Интенсификация процессов нагревания и выпаривания электропроводных растворов под воздействием прямого электронагрева тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Мамонтов, Виктор Васильевич

• Мамонтов, Виктор Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мамонтов, Виктор Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Основные закономерности процесса и расчет установок прямого электронагрева.

1.1. Источники тепловой энергии и их эффективность.

1.1.1. Источники тепла и теплоносители, используемые в химических аппаратах.

1.1.2. Электроэнергия как источник тепла. Её эффективность, преимущества и недостатки.

1.1.3. Обзор методов электронагрева.

1.1.4. Эффективность преобразования первичной энергии в теплоту различными способами.

1.2. Закономерности прохождения электрического тока через растворы электролитов.

1.2.1. Жидкости как проводники электрического тока.

1.2.2. Электрическое сопротивление системы электрод—раствор-электрод

1.2.3. Применение переменного и постоянного тока. Электролиз при прямом электронагреве.

1.3. Расчет греющих камер прямого электронагрева.

1.3.1. Греющие камеры со стержневыми электродами.

1.3.2. Греющие камеры с плоскопараллельными электродами.

1.3.3. Греющие камеры с коаксиальными электродами.

1.4. Постановка задач исследований.

Глава 2. Эффективность нагревания растворов неорганических веществ в греющих камерах различного типа.

2.1. Определение электропроводности растворов.

2.2. Лабораторная установка и методика эксперимента.

2.3. Результаты экспериментов.

2.4. Обсуждение результатов экспериментов.

Глава 3. Характеристики электродных греющих камер коаксиального типа и их расчет.

3.1. Взаимосвязь электрических и геометрических характеристик электродной камеры коаксиального типа.

3.1.1. Выбор электродных материалов и растворов электролитов.

3.1.2. Лабораторная установка и методика эксперимента.

3.1.3. Анализ полученных результатов.

3.2. Расчет электродной греющей камеры коаксиального типа.

3.2.1. Оценка факторов, влияющих на величину электрического сопротивления камеры.

3.2.2. Вывод расчетной формулы.

3.2.3. Анализ полученных результатов.

3.3. Методика расчета электродной греющей камеры с коаксиальным расположением электродов.

Глава 4. Электроконвектор электродного типа.

4.1. Введение.

4.2. Расчет электроконвектора.

4.2.1. Конструкторская проработка.

4.2.2. Расчет греющей камеры.

4.3. Работа электродной группы и коррозионные процессы.

4.3.1. Методика проведения эксперимента.

4.3.2. Работа греющей камеры на различных электродах.

4.3.3. Оценка коррозионной устойчивости электродов.

4.4. Работа электроконвектора с греющими камерами прямого и косвенного электронагрева.

4.4.1. Методика проведения эксперимента.

4.4.2. Тепловой расчет конвектора.

4.4.3. Обсуждение результатов.

4.5. Сравнение электроконвектора электродного типа с другими электронагревательными приборами.

4.6. Выводы.

Глава 5. Регенерация отработанной серной кислоты.

5.1. Введение.

5.1.1. Основные физико-химические свойства серной кислоты

5.1.2. Методы концентрирования и регенерации отработанной серной кислоты.

5.2. Установка для регенерации отработанной серной кислоты.

5.2.1. Особенности процесса ректификации серной кислоты с использованием прямого электронагрева.

5.2.2. Выбор и испытание конструкционных материалов.

5.2.3. Расчет куба колонны.

5.3. Технологическая схема установки и результаты экспериментов

5.4. Обсуждение результатов.

Глава 6. Выпаривание экстракта валерианы.

6.1. Введение.

6.1.1. Основные свойства экстрактов валерианы.

6.1.2. Недостатки традиционной технологии концентрирования биологически активных веществ.

6.2. Установка для выпаривания экстракта валерианы с прямым электронагревом.

6.2.1. Исследование электропроводности экстрактов валерианы.

6.2.2. Выбор конструкционных материалов и расчет установки

6.2.3. Технологическая схема установки и методика проведения эксперимента.

6.3. Результаты экспериментов и их обсуждение.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов нагревания и выпаривания электропроводных растворов под воздействием прямого электронагрева»

В настоящее время значительное внимание уделяется разработке тех видов техники и технологии, которые обеспечивают существенную экономию сырьевых, энергетических и трудовых ресурсов. Потребление электроэнергии в химической промышленности с каждым годом возрастает и составляет несколько миллиардов кВт-часов в год. Невозможно представить современную химическую промышленность без производств получения фосфора, карбида кальция, кремния, а также установок для разделения смесей методом ректификации или упаривания растворов. Тепловые процессы в данных производствах относятся к наиболее энергоемким видам потребителей. Доля энергии на термообработку, от всех затрат, в наиболее распространенных процессах составляет около 30 %, а в некоторых — достигает 45% и более [30].

Одним из главных мероприятий по совершенствованию технологических процессов является интенсификация нагрева. При снижении времени нагрева снижаются тепловые потери и, следовательно, повышается КПД. В связи с этим важное значение приобретает развитие и совершенствование технологий и установок с прямым электрическим нагревом. Существует несколько способов интенсификации электротермических процессов. В первую очередь, это увеличение удельной мощности без изменения вида нагрева. Этот способ широко используется в электрометаллургии, производстве ферросплавов, химической электротермии и т.д. Однако в ряде случаев он не всегда применим. Тогда используют более прогрессивные виды нагрева — индукционный, контактный (прямой) нагрев, нагрев в кипящем слое и в жидких теплоносителях (в том числе в жидких металлах).

Замена топливного нагрева на электрический обеспечивает экономию энергии, поскольку 1 кВт-час затраченной электроэнергии при термообработке практически всегда превышает (в 2—4 раза) условный эквивалент

10 МДж) количества замещаемого первичного топлива на электростанциях, в том числе и на атомных. Замена топливного нагрева на электронагрев, лишь на 1 % в масштабе страны может дать экономию энергоресурсов около 1 млн. кВт-часов в год [30]. Т.е. электронагрев является энергосберегающей технологией. Это связано ещё и с тем, что суммарный КПД использования топлива для нагрева конечного продукта в электротермических установках в последние годы, в связи с совершенствованием оборудования, начинает превышать КПД установок пламенного нагрева* [43].

Электронагрев позволяет осуществлять некоторые процессы, которые невозможны в пламенных печах (получение сложнолегированных сталей, ферросплавов, полупроводниковых монокристаллов, получение желтого фосфора, карбида кальция и др.). В результате этого электронагрев всё шире применяется в различных отраслях промышленности и в быту [27].

Одной из основных характеристик современного оборудования является удельное потребление электроэнергии на единицу продукции. Снижение удельного расхода электроэнергии с целью повышения экономичности и конкурентоспособности промышленных установок является одним из основных направлений современных исследований [28]. С учетом высоких тарифов на электроэнергию, показатель удельного потребления электроэнергии зачастую выходит на первый план.

Поиск режимов, позволяющих интенсифицировать технологический процесс, а также разработка установок, имеющих высокий КПД, является актуальной задачей. Прямой электронагрев сопротивлением обладает в 5—10 раз большей скоростью нагрева, чем во всех других случаях при передаче тепла через поверхность, к которым относятся и все виды пламенных печей. Большая концентрация мощности в ограниченном объёме (удельная мощ При использовании горелок, например в шахтных печах, 20-25 % тепловой энергии теряется с отходящими газами. ность увеличивается в 2-3 раза) позволяет вести скоростной нагрев. Всё это способствует существенному сокращению энергозатрат.

Данная работа посвящена дальнейшему исследованию закономерностей прямого электронагрева и его применению в процессах химической технологии. Это особенно актуально в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к химическим энерготехнологиям, ужесточившимися в последние годы.

Целью работы является разработка технологических схем, оборудования и методик расчета процессов с прямым электронагревом растворов.

Научная новизна

1. Установлен эффект интенсификации тепловых и массообменных процессов в аппаратах с прямым электрическим нагревом, работающих на переменном токе промышленной частоты, в широком диапазоне удельных сопротивлений растворов — от десятков ом-метров до сотен тысяч омметров.

2. Предложена эмпирическая расчетная формула, отражающая взаимосвязь электрического сопротивления электродной греющей камеры коаксиального типа и её геометрических параметров. Формула достоверна в диапазоне от 30 Ом-м до 15-106 Ом м удельных электрических сопротивлений растворов, на её основе разработана методика расчета электродных греющих камер с коаксиальным расположением электродов.

3. Установлено, что в растворах серной кислоты монокристаллический кремний, как материал для электродов, имеет минимальную скорость коррозии, которая не превышает 1 • 10-3 миллиметров в год.

4. Обнаружено положительное воздействие переменного электрического тока на выход валепотриатов из экстракта валерианы при его выпаривании в аппарате с прямым электронагревом.

Практическая ценность

Впервые изучена электропроводность экстрактов валерианы в зависимости от температуры. Проведенные исследования позволили создать технологию выпаривания экстракта валерианы в аппарате с прямым электрическим нагревом.

Изучена коррозионная стойкость и состав продуктов коррозии конструкционных и электродных материалов в различных средах в условиях наложенного переменного электрического тока и даны рекомендации по применению материалов. В частности, для прямого электронагрева растворов серной кислоты рекомендованы кремниевые электроды, а для растворов с рН близким к семи - никелевые.

Для уменьшения габаритов куба ректификационной колонны, при нагреве растворов с высокой электропроводностью, предложено выполнять его с перегородками - лабиринтного типа. Это позволяет выдержать расчетное межэлектродное расстояние и допустимую плотность тока на электродах.

Разработаны и изготовлены лабораторные установки, позволяющие применять принцип прямого электронагрева для исследования процессов нагревания, выпаривания и ректификации растворов различного состава. Разработана конструкторско-технологическая документация на электроконвектор электродного типа мощностью 700 Вт, снабженный устройством «фаза-ноль», показывающим правильность подключения фазного провода.

На защиту выносятся

Обобщенные экспериментальные результаты по исследованию интенсифицирующего воздействия прямого электрического нагрева на процессы нагревания и выпаривания электропроводных растворов в широком диапазоне изменения их удельных сопротивлений.

2. Экспериментальные данные по исследованию характеристик и методику расчета электродных греющих камер коаксиального типа.

3. Исследования и выбор конструкционных и электродных материалов для различных сред в условиях наложенного переменного электрического тока промышленной частоты 50 Гц.

4. Аппаратурно-технологическое оформление процессов с прямым электронагревом растворов.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом НИР, утвержденным приказом Минвуза № 738 от 26.01.1987 г., по программе «Исследование, моделирование, оптимизация и разработка аппаратуры для процессов растворения и выпаривания».

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Косинцеву В.И., а также д.ф.-м.н., профессору Ильину А.П., к.т.н., доценту Пьянкову А.Г. и коллегам по работе за полезные дискуссии и помощь в работе.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Мамонтов, Виктор Васильевич

выводы

1. Прямой электронагрев обеспечивает более интенсивное нагревание растворов: быстрее жидкостного обогрева на 35, а радиационного - на 13 %. Скорость нагрева исследованных растворов с помощью прямого электронагрева составила 0,31, радиационного - 0,28, а жидкостного - 0,23 градуса в минуту, при одинаковой удельной мощности греющих камер.

2. Наибольшее влияние на электрическое сопротивление коаксиальной греющей камеры электродного типа оказывает удельное сопротивление раствора (55 %), затем следует изменение высоты камеры (22 %) и изменение межэлектродного расстояния (17 %). Удельное сопротивление материала электрода не влияет на общее электрическое сопротивление камеры.

3. Расчетная формула, связывающая электрическое сопротивление коаксиальной камеры с её геометрическими размерами и удельным сопротивлением раствора, справедлива для диапазона удельных сопротивлений растворов от 0,3 до 15-104 Ом-см. Погрешность вычислений электрического сопротивления греющей камеры составляет 10—16 %. На основе формулы разработана методика расчета электродных греющих камер с коаксиальным расположением электродов заданной мощности и геометрии.

4. Электрохимическое окисление электродов приводит к накоплению слабо проводящих продуктов, которые увеличивают электрическое сопротивление греющей камеры, снижая её мощность. Наиболее коррозионно-стойким, из исследованных электродных материалов в водопроводной воде (сталь, медь, латунь, дюраль, никель и сталь с покрытием из ниобия и нитрида титана), является никель: электрод из него имеет наименьшее значение скорости и глубинного показателя коррозии (0,44 мм/год). Покрытие электрода защитными пленками оказалось эффективным только для случая с ниобием, нитрид титана практически не уменьшает скорость коррозии электрода.

Разработанный и испытанный электроконвектор с греющей камерой прямого электронагрева эффективнее нагревает воздух, чем конвектор с камерой косвенного электронагрева. При одинаковой мощности камер теплоотдача от теплоносителя при прямом электронагреве увеличивается, за счет более высокой скорости его циркуляции (в 1,4 раза). Для сохранения расчетного межэлектродного расстояния, в кубе колонны для ректификации отработанной серной кислоты, предложено выполнять его с перегородками (лабиринтного типа). Это позволяет выдержать допустимую плотность тока на электродах. В среде кипящей серной кислоты, в качестве конструкционных материалов, рекомендуется использовать: фарфор, кварцевое стекло и кислотоупорную композицию на основе кварцевого песка, а в качестве материала электродов — монокристаллический кремний и силицированный графит.

Разработана технология более интенсивного выпаривания экстрактов валерианы (в 1,5 раза) в аппарате с прямым электрическим нагревом. При этом содержание биологически активных веществ (валепотриатов) в густом экстракте увеличивается, в среднем на 30 %, что обусловлено инициирующим воздействием на экстракт переменного электрического тока и отсутствием зон локального перегрева в данных аппаратах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мамонтов, Виктор Васильевич, 2004 год

1. Наний Е.П. Уточненная методика расчета электродных водонагревателей и электрокотлов //Изв. вузов. Энергетика. — 1963. — №11. — С. 36-44.

2. Михайлов JI.A., Кауфман В.Г., Пылаев В.М. Методика расчета электрических параметров соляных ванн. — М.: ВНИИЭМ, 1966. 38 с.

3. Кауфман В.Г., Михайлов JI.A., Пылаев В.М. Электрические печи с жидкими теплоносителями. М: Энергия, 1973. - 102 с.

4. Булюбаш Б.В., Гуревич В.З. Электричество и тепло. — М.: Наука, 1978. -174 с.

5. Альтгаузен А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. -М.: Энергоатомиздат, 1987. 128 с.

6. Кауфман В.Г., Пылаев В.М. Улучшение рабочих параметров соляных ванн. //Исследования в области промышленного электронагрева (Информационный сборник ВНИИЭТО за 1967 год). М., 1969.

7. Корсак С.П. Электрические водонагреватели и паровые котлы. M.-JL: Госэнергоиздат, 1954. — 126 с.

8. Тельнов Г.М., Натанзон Е.И. Электронагрев методом сопротивления. -М.: Машгиз, 1951.-97 с.

9. Холодовская Р.С. Нагрев инфракрасным излучением. M.-JL: Госэнергоиздат, 1945. —18 с.

10. Зернов И.А. Коэффициент полезного действия радиационных установок //Электротехническая промышленность. Электротермия. — 1970. — Вып. 91. С. 11. - (Науч.- техн. сб.).

11. Аверьянов В.В. Применение электронагрева при вакуумировании стали в ковшах //Электротехническая промышленность. Электротермия. — 1970. Вып. 95. - С. 25. - (Науч.-техн. сб.).

12. Евсеев П.Н. Расчёт водонагревателей с цилиндрическими электродами //Электротехническая промышленность. Электротермия. 1970. — Вып. 95. - С. 18. - (Науч.-техн. сб.).

13. Евсеев П.Н. Теоретические основы расчёта котлов с радиальными электродами //Электротехническая промышленность. Электротермия. — 1982. Вып. 7. - С. 9. - (Науч.-техн. сб.).

14. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1995. — В двух частях. — 768 с.

15. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973. -750 с.

16. Применение электроэнергии в сельском хозяйстве /Под ред. М.Г. Еврей-нова. М.: Сельхозгиз, 1958. - 500 с.

17. Интенсификация процесса выпаривания каустической соды и массооб-менных процессов: Отчет о НИР (промежут.) /ТПИ; Руководитель В.И. Косинцев. Х/д № 21/72. - Томск, 1972. - 36 с. - Отв. исп. Пищулин В.П., Евтеев Б.Б.

18. Усиков С.В. Электрометрия жидкостей. — JL: Химия, 1974. — 144 с.

19. Федотьев Н.П. и др. Прикладная электрохимия. Л: Химия, 1967. -600 с.

20. Машовец В.П. Влияние непроводящих включений на электропроводность электролита /ЖПХ Т. XX. - Вып. 4. - 1957. - С. 350-353.

21. Миронов Ю.М. Рациональные режимы и основные статические свойства однофазных электрошлаковых печей как объектов управления и регулирования: Автореф. дис.канд. техн. наук /МЭИ. М., 1965. - 23 с.

22. Миронов Ю.М. Электрошлаковые печи. Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1978.-105 с.

23. Миронова А.Н. Электроснабжение электротермических установок. Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1983. - 88 с.

24. Миронова А.Н. Электрооборудование электротермических установок. — Чебоксары: Изд-во ЧТУ, 1986. 80 с.

25. Миронов Ю.М., Миронова А.Н. Электрооборудование и электроснабжение электротермических, плазменных и лучевых установок. — М.: Энер-гоатомиздат, 1991. — 376 с.

26. Макаров А.Н., Шимко М.Б. Влияние КПД дуг на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами постоянного и трехфазного токов //Электротехника. — 2002. — № 7.

27. Шульгин Л.П. Электрохимические процессы на переменном токе. Л.: Наука, 1974. - 70 с.

28. Филиппов В.И. Энергосберегающая роль термообработки //Электротехника. — 1991. — № 6. С. 53-56.

29. Пищулин В.П., Бабенко С.А. Регенерация кислых стоков //Изв. ТЛИ. — Т. 275.-1976.-С. 85-86.

30. Пищулин В.П., Косинцев В.И., Евтеев Б.Б. Концентрирование серной кислоты в аппарате дефлегмационного типа с прямым электрическим нагревом //Изв. ТЛИ. Т. 259. - 1976. - С. 72-74.

31. Пищулин В.П. Применение прямого электрического нагрева для концентрирования серной кислоты //Изв. 'ГНИ. Т. 259. - 1975. - С. 22-24.

32. Пищулин В.П., Козлова Н.И. Исследование прохождения переменного электрического тока через раствор едкого натра. Сообщение 1 //Изв. ТПИ.-Т. 259.-1975.-С. 16-18.

33. Пищулин В.П. Методика расчета выпарной аппаратуры с прямым электрическим нагревом //Изв. ТЛИ. Т. 259. - 1975. - С. 19-21.

34. Кузьмин В.М., Сериков А.В. Разработка и исследование трансформаторов для установок электронагрева //Электротехника. — 2001. — № 7. — С. 45-51.

35. Пат. RU 2074529 С1. Индукционный нагреватель жидкости /А.И. Ёлшин, В.М. Казанский, Е.Д. Карманов //Открытия. Изобретения. 1997. — №6.

36. Голованчиков А.Б., Попов М.В. Экстрагирование активных компонентов из лекарственных растений в электрическом поле //Хим.-фарм. журнал. Т. 32. - 1998. - № 8. - С. 31-33.

37. Комарова Е.Л., Цыбулько Н.С. и др. Выделение и идентификация валереновой кислоты из подземных органов валерианы //Хим.-фарм. журнал. Т. 34. - 2000. - № 10. - С. 22-24.

38. Коновалова О.А., Рыбалко К.С., Сенина Т.А. Количественное определение суммы валепотриатов в корневищах с корнями Valeriana officialis L.s.l. //Хим. фарм. журнал. - Т. 25. - 1991. - № 8. - С. 63-65.

39. Альтгаузен А.П., Бородачев А.С., Мещеряков А.И. Роль электротермии в экономии энергетических ресурсов для получения конечного продукта //Электротехника. 1984. - № 2. - С. 2.

40. HUTTE: Справочная книга /Пер. с нем. М.: Гостехиздат, 1929. - Т. 2. -С. 1419.

41. Купцов A.M., Косинцев В.И., Каталевская А.В. Расчет параметров греющих камер коаксиального исполнения //Тр. ин-та ВНИИЛюмино-форов. Ставрополь, 1987. - Вып. 32. - С. 95-99.

42. Щеглов Н.Г., Гайворонский К.Я. Технологическое оборудование предприятий общественного питания и торговли. М.: Деловая литература, 2001.-480 с.

43. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высш. школа, 1975. -560 с.

44. Краткий справочник физико-химических величин /Под ред. А.А. Равде-ля и A.M. Пономаревой. — Л.: Химия, 1983. 232 с.

45. Пат. 2101882 РФ. Кл Н05В6/10, F24H1/10. Электроводонагревательное устройство трансформаторного типа / В.М. Кузьмин, А.В. Сериков, С.П. Бобровский //Открытия. Изобретения. 1998. - № 1.

46. Мамонтов В.В. Индикация правильности подключения фазного провода /Том. политехи, ун-т. Томск, 1997. - 5 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.12.97, № 3743-В97.

47. Мамонтов В.В., Косинцев В.И., Усачев С.П. Подключающее устройство для аппаратов электродного типа /Том. политехи, ун-т. — Томск, 1998. — 4 с. Деп. в ВИНИТИ 20.08.98, № 495-В98.

48. Мамонтов В.В., Косинцев В.И. Индикация правильности подключения фазного провода для электродных аппаратов малой мощности //Материалы конф. «Энергетика: экология, надежность, безопасность». — Томск: Изд-во ТПУ, 2003. Т. 1. - С. 91-93.

49. Мамонтов В.В., Косинцев В.И. Подключающее устройство для электродных аппаратов средней мощности //Там же: Т. 2.

50. Косинцев В.И., Мамонтов В.В. Исследование характеристик греющей камеры коаксиального типа //Материалы Региональной науч.-техн. конф. Томск: Изд-во ТГУ, 1994. - С. 21-22.

51. Мамонтов В.В. Исследование коррозии центрального электрода в греющих камерах коаксиального типа //Материалы конф., поев. 100-летию ТПУ. Томск: Изд-во ТПУ, 1996. - С. 25.

52. Косинцев В.И., Мамонтов В.В. Разработка экологически чистых греющих камер и аппаратов электронного типа //Там же: С. 24.

53. Мамонтов В.В. Расчет электродных греющих камер коаксиального типа //Материалы конф. «Химия и хим. технология на рубеже тысячелетий». Томск: Изд-во ТПУ, 2002. - Т. 2. - С. 297-300.

54. Мамонтов В.В., Косинцев В.И., Коробочкин В.В. Электроконвектор электродного типа //Каталог выставки «Электроэнергетика в социальном развитии села». — М.: ВВЦ, 1993.

55. Косинцев В.И., Пьянков А.Г., Мамонтов В.В. Испытание теплообменников типа «Комфорт» с различными греющими камерами. — Томск: Изд-во ТПУ, 2003. 29 с. — (Метод, указания к лаб. работе).

56. Косинцев В.И., Мамонтов В.В., Малахов А.В. Получение химически чистой концентрированной серной кислоты в выпарных аппаратах электродного типа //Материалы конф. «Хим. технология неорганических веществ». Казань, 1991. - С. 244.

57. Мамонтов В.В., Косинцев В.И., Пьянков А.Г. Применение прямого электронагрева для процессов концентрирования и регенерации серной кислоты //Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 2003. — Т. 46, Вып. 2. С. 128-131.

58. Мамонтов В.В. Выпаривание экстракта валерианы в аппарате электродного типа //Материалы конф. «Молодежь и наука: проблемы и перспективы». Томск: ТГПУ, 1998.

59. Мамонтов В.В. Выпаривание экстракта валерианы в аппарате электродного типа //Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 2003. Т. 46, Вып. 2. -С. 132-134.

60. Конвектор настенный «Универсал 20Бм» (ТУ 21—20(1)—017—83): Паспорт /Костромской калориферный завод, 1990. - 5 с.

61. Электроводонагреватель САЗС-800/90 Ш: Рекл. инф. /Госкомсельхоз-техника СССР. ВНИИЭлектротерм. оборуд-я. М.: ЦНИИТЭИ, 1985. -2 с.

62. Электроводонагреватель ЭПЗ-100 И2: Паспорт /Пятигорский станкорем. завод, 1984.-29 с.

63. Гнусин Н.П. и др. Основы теории расчета и моделирования электрических полей. — Новосибирск: Наука, 1972. — 276 с.

64. Ваграмян А.Т., Ильина-Какуева Т.Б. Распределение тока по поверхности электродов при электроосаждении металлов. М.: Металлургиздат, 1955.-68 с.

65. Ротинян A.JL, Алойц В.М. Газонаполнение при электролизе воды //ЖПХ. — Т. 30. — Вып. 12.-1957.-С. 1781-1785.

66. Машовец В.П., Форсблом Г.В. Электролитическое производство алюминия. М.: Металлургиздат, 1951.- 220 с.

67. Ротинян A.JL и др. Теоретическая электрохимия. — JL: Химия, 1981. — 423 с.

68. Лариков Н.Н. Общая теплотехника. М.: Стройиздат, 1966. - 446 с.

69. Богословский В.Н., Сканави А.Н. Отопление: Учеб. для вузов. — М.: Стройиздат, 1991. 735 с.

70. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. — Л.: Химия, 1970. — 624 с.

71. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов.- М.: Металлургия, 1966. 340 с.

72. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты: Справ, изд.: В двух книгах. Кн. 1. Газы и фреоны /В.В. Батраков,

73. В.П. Батраков, JI.H. Пивоварова, В.В. Соболь. М.: Металлургия, 1990. -344 с.

74. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты: Справ, изд.: В двух книгах. Кн. 2. Неорганические кислоты /В.В. Батраков, В.П. Батраков, JI.H. Пивоварова, В.В. Соболь. -М.: Металлургия, 1990.-320 с.

75. Пинчук JI.C. и др. Материаловедение и конструкционные материалы. -Минск: Вышэйшая школа, 1989. — 461 с.

76. Дюмаев К.М. и др. Регенерация отработанных сернокислотных растворов. М.: Химия, 1981. - 112 с.

77. Новые научные разработки и технические решения по регенерации и использованию отработанных серных кислот /Сост. А.А. Жукова, Ж.В. Кириллова и др. М.: НИИТЭХИМ, 1989. - 44 с. - (Обзор, информ. Сер. "Минеральные удобрения и серная кислота").

78. Использование отработанной серной кислоты в СССР и за рубежом /Сост. Ж.В. Кириллова, Т.М. Метелица и др. М.: НИИТЭХИМ, 1984. -32 с. - (Обзор, инф. Сер. "Минеральные удобрения и серная кислота").

79. Лебедев А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной кислоты. М.: Химия, 1972. - 240 с.

80. Оборудование для повторной переработки кислот и растворителей //Экспресс-информация. Электроника. Вып. 3/4 (4660/4661). — 1989.

81. Semiconductor International. V. 11. - № 6. - 1988. - pp. 310-316.

82. Semiconductor International. V. 11. - № 7. - 1988. - pp. 108-111.

83. Semiconductor International. V. 11. - № 8. - 1988. - pp. 64-69.

84. Semiconductor International. V. 11. - № 9. - 1988. - p. 176.

85. J. Vac. Sci. Technology. V. 6. - № 3. - 1988. - pp. 1226-1254.

86. Solid State Technology. V. 31. - № 8. - 1988. - pp. 36-40.

87. Справочник сернокислотчика /Под ред. К.М. Малина. М.: Химия, 1971. -744 с.

88. Мармер Э.И. Углеграфитовые материалы: Справочник. — М.: Металлургия, 1973. -135 с.

89. Тарабанов А.С., Костиков В.И. Силицированный графит. М.: Металлургия, 1977. - 207 с.

90. Гурвич О.С., Ляхин Ю.П., Соболев С.И. Высокотемпературные электропечи с графитовыми элементами. — М.: Энергия, 1974. — 103 с.

91. Пронович А.С. Разработка процесса и аппаратуры с прямым электрическим нагревом для десорбции фтористого водорода из фторсернокис-лотных растворов: Дис. канд. техн. наук. — Ставрополь, 1985. — 172 с.

92. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. — М.: Химия, 1988. -280 с.

93. Хим.-фарм. журнал. 1991. - № 10. - С. 71.

94. Современное состояние процессов выпаривания в химико-фармацевтической промышленности /Сост. С.А. Плюшкин, Г.Н. Борисов. М.: ЦБНТИМедпром, 1986. - 28 с. - (Хим.-фарм. пром-сть: Обзор, информ.).

95. Ультрафильтрационные процессы выделения биологически активных веществ /Сост. Г.С. Парр, Т.И. Рожанская. — М.: ЦБНТИМедпром, 1986. — 29 с. — (Хим.-фарм. пром-сть: Обзор, информ.).

96. Современное состояние и перспективы использования сжиженных газов для экстракции природных веществ из растительного сырья /Сост. П.П. Ветров, А.П. Прокопенко. — М.: ЦБНТИМедпром, 1984, 34 с. - (Хим.-фарм. пром-сть: Обзор, информ.).

97. Промышленный регламент № 00481169-19-92. Производство экстракта валерианы густого: Утв. Мин-м здравоохр. СССР. — М., 1992.

98. ФС 42-2000-83 Экстракт валерианы жидкий: Утв. Фармакоп-м комитетом МЗ СССР 23.02.83.: Срок введ. 23.05.83. М.: УВНЛСиМТ, 1983.

99. ФС 42-3685-98 Экстракт валерианы густой: Утв. Фармакоп. гос. ком-м МЗ РФ 23.12.98.: Срок введ. 23.03.99. М.: ДГККЭБЛСиМТ, 1999. - 5 с.

100. Соколов С.Я., Замотаев И.П. Справочник по лекарственным растениям. 3-е изд., стер. - М.: Металлургия, 1990. - 426 с.

101. Кузнецова М.А. Лекарственное растительное сырьё и препараты. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1987. — 191 с.

102. Степин Б.Д. Применение Международной системы единиц физических величин в химии: Практ. пособие. — М.: Высш. шк., 1990. 96 с.