Разработка и исследование регенерируемого патронного фильтра для обеспыливания промышленных газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Канальина, Ирина Николаевна

• Канальина, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Канальина, Ирина Николаевна

Введение

Содержание

Глава 1. Современное состояние пылеулавливающей техники в текстильной и легкой промышленности

1.1. Характеристика оборудования для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта.

1.2. Основные направления усовершенствования процессов пылеулавливания.

1.3. Цели и задачи работы.

Глава 2. Теоретическое исследование процесса фильтрования.

2.1. Общая характеристика процесса фильтрования промышленных газов.

2.2. Основные закономерности процесса нестационарного фильтрования.

2.3. Особенности процесса нестационарного фильтрования через цилиндрическую гофрированную фильтровальную перегородку.

Выводы по главе.

Глава 3. Экспериментальное исследование процесса фильтрования патронным фильтром.

3.1. Описание лабораторного стенда.

3.2. Методика и программа экспериментальных исследований.

3.3. Результаты экспериментального исследования.

Выводы по главе.

Глава 4. Разработка и расчет регенерируемых патронных фильтров для систем аспирации и пневмотранспорта текстильной и других отраслей промышленности.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование регенерируемого патронного фильтра для обеспыливания промышленных газов»

Технологические процессы различных отраслей промышленности, в том числе химической и текстильной, сопровождаются выделением запыленных газовых выбросов, которые загрязняют производственную и окружающую среду, затрудняют протекание технологического процесса, ухудшают условия работы оборудования и пребывания человека в окружающей среде. В связи с этим, вопросам аспирации и обеспыливания воздуха и газовых выбросов на предприятиях отводится важное место.

В текстильной промышленности системы аспирации предназначены для удаления запыленного и загазованного воздуха от укрытий и местных отсосов технологического оборудования. Пневматический транспорт широко применяется для транспортирования хлопка, шерсти, обрези, угаров, костры и других материалов. Важнейшим элементом систем аспирации и пневмотранспорта, определяющим их работоспособность и эффективность, является пылеуловитель.

В настоящее время существует множество различных способов очистки запыленного воздуха, которые непрерывно развиваются и усовершенствуются с целью повышения эффективности очистки, выгодной как с санитарно-гигиенической, так и с экономической точки зрения. Применяемая в отечественной химической и текстильной промышленности пылеулавливающая техника, не всегда дает желаемый результат по эффективности очистки, а очищенный воздух зачастую не может подаваться обратно в помещение по санитарно-гигиеническим нормам [17].

Используемые рукавные фильтры могут обеспечить высокую степень очистки воздуха, но во многих случаях имеют низкие средние эксплуатационные показатели из-за сложностей в их обслуживании, пожаро-и взрывоопасных свойств улавливаемых пылей.

Сетчатые барабанные фильтры, пылеосадительные камеры и циклоны просты в эксплуатации, но не способны обеспечить требуемую степень очистки воздуха, т.к. относятся к классу низкоэффективных пылеуловителей [13,31,35,45,50].

В последние годы в МГТУ им. А.Н. Косыгина разработаны новые центробежные пылеуловители-вихревые (ВП). Они также как и циклоны просты в эксплуатации, компактны, но отличаются от циклонов значительно более высокой пылеулавливающей способностью, особенно волокнистых пылей. К настоящему времени накоплен значительный опыт успешного применения ВП в химической, текстильной промышленности, в промышленности первичной обработки текстильного сырья и др. Однако и их эффективность недостаточна для рециркуляции очищенного воздуха [52].

За рубежом в последние годы, судя по литературным источникам [73, 98-115], для тонкой санитарной очистки промышленных газовых выбросов разрабатываются, исследуются и применяются в промышленности регенерируемые патронные фильтры, основной отличительной особенностью которых является применение фильтрующих элементов со складчатой фильтрующей поверхностью. Компактность, наряду с большой фильтрующей поверхностью и пониженной газовой нагрузкой, высокая эффективность очистки, удобство и простота обслуживания, высокая эксплуатационная надежность, технологичность конструкции и её модульность ставят регенерируемые патронные фильтры в ряде случаев вне конкуренции.

У нас в стране патронные не регенерируемые фильтры широко применяются в качестве воздухоочистителей в двигателях, для очистки топлив, масел и др. Однако, регенерируемые патронные фильтры, предназначенные для очистки технологических газов и аспирационного воздуха, вследствие ряда причин выпускаются серийно лишь в последнее пятилетие и в текстильной промышленности пока не нашли применение.

Целью данной работы является разработка и исследование регенерируемого патронного фильтра для эффективной очистки запыленных газовых выбросов. При этом основное внимание в работе обращено на особенности и закономерности исследованию процесса фильтрования через цилиндрическую гофрированную фильтровальную перегородку. Работа включает в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для определения основных режимных и конструктивных параметров патронного фильтра, направлена на создание высокоэффективного способа и оборудования для обеспыливания воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта текстильной, легкой, химической, пищевой и др. отраслей промышленности.

Работа проводилась на кафедре «Процессы, аппараты химической технологии и безопасность жизнедеятельности» Московского Государственного Текстильного Университета им. А.Н. Косыгина.

Научная новизна работы:

• Впервые дано математическое описание процесса нестационарного фильтрования через цилиндрическую гофрированную фильтровальную перегородку. Показано, что в этом случае зависимость потери давления от времени существенно отличается от таковой, получаемой при фильтровании через плоскую перегородку.

• Для области рабочих режимов сети с фильтром и переменных скорости и давлении получено описание процесса фильтрования патронным фильтром с вентиляторной подачей очищаемого газа.

• Дано математическое описание процесса постепенного нарастания до установившегося значения начальной потери давления на перегородке в циклах фильтрование-регенерация, которое качественно отражает влияние на процесс таких параметров как скорость фильтрования, концентрация пыли, сопротивление чистой перегородки и ее пористость.

Практическая ценность:

• Разработан унифицированный модуль патронного фильтра ФП-12 на производительность 12000 м3/ч, который может служить основой для сборки фильтров существенно большей производительности для различных отраслей промышленности.

• Подобраны и испытаны фильтровальные бумаги для эффективной очистки газов от тонко, средне и крупнодисперсной пыли.

• Определены режимы фильтрования и регенерации, выполнен расчет основных конструктивных элементов и узлов фильтра.

• Патронный фильтр ФП-12 рекомендуется к использованию в качестве второй ступени новой двухступенчатой пылеулавливающей установки «ВЗП-ФП-12» для текстильной промышленности. Результаты разработки используются в производстве патронных фильтров ООО «Эковент К».

Обоснованность основных научных положений и выводов определяются тем, что они опираются на анализ особенностей физико-механических свойств текстильной пыли, практический опыт применения современных способов и аппаратов для ее улавливания, на классические представления газодинамики и теории фильтрования.

Достоверность полученных научных результатов подтверждается экспериментальными исследованиями, выполненными по современным методикам с использованием представительной автоматизированной модели патронного фильтра, оборудованной соответствующими контрольно-измерительными приборами и ЭВМ.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

• Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Текстиль

2002), «Исследование процесса фильтрования газовых сред через гофрированную перегородку». Тезисы доклада.

• Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Текстиль

2003), «Исследование патронного фильтра для систем аспирации в текстильной промышленности». Тезисы доклада.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 работ в научных изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы из 115 наименований и приложений. Работа изложена на 150 страницах, содержит 39 рисунков и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Канальина, Ирина Николаевна

6. Основные результаты работы используются ООО «Эковент К» в разработке и производстве патронных фильтров. Внедрение патронного фильтра в текстильную промышленность в качестве второй ступени очистки позволит удовлетворить высокие санитарные требования к очистке воздуха и получить экономию энергоресурсов.

Основные обозначения

АР - потери давления на перегородке, Па; ¡л - динамическая вязкость газа, Па-с; г| - эффективность осаждения, %; К - коэффициент сопротивления перегородки; 8 - пористость слоя; Т- абсолютная температура газа, К; Кб - постоянная Больцмана, Дж/К; Я - высота слоя, м; £) - диаметр волокна, м;

С - концентрация пыли в очищаемом газе, кг/м3; Qc - объем слоя осадка, м3; {2ф - объем очищенного воздуха, м3; р0 - объемная плотность осадка, кг/м3; т - время, с; г0 - удельный коэффициент сопротивления слоя осадка; ¡V- средняя скорость течения, м/с;

Хо - коэффициент, связанный с концентрацией частиц в потоке и эффективностью их осаждения; а - половина угла между гофрами, град; б - толщина слоя осадка, м; Ь - ширина гофры, м; п - количество гофр; V- расход газа, м3/с; F- площадь перегородки, м2; А - толшина перегородки, м; К- вероятность задержки частиц; ст - задержка частиц перегородкой.

Остальные обозначения приведены в тексте.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Канальина, Ирина Николаевна, 2007 год

1. Айнпггейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн. М.: Высшая школа, 2002. Кн.1.912 е.: ил.

2. Артемов A.B. и др. Загрязненность воздуха рабочей зоны предприятий текстильной промышленности.// Инженерная экология, 2001, № 1, 50-60 с.

3. Алиев Г.М.А. Пылеулавливание в производстве огнеупоров. М.: Металлургия, 1971. 224 с.

4. Белов C.B., Барбинов Ф.А., Козьяков А.Ф. и др. Охрана окружающей среды. Учебник для техн. спец. вузов./.; Под общей ред. Белова С.Е. -М.:Высшая школа, 1991.-319с.

5. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. М.: Металлургия, 1988 г, 255 с.

6. Биргер М.И. и др. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под ред. A.A. Русанова. М.: Энергоатомиздат, 1983.312 с.

7. Бобровников H.A. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. -М.: Стройиздат, 1981. 99 с.

8. Бретшнайдер Б., Курфюст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: Технология и контроль: Пер. с англ. JI.: Химия, 1989. 288 с. ил.

9. Брук А.Д. Дымососы газоочистных сооружений. М.: Машиностроение, 1984. -145 е., ил.

10. Ю.Булгакова Н.Г., Янковский С.С. Инструкция по определению запыленности газов в производственных условиях. М.: НИИОгаз.1978.С.36.

11. П.Вальдберг А.Ю., Исянов JI.M., Яламов Ю.И. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленнымиаэрозолями. Учебное пособие. С Пб.: МП «НИИОгаз - Фильтр» СПбГТУ РП, 1993,235 с, ил.47.

12. Вальдберг А.Ю., Исянов Л.М., Тарат Э.Я. Технология пылеулавливания -Л.: Машиностроение, 1985. -192 с.

13. Вершинина К.И. Пылезадерживающие свойства металлических и капроновых сетчатых фильтров текстильной промышленности. -В сб.: Очистка воздуха от пыли/ Под ред. А.И. Пирумова. М.,1966, с. 84 -104.

14. Газоочистное оборудование/ Каталог: Охрана окружающей среды. М.: МП «НИИОгаз - Фильтр», 1992.- 112 с.

15. Гурьев В.С., Успенский В.А.// Промышленная и санитарная очистка газов, М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. №4. С.12-14.

16. ГОСТ 12.1.005 76. Воздух рабочей зоны.

17. ГОСТ 12.1.005 88/ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

18. ГОСТ 17.2.02 78/ Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.

19. Гудим И.Л. Усовершенствование методов расчета систем аспирации и пневмотранспорта текстильной промышленности.: дис. канд. техн. наук. -М.:1999. -19 с.

20. Гудим И.Л., Сажин В.Б. Уровень центробежной очистки газа от пыли циклонами и вихревыми пылеуловителями. X Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ -97, М., 1997 г.

21. Гудим Л.И., Векуа Т.Ю. О возможности применения пылеуловителей ВЗП для очистки воздуха на хлопкозаводах. Хлопковая промышленность, №4,1984 г.

22. Гудим Л.И. Аэродинамика текстильных машин. М.: МТИ. 1988. - 83 с.

23. Гудим Л.И. Докторская диссертация. Разработка и внедрение в промышленность первичной обработки текстильного сырьявысокоэффективных систем очистки воздуха с вихревыми пылеуловителями. Ташкент.1992 г.

24. Гудим Л.И. Промышленная и санитарная очистка газов., М 1984., №4, с.13.

25. Гудим Л.И., Бабаев Б.А., Чумаков А.Г. Исследование фракционной эффективности хлопковых циклонов и пылеуловителей ВЗП. Новое в технологии переработки хлопка. Ташкент. ЦНИИХпром, 1990 г.

26. Гудим Л.И., Журавлева Т.Ю., Марков В.В.// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности., №6, 1985, №1.с.117-119.

27. Гудим Л.И., Зенков В.Ф., Жарков Р.Г., Харитонов А.Н. Промышленное пылеулавливающее оборудование.// Безопасность жизнедеятельности. 2004.-№11.-5с.

28. Гудим Л.И.// Промышленный вестник. Промышленное оборудование для очистки воздуха. 2004, №2(44),с.68-69.

29. Денисов С. И. Улавливание и утилизация пылей и газов: Учеб. пособие для студ. металлург, спец. вузов. -М.: Металлургия, 1991. 320 е., ил.

30. Дьяков Р. А. Воздухоочистка в дизелях. Л.: Машиностроение, 1975.

31. Ефремов Г.И., Лукачевский Б.П. Пылеочистка -М.: Химия, 1990. 72 с.

32. Ерматов Г. Исследование и разработка циклонных воздухоочистительных установок для очистки атмосферных выбросов хлопкозаводов. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Ташкент. 1973.

33. Жарков Р.Г. Разработка и исследование процесса санитарной очистки от пыли промышленных газов.: дис. канд. техн. наук. -М.:2005. 170 е.: ил.

34. Жужиков В.А. Фильтрование. М., 1980.35.3ияев Х.А., Бабаев Б.А., Ишмуратов О. Сравнительные испытания циклонов различных типов. Хлопковая промышленность. - 1981, №1. -с.15-17.

35. Кавалерчик М.Я. Пневматический транспорт на текстильных предприятиях. М., Легкая индустрия, 1969., 103 с.

36. Кельберт Д.Л. Охрана труда в текстильной промышленности. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1990. 304 с.

37. Кноп В., Текс В., Техника обеспечения чистоты воздуха. М., 1970.

38. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышлееных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987.264 с.

39. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982.-256 с.

40. Куликова 3. И., Павлов Г.Г. Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве. М.6 Легпромбытиздат, 1985. - 129 с.

41. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания промышленных пылей.- М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

42. Миронов И.А. Охрана труда в хлопчатобумажной промышленности (в прядильном, крутильном и ткацком производствах). М. Легкая индустрия, 1967.-314 с.

43. Натансон Г.Л. ДАН СССР, 1957, т.112, №1, с.100-103.

44. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат.1981. -392 с.

45. Ратгэль К.Н., Смирнов Г.Н. Вентиляция и пневмотранспортные установки на заводах первичной обработки лубяных волокон. М., 1965.

46. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л-д. Химия, 1982, 88 с.

47. Русак О.Н., Милохов В.В. Борьба с пылью на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1975.152 с.

48. Русаков В.К., Суконников С.Е. Охрана труда на предприятиях текстильной промышленности. -М.: Легпромбытиздат, 1986. -134 с.

49. Сажин Б.С. и др. Гидромеханические и диффузионные процессы. Учеб. пособие для вузов, М.: Легпромбытиздат, 1988. -200 с.

50. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Аэродинамика и эффективность пылеулавливания многофункциональных аппаратов ВЗП. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №6, 1984 г.

51. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители -: Химия, 1995 144 с.

52. Сажин Б.С. Гудим Л.И., Давытбаев Д.Х. Вихревые пылеуловители и их применение для обеспыливания воздуха на хлопкозаводах. Хлопковая промышленность, № 2, 1988 г.

53. Сажин Б.С., Гудим Л.И. Пылеуловители со встречными закрученными потоками. Обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, 1982. Вып. 1. 47 с.

54. Сажин Б.С., Гудим Л.И., Карпухович Д.Т. Сравнительное испытание пылеуловителя со встречными закрученными потоками и циклонами. Химическая промышленность, №10, 1984 г.

55. Серов Е.Ю. Повышение эффективности систем обеспыливания воздуха в производстве льняного волокна: Дис. канд. техн. наук. -М.: 1988 -240 с.

56. Сорокин Н.С. Аспирация машин и пневматический транспорт в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1970 г., 240 с.

57. Сорокин Н.С., Талиев В.П. Аспирация машин и пнвмотранспорт в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 1978. 216 с.

58. Софоновский В.И. Охрана труда на текстильных предприятиях. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 184 с.

59. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977.328 с.

60. Страус С. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. 617 с.

61. Тополиди К.Г, Вальщиков Ю.Н., Боженов Е.П., Рогов М.А. Пневматический транспорт в текстильной и легкой промышленности, -М.: Легпромбытиздат,1987. -104 с.

62. Уваров В.А., Успенский В.А., Литвиненко А.С. и др. // Промышленная и санитарная очистка газов.1982. № 3. с.13.

63. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981.-392 с.

64. Уорк К., Уорнер С. Загрязнение воздуха. Источники и контроль: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. - 539 с.

65. Успенский В.А., Гурьев B.C., уваров В.А. // Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтехмаш, 1979. №2.с.11-13.

66. Фетисова А.А. Гигиеническая и клинико-экспериментальная характеристика производственной, пыла хлопко-и. льнопрядильных фабрик. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Иваново, 1970.

67. Фролов Е.В., Шургальский Э.Ф., Шитиков Е.С. // Промышленная и санитарная очистка газов. 1984. № б.с. 10-11.

68. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М., АНСССР, 1955. 352 с.

69. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. Итоги науки, химические науки. М., АНСССР, 1961, №5. 160 с.

70. Халезов JI.C. Способ работы системы общеобменной вентиляции в цехе, имеющем чесальные машины. Заявл. 27.ХП. 1976, № 2437609. Опубл. 7 VI, 1978, №626321.

71. Халезов JI.C,. Шиков Ю.А, Чесноков А.Г. Очистка запыленного воздуха на текстильных предприятиях М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 136 с.

72. Черные металлы, 1981, № 11, с.26.

73. Чумаков А.Г. Разработка одно- и двухступенчатых систем пылеулавливания со встречными закрученными потоками дця очистки атмосферных выбросов хлопкозаводов. Кандидатская диссертация, М, МТИ, 1986 г., 224 с.

74. Шимечек Я., Штохл В. Волокнистая пыль в воздухе производственных помещений: Пер. с. чеш. -М.: Стройиздат, 1990. -184 с.

75. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности. М.: 1977. 304 с.

76. Шургальский Э.Ф., Фролов Е.В., Шитиков Е.С., Коленков В Л. // Промышленная и санитарная очистка газов. 1983. № 4. с.8.

77. Шумарина Н. И. Пылевой фактор и профилактические противопылевые мероприятия на предприятиях, перерабатывающих хлопковые и льняные волокна. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. биологич. наук. Ярославль, 1975.

78. Щепочкин А.М. Пути снижения поступления пуха и пыли из пыльных подвалов в атмосферу. Текстильная промышленность, 1970, №1.

79. Devies C.N. Air Filtration, London New York, Academic Press, 1973,172 p.

80. Meyer zu Keimsion H. Zement, Kalr Gips, 1978, № 7, S, 355-359

81. Parker H. W. Air Pollution New jersey Prentice - Hall Inc., 1977,287 p.

82. Klein H.// Staub. 1963.Bd. 23. N 11. S. 501 -509

83. Schmidt K.R. // Staub,1963.Bd. 23. NILS. 491-501.

84. A.c. СССР 703143. ВОЧС 9/00.Б.И.№46,1979.

85. A.c. СССР 769253. Б.И.№37,1980.

86. A.c. СССР 731993. Б.И.№17,1980.

87. A.c. СССР 738654. Б.И.№21,1980.

88. A.c. СССР 1143472. ВОЧС 3/06.Б.И.№9,1985.

89. A.c. СССР 1064987. Б.И.№1,1984.

90. A.c. СССР 1502116. ВОЧС 3/06, 5/30. Б.И.№31,1989.

91. A.c. СССР 1505592. ВОЧС 3/06.Б.И.№33,1989.

92. A.c. СССР 1103883. ВО1Д45/12;ВОЧС7/00. Б.И.№27,1984.

93. A.c. СССР 668716. Б.И. № 23, 1979.

94. A.c. СССР 747533. ВОЧС 30/00. Б.И. № 26, 1980.

95. A.c. СССР 1357081. ВОЧС 3/06. Б.И. № 45, 1987.

96. A.c. СССР 494190. Б.И. № 45, 1975.

97. Проспект фирмы «Purolator Industrie Filter» (ФРГ)

98. Проспект фирмы «Donaldson Torit, Ltd» (ФРГ)

99. Проспект фирмы «Freudenberg» (Голландия).

100. Проспект фирмы «Binzen) (ФРГ)

101. Проспект фирмы ООО «Эковент К» (Россия)

102. Проспект фирмы «Amafilter» (Голландия)104. Проспект фирмы «ESTA»

103. Проспект фирмы «Polymer Papers Ltd».

104. Проспект фирмы «Klebchemie 7504 Weingarten» (ФРГ)

105. Проспект фирмы « Plymovent» (Германия)

106. Проспект фирмы «Сов. плим.» (Россия).109. Пат. 377711 (Австрия).110. Пат. 27152004 (ФРГ).111. Пат. 2715204 (ФРГ).112. Пат. 4436536 (США).113. Заявка 2568138 (Франция).114. Заявка 2149319 (Англия).115. Заявка 3339828 (ФРГ).