Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопковой массы по чесальным машинам в поточной линии с прямоточными бункерами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Андреев, Виктор Анатольевич

• Андреев, Виктор Анатольевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Андреев, Виктор Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Автоматизированные поточные линии в хлопкопрядении

1.2. Распределители волокнистой массы

1.3. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ С ПРЯМОТОЧНЫМИ БУНКЕРАМИ

2.1. Движение волокнистой массы в бункере

2.1.1. Изменения удельного веса волокнистого слоя при его движении в бункере под действием массы столба хлопка

2.1.2. Изменение удельного веса волокнистого слоя при его движении в бункере под действием массы столба хлопка и давления воздуха

2.1.3. Изменение удельного веса волокнистого слоя при его движении в бункерах, объединенных в линию. ^

2.2. Выявление улавливающей способности прямоточных бункеров

2.3. Изучение воличества "возврата" массы волокон

2.4. Исследование распределения массы волокон по прямоточным бункерным питателям

2.5. Установление режима работы автоматизированной системы регулирования питания бункерных питателей.

2.6. Методика расчета прямоточных бункерных питателей. 57 ВЫВОДЫ

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ С ПРЯМОТОЧНЫМИ БУНКЕРАМИ

3.1. Стабильность технологического процесса и способ питания чесальных машин

3.2. Стабильность технологического процесса и постоянство удельного веса волокно-воздушной смеси, поступающей в линию бункеров

3.3. Стабильность технологического процесса и статическое давление воздуха в бункерных питателях.

3.4. Стабильность технологического процесса при оснащении чесальных машин прямоточными бункерами разных геометрических размеров

ВЫВОДЫ

4. ВНЕДРЕНИЕ ПРЯМОТОЧНЫХ БУНКЕРНЫХ ПИТАТЕЛЕЙ МАРКИ БЧМ

В СОСТАВЕ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ "КИПА-ЛЕНТА"

4.1. Поточная линия "кипа-лента" в меланжевом производстве для выработки пряжи линейной плотности 15,4 текс

4.2. Бункерное питание чесальных машин при выработке пряжи линейной плотности 55-,6 и 62,5 текс из смеси с вложением 45$ угаров

4.3. Бункерное питание двухбарабанных чесальных машин при переработке смеси из крашеных хлопка и лавсана

4.4. Сокращенный способ подготовки ленты для пневмомеханического прядения из вискозного штапельного волокна . НО

4.5. Бесхолстовое питание чесальных машин ЧМД-4 при переработке хлопко-вискозной смеси в условиях меланжевого производства . П

4.6. Поточный способ приготовления полуфабрикатов в гребненесании . ^

4.7. Технико-экономические показатели внедрения прямоточных бункерных питателей марки БЧМ в составе поточных линий "кипа-лента"

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопковой массы по чесальным машинам в поточной линии с прямоточными бункерами»

Актуальность проблемы. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 гг. и на период до 1990г., принятых ХХУ1 съездом КПСС /I/, намечено ускорение научно-технического прогресса, дальнейшее развитие и повышение роли науки в развитии современного производства, укрепление связи фундаментальных наук и прикладных исследований с производством.

В одиннадцатой пятилетке в легкой промышленности запланировано увеличение объема производства продукции на 18-20$ и производительности труда на 16-20$, повышение качества продукции и эффективности производства за счет улучшения использования производственных мощностей. Тенденции в развитии хлопкопрядения базируется на стремлении к резкому снижению трудозатрат на производство единицы продукции. Оно проявляется в изыскании способов к сокращению существующих технологических переходов, одним из направлений которого является агрегирование машин в поточные линии. Хотя над этой проблемой работают многие научно-исследовательские и конструкторские организации СССР, и на текстильных предприятиях осуществлен поточный способ получения ленты, однако отдельные вопросы требуют как теоретического, так и практического их изучения с целью повышения качественных показателей полуфабрикатов, получаемых с линий. На решение этих актуальных!проблем и направлены исследования, проведенные в данной работе. Хлопкопрядильное производство имеет благоприятные условия для использования агрегирования машин ввиду того, что все предприятия в основном оснащены однопитным оборудованием. Основная трудность в создании поточной линии в хлопкопрядении связана со значительными различиями в производительности и габаритах машин на разных переходах технологического процесса.

- 6

Цель настоящей работы заключается в разработке и совершенствовании технологии распределения хлопка по чесальным машинам в поточных линиях с прямоточными бункерами путем определения оптимальных геометрических размеров бункеров и изучения законов распределения волокнистой массы в пневматических распределителях.

Методика исследования. Диссертационная работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. В теоретических исследованиях рассмотрены математические модели процессов, происходящих с волокнистым материалом в прямоточных бункерным питателях. Эти исследования посвящены решению задачи выбора конструкции прямоточных бункерных питателей (их геометрических размеров), выпуска чесальной ленты требуемой линейной плотности и ровноты при бункерном питании чесальных машин без применения каких-либо специальных автоматических регуляторов линейной плотности ленты, что обеспечивает высокий коэффициент надежности работы линии. Экспериментальные исследования процессов, происходящих в поточных линиях при использовании прямоточных бункеров, выполнены непосредственно при создании таких линий в производственных условиях род-никовского меланжевого комбината "Большевик", Ивановского меланжевого комбината "им. К.И.Фролова и ряда других текстильных предприятий. Обработка и анализ результатов исследований проведены по известным методам.

Научная новизна. В процессе теоретических и экспериментальных исследований прямоточных бункерных питателей получены: уравнение зависимости плотности продукта, выходящего из бункера, от физических характеристик входящего в него волокнистого материала, геометрических размеров бункера и действия ряда факторов, участвующих в формировании продукта; уравнение количества "возврата" массы волокон в системе бункерного питания; уравнение, характеризующее заполнение бункеров в период пуска и работы поточной линии; зависимости, устанавливающие пределы изменения улавливающей спо

- 7 собности последнего в линии бункера и позволяющие обеспечить "возврат" в количестве 2-4% без автоматического регулирования уровня питания; аналитическая зависимость, дающая возможность установить режим работы системы автоматического регулирования питания поточной линии с установкой фотоэлектрического датчика в последнем бункере в линии; формула, позволяющая определить величину улавливающей способности прямоточного бункера в зависимости от ряда параметров.

Практическая ценность. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования прямоточных бункерных питателей. Испытан в производственных условиях и сдан в серийный выпуск прямоточный бункер марки БЧМ, позволивший создать систему бесхолстового питания чесальных машин, применение которой повышает на 25-30% производительность труда в чесальных цехах, увеличивает на 1,5% выход пряжи из смеси, уменьшает транспортные операции. Теоретические и практические результаты диссертационной работы положены в основу научного поиска и опытно-конструкторских работ ИвНИТИ по совершенствованию прямоточных бункерных питателей.

Реализация результатов исследования. Прямоточные бункеры марки БЧМ используются в поточных линиях многих предприятий страны. При личном участии автора создан и внедрен в производство ряд автоматизированных линий на родниковском меланжевом комбинате "Большевик", прядильно-ткацкой фабрике им. Л.Б.Красина, Ивановском меланжевом комбинате им. К.И.Фролова, Фурмановской прядильно-ткацкой фабрике и других предприятиях. Экономический эффект от внедрения перечисленных поточных линий свыше 500 тыс.рублей.

Материалы диссертационной работы доложены:

1. На семинаре "Опыт работы предприятий текстильной промышленности по управлению качеством". Дом НТП им. Ф.Э.Дзержинского (1977г., г.Москва).

2. На ХХХП научно-технической конференции, 1977г.,(г.Иваново).

3. На ХХХШ итоговой научно-технической конференции, 1978г. (г.Иваново).

4. На всесоюзной конференции НТОлегпром, 1979г., (г.Иваново).

5. На всесоюзной научно-технической конференции , 1981г., (г.Пенза).

6. На НТС Ивановского научно-исследовательского института хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ), 1984г.»(г.Иваново).

7. На заседании кафедры прядения натуральных и химических волокон Ивановского текстильного института, 1984г., (г.Иваново).

Объем работы. Диссертационная работа, состоящая из введения,

4 глав, общих выводов, на 89 страницах машинописного текста,

18таблиц, 34 рисунков на 21 странице, списка литературы

90 наименований) на 12 страницах и приложений на 15 страницах, составляет 157 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Андреев, Виктор Анатольевич

Общие выводы и рекомендации

1. На основании предложенной нами методики спроектирован, испытан и сдан в серийный выпуск прямоточный бункер марки БЧМ.

2. Создана система бесхолстового питания чесальных машин марок ЧММ-450-4, ЧММ-450-4М, ЧМД-4, ЧММ-14 для переработки натуральных и химических волокон и их смесей. Применение данной системы позволяет:

- поднять производительность труда в чесальных цехах на 25-30$;

- увеличить выход пряжи до 1,5$;

- 128

- вкладывать в смески, где позволяет ассортимент, до 45$ угаров, что невозможно при холстовом питании чесальных машин

3. Распределители с прямоточными бункерами марки БЧМ при отсутствии регуляторов линейной плотности позволяют получать качественные показатели пряжи в следующих системах хлопкопрядения:

- в системе прядения, включающей однобарабанные чесальные машины и кольцепрядильные машины для выработки основной и уточной пряжи линейной плотностью не менее 29 текс;

- в системе прядения, включающей двухбарабанные чесальные машины ЧМД-4 и кольцепрядильные машины для выработки пряжи с линейной плотностью не менее 18,5 текс;

- в системе прядения, включающей двойное чесание на однобара-банных чесальных машинах и кольцевые прядильные машины для выработки пряжи с линейной плотностью не менее 15,4 текс;

- в системе прядения, включающей чесальные машины ЧМД-4 и пневмомеханические прядильные машины БД-200, для выработки пряжи с линейной плотностью не менее 18,5 текс;

- в гребенной системе прядения при использовании однобарабан-ных чесальных машин для выработки пряжи линейной плотностью не менее 10-12 текс,

В состав машин в каждой из упомянутых систем прядения такой же, как и в системах, рекомендуемых для обычного (холстового) способа прядения.

4. Определено, что: наиболее удобным и эффективным для настройки бункера на выпуск заданной линейной плотности продукта является изменение положения стенок нижней части бункера; давление воздуха в пневмопроводе над бункерными питателями непосредственно влияет на линейную плотность чесальной ленты; количество "возврата"волокна в системе питания чесальных машин зависит от числа машин в линии и улавливающей способности бункеров; улавливающая способность прямоточного бункера в поточной линии зависит от таких параметров, как концентрация волокнисто-воздушной смеси, ширина бункера, размеры пневмопровода, скорость воздуха в пневмосистеме, длина, ширина, угол наклона прутка.

5. Результаты экспериментальных исследований подтверждают правильность теоретических выводов.

6. Для улучшения качества полуфабрикатов, при применении распределителей с прямоточными бункерами БЧМ в отсутствии регуляторов линейной плотности ленты необходимо:

- выбор размеров прямоточных бункерных питателей и параметров работы пневматических распределителей производить строго по предложенной нами методике;

- увеличить число кип в ставке с 24 до 32 и заменять одновременно не более 12 кип;

- обеспечить бесперебойную работу поточной линии;

- соблюдать строгое соответствие, в зависимости от требования технологии, скоростей и разводок рабочих органов машин сорти-ровочно-трепального агрегата;

- соблюдать строгую сопряженность по производительности машин агрегата;

- устанавливать минимальный перепад давлений над бункерами;

- устанавливать величину "возврата" волокна в распределителях не более 2-3%;

- иметь в линии не более 7 чесальных машин;

- опорожнять бункеры до 1/4 их объема при останове поточной линии в ночное время.

7. Внедрение показало:

- возможность применения различных систем ввода "возврата" волокнистой массы. Наиболее целесообразным экономически является ввод "возврата" в камеру смесителя непрерывного действия марки СН-34, что значительно сокращает простои чесальных машин при останове агрегата;

- возможность использования в качестве питающих машин следующего оборудования: ТБ-2, ТБ-3, ПРЧ-1, ОН-6-3, СН-ЗУ и т.д.;

- целесообразность применения поточных линий там, где в постоянной эксплуатации находятся пневмомеханические и роторные прядильные машины.

8. На основании проведенной работы составлены "Рекомендации по установке и использованию бункерного питания чесальных машин в приготовительных отделах хлопчатобумажных предприятий" /88/.

9. Экономический эффект от внедрения нами результатов данной работы составил 500 тыс.рублей.

10. Согласно Приказу по Минлегпрому СССР бункер марки БЧМ рекомендован к широкому внедрению на текстильных предприятиях СССР.

Согласно Постановлению ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 19.09.82г. за № 762 рекомендовано внедрить в 1983г. 1700, в 1984г. - 1900, в 1985г. - 2000 прямоточных бункерных питателей БЧМ. В настоящее время их внедрено 10 тысяч единиц.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Андреев, Виктор Анатольевич, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Аристов П.И., Фаминский П.П. Поточные линии на японских хлопкопрядильных фабриках. М.: ЦИНТИ, 1965, 59 с.

3. Гончаров В.Г., Усенко В.В., Полютин П.П. Агрегирование машин в поточные линии в хлопкопрядильном производстве. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975, 40 с.

4. Гончаров В.Г. Новая техника и технология прядения в 1976-1980 годах. Хлопчатобумажная промышленность. Обзор, вып. 4, ЦНИИТЭИлегпром, 1976, 48 с.

5. Владимиров Б.М., Усенко Б.В., Еремина H.A. Сравнительный анализ работы различных конструкций бесхолстовых питателей чесальных машин. Обзорн.информ.хлопчатобумажная промышленность, вып. 5. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979, 29 с.

6. Крылов В.В., Балабан Л.П. Оборудование чесальных отделов хлопко--прядильных фабрик и оборудования фирмы "ЛЪ^л/з " (США) на международной выставке текстильного оборудования в г. Базалев 1967 г. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969, 57 с.

7. Поточные линии и цепочка машин для прядения химических и натуральных волокон. Реф.обзор. М.: ВНИИЛтекмаш, 1975, № I, 26 с.

8. Перспективы применения в хлопкопрядильном производстве поточной линии системы ИвНИТИ /Аристов П.И., Носов Г.И., Качаев Э.Д., Мазяр И.П. Труды ИвНИТИ. Вып. 35, 1976, 200 с.

9. Сергеев К.В., Брусникин А.Ф., Попова P.A. Основные направленияв совершенствовании конструкций хлопкопрядильного оборудования.-М.: Легкая индустрия, 1979, 96 с.

10. Приемочные испытания системы бункерного питания чесальных машин: Отчет ЦНИХБИ. Рук. Гончаров Б.Г. Инв. № Б 538761. М., 1976, 51 с.

11. Создание автоматизированной системы бункерного питания для Ивановской прядильно-ткацкой фабрики им. С.И.Балашова. Отчет СКБ ЧМ. Рук. Постольный В.Ф. Инв.N2 Б539340. Иваново, 1976,47с.

12. Изыскание конструкции регулятора линейной плотности ленты и бункера. Отчет СКБ ЧМ. Рук. Постольный Б.Ф. Инв. №Б 539341.-Иваново, 1976, 35 с.

13. Стабилизация технологического процесса на поточной линии на базе усовершенствования системы пневмомеханического распределения хлопка, применения корректоров толщины очистки хлопка. Отчет ЦНИХБИ. Рук. Гончаров В.Г., Инв. №Б 536100. М., 1976, 134 с.

14. Сергеев К.В., Новичкова Л.Г., Кицис А.М. Оснащение чесальных машин системами бесхолстового питания и регуляторами линейной плотности продукта. Общество "Знание" РСФСР МД НТП им.Ф.Э. Дзержинского, 1977, с. 42-46.

15. Сравнительные испытания современных поточных линий на участке от кипы до чесальной ленты. /Николаев В.Б., Новичкова Л.Г., Александрова З.М., Тарасова Н.С. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975, 40 с.

16. Производственная проверка и освоение поточной линии ИвНИТИна хлопкопрядильной фабрике им. Ф.Э.Дзержинского. /Аристов П.И., Носов Г.И., Качаев Э.Д., Ильин И.Н. Труды ИвНИТИ, т. XXX, 1971г., с. 3-17.

17. Козлов Б.П., Терешкин Н.Ф. Распределители волокна по бесхол-стовым чесальным машинам и системы автоматического управления ими. М.: ДНИИТЭИлегпищемаш, I9TO, 67 с.

18. Козлов Б.П., Терешкин Н.Ф. Исследование статики и динамики кольцевого бесклапанного распределителя хлопка по группе бес-холстовых чесальных машин. М.: ВНИИЛтекмаш, Hayчн.труды, 1970, № 18, с. 5-12.

19. Новичкова Л.Г., Акобджанян A.C. Современные распределители волокна по чесальным машинам. М.: ДНИИТЭИлегпищемаш, 1974, 32 с.

20. Гольдберг B.C., Тарасова Н.С., Романова И.Н. Поточные линии в хлопкопрядении. М.: ДНИИТЭИлегпищемаш, 1973, 48 с.

21. Максютенко И.Н., Гольдберг B.C., Виноградов A.C. Тенденция развития чесальных машин. М., 1975, 37 с.22. oíd i¿> aetikp/z ¿y¿rrtif¿¿? / re^ru/er. iütprde-r, 1966, 1002, 93

22. Патент 3348886 (США). Загрузочное устройство к машинам для обработки волокна. Заявл. 4.03.66, № 531, 852. Опубл. в Оф.газ. 1967г., том 843, № 43.

23. Гончаров В.Г., Усенко Б.В. Исследование зависимости неровноты и линейной плотности чесальной ленты от уровня наполнения бункера хлопком при бесхолстовом питании машин. Реф. сб. Прядение, 1975, te I, с. 3-6.

24. ТМпыШ , /С. Me. 9exéi& ТПае/Ипггрfi ¿fo/MUL, 1964, 3.26. Д. TTZtLe/U/Ш fef falifestasd feetti/i^, gU/MiT+zt,4, 1968, 13-16.

25. Закорюкин Ю.П., Павельев К.И. Стабилизация питания машин поточных линий и массы волокна. Текстильная промышленность, 1976, № 3, с. 46-48.

26. Лебедев Ю.П. Изменение толщины слоя волокон, проходящего через машины разрыхлительно-трепального агрегата. Реф. сб. Текстильная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, 1977, te II, с. 16-19.

27. Николаев В.Б. Равномерная подача волокна в чесальную машину с бункерным питанием.М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1966, 27 с.

28. Еремина H.A., Полютин П.П. Исследование действия вибрации подвижной стенки бункера на ровноту чесальной ленты. Реф.сб. Текстильная промышленность, ЦНИИТЭИлегпром, 1975, № 33, с.24.

29. A.c. № 538067 (СССР). Бункер для питания волокнообрабатывающей машины. Авт.изобрет. А.Н.Беляев, А.П.Емин, В.А.Сафронов. -Заявл. 18.02.75г. № 2106509/28-12. Опубл. в Б.и., 1976, №45.

30. Динамика основных процессов прядения. Часть I. (Формирование и выравнивание волокнистого потока). /Гинзбург Л.Н., Хавкин

31. В.П., Винтер Ю.М., Молчанов A.C. М.: Легкая индустрия, 1970, 304 с.

32. Сергеев К.В., Новичкова Л.Г. Исследования бункерного питания чесальной машины. Научн.труды ВНИИЛтекмаша, 1977, № 26, с.3-12,

33. Некоторые задачи общей теории движения волокнистых материалов в пневматических системах ВНИИЛтекмаша. Тема N°. 2/-I53,инв. № Б563309. Рук. к.т.н. Сергеев В.К. Москва: ВНИИЛтек-маш, 1977, 106 с.

34. Акобджанян A.C. Методика расчета пневматических распределителей волокна. Реф. сб. Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон. М.; ЦНИИТЭИлегпище-маш, 1977, № II, с. 5-12.

35. Патент 73295 (ПНР). Устройство для равномерного вывода волокна из пневмопровода. Заявл. 28.04.71, fö Р 147835. Опубл. в РЖ Легкая промышленность, 1977, N° 2.

36. Костин Б.В. Исследование работы однопроцессных трепальных машин ОТ-7 и ТОД-16 при переработке тонковолокнистого хлопка. Элементы бункерного питания трепальных машин. Труды Ташкентского текстильного института, 1961, вып. 6.

37. Владимиров Б.М., Анализ процесса на машинах разрыхлительно--трепального агрегата. М.: Гизлегпром, 1959, 178 с.

38. Прядение хлопка. 4.1. /П.Д.Болясов, В.И.Будников и др. М.: Ростехиздат, 1962, 434 с.

39. Андреев В.А. Теоретический расчет движения хлопка в бункерных питателях чесальных машин. Труды ЦНИХБИ. Исследования в области производства хлопчатобумажной пряжи. - М.: ЦНИИТЭИлег-пром, 1981, с. 41-48.

40. Андреев В.А. Теоретический расчет перемещения хлопка в вертикальном бункере под действием собственной массы и давления воздуха. Труды ИвНИТИ. Новое в технике и технологии производства хлопчатобумажной пряжи. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с. 35-40.

41. Разработать параметры технологического процесса переработки хлопка на базе поточной линии "кипа-лента" в меланжевом производстве. Тема 8/I-0662H. Инв. № Б 837803. Рук. Андреев В.А. Иваново:' ИвНИТИ, 1979, 60 с.

42. Испытания отдельных элементов поточной линии в производственных условиях на фабрике имени Ф.Э.Дзержинского. Тема68/10516 и 68/10517, рук. Аристов П.И. Иваново: ИвНИТИ, 1965,39с.

43. Разработка и испытания опытной системы автоматического управления чесально-ленточным агрегатом системы ИвНИТИ. Тема—/1515 ОКБ СМ. Рук. Аристов П.И. Иваново: ИвНИТИ, 1965, 41 с.

44. Поточная линия выработки ленты от кип хлопка до ленточной машины. Испытания поточной линии. Тема № 60/1-0533П. Рук. Носов Г.И. - Иваново; ИвНИТИ, 1967, 79 с.

45. Поточная линия выработки ленты от кипы хлопка до ленточной машины. Тема № I/I-0546H. Рук. Носов Г.И. - Иваново: ИвНИТИ, 1968, 85 с.

46. Севостьянов А.Г., Липовецкая С.И. Влияние технологических и конструктивных параметров бункера на эффективность питания чесальных машин. В кн.: Развитие производства, повышение технического уровня текстильного оборудования в свете решений

47. ХХУ1 съезда КПСС. Всесоюзная научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Иваново, 1981, с. 28.

48. П.Д.Балясов. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975,176 с.

49. Андреев В.А. Теоретическое определение улавливающей способности бункера системы ИвНИТИ. Труды ЦНИХБИ. Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности. М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1978г., с.П-14.

50. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, i960, 715 с.

51. Потапов Е.Д. Пневматическое транспортирование волокнистых материалов: Автореф.дис.канд.техн.наук. Кострома, 1966, 17 с.

52. Андреев В.А. Теоретическое определение количества возврата и распределения массы волокон по бункерам в поточной линии системы ИвНИТИ. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 3, с. 38-40.

53. Андреев В.А., Мазяр И.П. Неровнота продукта при холстовом и бункерном питании чесальных машин. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, Ш 4, с. 47-49.

54. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и её применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970, 124 с.

55. Поточный способ приготовления полуфабрикатов в системе прядения с двойным чесанием хлопка. Тема № 49/1-0605П. Инв. №

56. Б 417461. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1974, 39 с.

57. Андреев Б.А., Мазяр И.П. О возможности выравнивания полуфабрикатов в поточных линиях. Общество "Знание" РСФСР. Материалы семинара. Москва, 1977, с. 125-129.

58. Поточная линия приготовления в кардном и меланжевом производствах полуфабрикатов. Тема № 2/1-0605В, инв. №Б 507804. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1975, 51 с.

59. Дунин-Барковский И.В., Смирнов Н.В. Теория вероятностей и математическая статистика в технике. М.: Гостехиздат, 1955, 556 с.

60. Поточный способ приготовления полуфабрикатов в системе прядения с двойным чесанием хлопка. Тема № 49/1-0605П,инв. № Б 417461. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1974, 39 с.

61. Разработать технологические параметры автоматизированного поточного производства полуфабрикатов для выработки пряжи на базе поточной линии "кипа-лента". Тема № 9/1-0639Н. Инв. № Б 784945. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1978, 43 с.

62. Испытания различных систем бункерного питания чесальных машин. Тема N°. 4/1-0639П, инв. № Б 842840. Рук. Андреев В .А. -- Иваново: ИвНИТИ, 1979, 70 с.- 139

63. Сорокин Н.С. Аспирация машин и пневматический транспорт в текстильном производстве. М.: Гизлегпром, 1963, 217 с.

64. Агрегирование чесальных машин первого прочеса с лентосоеди-нительными, второго с ленточными. Тема № 1/1-0624В,инв. №Б 578319. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1976, 17 с.

65. Бесхолстовая система питания чесальных машин и технологические испытания "кипа-лента" в меланжевом производстве. Тема 3/1-0612В, инв. № Б 567198. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1976, 28 с.

66. Мазяр И.П., Шиганов С.Д., Андреев В.А. Модернизация схемы управления ленточной машины Л2-50М. Реф.сб. Текстильная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, 1977, № 9, с. 19-22.

67. Агрегирование машин приготовительного отдела на фабриках "Коммунар" и им. Красина. Тема.К0. 1.2/1-0622В, инв. №Б 607489. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1976, 36 с.

68. Поточная Линия "кипа-лента" для переработки угаров и хлопка низких сортов. /Андреев В.А., Носов Г.И., Мазяр И.П., Торо-пов Г.А. Текстильная промышленность, 1979, № I, с. 8.

69. Бункерное питание чесальных машин при выработке пряжи линейной плотности 55,5 и 62,5 текс. Реф.сб. Текстильная промышленность, 1979, № 12, с. 5-8.

70. Разработать способ подготовки ленты для пневмомеханического прядения из вискозного штапельного волокна. Тема № 5/1-0625, инв. № Б 607490. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1976, 52 с.

71. Разработка бесхолстовой системы питания машин ЧММ-450-4МТ для выработки пряжи толщиной 25 текс. Тема № 9/1-0625, инв. № Б 662038. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1977, 15 с.

72. Агрегирование чесальных машин с ленточными при переработке вискозного штапельного волокна. Тема № 5 доп./1-0599П, инв. № Б417460.Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1975, 28 с.

73. Автоматизированная линия приготовления полуфабрикатов при переработке вискозного штапельного волокна. Тема № 2доп./1--0599П, инв. Ш Б 507803. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1975, 35 с.

74. Автоматизированная линия по переработке вискозного штапельного волокна (агрегирование чесальных машин с ленточными). Тема IIB I.3/I-0599B, инв. № Б 598645. Рук. Андреев В.А.- Иваново: ИвНИТИ, 1976, 53 с.

75. Кедрова А.П., Андреев В.А. Влияние способа подготовки ленты на качество пряжи пневмомеханического способа прядения. Реф.сб. Текстильная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, 1977, № 3, с. 8-13.

76. Ленточные машины для системы пневмопрядения./ Андреев В.А., Мазяр И.П., Белова Г.П., Павловский В.В. Текстильная промышленность, 1976, № I, с. 31-32.- ш

77. Андреев В.А., Мазяр И.П., Морозов O.A. Поточная линия "кипа-лента" в меланжевом производстве. Текстильная промышленность, 1980, Ш I, с. 5.

78. Андреев В.А., Мазяр И.П., Морозов O.A. Бесхолстовое питание чесальных машин ЧМД-4.- Текстильная промышленность, 1981, №7, с. 27-29.

79. Отработать технологические параметры автоматизированного поточного производства полуфабриката для выработки пряжи на базе поточной линии "кипа-лента". Тема te 9/I-0639H,инв. Кг Б 837803. Рук. Андреев В.А.- Иваново: ИвНИТЙ, 1978, 43 с.

80. Параметры технологического процесса переработки хлопка для поточных линий "кипа-лента" в меланжевом и хлопкопрядильном производствах с использованием машин БД-200. Тема № 8/I-Ö662B, инв. № Б 948857. Рук. Андреев В.А. Иваново: ИвНИТИ, 1980, 46 с.

81. Иванов С.С., Филатова O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Легкая индустрия, 1978, 240 с.

82. Бесхолстовое питание чесальных машин в гребенном прядении. /Андреев В.А., Качаев Э.Д., Шиганов С.Д., Аристов П.И.- Текстильная промышленность, 1981, №. I, с. 9.83.

83. Мазяр И.П., Андреев В.А., Смирнова И.В. Переработка тонковолокнистого хлопка в гребенной системе прядения на поточной линии "кипа-лента". Сб. научных трудов ЦНИХБИ. - М.: ЦНЙИТЭИлегпром, 1983, с. 55-62.

84. Рекомендации по установке и использованию бункерного питания чесальных машин в приготовительных отделах хлопчатобумажных предприятий. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1981, 80 с.

85. Аникин B.C. Автоматическая стабилизация развеса продукта на шляпочной чесальной машине. Дис. канд.техн.наук. - Москва, 1970,-202 л.

86. Яновский Ю.Н. Исследование системы бункерного питания чесальных машин поточной линии хлопкопрядения как объекта управления линейной плотностью полуфабриката. Дис. канд.техн.наук.-Иваново, 1978.- 164 л.1. ПРИЛОЖЕНИЙ- 145