Исследование, разработка и внедрение селективно-коллективно-селективной технологии обогащения богатых медно-никелевых руд месторождений Норильского промышленного района тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Баскаев, Петр Мурзабекович

• Баскаев, Петр Мурзабекович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баскаев, Петр Мурзабекович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД.

1.1. Сведения о месторождениях медно-никелевых руд и их значение в производстве цветных и драгоценных металлов.

1.2. Технологии обогащения и реагентные режимы флотации медно-никелевых руд за рубежом.

1.3. Обогащение медно-никелевых руд месторождений Норильска.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ВСКРЫТИЯ РУДНЫХ И ПОРОДООБРАЗУЮЩИХ МИНЕРАЛОВ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД.

2.1. Основные предпосылки совершенствования технологии обогащения медно-никелевых руд на основе стадиального вскрытия минералов.

2.2. Исследования по загрублению помола, направленные на совершенствование технологической схемы.

2.3. Исследования по извлечению ценных компонентов при загрубленном помоле.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФЛОТИРУЕМОСТИ РУДНЫХ МИНЕРАЛОВ ПРИ

МИНИМИЗАЦИИ РАСХОДОВ СОБИРАТЕЛЕЙ.

3.1. Исследования поведения халькопирита, пентландита и пирротина при

1 беспенной флотации.

3.1.1. Схема установки и методика эксперимента.

3.1.2. Результаты беспенной флотации.

3.1.3. Исследования в пенном режиме флотации.

3.1.4. Роль аполярного собирателя.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ СЕЛЕКТИВНОЙ Ч ФЛОТАЦИИ ПЕНТЛАНДИТА НА ОСНОВЕ ПОДАВЛЕНИЯ

ФЛОТИРУЕМОСТИ ПИРРОТИНА.

I* , 4.1. Поиск и испытания реагентов, подавляющих флотацию пирротина. 4.2. Исследования по изысканию эффективных реагентов и режимов флотации, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов.

4.3. Исследование различных производных дитиокарбаматов в качестве флотационных реагентов.

4.4. Отработка процесса флотации на перспективных режимах, обеспечивающих повышение технологических показателей и минимизацию расхода реагентов.

4.5. Исследование адсорбции лигносульфоната на никель-пирротиновом продукте.

5. РАЗРАБОТКА СЕЛЕКТИВНО-КОЛЛЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД ; НОРИЛЬСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

5.1. Результаты лабораторных исследований по разработке селективно-\ коллективно-селективной технологии обогащения богатых медноникелевыхруд.

• 5.2. Промышленные испытания и внедрение селективно-коллективной технологии обогащения богатых медно-никелевых руд на Талнахской обогатительной фабрике.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование, разработка и внедрение селективно-коллективно-селективной технологии обогащения богатых медно-никелевых руд месторождений Норильского промышленного района»

Сульфидные руды составляют основу сырьевой базы производства тяжелых цветных металлов. Все сульфидные руды обогащают с использованием флотации. Технология флотации и особенно технологические схемы обогащения в связи с изменением рудного сырья непрерывно усовершенствуются. Обогащение жильных медно-никелевых руд месторождений Норильска с начала их освоения осуществляли по технологии селективной флотации с последовательным выделением медного, никелевого и пирротинового концентратов /1/. Применение селективной флотации основано на заметной разнице в флотируемости медных и никелевых минералов, преимущественном содержании первых, а также относительно небольшом количестве породообразующих составляющих. Изменившийся состав рудного сырья, а также вовлечение в переработку медистых руд, привело к повышению количества минералов породы, поступающих на обогащение.

Особенность норильских руд состоит в многообразии минеральных форм и тонком взаимном прорастании сульфидов /2/. Наиболее тесная связь наблюдается между пентландитом и пирротином, частично образующими твердый раствор - никеленосный пирротин, в основном немагнитный. Соотношение между количеством минералов меди, никеля и пирротина колеблется в широких пределах при общей тенденции ценных компонентов к убыванию по мере отработки месторождения.

При уменьшении содержания в руде цветных металлов и увеличении количества породы коллективная флотация становится предпочтительней селективной, так как позволяет снизить затраты на измельчение и сократить безвозвратные потери ценных компонентов. Выделенные при грубом помоле породные хвосты могут использоваться в качестве закладочного материала при горных работах. Возможность совместной переработки нескольких сортов руд, без предварительной их сортировки, также является преимуществом коллективных технологических схем /3,4/.

Анализ практики обогащения руд цветных металлов показывает, что разработанные ранее технологии не всегда обеспечивают высоких показателей при переходе на более сложное рудное сырье. Подавление флотируемо-сти сульфидов железа и концентрация их в отдельном продукте является одной из важнейших задач, определяющих технологическую и экологическую эффективность переработки получаемых концентратов. Главной проблемой при обогащении медно-никелевых руд является очистка селективных, медного и никелевого, концентратов от пирротина. С одной стороны, необходимо повышение содержания в концентратах основных компонентов, с другой -извлечение ценностей, содержащихся в'пирротине.

Оценка развития процессов обогащения медно-никелевых руд показывает, что приоритетными направлениями, наряду с исследованиями по созданию новых флотационных реагентов, являются работы по усовершенствованию технологических схем флотации и использованию нового высокоэффективного оборудования.

Актуальность работ, направленных на повышение показателей обогащения медно-никелевых руд, определяется резервами улучшения качества получаемых концентратов за счет удаления из них пирротина, а также возможностями увеличения извлечения цветных и благородных металлов и снижением экологических нагрузок на окружающую среду.

По сравнению с зарубежными, медно-никелевые руды месторождений Норильска труднообогатимы /5-7/. Процессы минерализации в них прошли неполно, что подтверждается гексагональной кристаллизацией пирротина и наличием в нем значительных количеств ассоциированного никеля и благородных металлов. Несмотря на относительно одинаковый вещественный состав, сравнивать показатели обогащения руд в Норильске с зарубежными рудами можно весьма условно. Крупная кристаллизация минералов и наличие магнитных форм пирротина позволяют зарубежным предприятиям легко получать качественные медный и никелевый концентраты и складировать малоникелистый моноклинный пирротин, выделяемый магнитной сепарацией. Складирование пирротина в Норильске приводит к потерям значительных количеств никеля и благородных металлов, которые в зарубежных пирроти-нах присутствуют в малых количествах. Поэтому любая работа, направленная на повышение показателей обогащения руд месторождений Норильска, является актуальной.

Цель исследований состояла в повышении технологической и экологической эффективности обогащения медно-никелевых руд за счет усовершенствования действующих технологических процессов путем применения новых технологических схем и флотационных реагентов /8,9/.

Для достижения поставленной цели:

- изучены особенности вскрытия рудных и породообразующих минералов сплошных богатых медно-никелевых руд месторождений Норильска, определившие развитие технологии обогащения;

- изучены возможности селекции рудных минералов при минимизации расхода реагентов и использовании аполярных и сульфгидрильных собирателей;

- исследовано поведение халькопирита, пентландита и пирротина в режимах беспенной и пенной флотации;

- отработан процесс селективной медной флотации при загрублении помола руды;

- на загрубленном помоле отработан процесс коллективной никель-пирротиновой флотации с получением породных хвостов для закладки рудных выработок;

- исследованы режимы селективной флотации пентландита из коллективного никель-пирротинового продукта;

- проведены исследования по поиску реагентов для повышения эффективности разделения коллективного никель-пирротинового концентрата на никелевый концентрат и пирротиновый продукты, определены режимы селекции;

- изучен механизм действия реагентов-регуляторов в процессе флотации пентландита и определены условия их применения;

- разработана и внедрена на Талнахской обогатительной фабрике технология селективно-коллективно-селективной флотации богатых медно-никелевых руд, позволившая существенно упростить процесс их обогащения и повысить технологические показатели /10/.

Проведение исследований базировалось на анализе теоретических представлений по флотации сульфидных руд и практике отечественных и зарубежных предприятий, перерабатывающих медно-никелевые руды.

Для решения поставленной задачи использован комплекс современных экспериментальных методов исследования:

- метод ультрафиолетовой спектрофотометрии при исследовании сорбции реагентов;

- полярографический, минералогический и химический методы анализа содержания металлов и минералов в рудах и продуктах их обогащения;

- измерение электродных потенциалов для определения взаимодействия реагентов с минералами;

- магнитный метод для выделения магнитных составляющих;

- беспенная флотация для определения флотируемости минералов и эффективности реагентов;

- ситовой и седиментационный анализы для определения размеров минералов в продуктах обогащения;

- флотационные эксперименты в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях, а также ряд других стандартных методик.

Экспериментальные данные обрабатывали с использованием методов математической статистики /11,12/.

Теоретическое значение работы состоит в том, что на основе изучения процесса вскрытия рудных минералов сложных по составу, богатых медно-никелевых руд месторождений Норильска, спрогнозирована технология их обогащения, включающая выделение при грубом помоле руды халькопирита и коллективного никель-пирротинового продукта, который после доизмель-чения подвергают селекции на никелевый концентрат и пирротиновый продукт. Технология позволяет получать высококачественные медный и никелевый концентраты при выделении в цикле коллективной флотации породных хвостов. Установлено, что значительная часть халькопирита при грубом измельчении обладает естественной флотируемостью и извлекается в медный концентрат одним вспенивателем. Показано, что на флотируемость пентлан-дита и его сосредоточение в никелевом концентрате существенное влияние оказывают пептизаторы, например лигносульфонат, очищает поверхность флотируемых минералов от тонких частиц пирротина. Установлено, что получаемые в процессе флотации медный и никелевый концентраты загрязнены в основном не сростками пирротина с халькопиритом, а свободными зернами. Стадиальное вскрытие минералов позволяет существенно повысить результаты флотации, очистив селективные концентраты от пирротина.

В результате проведенных исследований установлены особенности и последовательность вскрытия минералов при рудоподготовке. Достигаемая при измельчении руды до крупности 50% содержания класса -0,044 мм степень раскрытия халькопирита 80% позволяет получать высококачественный медный концентрат, содержащий до 30% меди и только 0,6% никеля, причем благодаря естественной флотируемости халькопирит извлекают при сверхголодном реагентном режиме. Некоторая часть халькопирита может извлекаться в никелевый концентрат, поскольку в металлургии никеля предусмотрено практически полное извлечение меди из никелевого концентрата. Извлечение меди в медный концентрат может быть недостаточно полным, но содержание никеля в нем должно быть минимальным, так как при медной плавке значительная часть никеля будет потеряна /13,15/.

Процесс селективно-коллективно-селективного обогащения богатых медно-никелевых руд месторождений Норильска применен впервые, поскольку ранее эти руды обогащали по селективной схеме, предусматривающей тонкое измельчение до крупности 83% содержания класса -0,044 мм и последовательное получение медного, никелевого и пирротинового концентратов. Сложность этой технологической схемы заключалась также в том, что руду предварительно подвергали тяжелосредному разделению, а его продукты, тяжелую и легкую фракции, обогащали отдельно. Загрубление помола руды позволило исключить эту операцию из технологического процесса и, выделив породные хвосты, сократить нагрузки на циклы измельчения и флотации. Кроме того, породные хвосты по своим гранулометрическим характеристикам стали пригодны к использованию в качестве закладочного материала горных выработок.

Практическая значимость работы состоит во внедрении селективно-коллективно-селективной технологии на Талнахской обогатительной фабрике. Экономический эффект внедрения составил 200 млн. рублей в год.

Экологическое значение работы определяется повышением качества медного и никелевого концентратов и удалением из металлургического передела 200 тыс. т серы в год, а также использованием породных хвостов при закладке горных выработок /16/.

В работе обобщены результаты лабораторных, полупромышленных и промышленных исследований, полученные при непосредственном участии автора в качестве руководителя этих работ, а также при внедрении выполненных разработок на Талнахской обогатительной фабрике (ТОФ) Производственного объединения обогатительных фабрик (ПООФ) Заполярного филиала (ЗФ) ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель". Внедрение разработанной технологии позволило повысить эффективность основного производства и снизить техногенное воздействие на окружающую среду.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Баскаев, Петр Мурзабекович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании анализа и обобщения известных данных и собственных научно-исследовательских работ, а также практики флотационного обогащения медно-никелевых руд сформулированы основные теоретические положения развития обогащения медно-никелевого сырья сложного вещественного состава, изложены научно-обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых позволило существенно повысить показатели переработки руд месторождений Норильского промышленного региона. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Выполнен анализ современного состояния технологии обогащения медно-никелевых руд и методов флотационной селекции халькопирита, пентландита и пирротина в России и за рубежом. В результате анализа литературных источников выявлено принципиально новое направление совершенствования технологии флотации норильских руд с извлечением халькопирита в голове процесса и выводом после коллективной флотации пентландита и пирротина породных хвостов, используемых затем в качестве закладочного материала при горных работах.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена необходимость стадиального вскрытия минералов, обеспечивающая последовательность их выделения в процессе флотации. Исследованиями определено влияние глубины измельчения на извлечение ценных компонентов в пенные продукты и их очистку от породы и пирротина.

3. Экспериментально обоснован выбор технологической схемы селективно-коллективно-селективной флотации вместо прямой селективной флотации при обогащении богатых медно-никелевых руд сложного состава:

- изучена флотируемость халькопирита, пентландита и пирротина;

- изучено влияние реагентов различных классов на флотируемость минералов;

- определены режимы селективной флотации халькопирита и коллективной пентландита и пирротина;

- отработан режим селективного выделения пентландита из никель-пир-ротинового продукта.

4. Теоретически обоснована и практически подтверждена интенсификация флотации пентландита при применении органических депрессоров пирротина. Проведены лабораторные исследования флотации богатых медно-никелевых руд с использованием ряда реагентов подавителей пирротина, в результате которых, как наиболее эффективный, определен класс диалкилди-тиокарбаматов. Установлено, что диэтилдитиокарбамат проявляет более сильные собирательные свойства к пентландиту, чем диметилдитиокарбамат. Изучена адсорбция диэтилдитиокарбамата на никель-пирро-тиновом продукте. Установлен механизм депрессирующего действия диалкилдитиокарбама-тов, основанный на конкурирующей с ксантогенатом адсорбции карбаматов на поверхности сульфидных минералов.

5. Показано, что подавление флотации пирротина органическими депрессорами сопровождается активацией флотируемости пентландита. Подавители пирротина являются реагентами двойного собирательно-депресси-рующего действия. Показано, что при этом применение полисахаридов в качестве дополнительных реагентов повышает показатели селекции пентландита и пирротина.

Теоретически определена и экспериментально подтверждена эффективность применения лигносульфоната в никель-пирротиновом цикле флотации. Установлено, что его закрепление на пирротине способствует его гидрофи-лизации несмотря на присутствие элементной серы, активно образующейся на этом минерале.

6. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена стадиальность вскрытия минералов при рудоподготовке. Исследована и внедрена схема стадиального измельчения и флотации руды, вытекающая из различной вкрапленности и флотируемости халькопирита, пентландита и пирротина.

7. Разработана новая технология обогащения богатых и медистых мед-но-никелевых руд, внедренная на Талнахской обогатительной фабрике. Технология включает получение высококачественных селективных концентратов и породных хвостов, пригодных для закладки выработанных пространств при горных работах. Внедрение технологии селективно-коллективной флотации в сочетании с использованием реагентов-подавителей пирротина позволило увеличить извлечение никеля и драгоценных металлов в никелевый концентрат на 17% и 15%, соответственно, и повысить содержание в нем никеля с 7,4% до 9,5%. Внедрение новой технологии позволило сократить количество серы, поступающей на металлургический передел на 200 тыс. т в год, соответственно снизив выбросы в атмосферу диоксиды серы. Годовой эффект от внедрения разработанных технологических решений и реагентов составляет более 200 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баскаев, Петр Мурзабекович, 2005 год

1. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра. - 1967. - 584 с.

2. Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. — М.: Изд. Руда и металлы, 1998. 220 с.

3. Теория и технология флотации руд. / Под ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1980.-431 с.

4. Справочник по обогащению руд. / Под общ. ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1974. - Т. 3. Обогатительные фабрики. - 408 с.

5. Вериго К.Н., Давыдова Л.А. Технологическая схема медно-никелевой обогатительной фабрики "Томсон". // Бюл. Цветная металлургия. 1965. -№9. -С. 21.

6. Ломако П.Ф. Цветная металлургия Канады. М.: Металлургия, 1968. -118 с.

7. Давыдова Л.А. Обогащение никелевых руд в капиталистических странах // Бюлл. ЦИИНцветмета, 1970.

8. Шубов Л.Я., Иванков С.И. Запатентованные флотационные реагенты. -М.: Недра, 1992.-361 с.

9. Дуденков C.B., Шубов Л .Я. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969. - 386 с.

10. Баскаев П.М., Волянский И.В., Острожная Е.Е., Храмцова И.Н. История развития Талнахской обогатительной фабрики // Цветные металлы. — 1999. № 11. — С. 31-34.

11. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука. - 1958.-465 с.

12. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа. 1977. - 475 с.

13. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургиздат, 1977. - T.I. - 294 е.; Т. II -405 с.

14. Тарасов A.B., Уткин Н.И. Общая металлургия. М.: Металлургиздат, 1997.-590 с.

15. Ежов Е.И., Мурашов В.Д., Филатов A.B., Худяков В.М. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих металлургических предприятиях Канады. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1989. - 122 с.

16. Зиберов В.Б. Охрана окружающей среды важнейшая задача организаций НТО цветной металлургии // Цветные металлы. - 1985. - № 6.

17. Егоров В.Н., Суханова E.H. Талнахский рудоносный интрузив на северо-западе Сибирской платформы. // Разв. и охр. недр. 1963. - № 1.

18. Митенков Г.А., Кавардин Г.И., Горяинов И.Н. Принципы и общая схема классификации промышленных медно-никелевых руд Норильского района. // Геология и полезные ископ. Норильск, горно-промышл. р-на: Материалы 1 конф. геологов. Норильск, 1968. - С. 104-106.

19. Архипова А.И., Додина Д.А. Новые данные по субщелочному трап-повому магматизму в северо-западной части Сибирской платформы (горы Хараелах): Тр. НИИГА. Т. 133. - Вып. 1, 1963.

20. Генкин А.Д., Дистлер В.В., Гладышев Г.Д. и др. Сульфидные медно-никелевые руды норильских месторождений. М.: Наука, 1981. - 207 с.

21. Генкин А.Д., Муравицкая Г.Н. Особенности минерального состава норильских руд и их генетическое значение // Геология рудных месторождений. 1977. - № 1. - С. 24-38.

22. Вериго К.Н., Томова И.С. Повышение качества концентратов тяжелых металлов обезжелезниванием // Цветная металлургия. 1972. - № 2. -С. 21-23.

23. Kelebek S., Fekete S.O., Wells P.F. Selective depression of pyrrhotite using sulfur dioxide diethilentriamine reagent combination. // Proceedings of the

24. XIX Intern. Mineral Processing Congress. Flotation Operating Practices and Fundamentals. Colorado. USA. 1995. V. 3. SME. - P. 181-187.

25. Agar G.E. Flotation of chalcopyrite, pentlandite, pirrhotite ores. // Flotation of sulphide minerals 1990 / Ed. by K.S.E. Forsberg. Elsvier, Amsterdam -London -New York-Tokio, 1991.-P. 1-19.

26. Борбат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки ни-кель-пирротиновых концентратов. М.: Металлургия, 1980. - 175 с.

27. Резник И.Д. Никель. М.: Наука и технология. - 2000. - Т. 1-2. -381 с. и 460 с.

28. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. - 280 с.

29. Калмыков А.А. Технологические особенности обогащения медно-никелевых руд Норильского месторождения // Цветная металлургия. 1964. -№7.-С. 17-19.

30. Berglund G. Pulp chemistry in sulphide mineral flotation // Flotation of Sulphide Minerals / K.S.E. Forssberg (Editor). 1990. - P. 21-31.

31. Конев B.A. Флотация сульфидов. M.: Недра, 1985. - 260 с.

32. Сазерленд K.JL, Уорк И.В. Принципы флотации. / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1958.

33. Минеральные ресурсы зарубежных стран. М., ВНИИ.- Зарубежгео-логия, 1997. - 129 с.

34. Naldrett A.J., Bray J.G., Gasparrini E.L. Cryptic Bariation and the petrology of the Sudbury Nickel Irruptive // Econ. Geol. -1970. Vol. 65, N 2 - P. 122125.

35. Canad. Mining J. 1988 / Vol.109, 6 -P.43-48.

36. Hodgson M., Agar G.E., 1989. Electrochemical Investigations into the Flotation Chemistry of Pentlandite and Pyrrhotite: Process Water and Xanthate Unteractions. Can. Metall., 28 (3), pp. 189-198.

37. Senior G.D., Shannon L.K. Trahar W.J., 1994. The flotation of pentlandite from pyrrhotite with particular reference to the effects of particle size. Int. J. Mineral Proc., 43. pp. 169-190.

38. Kirjavainen, V.M., Heiskanen, K.G.H., Laapas, H.R., Lyyra V., 1997. Study of factors that control sulphide flotation in serpentinired minerals. Pros. XX. IMPC. Aachen. GDMB, Clausthal-Zellerfeld, Germany, pp. 491-502.

39. Kelebek, S., Tukel, C., 1999, The effect of sodium metabisulfite and triethyleneteramine system on pentlandite-pyrrhotite separation. Int. J. Miner. Process., (57), 135-152.

40. Xu, Z, Rao, S.R., Finch, JA., Kelebek, S., Wells. P.F., 1997. Role of DETA in pentlandite-pyrrotite separation: complexation of metals with DETA. Trans. Inst. Min. Metall. 106, C. 15-20.

41. Yoon, R.H., Basilio, C.I., Marticorena, V.F., Kerr, A.N., Stratton-Crawley, R., 1995. A study of the pyrrhotite depression mechanism by diethyl-enetriamine Miner. Eng., 8(7), 807-816.

42. Bulatovic, S.M., 1999. Use of Organic Polymers in the Flotation of Poly-metallic Ores: A Review. Miner. Eng., 12-4, 341-354.

43. Nagaraj, D.R., Wang, S.S., Lec, J.S. and Magliocco, L.G., 1996. US Patent 5, 533, 626.

44. Nagaraj D.R., Wang. S.S., Lec, J.S. and Magliocco, L.G., 1996, US Patent 5, 525,212.

45. Nagaraj D.R. New synthetic polymeric depressants for sulfide and nonsulfides minerals XX International Mineral Processing Congress, Aachen, Germany, September, 21-26, 1997.

46. Полькин С.И., Адамов Э.В., Ковачев К.П. и др. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1979. - 340 с.

47. Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974. - С. 471.

48. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1983. - 428 с.

49. Базоев Х.А., Острожная Е.Е. Повышение эффективности флотационного разделения минералов медно-никелевых руд // Цветные металлы.1998. -№ 10.-С. 33-34.

50. Базоев Х.А., Ванеев И.И., Кострицын В.Н., Перепечин В.И. Развитие технологии обогащения сплошных сульфидных медно-никелевых руд на Норильском комбинате // Цветные металлы. 1979. - № 7. - С. 95-97.

51. Манцевич М.И. Основные пути совершенствования флотации руд тяжелых цветных металлов // Сб. науч. тр. Гинцветмета. М., 2002. - С. 126134.

52. Гулевич Б.Г. Основные направления технического перевооружения и развития предприятий РАО "Норильский никель" // Цветные металлы.1999.-№5.-С. 16-18.

53. Генкин А.Д. Условия нахождения и особенности состава минералов платиновой группы в рудах Норильского месторождения. // Геология рудных месторождений. 1959. - № 6.

54. Минералогический справочник технолога-обогатителя. JI.: Недра, 1985.-263 с.

55. Острожная Е.Е., Храмцова И.Н., Панфилова JI.B. Повышение эффективности селективной флотации минералов медно-никелевых руд // Цветные металлы. 1994. - № 8. - С. 56-58.

56. Валетов A.B., Бадиев Б.П., Рябинкин В.А., Олешкевич О.И. Современное состояние минерально-сырьевой базы ОАО "Норильская горная компания" // Цветные металлы. 2000. - № 6. - С. 10-14.

57. Плаксин И.Н., Юхтанов Д.М. Гидрометаллургия. М.: Металлургия. -19949.-730 с.

58. Цейнер В.М., Мушкатин Л.М., Филиппов B.C. и др. О выборе технологии переработки сульфидных руд и концентратов // Цветные металлы. -1972.-№ 10.-С. 10-14.

59. Цейдлер A.A. Металлургия меди и никеля. М.: Металлургия, 1958. -152 с.

60. Мечев В.В. Конвертирование никельсодержащих медных штейнов. -М.: Металлургия, 1973. 184 с.

61. Технологическая инструкция по обогащению руд на Талнахской обогатительной фабрике. Норильск, 1990. - 241 с.

62. Храмцова И.Н., Яценко A.A., Баскаев П.М. и др. Реконструкция Талнахской обогатительной фабрики с внедрением новых эффективных технологий // Цветные металлы. 2001. - № 6. - С. 39-40.

63. Шалыгин JIM. Конвертерный процесс в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1965. - 160 с.

64. Масленицкий И.Н., Кричевский JI.A. Разделение медно-никелевых файнштейнов методом механического обогащения // Цветные металлы. -1969.-№3.-С. 6-10.

65. Плаксин И.Н. и др. Методика микрорадиографии. Закодская лаборатория, 1957. - № 3.

66. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ю. Химия поверхностных явлений при флотации. М., 1977. - С. 93.

67. Задорожный В.К. Влияние степени гидратированности поверхности на прочность и скорость прилипания. В сб. Теор. основы и контроль процессов флотации. М., 1980. - С. 44.

68. Hallimond A.F. Mining Mag. 1945. 72. - P. 201.

69. Абрамов A.A. Прибор для флотации малых количеств минералов. Обогащение руд. Д., 1960. - № 1(25). - С. 46-48.

70. Малинский P.A. Спирты при флотации руд самородной серы. Канд. дис., 1968.-С. 120-123.

71. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. Канд. дис., 1968.-С. 120-123.

72. Митрофанов С.И. Исследование руд на обогатимость. М., 1950.

73. Плаксин И.Н. Воздействие газов и реагентов на минералы во флотационных процессах. М.: Наука, 1970. - С. 150-165.

74. Каковский И.А. К вопросу о кинетике окисления смесей сульфидных минералов кислородом в водных растворах. // Обогащение руд. 1980. - № 3. -С. 15-18.

75. Чантурия В.А. Научные основы комбинирования электрохимической технологии с процессом флотации // Физические и химические основы переработки минерального сырья. -М.: Наука, 1982.

76. Манцевич М.И., Рыбас В.В. Влияние состава газовой фазы на флоти-руемость сульфидов и применение азота в практике флотации: Сб. науч. тр. Гинцветмета. М., 1998. - С. 65-71.

77. Каковский И.Л., Косиков Е.М. Изучение кинетики окисления некоторых сульфидных минералов. // Обогащение руд. 1975. - № 3. - С. 18-21.

78. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения. М.: Недра, 1990. - 660 с.

79. Сусликов Г.Ф., Потапенко В.Е. Депрессирующее действие кремнеф-тористого натрия при флотации нефелиновой руды // Обогащение руд. -1966. -№3.- С. 15-17.

80. Логинов Г.М., Янис H.A. Исследование механизма действия жидкого стекла при разделении барита и кварца в жесткой воде. // Обогащение руд. -1976.-№2.-С. 20-23.

81. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник. Л.: Химия, 1984. - 391 с.

82. Волянский Б.М., Песков В.В., Серпионов Ю.А., Острожная Е.Е., Бас-каев П.М. Флотация пирротина из медно-никелевых руд. // Цветные металлы. -1986.-№8.-С. 91-94.

83. Чантурия В.А., Недосекина Т.В., Манцевич М.И., Храмцова И.Н. Влияние диметилдитиокарбамата на процесс взаимодействия пирротина с бутиловым ксантогенатом. // Цветные металлы. — 2000. № 10. - С. 19-22.

84. Рыбас В.В., Иванов В.А., Волков В.И., Манцевич М.И., Баскаев П.М., Салайкин Ю.А. Разработка эффективной технологии селективной флотации медно-никелевых руд // Цветные металлы. 1995. - № 6. - С. 37-39.

85. Недосекина Т.В., Манцевич М.И., Храмцова И.Н. Определение адсорбционной способности сульфидных минералов сложного вещественного состава // Цветные металлы. 2004. - № 1. - С. 13-15.

86. Пат. 2134616 РФ, МКИ В03Д 1/02. Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых медистых руд. / Баскаев П.М., Волянский И.В., Острожная Е.Е., Храмцова И.Н. и др. № 97116328/03; заявл. 17.09.97, опубл. 01.10.97. Бюлл. № 10. - С. 38.

87. Мушкатин Л.М., Рябко А.Г., Абрамов Н.П. Об оптимизации работы обогатительно-металлургического комплекса Норильского комбината. Труды АО "Институт Гипроникель". 2004. - М. - Изд. дом "Руда и металлы". -С. 3-11.

88. Недосекина Т.В., Бехтле Г.А. и др. Исследование взаимодействия низкомолекулярных органических депрессоров класса диалкилдитиокарба-матов с сульфидными минералами. Цветная металлургия. — 1993. - № 8. -С. 13-15.

89. Берштейн И.Я., Каминский Ю.Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. Л.: Химия, 1986. - 206 с.

90. Wang X, K.S.E. Forssberg and N.J. Bolin. Thermodynamic Calculations on Iron-Containin Sulphide Mineral Flotation Systems, I. The Stability of Iron-Xanthates, Int. J. Miner. Process, vol. 27, p. 1-19.

91. Бырько B.M. Дитиокарбаматы. M.: Наука, 1984. - 341 с.

92. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. - 351 с.

93. Кузькин A.C., Глинкин В.А. Реагенты двойного собирательно-депрессирующего действия и новый принцип конструирования режимов селекции минерального сырья. // Цветные металлы. 1996. - № 4. - С. 27-29.

94. Саградян А.Л. Контроль технологического процесса флотационных фабрик. М.: Металлургиздат, 1954. - 495 с.

95. Кубасов B.JI., Манцевич М.И., Херсонская И.И. Анализ окисляемости сульфида железа в зависимости от pH раствора и давления кислорода // Тр. Гин-цветмета. 1998. - М. - С. 88-95.

96. Глазунов JI.A. Эффективная технология флотации медьсодержащих руд с применением серосодержащих регуляторов // Цветные металлы. 1996. -№ 4.-С. 30-32.

97. Технологическая инструкция по обогащению руд на Талнахской О.Ф. Норильск, 1990. - 241 с.

98. Карбамат МН. ТУ 6-14540-83. - Минхимпром, 1983.

99. Смолы карбамидоформальдегидные. ГОСТ 14231-78. - М., 1978.

100. Вещества текстильно-вспомогательные ДЦУ. ГОСТ 6858-78. - М., 1978.

101. Сообщение HJIO о результатах промышленных испытаний ДМДК на НОФ. Норильск, 1994. - 26 с.

102. Плаксин И.Н. Воздействие газов и реагентов на минералы во флотационных процессах. М.: Наука. - 1970. - . 150-165.

103. Ломако П.Ф. Цветная металлургия Канады. М.: Металлургия, 1968.-118 с.

104. Храмцова И.Н., Баскаев П.М., Волянский И.В., Гоготина В.В., Панфилова Л.В. Высокоэффективная технология стадиального извлечения ценных компонентов из богатых медно-никелевых руд. // Цветные металлы. № 8-9. - С. 21-24.

105. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

106. ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ"1. J^ORILSK ^jJlCKEL1. СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

107. Зам. гл. инженера -начальник МТУ ОАО «ГМК «Норильский никель»1. Ь^^рЛЛу н. Г. КаПтмазов1. J/ » 2001 г.

108. О РЕЗУЛЬТАТАХ ЛОКАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ СЕЛЕКТИВНО-КОЛЛЕКТИВНО-СЕЛЕКТИВНОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕСИ БОГАТЫХ РУД ПРИ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ НА ТОФ ТОНИНЕ ПОМОЛА

109. Настоящий акт подготовлен комиссией в составе: Председатель комиссии: Б.А. Захаров, главный инженер ПООФ Члены комиссии Т.Р. Тинаев, начальник ТОФ

110. Д.В. Котенев, и.о. начальника ИФЦ ТОФ Т.Н. Кострюкова, и.о. начальника ТО ПООФ С.Б. Котухов, главный инженер ГМОИЦ

111. A.A. Яценко, начальник J10 ГМОИЦ

112. И.Н. Храмцова, начальник отделения ЛО ГМОИЦ

113. B.А. Иванов, главный обогатитель НТУ Рассмотрев результаты промышленных испытаний, комиссия отмечает:

114. Целью испытаний являлось определение эффективности разработанной лабораторией обогащения ГМОИЦ селективно-коллективно-селективной (СКС) технологии обогащения смеси богатых руд при существующей тонине помола на ТОФ.

115. Испытания проводились по технологической схеме, представленной на рис.1, где указаны точки подачи реагентов и их количественный расход. Схема медного цикла флотации оставалась без изменения.

116. Зам. Причального директора -Главой инженер ОАО «ГМК ильский никель»1. Рюмин « /У » && 2001 г.1. АКТ1оз

117. Вариант компоновки оборудования во флотационном цехе в период проведения испытании представлен на схеме цепи аппаратов (рис. 2).

118. Содержание контрольного класса крупности менее 0,045 мм в исходном питании флотации составляло в среднем: в феврале-71,1%, в марте- 72,6 %, в апреле 72,8 %.

119. Обработка полученных результатов проведена по канедому месяцу работы фабрики по СКС технологии ' (февраль, март, апрель) с использованием данных товарных материальных балансов ТОФ, а также в целом за весь период испытаний (табл. 1).

120. С целью определения материальных потоков пульпы при обогащении текущих объемов руды на ТОФ по СКС технологии, была рассчитана водно-шламовая схема, которая отражена на рис. 4.

121. На основании вышеизложенного комиссия решила:

122. Промышленные испытания новой селективно-коллективно-селективной схемы обогащения смеси богатых руд проведены на ТОФ в полном объеме и следует считать законченными.

123. Начальник отделения ЛО ГМОИЦ1. И.Н. Храмцова1. Главный обогатитель НТУ1. В.А. Иванов

124. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВ.О

125. Горно-металлургическая компания "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ"1. ЗАПОЛЯРНЫЙ ФИЛИАЛошьэкио

126. Производственное объединение обогатительных фабрик1. РАСПОРЯЖЕНИЕ/в » С У- 2001 г.1. ЗФ1. Ш>л

127. О внедрении в ИФЦТОФ селективно-коллективно-селс.чтивной технологии обогащения1. V«1. ОБЯЗЫВАЮ:1.