Исследование и разработка термохимических методов повышения эффективности использования органического топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.13, доктор технических наук Носач, Вильям Григорьевич

• Носач, Вильям Григорьевич
• доктор технических наук
• 1983

Оглавление диссертации доктор технических наук Носач, Вильям Григорьевич

Основные обозначения.

Введение.

Глава I. Термодинамический анализ термохимических превращений органического топлива в теплоэнергетических и промышленных агрегатах.

1.1. Использование термохимических превращений органического топлива в тепловых аграгатах.

1.2. Влияние химических процессов на эффективность преобразования энергии топлива в теплоэнергетической установке.

1.3. Термохимическая защита высокотемпературных узлов тепловых агрегатов.

Глава П. Теплосиловые установки с термохимической регенерацией.

2.1. Идеальный теплосиловой цикл с термохимической регенерацией.

2.2. Газотурбинные установки с ТХР.642.3. Поршневые двигатели внутреннего сгорания с

2Л. Термоэлектрические установки с ТХР.

Глава Ш. Исследование энергетических и промышленных установок с термохимической регенерацией теплоты.

3.1. Термохимическая регенерация теплоты в МГД установках.■

3.2. Глубокая утилизация теплоты и термохимическая защита в ГТУ.

3.3. Транспортные энергетические установки с термохимической регенерацией теплоты.

3.4. Термохимическая регенерация теплоты уходящих газов промышленных печей. ^

3.5. Энерготехнологическая переработка органического топлива.

3.6. Постановка задачи экспериментальных исследований.

Глава 1У. Экспериментальные исследования конверсии органического топлива в продуктах сгорания применительно к регенеративным схемам энергетических и промышленных установок.

4-.I. Скоростная газификация твердого топлива.

4.2. Конверсия углеводородного топлива в продуктах сгорания в системах теплоиспользования.

Глава У. Термохимическая защита ограждающих конструкций тепловых устройств.

5.1. Экспериментальные исследования физико-механических свойств и гидродинамики течения в пористой огнеупорной стенке.

5.2. Теплообмен в пористой огнеупорной стенке и эмиссионные свойства поверхности пористой огнеупорной керамики.

5.3. Тепловое состояние пористой стенки.

5.4. Аэродинамика течения газа в каналах с пористыми охлаждаемыми стенками и внешний теплообмен при термохимической защите.

Глава У1. Практическое использование результатов исследований.

6.1. Термохимическая регенерация теплотБ1 в системе отопления промышленной печи.

6.2. Скоростная газификация твердого топлива. ^

6.3. Газогорелочное устройство с термохимической защитой огневой насадки для печей прямого нагрева.

6.4. Газогорелочное устройство для опаливания тканей.

6.5. Промышленные газогорелочные устройства с термохимической защитой камер сгорания и сопел.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка термохимических методов повышения эффективности использования органического топлива»

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-85 гг. и на период до 1990 года определено: "В области естественных и технических наук сосредоточить усилия на решение следующих важнейших проблем: .совершенствования методов преобразования и передачи энергии" ClJ . Наиболее остро эта проблема стоит перед топливо-потребляющими отраслями народного хозяйства [З3 .

Научно-технический прогресс требует дальнейшего увеличения энерговооруженности промышленности и сельского хозяйства. Это ведет к возрастанию потребностей страны в топливе. Сегодня добыча органического топлива в стране доведена до огромных масштабов - около 2 млрд.т.у.т. в год. С каждым годом растут затраты на обеспечение страны топливом и энергией. Это связано с целым рядом обстоятельств: исчерпанием наиболее экономичных и благоприятно расположенных источников нефти; необходимостью возмещения выбывающих мощностей и дальнейшего наращивания добычи в удаленных от потребителей районах со сложными природно-климатическими условиями; существенным возрастанием затрат на охрану окружающей среды. Однако коэффициент полезного использования энергоресурсов остается низким. В целом в СССР отношение полезно используемой энергии топлива ко всей энергии, заключенной в израсходованных ресурсах, лишь немногим превышает 40%.

В этих условиях повышение эффективности использования органического топлива является актуальной народнохозяйственной задачей.

В нашей стране в большом масштабе ведутся теоретические и прикладные исследования, направленные на создание новых и совершенствование существующих методов преобразования тепловой энергии в электрическую (ИВТ АН СССР, Институт атомной энергии им. И.В.Курчатова, МВТУ, НПО ЦКТЙ, МЭЙ, Красноярский университет и др.), а также прогрессивных энерготехнологических и технологических процессов с более рациональным использованием топлива (ИВТ АН СССР, НПО ЦКТИ, Институт тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова АН БССР, БНИИМТ, ВНИИПРОМГАЗ, Каз-НИИэнеpreтики, ИГИ, ЭНИН, ИГ АН УССР, СТАЛЬПРОМПРОЕКТ, ТЕПЛО-ПРОЕКТ, УПИ, ВТЙ и др.). Многими организациями (ИТТФ АН УССР, ИГ АН УССР, ЭНИН и др.) разрабатываются устройства, позволяющие уменьшить вредные выбросы в атмосферу, утилизировать тепло уходящих газов и снизить теплопотери через ограждающие конструкции.

Эти исследования внесли большой вклад в развитие науки о преобразовании химической энергии органического топлива в другие полезные виды энергии. В частности, выполненные в последние годы фундаментальные исследования в области МГД-преобразования позволили продолжить дальнейшее совершенствование преобразования химической энергии топлива в работу за счет повышения температуры горения топлива.

Вместе с тем эффективность использования органического топлива во многих энергетических и промышленных тепловых агрегатах остается низкой. Так, в газотурбинных установках при начальной температуре 900-Ю00°С коэффициент полезного действия достигает лишь 32*35%, в ДВС - 25*39%, в промышленных печах -от 5 до 45%. Это объясняется тем, что преобразование в них химической энергии топлива в другой полезный вид энергии сопровождается большими необратимыми потерями. Возникают они главным образом за счет значительной утечки теплоты в окружающую среду с уходящими газами и через ограждающие конструкции, а также б результате необратимости процессов преобразования химической энергии в теплоту. Необратимые потери остаются большими и в том случае, когда для их уменьшения используются, например, такие эффективные средства, как воздушная регенерация, тепловая защита, сжигание топлива на более высоком температурном уровне. Поэтому разработка методов дальнейшего снижения необратимых потерь при преобразовании химической энергии в другой полезный вид-энергии в энергетических и промышленных тепловых агрегатах остается важной научно-технической проблемой.

Из большого числа приемов, уменьшающих необратимые потери в процессе превращения химической энергии топлива в работу, автором выбраны термохимические методы совершенствования преобразования химической энергии в теплоту, получившие в дальнейшем название термохимической регенерации теплоты [IOI] . К началу данного исследования (1964 г.) отсутствовал эксерге-тический анализ термохимической регенерации. Не было проведено сравнительного термодинамического анализа защиты высокотемпературных узлов тепловых агрегатов с помощью термохимических превращений (термохимическая защита) с другими способами тепловой защиты. Не проводились термодинамические исследования эффективности использования термохимической регенерации в газотурбинных двигателях, двигателях внутреннего сгорания, термоэлектрогенераторах, в промышленных печах,

Практическая реализация термохимических методов требовала экспериментальной проверки основных процессов термохимического превращения топлива в условиях, максимально приближенных к условиям их работы в энергетических и промышленных тепловых агрегатах, разработки на этой основе инженерных методов расчета и конструирования аппаратов для использования термохимических методов в технике. Решению актуальной проблемы повышения эффективности использования топлива в тепловых агрегатах термохимическими методами и посвящена настоящая работа.

Целью работы является исследование и разработка термохимических методов повышения эффективности использования органического топлива, разработка инженерных методов расчета и конструирования аппаратов для их реализации.

Работа состоит из шести глав. В первых трех главах изложены результаты эксергетического анализа термохимической регенерации и термохимической защиты. Рассмотрены возможности совершенствования преобразования энергии органического топлива существующих теплоэнергетических установок с термохимической регенерацией. Проведен термодинамический анализ схем МГД-генератора, ГТУ, ЛВС и промышленной печи с термохимической регенерацией, а также энергетических и энерготехнологических схем с комбинированным источником энергии: теплоты от атомного реактора и химической энергии органического топлива.

В последующих трех главах излагаются результаты экспериментальных исследований по газификации твердого топлива и конверсии природного газа в продуктах сгорания, методы расчета и конструирования термохимических реакторов. Приведены также данные по разработке, исследованию и внедрению высокоэффективных камер сгорания с термохимической защитой различного назначения и установок для термохимической регенерации и газификации угля.

Результаты перечисленных теоретических и экспериментальных исследований представляют научную новизну. На защиту выносятся: термохимические методы повышения эффективности использования органического топлива; результаты эксергетического анализа термохимической регенерации и термохимической защиты, а также термодинамического анализа тепловых агрегатов с термохимической регенерацией; результаты экспериментальных исследований термохимических процессов применительно к системам термохимической регенерации и защиты; методы и результаты расчета и конструирования аппаратов для термохимических превращений органического топлива в продуктах сгорания и высокоэффективных камер сгорания с термохимической защитой различного назначения.

Научные положения, сформулированные диссертантом, методики расчета и проектирования высокотемпературных термохимических процессов и аппаратов с использованием органического топлива нашли применение в исследованиях и в ряде отраслей промышленности.

На основании термодинамических исследований эффективности использования термохимической регенерации в теплоэнергетических установках совместно с НИИ двигателей, МВТУ им.Баумана, Киевским автодорожным институтом Минвуза УССР и Институтом газа АН УССР ведется разработка двигательной установки с термохимической регенерацией. Экспериментальные исследования на модельной установке промышленной печи с термохимической регенерацией использованы для разработки теплообменного устройства нагревательной печи завода "Узббкхиммаш". Использование термохимической регенерации в двигательной установке позволит повысить КПД ее на 10+15%, а в нагревательной печи совместно с воздушной регенерацией снизить расход природного газа на 50%.

На основании результатов исследований, проведенных на крупном газификационном стенде по обработке низкосортного угля (антрацитный штыб) высокотемпературными продуктами сгорания природного газа, разработано устройство для интенсификации сжигания низкосортных углей на тепловых электростанциях. Опытно-промышленные испытания этого устройства осуществляются совместно с Минэнерго на Мироновской ГРЭС Донбассэнерго. Использование устройства для термохимической обработки угля перед сжиганием позволит получить экономию топочного мазута и расширит сортамент низкосортных углей, используемых на тепловых электростанциях. Ожидаемый экономэффект, рассчитанный на один котел TII-230, составляет свыше 200 тыс.руб. в год.

Разработанные камеры сгорания с термохимической защитой широко используются в промышленности. Совместно с ВНИИЛ-текмашем на основе таких камер сгорания создано газоопали-вающее устройство, которое внедрено на Московской ситценабивной фабрике (экономэффект - 57,8 тыс.руб/год, на комбинате "Трехгорная мануфактура" (экономэффект - 36,3 тыс.руб/ год), на Пресненском машиностроительном заводе для оборудования серийно выпускаемых газоопаливающих машин (ожидаемый экономэффект составляет - 487 тыс.руб/год). Совместно с СПКТО "Укроргтехстройматериалы" разработана высокоэффективная технология тепловой обработки стеклоизделий: огневая полировка прессованных изделий из хрусталя и отопка края стеклоизделий. Установки для огневой полировки внедрены на Львовском производственном объединении "Радуга" (экономэффект - 54,6 тыс.руб/год) и на Киевском заводе художественного стекла (экономэффект - 34,14 тыс.руб/год). Научные разработки переданы объединению "УкрНИИстромпроектп для использования в технологии спекания декоративных плиток (ожидаемый экономэффект - 400 тыс.руб/год), НПО "Теплозву-коизоляция" для совершенствования технологии раздува базальтового волокна в виде серии камер сгорания.

Работа выполнялась в соответствии с общесоюзной целевой программой 0.Ц.008 "Создание и освоение экономичных процессов и способов комплексной переработки Канско-Ачинских углей и других не нефтяных видов горючих ископаемых в облагороженные твердые, жидкие, газообразные виды топлива и химическое сырье." (задание 03.02), по республиканской комплексной научно-технической программе РН.Ц.001 "Совершенствование технической базы топливно-энергетического комплекса и повышение эффективности использования энергоресурсов" (задание 04.04.01), по координационным планам АН УССР по проблеме "Теплофизика", по постановлениям ГКНТ СМ СССР (№ 490 от 03.11.75, № 390 от 05.02.76, № 94 от 19.03.80), постановлению Президиума АН СССР № 10103-161 от 30.01.79, планам важнейших работ Совмина УССР (расп. Ш 567 от 13.10.80, Ш 70-р от 15.02.82, Ш 699-р от 14.12*82), ведомственным планам АН УСС.Р, а также по заказам НИИ (МВТ АН СССР, НПО ЦКТИ, Красноярский университет, НИИД, МВТУ им.Баумана, ВНЙИЛтекмаш, Институт горючих ископаемых, НПО "Теплозвукоизоляция", СПКТО "Укроргтехстройматериалы") и предприятий.

Материалы диссертации представлены в 48 печатных работах, в т.ч. в двух статьях в зарубежных изданиях, одиннадцати тезисах докладов, одной брошюре и 10 авторских свидетельствах. Отдельные результаты работы докладывались на трех международных конференциях: "Проблемы тепломассопереноса в процессах горения, используемых в энергетике" (Минск, 1980), школа-семинар по проблеме МГД-генераторов (Польша, Бельско-Бяла, 1980), "Топливо, методы его подготовки и сжигания, разработка конструкций камер сгорания" (Таллин, 1980, 3 доклада); на Всесоюзных конференциях по высокотемпературной энергетике в ЙАЭ им. И.В.Курчатова (Москва, 1978), по вопросам сжигания канеко-ачинеких углей в мощных парогенераторах

Красноярск, 1978), по атомно-водородной энергетике и техно- ' логии в ИАЭ им. И.Б.Курчатова (Москва, 1982); на совместной сессии Научных Советов АН СССР по комплексным проблемам "Методы прямого преобразования тепловой энергии в электрическую", "Теплофизика", "Научные основы электрофизики и электроэнергетики" (Москва, 1981); на выездной сесии совместного заседания Научных Советов АН СССР и АН УССР "Прямое преобразование энергии" (Киев, 1982); на отделении физико-технических проблем энергетики АН УССР (Киев, 1980), а также ряде республиканских конференций и совещаний.

Работа выполнена в Институте технической теплофизики АН

УССР.

Заключение диссертации по теме «Комплексное энерготехнологическое использование топлива», Носач, Вильям Григорьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

Работа посвящена актуальному направлению комплексного энерготехнологического использования топлива, а именно - термохимическим методам повышения эффективности использования органического топлива.

На основании исследования этих методов получила дальнейшее развитие теория преобразования химической энергии органического топлива, углубляющая и расширяющая знания об основных закономерностях превращения энергии в теплоэнергетических установках. На многочисленных примерах доказано, что применение в тепловых агрегатах термохимических превращений исходного топлива в продуктах сгорания является значительным резервом повышения эффективности использования органического топлива в народном хозяйстве. Термодинамический анализ использования процесса взаимодействия топлива с продуктами сгорания при превращении химической энергии топлива в теплоту выявил основные области применения указанных термохимических превращений;

- при регенерации теплоты в теплоэнергетических и промышленных установках;

- при использовании низкопотенциальной теплоты постороннего источника теплоты атомного реактора, геотермальной энергии, тепловых отходов технологического производства в теплоэнергетических установках, работающих на органическом топливе;

- при тепловой защите высокотемпературных узлов энергетических и промышленных агрегатов.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны термодинамические основы и практические методы увеличения КПД теплоэнергетических установок, коэффициента использования топлива в технологических топливо

- 250 потребляющих агрегатах, снижения теплопотерь через ограждающие конструкции тепловых аппаратов. Использование этих разработок в практике позволит получить значительную экономию топливно-энергетических ресурсов, что является важной народнохозяйственной проблемой.

В работе получены следующие новые основные результаты:

1. Разработаны термодинамические основы преобразования химической энергии органического топлива в теплоэнергетических установках с использованием термохимических превращений исходного топлива в продуктах сгорания. Раскрыт механизм повышения эффективности использования топлива в теплоэнергетических устройствах с термохимической регенерацией теплоты. Показано, что за счет использования термохимических превращений удается снизить необратимые потери на стадии преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию. Доказано, что работа, полученная в циклическом преобразователе теплоты в работу идеальной теплоэнергетической установки с термохимической регенерацией, равна эксергии исходного органического топлива, т.е. предельной эффективностью теплоэнергетической установки с TIP является эффективность обратимого топливного элемента.

2. На основании термодинамического анализа установлено преимущество термохимической защиты высокотемпературных узлов тепловых агрегатов по сравнению с теплев ой изоляцией и защитой вдувом инертных теплоносителей; показано, что необратимость, возникающая за счет передачи теплоты в стенку теплового агрегата, при использовании системы ТХЗ компенсируется уменьшением потерь работоспособности топлива. В идеальном случае эта компенсация может быть полной, и тогда применение системы ТХЗ в тепловом агрегате не сопровождается дополнительными потерями эксергии топлива.

3. Получены аналитические зависимости КПД теплоэнергетических установок с ТХР при различных степенях сжатия и предварительного расширения от степени завершенности термохимических процессов. Показано, что КПД газотурбинных установок, двигателей внутреннего сгорания, термоэлектрогенераторов возрастает с увеличением степени термохимических превращений. Наибольшая эффективность использования топлива в реальных газотурбинных установках и термоэлектрогенераторах может быть достигнута при совместном применении воздушной и термохимической регенераций. Установлено, что использование термохимической регенерации в теплоэнергетической установке дает возможность:

3.1. Увеличить эффективный КПД теплоэнергетической установки без повышения начальной температуры в преобразователе теплоты в работу;

3.2. Снизить начальную температуру теплосилового цикла при сохранении на том же уровне эффективного КПД теплоэнергетической установки и при этом отказаться от применения дорогостоящих жаропрочных конструкционных материалов.

Исследовано влияние термохимических превращений органического топлива в продуктах сгорания на эффективный КПД электростанции с ШТЛ генератором. Разработана схема МРД генератора с Т -слоем с термохимической регенерацией и с турбинами на продуктах газификации и на продуктах сгорания. Оптимизированы параметры различных элементов схемы при работе на углях Канско-Ачинского бассейна.

5. Проведен анализ конкретных схем теплоэнергетических установок с использованием термохимической регенерации теплоты. Показано, что КПД газотурбинного двигателя с ТХР на 7-10% выше, чем КПД ГТД с воздушной регенерацией. При одинаковой степени регенерации размеры теплообменных аппаратов теплоэнергетической установки с TIP на 20-25% меньше.

Для поршневого двигателя, КПД которого 0,4-0,45, при ТХР абсолютное значение его КПД повышается на 10-14% и, кроме того, открывается возможность создания многотопливной транспортной системы и значительного снижения токсичных выбросов в атмосферу.

6. На основании сопоставительного анализа эффективности использования регенерации теплоты уходящих газов промышленных печей за счет подогрева воздуха, паровой и смешанной конверсии показана область применения термохимической регенерации . путем конверсии топлива в продуктах сгорания. Определены расчетные зависимости относительной экономии топлива в промышленных печах при различных условиях осуществления термохимической регенерации. По результатам проведенных исследований разработана новая система отопления промышленных печей с термохимической регенерацией за счет конверсии топлива в продуктах сгорания. Показано, что при практически реализуемых температурах подогрева компонентов топлива и совместном использовании воздушной и термохимической регенераций экономия топлива может достигать 50-5-60%.

7. Термодинамическими исследованиями установлено, что использование низкопотенциальной теплоты от постороннего источника для конверсии топлива в продуктах сгорания позволяет уменьшить потери работоспособности при превращении химической энергии топлива в теплоту. На основании этих исследований разработаны комбинированные энергетические и энерготехнологические схемы совместного использования органического топлива и теплоты атомного реактора. Показано, что за счет использования низкопотенциальной теплоты атомного реактора для термохимических превращений топлива в продуктах сгорания можно в ПГУ заменить от 23 до 59% органического топлива теплотой атомного реактора. Рассмотрена возможность превращения энергетической установки с ТХР в энерготехнологическую с ТХР.

8. Сформулированы основные принципы конструирования аппаратов для конверсии различных видов органического топлива в продуктах сгорания в системе термохимической регенерации теплоты в тепловых агрегатах, состоящие в следующем:

8.1. Создание и использование для покрытия эндотермического эффекта реакции конверсии топлива в продуктах сгорания перегрева реагирующих компонентов. Для конверсии твердого топлива в продуктах сгорания (газификации) перегрев продуктов должен обеспечить высокоскоростной нагрев (тепловой удар) не нагретых угольных частиц;

8.2. Использование в системе термохимической регенерации на стадии конверсии топлива в продуктах сгорания химических процессов с определенной степенью незавершенности. В результате на первой стадии системы ТХР медленные стадии химического взаимодействия топлива с продуктами сгорания упраздняются; суммарная скорость химических процессов системы ТХР увеличивается, а непрореагировавшая на первой стадии часть топлива сгорает на второй стадии химических процессов системы ТХР.

9. Экспериментально исследован процесс взаимодействия не-подогретой угольной пыли с перегретыми продуктами сгорания. Показано на углях Донецкого, Канеко-Ачинского и Экибаетузского бассейнов, что взаимодействие высокотемпературных ( 2200* 2400 К) продуктов сгорания с угольными частицами до 200 мкм обеспечивает прогрев частиц со скоростью 10%/с и очень интенсивный процесс окислительного пиролиза. На основании праведен ных исследований разработаны новые схемы скоростной газификации твердого топлива, включая подземную, как для системы термохимической регенерации в тепловых агрегатах, так и для самостоятельного использования в качестве газификаторов в энергетике и технологии. Предложен непрерывный метод паровой газификации углей, позволяющий полностью отказаться от чистого кислорода, применяемого в традиционных технологиях получения синтез-газа. Разработан метод термохимической обработки угольной пыли в высокотемпературных продуктах сгорания непосредственно перед подачей пыли в котлоагрегат для интенсификации сгорания низкосортных углей в топках котлов тепловых электростанций.

10. Экспериментально исследован процесс конверсии природного газа в продуктах сгорания в условиях подвода теплоты для покрытия эндотермического эффекта за счет перегрева реагирующих компонентов и заданной незавершенности химического взаимодействия метана с продуктами сгорания. Показано, что в этих условиях нагрузка на катализатор может превышать 10000-30000ч" По результатам проведенных исследований разработана новая конструкция термохимического реактора для конверсии углеводородного топлива в продуктах сгорания, предусматривающая аппаратурную развязку процессов теплоподвода к реагирующим компонентам и каталитического взаимодействия. Предложена упрощенная методика расчета такого типа термохимического реактора, основанная на экспериментально проверенном результате, подтверждающем, что в теплоподводящей части реактора в условиях, приближенных к промышленным, химическими взаимодействиями метана с продуктами сгорания можно пренебречь.

11. Впервые экспериментально исследован процесс термохимической регенерации теплоты уходящих газов на модели промышленной печи за счет конверсии природного газа в продуктах сгорания. Показано, что при незавершенности процесса конверсии природного газа в продуктах сгорания, равной 25-30%, коэффициент использования топлива при совместной регенерации примерно в два раза превышал аналогичны! показатель работы печи без регенерации. При этом половина утилизированной теплоты приходилась на долю термохимической регенерации. Результаты проведенных исследований подтвердили правильность основных положений, изложенных при термодинамическом анализе термохимической регенерации.

На основании проведенных исследований разработано техническое задание на проектирование теплообменного оборудования по новой технологии утилизации теплоты уходящих газов стекловаренной и нагревательной печей.

12. Экспериментально исследован процесс термохимической защиты (TI3) газовоздушной смесью высокотемпературных узлов, тепловых агрегатов. Результаты этих исследований хорошо согласуются с результатами термодинамического анализа ТХЗ. Показана эффективность использования ТХЗ для камер сгорания с пористыми стенками. Разработана технология изготовления пористой огнеупорной керамики для термохимической защиты. Исследовано влияние различных технологических факторов на свойства пористой керамики с учетом засоряемости ее в процессе эксплуатации. Получена эмпирическая зависимость гидравлического сопротивления пористой керамики. Экспериментально показано, что в интервале 2 < Ren< 15 теплообмен в пористой стенке от каркаса к охладителю удовлетворительно описывается зависимостью JVixп я 0,019 • Re п7 . Экспериментально получена степень черноты поверхности пористой керамики.

13. Проведены расчетно-аналитические исследования температурного состояния пористой охлаждаемой стенки при следующих условиях: а) теплофизические свойства пористой стенки зависит от температуры; б) теплофизические свойства не зависят от температуры; в) температуры стенки и охлаждающего агента равны.

Установлено, что температуры охлаждающего агента, рассчитанные по любой из перечисленных методик, практически совпадают, а результаты численного расчета температурных режимов пористой охлаждаемой стенки хорошо согласуются с экспериментальными данными.

На основе аналитических и экспериментальных исследований разработаны методики расчета канала с термохимической защитой и расчета толщины пористой стенки, при которой обеспечивается равномерное охлаждение всей ее поверхности.

14. Экспериментально подтверждены результаты расчетно-аналитических исследований теплообмена продуктов сгорания и пористой стенки канала при термохимической защите. Определено значение пирометрического коэффициента, учитывающего уменьшение температуры сгорания в канале по отношению к теоретической. На основании результатов исследования эффективности термохимической защиты газовоздушной смесью высокотемпературных узлов разработаны конструкции высокоэффективных газогорелочных устройств различного назначения.

15. Разработанные в диссертации термохимические методы и средства повышения эффективности использования органического топлива в энергетике и промышленности апробированы на экспериментальных стендах и при натурных испытаниях газогорелоч-ных устройств в реальных эксплуатационных условиях.

- 257

16, Под научным руководством и при участии автора результаты исследований широко используются в различных отраслях народного хозяйства:

16.1. Совместно с НИИ двигателей, МВТУ им.Баумана, Киевским автодорожным институтом и Институтом газа АН УССР разрабатывается термохимическая регенерация теплоты выхлопных Гаазов ДВС. Создана стендовая двигательная установка с термохимическим реактором. Проведены расчетно-аналитические исследования эффективности ДВС с ТХР, которые показали, что КПД ДВС при помощи ТХР может быть увеличен на 10-15%;

16.2. В стадии освоения на заводе "Узбекхиммаш" находится технология утилизации теплоты уходящих газов нагревательной печи при помощи термохимической регенерации. Теплоутилизационное устройство, состоящее из воздухоподогревателя и термохимического реактора, изготовлено и смонтировано на печи. Опытно-промышленные испытания показали, что использование такой технологии утилизации теплоты позволит экономить до 50% природного газа, идущего на отопление нагревательной печи;

16.3. Совместно с Минэнерго УССР внедряется технология термохимической обработки угольной пыли низкокачественных топлив высокотемпературными продуктами сгорания непосредственно перед подачей топлива в котлоагрегат. Технология предназначена для повышения эффективности использования низкокачественных топлив и снижения расхода топочного мазута для поддержания горения пылеугольного факела. Ожидаемый экономический эффект, рассчитанный на один котел ТП-230, составляет свыше 200 тыс.руб. в год. Разработан ойытно-проиышленный образец установки производительностью 2,6 тонн угля в час, который сооружен на котле ТП-230 НО Мироновской ГРЭС Донбасс-энерго;

16.4. На оснований исследований по термохимической защите совместно с объединением "УкрНИИстромпроект" разработана технология спекания стеклянных декоративных плиток (ожидаемый экономэффект - 400 тыс.руб.в год), с НПО "Теплозвукоизо-ляция" разработана серия камер сгорания с термохимической защитой для технологии раздува базальтового волокна;

16.5. Совместно с СПКТО "Укроргтехстройматериалы" по результатам исследований термохимической защиты разработана технология огневой полировки хрусталя и стеклоизделий, которая внедрена на Львовском производственном объединении "Радуга" (экономэффект - 54,6 тыс.руб.в год), на Киевском заводе художественного стекла (экономэффект - 34,14 тыс.руб.в год);

16.6. Совместно с ВНИШЛтекмашем на основе разработанных камер сгорания с термохимической защитой создано газоопаливаю-щее устройство, которое внедрено на Московской ситценабивной фабрике (экономэффект - 57,8 тыс.руб.в год), на комбинате "Трехгорная мануфактура" (экономэффект - 36,3 тыс.руб.в год).

Новые газоопаливающие машины, намеченные к серийному выпуску на Пресненском машиностроительном заводе в 1984 году, оборудованы тканеопаливающим устройством, основанном на камере сгорания с термохимической защитой. Ожидаемый экономический эффект составляет 487 тыс.руб.в год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Носач, Вильям Григорьевич, 1983 год

1. Материалы ХШ съезда КПСС. М.: Изд-во политической литературы, 1981. - 222 с.

2. Агабабов С.Г. Влияние фактора шероховатости на радиационные свойства тел. Труды Кубанского государственного университета. Вопросы лучистого теплообмена. Краснодар, 1977, вып.241, с.8-15.

3. Александров А.П. Будущее энергетики. Коммунист, 1961, № I, с.63-67.

4. Альтшулер З.С. Новые процессы газификации твердого топлива. М.: Недра, 1976. - 280 с.

5. Андерхегген Э. Научно-исследовательские задачи в угольной промышленности. Глюкауф-форшунгсхефте, 1977, 1 5.

6. Андрющенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов. М.: Высшая школа, 1975. - 264 е., ил.

7. Анисонян А.А., Володько Н.П. О механизме конверсии метана. -ДАН СССР, т.145,.ft I, 1962, с.140-143.

8. Белоусов Й.Г. Термодинамика химических циклов. В сб.: Атомно-водородная энергетика и технология. Атомиздат, 1978, вып.1, с.61-79.

9. Бершнайдер С., Кавецкий В., Лейко Я., Марцинковский Р. Общие основы химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 504 с.

10. Бобров Й.М., Апельбаум Л.О. О кинетике реакции метана с двуокисью углерода на поверхности никеля. Кинетика и катализ, т.8у вып.2, 1967, М., Наука, с.379-382.

11. Бойко А.Н., Брошенко В.М., Мотулевич О.П., Яскин Л.А. Температурное состояние пористой пластины, охлаждаемой сильным вдувом в условиях радиационно-конвектйвного нагрева. йнж.-физ.журнал, 1972, т.ХХШ, № 5, с.792-800.

12. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М,: Энергия; 1973. - 296 с.

13. Вдовенко М.И. Минеральная часть энергетических углей. -Алма-Ата: Наука, 1973. 185 с.

14. Веселов В.В., Галенко П.П. Катализаторы конверсии углеводородов. Киев: Наукова думка, 1979. - 192 с.

15. Веселов В.В., Рафал А.П. Состав газа конверсии углеводородов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1976. - 188 с.

16. Ветров Б.Н., Тодес О.М. Измерение коэффициента теплоотдачи от потока газа к шихте в условиях неадиабатического прогрева. Журнал технической физики, 1965, т.25, вып.7, с.1216-1231.

17. Вулис Л.А. Газовая динамика. М.: Изд-во Московского ордена Ленина авиационного ин-та. 1949. - 251 е., ил.

18. Выбор и технико-экономическое обоснование схемы МГД ЭС на углях Канско-Ачинского бассейна. Техн.отчет Красноярского госуниверситета, per. № 78037599, Красноярск, 1978.

19. Газотурбинные установки. Конструкции и расчет: Справочное пособие / Под общ.ред. Л.В.Арсеньева и В.Г.Тырышкина. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 232 с.

20. Гартнетт, Эккерт, Бирнебак. Анализ основных характеристик турбулентного пограничного слоя с подачей воздуха через тангенциальные щели. Теплопередача, 1961, С 83, fe 3,с.80-98.

21. Гвоздков Н.Н., Ваулин Е.П. О теплообмене пористой пластины в газовом потоке. В кн.: Тепло- и массоперенос Ш, ГЭИ, М.-Л., 1963, с.65-70.

22. Гизель Г. Перед началом угольного века. Глюкауф, 1977, № 19. Материалы симпозиума "Газификация угля", 1979,с.44-56.

23. Гинзбург И.П. Теория сопротивления и теплопередачи. Л.: Изд-во ЛГУ, 1970. - 375 с.

24. Голдетейн, Шейвит, Чен. Эффективность пленочного охлаждения с вдувом через пористую стенку. Теплопередача, 1965, С 87, » 3, с.36-46.

25. Головизин В.П., Корсов Ю.Г. Основные направления технического прогресса в стационарном газотурбостроении СССР. -Промышленная теплотехника, 1980, т.2, № 6, с.П-18.

26. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1969. - 368 с.

27. Гренишин С.Г., Солодовников А.А., Старцев Г.П. Фотографический метод измерения температуры источников света. Тр. комиссии по пирометрии при ВНИЯМ, 1958, № I, с.57-68.

28. Гурвич Л.В. и др. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Под ред. В.П.Глушко М.: АН СССР, 1962, т.2, 916 с.

29. Денбиг К. Оценка эффективности химических процессов по второму началу термодинамики. В кн.: Вопросы термодинамического анализа. М.: Мир, 1965, с.150-164.

30. Додж Б.Ф. Химическая термодинамика. М.: Иностранная литература, 1950. - 785 с.

31. Дружинин С.А. О расчете внутреннего теплообмена при пористом охлаждении. Теплоэнергетика, 1961, № 9, с.73-77.

32. Дыбан Е.П., Эпик Э.Я., Мазур А.И. Теплообмен в охлаждаемых воздухом дефлекторных лопатках. Теплоэнергетика, 1971, т.6, с.74-76.

33. Епифанов В.М., Леонтьев А.И., Манушин Э.А. Исследование перспективных систем охлаждения. Промышленная теплотехника, 1980, т.2, № 6, с.35-42.

34. Епифанов В.М. Метод расчетного определения температурногосостояния плоской пористой ст9нки, Изв. вузов Машиностроение, 1976, 1 3, с.79-83.

35. Еринов А.Е. Печи прямого нагрева для производства тарного стекла. Стекло и керамика, 1974, 16 6, с.15-21.

36. Еринов А.Е. Местный и скоростной газовый нагрев металла. -В сб.: Перевод промышленных печей и котельных установок на природный газ. Харьков, 1958, с.146-159.

37. Жаров Г.Г., Вендголис Л.С. Судовые высокотемпературные газотурбинные установки. Л.: Судостроение, 1973. - 359 с.

38. Жирицкий Г.С., Локай В.И. и др. Газовые турбины двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1971. - 620 с.

39. Зайдель А.П. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1967. - 134 е., ил.

40. Занемонец В.Ф., Гололобова Л.В. Исследование устойчивости работы радиационных горелок с пористыми огнеупорными насадками. В сб.: Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, 1972, с.85-89.

41. Занемонец В.Ф., Гололобова Л.В., Олабин В.М. Напорная горелка с пористой камерой сгорания. Газовая промышленность, № II, 1972, с.31-33.

42. Занемонец В.Ф., Данченко В.Н., Гололобова Л.В. Теплопроводность и гидравлическое сопротивление пористой керамики из связанных зерен, Химическая технология, 1974, № I, с.6-8.

43. Занемонец В.Ф., Ческидова М.Н, Информационное письмо ИГ АН УССР № 14 (125). Киев, 1968. Пористая безобжиговая керамика. 2 с.

44. Зеленяк О.П., Лисовой В.А., Гнедой Н.В. Проблемы развития промышленной энергетики. В кн.: Тез.докл. и сообщ. Респ. науч.-техн.конф. "Современные проблемы энергетики", Киев, 1976, с.66-69.

45. Зобнин Б.Ф. Нагревательные печи. М.: Машиностроение, 1964. - 311 е., ил.

46. Иванцов Г.П. Проблемы интенсификации работы нагревательных печей. Труды НТО, т.7 л. Металлургиздат, 1956, с.112-120.

47. Йзлучательные свойства твердых материалов. Справочник под ред. Шейндлина А.Е. М.: Энергия, 1974. - 472 с.

48. Ильин Ю.В. Течение газа через пористые металлические стенки. Известия высших учебных заведений. Авиационная техника, 1959, JL° I, с.65-73.

49. Ильяшенко И.С., Проценко М.И., Копылов Ю.Б. Повышение эффективности сжигания топлива в стекловаренных печах. Стеклои керамика, 1974, № 4, с.7-11.

50. Иоффе И.И., Письмен Л.М. Инженерная химия гетерогенного катализа. М.: Химия, 1965. - 455 с.

51. Кавадеров А.И. Тепловая работа пламенных печей. М.: Металлургиздат, 1956. - 367 с.

52. Канаев А.А., Корнеев М.И. Парогазовые установки. Л.: Машиностроение, 1974. - 500 с.

53. Караваев П.М., Майков Б.П. Метод определения коэффициентов теплоотдачи в слое зернистого материала. Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № 6, с.89-100.

54. Карасс Ж. Химическая регенерация энергии на комбинированной МГД паросиловой станции. Труды международного симпозиума по производству электроэнергии с помощью МГД генераторов. Зальцбург, 1966, т.З, М., 1967, с.155-166.

55. Карпачев А.И., Карапетьянц М.Х. О границах образования углерода в системах С-Н-0. Химическая промышленность, 1969, № 2, с.144-145.

56. Карп И.Н., Сорока Б.С. Кислородная и воздушно-кислородная конверсия метана. Киев: Наукова думка, 1977. - 64 с.

57. Карп И.Н., Марцевой Е.П., Числовский В.Б. Термодинамический анализ процесса высокотемпературной конверсии метана. -В кн.: Каталитическая конверсия углеводородов. Киев: Нау-кова думка, 1978, вып.З, C.6S-67.

58. Кинг Г. Методы отвода тепла и защиты, материалы. В кн.: Исследования при высоких температурах. М.: Иностранная литература, 1962, с.212-239.

59. Кинетика гетерогенно-каталитических процессов под давлением / Под ред. В.И.Атрощенко. Харьков, 1974. - 168 с.

60. Кириллин В.А., Мелентьев Л.А., Шейндлин А.Е. О перспективах МГД электростанций в энергетике. В сб.: Первый советско-американский коллоквиум по МГД преобразованию энергии. М., ИВТАН, 1974, с.3-20.

61. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. М.: Наука, 1979. - 512 с.

62. Кириллин В.А., Шейндлин А.Е., Шумяцкий Б.Я., Морозов Г.Н. О перспективах МГД преобразования энергии. В сб.: Магни-тогидродинамические установки. М.: Наука, 1975, с.3-16.

63. Кириллов И.И. Перспективы развития газопаровых установок. -Промышленная теплотехника, 1980, т.2, №6, с.18-24.

64. Китаев Б.И. и др. Тепломассообмен в плотном слое. М.: Металлургия, 1972. - 492 с.

65. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат, 1957. - 236 с.

66. Клименко А.П., Каневец Г.В. Расчет теплообменных аппаратов на электронных вычислительных машинах. М.: Госэнергоиз-дат, 1966. - 269 с.

67. Ключников А.Д. Теплопередача излучением в огне технических установках. М.: Энергия, 1970. - 400 с.

68. Ключников А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. М.: Энергия, 1974. - 343 с.

69. Коздоба Л.А., Чумаков В.Л. Система уравнений тепломассопе-реноса при пористом охлаждении. Теплофизика и теплотехника, 1971, вып.19, с.27-29.

70. Козлова С.Г. Исследование высокотемпературного сжигания натурального топлива в условиях МГД генератора. Отчет № 79, ЭНИН, № гос.per. 72056454, М., 1965.

71. Комаров В.П., Леонтьев А.И. Экспериментальное исследование эффективности завесы в турбулентном пограничном слое газа. Теплофизика высоких температур, 1970, т.8, № 2, с.353-358.

72. Копытов В.Ф. Энергоснабжение и экономия топлива / Научно-технический обзор. И.: ВНИЙЭГ Газпром, 1978. - 32 с.

73. Костюков В.М., Лукьянов В.И. Перспективы применения автомобильных газотурбинных двигателей. Автомобильная промышленность, 1979, № 6

74. Косягин В.Г. К вопросу об угле образовании при конверсии углеводородов с водяным паром. Каталитическая конверсия углеводородов, 1978, вып.З, с.42-45.

75. Котырло Г.К. Температурные поля при охлаждении теплоносителя в пористых перфорированных стенках. Теплофизика и теплотехника, 1971, вып.19, с.140-143.

76. Котырло Ю.Г., Лобунец Ю.П. Расчет и конструирование термоэлектрических генераторов и тепловых насосов. Киев: Hay-ков а думка, 1980. - 327 с.

77. Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. М.: Недра, 1978. - 216 с.

78. Круглов М.Г. Ускорение технического прогресса в двигателе-строении одно из важнейших направлений развития народного хозяйства. - Двигателестроение, 1980, № 3, с.3-6.

79. Кружилин Г.Н. Плазменная газификация углей. Вестник Ака

80. Дбмии наук СССР, 1980, № 12, с.69-79.

81. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. -344 е., ил.

82. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.А. Турбулентный пограничный слой сжимаемого газа. Новосибирск: йзд-во СО АН СССР, 1962. - 180 с.

83. Лавров Н.В., Петренко И.Г. Механизм реакций конверсии метана парами воды. ДАН СССР, т.158, № 3, 1964, с.645-647.

84. Левин Л.М., Брюханов О.Н. и др. Температурные режимы работы и спектральные характеристики газовых горелок инфракрасного излучения. В сб.: Использование газа в народном хозяйстве. Саратов, 1963, с.53-70.

85. Лейбуш А.Г., Шорина Е.Д. Конверсия метана при повышенном давлении. Химическая промышленность, № 6, I960, с.469-473.

86. Леонтьев А.И., Мезенцев А.В., Пузач В.Г. Теплообмен при тангенциальном вдуве в области взаимодействия сверхзвуковой высокотемпературной струи с наклонной преградой. Изв. вузов СССР, Машиностроение, № 10, 1976, с.93-98.

87. Либрацци и др. Пористое охлаждение осесимметричных сопел при турбулентном режиме течения в пограничном слое. Ракетная техника и космонавтика, 1965, № 4, с.35-39.

88. Линдин В.М., Казакова В.А. Теплообмен в неподвижном слое сферических частиц. Химическое и Нефтяное машиностроение, 1965, № 6, с.23-26.

89. Лом У.Л., Уильяме А.Ф. Заменители природного газа, производство и свойства. М.: Недра, 1979. - 248 с.

90. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. -М.: Гостехиздат, 1954. III с.

91. Максимов К.А., Страдомский М.В. Теплообмен в пористых спеченных материалах. Теплофизика и теплотехника, 1977, вып.27, с.41-42.

92. Максимов Е.А., Пучин B.C., Страдомский М.В. Исследование теплообмена при течении воздуха через пористый порошковый материал. Теплофизика и теплотехника, 1970, вып.17,с.42-46.

93. Максимук В.Я., Веселов В.В. и др. Каталитическая газификация бензина на двигателе внутреннего сгорания с целью снижения токсичности его выхлопных газов. Каталитическая конверсия углеводородов, вып.2, с.99-102.

94. Марков Н.М. и др. Парогазовые установки с внутрицикловой газификацией твердого топлива под давлением. Промышленная теплотехника, 1980, т.2, № 6, с.57-61.

95. Махорин К.В., Доброхотов Н.Н. Производство водяного газа из антрацита. Газификация топлива и сжигание газа, Киев, 1955, с.3-18.

96. Махорин К.Е. Исследование процесса получения водяного газа в генераторах периодического действия. Газификация топлива и сжигание газа. Киев, 1955, с.46-58.

97. Мировая энергетика: прогноз развития до 2020 г. Пер. с англ. под ред. Ю.Н.Старшинова. М.: Энергия, 1980,-256 с.

98. Новосельцев В.Н., Перелетов И.И., Хмельницкий Р.З. и др. Химическая регенерация тепла в промышленной огнетехнике. -Докл. науч.-техн.конф. по итогам науч.-исслед.работ за1.64-1965 гг., М., 1965, с.131-138 (МЭИ).

99. Носач В.Г., Деревицкий А.Н., Житарь И.Н. Влияние обогащения воздуха кислородом на тепловую эффективность схемы МГДУ с химической регенерацией тепла на твердом топливе. -Теплофизика и теплотехника, 1973, вып.25, с.131-135.

100. Носач В.Г., Деревицкий А.Н., Кривовяз А.Э. Исследование тепловой эффективности схемы МГДУ с химической регенерацией на твердом топливе. Теплофизика и теплотехника. Киев, Наукова думка, 1972, вып.22, с.97-100.

101. Носач В.Г., Евтушенко П.Л. О комбинированном использовании атомного и органического топлива. Докл. АН УССР, сер.А, 1977, № 2, с.179-182.

102. Носач В.Г. Економ1я палива: термох1м1чна регенерац1я I новий спос1б газЩкацП вуг1лля. В1сник АН УРСР, № 2, 1982, с.47-49.

103. Носач В.Г., Житарь И.Н. Исследование закономерностей течения воздуха в зернистых материалах. В сб.: Теплообмен в энергетических установках, 1978, с.32-35.

104. Носач В.Г., Житарь И.Н., Родионов В.И. Экспериментальное определение объемного коэффициента теплоотдачи от воздуха к каркасу пористой керамики. В сб.: Теплообмен в энергетических установках, 1978, с.88-94.

105. Носач В#Г., Жолудов Я.С. Высокотемпературная газификация угольной пыли применительно к схемам энергетических установок. В сб.: Проблемы тепло- и массообмена в процессах горения, используемых в энергетике. Минск, 1980, с.57-70.

106. Носач В.Г., Жолудов Я.С., Житарь И.Н. Высокотемпературная газификация твердого топлива. В сб.: Современные проблемы энергетики: Тез.докл. Ш Респ.конф., 1980, 1У ч.,с.68-69.

107. Носач В.Г., Жолудов Я.С. Газификация твердого топлива. -Материалы науч.-технич.совещания стран-членов СЭВ, Таллин, М., 1981, с.366-369.

108. Носач В.Г., Жолудов Я.С. К вопросу об использовании промежуточной газификации твердого топлива с целью уменьшения вредных выбросов. Тезисы докл. П Всесоюзного семинара "Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами", Таллин, 1978, с.21-23.

109. Носач В.Г., Занемонец В.Ф., Данченко В.Н. Газогорелочные устройства для скоростного нагрева. Теплофизика и теплотехника, 1979, вып.37, с.92-95.

110. НО. Носач В.Г., Занемонец В.Ф., Данченко В.Н. Камера сгорания с пористым охлаждением. Материалы науч.-технич. совещания стран-членов СЭВ, Таллин, М., 1981, с.324-334.

111. Носач В.Г., Занемонец В.Ф., Захаров Ф.И. Исследование термохимической защиты графитированны^ электродов. Топ-ливно-плазменные горелки, Киев, 1977, с.47-49.

112. Носач В.Г., Занемонец В.Ф. Кривоконь А.А., Житарь И.Н. Газогорелочное устройство с пористой огнеупорной насадкой для скоростного равномерного нагрева. Промышленная теплотехника, т.2, № I, 1980, с.104-106.

113. Носач В.Г., Занемонец В.Ф., Кривоконь А.А., Житарь И.Н. Камеры сгорания для раздува супертонкого минерального волокна. Информационное письмо Института технической теплофизики АН УССР. Киев, Реклама, 1977, с.2.

114. Носач В.Г., Комков С.М. Расчет оптимальных параметров камеры сгорания. Теплофизика и теплотехника, 1972, вып.21, с.106-108.

115. Носач В.Г., Кривоконь А.А., Данилов Л.Л. Термодинамический анализ циклов с термохимической регенерацией тепла.

116. Киев, 1981. 41 с. (Препринт / Ин-т электродинамики АН УССР № 268).

117. Носач В.Г., Кривоконь А.А., Данченко Л.С. К вопросу защиты стенок камер сгорания вдувом газовоздушных смесей. -Промышленная теплотехника, т.2, № 5, 1980, с.65-67.

118. Носач В.Г., Кривоконь А.А., Пушкарев О.Е. Термодинамический анализ схемы МГД генератора с Т-слоем на угле с использованием термохимической регенерации тепла. Тепловые процессы в МГД и термоэлектрические генераторы. Киев, 1982, с.7-11.

119. Носач B.F., Кривоконь А.А. Термохимическая регенерация тепла. Материалы науч.-технич.совещания стран-членов СЭВ, Таллин, М., 1981, с.369-373.

120. Носач В.Г., Кривоконь А.А. Термохимическая регенерация тепла. Тезисы докладов Ш Республиканской научно-технической конф. "Современные проблемы энергетики", 1980, ч.1У, с.69-71.

121. Носач В.Г. Метода повышения эффективности использования топлива в технологических процессах. Теплофизика и теплотехника, 1979, вып.37, с.44-47.

122. Носач В.Г., Пикашов B.C., Житарь И.Н. Интегральная степень черноты пористой керамики. Теплофизика и теплотехника, 1978, вып.35, с.99-101.

123. Носач В.Г., Полевой П.П., Занемонец В.Ф., Данченко В.Н. Газовые горелки с пористым охлаждением. Строительные материалы и конструкции, 1979, № 4, с.28.

124. Носач В.Г., Пушкарев О.Е. О совместном использовании ядерного и органического топлива в парогазовых установках. -Атомная энергия, 1979, т.46, вып.4, с.273-274.

125. Носач В.Г., Роговой В.Т. Глубокая химическая регенерациятепла в циклах МГД генераторов. Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1976, вып.31, с.53-57.

126. Носач В.Г., Роговой В.Т. О целесообразности использования атомной энергии на существующих теплосиловых электростанциях. Теплофизика и теплотехника, 1976, вып.31^ с.76-78.

127. Носач В.Г. Термохимическая изоляция. Докл. АН УССР, 1979, № II, с.949-953.

128. Носач В.Г. Термохимическая регенерация теплоты в циклах теплосиловых установок. Промышленная теплотехника, 1981, т.З, № 6, с.60-64.

129. Озолинг Й.Х., Степанов B.C. Упрощенная методика расчета химической эксергии и эксергии веществ. Известия вузов СССР, 1979, № 10, с.60-61.

130. Перелетов И.И., Чуланов Е.А., Новосельцев В.Н. и др. Каталитическая конверсия природного газа в системе регенеративного использования тепла отходящих газов топливных печей. Каталит. конверсия углеводородов, 1978, вып.З,с.81-86.

131. Петренко И.Г. О механизме реакции конверсии метана двуокисью углерода. В сб.: Производство технологических газов для химического синтеза. ГОСИНТИ, М., 1961, с.28-35.

132. Планк М. Избранные труды. М.: Наука, 1975. - 788 с.

133. Полежаев Ю.В., Юревич Ф.Б. Тепловая защита. М.: Энергия, 1976. - 392 е., ил.

134. Попов В.А. Фотопирометрическое определение температуры движущейся горячей частицы. Изв. АН СССР, ОТН, 1956, № I, с.99-107.

135. Производство технологического газа. Под ред. А.Г.Лейбуш.-М.: Химия, 1971. 288 с.

136. Проценко А.Н., Белоусов И.Г. Основные требования к ядерные- 272 источникам энергии для технологических производств и высокотемпературные ядерные реакторы, В сб.: Атомно-во-дородная энергетика и технология, вып.З, М., Атомиздат, 1980, с,5-58.

137. Равич М.Б. Эффективность использования топлива, М.: Наука, 1977. - 344 с.

138. Рант В. Процессы нагрева и второй закон термодинамики. -В кн.: Эксергетический метод и его приложения, М.: Мир, 1967. 247.

139. Рант 3. Эксергетические характеристики процесса горения. ■ В кн.: Энергия и эксергия, М.:Мир, 1968, с.38-44.

140. Расчетные и экспериментальные методы определения теплового состояния основных узлов газовых турбин с воздушным охлаждением, (руководящие указания ЦКТИ-ЙТТФ). Л.:т.2, вып.29, 1972. 224с.

141. Реакция углерода с газами / Под ред. Е.С.Головиной. -М.,Л.: I960. 360 с.

142. Репухов В.И. Тепловая защита стенки вдувом газа. Киев: Наукова думка, 1977. - 252 с.

143. Самуйлов Е.В., Козлова С.Г., Книга А.А. Малоотходная технология сжигания углей на электростанциях с утилизациейiшлаков. Комплексное использование минерального сйрья, 1983, 1° 2, с.66-70.

144. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. М*: Наука, 1978. 590 с.

145. Самарский А.А., Андреев В.Б. Разностные методы для эллиптических уравнений. М.: Наука, 1976. - 350 с*

146. Смаль Ф.В., Арсенов Е.Е. Перспективные топлива для автомобилей. М.: Транспорт, 1979. - 151 с.- 273

147. Сокольский А.Г. Исследование тепловых схем электростанций с МГД генератором открытого цикла при различных методах получения высоких температур. Диссертация на со-иск. уч. степени канд.техн.наук. ИВТАН, Москва, 1971.

148. Сорока Б.С., Еринов А.Е., Сорока В.А. Теплообмен при протекании реакций горения на границе раздела фаз. -Теплофизика и теплотехника, 1971, Ш 19, с.149-154.

149. Стеженский А.И., Семернина С.Д., Праженик Ю.Т. Расчет процесса высокотемпературной конверсии метана с помощью ЭВМ. В сб.; Алгоритмизация расчета процессов и аппаратов на ЭВМ. Вып.5, Киев, Наукова думка, 1969, с.8-17.

150. Стырикович М.А., Шпильрайн 9.Э. Энергетика. Проблемы и перспективы. М.: Энергия, 1981, - 192 е., ил.

151. Тебеньков Б,П. Рекуператоры для промышленных печей. -М.: Металлургия, 1975. 294 с.

152. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод)/ Под ред. Н.В.Кузнецова М.: Энергия, 1973. - 296 с.

153. Тихонов A.M. Регенерация тепла в авиационных ГТД. М.: Машиностроение, 1977. - 108 с.

154. Уваров В.В. Газовые турбины в атомной энергетике. Труды МВТУ, М., 1977, № 236, с.8-22.

155. Филимонов С.С., Хрусталев Б.А., Андианов В.Н. О теоретических основах двух радиометров, Журнал технической физики, I960, т.30, вып.6, с.690-693.

156. Филимонов С.С., Хрусталев Б,А., Колченогова И.П. Экспериментальное исследование теплообмена в топочных камерах. Теплоэнергетика, 1955, № 7, с.30-33.

157. Христич В.А., Шевченко A.M. К вопросу повышения эффективности охлаждения пламенных труб газотурбинных камер сгорания. Энергомашиностроение, 1983, №4.

158. Хейвуд Р. Анализ циклов в технической термодинамике.- 274 -М.: Энергия, 1979» 280 с.

159. Хейлигенштадт В. Регенераторы, рекуператоры и воздухоподогреватели. Пер. с немецкого. Гоо.науч.-техн. изд-во по черн. и цветн. металлургии, М.,Л,, Свердловск, 1983, -344 с.159» Шаргут Я., Петела Р. Эгсергия. М.: Энергия, 1968. -280 с.

160. Швец И.Т., Дыбан Е.П. Воздушное охлаждение деталей газовых турбин. Киев: Наукова думка, 1974. - 487 с.

161. Швец И.Т., Репухов В.М. Обобщение опытных данных по эффективности пленочного охлаждения плоской стенки на основе решения дифференциальных уравнений пограничного слоя.

162. В кн.: Тепло и массоперенос, I ч. 2 изд. ИТМО АН БССР, Минск, 1972, с.67-73.

163. Швец И.Т., Толубинский В.И. и др. Теплотехника. Киев: Вища школа, 1969. - 588 с.

164. Швецов Ю.П., Чернявский Б.М., Санкин Н.Н. Современные га-зоопаливающие машины (обзор). ЦШШТЭИлегпищепром, 1971.64 с.

165. Шпирт М.Я. Комплексное использование углей. Л.:Недра, 1980.

166. Шрамко Ю.П. Фотопирометрия. Теплофизика высоких температур, 1967, т.5, № 2, с.352-367.

167. Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. М.: Металлургия, 1973* - 272 с.

168. Эккерт В., Ливангруд Н. Сравнение эффективности конвективного, пористого и пленочного методов охлаждения при использовании воздуха в качестве охлаждающей среды.

169. В кн.: Вопросы ракетной техники, 1956, № 3, с.42-69;

170. Юсти Э., Винзель А. Топливные элементы. М.:Мир, 1964.480 с.

171. А.с. 228801 (СССР). Способ преобразования тепла в электрическую энергию / И.П.Перелетов. Опубл. в Б.И. 1968, №32.

172. А.с. 241599 (СССР). Газовая горелка / В.Ф.Занемонец, В.М.Олабин. Опубл. в Б.й. 1969, № 14.

173. А.с. 303344 (СССР). Способ утилизации тепла отходящих газов МГД генератора / В.Г.Носач, В.Н.Козлюк, Г.В,Марченко. -Заявл. 21.09.64, № 960809; Опубл. в Б.Й., 1978, Ш 10.

174. А.с,385992 (СССР). Способ подземной газификации углей /В.Г.Носач, Е.О.Баратов. Опубл. в Б.Ш. 1973, № 26.

175. А.с. 409527 (СССР). Способ охлаждения элементов проточной части газотурбинного двигателя / В.Г.Носач, А.П.Клименко.- Заявл. 24.12.71, № 1728736; Опубл. в Б.И., 1981, №46.

176. А.с. 447433 (СССР). Способ выплавки стали / В.Г.Носач, В.В.Мосиашвили. Опубл. в Б.Й., 1974, № 39.

177. А.с. 775593 (СССР). Устройство утилизации тепла отходящих газов / В.Г.Носач, В.Ф.Занемонец, А.А.Кривоконь. -Опубл. в Б.й., 1980, № 40.

178. А.с. 806744 (СССР). Установка для газификации пылевидного топлива / В.Г.Носач, А.Н.Кочережко, П.й.Воробьев. -Опубл. в Б.Й., 1981, № 7.

179. А.с. 857238 (СССР). Способ получения технологического газа / В.Г.Носач, В.М.Масленников, А.А.Кривоконь. -опубл. в Б.И; 1981, № 31.

180. Патент ФРГ № 875558, кл COI 3/46, 1953.

181. Патент США № 4026679, кл. 48-73, 1974.

182. Способ питания силовой установки / Носач В.Г., Кривоконь А,А., Пронин Ю.Г., Филипчук В.Е. Положит.решение по заявке № 3415087/25-06 от 12.08.82.

183. Способ утилизации тепла отходящих газов промышленных печей (Носач В.Г., Кривоконь А.А., Филипчук В.Е., Судник В.К. -Положит, решение по заявке № 3246584/22-02 от 12.08.82 г.

184. Газовая горелка /Носач В.Г., Занемонец В.Ф., Данченко В.Н. и др. Положит, решение по заявке № 3411413/24-06 от 23.09.82 г.

185. Burgt M.I., Herurien Т. Coal gasification in perspective.-Ingenieur (Ned.), 1978, 90, N37, p.691-697.

186. Cannon R.E., Sticler В., Kobayache H. Процесс газификацииуглей в МГД цикле с использованием сухой перегонки.- Инф, бюлл. ППТЗЭ и ТЭ, 1974, вып.6, с.94-105.

187. Carison N.G., Robaon P.A., Westonoreland I.S., Talbet W,M. Second-generation Integrated Coal Gasification Combined-Cycle Power systems. ASME Publ., 1978, NGTI4, p.2-11.

188. Cooke M.I., Robson B. Gas from coal.- The chemical engineer. Oct. 19 8, p.729-732.

189. Crootenhuis. The mechanism and application of effusioncooling.- The Journal of Royal Aeronautical Society, v.63, N578, 1959.

190. Crootenhuis P., Moor N. Patent of England N 619634,1946.

191. Dilip K.N. Zur Schaufkiihlung der Gasturbine Brown Boveri Mitteilungen, 1977, N 1, S.47-51.

192. Energy for our world. II-th World Energy Conference. 8-12 September, Munich, 1980, Paper 4a/175.

193. Parthworth I.P., Mitsak D.M., Komody J.P. Clean environment with K.T. process.- Energy communications, 1975, 1(3),p.251-287.

194. Goldstein R.F., Rask K.B., Eckert E.K.G. Tilm cooling with helium injection into an incompressible flow.- Intern.J.

195. Heat Mass Transfer, 1966, N 12, p.1341-1350.

196. Littlewoord K. Gasification; theory and applications. Progress in energy and combustion science, 1977, 3.197 . Oriando A.F., Moffat R.I., Kago W.M. The Office of Naval Research Rept (HMT-17) May, 1974), Stanford.

197. Rannie et al. Investigation of methods for transpiration cooling liquid rocket chambers. NASA CR 107268, 1969, Dec., 15-324 p.

198. Rittenhoesse R.S. Clean fuels from coal.- Power Eng.,1977K N 10, p.36-44.

199. Schulz G., Hiller H. Verfahren zur Erzeugung von syntheti-schen Erdfas • Erdol und Rohle-Erdfas-Petrshemie Hebot,1. 1973, s.11-16.

200. Thompson P.N., Mann I.R., Williams R. Underground gasification of coal. Energy World, 1976, N 31, p.10-11.

201. Ubhayakar S., Sticler В., Gannon K.E. Удаление летучихиз угля при быстром нагревании. Экспр.-инф., ППЭ, 1978, 31, с.9-15.

202. Van Dries E.R. On the mass Transfer near the Stagnation Point: RAND Symposium on Mass Transfer Cooling for Hypersonic Flight, 1957, June, Chicago.

203. Volkerl H.K., Burgt M.I. Gas from coal.- Energy, dev.a 1978, N2, p.3-5.