Исследование и разработка процесса прессования полых профилей сложной формы из меди и латуни через комбинированные матрицы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Белов, Вячеслав Георгиевич

• Белов, Вячеслав Георгиевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Белов, Вячеслав Георгиевич

Введение.

1. Разработка конструкции комбинированной матрица для прессования полых профилей из тяжелых металлов.Э

1.1. Анализ применения комбинированных матриц для прессования изделий из меди и ее сплавов.

1.2. Разработка новой конструкции комбинированной матрицы и особенности прессования через нее полых профилей из тяжелых цветных металлов.

2. Исследование формоизменения металла и силовых условий в процессе прошивки слитка.

2.1. Анализ литературы по исследованию процесса прошивки.is

2.2. Методика экспериментального исследования.

2.3. Исследование формоизменения металла при прошивке слитка.Z2>

2.4. Исследование силовых условий процесса прошивки слитка при использовании комбинированных матриц новой конструкции.М

3. Температурные условия процесса прессования через комбинированные матрицы.

3.1. Краткий обзор литературы и постановка задачи.

3.2. Методика исследования температурных условий прессования через комбинированные матрицы новой конструкции.

3.2.1. Методика измерения температур в промышленных условиях.55"

3.2.2. Методика расчета температур на гидроинтеграторе.55"

3.2.2.1. Методика расчета температурного поля слитка в контейнере.55"

3.2.2.2. Методика расчета температуры пластической зоны в камере сварки62,

3.3. Температурное поле металла слитка.

3.3.1. Температура на границе "слиток-инструмент"62>

3.3.2. Средняя температура слитка.

3.3.3. Температура пластической зоны в контййне-ре (ОЧПЗк).

3.3.4. Температура металла в камере сварки."

3.4. Температурное поле прессового инструмента.

3.4.1. Температурное поле контейнера.

3.4.2. Температурное поле иглы.

3.5. Анализ температурно-скоростных условий процесса прессования через комбинированную матрицу новой конструкции.85"

4. Исследование силовых условий при прессовании через комбинированные матрицы новой конструкции.

4.1. Анализ работ по исследованию силовых условий при прессовании.£

4.2. Методика экспериментального исследования силовых условий прессования.

4.3. Экспериментальное исследование силовых условий прессования.

4.4. Вывод формул для расчета усилия прессования через комбинированные матрицы новой конструкции и усилия действующего на иглу.

5. Исследование качества сварного соединения при прессовании меди Ml и латуни JI63 через комбинированные матрицы Ш

5.1. Краткий анализ литературных данных.Ш

5.2. Методика экспериментального исследования зоны сварного шва и влияние технологических факторов на ее качество при прессовании через комбинированные матрицы.

5.3. Экспериментальные исследования зоны сварного шва при прессовании меди и латуни через комбинированные матрицы.4f

5.3.1. Структура зоны сварного шва.

5.3.2. Изменение качества сварного шва по сечению и длине прессизделия.1&

5.3.3. Влияние вытяжки в камере сварки на качество сварного шва.

5.3.4. Влияние смазки, окалины и поверхностного покрытия слитка на качество сварного шва.J&

5.3.5. Влияние температурно-скоростного режима прессования и высокотемпературного отжига на качество сварного шва.

5.4. Выбор оптимальных параметров прессования прессиз-делий из меди и латуни ЛбЗ через комбинированные матрицы для получения качественного сварного шва.1Ь2*

6. Исследование течения металла и влияния калибровки инструмента на геометрию прессизделий при прессовании через комбинированные матрицы.

6.1. Методика исследования.

6.2. Исследование характера течения металла и калибровок прессового инструмента.4Мъ

6.2.1. Исследование течения металла в камере сварки.

6.2.2. Исследование течения металла в контейнере. -/

6.2.3. Влияние калибровки комбинированных матриц на геометрию прессизделий и выбор оптимальной калибровки.

7. Освоение промышленного прессования со сваркой полых профилей из меди Ml и латуни Л63.

7.1. Промышленные испытания конструкций комбинированных матриц.

7.2. Методика проектирования комбинированных матриц для меди и ее сплавов.4777.2.1. Расчет параметров инструмента.

7.2.2. Расчет параметров технологии./85"

7.3. Внедрение комбинированных матриц для прессования полых профилей из меди и латуни.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка процесса прессования полых профилей сложной формы из меди и латуни через комбинированные матрицы»

s- В В Е Д Е Н И Е Решениями ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено улучшение качества и расширение сортамента металлопродукции, освоение производства новых экономичных полых профилей проката из цветных металлов на основе меди I Эконоьшчные полые профили из меди и ее сплавов используются в народном хозяйстве в качестве охлаждаемых проводников тока, элементов конструкции и деталей электрических машин и агрегатов, волноводов для передачи электромагнитных колебаний, теплообменников в теплообменных аппаратах, в качестве заготовок для последующей механической обработки на автоматических линиях и т.д. Наиболее широкие возможности открываются при использовании эконогличных полых профилей из меди и ее сплавов в энергетике и электромашиностроении. Развитие этих отраслей народного хозяйства путем создания более мощного энергетического и энергопотребляющего оборудования требует применение новых типов эконоьшчных полых профилей из меди и ее сплавов в качестве токопроводящих обмоток, шин и других элементов с внутренним охлаждением все более сложной конфигурации. Для новых агрегатов повышенной единичной мощности требуются полые профили со смещенныь1 или двумя-тремя кругЛЫ1У1И,прямоугольными, овальныьш и др. формы отверстиями. Одним из прогрессивных способов производства полых профилей сложной форьш является прессование со сваркой через комбинированные матрицы на готовый размер 2 Этот способ нашел широкое применение для изготовления сложных полых профилей из легких сплавов /2,3/. Основное преиьт/щество комбинированных матриц заключается в жесткой фиксации короткой рабочей иглы, формирующей внутреннюю поверхность профиля, с помощью рассекателя относительно очка матрицы, что позб- воляет получать полые профили практически любой сложной конфигурации с малыми допусками. Для производства полых профилей из меди и латуни эта технология не разработана, В связи с этим настоящая работа посвящена исследованию процесса прессования полых профилей из меди и латуни ЛбЗ через комбинированные матрицы с целью разработки технологии и инструмента и получения новых типов полых профилей. В работе решены следующие вопросы: 1. Разработана конструкция комбинированной матрицы для прессования полых профилей из тяжелых цветных металлов, в которой рассекатель с короткой рабочей иглой, закреплен на игле, установленной в иглодержателе и фиксируется в матрице с помощью специального стыковочного узла, что создает жесткость крепления короткой рабочей иглы относительно матрицы, разгружает рассекатель в процессе прессования и обеспечивает достаточную стойкость его в условиях температур и давлений свойственных горячеыгу прессованию меди и ее сплавов, облегчает отделение прессостатка от матрицы и прессизделия. 2. Исследовано течение металла при прошивке слитка иглой установленной в иглодержателе с закрепленным на ней рассекателем с короткой рабочей иглой. Получены зависимости, определяющие соотношение объемов металла истекающих навстречу движению иглы и в матрицу, условия, при которых отсутствует разгерметизация камеры сварки, максимальное усилие прошивки. 3. Изучены и математически описаны формоизменения металла, температурные и силовые условия при прессовании медных и латунных профилей на разработанном инструменте необходимые для выбора основных технологических параметров процесса и оценки работоспособности инструмента. 4. Исследовано влияние основных технологических факторов на качество сварного соединения при прессовании меди и латуни через комбинированную матрицу; определены оптимальные режимы прессования, позволяющие получать на профилях сварной шов прочностью близкой к прочности основного металла. 5. Исследовано влияние калибровки комбинировакной матрицы разработанной конструкции на течение металла, геометрию и точность размеров профиля и определена оптимальная из условия получения изделия заданной геометрии требуемой точности, 6. Создана и реализована на ЭВМ "ЕС-ЮЗЗ" методика проектирования комбинированных матриц и расчета технологических параметров прессования, используя которую была разработана промышленная технология прессования ряда полых профилей из латуни и меди для электротехнической проьшшленности. Научная новизна работы заключается в следующем: изучены формоизменение и силовые условия при прошивке слитка в контейнере ступенчато-конической иглой на матрице с отверстием; получены аналитические зависимости температурных условий максимального усилия прессования и усилия действующего на иглу от технологических параметров процесса; впервые проведено исследование влияния основных технологических факторов на качество сварного шва при прессовании меди и латуни ЛбЗ через комбинированные матрицы; исследовано влияние калибровки комбинированной матрицы разработанной конструкции на течение металла и точность расположения отверстия на сечении профиля. Практическая ценность работы: разработана конструкция комбинированной матрицы для производства полых профилей из меди и ее сплавов; установлены оптимальные режимы прессования и калибровка матрицы; разработана методика проектирования комбинированных матриц для прессования меди и ее сплавов. Результаты работы реализованы в промышленности: разработана промышленная технология прессования через комбинированные матрицы прямоугольного профиля с прямоугольным отверстием из латуни ЛбЗ размером 34,5x20-22x15 мм и медного Ml профиля размером 80x25 1лм с двумя отверститли j 15 мм для электротехнической промышленности. Общий реальный экономический эффект от внедрения отмеченных разработок составил более 140 тыс. рублей.е- I РАЗРАБОТКА КОНСТРЛЩИИ ШШИШРОВАННОЙ МТРИЩ ДЯЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПР0С>Ш1ЕЙ ИЗ ТЯШШХ. ЩЕТЕШГШТАЛЛОВ I.I. Анализ применения комбинированных матриц для прессования изделий из меди и ее сплавов В настоящее время комбинированные матрицы нашли широкое применение для производства полых профилей из алюминиевых сплавов /2,3/. Комбинированная матрица (рис. I.I) состоит из: рассекателя (I), короткой рабочей иглы (2) и матрицу (3). Рассекатель предназначен для крепления короткой рабочей иглы и жесткой фиксации ее относительно профиля отверстия матрицы. Конструкции комбинированных матриц для прессования алюминиевых сплавов Й.Л.Перлин 2 объеидняет в следующие группы (см.рис.1.1): с выступающим, с утопленным и с плоским рассекателем. Промежуточное положение мевду матрицами с выступающим и утопленным рассекателтш занимает матрица с полуутопленным (полувыступающим) рассекателем 3 При прессовании полых профилей из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получили комбинированные матрицы с выступающим и плоским рассекателем /4,5/. Процесс прессования через комбинированные матрищ заключается в следующем: металл слитка под действием давления прессования, разделяется рассекателем на потоки, которые по питающим каналам поступают в камеру сварки, где соединяются, охватывая короткую рабочую иглу, и свариваются, после чего изделие формируется матрицей и рабочей иглой. Отделение прессостатка по окончании процесса прессования производят профильньм ножом или путем отрыва его от матрицы движеЕшем контейнера /2/. Учитывая, что между температурами слитка и инструмента при прессовании алюминиевых сплавов нет существенного различия, эта операция не вызывает трудности. Известны попытки использования конструкций комбинированных матриц Рис. I.I. Конструкции комбинированных матриц 2 а с выступающ б с полуутопленным рассекателем; в с утопленным ра плоским рассекателем; I рассекатель; 2 короткая ра рица; 4 камера сварки; 5 питающие каналы; I-I на П-П конец камеры сварки./з- Одним из решений уменьшения нагрузки, действующей на рассекатель, является инструмент (рис. 2 а включающий комбинированную матрицу х) и иглу, установленную в иглодержателе Перед началом прессования на этом инструменте к рассекателю с небольшим зазором подводится игла, установленная в иглодержателе, которая уьюньшает усилия, действующие на рассекатель в процессе прессования. Другим решением является конструкщя инструмента, в которой рассекатель имеет удлиненную хвостовую часть (рис. 26), свободно устанавливающуюся в прессшайбе и шплинтоне В этих конструкциях инструглента стойкость рассекателя увеличивается за счет исключения усилий, действующих при прессовании на его торцевую поверхность. Однако отмеченные конструкции инструмента при увеличении стойкости рассекателя не решают вопрос удаления металла из камеры сварки. Кроме этого при прессовании на этих конструкциях инструмента необходимо использовать полые слитки для введения в эту полость иглы либо хвостовика рассекателя, а наличие внутренней полости в слитке усложняет получение изделий со сварншд швом требуемого качества. 1.2. Разработка новой конструкции комбинированной матрицы и особенности прессования через нее полых профилей из тяжелых цветных металлов Для прессования полых профилей из меди и ее сплавов была разработана новая конструкция комбинированной матрицы (рис. 1.3), которая лишена отмеченных выше недостаткев". Отличительной особенностью новой конструкции матрицы является то, что рассекатель с короткой рабочей иглой закреплен на игле, установленной в иглодержаПатент 40063 (Швейцария), кл. 7В 10/80, 1962г. а т е н т ]f> 279628 (Англия), кл. ВЗР, 1965г. -Авторское свидетельство 397245 "Инстругдент для изготовления полых профилей", приоритет от 8.7.I97I. Бюллетень изобретений, открытий и товарных знаков, 1!> 37, 1973./б" теле. Рассекатель фиксируется в матрице с помощью специального стыковочного узла, который состоит из стыковочной полости матрицы и заходного участка рассекателя, выполненного в виде конуса или клина. Такое крепление рассекателя в матрице, во-первых, надежно фиксирует рабочую иглу относительно очка матрицы, а во-вторых, разгружает рассекатель в процессе прессования, что повышает его стойкость. Процесс прессования на комбинированной матрице новой конструкции /12/ в отличие от известных конструкций включает в себя распрессовку слитка, прошивку слитка иглой, установленной в иглодержателе, с закрепленными на ней рассекателем с короткой рабочей иглой и собственно прессование. В заключительной стадии прошивки заходной участок рассекателя входит в стыковочную полость матрицы и корректирует положение короткой рабочей иглы. В конце процесса прошивки происходит фиксация рассекателя в матрице в поперечном направлении от радиального и углового перемещения. Фиксация осуществляется по цилиндрическим поверхностт1 стыковочной полости матрицы и рассекателя. При этом между матрицей и рассекателем образуются питающие каналы. При выдавливании металл слитка,

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Белов, Вячеслав Георгиевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для прессования полых профилей из меди и ее сплавов разработана конструкция комбинированной матрицы, в которой рассекатель с короткой рабочей иглой, закреплен на игле, установленной в иглодержателе и фиксируется в матрице с помощью специального стыковочного узла, что создает жесткость крепления короткой рабочей иглы относительно матрицы, разгружает рассекатель в процессе прессования и облегчает отделение прессостатка от матрицы и прессизделия. Данная конструкция матрицы впервые позволила провести исследования влияния основных технологических факторов на качество сварного шва, определить влияние калибровки матрицы на точность профилей и разработать промышленную технологию прессования со сваркой ряда полых профилей из меди и латуни.

2. Показано, что процесс прессования на комбинированной матрице разработанной конструкции включает в себя распрессовку слитка, прошивку слитка установленной в иглодержателе иглой, с закрепленным на ней рассекателем с короткой рабочей иглой, и собственно прессование. Установлено, что качество прессуемых профилей определяется, как процессом прессования, так и процессом прошивки.

3. Показано, что при прошивке слитка установленной в иглодержателе иглой с закрепленным на ней рассекателем с короткой рабочей иглой, течение металла характеризуется двумя последовательными стадиями: на первой стадии весь металл, вытесненный иглой, течет только навстречу движению иглы, что увеличивает длину слитка, а на второй стадии - в двух направлениях, как навстречу движению иглы, так и в матрицу с образованием пробки. Получены зависимости, определяющие границу раздела стадий процесса, и для второй стадии установлено соотношение объемов металла, истекающих навстречу движению иглы и в матрицу.

4. Установлено, что отделение пробки от слитка при прошивке отрицательно сказывается на качестве сварного шва прессизделия в на-нале процесса прессования за счет разгерметизации камеры сварки. Определены условия, при которых отсутствует отделение пробки от слитка при прошивке.

5. Для определения максимального усилия прошивки на основании проведенных исследований уточнена формула А.М.Рытикова и Ю.Ф.Шева-кина для случая прошивки слитка при прессовании профилей на комбинированной матрице разработанной конструкции.

6. Используя метод гидромоделирования температурных условий применительно к прессованию через комбинированные матрицы разработанной конструкции получены зависимости средней температуры металла слитка в контейнере, температуры контактных поверхностей слитка с инструментом, средней температуры металла пластической зоны в контейнере и камере сварки, температуры инструмента (в том числе рабочей иглы) от вытяжки, размеров, температуры предварительного нагрева и теплофизических характеристик слитка и инструмента, механических свойств материала слитка, величины и свойств теплоизоляционных прослоек между слитком и инструментом (окалина, смазка), времени и скорости прессования.

7. На основании метода И.Л.Перлина получены формулы для определения максимального усилия прессования и усилия действующего на иглу при прессовании через комбинированные матрицы разработанной конструкции.

8. Исследовано влияние технологических факторов (вытяжки в камере сварки, состояния поверхности слитка, температуры предварительного нагрева слитков, режима отжига и др.) на качество сварного шва при прессовании профилей из меди и латуни ЛбЗ. Показано, что наибольшее влияние на качество сварного шва оказывают вытяжка в камере сварки и состояние поверхности слитка. Установлено, что при вытяжке в камере сварки равной 20 и более (для меди) и 12,5 и более (для латуни JI63) прочность металла шва равна прочности основного металла. Для предохранения попадания окалины с поверхности слитка в камеру сварки прессование на комбинированных матрицах разработанной конструкции предложено вести с "чулком" по игле, установленной в иглодержателе, когда диаметр отверстия в прессшайбе на I.I,5 мм больше диаметра иглы и с "рубашкой" по контейнеру, когда внешний диаметр прессшайбы на 1,5.2 мм меньше диаметра контейнера; для металлов с вязкой окалиной предложено прессование вести из слитков покрытых хромом.

9. На основании исследования течения металла при прессовании через комбинированные матрицы разработанной конструкции методом скоростного анализа установлено, что калибровка комбинированной матрицы, при которой площадь питающих каналов выбирается из условия равенства вытяжек по частям профиля в камере сварки, обеспечивает минимальное смещение отверстия профиля из заданного положения.

10. Создана и реализована на ЭВМ "ЕС 1033" методика проектирования комбинированных матриц для медных сплавов и расчета технологических параметров прессования, используя которую была разработана промышленная технология прессования через комбинированные матрицы прямоугольного профиля с прямоугольным отверстием из латуни ЛбЗ размером 34,5x20-5-22x15 мм и медного Ml профиля размером 80x25 мм с двумя отверстиями ф 15 мм. Экономический эффект от внедрения результатов работы составил более 140 тыс. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Белов, Вячеслав Георгиевич, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981, 65 с.

2. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. -М.: Металлургия, 1975.- 448 с.

3. Ерманок М.З., Фейгин В.И., Сухоруков Н.А. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977.- 264 с.

4. Прессование труб из алюминиевых сплавов в матрицу с вмонтированной иглой. /Ф.В.Журавлев, Л.Х.Райтбарг, Б.В.Кучеряев и др. -В кн.: Материалы 3-го научн.-техн. совещания по вопросам прессования металлов. М., ЦНИИИЦМ, 1968, ч. I, с. 35-45.

5. Журавлев Ф.В., Райтбарг Л.Х., Авдеев В.А. Некоторые особенности истечения металла при прессовании через матрицы с вмонтированной иглой. В кн.: Технология прогрессивных процессов производства профилей и труб. М., 1969, с. 63-70.

6. Жолобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. Издание 2-е. М.: Металлургия, 1971. - 455 с.

7. Жолобов В.В. Изыскание оптимального процесса прессования трубной заготовки на 600 тонном вертикальном прессе с прошивным устройством. Ленинград: ВАМИ, 1952. 125 с.

8. Безклубенко Н.П. Проверка возможности прессования трубной заготовки без образования пробки и снижения производительности прессов. М.: Гипроцветметобработка, 1954, № 93. - 78 с.

9. Особенности получения изделий из тяжелых цветных металлов прессованием со сваркой. /Ю.Ф.Шевакин, А.М.Рытиков, Н.И.Касаткин, В.Г.Белов. Тр. /Всесойзн. заочн. машиностроительный ин-т. Новое в обработке металлов давлением. М., 1976, № 44, с. II0-I22.

10. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Сейдалиев Ф.С. Производство труб из цветных металлов. М.: Металлургия, 1963. - 356 с.

11. Применение дисульфида молибдена в качестве покрытия технологического инструмента при изготовлении труб из алюминиевых сплавов. /Л.С.Каган, Ю.С.Старостин, В.К.Ероров и др. Технология легких сплавов, 1966, № 3, с. 60-63.

12. Комбинированная матрица с подвижной иглой для прессования профилей из тяжелых цветных металлов. /Ю.Ф.Шевакин, Н.И.Касаткин, Е.Я.Ройтман, В.Г.Белов. Цветная металлургия (Бюл. ин-та "Цвет-метинформаций"), 1974, №5, с. 34-37.

13. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M. Повышение эффективности производства труб из цветных металлов. М.: Металлургия, 1968. - 240 с.

14. Касаткин Н.И. Исследование процесса прессования труб из цветных металлов и сплавов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. М.: 1965. - 27 с. В надзаг: Моск. ин-т стали и сплавов.

15. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Машгиз, 1961. - 340 с.

16. Основы теории обработки металлов давлением. /С.И.Губкин, Б.П.Звороно, В.Ф.Катков и др. М.: Машгиз, 1959. - 539 с.

17. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки. /Е.М.Макушок, А.С.Матусевич, В.П.Северденко, В.М.Сегал. -М.: Наука и техника, 1968. 407 с.

18. Рытиков A.M., Шевакин Ю.Ф., Кошурин А.В. Усилия на иглу при прессовании труб. Цветные металлы, 1964, № 2, с. 70-75.

19. Рождественский Ю.Л., Бурлаков И.А., Каминарский Т.Р. Некоторые особенности горячего обратного выдавливания стаканов с тонким дном цилиндрическим и коническим пуансоном. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 2, с. 8-13.

20. Гофман Ф.И. Штамповка в закрытой матрице на гидравлическом прессе. М.: НТИ МАМИ, 1931. - 93 с.

21. Головин А.А. Исследование процесса закрытой прошивки (обратного выдавливания) ступенчатым пуансоном. М.: 1971. - 180 с.

22. Теория обработки металлов давлением. /И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Гонаго и др. М.: Металлургия, 1963. - 327 с.

23. Смирнов-Аляев Г.Н. Сопротивление металлов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. - 262 с.

24. Ренне И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула: 1970. 325 с.

25. Зибель Э. Обработка металлов давлением. М.: Металлургиз-дат, 1934. - 124 с.

26. Пашков П.Д. Пластичность и разрушение металлов. М.: Судпромгиз, 1950. - 212 с.

27. Касаткин Н.И., Белов В.Г., Кузнецов В.А. Исследование процесса прошивки ступенчато-коническими иглами. Тр. /ВЗМИ. Теория и практика процессов производства труб. М., 1976, № 22, с. 64-72.

28. Прандтль Л. 0 твердости пластических материалов и сопротивление резанию. В кн.: Теория пластичности. М.: Иностранная литература, 1948, с. 48-56.

29. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластической деформации при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 503 с.

30. Истомин П.С. Прессование металлов. М.: Металлургиздат, 1944. - 318 с.

31. Бесклубенко Н.П. Распределение температур в металле при прессовании. Инженерный журнал, 1961, № 2, с. 193-199.

32. Jde toff, /аи/sos? CSf, ТАе Эъиъг?сг£ oj- ^ J/r&ft&c/e1961, № 6, p. 369-375.

33. Стукач А.Г., Орлов C.H. 0 повышении скорости истечения при прессовании твердых алюминиевых сплавов. Тр. /Научн.-исслед. и проектн.-констр. ин-т горного и обогатительного машиностроения. Ковка и штамповка. Свердловск, 1961. вып. I, с. I07-II2.

34. SingPez еГ J?R£ af dbcfvsf'c.y , 1962, № 4, p. 346.

35. Засе Me&rff 1956, № 2, II7-I2I.

36. Жолобов В.В. Температурно-скоростной режим процесса прессования металлов и сплавов. Тр. /Всесоюзн. ин-т легких сплавов. Обработка металлов и сплавов давлением. М., 1965, с. I3I-I42.

37. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория переноса энергии и вещества. Минск: АН БССР, 1959. - 516 с.

38. Стерник.Ю.Л. Тепловой эффект и температурно-скоростной режим прессования алюминиевых сплавов. Тр. /ВИЛС. Технология прессования и оборудования. М., 1967, с. 34-38.

39. Стерник Ю.Л. Расчет температурного поля при прессовании. -Кузнечно-штамповочное производство, 1966, № 7, с. 1-5.

40. Степанский Л.Г., Стариков B.C. О расчете тепловыделения при прессовании. Цветные металлы, 1968, № б, с. 85-87.

41. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургия, 1965. - 174 с.

42. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 516 с.

43. Рытиков A.M. Повышение эффективности производства труб из цветных металлов и сплавов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, докт. техн. наук. М., 1971. - 52 с. - В надзаг: Московск. ин-т стали и сплавов.

44. Расчет на гидроинтеграторе температуры пластической зоны при прессовании. (A.M.Рытиков, Ю.ш.Шевакин, В.Г.Белов и др. Тр. /ГИПР0ЦВЕТМЕТ0БРАБ0ТКА. Исследование процессов обработки давлением цветных металлов. М., 1971, вып. 34, с. 20-27.

45. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Белов В.Г. К вопросу изотермического прессования. Тр. /ГИПР0ЦВЕТМЕТ0БРАБ0ТКА. Исследование процессов обработки давлением цветных металлов. М., 1971, вып. 34,с. 27-33.

46. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Белов В.Г. Расчет на гидроинтеграторе температурно-скоростных условий изотермического прессования. В кн.: Материалы 4-го научн.-технич. совещания по вопросам прессования металлов. М., ЦНИИИЦМ, 1970, с. 40-46.

47. Температурные условия работы игл малого диаметра. /A.M.Рытиков, Ю.Ф.Шевакин, Е.Я.Ройтман, В.Г.Белов и др. Тр. /ВЗМИ. Обработка металлов давлением. М., 1971, с. 208-218.

48. Копыский Б.Д., Белов В.Г., Зонненберг И.С. К вопросу о схеме нагрева инструмента для "изотермического" деформирования. Тр. /ВЗМИ. Интенсификация процессов производства труб. М., 1972, № И, с. 268-277.

49. Нагайцев А.А., Белов В.Г. Температурные условия работы прессового инструмента. Тр. /ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА. Исследование процессов обработки цветных металлов давлением. М., 1974, № 44,с. 29-36.

50. Температурно-напряженное состояние прессового инструмента.r- 2of

51. Б.И.Митрофанов, Ю.ш.Шевакин, А.А.Нагайцев, Л.М.Грабарник, В.Г.Белов и др. Тр. /ВЗМИ. Теория и практика процессов производства труб. М., 1976, № 22, с. 64-72.

52. Исследование температурно-скоростных условий процесса прессования труб. /Ю.Ф.Шевакин, A.M.Рытиков, Н.И.Касаткин, В.Г.Белови др. Тр. /ВЗМИ. Исследование процессов производства труб и профилей. М., 1980, с. 3-29.

53. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Касаткин Н.И. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. М.: Металлургия, 1973. - 532 с.

54. Рытиков A.M., Шевакин Ю.Ф., Нагайцев A.M. Применение гидравлического интегратора для определения температурного поля слитка и контейнера при прессовании. Цветная металлургия (Бюл. ин-та "Цветметинформация"), 1967, № 8, с. 42-96.

55. Жолобов В.В., Зверев Г.И. Инструмент для горячего прессования металлов. М.: Машиностроение, 1965. - 112 с.

56. Брунилин А.И. Исследование энергосиловых параметров при прессовании в матрицу с вмонтированной иглой в условиях объемной деформации. Тр. /Моск. ин-т стали и сплавов. М., 1970, № 57,с. 168-172.

57. Ерманок М.З., Скоблов Л.С. Прогрессивные способы производства полых профилей из легких сплавов. М.: ЦНИИИЦМ, 1969. - 95 с.

58. Основы теории прессования профилей сложной формы. /П.И.Полухин, Б.А.Прудковский, Г.Я.Гун и др. Тр. /Моск. ин-т стали и сплавов. М., 1967, №42, с. 137-147.

59. Пластическое формоизменение металлов. /Г.Я.Гун, П.И.Полухин, В.П.Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. - 416 с.

60. Силовые условия "плоского" прессования в матрицу с вмонтированной иглой. /Б.В.Кучеряев, Г.Я.Гун, П.И.Полухин и др. В кн.: Усовершенствование технологии производства полуфабрикатов из цветных металлов. М., 1969, с. 59-67.

61. Гильденгорн М.С., Керов В.Г., Кривонос Г.А. Прессование со сваркой полых изделий из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 239 с.

62. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Ройтман Е.Я. Совершенствование процесса прессования профильных труб. В кн.: Материалы 4-го научн.-технич. совещания по вопросам прессования металлов. М., ЦНЙИИЦМ, 1970, с. 3-10.

63. Перлин И.Л., Глебов Ю.П. Основные деформационные условия и особенности прессования алюминиевых сплавов. В кн.: Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1971,с. 144-176.

64. Кучеряев Б.В., Ерманок М.З. Расчет давления при прессовании труб с коническо-ступенчатой иглой. В кн.: Обработка металлов и сплавов давлением, М., ОНТИ ШЛС, 1965, с. 269-278.

65. Перлин И.Л., Кривонос Г.Н. Технологические особенности матриц с вмонтированной иглой. Материалы 3-го научн.-технич. совещания по вопросам прессования металлов. М., ЩИИИЦМ, 1968, ч. I,с. 46-57.

66. Хренов К.К. Новости сварочной техники. Киев: АН УССР, 1949. - 86 с.76. jauwcrf^ I953? 32, №5, p. 209-216.

67. Алов А.А. Основы теории процессов сварки и пайки. М.: Машиностроение, 1964. - 324 с.

68. Пашко Ю.Ф., Лашко-Аванесян С.В. Металловедение сварки. М.:1. Машгиз, 1954. 272 с. f

69. М-Ы, 1947, № I, p. 97-101.

70. Szcfa&s?/?^ rffes^t 2r H^c/p/rsc^s?и/- „ j1955,^46, № 12, -s. 42.

71. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968, - 512 с.

72. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: АН Латв. ССР, 1957. - 98 с.

73. Пранч.А.С. Некоторые разновидности холодной сварки сдвигом. Автомат, сварка, 1974, № 2, с. 43-45.у 1954, ^ I, № 3, р. 117—135.

74. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. -280 с.

75. Аркулис Г\Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.: Металлургия, 1964. - 251 с.87. 0 механизме образования соединений при сварке и пайке. /Т.Д.Никифоров, В.В.Дьяченко, Б.Д.Орлов и др. Сварочное производство, 1972, № 4, с. 7-8.

76. Матюшин Б.А., Шоршоров М.Х. Оценка качества соединений, полученных сваркой давлением. Сварочное производство, 1978, № 12,с. 33-35.

77. Шоршоров М.Х., Каракозов Э.С., Мякишев Ю.В. Особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления. Шизика и химия обработки металлов, 1971, № 6, с. 68-74.

78. Астров Е.И. Физика металлов. Горький.: 1975. - 65 с.

79. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965. - 239 с.

80. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. - 314 с.

81. Ершов А.А. Исследование структуры и прочности сцепления слоев в биметаллах: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Свердловск, 1971. - 26 с. - В надзаг: Свердл. поли-технич. ин-т.

82. Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л. 0 природе физико-химических явлений в сварных и паяных соединениях. Сварочное производство, 1967, № 12, с. 1-а.

83. Особенности образования соединений металлов в высоком вакууме под давлением. /Э.С.Каракозов, В.Н.Масленников, В.Н.Мещеряков и др. Физика и химия обработки материалов, 1969, № б, с.ПО-ПЗ.

84. Красулин Ю.Я., Назаров Т.В. Микросварка давлением. М.: Металлургия, 1976. - 160 с.

85. Биметаллические соединения. /К.Е.Чарухина, С.А.Голованенко, В.А.Мастеров и др. М.: Металлургия, 1970. - 280 с.

86. Гельман А.С. К вопросу о механизме образования соединений при сварке давлением металлов. Сварочное производство, 1969,2, с. 46-48.

87. Рыкалин Н.Н., Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Я. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов. Изв. АН СССР, Неорганические материалы, 1965, с. 87-93.

88. Костецкий Б.И., Ивженков И.П. Дислокационная модель процесса холодной сварки металлов. Автоматическая сварка, 1964,5, с. 12-17.

89. Афонин И.З., Беспахотный А.Д., Казицын Н.В. Особенности формирования структуры в зоне контакта при сварке взрывом. Физика и химия обработки металлов, 1975, №6, с. 148-150.

90. Кочергин К.П. Сварка давлением. Л.: Машиностроение, 1972. 216 с.

91. Вуль(|ович Л.Б. Прессование труб из гранул алюминиевых сплавов. В кн.: Материалы третьего научно-техн. совещания по вопросам прессования металлов. М., ЦНИИИЩ, 1969, ч. Щ, с. 75-78.

92. Скобков Л.С. Некоторые вопросы теории и технологии прессования пустотелых профилей из алюминиевых сплавов через комбинированные матрицы: Автореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- М., ВИЛС, 1974. 31 с. - В надзаг: Всесоюз. ин-т легких сплавов.

93. Журавлев Ф.В., Гильденгорн М.С. 0 некоторых конструктивных особенностях матриц с вмонтированной иглой. В кн.: Обработка давлением металлов и сплавов. М., ВИЛС, 1971, с. 152-156.

94. Матвеев Б.И., Журавлев Ф.В. Технология прессования профилей переменного и периодического сечения. М.: Оборонгиз,1959. 128 с.

95. Король В.К., Гильденгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов. М.: Металлургия, 1980. - 237 с.

96. Производство труб из цветных металлов и сплавов за рубежом. М.: ЦНИИИЦМ, 1967. - 58 с.

97. Исследование влияния технологических фактов на прочность шва, образованного при прессовании алюминия. /Е.С.Богданов, С.Н.Янский, В.М.Пенков и др. Тр. /Куйбышевск. авиац. ин-т. Куйбышев, 1963, вып. ХУЛ, с. 27-37.

98. Влияние технологических факторов на механические свойства шва при прессовании сплава Д1 в язычковые матрицы. /Е.С.Богданов, С.Н.Янский, В.М.Пенков и др. Тр. /Куйбышевск. авиац. ин-т. Куйбышев, 1963, вып. ХУЛ, с. 39-49.

99. Тарантов С.Н., Кузин В.Р. Структура труб из алюминиевых сплавов, отпрессованных через язычковые матрицы. Тр. /Моск. авиац. -технол. ин-т. М., 1955, № 28, с. 17-25.

100. Гаген-Торн К.В., Матвеев Ю.А. 0 выравнивании структуры сварных латунных труб. Цветные металлы, 1964, № I, с. 56-58.116. (/zfcZiZL Уст tt/nt sr.1964, IX, №3,5 I65-171.

101. Мокеичев А.Ф., Козлов Г.И., Виноградов B.C. Дуговая сварка латунных полос на линии укрупнения рулонов для холодной прокатки. В кн.: Усовершенствование технологии производства полуфабрикатов из цветных металлов. М., 1969, с. 92-100.

102. Особенности получения изделий из тяжелых цветных металловпрессованием со сваркой. Д).Ф.Шевакин, A.M.Рытиков, Н.И.Касаткин, Е.Я.Ройтман, В.Г.Белов. Тр. /ВЗМИ. Новое в обработке металлов давлением. М., 1976, №46, с. II0-I22.

103. Исследование качества сварного шва при прессовании медии ее сплавов через комбинированные матрицы. /Ю.Ф.Шевакин, A.M.Рытиков, Н.И.Касаткин, В.Г.Белов и др. Цветные металлы, 1973, № 9, с. 55-58.

104. Попов С.Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. Новочеркасск, 1972. - 18 с. - В надзаг: Новочеркасский педагогич. ин-т.

105. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента . М.: Наука, 1971. - 192 с.

106. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

107. Булгачева Н.М., Доронин Л.Н. Исследование состава и толщины окисных слоев меди и медных сплавов. Тр. /ШПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА. Корозия и электрохимия цветных металлов. М.: Металлургия, вып.37, 1973, с. 3-10.

108. Мищенко М.Т. Строение, механизм образования закиси меди и ее электрические свойства. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, докт. физ.-мат. наук. Львов, 1959. - 43 с. - В надзаг: Ленингр. политехи, ин-т им. М.И.Калинина.

109. Морозов В.А. Пластическая деформация и разрушение хрома при высоких температурах. Автореф. дис. на соиск. ушен. степ, канд. техн. наук. М., 1973. - 22 с. - В надзаг: Моск. ин-т стали и сплавов.

110. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Ройтман Е.Я. Освоение производства новых видов профильных труб. В кн.: Материалы Ш научно-техн. совещания по вопросам прессования металлов, 1968, ч. I, ЦНИИИЦМ, с. 3-10.

111. А.с. № 282273 (СССР). Устройство для прессования труб и профилей со смещенным отверстием. /Л.Г.Степанский, А.И.Подгаевский, А.П.Шляхин и др. Опубл. в БИ, 1969, № 29, с. 25.

112. Шейгин В.И., Белов М.Ф. Опыт проектирования и эксплуатации матриц для прессования профилей из стали. Сталь, 1966, № 7,с. 25-28.

113. Голованенко С.А., Чернов А.Н., Гуляев В.В. Горячее прессование фасонных профилей из сталей и сплавов. Кузнечно-штамповоч-ное производство. 1965, № II, с. 14-16.

114. Зсг^уе^г? £ yboc'/r7fe*s Jp t- J7e<3f er&ny^'o^.^Zecs'ssr'o/? sv&^atsff* 1967, К25, № 5.

115. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M., Ройтман Е.Я. Изготовление экономичных полых профилей для электротехнической промышленности. Цветные металлы, 1969, № 9, с.

116. Евгеньев А.Е. Гидродинамика. Физические свойства жидкостей. М.: 1964. - 387 с.

117. Сухоруков Н.А. Исследование многоканального прессования профилей из алюминиевых сплавов: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1972. - 30 с. - В надзаг.: Всесоюз. ин-т легких сплавов.

118. Касаткин Н.И., Белов В.Г. Определение усилия прессования труб и полых профилей на ступенчато-конических игла. Тр. /ВЗМИ. Совершенствование процессов обработки металлов давлением. М., 1982, с. 9-19.

119. Касаткин Н.И., Белов В.Г. Исследование течения металла при прессовании профилей со смещенным отверстием. Тр. /ВЗШ. Совершенствование процессов обработки металлов давлением. М., 1982,с. 19-26.