Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов деформационно-термического производства холоднокатаной листовой сверхнизкоуглеродистой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Иводитов, Вадим Альбертович

• Иводитов, Вадим Альбертович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иводитов, Вадим Альбертович

Введение

Глава 1. Технологические особенности производства холоднокатаных полос из П7 стали с заданным комплексом качественных характеристик

1.1. Анализ требований различных потребителей к качеству холоднокатаной листовой стали высокой пггампуемости

1.1.1. Химический состав П7 сталей

1.1.2. Механические свойства и микроструктура холоднокатаных

П7сталей

1.1.3 Требования к точности и отделке поверхности холоднокатаной листовой П7 стали

1.2. Современные технологические схемы производства полос из П7 стали

1.3. Температурно-деформационные режимы производства холоднокатаной листовой П7 стали

1.4. Постановка задач исследований

Глава 2. Моделирование механических свойств и деформационно-термических режимов производства холоднокатаной листовой П7 стали

2.1. Основные принципы построения математических моделей формирования механических свойств холоднокатаной листовой П

2.2. Искусственные нейронные сети (ИНС)

2.3. Выбор типа ИНС для моделирования механических свойств и режимов производства холоднокатаной листовой № стали

2.3.1. Персептрон

2.3.2. Сеть Кохонена

2.3.3. Сеть, основанная на методе группового учета аргументов (МГУА)

2.3.4. ИНС с общей регрессией (ИНСОР)

2.4. Построение ИНСОР для расчета механических свойств холоднокатаных полос из П7 стали

2.5. Расчет с помощью ИНСОР допустимых диапазонов изменения технологических параметров деформационно-термического производства холоднокатаных полос из П7 стали марки 01 ЮТ

Глава 3. Разработка алгоритма расчета энергосиловых параметров процесса холодной прокатки полос из П7 стали

3.1. Упруго-пластическая модель очага деформации

3.2. Определение реологической модели формирования механических свойств П7 стали

3.3. Расчетно-экспериментальное определение коэффициента трения при холодной прокатке П7 стали

3.4. Разработка алгоритм расчета удельной работы и мощности холодной прокатки полос из Ш стали

3.4.1. Методика расчета удельной работы холодной прокатки П7 стали с учетом переменных сил трения по длине очага деформации

3.4.2. Оценка точности алгоритма расчета мощности прокатки

Глава 4. Исследование и разработка энергосберегающих режимов холодной прокатки полос из П7 стали на непрерывном стане

4.1. Методика проведения вычислительных экспериментов

4.2. Положение нейтрального сечения в очаге деформации 72 4.3 Расчет мощности процесса прокатки

4.4. Анализ структуры очага деформации

4.5. Расчет энергосберегающих режимов прокатки полос из IF стали стали на 5-клетевом стане

4.5.1. Методика оптимизации режимов холодной прокатки

4.5.2. Результаты расчета энергосберегающих режимов холодной прокатки полос из IF стали и стали 08Ю

Глава 5. Промышленное опробование, корректировка и внедрение ресурсосберегающих режимов производства холоднокатаной листовой IF стали

5.1. Выплавка и непрерывная разливка IF стали

5.2. Горячая прокатка полос из непрерывнолитых слябов

5.3. Холодная прокатка горячекатаных травленых полос

5.4. Рекристаллизационный отжиг холоднокатаных полос

5.5. Уточнение режимов дрессировки отожженных полос из IF стали

6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов деформационно-термического производства холоднокатаной листовой сверхнизкоуглеродистой стали»

Одним из условий успешной хозяйственной деятельности и развития металлургической отрасли России является производство конкурентоспособных высокорентабельных видов металлопродукции. К таким видам металлопродукции в полной мере относятся холоднокатаные листовые сверхнизкоуглеродистые IF (Interstitial Free) стали, свободные от атомов внедрения.

В промышленно развитых странах (Япония, Германия, США) производство IF сталей достигает 6-8 млн.т/год, причем сортамент IF сталей постоянно расширяется. За 20-летний период их исследований и разработки технологий производства достигнуты большие успехи. Все более широкое применение, кроме холоднокатаной, находят высокопрочные IF стали, стали с ВН-эффектом (упрочняемые при сушке окрашенных деталей), горяче- и холоднокатаные оцинкованные листовые стали, TRIP-стали [1,2].

Главная особенность IF сталей заключается в том, что введенные в их состав титан и/или ниобий связывают углерод и азот, являющиеся элементами внедрения. Благодаря этому холоднокатаная листовая сталь приобретает высокие вытяжные свойства, позволяющие штамповать из нее изделия сложной формы.

Развитию теории и технологии производства холоднокатаной автолистовой стали с высокой штампуемостью посвящено большое число исследований. В частности, следует отметить работы Х.Такеши, Ф.А.Ксензука, М.А.Беняковского, В.Л.Мазура, В.Н.Скороходова, Л.М.Сторожевой, Д.А.Бурко, направленные на повышение комплекса механических свойств, точности и качества поверхности листов и полос. Однако задачи получения качественных показателей автолистовой стали решались вне связи с затратами на их производство в условиях конкретного предприятия. Это приводило к повышению себестоимости продукции как за счет снижения выхода годного, так и повышенных энергозатрат при холодной прокатке и рекристаллиза-ционном отжиге.

Выполненные в последние годы работы Д.И.Никитина и К.В.Бахаева, в которых сделаны попытки разработки энергосберегающих технологий холодной прокатки, а также отдельные исследования, посвященные сокращению длительности рекристаллизационного отжига в садочной печи, не снижают остроты проблемы, т.к. не ориентированы на производство П7 стали с высокой штампуемостью.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Иводитов, Вадим Альбертович

6. Выводы

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены технологические режимы деформационно-термического производства холоднокатаной листовой П7 стали, обеспечивающие экономию ресурсов за счет снижения энергозатрат, высокого качество металлопродукции и увеличения выхода годного.

2. Разработана статистическая математическая модель формирования механических свойств листовой стали марки 01 ЮТ в зависимости от содержания в ней химических элементов, режимов горячей прокатки, холодной прокатки и дрессировки. Данная модель, построенная по принципу искусственной нейронной сети с общей регрессией, обеспечила как прогнозирование механических свойств холоднокатаной листовой Ш стали, так и корректировку технологических режимов ее производства.

3. С использованием аппарата искусственной нейронной сети исследовано влияние различных технологических параметров на показатели пггам-пуемости листовой П7 стали с получением количественных зависимостей. Это позволило уточнить температуры конца прокатки и смотки горячекатаных полос, суммарное обжатие при холодной прокатке, режимы рекристал-лизационного отжига и дрессировки отожженных полос.

4. Для совершенствования режима холодной прокатки полос по критерию «минимум энергозатрат» использована методика расчета мощности процесса, учитывающая упруго-пластический характер очага деформации, а также раздельную работу нормальных и касательных напряжений и реологию сверхнизкоуглеродистой стали. Коэффициент трения в использованной методике был определен с помощью расчетно-экспериментального метода, что позволило снизить ошибку расчета мощности прокатки по сравнению с известными методиками расчета в 4-5 раз.

5. Показано, что при холодной прокатке П7 стали в зоне опережения пластического участка очага деформации энергия отрицательна, то есть полоса возвращает валку часть накопленной энергии. Поэтому сдвиг нейтрального сечения ко входу в очаг деформации уменьшает суммарную затрату энергии. Использование этого эффекта позволило оптимизировать режимы холодной прокатки полос из стали марки 01 ЮТ по критерию минимума энергозатрат и снизить расчетное потребление электроэнергии на 5-клетевом стане 1700 на 2,0-5,6%.

6. Установлено, что снижение шероховатости поверхности рабочих валков в наиболее нагруженных 2-4 клетях с 0,6 мкм Яа до 0,2 мкм Яа дополнительно уменьшает затраты электроэнергии на 1%.

7. Предложено продолжительность нагрева и выдержки при рекристал-лизационном отжиге рулонов в колпаковой печи устанавливать исходя из массы рулона нижнего яруса. Это обеспечивает сокращение цикла отжига на 2-3 ч, уменьшение энергетических затрат и повышение производительности колпаковой печи.

8. При выполнении технологических исследований установлено, что для одновременного получения заданной шероховатости поверхности и сохранения высоких вытяжных свойств, обжатие при дрессировке отожженных полос из П7 стали следует устанавливать равным 0,2-0,6% или 0,61-1,2% в зависимости от содержания в стали титана, углерода, азота и серы.

9. Разработанные ресурсосберегающие технологические решения внедрены в производство холоднокатаной листовой П7 стали в ОАО «Северсталь» с экономическим эффектом более 10 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иводитов, Вадим Альбертович, 2005 год

1. Иводитов В.А. Автомобильная сталь. Производство проката, 2005, № 1, с.37-43; № 2 с.36-45; № 3 с.38-48; № 4 с. 38-47; № 5, с.38- 47; № 6 с.40-47.

2. Юсупов B.C., Трайно А.И., Кузнецов В.В., Гарбер Э.А. Современное состояние производства и применения IF-стали // Производство проката, 2004, №5, с.11-19.

3. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ГОСТ 9045. Минск, 1997, -16с.

4. Холоднокатаный лист из низкоуглеродистой стали для холодной штамповки. Технические условия поставки. Европейский стандарт EN 10130:1991,-23 с.

5. Пивоваров Ф.В., Буданов А.П., Кудряков Е.А. и др. Освоение производства холоднокатаной полосы из IF-стали// Производство проката, 2004, №5, с.20-22.

6. Технические условия ТУ 14-105-675-2002. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали марки 01 ЮТ для холодной штамповки. Череповец, 2002.

7. Технические условия ТУ 14-105-678-02. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали марки 01 ЮТ для холодной штамповки. Череповец, 2002.

8. Технические условия ТУ 14-105-701-02. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали марки 01 ЮТ для холодной штамповки. Череповец, 2002.

9. Технические условия ТУ 14-105-704-2002. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали марки 01 ЮТ для холодной штамповки. Череповец, 2002.

10. Susumu S., Mitsumasa К., Hideo S. Cold-rolled steel sheets. Patent of USA, №4750952, C22C38/14,1988.

11. Такеси С., Коити X., Синобу О. Производство стальных листов для штамповки. Заявка Японии №61-264134, МПК C21D9/48, C21D8/04, 1986.

12. Мицумаса К., Такеси О., Кодзо Ц. и др. Холоднокатаные листы для глубокой вытяжки и их производство. Заявка Японии №6376849, МПК С22С38/14, C21D8/04,1988.

13. Такааки Н., Кадзуаки Э. Способ производства листовой стали для формовки и химики-термической обработки. Заявка Японии №62-10220, МПК C21D9/46, C21D8/02,1987.

14. Тосиро И., Дзюнчити М., Сусуму С. и др. Производство холоднокатаного стального листа для глубокой вытяжки. Заявка Японии №328325, МПК C21D9/48, C21D8/04,1991.

15. Осаму А., Сигэру У., Хирому Ф. и др. Производство холоднокатаного стального листа, имеющего хорошую формуемость без старения. Заявка Японии №60-9830, МПК C21D9/52, В21В45/02,1985.

16. Yasuhara Е., Furukimi О. Effect of Boron on planar anisotropy of r-value in extra -low-C IF steel sheet// Tetsu to hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap. -1999, -85, №4, p.346-351.

17. Тихонов A.K. Разработка материалов для автомобилестроения. Доклады Международного семинара «Современные достижения в металлургии и технологии производства сталей для автомобильной промышленности», М., 2004, с.7-13.

18. Беняковский М.А., Мазур B.JI., Мелешко В.И. Производство автомобильного листа. М.: Металлургия, 1979.256 с.

19. Bhattacharya D. Metallurgical perspectives on interstitial-free steels in the new millennium -Forum Book / International Forum for the Properties and Application of IF Steels, May 12-14 2003. Arcadia Ichigaya, Tokyo, Japan.1. P. 29-38.

20. Parniere P. Situation and prospects of IF steel sheets in the European car industry-Forum Book / International Forum for the Properties and Application of IF Steels, May 12-14 2003. Arcadia Ichigaya, Tokyo, Japan. P. 17-21.

21. Vincente A., Perez Т., Actis F. Effect of processing conditions on mechabical properties of a Ti interstitial free steel. Steel Res. Int. 2004.75, №6,p. 411-418.

22. Shin E., Seong B.-S., Lee C.-H. etc. Neutron scattering study on precipitation and recrystallization behaviors in P-free and P-alloyed IF steel sheets. Steel Res. Int. 2003.74, №6, p. 356-364.

23. Liu D., Humphreys Alan O., Toroghinezhad M., Jonas John J. The deformation microstructure and recrystallization behavior of worm rolled steels. ISIJ Int. 2002.42. №7, p. 751-759.

24. Tomitz A., Kaspar R. Deep-drawing quality of cold rolled sheet made of ferritically rolled hot strip. Steel Res. 2000.71, №12, p. 504-510.

25. Бурко Д.А., Пименов B.A., Сторожева JI.M. и др. Исследование твердого раствора подката IF стали // Производство проката. 2001, №6, с.33-37.

26. Wang Z., Wang F. Properties, microstructures and precipitate morphology of hot rolled IF steel sheets. J. Mater. Sci. and Technol. 2001.17, №1, p. 143144.

27. Li J., Liu X., Wang G. Research of deformation, texture and properties of IF steel in multiple rolling technology. J. Mater Sci. and Technol. 2003.19, № 2, p. 183-184.

28. Ray R.K., Haldar A. Texture development in extra low carbon (ELC) andinterstitial free (IF) steels during warm rolling. A. Mater. And Manuf. Processes. 2002.17, №5, p.715-719.

29. Chen L., Mao W., Freng H. Determination of texture of cold rolled IF steel sheets. J. Univ. Sci. and Techn. Beijing. 2003.25 №2, p.156-159.

30. Kwackaj Т., Pokorny I. Auto body sheets for a new car generation. Metallurgija (Zagreb). 2002.41. p.37-42.

31. Hutchinson В., Artymowicz D. Mechanisms and modeling of microstructure/ texture evolution in interstitial-free steel sheets. ISIJ Int. 2001.41, № 6,p. 533-541.

32. Eloot K., Okuda K., Sakata K., Obara T. Texture evolution during cold rolling and recrystallisation of IF steel with a strong {111} hot band texture. ISIJ Int. 1998. -38, №6. p. 602-609.

33. Ксензук Ф.А., Трощенков H.A., Павлищев В.Б. Вальцовщик станов холодной прокатки. М., Металлургия, 1969.256 с.

34. Гусева С.С., Гуренко В.Д., Зварковский Ю.Д. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М., Металлургия, 1979.224 с.

35. Пименов А.Ф., Полухин В.П., Липухин Ю.В. и др. Высокоточная прокатка тонких листов. М., Металлургия, 1988.176 с.

36. Коцарь С.Л., Белянский А.Д., Мухин Ю.А. Технология листопрокатного производства. М., Металлургия, 1997. -272 с.

37. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современные технологииIпроизводства металлопроката на Новолипецком металлургическом комбинате. Москва, ИКЦ «Академкнига», 2003.208 с.

38. Способ производства листовой стали. Патент Российской Федерации №2197542/ Степанов А.А., Ламухин A.M., Степаненко В.В.и др. Бюлл.1,2003 г.

39. Способ производства горячекатаной полосы для глубокой вытяжки. Патент Российской Федерации № 2133284/ Мишин М.П., Сарычев А.Ф., Корнилов B.JI. и др. Бюлл. №20,1999 г.

40. Способ производства горячекатаных полос для глубокой вытяжки с высоким качеством поверхности. Заявка Японии №2175838/ Тосака А., Тогаси Ф. 1990. Бюлл. 47, с.219.

41. Способ производства горячекатаных стальных листов для глубокой вытяжки. Заявка Японии №63195223/ Хасимото С., Якусидзи Т., Сикадзима Т. 1989. Бюлл. 62, с. 131.

42. Способ производства горячекатаных стальных листов для глубокой вытяжки без растрескивания. Заявка Японии №63195226/ Хасимото С., Сикадзима Т. 1989. Бюлл. 62, с. 145.

43. Li J., Liu Z., Li Y. etc. Dongbei daxue xuebao. Ziran kexue ban. J. Northeast Univ. Natur. Sci. 2002.23, №1, p. 35-37.

44. De Paepe A., Herman J.C., Hekker P., Jansen E.F. Metallurgical aspects for production of formable thin hot strips.// Rev. met.: Cahiers d'information technique. 2000.97, №7-8, p. 905-912.

45. Takechi H. Recent progress in the technology for IF steel in Japan. -Forum Book / International Forum for the Properties and Application of IF Steels, May 12-14 2003. Arcadia Ichigaya, Tokyo, Japan. P. 63-71.

46. Ushioda K., Yoshinaga N., Akisue O. Application of Ultralow Carbon steels to the development of superformable sheet steels. In: International Forum for Physical Metallurgy of IF steels, Tokyo, 1994, p.227-243.

47. Black W., Bode R., Hahn F. Interstitial-free Steels: Processing, properties and application. // Metallurgy of vacuum-degassed steel products, 1990. p. 73-90.

48. Herman J.-C., Van Durme C., NeutjemsJ. New cold-rolled deep-drawing grades // Steel Res.- 1999. -70. №11, p.454-458.

49. Eng В., Horn K.-D., Stich G. Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Ti-IF stahl mit hervorragender Umformbarkeit bei isotropen Eigenscheften.

50. Application №19736509 (Germany), 1999. 53. Белянский А.Д., Кузнецов JI.A., Франценюк И.В. Тонколистовая прокатка. Технология и оборудование. М., Металлургия, 1994.380 с. „ 54. Оптимизация прокатного производства./ Скороходов А.Н., Полухин

51. П.И., Илюкович Б.М. и др. М., Металлургия, 1983.432 с.

52. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский К.Н. Справочник прокатчика. М., Металлургия, 1977.312 с.

53. Ефименко С.П., Следнев В.П. Вальцовщик листопрокатных станов. М., Металлургия, 1980.320 с.

54. Современный цех холодной прокатки углеродистых сталей /Франценюк И.В., Железнов Ю.Д., Кузнецов Л.А.и др. М., Металлургия, 1984.154 с.

55. Технология процессов прокатки и волочения. Листопрокатное производство/ Сафьян М.М., Мазур В.Л., Сафьян A.M. и др. Киев, Выща школа, 1988. 351 с.t 59. Технология прокатного производства. Кн.2. Справочник /Беняковский

56. М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М., Металлургия, 1991. 423 с.

57. Процесс прокатки /Зайков М.А., Полухин В.П., Зайков A.M. и др. -М.,МИСИС, 2004. 640 с.

58. Гарбер Э.А. Станы холодной прокатки (теория, оборудование, технология) -М., ОАО «Черметинформация», Череповец, ГОУ ВПО ЧТУ, 2004.416 с.

59. Гарбер Э.А., Никитин Д.И. Новая методика расчета мощности холодной прокатки. Теория и практика производства листового проката: Сб.научн. тр.- Липецк, ЛГТУ, 2003. с. 119-123.

60. Гарбер Э.А., Никитин Д.И. Расчет мощности процесса холодной прокатки на основе упругопластической модели очага деформации// Производство проката, 2003, № 5, с. 12-17.

61. Garber Е. А., Nikitin D.I., Traino A.I. Calculation of the cold-rolling power with allowance for the variable work of friction along a deformation zone//

62. Russian metallurgy. 2003, №4. p.340-346.

63. Бахаев K.B. Исследование и разработка энергосберегающей технологии тонколистовой холодной прокатки. Диссерт. на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Липецк, 1989.152 с.

64. Никитин Д.И. Моделирование и исследование мощности процесса холодной прокатки для экономии энергии на непрерывных широкополосных станах. Диссерт. на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Череповец, 2004. 88 с.

65. Ефименко С.П., Трайно А.И., Ким К.С. Моделирование формирования микроструктуры и свойств стали в процессах листовой горячей прокатки //Черная металлургия. Бюлл. Ин-та «Черметинформация». 1993. №11. С.21-23.

66. Авт.св. №1708452. СССР. Способ горячей прокатки полос/ Атряскин В.Ф., Сосковец О.Н., Свичинский А.Г. и др. Бюлл.№2,1992.

67. Нейронные сети. STATISTICA Neural Networks: Пер. с англ. М.: Горячая линия -Телеком, 2001.182 с.

68. Иводитов В.А., Трайно А.И., Юсупов B.C., Тяпаев О.В. Применение нейронных сетей для прогнозирования механических свойств и режимов производства холоднокатаных листов из IF стали// Сб. Теория и практика листового проката. 4.1. Липецк, 2005. С. 154-159.

69. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980.320 с.

70. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. и др. Теория прокатки: Справочник. М.: Металлургия, 1982.335 с.

71. Garber Е.А., Shadrunova I.A., Traino A.I. Analysis of deformation zone and the refined calculation of the forces for cold rolling of strips thinner than 0,5mm in a continuous mill// Russian Metallurgy.- Vol. 2002, No 4, p.p. 32-37.

72. Гарбер Э.А., Никитин Д.И., Шадрунова И.А., Трайно А.И. Расчет мощности процесса холодной прокатки с учетом работы переменных сил трения по длине очага деформации// Металлы, №4,2003. С.60-67.

73. Garber Е.А., Ganichev R.N., Kozhevnikova I.A., Ivoditov V.A., Traino A.I. Development of methods for the adjustment of the high-speed schedule of continuous wide-strip mills// Russian Metallurgy.- Vol.2005, No 3, p.p. 43-50.

74. Гарбер Э.А., Ганичев P.H., Кожевникова И.А., Иводитов В.А., Трайно А.И. Развитие методов настройки скоростного режима непрерывных широкополосных станов// Металлы, №3,2005, с.43-50.

75. Гарбер Э.А., Гусаров В.О., Иводитов В.А., Трайно А.И., Кузнецов В.В. Исследование и моделирование теплового режима непрерывного стана холодной прокатки//Металлы, №1,2005, с.48-57.

76. Иводитов В.А., Гарбер Э.А., Кожевникова И.А., Трайно А.И. Моделирование энергосиловых параметров процесса холодной прокатки IF сталей с учетом упругопластических деформаций и низкого содержания углерода. Металлы, №6,2005, с. 1-7.

77. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1982. -312 с.

78. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия, 1973.-288 с.

79. Гарбер Э.А., Никитин Д.И., Шадрунова И.А., Трайно А.И. Расчет мощности процесса прокатки с учетом работы переменных сил трения по длине очага деформации// Металлы, 2003. №4, с.60-67.

80. Иводитов В.А., Гарбер Э.А., Кожевникова И.А., Трайно А.И. Моделирование энергосиловых параметров процесса холодной прокатки IF сталей с учетом упругопластических деформаций и низкого содержанияуглерода. Металлы, №6,2005, с. 1-7.

81. Юпочев В.И. Выбор электродвигателей для производственныхмеханизмов. М.: Металлургия, 1974.48 с.

82. Гарбер Э.А. Станы холодной прокатки (теория, оборудование,технология). М.: ОАО «Черметинформация», 2004. - 416 с.

83. Гарбер Э.А., Никитин Д.И., Шадрунова И.А., Явкин B.JI. Пути уменьшения затрат электроэнергии при холодной прокатке на непрерывных станах. Труды пятого конгресса прокатчиков. М.: ОАО «Черметинформация», 2004. С. 90-94.

84. Гарбер Э.А. Распределение контактных напряжений по длине очага деформации при прокатке тонких широких полос // Производство проката. -2005.- №5.-с.3-12.

85. Иводитов В.А. Математическое моделирование и расчет ресурсосберегающих режимов холодной прокатки полос из IF стали на 5-клетевом стане 1700 холодной прокатки. ИМЕТ, Москва,2005, 51 с. Деп. в ВИНИТИ 06.12.2005, № 1594-В2005

86. Степанов A.A., Ламухин А.М., Иводитов В.А. и др. Способ производства холоднокатаных листов для глубокой вытяжки// Патент РФ по заявке №2005109188 от 30.03.2005 г.

87. Степаненко A.A., Павлов С.И., Иводитов В.А. и др. Способ отжигахолоднокатаных полос// Патент РФ по заявке № 2005122370 14.07.2005 г.