пряжи пневмомеханическим способом прядения показано, что наиболее перспективным является применение вытяжных устройств с системой стабилизации линейной плотности ленты.

2. Экспериментальное исследование неровноты чесальной ленты, выработанной без системы стабилизации, показали, что отклонение-линейной плотности ленты от номинального значения значительно превышает допустимые нормы,

3. Анализ теоретических исследований выравнивающей способности чесального аппарата, динамической характеристики вытяжного устройства и выравнивающей способности процесса циклического сложения в прядильной камере показал, что главной задачей системы стабилизации является стабилизация линейной плотности ленты на длинных отрезках /более одного метра/.

4. Анализ видов, устройства и принципа работы промышленных систем стабилизации показал, что наиболее целесообразным- является применение замкнутых релейных систем стабилизации линейной плотности чесальной ленты.

5. Разработана и изготовлена экспериментальная замкнутая релейная система стабилизации ЛПЛ с использованием пневмодатчика, пневмоэлектроконтактного преобразователя, реверсивного двигателя и цепного вариатора на основе принятого- в серийное производства вытяжного устройства для чесальных аппаратов.

6. Проведены теоретические исследования стабилизирующей способности и устойчивости работы замкнутой релейной системы, позволяющие определить ее оптимальные параметры для выработки чесальной ленты при изменении ассортимента пряжи.

7 . Экспериментальные исследования? разработанной' системы стабилизации показали, что неровнота чесальной ленты,, выработанной на стенде,отвечает в полной мере всем нормативным значениям: отклонение линейной плотности ленты от номинального значения не превышает + 3,5$, линейная неровнота на коротких отрезках не превышает 5,2% при допустимом значении 5,Ь%.

8. Использование разработанной системы стабилизации, на базе вытяжного устройства, позволяет увеличить производительность чесальных аппаратов на 30%, производительность труда на 2Ъ%, снизить себестоимость на 21% и выработать чесальную ленту, отвечающую нормативным требованиям при выработке аппаратной пряжи пневмомеханическим способом прядения.

9. Целееоифразно научно-исследовательскому институту текстильного машиностроения разработать техническую документацию на систему стабилизации линейной' плотности ленты, а Орловскому машиностроительному заводу изготовить опытный образец этой системы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Павел Львович, 1998 год

1. Иванов Л.Н. и др. Современное оборудование и технологические цепочки для производства аппаратной пряжи из- шерсти в смеси с химическими волокнами, М. ;• инИИТЭйлегпром.1. Деп.Ж Г 54'6 -л.п.; 1986.

2. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон1. М;- Легпромбытиздат, 1988.

3. Иванов 1.1., Мельников П.В. Производство аппаратной пряжи из смеси иерсти с химическими волокнами безверетенным способом прядения. ИБТИ, тезисы докладов областной научнотехн. конф. Прогресс 86, г. Иваново, 1986.

4. Иванов Л.Н., Клетный М.М. Ефименко В.И.„Оптимизация заправочных параметров прядильного производства тонко-суконной фабрики "Пролетарская Победа". — М.ЩШТЗИлегпром.1. Деп. I 1715 л.п5 1986.

5. Иванов П.Л., Сапронов М.й., Иванов Л.Н. Некоторые направленияулучшения качества чесальной ленты в аппаратной системе прядения шерсти. М.; ЩШТЭ'Илегпром. Деп. 13236 -л.п. ,1991.

6. Гинзбург I.H., Хавкин В.П. ж др. Динамика основных процессов прядения часть I. М.; Легкая индустрия, часть I, 1970.

7. Гинзбург Л.Н., Хавкин В.П. и др. Динамика основных процессов прядения. М.Легкая индустрия, часть 2, 1972.

8. Петрова ff.ff., Логинов Ю.В.,, ИвАичева Л.И. Методы контроля и регулирования качества шерстяной пряжи в процессе производства. Mi у. ЦНИИТЭИ, вып. 2, 1982.

9. Хавкин Е.П., Ильин Э.Р., Молчанов A.C. Автоматический контроль и регулирование развеса текстильных материалов. If.; Легкая индустрия, 1975.

10. Иванов Л.Н., Ильин Э.Р. и др. Ленточные машины с авторегуляторами. М.; Текстильная промышленность № 6', 1970.

11. Г8. Бондаренко Д.А., Вышеславцев Г.Г. Проектирование механизмов систем автоматического регулирования линейной плотности продуктов прядильного производства. М.; ВЗМП, 1980.

12. Севостьянов A.F. и др. Механическая технология текстильных материалов. №.Легпромиздат, 1989.

13. Борзунов И.Г., Бодалов К.й. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М. Легпшцепром, 1982.

14. Иванов П.Л., Сапронов М.И., Иванов Л.Н. Системы автоматического регулирования и стабилизации линейной плотности ленты.- М.; ЩИИТЭйлегпром. Деп. № 3237, 1991.

15. Иванов П.Л., Сапронов М.И., Иванов Л.Н. Обоснование и выбоюобъекта регулирования для стабилизации линейной плотности ленты на чесальных аппаратах для шерсти. М. ; ЦНЖГЭИлег-пром. Деп. Jf 3232 - л.п, Г991.

16. Сапронов- М.И., Иванов П.Л. Математическая модель динамических свойств электромеханической' системы автоматического регулирования линейной плотности ленты. Нижегородский' политехнический институт. Сборник трудов, 1990»1 t ( I * < »

17. Иванов П.Л., Сапронов М.И., Иванов Л.Н» Анализ и выбор системы стабилизации линейной плотности ленты в аппаратной системе- прядения шерсти. Ml; ЦНЙЙТВИлегпром. Деп.3234' -л.п., I99T.

18. Иванов Л.Н., Хавкин В.П. др. Пневматический датчик развеса волокнистого материала. Авторское свидетельство.^ 687387 от 27 марта 1978.

19. Иванов П.Л., Сапронов М.И., Иванов Л.Н. Аппаратурная реализация замкнутой релейной системы регулирования для стабилизации линейной плотности шерстяной ленты. на чесальных аппаратах. Е.; ЦНИИТЭИлегпром. Деп. f 3230 - л.п., 1991.

20. Попов Е.П., Пальтов И.П. Приближенные метода исследования нелинейных автоматических систем. М.; Физвяатгиз, i960.32'. Чиликин Н.Г., Ключев В.И., Сандлер A.C. Теория автоматизированного электропривода. М.; Энергия, 1979.

21. Иванов ПЛ., Сапронов М.И., Иванов Л.Н. Оценка эффективности выравнивания линейной плотности шерстяной ленты на чесальных аппаратах в замкнутой системе регулирования. М.: ЦНШТЭИлегпром. Деп. I 3235 - л.п., 1991.

22. Пёрвозванский A.A. Случайные процессы в нелинейных автоматических системах. М. Физматгиз, 1962.

23. Доступов Б.Г. Статистические метода в проектировании нелинейных систем автоматического управления. М.;Машгиз, 1970»38'. Акт приемки в серийное^ производство вытяжного устройства. 8Н 52 - 89 от 29.09.89.

24. Бартлетт М. Анализ временных рядов. М.; Изд. Мир, 1975.

25. Иванов П.Л. Стабилизация линейной плотности ленты для выработки аппаратной пряжи. М., Межвузовская' научно-техническая конференция, тезисы докладов. РЗИТЛН, 1998.