Совершенствование технологии холодной прокатки и термообработки автолистовой стали с использованием математического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Авцынов, Владимир Николаевич

• Авцынов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Авцынов, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Рекристаллизационный отжиг в колпаковых печах и его влияние на механические свойства проката

1.2. Влияние намотки полосы в рулон на стане холодной прокатки и отжига в колпаковой печи на формирование дефектов слипания

1.3. Постановка задач исследования

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ХОЛОДНОКАТАНЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОТЖИГА

В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ И ДРЕССИРОВКИ

2.1. Методика проведения экспериментальных исследований

2.2. Разработка моделей расчета характеристик механических свойств отожженной листовой стали по химическому составу, структурным и технологическим параметрам

2.3. Влияние степени обжатия при дрессировке на предел текучести стали марки 08Ю

2.4. Разработка программного обеспечения для комплекса математических моделей фазовых и структурных превращений и прогноза механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей

2.5. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В РУЛОНЕ ПРИ НАМОТКЕ НА ПЯТИКЛЕТЕВОМ СТАНЕ 2030 И ВО ВРЕМЯ ОТЖИГА

В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ

3.1. Моделирование модуля упругости рулона в радиальном направлении от межвиткового давления и температуры

3.2. Математическое моделирование напряжений в рулоне при намотке на стане 2030 и отжиге в колпаковой печи

3.3. Модель температурного поля рулона при отжиге в колпаковой печи

3.4. Разработка режима намотки полос на стане для снижения межвитковых термических напряжений

3.5. Выводы по главе 3 78 4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ МАРКИ 08Ю И ИХ

ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА

4.1. Разработка режимов термообработки холоднокатаной стали марки 08Ю, обеспечивающих получение заданного уровня качества

4.2. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов

4.2.1. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов на объеме 700 т проката

4.2.2. Опытно-промышленная проверка разработанных режимов на объеме 2000 т проката

4.3. Экспериментальная оценка стабильности свойств по длине рулонов и высоте садки

4.4. Оценка экономии энергоресурсов при применении новых режимов отжига

4.5. Выводы по главе 4 94 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии холодной прокатки и термообработки автолистовой стали с использованием математического моделирования»

В условиях рыночной экономики повышение эффективности производства и стабильность показателей качества проката часто становятся главенствующими, поскольку от них решающим образом зависит цена металла, возможность его реализации и рентабельность производства.

В представленной работе вопросы получения высококачественной низкоуглеродистой раскисленной алюминием стали рассматриваются применительно к получению бездефектной поверхности листа и заданных механических свойств после рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и дрессировки.

При разработке новых режимов отжига в колпаковых печах необходимо учитывать не только получение требуемых механических свойств, но и напряженно-деформированное состояние (НДС) рулона, т.к. с ростом градиента температур по сечению плотносмотанного рулона увеличивается межвитковое давление, которое может привести к дефектам поверхности.

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение режимов намотки полосы на стане холодной прокатки и отжига в колпаковых печах, обеспечивающих повышение производительности колпаковых печей и экономии энергоресурсов при получении заданного уровня механических свойств и качества поверхности автолистовой стали.

В работе рассмотрены следующие вопросы:

- влияние химического состава и технологических параметров на механические свойства автолистовой стали после отжига в колпаковых печах и дрессировки;

- напряженно-деформированное состояние рулона при намотке полосы на стане холодной прокатки и отжиге в колпаковых печах;

- изменение модуля упругости рулона в радиальном направлении от меж-виткового давления и температуры;

- режим намотки полосы в рулон на стане холодной прокатки, применение которого снизит межвитковое давление при отжиге в колпаковых печах;

- время выдержки садки холоднокатаных полос из стали раскисленной алюминием в колпаковой печи при температуре рекристаллизации для получение заданного уровня механических свойств металла и качества поверхности полосы.

В результате были получены математические модели прогноза механических свойств автолистовой стали и НДС рулона, которые реализованы в интегрированной среде разработки приложений Delphi 4 в виде программного продукта для прогнозирования НДС рулона, структуры и механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, который может быть использован в научно-исследовательских и промышленных целях в качестве управляющей программы или в режиме «программы-советчика». Также усовершенствована лабораторная разрывная машина Р-10, путем установки в качестве самописца - оптической мыши соединенной с компьютером. Разработано программное обеспечение для лабораторной установки, которое используется в учебном процессе для измерения деформации и давления при проведении экспериментов на сжатие и разрыв образцов.

Режим намотки с изменением натяжения по синусоидальному закону по длине полосы опробован на стане холодной прокатки 2030 ОАО «НЛМК». При разматывании отожженного металла в последующих операциях на дрессировочном стане и агрегатах резки дефекты «полосы-линии скольжения» и «пятна слипания-сварки» не обнаружены.

Разработанные режимы отжига позволяют при повышении эффективности производства обеспечить стабильное получение высокого качества выпускаемой автолистовой стали. Данные режимы отжига опробованы в промышленных условиях термического отделения колпаковых печей ПХПП ОАО «НЛМК».

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Авцынов, Владимир Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ (ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ).

1. Разработаны модели расчета характеристик механических свойств отожженной и дрессированной низкоуглеродистой листовой стали по химическому составу и параметрам структуры с учетом особенностей производства ОАО «НЛМК» из непрерывнолитых слябов, которые имеют среднюю абсолютную ошибку прогноза предела текучести равна 7,5 МПа, временного сопротивления разрыву - 6,4 МПа, относительного удлинения - 2,0 %.

2. Программно реализован и отлажен пакет программ расчета (прогнозирования) для комплекса математических моделей фазовых и структурных превращений механических свойств раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, который может быть использован в образовательных, научно-исследовательских и промышленных целях.

3. Усовершенствована разрывная машина Р-10 путем замены самописца клавишным манипулятором «мышь». Разработано программное обеспечение для считывания информации с клавишного манипулятора, отображения в реальном времени диаграммы растяжения-сжатия и записи экспериментальных данных в файлы.

4. Получена математическая модель модуля упругости рулона полосы в радиальном направлении в зависимости от температуры и межвиткового давления для толщин стали марки 08Ю 0,6-1,2 мм с параметром шероховатости Ra = 1,2-1,8 мкм.

5. Получено аналитическое решение расчета радиальных и тангенциальных напряжений в рулоне в течение отжига в колпаковой печи, с учетом неоднородности рулона в радиальном направлении.

6. Анализ режимов отжига рулонов в колпаковых одностопных печах типа «Стальпроект» показал, что наиболее высокие напряжения возникают при нагреве через 25-35 часов после начала отжига в местах, расположенных приблизительно на 1/3 внешнего радиуса рулона, а при охлаждении от температуры рекристаллизационного отжига через 5-7 часов в местах, расположенных приблизительно на 2/3 внешнего радиуса рулона и ближе к середине полосы по ширине. Приемлемой температурой снятия нагревательного колпака со стенда является 600°С.

7. Предложен режим намотки полосы в рулон со снижением натяжения в опасных местах, который опробован на стане холодной прокатки 2030 ОАО «НЛМК». При разматывании отожженного металла смотанного по данному режиму намотки в последующих операциях на дрессировочном стане и агрегатах резки дефект «излом» не обнаружен.

8. Разработаны режимы отжига холоднокатаной стали 08Ю в колпаковых печах «Стальпроект» холоднокатаной стали 08Ю толщиной 0,5-2,5 мм и шириной до 1850 мм, обеспечивающие получение металла категорий вытяжки СВ, ОСВ, ВОСВ, ВОСВ-Т (ГОСТ 9045-93) при сокращении общего времени нагрева и выдержки металла под колпаком на 15-20%, общего времени отжига (с учетом нагрева, выдержки и охлаждения металла до температуры распаковки) на 5-10% по сравнению с действующими режимами.

9. Проведены опытные отжиги десяти садок металла (700 тонн) в колпаковых печах «Стальпроект», назначенных на категорию вытяжки ОСВ. Прокат, отожженный по опытным режимам, в целом соответствует заказу. При отжиге 2004 тонн проката (26 садок), необходимый уровень механических свойств обеспечен на всем объеме проката. По способности к вытяжке прокат, отожженный по разработанным режимам, соответствует: ВОСВ-Т - 16,2 %, ВОСВ - 63,5 %, ОСВ - 97,3 %, СВ - 100 %. Отожженный металл по действующему режиму соответствует ВОСВ-Т - 22 %, ВОСВ - 66 %, ОСВ - 96 %, СВ - 100 %.

10. Проведенная экспериментальная оценка стабильности свойств по длине рулонов и высоте садки, показала отсутствии статистически значимого различия характеристик свойств по длине полосы и по высоте садки.

11. Применение разработанных режимов отжига взамен действующих режимов приводит к экономии энергоресурсов и увеличению производительности колпаковых печей за счет сокращения длительности отжига (46-70 часов -действующий режим, 37-53 часов - разработанный) привело к сокращению длительности работы нагревательного колпака на 6,88 часа (13 %), что приводит к увеличению производительности колпаковых печей, экономии до 7-9 % природно-доменного газа и до 4-5 % защитного газа (на один отжиг) за счет сокращения длительности нагрева.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Авцынов, Владимир Николаевич, 2006 год

1. А.с. № 1406186 СССР, C21D9/48. Способ управления нагревом рулонной автолистовой стали для особо сложной вытяжки / Франценюк И.В., Булатников Е.И., Рябов В.В. и др. (НЛМК). №4180496/23-02; Заявл. 13.01.87 // Открытия. Изобретения. Бюл. №24. 1988.

2. А.с. №1399361 СССР, C21D9/46. Способ термической обработки стопы рулонов в колпаковой печи / Кусов В.И., Воронцов В.В, Кусова Н.П. и др. (ИЧМ). №4146309/23-02; Заявл. 09.09.86 // Открытия. Изобретения. Бюл. №20. 1988.

3. А.с. №1145038 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки рулонов из холоднокатаных листовых сталей / Булатников Е.И., Гребенщик Н.П., Грузнов А.К. и др. (НЛМЗ). №3654741/22-02; Заявл. 01.09.83 // Открытия. Изобретения. Бюл. №10. 1985.

4. А.с. №1183553 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки холоднокатаной полосовой стали для глубокой вытяжки / Булатников Е.И., Гребенщик Н.П., Третьяков А.И. и др. (НЛМЗ). №3519280/22-02; Заявл. 09.12.82 //Открытия. Изобретения. Бюл. №37. 1985.

5. А.с. №1183554 СССР, C21D9/48. Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали / Булатников Е.И., Волков Б.Д., Гребенник Н.П. (НЛМЗ). №3599430/22-02; Заявл. 01.06.83 // Открытия. Изобретения. Бюл. №37. 1985.

6. А.с. №1337425 СССР, C21D9/48. Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали / Мишин М.П., Галкин В.Д., Торопов Е.В. и др. (ММК). №3930426/22-06; Заявл. 05.06.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. №34. 1987.

7. Патент №2182933 РФ, C21D9/48. Способ отжига стальной полосы в одностопной колпаковой печи / Тахаутдинов Р.С., Латыпов Р.Т., Сарычев

8. А.Ф. и др. (ОАО «ММК»). №2000116455/02; Заявл. 21.06.2000 // Изобретения (Заявки и патенты). Бюл. №15. 2002.

9. Тилик В.Т., Штехно О.Н., Братусь С.А. Совершенствование технологии производства холоднокатаного листа из стали 08Ю // Сталь. 1993. №9. С.37-40.

10. Патент № 2705461 Японии, C21D9/46. Способ получения холоднокатаной полосовой стали с хорошей деформируемостью / Saito Yasuyuki (Sumitomo Metal Ind Ltd). №B2 5311247 A // Изобретения стран мира. № 6. 1998.

11. Исследование влияния химического состава и режимов термической обработки на структурообразование, уровень свойств на штампуемостьф углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Отчет ИЧМ. Заключительный.гос. регистрации 01890054629. Днепропетровск. 1987.

12. Брандштэттер Д., Лохнер X. Применение технологии колпаковых печей HICON/H2 для термообработки стальной полосы на основании отдельных примеров // «Эбнер». Австрия. 1999. 24 с.

13. Урриза Р.А. Рекристаллизационный отжиг стального листа, деформированного холодной прокаткой // Met.y electricited. 1988. V.17. №542. -С. 57-67.

14. Патент РФ №2201461, C21D9/48. Линия для охлаждения полосы после отжига / Урцев В.Н., Хабибуллин Д.М., Капцан В.Ю. и др. (ММК). №6345892/20-03; Заявл. 08.07.01 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 25. 2003.

15. Дедек В.Л. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия. 1970. 208 с.

16. Беняковский М.А., Мазур В.Л., Мелешко В.И. Производство авто

17. Ф мобильного листа. М: Металлургия. 1979. 256 с.

18. Блек В. Требования к материалам для автомобильных кузовов // Черные металлы. 1995. №10. С. 55-59.

19. Блюмель К., Пранге В., Пиль Л.-Х. и др. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. №10. -С. 65-71.

20. ГОСТ 9045-93. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

21. Пиккеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия. 1982. 183 с.

22. Коцаръ C.JT., Белянский А.Д., Мухин Ю.А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия. 1997. 272 с.

23. Патент № 2031962 РФ, C21D9/48. Способ производства низкоуглеродистой листовой стали / Мазур В.Л., Франценюк И.В., Франценюк Л.И. и др. (Институт черной металлургии Украины). №4847718/02; Заявл. 29.05.90 // Изобретения (Заявки и патенты). Бюл. №9. 1995.

24. Древес Э.-Ю., Энгль Б., Крузе И. Стали повышенной прочности -настоящее и будущее // Черные металлы. 1999. №10. С. 48-55.

25. Линденберг Х.-У. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. №10. С. 71-77.

26. Злов В.Е., Буданов А.П., Кочнева Т.М. и др. Совершенствование технологии производства холоднокатаного металла марки 08Ю с целью получения механических свойств категории вытяжки ВОСВ // Производство проката. № 3. 1998. С. 17-19.

27. Дилигенский Е.В., Кузнецов В.В., Гарбер Э.А. и др. Регрессионные модели формирования механических свойств холоднокатаных стальных полос толщиной 0,25-0,35 мм в функции режимов их производства // Бюллетень «Черная металлургия». № 9. 2000. С. 36-38.

28. Бодяко М.Н., Гресский Л.Н., Франценюк Л.И. и др. Влияние исходной структуры и свойств горячекатаного подката на свойства автолистовой стали // Весщ АН БССР. Сер. Ф1зтэхн. 1983. № 3. С. 24-27.

29. Гольдштейн В .Я., Серый А.В., Вербовецкая Д.Э. и др. Влияние структуры горячекатаной полосы на текстурообразование в стали 08Ю // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 5. С. 14-16.

30. Колпаков С.С., Потемкин В.К., Хлыбов О.С. Прогнозирование комплекса механических свойств автолистовой стали 08Ю // Сталь. 1998. № 7. -С. 60-65.

31. Кузнецов Л.А., Белянский А.Д, Корнеев A.M. и др. Система автоматизированного проектирования сквозной технологии производства листового проката // Сталь. 1994. № 8. С. 51-54.

32. Hall E.O., Proc. Phys. Soc. 1951. 64B. P. 747.

33. Petch N.J. Proc. Swampscott Conf. 1959. M.I.T. Press. 1954.

34. Fukuda M. The affect of carbon content against r-value cold reduction relations in steel sheets // Tetsu-to-Hagane. 1967. V. 53. P. 559-561.

35. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986. 312 с.

36. Зеленский В.Е., Норка С.П., Будников В.И. Совершенствование оборудования и технологии холодной прокатки листа. // Сталь. №2. 1997. -С. 61-63.

37. Беняковский М.А., Сергеев Е.П. Дефекты поверхности автомобильного листа (альбом). -2-е изд. М.: Металлургия. 1974. -72 с.

38. Мазур В.Л., Добронравов А.И., Чернов П.П. Предупреждение дефектов листового проката. К.: Техника. 1986. -141 с.

39. Мелешко В.И., Чекмарев А.П., Мазур В.Л., Качайлов А.П. Отделка поверхности листа. М.: Металлургия. 1975. -272 с.

40. Santino A. Domanti, Charles Mclnnes and Steve Hesling. Analysis of the stress fields in a coil during batch annealing // Steel Technology. 2003. November/December. P. 57-64

41. Гольдфарб Э.М., Мазур В.Л., Бойков В.Г. и др. Роль шероховатости поверхности в предупреждении сваривания при отжиге и загрязненности холоднокатаного листа // Сталь. 1971. № 6. С. 532-533.

42. Беняковский М.А. Качество поверхности автомобильного листа. М.: Металлургия. 1969. 152 с.

43. Чернов П.П. Исследование устойчивости холоднокатаных рулонов // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. М.: Металлургия. 1983. С. 34 - 38.

44. Чернов П.П., Мазур В.Л., Мелешко В.И. Совершенствование режимов намоточно размоточных операций при производстве холоднокатаных полос // Сталь. 1983. № 2. - С. 34 - 38.

45. Мазур B.J1. Режимы намотки горячекатаных и холоднокатаных полос // Сталь. 1980. №7. С. 591-596.

46. Злов В.Е., Будаков А.П., Кочнева Т.М. и др. Исследование образования дефекта "излом" при смотке полосы // Сталь. 1991. № 3. С. 45-47.

47. Полухин П.И., Заугольников Д.И., Тылкин М.А. Качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата: Наука. 1974. 339 с.

48. Файнберг Л.Б., Радюкевич Л.В., Колов М.И. и др. Уменьшение дефекта "излом" при рулонном способе производства холоднокатаного автолиста // Металлург. 1971. № 4. С. 25-26.

49. Стринжа С.В., Горелик П.Б., Добромилов В.А. и др. Анализ причин образования излома на переделах для цехов холодной прокатки // Сталь. 1994. № 11.-С. 49-50.

50. Пименов А.Ф., Сосковец О.Н., Трайно А.И. и др. Холодная прокатка и отделка жести. М.: Металлургия. 1990. 208 с.

51. Паргамонов Е.А. Влияние условий холодной прокатки на сваривание листового проката при отжиге // В кн.: Производство горячекатаной и холоднокатаной листовой стали. М.: Металлургия. 1983. С. 43 - 48.

52. Кляпицын В.А., Мухин Ю.А., Колпаков С.С. и др. Влияние технологических факторов на качество поверхности холоднокатаной автолистовой стали // Сталь. № 6. 1993. С. 48-52.

53. Белов B.C., Грузнов А.К., Бояршинов О.А. Формирование микрорельефа полос при бесконечной холодной прокатке конструкционной стали. // В кн.: Теория и практика тонколистовой прокатки. Воронеж: ВорПИ. 1986. С.64-67.

54. Кузнецов JI.A., Мамышев А.В. Теоретическая модель управления шероховатостью поверхности полосы при холодной прокатке. // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 11. С. 45-47.

55. Кузнецов Л.А., Мамышев А.В. Теоретическое определение коэффициента отпечатываемое™ микрорельефа валков на полосе при холодной прокатке. // Известия вузов. Черная металлургия. № 6. 1989. С. 38-41.

56. Настич В.П., Блюмин С.Л., Божков А.И. и др. Исследование влияния технологических факторов процесса холодной прокатки на образование дефекта "излом" // В кн.: Теория и практика тонколистовой прокатки. Воронеж: ВорПИ. 1986. С. 119-128.

57. Павельски О., Расп В., Мартин Г. Дефекты, возникающие в результате сваривания витков рулонов холоднокатаной полосы при отжиге в колпаковых печах // Черные металлы, 1989. № 4. С. 12-20.

58. А.с. № 1643132 СССР, В21С47/18. Способ размотки полосы из рулона перед дрессировочным станом / Свириденко В.Н., Парсенюк Е.А., Сафьян A.M. и др. (ИЧМ). №4621653/27; Заявл. 19.12.1988 // Открытия. Изобретения. Бюл. №15. 1991.

59. Патент №2237537 РФ, В21С47/18. Способ размотки холодноктаных отожженных полос на агрегатах резки / Настич В.П., Чернов П.П., Долматов А.П. и др. (ОАО «НЛМК»). №2003103866/02; Заявл. 10.02.2003 // Изобретения. Полезные модели. Бюл. №28. 2004.

60. Настич В.П., Чернов П.П., Божков А.И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 1. // Производство проката. 2003. №2.-С. 11-15.

61. Настич В.П., Чернов П.П., Божков А.И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 2. // Производство проката. 2003. №3.-С. 9-15.

62. Настич В.П., Чернов П.П., Божков А.И. и др. Улучшение качества поверхности холоднокатаных полос. Сообщение 3. // Производство проката. 2003. №4.-С. 14-18.

63. Настич В.П., Божков А.И., Чернов П.П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть первая // Производство проката. 2003. №4. С. 6-9.

64. Настич В.П., Божков А.И., Чернов П.П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть вторая // Производство проката. 2003. №5. С. 6-11.

65. Настич В.П., Божков А.И., Чернов П.П. и др. Улучшение плоскостности полос в технологической линии колпаковых печей. Часть третья // Производство проката. 2003. №6. С. 13-16.

66. W. John Edwards, Gary J. Boulton. The science of coil winding // Steel Technology, 2001. November/December. P. 24-33.

67. Рокотян C.E. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия, 1981.-222 с.

68. Чернов П.П., Мазур В.Л., Мелешко В.И. Совершенствование режимов намоточно-размоточных операций при производстве холоднокатаных полос // Сталь. 1983. № 2. С. 34-38.

69. А.с. №332883 СССР, В21С47/02. Способ намотки полосы на барабан моталки / Беренов А.Д., Самсонов В.Г., Тикоцкий А.Е. и др. №1367268/22-2; Заявл. 10.10.69 // Открытия. Изобретения. Бюл. №11. 1972.

70. Мазур В.Л. Производство листа с высококачественной поверхностью. Киев: Техника. 1982. -165 с.

71. А.с. №1611490 СССР, В21С47/00. Способ намотки тонкой холоднокатаной полосы в рулон / Чернов П.П., Мазур В.Л., Сосковец О.Н. и др. (ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина). №4640823/27-27; Заявл. 25.01.89 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 45. 1990.

72. А.с. №1311806 СССР. В21С47/00. Способ намотки холоднокатаной полосы в рулон на барабан моталки / Кузнецов Л.А., Божков А.И., Булатников Е.И. и др. (ЛПИ). №3962851/31-27; Заявл. 08.10.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 19. 1987.

73. А.с. №1639822 СССР, В21 С47/02. Способ намотки холоднокатаных полос на барабан моталки / Кузнецов Л.А., Божков А.И., Мамышев А.В. и др. (ЛПИ). №4658713/27; Заявл. 24.01.89 // Открытия. Изобретения. Бюл. № 13. 1991.

74. Радианов А.А., Карандаев А.С. Электропривод моталок и разматы-вателей агрегатов прокатного производства: Учебное пособие для студентов электротехнических специальностей вузов. Магнитогорск: МГТУ, 2003. -134 с.

75. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под ред. Г.Л. Химича. М.: Машиностроение, 1972. 387 с.

76. Третьяков А.В. Теория расчет и исследования станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1966. - 255 с.

77. Мазур В.Л., Тимошенко В.И. Расчет напряженного состояния руло-нированных цилиндров // Механика композитных материалов. 1982. №5. -С.880-886.

78. Джоу Го-ен. Определение радиального давления на барабан моталки // Сталь. 1987. № 7. С.58-60.

79. Лурье А.И. Теория упругости. М.: Наука. 1970. - 940 с.

80. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 607 с.90. 91. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 2. Под ред. И.А. Биргера, Я.Г. Пановко. М.: Машиностроение. 1968. -465 с.

81. Безухов Н.И. и др. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. М.: Машиностроение. 1965. - 564 с.

82. Рассказов А.О., Носенко В.И., Трач В.М. Напряженно-деформированное состояние многослойных составных оболочек вращения // Проблемы прочности. 1988. №5. С. 81-84.

83. Григоренко Я.М. О некоторых подходах к численному решению линейных и нелинейных задач теории сложных анизотропных оболочек // Прикладная механика. 1987. № 10. С. 29-33.

84. Василенко А.Т., Савченко П.И. Исследование влияния анизотропии упругих свойство на напряженное состояние оболочек вращения // Прикладная механика. 1989. № 11. С. 44-49.

85. Бойко В.Б., Ворошко П.П., Кобельский С.В. Моделирование трехмерного теплового и напряженно-деформированного состояния упругих тел с помощью смешанных вариационных формулировок МКЭ // Проблемы прочности. 1991. №2. -С. 11-20.

86. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. Т.Н. М.: Наука, 1965.-480 с.

87. Пимштейн П.Г., Жукова В.Н., Барабанова Л.П. О предварительных напряжениях в многослойном цилиндре при посадке слоев с натягом // Известия вузов. Машиностроение. 2002. №2-3. С. 11-18.

88. Жукова В.Н., Пимштейн П.Г. Термонапряженное состояние многослойного цилиндра, нагруженного внутренним давлением при стационарном наружном обогреве // Прикладная механика, 1989. №8. С.76-82.

89. Журавлева А.В. Аналитическое решение задачи равновесия составного радиально-неоднородного цилиндра // Известия Вузов. Машиностроение. 1997. №7-9.-С.44-49.

90. Журавлева А.В., Гордон В.А. Влияние неоднородности материала на напряженное состояние толстостенного цилиндра // Известия ТГУ. Серия: Математика. Механика. Информатика. 1998. т.4. Выпуск 2. С. 78-80.

91. Altman Н.С. Formulas for computing the stresses in center-wound rolls // Journal of the Technical Association of Paper and Pulp Industry. 1968. vol.51. №4. P. 176-179.

92. Hakiel Z. Nonlinear model for wound roll stresses // Tappi J. 1987. v 70. №5. P. 113-117.

93. Benson R.C. Nonlinear wound roll model allowing for large deformation // Proceedings of the 1995 ASME International Mechanical Engineering Congress & Exposition, San Francisco, CA, USA.

94. Yagoda H.P. Resolution of a core problem in wound rolls // J Appl Mech Trans ASME. 1980. v 47. №4. P. 847-854.

95. Willett M.S., Poesch W.L. Determining the stress distributions in wound reels of magnetic tape using a nonlinear finite-difference approach // J Appl Mech Trans ASME. 1988. v 55. №2. P. 365-371.

96. Zabaras N., Donaldson E. Hypo-elastic model for computing the stresses in center-wound rolls of magnetic tape // J Appl Mech Trans ASME. 1994. v 61. №2. P. 290-295.

97. Quails W.R., Good J.K. Orthotropic viscoelastic winding model including a nonlinear radial stiffness // J Appl Mech Trans ASME. 1997. v 64. №1. P. 201-208.

98. Cozjinsen M., Yuen W.Y.D. Stresses in wound rolls // 2nd Biennial Australian Engineering Mathematics Conference, Sydney. Australia. 1996. July. P. 117-124.

99. Yuen W.Y.D., Cozjinsen M. Optimum tension profiles to prevent coil collapses // SEAISI Quarterly, 2000. July. P. 50-59.

100. Чернов П.П., Приходько И.Ю., Скороходов В.Н. и др. Исследование влияния температуры смотки полос в рулоны при холодной прокатке на образование дефектов поверхности полос // Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. № 8-9. С. 102-108.

101. Приходько И.Ю., Чернов П.П., Тимошенко В.И. и др. Исследование влияния режимов смотки и отжига полос на условия слипания-сваривания витков рулонов // V Конгресс Прокатчиков. Череповец, 21-24 Октября, 2003 г. (http://lubrication.narod.ru/stsmot.doc).

102. Мамышев А.В. Формирование микрогеометрии полосы и ее влияние на напряженно-деформированное состояние рулона и качество поверхности листа. Диссер. на звание канд. техн. наук. ЛипПИ, 1993.

103. Shunping Li, Jian Cao. A study on the stress distribution in coil wrapping and its effect on final coil deformation // Department of Mechanical Engineering, Northwestern University Evanston, Illinois, 2001. (http://www.itec-evanston.org).

104. Lee Y.M., Wickert J.A. Width-Wise Variation of Magnetic Tape Pack Stresses //ASME Journal of Applied Mechanics. May, 2002. Vol. 69. P. 365-377.

105. Lee Y.M., Wickert J.A. Stress Field in Finite Width Axisymmetric Wound Rolls //ASME Journal of Applied Mechanics. March, 2002. Vol. 69. P. 130-138.

106. Lee Y.M., Wickert J.A. Contribution of Support Means to Stresses Developed in Sheet Metal Coils // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. December, 2002. Vol. 108. Issue 3. P. 138-142.

107. Lin P.M., Wickert J.A. Analysis of Core Buckling Defects in Sheet Metal Coil Processing // ASME Journal of Manufacturing Science and Engineering. July, 2003. Vol. 116. Issue 5. P. 265-269.

108. Shunping Li, Jian Cao. A Hybrid Approach for Quantifying the Winding Process and Material Effects on Sheet Coil Deformation // Journal of Engineering Materials and Technology. July, 2004. Vol. 126. Issue 3. P. 303-313.

109. Третьяков A.B., Альбрехт Э.Г., Соловьев П.И. Расчет давления на барабан моталки //Вестник машиностроения. 1961. № 8. С. 39-42.

110. Пыженков И.А., Пименов А.Ф., Боровик Л.И. К расчету давления сматываемого рулона на моталку // Сталь. 1971. №12. С. 1100-1101.

111. Соловьев П.И., Дунаевский В.И., Дорноступ B.C. Исследование барабанов моталок станов холодной прокатки // В кн.: Тр. ВНИИметмаш, 1962, сб. №6, С. 54-87.

112. ЗапараБ.М. //В кн.: Тр. ВНИИметмаш. 1972. №30. С. 154-164.

113. Сухарев В.А., Матюшев И.И. Расчет тел намотки. М.: Машиностроение, 1982. 136 с.

114. Дунаевский В.И., Запара Б.М., Смычков А.С. и др. Определение упругих свойств рулонов в процессе намотки полосы с натяжением // Сталь, 1984, №9, С.50-52.

115. Смычков А.С., Мишуренко Л.Г., Запара Б.М. Экспериментально-теоретическое исследование плотности рулонов холоднокатаной полосы // Совершенствование процессов и машин для обработки проката. 1988. -С. 160-165.

116. Беренов А.Д., Химич Г.Л., Цалюк М.Б. Напряженное состояние и устойчивость многослойных анизотропных цилиндров // Вестник машиностроения. 1971. № 10. С. 29-31.

117. Очан М.Ю. Об одной минимаксной задаче нахождения натяжения ленты при намотке на податливую оправку // Механика полимеров. 1975. №6. С. 1011-1020.

118. Бессонов А.П., Очан М. Ю. Критерии проскальзывания при многослойной намотке роторов // Машиноведение. 1977. №4. С. 3-10.

119. А.с. №1248686 СССР, В21С47/00. Способ измерения упругих свойств рулонов полосового проката / Костяков В.В., Мазур В.Л., Ноговицын А.В. (ИЧМ). № 3833834/25-27; Заявл. 02.01.85 // Открытия. Изобретения. Бюл. №29. 1986.

120. Шкатов В.В., Лукин А.С. Кинетика рекристаллизации феррита и формирование текстуры при отжиге холоднокатаной стали 08Ю в колпаковых печах // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. № 3. С. 48-51.

121. Шкатов В.В.", Лукин А.С., Шкатов В.В. Моделирование кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге стали 08Ю // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. №2(8). 2001. С. 37-42.

122. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Пименов В.А. и др. Влияние химического состава и параметров структуры на механические свойства автолистовой стали // Сб. науч. тр.: Теория и практика производства листового проката. Часть 1. Липецк: ЛГТУ, 2003, с. 192-201.

123. Мухин Ю.А., Шкатов В.В., Авцынов В.Н. и др. Прогнозирование механических свойств автолистовой стали// Наука в Липецкой области: истоки и перспективы: Сб. докл. и тез. облает, науч.-практ. конф. Липецк: ЛГТУ, 2004. Ч. З.-С. 38.

124. Третьяков А.В., Третьяков Е.М., Мигачева Г.К. Дрессировка и качество тонкого листа. М.: Металлургия. 1977. 232 с.

125. Паргамонов E.A., Нестеренко A.M., Мазур В.Л. Влияние условий дрессировки на механические свойства и структуру малоуглеродистой стали //Сталь. №6. 1987. с. 51-53.

126. Мухин Ю.А., Шкатов В.В., Авцынов В.Н. и др. Влияние степени обжатия при дрессировке на предел текучести стали 08Ю// Непрерывные процессы обработки давлением. Труды Всерос. науч.-техн. конф. МГТУ им. Н.Э.Баумана. М., 2004. - С. 368-373.

127. Авцынов В.Н. Расчет предела текучести стали марки 08Ю после рекристаллизационного отжига в колпаковых печах и дрессировки // «Идеи молодых новой России»: Тезисы докл. I Всерос. науч.-техн. конф. студ. и аспир. Тула: ТулГУ, 2004. - С. 102.

128. Мухин Ю.А., Соловьев В.Н., Бахаев К.В. и др. Анализ напряжений в рулоне при термообработке в колпаковых печах// «Теория и технология процессов пластической деформации 2004» «К 85-летию научной школы

129. МИСиС по обработке металлов давлением»: Тезисы докладов Междунар. на-уч.-техн. конф. Москва: МИСиС. 2004. С.50-51.

130. Василев Я.Д., Дементиенко А.В., Потаповский С.И. и др. Исследование предела текучести стали 08кп в диапазоне температур 20.600°С // Изв. вузов. ЧМ. 1988. №3. С. 59-62.

131. Гордон В.А. Асимптотический метод интегрирования уравнений механики неоднородных тел / Методическое пособие. Орел: ОрелГТУ, 1995. -64 с.

132. Чернов П.П., Пименов В.А., Шкатов В.В. и др. Модель формирования структуры и свойств раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали при рекристаллизационном отжиге в колпаковых печах // Производство проката №3. 2004. С. 29-32.

133. Мухин Ю.А., Шкатов В.В., Авцынов В.Н. и др. Температурная модель плотносмотанного рулона при отжиге в колпаковых печах // Теория и практика производства листового проката: сб. науч. тр. Часть 2. Липецк: ЛГТУ, 2005. - С. 70-75.