Исследование рабочего процесса мельницы с деформируемой помольной камерой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Лозовая, Светлана Юрьевна

• Лозовая, Светлана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 1997

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лозовая, Светлана Юрьевна

Введение.

1 Анализ способов, конструкций и методов расчета машин для тонкого измельчения материалов.

1.1 Теоретические основы процесса сверхтонкого измельчения материалов.

1.2 Способы и средства измельчения, конструкции мельниц и пути их совершенствования.

Выводы по главе.

2 Кинематика, силовые, энергетические параметры и прочность мельницы с деформируемой помольной камерой.

2.1 Анализ процесса движения и измельчения материала в мельнице с деформируемой помольной камерой

2.1.1 Анализ кинематики движения шаровой загрузки

2.1.2 Определение сил сопротивления при измельчении

2.1.3 Расчет потребляемой мощности.

2.2 Прочностной расчет деформируемого корпуса.

2.2.1 Расчет на прочность при кручении приопорных участков корпуса с учетом эллипсоидальности его поперечного сечения от сжатия обкатывающими роликами

2.2.2 Проверка прочности и оценка максимальной деформируемости корпуса в отсутствие роликов, когда поперечное сечение представляет собой круг, радиусом Я

2.2.3 Экспериментально-теоретическое определение модуля упругости материала корпуса.

2.3 Алгоритм расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой.

Выводы по главе.

3 Экспериментальные исследования процесса помола в мельнице с деформируемой помольной камерой и результаты внедрения

3.1 Исследование процесса движения шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камерой.

3.2 Методика натурных экспериментальных исследований

3.3 Экспериментальная проверка основных параметров мельницы с деформируемой помольной камерой.

3.4 Рекомендации по конструированию деформируемого корпуса . ^

3.5 Внедрение мельницы с деформируемой помольной камерой на

АО "КЕРАМИКА" г. Усть-Каменогорска.

Выводы по главе. . юз

Основные результаты, выводы и направление дальнейших исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование рабочего процесса мельницы с деформируемой помольной камерой»

В Основных направлениях экономического и социального развития Республики Казахстан до 2000 года [1] Высшим консультативным советом, согласно Указу Президента Республики Казахстан от 6 декабря 1994 г. и в соответствии с законом "О науке и научно-технической политике", произведен анализ и выбор приоритетов развития собственных научно исследовательских разработок, к одним из которых отнесено комплексное использование минерального сырья на основе ресурсосберегающих высокоэффективных технологий горно-металлургического комплекса.

Намечено расширить исследования, результаты которых позволят создать принципиально новые виды техники и технологии, повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и снизить энерго- и материалоемкость производства.

Совершенствование энергоемких процессов тонкого измельчения материалов является важнейшей проблемой. В настоящее время в промышленности подвергается помолу более миллиарда тонн порошков. При этом энергозатраты на их производство составляет около 20 процентов общего потребления электроэнергии, а в результате износа рабочих органов помольных машин ежегодно теряется несколько миллионов тонн высококачественных сталей [2].

Качество продукции ряда отраслей промышленности, прежде всего строительной, промышленности строительных материалов, дорожного строительства, горной, химической и др. во многом зависит от качества исходного сырья, в особенности от его крупности. Это связано с тем, что скорость процессов с участием веществ в твердом состоянии пропорциональна величине площади поверхности частиц и поэтому резко возрастает с повышением дисперсности порошков. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей, что позволяет получать более высококачественные материалы: бетоны, растворы, наполнители, пигменты, красители, керамические, металлокерамические и др. [3-6]. Значение процесса тонкого помола материалов возрастает также в связи с проблемой переработки и утилизации промышленных отходов и создании безотходных производств. [7,8].

С увеличением дисперсности конечных продуктов производительность процесса тонкого помола материалов резко снижается при одновременно повышении энергозатрат, а начиная с некоторой предельной для данного материала дисперсности дальнейшее измельчение становится невозможным [9, 10]. Применяемые в настоящее время в промышленности мельницы для тонкого помола имеют ряд недостатков. Основные из них - большая энергоемкость процесса помола, низкая удельная производительность, быстрый износ мелющих тел, засорение продукта материалами футеровок и измельчающих тел и др. [11, 12]

В связи с выше изложенным, совершенствование помольного оборудования, применение более эффективных и экономичных способов измельчения является актуальной задачей.

Как показал проведенный обзор и анализ известных решений, одним из наиболее перспективных направлений решения поставленной задачи по снижению энергоемкости процесса тонкого помола материалов повышения его эффективности является применение высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий на частицы измельчаемого материала в мельнице с деформируемой помольной камерой.

Научная новизна работы представлена: конструкцией мельницы с деформируемой помольной камерой; моделью процесса движения идеализированной шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камерой; аналитическими зависимостями расчета кинематических параметров движения шаровой загрузки в мельнице; выражением для расчета потребляемой при измельчении мощности; уравнениями, позволяющими оценить напряженное состояние материала корпуса при кручении; зависимостями, устанавливающими связь между напряжением и деформацией корпуса мельницы; регрессионными моделями, определяющими влияние основных факторов (частота вращения роликов, размер мелющих тел, степень заполнения материалом корпуса) на процесс измельчения в мельнице с деформируемой помольной камерой.

Практическая ценность работы заключается в разработке мельницы с деформируемой помольной камерой; разработке рекомендаций по методике расчета рациональных конструктивных и технологических параметров и режимов работы мельниц с деформируемой помольной камерой.

На защиту выносятся: принципиальная конструкция мельницы с деформируемой помольной камерой; модель процесса движения идеализированной шаровой загрузки в мельнице с деформируемой помольной камерой; методика для расчета потребляемой при измельчении мощности; уравнения, позволяющие оценить напряженное состояние материала корпуса при кручении; зависимости, устанавливающие связь между напряжением и деформацией корпуса мельницы; регрессионные модели, определяющие влияние основных факторов (частота вращения роликов, размер мелющих тел, степень заполнения материалом корпуса) на эффективность процесса помола; методика расчета рациональных параметров и режимов работы шаровых мельниц с деформируемой помольной камерой.

Диссертационная работа выполнялась на кафедре "Строительные, дорожные и подъемно-транспортные машины" Восточно-Казахстанского Технического Университета под научным руководством к.т.н., профессора А.К. Гельцера.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ РАСЧЕТА МАШИН ДЛЯ

ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Лозовая, Светлана Юрьевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫВОДЫ И НАПРАВЛЕНИЕ

ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

1 На основе реализации высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий решена задача повышения эффективности помола и снижения энергоемкости процесса измельчения материалов до крупности частиц менее 10 мкм.

2 Разработана принципиальная схема конструкции мельницы включающей деформируемую помольную камеру и водило с роликами.

3 Аналитическими исследованиями и модельным экспериментом установлено что шаровая загрузка в помольной камере движется по спирально-круговым траекториям, что обеспечивает прогнозируемое воздействие на материал.

4 Установлено, что основное влияние на мощность, потребляемую в процессе помола, оказывают следующие факторы: технологические (размер и физические свойства исходного продукта <?.,; размер мелющих тел йт и угловая скорость вращения водила с роликами со), геометрические параметры мельницы (длина I и радиус К корпуса до его деформирования). Получено аналитическое выражение для определения этого параметра.

5 Разработана методика аналитического расчета напряженного состояния корпуса при кручении и максимальной его деформации от воздействия массе мелющих тел и измельчаемого материала.

6 На основе метода оптимального планирования эксперимента получены регрессионные зависимости связывающие основные параметры процесса помола. Установлено, что функция отклика эллипсоид, степень значимости факторов распределяется следующим образом: частота вращения роликов - 50 2%; коэффициент заполнения межшарового пространства материалом - 11 2% размер мелющих тел - 38 6%. Найдена точка экстремума функции со значениями основных факторов: частота вращения роликов -315 об/мин; коэффициент заполнения межшарового пространства материалом - 0,6; размер мелющих тел - 6,5 мм.

7 Определено, что рациональными параметрами мельницы с деформируемой помольной камерой являются следующие соотношения: 0,04 - ОД для диаметра помольной камеры до 100 мм, ~ = 0,02 - ОД для диаметра помольной камеры до 200 мм; = 2,5.

8 Наибольшая производительность (вынос частиц размером менее 5 мкм) достигается при коэффициенте заполнения материалом межшарового пространства 0,55 - 0,8. Установлено, энергоемкость процесса помола в мельнице с деформируемой помольной камерой при получении частиц размером менее 10 мкм составила 0,18 кВт ч/кг.

9 Результаты исследований, методика расчета и эскизный проект мельницы тонкого помола использованы АО "КЕРАМИКА" г. Усть-Каменогорска при проектировании опытно-промышленной установки для переработки отходов электротехнической керамики мощностью 86,4 т/год. Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составил 763182 тг в год.

Направление дальнейшего исследования мельницы с деформируемой помольной камерой заключается в уточнении и совершенствовании теоретических основ указанного процесса, а так же в разработке новых конструкций и исследований работы мельниц, реализующих процесс высокочастотных раздавливающе-истирающих воздействий на измельчаемый материал.

Одним из перспективных направлений развития мельниц с деформируемой помольной камерой является изменение характера воздействия роликов на корпус, что позволит устранить ряд недостатков, присущих данной конструкции - снять воздействие крутящего момента, что повысит ее циклическую усталостную прочность; решить проблему работы мельницы в непрерывном режиме; снять ограничения на размер корпуса, что увеличит ее производительность; увеличить частоту воздействия роликов на корпус, что интенсифицирует процесс помола.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лозовая, Светлана Юрьевна, 1997 год

1. Задача дня - определить приоритеты научно-технического прогресса/ ПОИСК: Науч. Журн. Мин. обр. Республики Казахстан. - Алматы, 3995. № 1- С. 4-6.

2. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценки их эффективности.-М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969.- 49 с.

3. Авдеева Л.Н., Дроздов Р.Я., Пестова М.А. Снижение материалоемкости и повышение эффективности производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1982. - 80 с.

4. Беке Б. Проблемы тонкого измельчения цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1971.-17 с.

5. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М.: Знание, 1958.- 64 с.

6. Белкин Л.И. Значение тонкого измельчения материалов в народном хозяйстве/ в кн.: Тонкое измельчение материалов. Сб. трудов// ВНИИЭСМ -1959.-вып. 1 С. 47-52.

7. Ласкорин Б.Н., Барский Л.А., Берсиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. М.: Недра, 1984. - 334 с.

8. Чистяков Б.З., Лялинов A.A. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984. - 152 с.

9. Жуков В.П. Пути повышения качества нерудных материалов. -Промышленность строительных материалов Москвы. Реферативный сборник , 1986, № 6 - С. 17-20.

10. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. - 286 с.

11. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента. Обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1973.-64 с.

12. Козулин H.A., Горловский И. А. Оборудование заводов Лакокрасочной промышленности. Л.: Химия, 1968. - 630 с.

13. Годэн A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1946. - 535 с.

14. Егоров Г.Г. Теория дробления и тонкого измельчения. Л.:Главная редакция горно-топливной и геолого-разведочной литературы, 1938. - 156 с.

15. Бонд Ф.С. Законы дробления: //Труды Европейского совещания по измельчению М.: Стройиздат, 1966. - С. 195-205.

16. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979. - 246 с.

17. Андреев С.Е. Товаров В.В. Петров В.Л. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1958. - 169 с.

18. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.Л. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. И.: Госгортехиздат, 1961. - 384 с.

19. Рунквист А.К. Общая форма законов дробления/Научно-технический информационный бюллетень. Институт МЕХАНОБР, 1956 , № 2-С. 7-14.

20. Баловнев В.И., Башкирцев A.A. Пути интенсификации процессов помола строительных материалов. МАДИ. М., 1986. - 18 е.: ил. - Библиогр. 18.-Деп.вНИИЭСМ.

21. Блиничев В.И. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: Автореф. Дисс. . докт. техн.наук. Иваново, 1975. -57 с.

22. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. - 112 с.

23. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. - 229с.

24. Вердиян М.А., Кафаров В.В. Процессы измельчения твердых тел/ В кн.: Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1977 т. 5 - С. 5-89.

25. Пироцкий В.З., Богданов B.C., Севостьянов B.C. Аспирация цементных мельниц. -М.: ВНИИЭСМ, 1984, 52 с.

26. Ребиндер П.А., Акунов В.И. Физико-химические основы законов тонкого измельчения твердых тел//Журнал прикладной химии. 1956 т. 5 -С. 312-321.

27. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с.

28. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

29. Шинкоренко С.В. Исследования в области теории и технологии измельчения руд (кинетика, моделирование интенсификация процессов):Автореф дисс. .докт. техн. наук. Днепропетровск , 1978. - 53 с.

30. Шинкоренко С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов. -М.: Недра, 1983.-213 с.

31. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Наука, 1984. - 200 с.

32. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1953.519 с.

33. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. -М.: Металлургиздат, 1950, т. 26-516 с.

34. Осецкий В.М. Механика в горном деле. М.: Углетехиздат, 1957.287 с.

35. Gaudin A.M. An intestigation of crushing phenomena. Trans. ATME, 1926 v. 73= P. 253-316.

36. Rumpf H., Schonerst K. Zerkleinern//Dechema. Monografie, 1976, 79, № 1549-1575. S. 446-448.

37. Rose H. E. A mathematical analisis of the internal dynamics of ball mill on the basis probability theory. Trans, Instns. Chen, Engrs, v. 35 , № 2, 1957. - P. 87-97.

38. Pallmann Н/ Feinmahlen im bereich der chemischen. Industrie: Chem. Techn., bd. 8, №8, 1979. - S. 389-391.

39. Башкирцев A.B., Шмыков И.Е. Анализ способов интенсификации процесса помола дорожно-строительных материалов// В кн. Исследование дорожных машин с многоцелевыми рабочими органами. Труды МАДИ: 1987.

40. Барон Л.И., Веселов Г.М., Коняшин Ю.Г. Экспериментальные исследования горных пород ударом. М.: Изд-во АН ССР, 1962. - 219 с.

41. Бобков С.П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Иваново, 1980. - 20 с.

42. Гуюмжан П.П. Разработка исследование высокоскоростных измельчителей ударного действия. Дисс. . канд. техн. наук. - Иваново, 1977.- 184 с.

43. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1984. - 351 с.

44. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. М.: Машиностроение , 1981. - 324 с.

45. Зотьев А.И., Аронов А.Г., Петрухин И.П., Цыплаков A.C. Свременные средства размола зерна. М.Машиностроение, 1981. - 324 с.

46. Третьяков Ю.Д. Точечные дефекты и свойства неорганических материалов. М.: Знание, 1974. - 64 с.

47. Коттрел А. Теория дислокаций. M.: Мир, 1969. - 96 с.

48. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974. - 416 с.

49. Кафаров В.В., Дорохов H.H., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химических технологий. М.: Наука, 1985. - 440 с.

50. Блейкмор Дж. Физика твердого тела. М.: Мир, 1988. - 608 с.

51. Papadakis. Reecherches sur la broyabilitedy la matiece. Rev. Mat. Const. №500, 1957.

52. Ребиндер П.А. Вибропомол наиболее эффективный современный метод измельчения//Строительные материалы изделия и конструкции, 1956 , Mo 1 - г Я1П1. J V 1 » О IV/.

53. Ребиндер П.А. , Шрейнер JI.A., Жигач К.Ф. Понизители твердости в бурении. М.: Йзд-во АН CCCF, 1944. - 276 с.

54. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и приминение. Л.: Химия, 1975. - 248 с.

55. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и оценки их эффективности. М.: ДИНТИ Госкомзаг, 1969. - 49 с.

56. Сиденко П.И. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.- 368 с.

57. Серго Е.Е. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1985. - 285 с.

58. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. -М.: Энергоиздат, 1981. 359 с.

59. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. -М.: Госгортехиздат, 1963.- 447 с.

60. Рублев А.И. Дисковые мельницы (Обзор). М.: ВНИПИ, 1971. - 57 с.

61. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1955. - 424 с.

62. Строительные машины. Справочник. T.l/Под ред. В.А. Баумана. -М.: Машиностроение , 1976. 502 с.

63. Лесин А.Д. Локшина Р.В. Конструкции зарубежных вибрационных мельниц./Химическое и нефтяное машиностроение. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1964, №3- С. 21-23.

64. Schädel G. Zerkleinern. Grem. Jng.Techn. 1982 , Bd. 54, № 11 - S. 1057-1060.

65. Steidl D. Neuheiten und Verbesserungen bei der Zerkleinerungestechnik. Grem. Jng.Techn. 1979 , Bd. 102, № 11 - S. 772-778.

66. Boulton A.J. Continuons fine grinding techniques. Jn: POWTECH'79 6th - Jnt. Conf. Powder Techol. Birmingham, 1979. - P. 10-29.

67. Бакуль В.Н., Никитин Ю.М., Сохин С.Н. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УкрНИИНТИ, 1968. - 16 с.

68. Лышевский A.C. и др. Мельницы тонкого и сверхтонкого помола твердых топлив. М.: НИИинформаш , 1974. - 46 с.

69. Ляшко Ф.И., Шаблиенко А.Н. Оборудование для тонкого измельчения. Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. - 32 с.

70. Плановская М.А., Соловьев В.П. Новые виды оборудования для тонкого измельчения (Обзор литературы). М.: НИОПиК, 1963. - 28 с.

71. Прогулов П.М., Каракулов В.М. Машины тонкого измельчения для химической поомышленности//Химическое машиностроение, 1962, № 5 С. 36-41.

72. Башкирцев A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов//В кн. Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин. -Труды/МАДИ, 1986. С. 122125.

73. Гельцер А.К., Лозовая С.Ю. Некоторые аспекты измельчения в эллипсоидной мельнице //Тез. докл. междунар. конф. Ресурсосберегающие технологии строительных материалов изделий и конструкций 26-29 сент.1995 г. Белгород 1995. - С. 40.

74. Лозовая С.Ю. К вопросу тонко дисперсного измельчения в эллипсоидной мельнице //Тез. докл. науч.-техн. конф. Проблемы научно-технического прогресса в развитии региона и отраслей народного хозяйства 1996 г.-Усть-Каменогорск, 1996.-С.29.

75. Заявка 960955.1. Мельница тонкого помола/ Гельцер А.К., Лозовая С.Ю. (PK) . Заяв. 02.12.95; Приоритет 06.12.96; (PK). - 5 с. 1л. ил.

76. Краминский М.П. Полищук В.А. Эффективные мелющие тела для мельниц тонкого измельчения // Горн. журн. 1982. N 5.

77. Левенсон Л.Б. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. - 772 с.

78. Яшин В.В., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения. -М.: Недра, 1978. 285 с.

79. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. - 263 с.

80. Блехман И.И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971 - 896 с.

81. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве / Учебное пособие. М.: Высшия школа, 1977. - 255 с.

82. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. - М.: Наука, 1986. - 209 с.

83. Гончаревич И.Ф., Сергеев П.А. Вибрационные машины в строительстве. -М.: Наука , 1981. 319 с.

84. Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука , 1981. - 319 с.

85. Роуз Г.Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола/В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат , 1966. - С. 394-425.

86. Климович В.У. Основные принципы работы трудной вибромельницы. Особенности работы мелющего слоя в вертикальной трубной вибромельнице//Сб. науч. Работ Омского института инженеров железнодорожного транспорта. Омск , 1962, т.38 - С. 27-72.

87. Горбачев JI.A., Лозовая С.Ю., Бекк В.Н. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе// Технология сыпучих материалов. -Ярославль: Химтехника, 1989 т. 1 С.311.

88. Лесин А.Д. Вибрационные машины в химической технологии. М.: ЦИНТИхимнефтемаш , 1968, Серия XIX-I - 79 с.

89. Обод А.П. Разработка теоретическое и экспериментальное исследование вибрационных мельниц со сложно-пространственными колебаниями помольной барабана: Дисс. . канд. техн. наук. Харьков, 1978. - 187 с.

90. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen. Grem, Jng.Techn. 1964, Bd. 36, № 2 - S. 125-462.

91. Механиков A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими теламиАвтореф. . канд. техн. наук. Л." 1967. - 16 с.

92. Овчинников П.Ф., Механиков A.M. Опринципах конструирования вибромельниц//Материалы докладов 1 научной конференции КПИ. -Кишинев, 1965.-С. 16-18.

93. Моргулис М.Л. Устройство и работа вибрационных мельниц. -Цветные металлы , 1976 , N 1. С.22-30.

94. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов. -М.: Промстройиздат 1957. 107 с.

95. Мошковский Е.И., Карюк Г.Г. Новое смесительное размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов. Порошковая металлургия, 1982 , № 8 - С. 90-95.

96. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Технжа, 1974. - 144 с.

97. Мирохин В.М., Попов Б.Г. Об электризации мелкодисперсных сред в смесительных аппаратах. Труды МИХМ , 1969 вып. 2 - С. 92-98.

98. Бакуль В.Н., Никитин Ю.И., Сохин С.М. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968. - 16 с.

99. Никитин Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. Киев: Наук.думка, 1984. - 262 с.

100. Хомарики Т.П. Исследование и разработка нового способа тонкого измельчения строительных и особотвердых материалов: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1969. - 27 с.

101. A.c. 353740 (СССР). Устройство для обработки твердых сыпучих материалов/Бакуль В.Н., Цанткер К.Л., Логвиненко Д.Д., Никитин Ю.И., Шеляков О.П., Мошковский Е.И. и др. Опубл. Б.И., 1972 № 30.

102. Логвиненко Д. Д. Исследование характера движения ферромагнитных частиц в вихревом слое создаваемым электроиагнитным полем. Труды НИИэмальхиммаш, 1971, вып. 1 - С. 27-34.

103. Физико-химия твердого тела/Под ред. Б. Сталинского. М.: Химия, 1972.- 256 с.

104. Шеляков О.П. Исследование перемешивания и диспергирования в вихревом слое созданном вращающимся электромагнитным полем: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. 1974. - 24 с.

105. Болдырев В.В., Молчанов В.И., Аввакумов Е.Г. Реферативный обзор работ Сибирского отделения АН СССР в области механохимии/В кн.:Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Институт геологии и геофизики СО АН СССР 1971. С. 5-22.

106. Голосов С.И. Принципиальные основы тонкого измельчения и центробежные барабанные мельницы/В кн. Механохимические явления при сверхтонком измельчении. Новосибирск: Институт геологии и геофизики СО АН СССР , 1971. - С. 23-40.

107. Ковтуненко В.В. Исследование процесса тонкого измельчения горных пород в планетарной центробежной мельнице/В кн.: Механизмы и транспорт на горных предприятиях. Караганда, \ 979. - С. 68-72.

108. A.C. N 919889 (СССР). Растиратель-смеситель/В.И.Баловнев, ЛА.Сиваченко и др. Опубл. в Б.И. 1982 ,N14.

109. A.C. N 903131 (СССР). Смеситель/Ю.В.Суровегин, В.И.Баловнев, Л.А.Сиваченко и др. Опубл. в Б.И. 1982 , N 5.

110. Коган-Вольман Г.И. Гибкие проволочные валы. М.: Машгиз, 1957.- 247 с.

111. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные волновые и транспортирующие машины. М.: Наука, 1983. - 228 с.

112. Гончаоевич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. -М.: Наука , 1972? 244 с.

113. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964.-410 с.

114. Вибрация в технике: Справочник. М.: Машиностроение, 1981. -Т.4: Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э.Э.Лавендедела. - 509 с.

115. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Статика. Кинематика. 5-е изд. перераб. - М.: Высшая школаЮ, 1977. - 368 с. - (Курс теоретической механики./ A.A. Яблонский В.Н. Никифорова. 4.1).

116. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике. 6-е изд. переработ. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963. - 870 с.

117. Яблонский A.A., Никифорова В.М. Динамика. 5-е изд. перераб. -М.: Высшая школа 1977. - 368 с. - (Курс теоретической механики./ A.A. Яблонский , В.Н. Никифорова. 4,2).

118. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Высшая школа, 1979.- 269 с.

119. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. Л.: Химия 1984. - 104 с.

120. Узлы трения машин: Справочник /И.В. Крагельский Н. М. Михин. М.: Машиностроение , 1984. - 264 с.

121. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1965. - 453 с.

122. Люботиц М.П., Ицкович Г.М. Справочник по сопротивлению материалов. Минск: Вышейшая школа ,1 " 356 с.

123. Потураев В.Н. Резиновые и резино-металлические детали машин. -М.: Машиностроение, 1992. 198 с.

124. Колкунов Н.В. Основы расчета упругих оболочек. М.: Высшая школа, 1963. - 146 с.

125. Справочник проектировщика. Расчетно-теоретический. Книга 2 /Под редакцией д.т.н. профессора A.A. Уманского. М.: Стройиздат, 1973. -389 с.

126. Трение и износ в экстремальных условиях:Справочник/ Ю.Н. Дроздов , В.Г. Павлов, В.Н. Кучнев. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

127. Лозовая С.Ю. Устройство для измельчения материалов Усть-Каменогорск, 1997. - 3 с. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ДНТИ; № 60-97).

128. Ерицков С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента: учебн. пособие. М.: Наука , Гл. ред. физ.-мат. лит, 1987.- 320 с.

129. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования: Учебник для вузов. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 439 с.

130. Гришин В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во Московского университета, 1975. - 128 с.

131. Жуковская В.М., Мучник И.Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. - 152 с.

132. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. - 280 с.

133. Налимов В.В., Чернова A.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М. 1965. 235 с.

134. Шенк И. Теория инженерного эксперимента/Перевод с англ. Е.Г. Коваленко под ред. Н.И. Бусленко. М. 1972. - 198 с.

135. Адлер Ю.П., Грановский Ю.В., Маркова Е.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: 1971. 279 с.

136. Гельфанд И.М., Длаголева Е.Г., Шполь Э.Э. Функции и графики. -М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит-ры, 1973.- 97 с.

137. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974.- 164 с.

138. Степанов Г.Ю., Зиндер И.М. Инерционные воздухоочистители. -М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

139. Гельцер А.К., Лозовая С.Ю. Методика расчета параметров мельницы с деформируемой помольной камерой Усть-Каменогорск, 1997. -4 с. (Информ. листок/ Восточно-Казахстанский ЦНТИ № 62-97).

140. Гельцер А.К., Абдеев Б.М., Лозовая С.Ю. Методика проверочного расчета на прочность корпуса мельницы с деформируемой помольной камерой Усть-Каменогорск, 1997. - 7 с. (Информ. листок/Восточно-Казахстанский ЦНТИ; № 61-97).

141. Никулин Н.В., Назаров A.C. Радиоматериалы и радиокомпоненты: уч. пособие для ср. ПТУ. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высш. шк. (профтехобразование) , 1986. - 208 с. ил.

142. Тонкая техническая керамика/под. Ред. Янагида X./ Япония, 1982: Пер с Яп. М.: Металлургия, 1986. - 279 с.

143. Французова И.Г. Общая технология фарфорного производства: уч. пособие для ср. ПТУ. М.: Высш. шк., 1986. - 151 с.

144. ГОСТ 20419-83 (СТ СЭВ 3567-82). Материалы керамические электротехнические (классификация и технические требования). Переиздан дек. 1980. - Введ. от 01.01.80 до 01.01.85. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 10 с.