Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Московский, Максим Николаевич

• Московский, Максим Николаевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Московский, Максим Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Пути повышения качества семенного материала

1.2 Современные технологии используемые для очистки семенного материала

1.3 Теоретические основы разделения зернового материала на фракции

1.4 Цель и задачи исследований

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Программа экспериментальных исследований

2.2 Описание экспериментальной установки

2.3 Методика проведения экспериментальных исследований

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

3.1 Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях

3.2 Моделирование процесса сепарации пшеничного зернового материала на одноярусном трехрешетном модуле

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса сепарации семян зерновых в зерноочистительных агрегатах»

Продовольственная безопасность страны в значительной мере определяется объемами собираемого зернового урожая, необходимого для формирования гарантированных фондов зернопродуктов для питания населения и обеспечения животноводства зернофуражом.

Концепция новой аграрной политики России направлена на увеличение производства зерна, как стратегического продукта, поставлена задача: в ближайшие годы увеличить валовые сборы зерна до 90.100 млн.т.

Неудовлетворительное состояние зернового хозяйства России объясняется низким технологическим и техническим уровнем всего цикла работ по производству зерна, ограниченностью материальных и финансовых возможностей производителей зерна и техники. Указанное привело к тому, что в настоящее время затраты энергии на производство центнера зерна в 4.5, а затраты труда в 10 раз больше, чем в США.

В обеспечении сохранности собираемого урожая зерна и его доведении до товарной продукции важнейшее место принадлежит отрасли механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. За последнее десятилетие эта отрасль работает недостаточно эффективно: почти в 1,3 раза сократились валовые сборы зерна, многократно уменьшилась обеспеченность хозяйств комплектными средствами механизации обработки зерна и семян, резко ухудшилось качество обработки зернового материала, возросли его потери на этапе послеуборочной обработки и хранения (до 10.20 % от валового сбора). Из-за финансовых трудностей хозяйства в недостаточном количестве приобретают новую технику, а промышленность, по причине отсутствия платежеспособного спроса ее недостаточно производит.

В то же время опыт передовых хозяйств показывает, что производство высококачественного зерна и особенно семян является довольно рентабельным - уровень рентабельности не ниже 40% . В ближайшие годы можно прогнозировать рост устойчивого спроса на новую технику для обработки и хранения зерна, что обусловливает необходимость своевременного проведения соответствующих НИОКР.

Увеличение валовых сборов зерна и уменьшение удельных затрат на его производство возможно лишь путем разработки и внедрения высоко эффективных технологий и технических средств мирового уровня на основе концептуальных положений развития зернопроизводящей отрасли в современных условиях.

Существующая тенденция развития поточных технологий очистки зерна семенного назначения исчерпала свои возможности и поставила необходимость новых технологий очистки, которые обеспечат рост качества сепарации зерновых материалов\/^аданными показателями качества и минимизации приведенных затрат в процессе очистки.

Одной из трудоемких и важных операций для производства зерна является его послеуборочная первичная (до базисных кондиций продовольственного зерна) и семенная очистка. Важнейшей задачей, стоящей сегодня перед создателями конкурентоспособных зерноочистительных машин и агрегатов, является обоснование рациональных схем и технических средств для поточных технологий семенной очистки семян зерна, обеспечивающих высокие показатели назначения с минимальными приведенными затратами, что в дальнейшем обеспечит разработку и выпуск высокопроизводительной сельскохозяйственной техники для послеуборочной обработки зерновых культур. На современном этапе господствует тенденция эволюционного развития зерноочистительной техники, что неизбежно приводит к незначительному изменению по времени основных удельных показателей технического уровня зерноочистительных машин, а это свидетельствует, в основном, о высокой доли экстенсивного развития этих сельскохозяйственных машин. Создание новой техники идет преимущественно по пути совершенствования традиционных принципов и усложнения базовых конструкций, увеличения их металлоемкости и энергонасыщенности, что не привело к существенному улучшению их технологической надежности и удельных показателей технического уровня. За этим последует возрастание парка этих машин, росту стоимости их основных фондов, а следовательно и росту приведенных затрат на очистку зерна и получения семенного материала, росту его себестоимости. Увеличение производительности зерноочистительных машин в значительной степени лимитируется габаритами сепараторов. Это объясняется тем, что существующие традиционные методы проектирования технологических процессов и технических средств (зерноочистительных машин и поточных линий) базируется на традиционной последовательности выполнения технологических операций и использовании существующих базовых сепараторов. Повышение послеуборочной очистки зерновых невозможно без осуществления прогрессивных технологий поточной очистки зерновых культур, создания зерноочистительных машин нового поколения с высокими технико-экономическими показателями.

В настоящее время недостаточно четко с количественных позиций выявлены и научно обоснованы основные направления интенсификации процессов сепарации зернового материала базовыми сепараторами, машинами и поточными технологическими линиями, недостаточно используются современные методы системного анализа и многомерного параметрического синтеза рациональной совокупности технологических операций в отделениях поточных технологических линий, обеспечивающих на проектных стадиях разработки высокоэффективных базовых сепараторов, зерноочистительных машин и отделений очистки агрегатов.

Известны новые направления по интенсификации процессов на базовых решетных полотнах в России и за рубежом по использованию специальных профилированных рабочих поверхностей решет, новые направления по интенсификации процессов пневмосепарации за счет рационального ввода зернового материала в пневмоканалы, известны попытки очистки зерновых материалов с использованием различных совокупностей частных технологических операций, формирующих последовательные и фракционные схемы очистки.

В связи с этим, для создания нового поколения зерноочистительных машин и агрегатов с высокими технико-экономическими показателями назрела необходимость в решении проблемы повышения качественных показателей процессов сепарации зерновых материалов в режиме семенной очистки, в оптимизации рациональной совокупности частных операций и параметров сепараторов, определяющие последовательные или фракционные высокоэффективные схемы очистки, обеспечивающие выполнение заданных показателей назначения при минимизации суммарных приведенных затрат на очистку и получение семенного материала.

Решение проблемы позволяет формализовать методы проектного решения задач создания и параметрического синтеза базовых сепараторов, унифицированных модульных рядов универсальных решетных модулей, воздушнорешетных зерноочистительных машин и их рациональных групп для последовательной и фракционной очистки зернового материала в зерноочистительных агрегатах, существенно повысить производительность и качество очистки, снизить потери семян зерновых культур и суммарные приведенные затраты на их очистку.

В процессе решения поставленных задач необходимо сформировать совокупность частных технологических операций отделений очистки агрегата для семенной очистки зерна при фракционной технологии.

Критерием оптимальности оптимизируемых систем, при известных или прогнозируемых технико-экономических показателях их элементов (машины, рабочие органы.) и системы в целом является приведенные затраты (Зпр) на очистку единицы массы зерна, определяемые по показателям функционирования агрегата и нормативным экономическим показателям (структурная оптимизация). Такой подход позволяет сформулировать целевую функцию - минимизация приведенных затрат на очистку зерна при обеспечении выделения из зерновых отходов «деловых» фракций (зерно, фуражные и др. отходы) с заданными технологическими ограничениями на их качество [31].

Целью работы является структурный синтез системы частных технологических операций и технических средств для их реализации в отделении поточной очистки семяочистительного агрегата и выявления основных закономерностей их функционирования при получении семенного материала зерновых культур с заданными размерными характеристиками и минимизацией их дисперсий.

Для реализации поставленной цели в работе решены задачи обоснования нового методологического подхода разделения семенного материала на фракции с заданным математическим ожиданием величины признака разделения:

- моделирование процесса сепарации зернового материала на отдельных решетных сепараторах и их подсистемах,

- моделирование процесса сепарации зернового материала в отделениях очистки семяочистительных агрегатов,

- структурная и параметрическая оптимизация отделения очистки семяочистительного агрегата работающего в режиме семенной очистки,

- функциональные испытания семяочистительных агрегатов в производственных условиях.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Московский, Максим Николаевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Анализ результатов исследований в области разработки зерноочистительных агрегатов для семенной очистки зерновых выявил перспективность направления, определяющего создание универсальных машин с использованием многоярусных трехрешетных модулей. Анализ тенденций развития агрегатов для семенной очистки зерновых выявил эффективность использования рациональных совокупностей частных операций, определяющих последовательные или универсальные фракционные одно или 2-х цикловые схемы, реализуемые в отделении очистки зерноочистительных агрегата.

2. Выявлены новые закономерности оценки числовых характеристик случайных размерных величин признака деления j-ых компонентов сыпучих материалов на решетном модуле, найдена возможность управления числовыми характеристиками величин признака деления сыпучей среды при сепарации для различных решетных модулях, при различных величинах аргументов вектора входных воздействий.

3. Экспериментальная проверка подтвердила возможность использования построенных математических моделей для количественной прогнозной оценки числовых характеристик случайных величин признака разделения компонентов сыпучих сред, рассматриваемого, как случайную в вероятностно-статическом смысле величину, в различных фракциях, выделенных решётными модулями при сепарации.

4. Произведена оценка функционирования одноярусного трехрешетного модуля, при различной вариации аргументов вектора входных воздействий. Установлена технологическая возможность и основные показатели процесса разделения исходного зернового материала за один цикл очистки на одноярусном трехрешетном модуле на 3 фракции: фураж, мелкая зерновая фракция (продовольственное зерно), семена (выровненная по размерам "крупная" фракция), установлено, что при подачах исходного зернового материала 0,8-1,12 кг/(м-с) за один цикл очистки получено 90-92 % выровненной «крупной» фракции семян пшеницы, соответствующим по чистоте первому и второму классу.

5. Выявлено, что при всех равных условиях процесса сепарации и одинаковых формах и размерах отверстий решета-фракционера чистота семян зерна риса полученная на одноярусном трех решетном модуле превышает чистоту семян риса полученных на классическом 2-х ярусном решетном модуле. При равных условиях сепарации, с рабочими размерами отверстий решет фракционеров (2,6 мм, чистота семян, очищенных одноярусным трехрешетным модулем 99,47%, а для двухъярусного соответственно 98,21%, для этих условий сепарации содержание в очищенной семенной фракции сорных примесей соответственно 0,08% и 0,141%. Установлено существенное влияние рабочих размеров продолговатых отверстий решета фракционера на вероятностные доли качественного семенного материала очищаемого трехрешетным ярусом. Увеличение размера продолговатых отверстий решета фракционера с 2.2мм до 2.8 мм позволяет повысить долю выделяемых выровненных семян с 35.3% до 99.8 %, при этом доля прохода зерна через решето фракционер возрастает с 4.2% до 23.7%.

6. Установлена технологическая возможность и основные качественные характеристики процесса разделения за один цикл очистки на решетных модулях семян исходного зерна риса на 3 зерновые фракции- фураж, семена (выровненная по размерам "крупная" фракция), мелкая зерновая фракция (продовольственное зерно); определено рациональное соотношение между размерами зерна риса и рабочими размерами продолговатых и круглых отверстий решет фракционеров в рассмотренных решетных модулях, д ^ита ®зерна 2,6 2,8 q ^^ обеспечивающих качественное разделение зернового материала на задаваемые зерновые фракции.

7. Модернизирована математическая многомерная модель процесса сепарации системами квазистатичных частных технологических операций, формирующих различные структуры отделений очистки семяочистительного агрегата, позволяющая проводить многомерный анализ функционирования и параметрический синтез отделений очистки.

8. Используя методы структурно-параметрического синтеза и многомерного анализа, с использованием графовой модели, определяющей систему взаимосвязей частных технологических операций, выявлена рациональная совокупность операций и рабочих элементов, формирующих рациональные структуры отделений семенной очистки агрегата при широкой вариации векторов входных F и управляющих Л воздействий. В качестве критерия оптимальности оптимизируемых систем был использован критерий Еф, характеризующий эффективность реализации технологического процесса (параметрическая оптимизация) и приведенные затраты Зпр на очистку единицы массы зерна, определяемые по показателям функционирования агрегата и нормативным экономическим показателям (структурная оптимизация).

9. Определенные и затабулированные параметры и технологические показатели позволили выбрать, с учетом широкой возможной адаптации отделений очистки агрегата к изменяющимся технологическим свойствам и подачи зернового материала, рациональные функциональные схемы отделений очистки зерноочистительного агрегата: №1, №4, рациональная производительность которых соответственно 16.23 т/ч, 18.72т/ч ; полнота выделения крупных сорных примесей 85.3 % и 99,1%, зерновых примесей 92.12 % и 95,7-96%, полнота выделения сора мелкого 92.05 %> и 97,4-98%.

10. Обоснованна рациональная функциональная схема зерноочистительного агрегата (схема №1) для семенной очистки зерна работающего по фракционной схеме очистки со следующими экономическими показателями: суммарные эксплуатационные затраты на очистку 1т исходного очищенного зерна - 56.4 руб./т при рациональной производительности - 16,23 т/ч, энергоемкость процесса очистки - 9.87 кВт/(кг/с), прибыль от очистки 1т зернового материала -1436 руб./т, прибыль от очистки зернового материала за период агросрока

500часов)- 9843788,54 млн.руб., срок окупаемости затрат на изготовление агрегата - агросрок.

11. Проведенные функциональные испытания, в уборочный сезон 2004 г. в Ростовской области, подтвердили эффективность новой фракционной схемы семяочистительного агрегата на строительной базе агрегата ЗАВ-20 в колхозе «Жуковское», для семенной очистки зерновых. Установлено, что агрегат устойчиво выполняет технологический процесс очистки семян пшеницы в заданных интервалах подач 5.2-19.4 т/ч, установлено, что в режиме семенной очистки зерна пшеницы по последовательной схеме (схема №1) при производительности агрегата в час основного времени 10,4 т/ч, полнота выделения примесей: сорных - 97,5%; зерновых - 97,4%;всех примесей - 97,3%. Выход отделяемых фракций в отходы: сорные - 0,42%; зерновые - 0,802%; всего -1,222%;Чистота очищенного зерна - 99,5%.В режиме семенной очистки зерна пшеницы по фракционной схеме (схема №2) при производительности агрегата в час основного времени 14,05т/ч полнота выделения примесей: сорных -97,0%;зерновых- 87,405%;всех примесей - 97,0%. Выход полноценного зерна в отходы -сорных- 0,33%;зерновые - 1,471%;всего - 1,801%;чистота очищенного зерна - 99,5%.

12. Сравнительные испытания зерноочистительных агрегатов ЗАВ 30/25/10 и ЗАВ-40 с использованием центробежно-вибрационной машины Р8-БЦСМ-50-01 при очистке семян пшеницы показали, что при обеспечении заданных агро-показателей (чистота семян 99,5 %, выход зерна в фуражные отходы не более 3%) производительность агрегата 3AB-30/25/10 при функционировании по последовательной схеме (схема №1) (10,4 т/ч), по сравнению с последовательной схемой агрегата ЗАВ-40 (схема №3) (7,2 т/ч), выше на 44,4 %, а производительность агрегата ЗАВ-З 0/25/10 при фракционной схеме работы (14,05 т/ч)-выше на 95,1 %. Прирост производительности агрегата ЗАВ-З0/25/10, работающего по фракционной схеме выше чем при его работе по последовательной схеме на 35,1 %.

13. Анализ микроповреждений очищаемого зерна показал значительное увеличение микроповреждений различных фракций семенного материала (на 2829,5%) за счет микроповреждений возникающих в процессе взаимодействия семенного материала с рабочими и транспортными органами агрегатов. Установлено несущественная разница (в пределах 2-5%) показателей изменения микроповреждений конечного семенного материала при рассмотренных технологиях его очистки. Анализ энергии прорастания, всхожести семян зерна пшеницы при различных схемах очистки показал заметное увеличение энергии прироста семян очищенных по фракционной схеме по сравнению с последовательной схемой (на 3,5%). При этом всхожесть семян достаточно близка (разница в пределах 1%). Рост энергии прорастания семян очищенных по последовательной и фракционной схемах в агрегате 3AB-30/25/10, по сравнению с очищенными в агрегате ЗАВ-40, соответственно на 6,3 и на 9,8%. При этом разница по всхожести семян незначительна.

14. Выявлено, что при эксплуатации агрегатов за агросрок 500 ч., с принятым коэффициентом использования рабочего времени 0,7, расчетная прибыль от функционирования агрегата 3AB-30/25/10 по последовательной схеме 1,528 млн.руб., по фракционной схеме с увеличенной ценой семян 2,111 млн.руб., с общепринятой ценой 1,972 млн.руб. Для модернизированного агрегата ЗАВ-40 прибыль составит 0,958 млн.руб. Определено, что рост прибыли за 500 часов эксплуатации агрегата 3AB-30/25/10 по фракционной схеме по сравнению с последовательной схемой при одинаковой и завышенной ценой семян соответственно на 29,05 % и на 38,15%, по сравнению с модернизированным агрегатом ЗАВ-40-на 54,62%. При последовательной очистке семян в агрегате ЗАВ-30/25/10 рост прибыли по сравнению с модернизированным агрегатом ЗАВ-40 на 37,30%.

6.4 Заключение. рациональная функционадьнаЯ"схема реализована на строительной части серийного агрегата'ЗАВ^О в колхозе «Жуковское», Песчянокопского района Ростовской обласш-Н^юведены функциональные испытания семяочистительного агрегата в режиме одноцикловой очистки семян пшеницы (из бункера зернокомбайна) по последовательной, фракционной, технологиях очистки. Установлено, что агрегат устойчиво выполняет технологический процесс очистки семян пшеницы в заданных интервалах подач 5.2-19.4 т/ч. по результатам испытаний установлено, что в режиме семенной очистки зерна пшеницы по последовательной схеме (схема №1) при производительности агрегата в час основного времени 10,4 т/ч, полнота выделения примесей: сорных - 97,5%; зерновых - 97,4%; всех примесей - 97,3%. Выход полноценного зерна в отходы: сорные - 0,42%; зерновые - 0,802%; всего - 1,222%;

Чистота очищенного зерна - 99,5%.

Следовательно, для указанной производительности, технологическая эффективность агрегата выше заданных агротребований. В режиме семенной очистки зерна пшеницы по фракционной схеме (схема №2) при производительности агрегата в час основного времени 14,05т/ч полнота выделения примесей: сорных - 97,0%; зерновых- 87,405%»; всех примесей - 97,0%. Выход полноценного зерна в отходы сорные- 0,33%; зерновые - 1,471%; всего - 1,801%; чистота очищенного зерна - 99,5%, следовательно, для указанной производительности, технологическая эффективность агрегата выше заданных агротребований. сравнительные испытания зерноочистительных агрегатов ЗАВ 30/25/10 и ЗАВ-40 с использованием центробежно-вибрационной машины Р8-БЦСМ-50-01 при очистке семян пшеницы показали, что при обеспечении заданных агропоказателей (чистота семян 99,5 %, выход зерна в фуражные отходы не более 3%) производительность агрегата 3AB-30/25/10 при функционировании по последовательной схеме (схема №1) (10,4 т/ч), по сравнению с по следовательной схемой агрегата ЗАВ-40 (7,2 т/ч), выше на 44,4 %, а производительность агрегата 3AB-30/25/10 при фракционной схеме работы (14,05 т/ч)-выше на 95,1 %. Прирост производительности агрегата 3AB-30/25/10, работающего по фракционной схеме выше, чем при его работе по последовательной схеме на 35,1 %. анализ микроповреждений очищаемого зерна показал значительное увеличение микроповреждений различных фракций семенного материала (на 2829,5%) за счет микроповреждений возникающих в процессе взаимодействия семенного материала с рабочими и транспортными органами агрегатов. Установлено несущественная разница (в пределах 2-5%) показателей изменения микроповреждений конечного семенного материала при рассмотренных технологиях его очистки. Анализ энергии прорастания, всхожести семян зерна пшеницы при различных схемах очистки показал заметное увеличение энергии прироста семян очищенных по фракционной схеме по-сравнению с последовательной схемой (на 3,5%). При этом всхожесть семян достаточно близка (разница в пределах 1%). Рост^не^гщцфорастания семян очищенных по последовательной и фракционной схемах в агрегате 3AB-30/25/10, по сравнению с очищенными в агрегате ЗАВ-40, соответст

При этом разница по всхожести семян незначительна. выявлено, что при эксплуатации агрегатов за агросрок 500 ч., с принятым коэффициентом использования рабочего времени 0,7, расчетная прибыль от функционирования агрегата 3AB-30/25/10 по последовательной схеме 1,528 млн. руб., по фракционной схеме с увеличенной ценой семян 2,111 млн. руб., с общепринятой ценой 1,972 млн. руб. Для модернизированного агрегата ЗАВ-40 прибыль составит 0,958 млн. руб. Определено, что рост прибыли за 500 часов эксплуатации агрегата 3AB-30/25/10 по фракционной схеме по сравнению с последовательной схемой при одинаковой и завышенной ценой семян соответственно на 29,05 % и на 38,15%, по сравнению с модер низированным агрегатом ЗАВ-40-на 54,62%.При последовательной очистке семян в агрегате 3AB-30/25/10 рост прибыли по сравнению с модернизиро ванным агрегатом ЗАВ-40 на 37,30%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Московский, Максим Николаевич, 2005 год

1. А.С. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна./ Ермольев Ю.И.,

2. Алферов С.А., Колышев П.П.- Заявл.21.09.71.-Опубл. в Б.И., 1974, №5.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-е изд, перераб. и доп.-М.;Наука,1965.

4. Быков B.C. Интенсификация процесса плоскорешетной сепарации за счет высокочастотных вибраций. Совершенствование технологий и технологи ческих средств для механизации процессов в растениеводстве. Воронеж. 1994. -с.52-60.

5. Быков B.C. Повышение производительности плоских решет. Механизация и электрификация с.-х. 1991. - №1. - с.58-59.

6. Васильев К. И., Никольская В. С. Очистка и сортирование семян по разделам. М., Госиздат, 1956.

7. Василев С.А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам// Тракторы и сельскохозяйственные машины № 4. 1958.с.37-42.

8. Василенко Л.И. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. - с.283.

9. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - с.576.

10. Галкин В.Д Оценка эффективности работы семяочистительной линии. В кн. Совершенствование конструкции и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Межвузовский сборник научных трудов. Пермь, 1985.-С133-135.

11. Галкин В.Д Условия работы поточных линий обработки влажного комбайнового вороха./Галкин В.Д., Басалагин С.Е., Соловьев В.П.// Материалы XXI науч.-тех.конф.Чел.ГАУ:-Челябинск:ЧГАУ,2002.-с34-35.

12. Галкин А.Д., Галкин В.Д., Гузаиров A.M. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) Рекомендации./ Пермь: Пермский филиал ВНИИМ.2001.-84

13. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. - с.368.

14. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности, часть 1.

15. Фракционные сепараторы. М.: Машиностроение, 1959. -с.267.

16. Гортинский В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна присепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963. -Вып.42.

17. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.1. М.: Колос. 1965. - с.244-253.

18. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос, 1965 - с.459.

19. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Т.2. М.: Колос. 1965. - с.459.

20. Грабовец А.И. Повышение сборов зерна и селекция озимой пшеницы на продуктивность// Пути повышения урожайности сельскохозяйственных культур в Ростовской области (Сб.). Ростов-на-Дону:ДЗНИИСХ-1982.-С.63-72

21. Громов А.Г. Методы оценки работы сепарирующих органов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971, Вып. 52. -с. 12-19.

22. Дрогалин К.В., Жуганков Б.В., Карпов М.В. Очистка зерна от трудноот делимых примесей. М.: Колос, 1978. - с.221.

23. Ермольев Ю.И., Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д. ДГТУ.1998.

24. Ермольев Ю.И. Моделирование процесса сепарации сыпучих материалов на решетных станах// Межвузовский сборник "Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники". Ростов-на-Дону, 1985.-с. 106-118.

25. Ермольев Ю.И. Определение основных параметров перемещения компонентов исходного зернового материала на решете и решетных станах сельскохозяйственных машин// Известия СКНЦ ВШ, серия Технические науки №4, 1981.-е. 10-14.

26. Ермольев Ю.И. Оценка влияния эффективности работы основных рабочих органов машины предварительной очистки зерна на техологические показатели работы зерноочистительного агрегата // Механика деформируемых тел. Ростов-на-Дону. - 1983. - с. 112-123.

27. Ермольев Ю.И. Оценка влияния эффективности работы основных сепараторов воздушнорешетной зерноочистительной машины на ее технологические показатели//- Известия СКНЦ ВШ, серия Технические науки №1. -1965. с.55-58.

28. Ермольев Ю. И. Основы научных исследований в сельскохозяйственноммашиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003.-е. 47-86.

29. Ермольев Ю.И. Проектирование рабочих органов сельскохозяйственных машин с элементами САПР; Учебное пособие: РИСХМ.- Ростов н/Дону, 1989.-е.15-116.

30. Ермольев Ю.И. Синтез функциональных схем технологических отделений зерноочистительных агрегатов// Межвузовский сборник «Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники»: Ростов-на-Дону, 1986. с. 87-100.

31. Ермольев Ю.И., Асадулла Э. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на двухъярусном решетном стане// Сборник статей РИСХМ «Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства» Ростов-на-Дону, 1985. с. 21-31.

32. Ермольев Ю.И., Московский М.Н., Шелков М.В. Выделение выровнен ной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешетном модуле ДГТУ (Статья)//Ростов-на-Дону, 1998. Деп. в ВИНИТИ, №2653.

33. Ермольев Ю.И., Шелков М.В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна (Статья)// Доклады РАСХН-1998. -№3.

34. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Ковалев А.А. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата/ДГТУ (Статья), Ростов-на-Дону, 1997. -Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. №2525.

35. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двуярусном трехрешет ном модуле // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ 23.02.98, № 2653

36. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Основные закономерности сепарации выровненной по размерам семенной фракции зерна на решетных модулях // Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 6.03. 98, №624-898

37. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н., Выделение выровненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухярусном трехрешетном модуле//Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ25.08.98, №2653-В98

38. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Моделирование размерных характеристик компонентов сыпучих материалов при их сепарации на решетных модулях // Ростов н/Д, 2000.-Деп. в ВИНИТИ 10.04.00, №960-800

39. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.Н. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на одноярусном трехрешетном модуле// Ростов н/Д, 1998.-Деп. в ВИНИТИ 17.06.98, №2647-В98

40. Ермольев Ю.И. Шелков М.В. Московский М.Н. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата // Ростов н/Д, 1997.-Деп. в ВИНИТИ29.07.97, № 2525

41. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Новиков В.Г., Ермольева. Оценка эффективности функционирования различных решетных модулей зерноочистительных машин. Депонир. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш №1622-Тс95

42. Заика П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с.70-74.

43. Капорулин К.Н., Киреев М.В., Галкин В.Д. Исследование условий функционирования зерносепарирующих решетных рабочих органов. НТБ,вып. 33./ ВАСХНИЛ, Сиб. отд-ние. Новосибирск. 1983 -С. 36-37.

44. Кацева Р.З, Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей/ Труды ЧИМЭСХ/ Челябинск: 1971. -Вып.52. с.85-90.

45. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение.1965.-С.217.

46. Кожуховский И.Е. Расчет решет и решетных схем зерноочистительных машин// Механизация и электрификация социалистического сельского-хозяйства №4.-1956. с.26-31.

47. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Сельхозиз дат, 1949.-С.856.

48. Литвинов И.А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины №5. 1977. - с.25-27.

49. Мачихина Л.И. Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприемных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность №11 1974. - с.29-30.

50. Мачихина Л.И., Гортинский В.В., Цыбулевский Ю.Г. Совершенствование технологий очистки зерна риса на хлебоприемных предприятий// Мукомольно-элеватерная промышленность №11 .-1974.-е.29-30.

51. Механизация процессов после уборочной обработки зерна в Новосибирской области: Рекомендации /РАСХМ. Сиб. отделение, СибИМЭ; Иванов Н.М., Синицин В.А., Клюк А.И. и д.р. Новосибирск 2002-128с.

52. Московский М.Н. Новые технологии последовательной и фракционной очистки семян зерновых культур // Ростов-Н/Д 2004 Донской Государственный Технический Университет Деп. в ВИНИТИ 21.04.04, 663-В.-2004

53. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

54. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1980.-C.303.

55. Непомнящий Е.А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: Проблемы се парирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с.47-56.

56. Олейников В.Д., Кузнецов З.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с.ПО.

57. Пузанков А.Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: Доклады МИИСП, Т.П. М.: Наука, 1966, вып.1.

58. Сечкин ВС, Галкин А.Д., Галкин ВД Повышение эффективности подготовки семенного материала. /Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2003.-С. 9-10.

59. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В.Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. - 511 с.

60. А. И. Стародубцева; Н. И. Паньшина «Практикум по хранению зерна» Москва «Колос» 1976 г. стр 14.

61. Строна И.Г., Убоженко., Значение крупности семян в семеноводстве. Ж.Селекция и семеноводство, 1971,с 48-51

62. Тарасенко А.П., Шередекин В.В., Мерчалов М.Э., Тарасенко Р.А. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян. Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2004, с.10-11

63. Терентьев Ю.В. Исследование технологии очистки семян по толщине: Автореф. дис. канд. техн. наук: Челябинск, 1968. с.20.

64. Терсков Г.Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. В кн.: Механизация к сельскохозяйст-енного производства. Челябинск,ЧИМЭСХ, 1969, Вып.36. -с.73-101.

65. Тиц Э. Л., Анискин В. И., Баснакьян Г. А., и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Теория и расчет машин, технология и автоматизация процессов. М., Машиностроение, 1967.- с. 31-116.

66. Тулькибаев М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1979. Вып.151. с.74-84.

67. Ульрих Н.Н. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства№4. -1935.-е. 12-17.

68. Цициновский В.М. Исследование процесса калибрования семян: Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 1965. -с.40. Цыциновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. В кн.: Интенсификация процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ,1951, Вып.23.

69. Эйгер М.И. Выделение зерна из вороха на решетных сепараторах. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. М.: Сборник ВНИИМЭСХ, 1970, Вып. 13.

70. Ямпилов С.С. Компьютерная система технологического и технического обеспечения послеуборочной обработки зерна и подготовки семян. Вестник семеноводства в СНГ. 1998, №4, с.36-39.

71. Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Математическая модель просеивания зернового материала через блок решет. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с.24-28.