Интенсификация процесса сепарации семян подсолнечника на многоярусной решётной машине тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Саид Эль Шахат Абдалла Эль Саиди

• Саид Эль Шахат Абдалла Эль Саиди
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саид Эль Шахат Абдалла Эль Саиди

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современные технологии и машины используемые для очистки вороха семян подсолнечника

1.2. Пути повышения качества очистки вороха семян подсолнечника

1.3. Цели и задачи исследований

2. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Программа экспериментальных исследований

2.2. Описание экспериментального стенда и опытного образца зерноочистительного агрегата

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА ОДНОЯРУСНОМ ТРЁХРЕШЁТНОМ МОДУЛЕ

3.1. Оценка минимального числа повторностей опыта, обеспечивающего достаточную точность получаемого результата

3.2. Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле

3.3. Показатели процесса сепарации семян подсолнечника на трёхрешётном модуле решёт

3.4. Экспериментальная оценка основных показателей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам трёхрешётного модуля

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса сепарации семян подсолнечника на многоярусной решётной машине»

Производство семян подсолнечника является важнейшей сферой сельскохозяйственного производства, влияющей на степень обеспечения населения продовольствием, уровень развития кормовой базы для животноводства, птицеводства и сырьевой базы для ряда отраслей промышленности. Государством поставлена стратегическая задача в ближайшие годы в 1,5 раза увеличить валовой сбор семян подсолнечника.

Анализ технологий очистки вороха семян подсолнечника позволяет сделать вывод, что одним из важных направлений снижения потерь является снижение его потерь при приёме, хранении, выделение полноценных семян и масличных примесей из вороха семян подсолнечника на зерноочистительных агрегатах, на предприятиях приёма, хранения и переработки зерна (ППХПЗ).

Современное сельскохозяйственное производство предъявляет высокие требования к послеуборочной обработке семян подсолнечника. Своевременное и эффективное проведение этой технологической операции повышает семенные и продовольственные качества семян подсолнечника, а также уменьшает его потери. Уровень потерь семян подсолнечника на современном этапе послеуборочной очистки и хранения достиг по данным ОАО ГСКБ «зерноочистка» 10-15% от валового сбора. Важнейшей составной частью послеуборочной обработки является очистка вороха семян подсолнечника от различных примесей.

Тенденция эволюционного экстенсивного развития поточно-периодических и поточных технологий очистки вороха семян подсолнечника и технических средств исчерпывает свои возможности. Для существенного роста качества сепарации вороха подсолнечника необходимы новые современные технологии его очистки, обеспечивающие сепарацию вороха семян подсолнечника с заданными технологическими ограничениями и минимизацией приведенных затрат на очистку.

Используя методы математического моделирования, многомерного системного анализа выявлена и количественно определена технологическая и экономическая эффективность влияния роста эффективности частных технологических операцией, выполняемых в отделениях очистки зерноочистительных агрегатов, на операцию поточной технологии очистки вороха семян подсолнечника [52]. Для рассматриваемой задачи установлено, что наибольший эффект наблюдается при росте эффективности выделения на решётах семян и мелких сорных примесей из вороха семян подсолнечника, (например, при росте в 1,5 раза полноты выделения этих компонентов из вороха семян подсолнечника, удельные приведённые затраты на первичную очистку семян в зерноочистительном агрегате снижается на 9-10%).

Многомерный системный анализ, проведённый в рамках решаемой проблемы, выявил (с учётом известных ограничений) основные пути роста эффективности поточной очистки вороха семян подсолнечника: рост эффективности выделения семян подсолнечника из его вороха по размерам на решётах (за счёт роста их удельной просеваемости [7, 8], рациональной компоновки решёт в решётных модулях [8,11, 12,46-49, 54-56, 67, 96-103], и др.), использование фракционных схем очистки, систем управления и контроля.

На сегодняшний день в перерабатывающей отрасли существует необходимость фракционирования вороха семян подсолнечника для получения продовольственного и семенного материала. В связи с этим существует необходимость максимально чёткого разделения семян по размерам с минимальной дисперсией признака разделения (ширина, толщина семян).

Используя методы структурно-параметрической оптимизации и стендовые испытания, выявлена перспективность использования универсальных одноярусных 3-х решётных модулей [51-55] (например, в режиме очистки зерна пшеницы продовольственного назначения производительность 2-х трёхрешетных модулей в 1,77 раза превышают производительность одного классического двухъярусного 4-х решётного стана (площадь решётных поверхностей, которого на 19,7% меньше чем у

• - ., 2-х 3-х решётных) за счёт тонкослойной сепарации и рациональной

• .» последовательности операций,1 определяемой компоновкой решёт в ярусе.

При этом большое внимание уделяется принципу формирования рациональной . совокупности частных технологических операций в отделениях очистки агрегатов, основная часть которых используется в различных сочетаниях и последовательности для различных видов очистки (предварительная, продовольственная, семенная) вороха семян подсолнечника. Такой подход обеспечивает функционирование почти всех частных технологических операций при реализации различных рациональных технологий, что снижает приведённые затраты на различные виды очистки семян.

В целом подобные проблемные задачи комплексно не решены. Для их дополнительного разрешения необходимо решение ряда частных задач.

Целью диссертационной работы является выявление основных закономерностей, разработка научных положений и принципов интенсификации процесса очистки вороха семян подсолнечника и обоснование рациональных параметров решётной зерноочистительной машины с многоярусными решётными модулями.

Реализация цели работы позволит обосновать рациональные параметры решётной машины (параметрический синтез) и выявить новые закономерности функционирования решётных зерноочистительных машин с оригинальными решётными модулями для первичной (продовольственной) очистки вороха семян подсолнечника.

Для реализации поставленной цели работы решены задачи исследований и выносятся на защиту следующие основные положения:

1. Математическое моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле в решётной зерноочистительной машине.

2. Выявление основных закономерностей процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном модуле.

3. Многомерный анализ технологических операций выполняемых решётными ярусами и их системами.

4. Параметрическая оптимизация решётной машины с многоярусным решётным модулем.

5. Результаты стендовых и производственных испытаний решётной машины на очистке вороха семян подсолнечника.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Саид Эль Шахат Абдалла Эль Саиди

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ II ВЫВОДЫ

1. Выявлены (с учётом известных ограничений) основные пути роста эффективности поточной очистки вороха семян подсолнечника: рост эффективности выделения семян подсолнечника из вороха семян подсолнечника по размерам на решётах за счёт роста их удельной просеваемости, рациональной компоновки решёт в решётных модулях, использование фракционных схем очистки, систем управления и контроля.

2. Установлено, что для условий перемещения З-ых компонентов вороха семян подсолнечника по первому решету с затруднённым просеиванием этих компонентов (малые размеры отверстий решета) средние значения скоростей центров инерции различных компонентов вороха статистически незначимо отличаются друг от друга. Для условий, когда полнота просеивания через решето различных компонентов различна, например, крупные сорные примеси и семена подсолнечника (на 3-ем решете), семена подсолнечника и мелкие сорные примеси (на 2-ом и 3-ем решётах), средние значения скоростей центров инерции этих компонентов статистически значимо отличаются друг от друга.

3. Полученные уравнения регрессии и закономерности изменения средних скоростей перемещения основных компонентов вороха по неоднородным решётам, при моделировании исследуемого процесса сепарации, позволяют оптимизировать параметры одноярусных и многоярусных решётных модулей и оценивать показания их функционирования.

4. Задаваясь необходимой для процесса величиной е^ можно, используя вышеизложенные методы моделирования процесса сепарации, оценивать необходимую длину Ьр решета (или решет с равными рабочими размерами отверстий (условие одинаковости Р1пу))} что необходимо при проектировании решётных сепараторов.

5. Полученные при многомерном анализе закономерности сепарации вороха на 3-х решётных ярусах определяют необходимость при моделировании процесса сепарации компонентов вороха учитывать различия в средних скоростях перемещения различных компонентов по неоднородным решётам решётного модуля.

6. Используя методы параметрического синтеза выявлены рациональные параметры решётной машины, зависящие от подачи вороха семян подсолнечника и содержания в нём основных компонентов и основные показатели функционирования машины: при подаче 1,48-4,99кг/(м.с) полнота выделения сорных примесей 85,78-94,62%, масличных примесей 88,85-70,48%, чистота очищенных семян 98,15-97,46%.

7. Установлено зависимость снижения производительности за час основного времени решётной машины от роста содержания масличных примесей в ворохе семян подсолнечника, поступающего на решётную машину. Установлено, что увеличение содержания масличных примесей в ворохе с 5,43 до 15,29% производительность решётной машины снижается с 4,99 до 1,48кг/(м.с) (на 70,34%). Рост содержания в ворохе масличных примесей на 1% снижает производительность решётной машины на 7,13%.

8. Результаты функциональных испытаний зерноочистительного агрегата с использованием 4-х ярусного решётного модуля выявили высокую эффективность выделения отделяемых компонентов из вороха семян подсолнечника в ОЗС-50/25/10 при подачах 0,608-2,018кг/с: крупные сорные примеси от 66,667 до 52,941%, мелкие сорные примеси от 92,308 до 87,465%, масличные примеси от 43,590 до 42,456 %, с учётом больших размеров признака разделения (толщина и ширина) семян подсолнечника, за счёт предварительной очистки вороха на решётной приставке РП-50.

9. Анализ технологического процесса 4-х ярусного решётного модуля зерноочистительной машины ОЗС-50/25/10 в составе агрегата ЗАВ-50/30/10 показал высокие показатели функционирования - полнота выделения из вороха семян подсолнечника крупных сорных примесей 2776%, масличных примесей 28-37%, мелких сорных примесей 66-80%.

10. Установлено, что для задаваемых разных подач вороха семян подсолнечника в агрегат с использованием 4-х ярусного решётного модуля прибыль от очистки 1 т исходного материала для агрегата ЗАВ-50/30/10, работающего по последовательной схеме 2191-2696руб/т. Выявлено, что при эксплуатации агрегата за агросрок 500ч, для условий рассмотренных подач вороха семян подсолнечника, с принятым коэффициентом использования рабочего времени 0,8, расчётная прибыль от функционирования агрегата ЗАВ-50/30/10 по последовательной схеме 2,358-9,467млн. руб.

5.3. Заключение

1. Результаты функциональных испытаний зерноочистительного агрегата с использованием 4-х ярусного решётного модуля выявил высокую эффективность выделения отделяемых компонентов из вороха семян подсолнечника в ОЗС-50/25/10 при подачах 0,608-2,018кг/с: крупные сорные примеси от 66,667 до 52,941%, мелкие сорные примеси от 92,308 до 87,465%, масличные примеси от 43,590 до 42,456 %, с учётом больших размеров признака разделения (толщина и ширина) семян подсолнечника, за счёт предварительной очистки вороха на решётной приставке РП-50.

2. Проведённые исследования подтвердили эффективность рациональной функциональной схемы зерноочистительного агрегата ЗАВ-50/30/10, способного за один цикл очистки качественно сепарировать исходный трудно разделимый ворох семян подсолнечника.

3. Использование 4-х ярусного решётного модуля в агрегате обеспечило его эффективное устойчивое функционирование при первичной очистке вороха семян подсолнечника с высокими технико-экономическими показателями.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саид Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, 2005 год

1. А. С. 395123 (СССР). Качающееся решето для очистки зерна. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колыиев П. П. Заявл. 28.06.71 - Опубл. в Б. И., 1973, №35.

2. А. С. 414003 (СССР). Решето для сортирования зерна. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колынев П. П. Заявл. 21.09.71 - Опубл. в Б. И., 1974, № 5.

3. А. С. 512804 (СССР). Решето для разделения зерновой смеси с круглыми отверстиями. /Ермольев Ю. И., Алферов С. А., Колынев П. П. Заявл. 04.04.73 - Опубл. в Б. И., 1976, № 17.

4. Быков В. С. Влияние длины подвесок на работу плоского решета. Техника в с. -х. 1995, - № 1. - с. 29-30.

5. Бурков А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчёт и испытание. Киров: НИИСХМ Северо-востока, 2000.-261с.

6. Быков В. С. Повышение производительности плоских решёт. Механизация и электрификация с. -х. — 1991. 1. — с. 58-59.

7. Васильев С. А. Основные закономерности процесса сепарации семян по размерам. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 4. 1958. - с. 37-42.

8. Васильев С. А. Сепарация семян сельскохозяйственных культур на решётах. Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 1962. — с. 38.

9. Василенко Л. И. Теория движения частицы по шерохрватым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УАСХН. 1960. с. 283.

10. Ю.Васильев Д. С. Подсолнечник. 2-е издание, переработанное и дополненное. Москва во "Агропромиздат", 1990. с. 6, 8, 118, 119, 130, 131.

11. Вентцель Е. С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - с. 576.

12. Гладков Н. Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961. — с. 368.

13. Гладков Н Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности, част 1. Фракционные сепараторы. М.: Машиностроение, 1959.- с. 267.

14. Гортинский В. В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ. М.: 1963.- Вып. 42.

15. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. 1. М.: Колос. 1965. - с. 244-253.

16. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Т. 2. М.: Колос. 1965. - с. 458.

17. ОСТ 70.10.2 74. Зерноочистительные машины, Зерноочистительные сушильные комплексы, программа и методика испытаний.

18. Громов А. Г. Методы оценки работы сепараторов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1970, Вып. 51.-е. 26-30.

19. Громов А. Г. Методы оценки работы сепарирующих органов. В кн.: Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971, Вып. 52. с. 12-19.

20. Дрогалин К. В., Жуганков Б. В., Карпов М. В. Очистка зерна от трудноотделимых примесей. М.: Колос, 1978. - с. 221.

21. Ермольев Ю. И. Определение основных параметров перемещения компонентов исходного зернового материала на решете и решётных станах сельскохозяйственных машин. //Известия СКНЦ ВШ, серия технические науки № 4, 1981.-е. 10-14.

22. Ермольев Ю. И. Применение гофрированных решёт для первичной очистки зерновых культур. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. № 10.-1981.-с. 25-27.

23. Ермольев Ю. И. Оценка влияния эффективности работы основных рабочих органов машины предварительной очистки зерна на технологические показатели работы зерноочистительного агрегата. //Механика деформируемых тел. Ростов н/Д, 1983. - с. 112-123.

24. Ермольев Ю. И. Применение гофрированных подсевных решёт для очистки зерновых культур. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. №6.-1984.-с. 17-18.

25. Ермольев Ю. И. Моделирование процесса сепарации сыпучих материалов на решётных станах. //Межвузовский сборник "Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники". Ростов н/Д, 1985. с. 106-118.

26. Ермольев Ю. И. //Известия Северо-Кавказского НЦ ВШ. Сер. Техн. науки.- 1985.-№ 1.

27. Ермольев Ю. И. Оценка влияния эффективности работы основных сепараторов воздушно-решётной зерноочистительной машины на её технологические показатели. // Известия СКНЦ ВШ, серия технические науки № 1, 1985.-с. 55-58.

28. Ермольев Ю. И., Асадулла Э. Моделирование процесса сепарации рисового зернового материала на двухъярусном решётном стане. //Сборник статей РИСХМ «Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства» Ростов н/Д, 1985. с. 21-31.

29. Ермольев Ю. И. Синтез функциональных схем технологических отделений зерноочистительных агрегатов.//Межвузовский сборник "Проектирование рабочих органов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники". Ростов н/Д, 1986.-е. 87-100.

30. Ермольев Ю. И., Чамара М., Дау Чунг Киен. Моделирование процесса перемещения компонентов зернового материала на ярусе плоских решёт с продолговатыми отверстиями. Ростов н/Д. Юс. Рукопись представлена РИСХМом. Деп. во ВНИИГЭИ Агропроме. 19S7, № 8549.

31. Ермольев Ю. И., Чамара М., Дау 4}"нг Киен. Моделирование технологического процесса работы яруса плоских пробивных, зерновых решёт с продолговатыми отверстиями. Ростов н/Д. 12с. Рукопись представлена РИСХМом. Деп. во ВНИИГЭИ Агропроме. 1987, № 8538.

32. Ермольев Ю. И. Прогнозирование показателей технического уровня основных видов зерноочистительных машин. Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. Деп. во ВНИИТЭИ Госагропром, 1989, № 603 ВС - 83.

33. Ермольев Ю. И., Шелков M. В., Московский М. Н., Ковалев А. А. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата. //ДГТУ. Ростов н/Д, 1997. - Деп. в ВИНИТИ 29.07.97. - № 2525.

34. Ермольев Ю. И. Интенсификация технологических операцией в воздушно-решётных зерноочистительных машинах. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1998.— 496с.

35. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В. Выделение выравненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухъярусном трех решетном модуле. ДГТУ (Статья) //Ростов н/Д, 1998. -Деп. в ВИНИТИ, № 2653.

36. Ермольев Ю. И., Московский М. Н., Шелков М. В. Выделение выравненной по размерам семенной фракции зерна пшеницы на двухъярусном трёх решётном модуле., 1998. Деп. в ВИНИТИ, № 2653.

37. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна. Доклады РАСХН 1998. - № 3.

38. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В. Вероятностная модель процесса сепарации зернового вороха на транспортерном скельператоре. //Ростов н/Д, 1999. Деп. в ВИНИТИ, № 3311.

39. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В. Вероятностная модель процесса сепарации зернового вороха на транспортерном скельператоре. -Ростов н/Д, 1999. Деп. в ВИНИТИ, №3311.

40. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Рациональные технологии и технические средства поточной очистки зерна. Труды научно-технической конференции по итогам исследований 1999 года. ВНИПТИМЭСХ. 2000.

41. Ермольев Ю. И., Лукинов Г. И., Шелков М. В., Ермольева И. Ю. Систематизация функциональных схем и параметрическая оптимизация агрегатов очистки зерновых отходов. 1999. Деп. в ВИНИТИ, № 3827-В99.

42. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Ермольева И. Ю. Разработка и создание новых технологий и технических средств для агропромышленного комплекса по Северо-Кавказскому региону. Отчёт о НИР, 1999. Деп. в

43. Всероссийский научно-информационныий центр. Москва. Инвентаризационный № 02990003023, регист. .У« 01980000296.

44. Ермольев Ю. И., Шелков М. В., Кремнев А. Н., Туришев Н. Ф. Современные зерноочистительные агрегаты для продовольственного зерна. «Техника и оборудование для села», инновационные проекты, новые технологии и оборудование. — 2003. — с. 10.

45. Ермольев Ю. И., Шелков М. В. Моделирование процесса сепарации зерна в воздушно-решётной зерноочистительной машине с развитой поверхностью решётных сепараторов.//Ростов н/Д, 2003. Деп. в ВИНИТИ, № 573.

46. Заика П. М. Определение осредненной траекторий движения зерна по решёту зерноочистительной машины. В кн.: Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973, Вып. 3, с. 70-74.

47. Кацева Р. 3. Методика оценки неравномерности процесса загрузки сепарирующих поверхностей. //Труды ЧИМЭСХ // Челябинск: 1971. -Вып. 52.-с. 85-90.

48. Кацева Р. 3. Влияние неравномерностей распределения нагрузки по ширине на просеваемость решёт. //Труды ЧИМЭСХ // Челябинск: 1971. — Вып. 52.-с. 202-211.

49. Кацева Р. 3. Исследование процесса питания зерноочистительных машин. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук: Челябинск, 1972. с. 19.

50. Кацева Р. 3. Распределение зернового материала по ширине сепарирующих органов. //Труда ЧИМЭСХ II Челябинск: 1971. Вып. 52. -с. 192-202.

51. Кацева Р. 3. Характеристика неравномерности нагрузки и пути стабилизации процесса питания. //Труда ЧИМЭСХ // Челябинск: 1973. -Вып. 62.-с. 91-95.

52. Кожуховский И. Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение. 1965.-c.217.

53. Кожуховский И. Е. Исследование работы плоских решёт. //Труды ВИМ //М.: 1960. Т. 28.-с. 5-40.

54. Кожуховский И. Е. Расчёт решёт и решётных схем зерноочистительных машин. //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 4. 1956. — с. 26-31.

55. Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Сельхозиздат, 1949.-е. 856.

56. Литвинов И. А. Уравнение теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельскохозяйственные машины № 5. — 1977. с. 25-27.

57. Лукин Н. И. Влияние влажности на динамический коэффициент внешнего трения, угол естественного откоса и объёмный вес зерна. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, М.: 1961. Вып. 2.

58. Любимов А. И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решёт. // Труды ВНИИЗ //- М.: 1962. Вып. 42.- с. 60-78.

59. Мачихина Л. И., Гортинский В. В., Цыбулевский Ю. Г. Совершенствование технологии очистки зерна риса на хлебоприёмных предприятиях. Мукомольно-элеваторная промышленность № 11. — 1974. — с. 29-30.

60. Миняев В. Н., Регге X. Влияние длины профилированных подсевных решёт на эффективность разделение, //механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 12. 1982. - с. 14-16.

61. Налимов В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208с.

62. Непомнящий Е. А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.-е. 303.

63. Непомнящий Е. А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1963, Вып. 42. с. 47-56.

64. Непомнящий Е. А. Применение теории случайных процессов к определению закономерностей сепарирования сыпучих сред. В кн.: проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. М.: ВНИИЗ, 1964, Вып. 44. с. 34-46.

65. Олейников В. Д., Кузнецов 3. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. с. 110.

66. Пузанков А. Г. Некоторые результаты вероятностного анализа изменения свойств зернового материала поступающего на обработку. В кн.: доклады МИИСП, Т. П.: Наука, 1966, Вып. 1.

67. Решето. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 271161, кл. 45е, 7/44. //Алферов С. А. и др. //.

68. Смирнов Н. В., Дунин-Барковский И. В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1965. — 511с.

69. Соколов А. Я. Машины для переработки зерна. М.: Колос, 1963. - с. 196.

70. Терентьев Ю. В. Исследование технологии очистки сем^н по толщине. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук: Челябинск, 1968. с. 20.

71. Терсков Г. Д. Обоснование закономерности процесса прохождения семян в отверстия решёт и ячеек триеров. В. кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1969, Вып. 36.-е. 73-101.

72. Терсков Г. Д. Расчёт Зерноочистительных машин. М.: Машгиз, 1961.- с. 242.

73. Тулькибаев М. А. Зависимость интенсивности просеивания частиц, сыпучего материала от скорости их перемещения и геометрических параметров. В. кн.: Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1979, Вып.Л51.-с. 74-84.

74. Ульрих Н. Н. Методы изучения изменчивости физико-механических свойств составных смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства № 4. 1935. - с. 12-17.

75. Цециновский В. М. Исследование процесса калибрования семян. Автореф. Дис. Докт. Техн. Наук: М., 1965. с. 40.

76. Цециновский В. М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей. В кн.: Интенсификация процесса просеивания. М.: Труды ВНИИЗ, 1951, Вып. 23.

77. Шелков М. В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата. Дис. Канд. Техн. Наук: Ростов-на-Дону, 2001.

78. Эйгер М. И. Выделение зерна из вороха на решётных сепараторах. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. М.: Сборник ВНИИМЭСХ, 1970, Вып. 13.

79. Ямпилов С. С. Компьютерная система технологического и технического обеспечения послеуборочной обработки зерна и подготовки семян. Вестник семеноводства в СНГ. 1998, №4, с. 36-39.

80. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Влияние основных параметров каскада решёт на эффективность сепарации зерна по длине частиц. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 48, с. 41-42.

81. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Математическая модель просеивания зернового материала через блок решёт. НТБ ВИМ, М., 1981, Вып. 47, с. 24-28.

82. Ямпилов С. С., Зюлин А. Н. Результаты испытаний каскадного решётного сепаратора. Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1982, № 10, с. 52-53.

83. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ экспериментов при проведении исследований в лёгкой и текстильной индустрии. М.: Лёгкая индустрия, 1974.-263с.

84. Мельников С. В., Алёшкин В. Р., Ргцин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос (Ленинградское отделение), 1980. - 168с.

85. Митропольский А. К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576с.

86. Адлер Ю. П., Маркова Е. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 280с.

87. Ермольев Ю.И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учебн. пособие. Ростов Н / Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 243с.

88. Непомнящий Е. А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования // Тракторы и сельхозмашины. 1971. - № 6. - С. 29 — 31.

89. Литвинов А. И. Основные принципы теории движения потока тел и решение на их основе различных задач земледельческой механики. Дис. д. т. н. 05. 20. 01 Ростов - н/Д, 1979. - 365с.

90. Г. Корн и Т. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Изд. "Наука", М. 1973.

91. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Моделирование процесса сепарации вороха семян подсолнечника на одноярусном трёхрешётном модуле. Депонир. в ВИНИТИ/ 02.02.04, № 178 в 2004.

92. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Повышение эффективности первичной очистки вороха семян подсолнечника в зерноочистительном агрегате. Депонир. в ВИНИТИ/ 30.03.05, № 435- в2005.

93. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Экспериментальная оценка основных показателей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решётам трёхрешетного яруса. Депонир. в ВИНИТИ/ 30.03.05, № 436-в 2005.

94. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди. Показатели процесса сепарации семян подсолнечника на трёхрешётном ярусе решёт. Депонир. в ВИНИТИ/ 26.04.05, № 608 в 2005.

95. Сайд Эль Шахат Абдалла Эль Саиди, Решетин Н. А. Экономическая оценка эффективности функционирования зерноочистительного агрегата 3AB-50/30/10 при первичной очистке вороха семян подсолнечника. Депонир. в ВИНИТИ/ 26.04.05, № 607 в 2005.