Проектирование технологии и сформированной из нетрадиционных видов сырья аппаратной шерстяной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, доктор технических наук Скуланова, Нина Сергеевна

• Скуланова, Нина Сергеевна
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Скуланова, Нина Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СВОЙСТВ ПРЯЖИ.

ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЯЖИ.

2.1. Теория деформирования нити. Прочность нити.

2.2. Аналитические методы проектирования пряжи.

2.3. Теория проектирования пряжи из многокомпонентной смеси.

2.4. Прочность скрученных нитей.

2.4.1. Контактное взаимодействие скрученных нитей.

2.4.2. Расчет упругих модулей и прочности крученой нити методами теории упругости анизотропного тела.

2.4.3. Теория и расчет прочности скрученных нитей.

ГЛАВА 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ АППАРАТНОЙ ШЕРСТЯНОЙ ПРЯЖИ ИЗ НЕТРАДИЦИОННЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ.

3.1. Исследование параметров технологических режимов получения аппаратной шерстяной пряжи с использованием нетрадиционных видов сырья.

ЗЛ.1. Разработка составов аппаратных смесей с использованием нетрадиционных видов сырья.

3.1.2. Исследование изменения длины волокон в смесях с нетрадиционными видами сырья при новых планах технологических потоков подготовки волокон к смешиванию.

3.1.3. Исследования влияния параметров технологического процесса подготовки компонентов к смешиванию на новом технологическом оборудовании на изменение свойств в смесях с нетрадиционными видами сырья (ангорская шерсть).

3.1.3.1. Исследование влияния оптимизации параметров технологического процесса при переработке нетрадиционных волокон на машине для очистки волокна МРШО.

3.1.3.2. Исследование влияния оптимизации параметров технологического процесса при переработке нетрадиционных волокон на чесальной машине ЧМД-РК.

3.2. Исследование квадратической неровноты по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья.

3.2.1. Исследование влияния долевого содержания нетрадиционных видов сырья на квадратическую неровноту аппаратной шерстяной пряжи.

3.2.2. Исследование влияния изменения крутки пряжи при вложении нетрадиционных видов сырья на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи

3.2.3. Исследование влияния безжировых эмульсий на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья.

3.2.4. Исследование влияния технологических параметров кардочесания на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья.

3.3. Исследование квадратической неровноты по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи с вложением нетрадиционных видов сырья для различных составов смесей.

3.4. Исследование параметров кардочесания при переработке аппаратных смесей с вложением нетрадиционных видов сырья.

ГЛАВА 4. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРЯЖИ, ПОЛУЧЕННОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕТРАДИЦИОННЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ.

4.1. Проектирование прочности однокомпонентной чистошерстяной аппаратной пряжи.

4.2. Проектирование прочности однокомпонентной чистошерстяной аппаратной пряжи при замасливании жировой и безжировой эмульсией

4.3. Проектирование пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья в аппаратных смесях.

4.4. Влияние изменения крутки на теоретическую прочность пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья.

4.5. Проектирование теоретической прочности крученой аппаратной пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья.

ГЛАВА 5. РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ НА НИТЬ В

ПРЯДЕНИИ. ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПРЯЖИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Проектирование технологии и сформированной из нетрадиционных видов сырья аппаратной шерстяной пряжи»

В диссертации излагаются основы деформирования и прочности текстильной нити и пряжи, рассматриваемые на базе механики деформируемого твердого тела. Многие поставленные и решаемые здесь вопросы являются основными при проектировании технологий производств текстильной промышленности, включая прядение натуральных и химических волокон, ткацкое и трикотажное производства. Отсутствие работ, в которых с единых теоретических позиций рассматривались бы необходимые для решения проблем и задач текстильной технологии вопросы деформирования, натяжения, прочности, проектирования нитей и полотен, привело к появлению учебников, монографий, диссертаций, статей, где эти вопросы даны в постановке, не соответствующей методам современной науки и, в частности, механики. Чаще всего решения основаны на частных эмпирических связях, полученных в результате статистических методов планирования экстремальных экспериментов, которые были модны в шестидесятых годах прошлого века. Конечно, нельзя полностью отрицать статистический подход к изучению технологии. Но если известны или возможны модели, полученные на основе естественнонаучных законов, то уравнения регрессии, носящие сугубо частный характер, не могут представлять большой ценности.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Многие поставленные и решаемые вопросы проектирования нитей и пряжи являются основными при проектировании технологий прядильных производств всех видов волокон в текстильной промышленности. Отсутствуют методы, в которых с единых теоретических позиций рассматривались бы необходимые для решения проблем и задач текстильной технологии вопросы расчетов нитей на прочность. Эти вопросы даны в постановке, не соответствующей методам современной науки и, в частности, механики. Чаще всего решения основаны на частных эмпирических связях, полученных в результате статистических методов планирования экстремальных экспериментов, которые были модны в шестидесятых годах прошлого века.

Проектированию нитей и пряжи посвящено огромное число работ. Наиболее полные и корректные ответы на вопросы, связанные с расчетом нитей, даны в статьях и книгах 1.\У.8. Неаг1е. Периодически появляющиеся зарубежные и отечественные работы самого последнего времени в этой области, где даны неточные решения, противоречат элементарным положениям механики деформируемого твердого тела. Наиболее известным и применяемым в расчетах прочности пряжи является метод А.Н. Соловьева. Но и его конечная формула, и основные положения этого метода базируются на эмпирических связях, определяющих прочность пряжи по известным характеристикам волокон.

Необходим универсальный метод, распространяющийся на любые волокна и следующий классической схеме, принятой в механике. Общая схема решения задач, связанных с нахождением перемещений и натяжений волокон при нагружении пряжи силой Р, состоит в следующем: 1) составить уравнения совместности деформаций, т. е. соотношения, связывающие деформации отдельных элементов; 2) заменить в уравнениях совместности деформации напряжениями или усилиями по закону Гука (или иному закону связи); 3) составить уравнения статики, считая геометрию системы определенной для недеформи-рованного состояния; 4) решить полученную систему уравнений.

Цель и основные задачи исследования. Целью диссертации является создание общей теории деформирования, прочности и проектирования нитей и пряжи, являющейся универсальной и распространяющейся на любые натуральные и химические волокна.

В работе решены следующие основные задачи:

- исследованы напряжения и деформации волокон, нити и пряжи, на основе которых описано действительное состояние нити при ее нагружении и проведены прочностные расчеты нити;

- в рамках статистической теории прочности волокон и концепции наислабейшего звена аналитически описан масштабный эффект, выражающий зависимость прочности образца от его длины;

- в результате решения оптимизационной задачи прочности волокон определен коэффициент реализации прочности волокон в нити и в пряже, вычисляемый до сегодняшнего времени экспериментально;

- рассмотрены напряжения, деформации и предельное состояние пряжи из волокон конечной длины с регулярной схемой миграции;

- разработана теория проектирования пряжи из многокомпонентной смеси в условиях существенного различия геометрических и прочностных свойств волокон компонентов;

- дана оценка работоспособности спроектированной пряжи при ее формировании на кольцевой прядильной машине;

- проведена оптимизация параметров обработки отходов различных видов;

- уточнены параметры кардочесания при переработке аппаратных смесей с вложением нетрадиционных видов сырья.

- определены оптимальные значения параметров гарнитуры рабочих органов с игольчатой и цельнометаллической пильчатой лентой на I, II, III прочесах при переработке смесей с вложением ангорской шерсти.

- найдены оптимальные значения скоростных параметров и разводок I, II, III прочесов: прочесные числа рабочих валиков, процент опережения бегуна, ширина меловой полоски, скорость съемных барабанов, разводки предпрочеса и основных прочесов при переработке смесей с вложением нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть).

Основные методы исследования. Диссертационная работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов и средств исследований. Использованы методы классического анализа, механики деформируемого твердого тела, механики нити, теории оптимизации. В работе широко использованы вычислительные методы, реализованные в математической программе МаШСАБ. Основные теоретические положения проверены экспериментально на лабораторном и производственном оборудовании с использованием современной измерительной аппаратуры. Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждена корректным применением теорий, апробацией и внедрением результатов работы.

Научная новизна состоит в создании теоретических основ проектирования нитей, пряжи и технологических процессов изготовления аппаратной шерстяной пряжи из смесей с вложением нетрадиционных видов сырья. Основные научные задачи указаны в целях и задачах исследования, а также в выводах и рекомендациях.

Практическая значимость работы. Методология проектирования технологии и пряжи, изготовленной из нетрадиционных видов сырья, реализована в промышленности в условиях ЗАО «Текстильная фирма «Купавна». Получены оптимальные технологические параметры машины для очистки волокна с целью получения высокой степени очистки и максимальной длины волокна после обработки в смесях с использованием нетрадиционных волокон. Даны оптимальные технологические параметры чесальной машины для разволокнения крутых концов, обрезков ткани в ткачестве и отделке для получения максимальной длины волокон из нетрадиционных смесей. Спроектированы составы аппаратных смесей с использованием ангорской шерсти. Разработаны пять новых планов технологической обработки нетрадиционных видов сырья в аппаратной системе прядения, и для всех технологических потоков определены значения средней длины волокон по массе, коэффициентов вариации длины волокон по массе, средней длины волокон по сечению, коэффициентов вариации длины волокон по сечению, долю волокон менее 10 мм, 20 мм, 30 мм, 50 мм, что позволяет выбрать необходимый технологический поток в зависимости от длины волокон в смеси. Получены градиенты и величины квадратической не-ровноты для оптимальных вариантов при использовании игольчатой ленты и цельнометаллической пильчатой ленты, оптимальных разводок и скоростных режимов кардочесания (прочесных чисел I, II, III прочесов, процента опережения бегуна, скоростей съемных барабанов на I, II, III прочесах). Уточнены параметры кардочесания при переработке аппаратных смесей с вложением нетрадиционных видов сырья. Определены оптимальные значения параметров гарнитуры рабочих органов с игольчатой и цельнометаллической пильчатой лентой на I, II, III прочесе при переработке смесей с вложением нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть). Найдены оптимальные значения скоростных параметров и разводок I, II, III прочесов: прочесные числа рабочих валиков, процент опережения бегуна, ширина меловой полоски, скорость съемных барабанов, разводки предпрочеса и основных прочесов при переработке смесей с вложением нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть).

Апробация работы.

Материалы по теме диссертации докладывались и получили одобрение:

- на международных научно-технических конференциях «Современные проблемы развития технологии и техники текстильного производства» (Либе-рец, ЧССР, 1981 г., 1983 г.);

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 2004 г., 2008 г.);

- на Всероссийских научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва, 1995-2008 г.г.);

- на межвузовских научно-технических конференциях аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Иваново, 2005 г., 2008 г.);

- на межвузовских научно-технических конференциях «Современные проблемы текстильной промышленности» (Москва, РоссЗИТЛП, 2003 г., 2004 г.);

- на Всероссийских научно-технических конференциях «Текстиль XXI века» (Москва, МГТА-МГТУ, 1996-2008 г.г.);

- на заседании ученого совета ОАО НПК «ЦНИИШерсть» (Москва, 2008 г.);

- на заседании кафедры технологии шерсти Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (Москва, 2008 г.);

- на заседании проблемного совета факультета технологии и производственного менеджмента Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (Москва, 2008 г.).

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка цели, выбор методов и средств решения поставленных задач, теоретические положения и обобщение полученных результатов, выводы и рекомендации, сформулированные в работе, принадлежат автору. Внедрение результатов и исследований выполнено как автором лично, так и под его руководством при непосредственном участии.

Публикации. Основные результаты отражены в 44 работах, из них 1 монография, 5 учебных пособий, 9 статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 29 статей и тезисов на научно-технических конференциях.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, библиографического списка и приложений. Содержание диссертации изложено на 306 страницах, из них основного текста 257, содержит 42 рисунка, 74 таблицы. Библиографический список включает 211 источников на 23 страницах. Приложение составляет 26 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Скуланова, Нина Сергеевна

Общие выводы и заключение

На основе механики твердого тела создана общая теория деформирования, прочности и проектирования нитей и пряжи, являющаяся универсальной и распространяющаяся на любые натуральные и химические волокна.

Методология проектирования технологии и пряжи, изготовленной из нетрадиционных видов сырья, реализована в промышленности в условиях ЗАО «Текстильная фирма «Купавна».

Дано полное исследование напряжений и деформаций волокон и нити, приближающее прочностные расчеты нити к действительному состоянию нити при ее нагружении.

В рамках статистической теории прочности волокон и концепции наислабейшего звена аналитически описан масштабный эффект, выражающий зависимость прочности образца от его длины; приведен способ вычисления параметров распределения Вейбулла прочности волокон.

В результате решения оптимизационной задачи прочности волокон определен коэффициент реализации прочности волокон в нити и в пряже, вычисляемый до сегодняшнего времени экспериментально; величина коэффициента реализации прочности, расположенная в интервале 0,5 - 0,6 для натуральных волокон, оказывает, наряду со средней прочностью и числом волокон, наиболее существенное влияние на прочность пряжи.

Рассмотрены напряжения, деформации и предельное состояние пряжи из волокон конечной длины с регулярной схемой миграции. Получено соотношение, определяющее длину участка скольжения волокна при нагружении пряжи. Аналитически найден коэффициент скольжения, характеризующий уменьшение напряжений в пряже. Выражение для коэффициента скольжения включает в себя основные структурные параметры, в том числе и крутку, а также отражает механизм скольжения волокон, в соответствии с которым проскальзывание снижается с увеличением длины волокна, его тонины, коэффициента трения и возрастает с ростом периода миграции.

Разработана теория проектирования пряжи из многокомпонентной смеси в условиях существенного различия геометрических и прочностных свойств волокон компонентов. Приведена методика усреднения жесткости волокон, определяющих жесткость пряжи. Описано равновесие системы волокон, образующих многокомпонентную пряжу.

Рассмотрена механика скрученных между собой нитей. Вычислены изгибающие и крутящие моменты, натяжения и поперечные силы в каждой из них, а также сила контактного взаимодействия, возникающего между нитями. Определены условия силового взаимодействия двух скрученных нитей для изготовления равновесной крученой пряжи.

Развита теория образовании сукрутин при переработке нитей и пряжи. Выведен критерий образовании сукрутин. Показано, что при увеличении натяжения критический крутящий момент, при котором происходит потеря устойчивости нити, возрастает. Дано выражение для величины натяжения нити, при котором возможна подача нити к рабочим органам текстильных машин без образования сукрутин.

Дана оценка работоспособности спроектированной пряжи при ее формировании на кольцевой прядильной'машине.

Развиты и дополнены теории баллонирования нити, созданные А.П. Ми-наковым, И.И. Мигушовым, Д.Р. Меркиным, применительно к кольцевой прядильной машине. Введено дополнительное граничное условие, которое является главным и определяет существенное отличие задачи о баллоне на кольцевой прядильной машине от баллонирования при отсутствии бегунка.

Решена задача о форме и натяжении нити в баллоне кольцевой прядильной машины в условиях отсутствия ограничений на длину нити в баллоне.

Форма нити в баллоне кольцевой прядильной машины в этом случае определяется эллиптическим синусом.

Показано, что для баллона между нитепроводником и бегунком на кольцевой прядильной машине действительна система дифференциальных уравнений и общее решение задачи для пологой вращающейся нити.

Установлено, что вычисления по точной теории (отсутствие ограничений на длину нити в баллоне) применительно к кольцевой прядильной машине приводят к результату, немногим отличающемуся от варианта решения, которое получено для пологой нити.

Проведена оптимизация параметров обработки отходов различных видов, в результате которой:

- получены оптимальные технологические параметры машины для очистки волокна с целью получения высокой степени очистки и максимальной длины волокна после обработки в смесях с использованием нетрадиционных волокон;

- даны оптимальные технологические параметры чесальной машины для разволокнения крутых концов, обрезков ткани в ткачестве и отделке для получения максимальной длины волокон из смесей с использованием нетрадиционных волокон;

- разработаны составы аппаратных смесей с использованием нетрадиционных видов сырья;

-вычислены параметры, определяющие прочность пряжи при технологической обработке компонентов с использованием нетрадиционных видов сырья;

- разработаны пять новых планов технологической обработки нетрадиционных видов сырья в аппаратной системе прядения и определены значения для всех технологических потоков средней длины.волокон по массе, коэффициентов вариации длины волокон по массе, средней длины волокон по сечению, коэффициентов вариации длины волокон по сечению, долю волокон менее 10 мм, 20 мм, 30 мм, 50 мм, что позволяет выбрать необходимый технологический поток в зависимости от необходимой длины волокон в смеси.

Исследованы варианты влияния долевого содержания нетрадиционных видов сырья на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи. Снижение долевого содержания ангорской шерсти в смеси с 0,345 до 0,252 позволило снизить квадратическую неровноту для десятисантиметровых отрезков пряжи на 30,7 относительных процентов, для метровых отрезков - на 35,4 относительных процента, для двадцатипятиметровых отрезков - на 47,4 относительных процента. Снижение долевого содержания ангорской шерсти на 0,093 позволяет снизить квадратическую неровноту аппаратной пряжи для отрезков различной длины на 30,7 - 47,4 относительных процента.

Снижение крутки для аппаратной пряжи линейной плотности 188 текс на 3

28% при вложении ангорской шерсти повысило квадратическую неровноту на десятисантиметровых отрезках на 38 относительных процентов, на метровых отрезках - на 51,43 относительных процента и на десятиметровых отрезках - на 88,4 относительных процента.

Исследование влияния новых технологий применения безжировых эмульсий на квадратическую неровноту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья показало, что минимальная неровнота пряжи 15,2 - 9,0% возникает при эмульсировании безжировой эмульсией с использованием препарата иванстан. Применение безжировой эмульсии иванстан позволило снизить неровноту на десятисантиметровых отрезках на 34,3 относительных процента, на пятидесятисантиметровых отрезках - на 34 относительных процента, на пятиметровых отрезках - на 74,6 относительных процента.

Получены градиенты и величины квадратической неровноты для оптимальных вариантов при использовании оптимальных типов гарнитур (игольчатой ленты и цельнометаллической пильчатой ленты), оптимальных разводок и скоростных режимов кардочесания (прочесных чисел I, II, III прочесов, процента опережения бегуна, скоростей съемных барабанов на I, II, III прочесах).

Оценка влияния технологических параметров кардочесания - скоростных параметров I, II, III прочеса чесальных аппаратов, параметров игольчатой и цельнометаллической пильчатой ленты и разводок на квадратическую неровно-ту по линейной плотности аппаратной шерстяной пряжи при использовании нетрадиционных видов сырья позволило снизить квадратическую неровноту на полуметровых отрезках пряжи на 19,05 относительных процентов.

Уточнены параметры кардочесания при переработке аппаратных смесей с вложением нетрадиционных видов сырья.

Определены оптимальные значения параметров гарнитуры рабочих органов с игольчатой и цельнометаллической пильчатой лентой на I, II, III прочесе при переработке смесей с вложением нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть).

Найдены оптимальные значения скоростных параметров и разводок I, II, III прочесов: прочесные числа рабочих валиков, процент опережения бегуна, ширина меловой полоски, скорость съемных барабанов, разводки предпрочеса и основных прочесов при переработке смесей с вложением нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть).

На аналитическом уровне проведены расчеты для проектирования одно-компонентной чистошерстяной аппаратной пряжи при замасливании жировой (вариант 1) и безжировой (вариант 2) эмульсией с применением теории, учитывающей геометрические, фрикционные и жесткостные характеристики волокон.

Определены параметры распределения Вейбулла прочности волокон помесной шерсти 64к для двух вариантов получения однокомпонентной чистошерстяной аппаратной пряжи.

Определены для двух вариантов применения жировой и безжировой эмульсии теоретические коэффициенты реализации средней прочности волокон, коэффициенты скольжения, объясняющие различие разрушения пряжи в сравниваемых вариантах. Ошибка теоретического прогноза составила около 10%. Применение безжировой эмульсии при выработке однокомпонентной чистошерстяной аппаратной пряжи позволило снизить процент жира на волокне на 2 - 3% и повысить прочность пряжи на 22,5%.

Проведено аналитическое проектирование аппаратной пряжи многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья при изменении долевого содержания ангорской шерсти с 0,3 до 0,5.

Для пяти составов смесей проведены расчеты жесткостей компонентов, определены предельная нагрузка самого жесткого компонента — ангорской шерсти, коэффициенты скольжения, длина скольжения волокон и длина волокон, воспринимающая и передающая внешнюю нагрузку.

Для пяти вариантов многокомпонентной пряжи с использованием нетрадиционных волокон проведены теоретические расчеты прочности пряжи.

Установлено, что с увеличением доли нетрадиционного компонента (ангорской шерсти) в смеси с 0,3 до 0,5 число волокон наиболее жесткого компонента увеличивается с 16 до 27 и теоретическая прочность пряжи увеличивается с 496 до 523 сН.

В производственных условиях ЗАО «Текстильная фирма «Купавна» выработаны два варианта четырехкомпонентных смесей при долевом вложении ангорской шерсти 0,38 (1 вариант) и 0,3 (2 вариант) линейной плотности 124,5 текс с круткой 287 кр/м.

Для оценки качества технологического процесса определены длина волокна в ровнице, количество мушек в ровнице, прочность и удлинение волокон, неровнота пряжи и градиент неровноты, прочность пряжи и коэффициент вариации по прочности, удлинение пряжи и коэффициент вариации по удлинению.

Сопоставление результатов испытаний реальной прочности многокомпонентной аппаратной пряжи при вложении нетрадиционных волокон (ангорской шерсти) с теоретическими расчетами показало, что относительная ошибка по прочности составляет 5,8 - 5,5%.

Проведено теоретическое проектирование многокомпонентной аппаратной пряжи с использованием нетрадиционных видов сырья при изменении крутки с 130 до 400 кр/м.

Установлено, что наибольшее влияние на теоретическую прочность пряжи при изменении крутки в диапазоне 130 - 400 кр/м оказывает снижение длины скольжения с 7,63 до 1,69 мм и, как следствие, увеличение числа волокон, воспринимающих и передающих нагрузку в наиболее жестком компоненте с 12 до 17, увеличение коэффициента скольжения с 0,913 до 0,981. В пряже с наиболее интенсивной круткой, чем 287 кр/м, скользящих волокон нет и теоретическая прочность является максимальной - 504,5 сН.

Теоретическая прочность многокомпонентной аппаратной пряжи с вложением нетрадиционных волокон при изменении крутки с 130 до 400 кр/м в диапазоне 130 - 287 кр/м увеличивается с 364,4 до 504,5 сН на 27,5% и при крутке 287 кр/м становится максимальной, при увеличении крутки с 287 кр/м до 400 кр/м прочность снижается с 504,5 сН до 482,3 сН.

В производственных условиях ЗАО «Текстильная фирма «Купавна» выработаны два варианта пряжи из четырехкомпонентной смеси с вложением нетрадиционного волокна (ангорская шерсть) с пониженной круткой 183 кр/м (1 вариант) и 132 кр/м (2 вариант) для получения фасонной пряжи.

Сопоставление реальной прочности многокомпонентной аппаратной пряжи с вложением нетрадиционных волокон с теоретической прочностью показало, что при изменении крутки пряжи относительная ошибка составляет 5,4 - 4,6%.

Проведено теоретическое проектирование скрученной вдвое аппаратной пряжи из многокомпонентной смеси с использованием нетрадиционных видов сырья (ангорская шерсть). Для крученой аппаратной пряжи линейной плотности 124,5 текс х2 с первичной круткой 287 кр/м теоретическая прочность пряжи составила 10,762 Н, действительная прочность скрученной пряжи составила 10,160 Н, что дает относительную ошибку 5,9%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Скуланова, Нина Сергеевна, 2008 год

1. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве: дисс. .докт. техн. наук. -М., МТИ, 1951. - 228 с.

2. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959. 507 с.

3. Брашлер Е. Крепость хлопчатобумажной пряжи (Пер. с немецкого). -М.-Л.: Гизлегпром, 1939. 151 с.

4. Трыков П.П. Кручение текстильных материалов и зависимость между свойствами волокна и крепостью пряжи: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1940.-260 с.

5. Усенко В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении: дисс. .докт. техн. наук. -М., МТИ, 1955.

6. Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963. -246 с.

7. Ванников А.Н. Переработка смесей хлопка и химических волокон. Научно-исследовательские труды ЦНИХБи за 1959 г. М.: Ростехиздат, 1961. -С. 64-103.

8. Кононенко Т.В. Исследование технологических режимов переработки полиэфирного волокна лавсан в камвольной системе прядения: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1962. - 287 с.

9. Биренбаум Е.И. Проектирование прочности пряжи из смеси двух компонентов // Технология текстильной промышленности. 1964. - №4. - С. 1825.

10. Синицын A.A. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М.: Гизлегпром, 1932. - 225 с.

11. Гусев В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон. М.: Ростехиздат, 1962. - 268 с.

12. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1971. 407 с.

13. Коробейников А.П. Проектирование некоторых свойств аппаратной чистошерстяной пряжи: дисс. .канд. техн. наук. — М.: МТИ, 1972. 308 с.

14. Разумеев К.Э. Проектирование свойств чистошерстяной камвольной пряжи с целью повышения ее качества и снижения обрывности в прядении: дисс. . .канд. техн. наук. М., МТИ, 1984. - 302 с.

15. Разумеев К.Э. Проектирование шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти: дисс. . .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. - 315 с.

16. Разумеев К.Э. Измерение длины, прочности и положения точки разрыва штапеля немытой шерсти // Овцы, козы, шерстяное дело. 1998. - №4. -С. 30-32.

17. Разумеев К.Э. Современные методы определения основных характеристик шерсти // Овцы, козы, шерстяное дело. 2003. - №1. - С. 37-38.

18. Разумеев К.Э. Методика прогнозирования тонких мест в шерстяной пряже // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№2 (248).-С. 38-41.

19. Разумеев К.Э. О прогнозировании обрывности в шерстопрядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №2 (248). -С. 125-128.

20. Разумеев К.Э. Оценка обрывности в шерстопрядении средствами теории выбросов случайных функций // Текстильная промышленность. 1999. -№>7-8.-С. 25-29.

21. Разумеев К.Э. Исследование теории выбросов случайных функций при оценке обрывности в шерстопрядении // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№3(249). - С.128-131.

22. Verma G.K. How to improve the spinnability of wool. // The Jndian Textile Journal.- 1978.-№11.-P.105.

23. Шустов Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа размерностей: дисс. .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. -281 с.

24. Рыклин Д.Б. Технологические и теоретические основы производства многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей: дисс. .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - 439 с.

25. Kogan A.G. Research in to the Features of Producing Combined Yarn by the Air Jet Technique // Fibres and Text. East. Europe. - 1999, 7, №3(26) - S. 1618.

26. Rykliw D.B., Rynejsky K.N., Kogan A.G. Imitation modeling of drawing with computer // Wlo kiennict wo: Zeszyty nauk Politechniki Lodzkiej. №845. -Lodz: Politechnika Lodzka- 2000. S.137-142.

27. Рыклин Д.Б., Коган А.Г. Производство многокомпонентной пряжи и комбинированных нитей. Витебск: УО «ВГТУ», 2002. - 215 с.

28. Рыклин Д.Б. Моделирование технологических процессов переработки неоднородных волокнистых материалов. Витебск: УО «ВГТУ», 2006. - 170 с.

29. Кузнецов А. А. Разработка экспресс-методов оценки и программирования физико-механических свойств текстильных нитей: дисс. . .докт. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - 333 с.

30. Кузнецов А.А., Ольшанский В.И. Оценка и прогнозирование механических свойств текстильных нитей // ВГТУ Витебск, 2004. - С. 225.

31. Ольшанский В.И., Кузнецов A.A. Методика оценки показателей неравномерности прочности текстильных нитей по длине // ВГТУ Витебск, 2001.-С. 20.

32. Ольшанский В.И., Махаринский Е.И., Кузнецов A.A. Методика оценки показателей деформационных свойств текстильных нитей по результатам полуциклового испытания на растяжение // ВГТУ Витебск, 2001. -С. 19.

33. Кузнецов A.A., Иваненко Д.А. Прогнозирование выносливости текстильных нитей методами имитационного моделирования многоцикловых испытаний на растяжение // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №6. - С. 25-29.

34. Кузнецов A.A. Вероятностная модель накопления остаточной циклической деформации при проведении многоцикловых испытаний на растяжение // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2007.-№1.-С. 23-27.

35. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения: дисс. . .докт. техн. наук. М., МГТА им. А.Н. Косыгина, 1995. - 450 с.

36. Протасова В.А., Капитанов А.Ф., Богачева С.Ю., Медведев Е.О. Определение силы трения, обусловленной скольжением волокна в разрываемом крученом продукте. Сборник научных трудов аспирантов. Выпуск 8. М.: МГТУ, 2004. - С.47.

37. Богачева С.Ю. Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи: дисс. .канд. техн. наук. -М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. 166 с.

38. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Часть 1. Прядение и трибология. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. - 294 с.

39. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Часть 2. Силовые поля. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. - 298 с.

40. Мортон В.Е., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон (Пер. с английского). М.: Легкая индустрия, 1971. - 182 с.

41. Hearle J.W.S., Grosberg P., Backer S. Structural Mechanics of Fibres, Yarns and Fabrics. New York, 1969.

42. Щербаков В.П. Прикладная механика нити. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.-301 с.

43. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. . Аналитические методы проектирования нити и пряжи. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - 73 с.

44. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука. Главная редакция физ.-мат. литературы, 1979. - 744 с.

45. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. - 512с.

46. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: «Машиностроение», 1975. - 400 с.

47. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. Т. 1,2. М.: Физматгиз, 1965.-417 с.

48. Тканые конструкционные материалы. Под редакцией Т.-В. Чу и Ф. Ко. М.: Издательство «Мир», 1991. - 430 с.

49. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. М.: Издательство «Стройиздат», 1961. - 382 с.

50. Разрушение. Под редакцией Г. Либовица. Т.7. Разрушение неметаллов и композитных материалов. Часть 2. М.: Издательство «Мир», 1976. - 469 с.

51. Современные композиционные материалы. Под редакцией Л. Браутмана и Р. Крока. М.: Издательство «Мир», 1979. - 672 с.

52. Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. -М.: Наука, 1971. 1108 с.

53. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, Главная редакция физ.-мат. литературы, 1968. - 344 с.

54. Daniels Н.Е. The statistical theory of the strength of bundles of threads. -Proc. Royal. Soc. London. 183A, 1945.

55. Немец Я., Серенсен C.B., Стреляев B.C. прочность пластмасс. — М.: Издательство «Машиностроение», 1970. 335 с.

56. Hearle J.W.S. Theoretical Analysis of the Mechanics of Twisted Staple Fiber Yarns // Textile Res. J., №35, 1965. P. 1060-1071.

57. Treloar L.R.G. The Geometry of Multi-Ply Yarns // J. Text. Inst., Trans. 47, №8, 1956.-T. 348.

58. Малмейстер A.K., Тамуж В.П., Тетере Г.А. Сопротивление жестких полимерных материалов. — Рига.: Издательство «Зинатне», 1967. 398 с.

59. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. М.: Гос. издательство техн.-теор. литературы, 1950. - 412 с.

60. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. Основы теории деформирования и прочности текстильных материалов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008. -264 с.

61. ГОСТ 30702-2000 «Шерсть. Торгово-сельскохозяйственная промышленная классификация». Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2001. - 16 с.

62. Разумеев К.Э. Классификация отечественной овечьей шерсти // Овцы, козы, шерстяное дело. 1999. - №2. - С. 1-8.

63. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-488 с.

64. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1983. 166 с.

65. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975. -с. 387.

66. Гусев В.Е., Музылев Л.Т., Эммануэль М.В., Слываков В.Е. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1974. - 462 с.

67. Разумеев К.Э. Сырье для предприятий шерстяной отрасли промышленности. Учебное пособие. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. -205 с.

68. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных тканей, нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М.: Легкая индустрия, 1977. - 408 с.

69. Разумеев К.Э. Классификация, стандартизация и сертификация шерсти в России и за рубежом // Стандарты и качество. - 1998. - №12. - С. 30-32.

70. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. М.: Легкая индустрия, 1969. - 328 с.

71. Скуланова Н.С. Влияние изменения свойств шерсти в технологических процессах на уровень обрывности в аппаратном прядении: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1978. - 193 с.

72. Протасова В.А., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Шерстопрядильное оборудование. -М.: Легкая индустрия, 1980. 576 с.

73. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 294 с.

74. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1988.-331 с.

75. Гусев В.Е. Технология вторичного текстильного сырья. М.: Легпромбытиздат, 1970. - 147 с.

76. Разумова E.H., Разумов Ф.И. Переработка восстановленной шерсти на хлопкопрядильном оборудовании // Сб. Совершенствование оборудования и улучшение качества продукции прядильного производства. Иваново, 1988. -С. 114-118.

77. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В., Горьков Г.Н. Малоотходная технология в текстильном производстве. — М.: 1996. 409 с.

78. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Фролова И.В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. 1995. — 141 с.

79. Фролов В.Д. Создание технологии и оборудования для производства волокнистых полотен и полуфабрикатов прядения: дисс. .докт. техн. наук. -Кострома, КТИ, 1982. 243 с.

80. Фролова И.В., Макаров A.B. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. 1 часть. Иваново, Комитет государственной статистики, 1998. - 246 с.

81. Фролова И.В., Макаров A.B. Теория и практика получения и использования регенерированных волокон. 2 часть. — Иваново, Комитет государственной статистики, 1999. 239 с.

82. Фролова И.В., Бутина О.П. Технологические условия разволокнения ошлихтованной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №1. - С. 77-83.

83. Фролова И.В. Аэродинамическая рассортировка волокон и сорных примесей в процессе очистки // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №2. - С. 59-63.

84. Фролова И.В. Аэродинамическая очистка текстильных смесей // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998. - №3. - С. 65-69.

85. Фролова И.В. Комбинированная аэродинамическая очистка текстильных смесей // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1998, №5. - с. 64-69.

86. Скуланова Н.С. Исследование степени разволокнения чистошерстяных и полушерстяных отходов суконного производства на чесальной машине. Отчет по хоздоговору №99-228-14. М.: МГТА им. А.Н. Косыгина, ЗАО «Текстильная фирма «Купавна», 1999. - 58 с.

87. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М.: 1962. 382 с.

88. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования в механико-технологических процессах. -М.: Легпромбытиздат, 1980. 302 с.

89. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 381 с.

90. Леонтьева Т.И., Панин П.М., Успенская М.В. Влияние увлажнения и замасливания на фрикционные свойства шерстяных волокон // Известия вузов. Технология текстильных волокон. 1978. - №3. - С. 16-18.

91. Панин П.М., Леонтьева Т.И. Кардочесание и увлажнение шерсти в камвольном прядении // Текстильная промышленность. 1977. - №11. - С. 3840.

92. Панин П.М., Падегимас В.-С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. -М.: Легпромбытиздат, 1986. 175 с.

93. Труевцев Н.И., Ашнин Н.М. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения. М.: Легкая индустрия, 1968. - 288 с.

94. Лежебрух Г.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. М.: Легкая индустрия, 1968. -333 с.

95. Лежебрух Г.О. Шерстопрядильное производство: формулы, критерии, оценки. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 144 с.

96. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Прядение шерсти и химических волокон. -М.: Легкая индустрия, 1974. 551 с.

97. Панин П.М. Гарнитура чесальных машин и аппаратов. М.: МТИ, 1978.-32 с.

98. Лежебрух Г.О. Скорость главного барабана при постоянной загрузке его кардной гарнитуры // Научно-исследовательские труды ЦНИИШерсти. Выпуск 5. 149. - С. 30-34.

99. Широков В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1972. -321 с.

100. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.:, Легпромбытиздат, 1985. - 143 с.

101. Ашнин Н.М. Кардочесание. Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. - 2007. -58 с.

102. Куклина H.A., Ашнин Н.М. Исследование влияния периодического изменения разводок на неровноту чесальной ленты // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1976. - №1. - С. 54-57.

103. Ашнин Н.М. Критерий оценки смешивающей способности чесальной машины // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966, №1. — С. 50-54.

104. Будников В.И. Процесс деления в механическом прядении. М.: Легкая индустрия, 1965. - 274 с.

105. ИЗ. Ашнин Н.М., Крайнов Е.М. Оптимизация параметров ЦМПЛ для главного и съемного барабанов чесальных машин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - №3. - С. 28-30.

106. Бакуленко A.B. Исследование сил чесания и оптимизация заправочных данных параметра узла приемного валика валичной чесальной машины: дисс. .канд. техн. наук. -М., МТИ, 1974. 308 с.

107. Гусев В.Е. Пути сохранения длины шерсти и химических волокон в процессе чесания // Текстильная промышленность. 1960. - №10. - С. 10-12.

108. Маршалл. Анализ скоростей рабочих органов кардочесальной машины // Шерстяное дело. 1939. - №5. - С. 35-42.

109. Гретер. О влиянии рабочей скорости валичной машины на эффект чесания//Textil-Praxis, 1956, №12. -S. 1188-1192.

110. Волкова A.B. Работа бегуна: дисс. .канд. техн. наук. Ленинград, ЛТИЛП, 1949.-217 с.

111. Викол К. Исследование работы бегуна: дисс. .канд. техн. наук. -Ленинград, ЛТИЛП, 1958.-243 с.

112. Ровенькова Т.А. Некоторые вопросы планирования эксперимента при оптимизации технологических процессов получения химических волокон: дисс. . .канд. техн. наук. М.: МТИ, 1969. - 242 с.

113. Канарский Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов. — М.: Гизлегпром, 1937. — 87 с.

114. Лувишис Л.А., Биренбаум Е.И. Технический контроль в первичной обработке и прядении шерсти. М., 19 . - 237 с.

115. Раков А.П. Улучшение качества прочеса и повышение производительности чесальных машин. ЦИНТИ, 1959. - 127 с.

116. Михайлов П.Е. Нормализация процесса кардочесания шерсти и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1975. - 218 с.

117. Афанасьева Н.О. Рациональные методы подбора смесей в аппаратной системе прядения при выработке смешанной пряжи: дисс. .канд. техн. наук. М., МТИ, 1977. - 318 с.

118. Емцева JI.И. Изменение длины волокон шерсти в процессе подготовки ее к смешиванию. В сб. «Товароведение и легкая промышленность». Минск, Высшая школа, 1975. — С. 172-178.

119. Скуланова Н.С. Методика определения обрывности. Межвузовский сборник трудов молодых преподавателей «Повышение эффективности процессов создания текстильных материалов». — М.: МТИ, 1984. с. 48.

120. Скуланова Н.С. Влияние изменения свойств шерстяного волокна на качество пряжи. Межвузовский сборник «Совершенствование методов и приборов, улучшающих оценку качества текстильных материалов». М.: МТИ, 1984.-С. 39.

121. Скуланова Н.С. Оптимизация работы чесального аппарата методом эволюционного планирования эксперимента в промышленных условиях // МТИ им. А.Н. Косыгина, 1987. 24 с.

122. Скуланова Н.С. Современные методы исследования физико-механических и физико-химических свойств шерстяных волокон // МТИ им. А.Н. Косыгина, 1989. 18 с.

123. Скуланова Н.С. Исследование влияния планов подготовки компонентов к смешиванию на качество аппаратной пряжи. Межвузовский сборник «Новое в прядении натуральных и химических волокон». М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1990. - 22 е.

124. Никитина O.A. Снижение потери прочности волокон шерсти в процессах карбонизации и крашения // Текстильная промышленность. 1972. -№4. - С. 67-69.

125. Скуланова Н.С. Повышение эффективности работы чесального оборудования в аппаратной системе шерстопрядильного производства // М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. 25 е.

126. Скуланова Н.С. Новые планы подготовки компонентов к смешиванию в аппаратной системе прядения // М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004,- 16 с.

127. Матвеева И.В. Разработка метода снижения обрывности волокон в процессе гребнечесания полушерстяной ленты: дисс. .канд. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000. - 200 с.

128. Люсова Н.Е. Разработка метода автоматизированного проектирования технологического режима приготовления гребенной ленты: дисс. . .канд. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. - 231 с.

129. Зубарева Н.И. Разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты: дисс. .канд. техн. наук. М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000. - 203 с.

130. Павлюченко Е.В., Капитанов А.Ф. Исследование взаимосвязей между характеристиками мушек // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. — №6. - С. 33-36.

131. Капитанов А.Ф., Павлюченко Е.В. Конфигурация и потенциальная энергия волокон // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№3.-С. 39-42.

132. Нифтулина Н.В., Павлюченко Е.В., Капитанов А.Ф. Исследование конфигурации волокон в клочках шерсти // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - №6. - С. 27-30.

133. Данилова С.А. Анализ характеристик элементов случайных пространственных конфигураций продуктов прядения // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - №6. - С. 41-44.

134. Рашкован И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. М.: Легкая индустрия, 1970. - 217 с.

135. Гусев В.Е., Скуланова Н.С. Обобщенный критерий качества чистошерстяной аппаратной пряжи. Сборник научно-исследовательских работ МТИ-ЛМТИ, СССР-ЧССР. М-Либерец: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1981. - С. 21-26.

136. Гусев В.Е., Скуланова Н.С. Влияние изменения свойств шерстяного волокна на качество и обрывность аппаратной пряжи. Сборник научно-исследовательских работ МТИ-ЛМТИ, СССР-ЧССР. М-Либерец: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1983. - С. 28-34.

137. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. М.: Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

138. Скуланова Н.С. О построении новой модели разрушения и расчете прочности пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1994.-Ж. -С. 5-10.

139. Щербаков В.П., Скуланова Н.С., Полякова Л.В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №3. - С. 31-35.

140. Щербаков В.П., Скуланова Н.С., Полякова Л.В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. - №4. - С. 27-30.

141. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. Теория проектирования пряжи из многокомпонентной смеси // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2005. - №5. - С. 28-32.

142. Holdway W.H. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 1 // Journal of the Textile Institute. 1965. - Vol.56. - № 3. - P. 121-144.

143. Holdway W.H. and Robinson M. S. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 2 // Jornal of the Textile Institute. 1965. -Vol.56.-№4.-P. 168-178.

144. Hearle J.W.S. and Peters P.M. Fibre Structure Edited. Manchester, The Textile Institute. 1963. - 667 p.

145. Hearle J.W.S., Sparrow J. T. and Cross P. M. The Use of the Scanning Electron Microscope. — Oxford, New York, Pergamon Press. 1972. - 278 p.

146. Morton W.E., Hearle J.W.S. Physical Properties of Textile Fibres. -Manchester, The Textile Institute. 1993. - 725 p.

147. Hearle J.W.S. High-Performances Fibres. Cambridge, Woodhead Publishing Ltd., The Textile Institute. 2001. - 329 p.

148. Демина H.B. и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок. -М.: Легкая индустрия, 1969. 400 с.

149. Александер П., Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. М.: ГННИ литературы по легкой промышленности, 1958. - 390 с.

150. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Физика и химия шерсти. М.: Легкая индустрия, 1974. - 387 с.

151. Печникова А.Г. Совершенствование технологии и оборудования для переработки отходов шерстяного производства: дисс. .канд. техн. наук. — Иваново, ИвИГТА, 2004. 152 с.

152. Азарова Т.С., Алякринская А.С., Бобарыкина Е.Ф. и др. Вторичные материальные ресурсы: образование и использование. Справочник. М.: Экономика, 1987. - 244 с.

153. Скуланова Н.С. Оптимизация параметров технологического процесса при получении чистошерстяной аппаратной пряжи. Научно-техническаяконференция МТИ. Тезисы докладов. М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1979. - С. 52.

154. Скуланова Н.С. Расчет прочности по теории упругости анизотропного тела. Научно-техническая конференция «Текстиль-95». Тезисы докладов. М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1995. - С. 47.

155. Скуланова Н.С. Использование термографического анализа для оценки свойств шерстяного волокна. Научно-техническая конференция «Текстиль-96». Тезисы докладов. М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1996. - С. 26.

156. Скуланова Н.С." Влияние процессов первичной обработки шерстяного волокна на прочностные свойства аппаратной пряжи. Научно-техническая конференция «Текстиль-97». Тезисы докладов. М.: МГТА им. А.Н. Косыгина, 1997. - С. 32.

157. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. Эффективность использования нетрадиционных видов сырья в производстве шерстяной пряжи. Сборник научных трудов по текстильному материаловедению. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007. - С. 136-142.

158. Скуланова Н.С., Журавлев М.А. Проектирование состава смесей многокомпонентной аппаратной пряжи с вложением нетрадиционных видов волокон. Сборник трудов аспирантов №12. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. - С. 22-27.

159. Скуланова Н.С., Журавлев М.А. Разработка современной технологии переработки отходов суконного производства. Сборник Всероссийской научно-технической студенческой конференции. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002. - С. 22.

160. Скуланова Н.С., Полякова JI.B. Проектирование свойств аппаратной пряжи с использованием отходов производства. Сборник межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». -М.: Госиздат, 2000. С. 51.

161. Скуланова Н.С. Влияние качества чистошерстяной аппаратной пряжи на обрывность в ткачестве. Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». Тезисы докладов. М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1985. - С. 46.

162. Скуланова Н.С. Оптимизация технологических процессов в производстве аппаратной пряжи из нетрадиционных видов сырья. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль-2003». Тезисы докладов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. - С. 19.

163. Скуланова Н.С., Журавлев М.А., Узлова Т.В., Лепшей Е.В. Теория и методика определения плотности шерстяной пряжи. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль-2005». Тезисы докладов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2005. - С. 15.

164. Скуланова Н.С., Журавлев М.А., Ефимова E.H. Методика определения плотности аппаратной пряжи с вложением ангорской шерсти.

165. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль XXI века». Тезисы докладов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. - С. 6.

166. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение максимального угла кручения продукта // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №2. - С. 18-22.

167. Роньжин В.И., Аврелькин В.А. и др. Натяжение волокон в процессе вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2003.-№1,-С. 19-23.

168. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. и др. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2003. - №3. - С. 18-23.

169. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Шагинов A.B. Определение нормального давления в ремешковом зажиме // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2002. — №4. — С. 11-15.

170. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Шагинов A.B. Определение нормального давления в ремешковом зажиме // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №5. - С. 14-19.

171. Чистобородов Г.И., Роньжин В.И., Хосровян Г.А., Куликов А.И. Аналитические исследования процесса кручения волокнистого продукта при продольном движении через кольцо // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. -№3. - С. 13-18.

172. Аврелькин В.А., Чистобородов Г.И. Силы, действующие между волокнами крученого продукта в процессе вытягивания // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №2. - С. 10-16.

173. Аврелькин В.А., Чистобородов Г.И., Лапшин В.Г., Шагинов A.B., Роньжин В.И. Повышение надежности работы вытяжного прибора текстильной машины // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2003. -№3. С. 8-19.

174. Аврелькин В.А., Чистобородов Г.И., Легкова И.А. Исследование качественных характеристик продукта при варьировании параметров вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №3. - С. 19-24.

175. Капитанов А.Ф. Метод расчета нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995. - №2. - С. 14-19.

176. Лапшин В.Г., Аврелькин В.А., Шарова Н.Г. Исследование влияния структуры волокнистого продукта на геометрию направляющей планки вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №5. - С. 12-17.

177. Лапшин В.Г., Аврелькин В.А., Власов Е.И. Стохастическое исследование формирования продукта методом имитационного моделирования // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №6. - С. 13-18.

178. Скуланова Н.С., Журавлев М.А. Разработка современной технологии переработки отходов суконного производства. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль XXI века». Тезисы докладов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. - С. 13.

179. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. Аналитическое описание явлений при разрушении пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. - №4. - С. 104-109.

180. Щербаков В.П., Скуланова Н.С., Дмитриев О.Ю. Теория и расчет прочности скрученных нитей // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. - №5. - С. 22-27.

181. Щербаков В.П., Скуланова Н.С. Аналитическое описание явлений при разрушении пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2007. - №5. - С. 79-83.

182. Скуланова Н.С., ^^¿влев М.А. Прочностные расчеты многокомпонентной шерстяной аппаратной пряжи // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №6С. - С. 27-32.

183. Скуланова Н.С. , Мамонтова Е.В., Колесников Ю.П. Проектирование свойств многокомпонентной аппаратной пряжи. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль XXI века». Тезисы докладов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008. - С. 51.

184. Скуланова Н.С., Мамонтова Е.В. Натяжение и прочность пряжи на прядильных машинах в полугребенной системе прядения шерсти // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2008. -№2С. С. 42-45.

185. Скуланова Н.С., Журавлев М.А. Прочность многокомпонентной шерстяной пряжи. Межвузовская научно-техническая конференция «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности». Тезисы докладов. - Иваново, ИГТА, 2005. - С. 58.

186. Основы механики нити/Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигушов И.И. М.: Легкая индустрия, 1973. - 271 с.

187. Меркин Д.Р. Введение в механику гибкой нити. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980. - 240 с.

188. Минаков А.П. К вопросу о форме баллона и натяжении нити на шелкокрутильных машинах американской и итальянской систем. Изв. МТИ. -1927, т. 1, вып. 1, с. 1-4.

189. Аппель П. Теоретическая механика. Т 1. М.: Физматгиз, 1960. - 515с.

190. Минаков А.П. О форме баллона и натяжении нити в крутильных машинах. Изв. МТИ. 1929, т. 2, с. 1-36.

191. Механическая технология текстильных материалов/Севостьянов А.Г., Осьмин Н.А., Щербаков В.П. и др. М.: - Легпромбытиздат, 1989. - 512 с.