Иерархическая система оценки безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, доктор технических наук Чиркова, Алена Геннадиевна

• Чиркова, Алена Геннадиевна
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Чиркова, Алена Геннадиевна

Введение

Глава 1 Потенциальная опасность предприятий для переработки углеводородного сырья как иерархических систем

1.1 Государственное регулирование риска

1.2 Опасность, характеризующая эксплуатацию технологических установок нефтеперерабатывающих заводов

1.3 Методики расчета отдельных параметров, характеризующих опасность установок НПЗ

1.4 Эксплуатационная надежность оборудования

1.5 Интегральный параметр опасности оборудования

1.6 Создание геоинформационной системы опасного производственного объекта

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Иерархическая система оценки безопасной эксплуатации оборудования для переработки нефти»

Актуальность проблемы

Обеспечение безопасности функционирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является сложной многофункциональной задачей. Эти предприятия иерархичны по своей структуре и функционируют по схеме: завод - производство — цех - установка - блок, с некоторыми вариациями и общезаводскими структурами. Вся эта схема соединена сетыо трубопроводов, которые также можно внести в эту иерархическую схему.

Характерной особенностью процессов переработки нефти является большие энергетические затраты на разделение нефти на фракции, их облагораживание и доведения до качества товарного продукта. Энергетические затраты распределены по иерархической системе неравномерно и используются не всегда эффективно. Часть энергии, в результате неверных проектных и конструкторских решений, затрачивается на неоправданное деформирование оборудования, что вызывает повышенный локальный износ и накопление повреждений, приводящих в ряде случаев к катастрофическим последствиям.

С другой стороны, углеводородное сырье является потенциально по-жаро- и взрывоопасным и обладает токсичными свойствами. В нештатных ситуациях могут возникать критические условия для реализации внутренней энергии системы, заключенной в продуктах. При совмещении предельного состояния оборудования и критических условий для среды, возникают аварии с большими разрушениями и человеческими жертвами. Такой сценарий реализуется вследствие огромных скоростей высвобождения энергии, что практически делает невозможным какое-либо вмешательство человека и регулирование происходящих процессов.

Следующим обстоятельством, которое необходимо учитывать при обеспечении безопасности функционирования технологических систем, является то, что при поступлении в систему энергии извне, она стремится всеми доступными средствами к диссипации энергии. При этом фиксируются различные иерархические структуры адаптации системы к внешним воздействиям. На уровне завода, производства, цеха структуры адаптации неочевидны и требуют специального изучения. Возникновение и функционирование на этих иерархических уровнях структур адаптации связано с пространственным распределением различных веществ, согласованным обменом продуктами, недопущением переработки продуктов с качеством, несоответствующим технологическому регламенту процесса.

Наиболее отчетливо структуры адаптации формируются и действуют на уровне установки и технологического блока, которые представляют собой набор согласованно действующего, с точки зрения конечной цели, оборудования, соединенного трубопроводами. Пространственное деформирование всей технологической системы очевидно в тех случаях, когда имеют место какие-либо нестационарные процессы, например гидродинамические. В таких системах деформирование в макромасштабе одного из аппаратов приводит к перемещению связанных с ним трубопроводов. Такое перемещение может быть квазистатическим и приводить к запасению энергии упругой деформации на локальных участках системы. Могут также реализоваться циклические перемещения, приводящие к накоплению усталостных повреждений.

Федеральный закон №116-ФЗ « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» устанавливает стратегические направления создания системы обеспечения промышленной безопасности. Однако для действенной реализации Федерального закона необходимо создание комплексных методов обеспечения безопасности конкретных объектов с учетом специфики производства, действительного износа оборудования, направления реализации вводимой в объекты энергии и иерархичности всей системы в целом.

Цель работы заключается в обеспечении безопасности функционирования предприятий для переработки нефти как иерархических объектов с учетом интегрального параметра опасности, возникающих структур адаптации к внешним нагрузкам, надежности и технического состояния оборудования.

Цель достигается решением следующих задач:

1 разработать методику расчета интегрального параметра опасности возникновения аварийного разрушения. Оценить распределение параметра на территории объекта в нормальных условиях и в зонах разрушения различной степени при катастрофическом разрушении опасных производственных объектов для прогнозирования наиболее вероятных направлений развития аварий;

2 определить иерархию структур адаптации к внешним воздействиям на примере нефтеперерабатывающего завода;

3 оценить НДС и изменения механических свойств в материале конструкции в реальном времени;

4 оценить основные механизмы адаптации конструкции к внешнему воздействию на примере трубчатых печей;

5 установить для конструкционного материала закономерности перехода от адаптивности его структуры к деградации методами мультифракталь-ной параметризации структуры и оценить предельные состояния.

Научная новизна.

1 Введено понятие интегрального параметра опасности оборудования и разработана методика его определения, с использованием которого получены сопоставимые числовые показатели, характеризующие степень опасности конкретного оборудования с точки зрения возможного возникновения аварии и тяжести последствий в результате ее развития. Применение модифицированной геоинформационной системы позволило построить на конкретной территории предприятия, производства, технологической установки изолинии равной опасности и выявить участки наибольшей опасности.

2 Показано, что при эксплуатации сложных технических систем возникают структуры адаптации к внешним воздействиям, которые носят иерархический характер и служат для реализации излишков энергии, поступающей в систему и квалифицированно не используемых для основной систему и квалифицированно не используемых для основной технологической цели. Структуры адаптации, достигающие критических состояний, становятся источниками разрушений.

3 На примере печного агрегата процесса пиролиза углеводородов показано формирование и развитие структур адаптации на уровне агрегата, элементов агрегата, конструкционного материала труб змеевика. Адаптация к внешним воздействиям на уровне змеевика приводит к возникновению концентраторов напряжений в сварных соединениях, потери устойчивости формы труб, локальных участков потери устойчивости формы, формированию квазимногослойной оболочки за счет диффузии и перераспределения углерода и в итоге к возникновению трещин различной ориентации.

4 На уровне конструкционного материала механизмы адаптации к внешним воздействиям связаны с фазовыми переходами и реализацией ползучести по механизму Кобла. Мультифрактальный анализ металлографических снимков структуры и рентгенофазовый анализ стали 20Х23Н18, позволил выявить основной механизм деградации, связанный с эволюцией интер-металлидов (в основном сигма фазы), построить диаграмму деградации свойств, позволяющую прогнозировать предельное состояние материала.

5 Для стали 20Х23Н18, работающей в условиях печи пиролиза, обнаружен временной интервал перехода от вязкого разрушения к квазихрупкому и показана информативность параметра скрытой упорядоченности для анализа изломов.

6 Дефекты типа трещин в сварных соединениях образуются вследствие их механической и геометрической неоднородности. Механическая неоднородность обусловлена конкурирующим процессом эволюции интерметалли-дов и карбидов в процессе эксплуатации. Геометрическая неоднородность, возникающая при ремонтных работах, на стадии выжига кокса в змеевике становится определяющей при формировании НДС и приводит к раскрытию трещины через 8-10 циклов выжига.

Практическая ценность

Геоинформационная система «ГИС ИнГео» с модулем расширения, позволяющим наносить на территорию опасного производственного объекта изолинии равной опасности, и базой данных по опасным объектам внедрены на нефтеперерабатывающих заводах ОАО «Башнефтехим» (ОАО «БНХ»).

Практические рекомендации по совершенствованию методов ремонта змеевиков печей пиролиза углеводородов, проведения процесса паровыжига кокса, применению силицирования внутренней поверхности труб для защиты от коксообразования приняты для использования на ОАО «Уфаоргсин-тез».

Под руководством автора защищено пять диссертаций на соискание ученой степени кандидата технических наук Вахаповой Г.М., Авдеевой Л.Г., Хаерланамовой Е.А., Киневым С.А., Симарчук A.C. Автор выражает благодарность им за совместную работу.

Автор также выражает благодарность научному консультанту д.т.н., профессору Халимову А.Г. и заведующему кафедрой МАХП д.т.н., профессору Кузееву И.Р. за помощь при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Чиркова, Алена Геннадиевна

Общие выводы

1 Предприятия для переработки нефти рассмотрены как иерархические системы, которые воспринимают вводимую в систему энергию и разделяют ее на производительную, направленную на достижение цели, и непроизводительную, которая стремится реализоваться через структуры адаптации к внешним условиям, имеющимся на каждом из иерархических уровней организации. Часть энергии расходуется на создание новой поверхности, которая в виде трещин является источником аварийных ситуаций.

2 Разработан алгоритм определения опасного производственного объекта, который позволяет получить числовое значение опасности и произвести ранжирование оборудования технологической установки по степени опасности. Введено понятие «интегральный параметр опасности», которое учитывает по-жароопасность, взрывоопасность, токсичность среды и параметр надежности оборудования для оценки потенциальной опасности каждого объекта технологической установки. С использованием интегрального параметра опасности оборудования, привязанного к реальной технологической системе с помощью геоинформационной системы, рассчитаны наиболее опасные с точки зрения возникновения аварий аппараты.

3 Показаны механизмы формирования структур адаптации на уровне агрегата, в качестве которого рассмотрены пиролизные печи. Измерение реальных силовых и температурных воздействий на змеевик печи позволило рассчитать распределение напряжений в трубах и обнаружить наиболее нагруженные элементы, что коррелирует с данными по вероятности безотказной работы элементов змеевика.

4 Доказано существование трех механизмов диссипации энергии в трубах змеевика печи пиролиза углеводородов, связанных с геометрической и физической неоднородностью сварных соединений, с общей и локальной потерей устойчивости формы. С помощью МКЭ рассчитаны уровни напряжений в узлах-концентраторах в реальных условиях технологического процесса и в условиях паровыжига кокса. Рассчитано напряженно-деформированное состояние труб змеевика с учетом локальных отложений кокса. Показан механизм образования точечных дефектов потери устойчивости формы, связанный с изменением фазового состава стали и образованием пластических шарниров. Разработаны реальные рекомендации, позволяющие снизить уровень напряжений в конструкции.

5 Обнаружен полиэкстремальный характер изменения механических свойств стали 20Х23Н18 при функционировании в условиях трубчатого змеевика печи пиролиза углеводородов в реальном времени, который связан с адаптацией к внешним воздействиям. Экспериментально подтверждено наличие трех механизмов адаптации, связанных с фазовыми переходами и эволюцией распределения сигма-фазы, с ползучестью по механизму Кобла и образованием квазимногослойной оболочки. Произведена количественная оценка реализации механизмов адаптации и показаны характерные временные интервалы превалирующего их действия.

6 Показано, что дефекты типа трещин в сварных соединениях образуются вследствие их механической и геометрической неоднородности на фоне конкурирующих процессов эволюции распределения сигма-фазы и карбидов различного состава. Обоснованы максимально возможные отбраковочные размеры по остаточной толщине труб и показана недопустимость смещения осей сопрягаемых при ремонте труб. Показано, что расположение ремонтных сварных швов вблизи калачей может приводить к образованию пластических шарниров. Разработано и передано для использования на ОАО «Уфаоргсинтез» устройство, применение которого при ремонте исключает смещение осей свариваемых труб.

7 Обнаружено явление локального намагничивания немагнитной стали 20Х23Н18 в процессе эксплуатации в условиях печи пиролиза. Показано, что намагниченные участки являются местами возникновения трещин. Этот эффект использован для раннего диагностирования возникающих трещин. Создан диагностический прибор для обнаружения намагниченных зон и передан для испытания на ОАО «Уфаоргсинтез».

8 Изучено распределение механических характеристик в зонах сварных соединений труб с различной наработкой. Количественные значения относительного удлинения и ударной вязкости в материале сварного шва на порядок меньше, чем для основного металла, что указывает на возможность хрупкого разрушения в сварном шве. Созданы модельные сварные соединения новых труб и труб с различной наработкой в условиях печи пиролиза и определены механические характеристики различных зон сварных соединений, в том числе при характерной температуре процесса пиролиза.

9 Впервые для изучения механизмов изменения свойств стали в процессе работы в условиях печи процесса пиролиза углеводородов применен мультиф-рактальный анализ микроструктуры конструкционного материала. Получены зависимости изменения мультифрактальных характеристик во времени и тестовые диаграммы, которые позволяют оценить время начала необратимой деградации структуры.

Заключение

В пятой главе показаны результаты исследования механизмов адаптации к внешним нагрузкам на уровне конструкционного материала. Отбор представительной пробы металла труб змеевика печи пиролиза позволил изучить изменение механических характеристик стали 20Х23Н18 во времени. Получены полиэкстремальные зависимости таких характеристик как предел прочности, предел текучести, относительное сужение и относительное удлинение от вре мени эксплуатации. Через 12000 часов эксплуатации предел прочности и условный предел текучести восстанавливают свои значения, однако пластические свойства не восстанавливаются, на что указывает снижение относительных сужения и растяжения образцов. Это подтверждается и характером изменения ударной вязкости в процессе эксплуатации материала. Характер изменения механических характеристик во времени такой же и для металла сварных швов. Однако пластические характеристики имеют значения на порядок меньшие для коэффициента относительного удлинения, а коэффициент относительного сужения не удалось определить из-за отсутствия на образцах шейки.

Для выяснения характера распределения механических характеристик в сварных соединениях с различной наработкой труб изготовлены и исследованы модельные сварные соединения. Показана существенная неоднородность соединений по механическим свойствам.

Рассмотрено возникновение квазимногослойных оболочек в результате диффузионного насыщения углеродом внутренних слоев и обеднения им наружных слоев в результате выгорания. С помощью МКЭ показано распределение напряжений в квазимногослойной оболочке, которое объясняет механизм износа поверхности труб. Определена фрактальная размерность границ квазислоев.

Смоделировано НДС труб с неравномерным отложением кокса на внутренней поверхности. Получены коэффициенты концентрации напряжений для различных случаев отложения кокса.

С применением метода мультифрактальной параметризации показан механизм деградации структуры металла. Определяющее значение имеет эволюция интерметаллидов. Впервые для стали 20Х23Н18 получены диаграммы деградации и определены предельные состояния.

Глава 6 Повышение безопасности эксплуатации опасных производственных объектов

6.1 Оценка коэффициентов концентрации напряжений

Геометрические и физические концентраторы напряжений существенно снижают долговечность оболочковой конструкции и увеличивают вероятность хрупкого разрушения /1-5/. Поэтому для прогнозирования поведения конструкции при сложном нагружении необходимо количественно оценить концентрацию напряжений. Проведенные исследования с помощью МКЭ позволяют это сделать.

В таблице 6.1 показаны коэффициенты концентрации напряжений в сварном соединении при различной толщине сопрягаемых труб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Чиркова, Алена Геннадиевна, 2005 год

1. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности — наука о выживании в техносфере/ВИНИТИ. Проблемы безопасности в чрезвычайных ситуациях. № 1, 1996.

2. Шахраманьян М. А. и др. Комплексная оценка риска от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. Безопасность жизнедеятельности. №12. 2001

3. Shakhramanjyan М. A., Nigmetov G.M., Larionov V. I., Nikolaev А. V., Frolova N.I., Sushchev S.P., Ugarov A.N. Advanced procedures for risk assessment and management in Russia. Int.J.Risk Assessment and management. Volume 2. Nos.3/4.2001.

4. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов/Под. общ. ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа. 1999.

5. Акимов В.П. «О федеральной целевой программе «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Российской Федерации до 2005 года»», Мир и безопасность. № 5 2000.

6. Постановление Кабинета Министров Республики Башкортостан «О республиканской целевой программе «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Республике Башкортостан до 2005 года»».

7. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21.12. 94 №68-ФЗ.

8. Онищенко В.Я. Управление технологическим риском. Безопасность труда в промышленности. М.: 1996 вып. №12.с 29-31.

9. Лисанов М.В. Анализ риска в управлении промышленной безопасностью опасных производственных объектов нефтегазового комплекса.- Автореферат дисс. на соиск. уч.степ. докт. техн. наук.-М.,2002.

10. Хуснияров М.Х. Разработка и применение методов анализа риска эксплуатации оборудования технологических установок нефтепереработки. -Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн наук. Уфа: УГНТУ, 2001.

11. Ибрагимов И.Г. Принципы обеспечения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. - 49 с.

12. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.

13. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: Изд-во МНТЦ «БЭСТС», 1997.- 426 с.

14. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов. Трубопроводный транспорт нефти.-1999, №6, с.31-34.

15. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой A.B. Диагностика коррозионного растрескивания трубопроводов. Уфа: Гилем, 2003.- 99 с.

16. Греб A.B. Повышение надежности трубопроводных коммуникаций технологических установок. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ, 1999.

17. Закиров O.A., Шаталина М.А., Греб A.B., Габбасова А.Х. Расчет трубопроводов как пространственных конструкций с учетом энергии упругой деформации. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. - 34 с.

18. Габбасова А.Х. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ.

19. Дулясова М.В. Обеспечение безотказной работы технологических установок НПЗ с учетом влияния профессиональных качеств производственного персонала.- Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, 1999.

20. Управление риском: Риск. Устойчивое развитие. Синергетика.- М.: Наука, 2000.-431 с.

21. Куликов Д.В. Структурная иерархия нефтяных пеков. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Уфа, УГНТУ, 1998.

22. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов магистральных нефтепродуктопроводов. РД-08-303-99.

23. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов. М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.

24. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Кочетова К.Е., Котляревского В.А., Забегаева A.B. Книга 2, М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 1996 г. с. 6, 19, 179, 183.

25. Методика оценки последствий аварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. М.:1994.

26. НПБ 105-95 Определение категорий помещений и зданий по взры-вопожарной и пожарной опасности. М.: ГУГПС МВД России. 1996.

27. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопас-ных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ПБ 09-540-03. М.: ПИО ОБТ, 2003.

28. Вахапова Г.М. Оценка потенциальной опасности объектов технологических установок по интегральному параметру при прогнозировании аварийных ситуаций. Дисс. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2002.

29. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов. РД 03-418-01 . М.: 2001.

30. Зубова А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. JL: Машиностроение, 1978. С. 215.

31. Шаталина М.А. Экономическая оценка повышения надежности функционирования технических систем, дисс. канд. тех. наук. Уфа,: УГНТУ, 2000.- С. 114.

32. Орлов А.И. Экспертные оценки/Заводская лаборатория, №11, 1995.

33. Новак Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980 г.

34. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Котляревского В.А., Забегаева A.B. Книга 5, М.: Изд-во Ассоциации строительных ВУЗов, 2001г. С.6-8, 13, 37, 49.

35. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. Под ред. Котляревского В.А., Забегаева A.B. Книга 3, М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 1998г. С. 106-113, 182,374.

36. Директива Европейского сообщества от 24 июня 1982 года № 82/501 ЕЭС по предотвращению крупных промышленных аварий (Директива Севезо).

37. Закон Республики Башкортостан «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 14.03.96 №26-з.

38. Конвенция о трансграничном воздействии промышленных аварий от 17.03.1992. ООН. 1992.

39. Федеральный закон «О промышленной безопасности производственных объектов» от 21.07.97 №116-ФЗ. Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30. с. 3588.

40. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И.Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении.- М.: Наука, 1994. 383 с.

41. Иванова B.C. Разрушение материалов.- М.: Металлургия, 1979.166 с.

42. Иванова B.C., Кузеев И.Р., Закирничная М.М. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-363 с.

43. Абагян A.A., Бакиров М.Б., Камышников О.Г. и др. Опыт продления срока службы энергоблоков с РУ ВВЭР-440 первого поколения. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», №10, 2003, том 69.- с.49-56.

44. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.- С.

45. Гриняев Ю.В., Чертова Н.В. Динамическая теория дефектов и ползучесть твердых тел. Письма в ЖТФ, 2000, том 26, вып. 16. С.57-62.

46. Криштал М.М. К анализу кривых растяжения с прерывистой текучестью. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», 2002, №10, том 68. С. 52-58.

47. Ипькаев Р.И., Пужин В.Т., Учаев А.Я. и др. Временные закономерности процесса динамического разрушения металлов, обусловленные иерархическими свойствами диссипативных структур каскада центров разрушения.- ДАН, 2003, том 393, №3, с.326-331.

48. Исаев С.А., Леонтьев А.И., Баранов П.А., Пышный И.А., Усачев А.Е. Численный анализ вихревой интенсификации теплообмена в канале спакетом глубоких сферических лунок на одной из стенок. ДАН, 2002, №5, том 386, с.621-623.

49. Чиркова А.Г., Идрисов В.Г., Вахапова Г.М. Модуль расширения к геоинформационной системе Ингео «Анализ зон разрушения опасных производственных объектов».

50. Чиркова А.Г., Ковалев Е.М., Вахапова Г.М. Методика оценки потенциальной опасности. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 14.- С. 118-124.

51. Чиркова А.Г., Ковалев Е.М., Вахапова Г.М. Оценка потенциальной опасности технологических установок для переработки углеводородного сырья при прогнозировании возможных аварий. Нефтегазовое дело.- № 1.2003,- С.- 317-325.

52. Ковалев Е.М., Чиркова А.Г., Вахапова Г.М. Потенциальная опасность ОПО. Методика оценки.- Сб. науч.тр.: Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса.- М.: ЦИЭКС, 2004.- С.50-57.

53. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакто-ров/Н.А. Махутов, Ю.Г. Драгунов, К.В. Фролов и др.; Отв. Ред. H.A. Маху-тов. М.: Наука, 2004. - 440 с.

54. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов/Н.А. Махутов, Ю.Г. Драгунов, К.В. Фролов и др. М.: Наука, 2003.-440 с.

55. Махутов H.A., Воробьев А.З., Гаденин М.М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. - 270 с.

56. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем/В.В. Москвичев, H.A. Махутов, А.П. Черняев и др. Новосибирск: Наука, 2002 .- 334 с.

57. Махутов H.A. Усталость металлов в широком диапазоне числа циклов.- Заводская лаборатория. Диагностика материалов, №4, 2004, том 70, с.37-41.

58. Махутов H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность .- М.: Машиностроение, 1981.-271 с.

59. Гусенков А.П., Котов П.И. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций.- М.: Машиностроение, 1988.264 с.

60. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья/Дис. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук.- Уфа: У НИ, 1987.

61. Список использованных источников к главе 2

62. Пиролиз углеводородного сырья/Мухина Т.Н., Барабанов H.JL, Ба-баш С.Е. и др. М.: Химия,1987.- 240 с.

63. Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М: Химия, 1987.-304 с.

64. Ванчухина Л.И. Эффективность повышения надежности оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Диссертация на соиск. уч. степ. канд. эконом наук, Уфа: УГНТУ, 1995, 135 с.

65. Ванчухина Л.И., Родионова Л.Н., Шайнурова A.A. Организационно-экономическое обеспечение надежности функционирования промышленных систем. Уфа: Изд-во Фонда содействия развитию научных исследований, 1997.- 180 с.

66. Мовсум-заде М.Э., Ванчухина Л.И., Лейберт Т.Б., Шаталина М.А. Стратегия поведения предприятия в условиях рыночной экономики.- Уфа: Государственное издательство научно-технической литературы «Реактив», 2001.- 175 с.

67. Ванчухина Л.И., Шаталина М.А. Моделирование оценки эффективности технических решений.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.- 58 с.

68. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1985.- С.

69. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем.- М.: Химия, 1991.- С.

70. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Перов В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств.- М.: Химия, 1979.

71. Общий вид печи типа ГС. ООО "НЕФТЕХИММАШ-ТТО" http://www.mtu-net.ru/tto/gs.htm

72. РД 26-02-80-88. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.- М.: ВНИИнефтемаш, 1995.- 64 с.

73. Высекерски А.Г., Фишер Г., Шилмоллер K.M. Уменьшение коксо-образования в трубах печей олефиновых установок//Нефтегазовые технологии.- 1999, №3.- С. 82-84.

74. Кузеев И.Р., Баязитов М.И., Куликов Д.В., Чиркова А.Г. Высокотемпературные процессы и аппараты для переработки углеводородного сырья.- Уфа: Гилем, 1999.- 325 с.

75. Towfighi J., Niaei A., Karimzadeh R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace. // http://www.modares.ac.ir.

76. Дьяков В.Г., Левтонова Н.М., Медведев Ю.С. Эксплуатация материалов в углеводородных средах М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.- 53 с.

77. Хисаева З.Ф. Повышение стойкости металла печных труб к коксо-отложению силицированием поверхности.- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. наук.- Уфа, УГНТУ, 2003.- 112 с.

78. Берлин М.А. Износ основных элементов трубчатых печей.- М.:/ Недра, 1964.-325 с.

79. Барлоу Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность/Пер. с анг. Ушакова И.А.- М.: Наука, 1985.-582 с.

80. Гнеденко Б.В. О статистических методах в теории надежности.- М.: МАТИ, 1969.- 129 с.

81. Баязитов М.И. Оценка поврежденности печных труб в условиях эксплуатации.- В кн.: Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий. Уфа: Изд-во «Гилем», 1997.- с.203-210.

82. Чиркова А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паро-воздушного выжига.- Дисс. на соиск. уч. степ. кан. техн. наук, Уфа: УГНТУ, 1998, 137 с.

83. Чиркова А.Г., Хуснияров М.Х. Надежность работы печей пиролиза. Сборник тезисов и научных статей УГНТУ. - Уфа, 1997 - С. 85.

84. Чиркова А.Г. , Куликов Д.В., Баязитов М.И., Кузеев И.Р. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гилем, 1999.- 343 с.

85. Чиркова А.Г., Ковалев Е.М., Вахапова Г.М. Методика оценки потенциальной опасности. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб.науч.ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 14.- С. 118-124.

86. Чиркова А.Г., Ковалев Е.М., Вахапова Г.М. Оценка потенциальной опасности технологических установок для переработки углеводородного сырья при прогнозировании возможных аварий. Нефтегазовое дело.- № 1.-2003.-С.-317-325.

87. Ковалев Е.М., Чиркова А.Г., Вахапова Г.М. Потенциальная опасность ОПО. Методика оценки.- Сб. науч.тр.: Вопросы безопасности объектов нефтегазового комплекса.- М.: ЦИЭКС, 2004.- С.50-57.

88. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакто-ров/Н.А. Махутов, Ю.Г. Драгунов, К.В. Фролов и др.; Отв. Ред. H.A. Маху-тов. М.: Наука, 2004. - 440 с.

89. Несущая способность парогенераторов водо-водяных энергетических реакторов/Н.А. Махутов, Ю.Г. Драгунов, К.В. Фролов и др. М.: Наука, 2003.-440 с.

90. Махутов H.A., Воробьев А.З., Гаденин М.М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. - 270 с.

91. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем/В.В. Москвичев, H.A. Махутов, А.П. Черняев и др. Новосибирск: Наука, 2002 .- 334 с.

92. Махутов H.A. Усталость металлов в широком диапазоне числа циклов.- Заводская лаборатория. Диагностика материалов, №4, 2004, том 70, с.37-41.

93. Махутов H.A., Бурак М.И., Гаденин М.М. и др. Механика малоциклового разрушения. М.: Наука, 1986.- 254 с.

94. Махутов H.A., Воробьев А.З., Гаденин М.М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении.- М.: Наука, 1983.- 271 с.

95. Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

96. Шарнина Г.С. Обеспечение безопасной эксплуатации и долговечности длительно эксплуатируемых нефте- и нефтепродуктопроводов.- Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук, Уфа: УГНТУ, 2003, 147 с.

97. Гимаев Р.Н., Кузеев И.Р., Абызгильдин Ю.М. Нефтяной кокс.- М.: Химия, 1992.-80с.

98. Повышение прочности сварных конструкций для Севера/Слепцов О.И., Михайлов В.Е., Петушков В.Г. и др.- Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1989.- 223 с.

99. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья. Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук, Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1987.

100. Туляков Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике.- М.6 Машиностроение, 1978.- 292 с.

101. Кретинин М.В., Кузеев И.Р., Грибанов A.B. и др. Исследование температурных полей в оболочке коксовых камер. Химическое и нефтяное машиностроение, 1985, №7, с. 18-20.

102. Шанявский A.A. Безопасное разрушение элементов авиаконструкций. Синергетика в инженерных расчетах. Уфа: Монография, 2003. — 803 с.

103. Shu-Ho D. International Journal if Pressure Vessels and Piping.- 78 (2001) P.515-520.

104. Список использованных источников к главе 3

105. Чиркова А.Г., Симаков В.Н. Надежность печей для пиролиза углеводородов. Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб.науч.ст.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.- № 13.- С.23-30.

106. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1962.

107. Качанов Л.МИ. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.

108. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1975.-400 с.

109. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах конструкций. — М.: Наука, 1996.-240 с.

110. Биргер И.А. Метод дополнительных деформаций в задачах теории пластичности//ИЗВ. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. -№ 1.

111. Цыбенко A.C., Идесман A.B. Алгоритм решения задачи неизотермической термопластичности на основе метода конечных элементов//Проблемы прочности. 1983. № 6. С. 38-42.

112. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья.- М.: Химия, 1987.- С.95-136.

113. Шарихин В.В., Ентус Н.Р. Трубчатые печи нефтепереработки инефте-химии,- М.: Химия, 2000.- С. 392.

114. Степанов A.B. Производство низших олефинов.- Киев: Наукова думка, 1978.-С. 286.

115. Хаерланамова Е.В. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.Уфа: УГНТУ, 2003.

116. Кинев С.А. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи пиролиза углеводородов как сварной конструкции/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.- Уфа: УГНТУ, 2003.

117. Чиркова А.Г., Хуснияров М.Х. Разработка методов расчета напряжений, возникающих при паро-воздушном выжиге в трубчатом змеевике. Материалы XXXXVII-й научно-технической конференции

118. Хуснияров М.Х., Чиркова А.Г. Определение напряженного состояния пирозмеевика при коксоотложении. Материалы II Всероссийской научно-технической конференции «Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность».- Уфа: УНГТУ, 1996.- С. 122.

119. Чиркова А.Г. Расчет напряжений, возникающих в трубчатом змеевике при паро-воздушном выжиге. Материалы XXXXVII-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГНТУ, 1996.- С. 154-155.

120. Чиркова А.Г. Расчет напряжений в трубе с учетом длины локального перегрева. Сборник тезисов и научных статей Уфа. Изд-во УГНТУ, 1997 - С. 94.

121. Яровиков А.Б., Чиркова А.Г. Дефекты труб змеевика печей пиролиза. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа. Изд-во УГНТУ, 1997 - С. 130.

122. Мингазов K.P., Закирничная М.М., Чиркова А.Г. Влияние диффузии углерода на механические характеристики стали 20Х23Н18. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. -Уфа, УГНТУ.-С. 147.

123. Закирничная М.М., Чиркова А.Г., Кузеев И.Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Нефть и газ.- Тюмень, 1998.- №2.- С. 87-92.

124. Фрост Г. Дж., Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. Челябинск: Металлургия, 1989. -131 с.

125. Чиркова А.Г., Авдеева Л.Г., Симарчук A.C. Фрактальный анализ эволюции адаптации структуры стали 20Х23Н18 к условиям эксплуатации в печах пиролиза углеводородов. СПб.: Недра, 2004.- 88 с.

126. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности. М.: Издательство Московского университета, 1981. 343 с.

127. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.511с.

128. Корнишин М.С., Паймушин В.Н., Снигирев В.Ф. Вычислительная геометрия в задачах механики оболочек. М.: Наука, 1989. 208 с.

129. Захаров М.Н., Лукьянов В.А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 216 с.

130. Список использованных источников к главе 4

131. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов. -М: МАШГИЗ, i960.- 740 с.

132. Методические указания. Расчеты прочности элементов конструкций при малоцикловом нагружении/Проблемы прочности, долговечности и надежности продукции машиностроения. Москва, 1987.- 42 с.

133. Пономарев С.Д. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. Т. 13.- М.: Машгиз, 1956.- 884 е.; 1958.- 974 е.; 1959.- 1118 с.

134. Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987.-304 с.

135. Пимштейн П.Г. Жукова В.Н., Мордина Г.М. Исследование температурных полей и напряжений в зоне соединения штуцера и оболочки. «Химическое и нефегазовое машиностроение» 2002, №11.

136. Ботвина JI.P., Махутов H.A., Пермяков В.Н. Безопасность магистральных и технологических трубопроводов: влияние расслоений на их работоспособность. Нефть, газ и бизнес, №1, 2002, с.41-46.

137. Кузеев И.Р. , Куликов Д.В., Баязитов М.И., Чиркова А.Г Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гил ем, 1999.- 343 с.

138. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеводородного сырья/Диссертация на соиск. уч. ст. док. тех. наук.- Уфа: УНИ, 1987.

139. Закирничная М.М., Чиркова А.Г., Кузеев И.Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Изв. ВУЗов « Нефть и газ».- Тюмень, 1998.- №2.- С. 87-92.

140. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях.- Уфа: Гилем, 2002.-180 с.

141. Стеклов О.И., Митин А.П., Ефименко JI.A., Митин A.C. Влияние среды на сопротивление разрушению сварных соединений и основного металла.- Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 2000, с.53-55.

142. Трубчатые печи. Каталог. М.: ЦНИИТИнефтемаш, 1998.

143. Лоскутов C.B., Яценко В.К., Павленко Д.В. О рентгенодефракто-метрическом методе контроля упругих параметров приповерхностного слоя металлов. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», №9, 2003, том 69, с. 39-41.

144. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987.- С.95-136.

145. Смидович E.B. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1968.-С. 246.

146. Хаерланамова Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2003.

147. Лебедев H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- М.: Химия, 1981.- С. 35 44.

148. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1972.-С. 187.

149. Шарихин В.В., Ентус Н.Р. Трубчатые печи нефтепереработки инефтехимии.- М.: Химия, 2000.- С. 392.

150. Дьяков В.Г. и др. Эксплуатация материалов в углеводородных средах печей пиролиза. М., 1983. 53 с.

151. Симарчук A.C. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2004.

152. Список использованных источников к главе 5

153. Земзин В.Н. Жаропрочность сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1972 . - 272 с.

154. Авдеева Л.Г. Изменение структуры и механических свойств аусте-нитной стали 20Х23Н18 в условиях пиролиза углеводородов. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Уфа, 2003.

155. Никулин С.А. Два варианта потери устойчивости течения при растяжении и пластичность сплавов. Физика металлов и металловедение, том 81, выпуск 3, март 1996.- С. 142-156.

156. Орлов A.B., Орлов В.Л. Самоорганизация вакансионных пор в металле. Труды Международной конференции «Байкальские чтения - 2»,

157. Улан-Удэ Томск: Изд-во Томского государственного университета, 2002, с.343-344.

158. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. -656 с.

159. Паршин A.M., Неклюдов И.М., Камышанченко Н., Пряхин E.H. Структура и свойства сплавов. — М.: Металлургия, 1993. 318 с.

160. Паршин A.M. Тихонов А.Н., Бондаренко Г.Г., Криворук М.И. Предотвращение преждевременных разрушений формированием определенной структуры,- Металлы, №5, 1999, с.87-92.

161. Одесский П.Д. О деградации свойств сталей для металлических конструкций.- «Заводская лаборатория. Диагностика материалов», №10, 2003, том 69, с.41-49.

162. Кабанов Б.С., Пигрова Г.Д., Седов В.М. Использование фазового анализа для диагностики структурного состояния металла в процессе эксплуатации. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2002, №10,с.41-43.

163. Лысенко H.A., Кудин В.В., Клочихин В.Г., Цвирко Э.И. Жаропрочные никелевые сплавы, модифицированные гафнием и цирконием.- Металловедение и термическая обработка металлов, №12, 1999, с. 22-27.

164. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов. Челябинск: металлургия, 1988.-С. 14-30, 132-140, 164-176,254-264,356-368,593-643.

165. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1977.- С. 449-470, 483-497, 540-556.

166. Металловедение и термическая обработка стали/Под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. Т 1.2- М.: Металлургия, 1991.- С. 47-114, 199208.

167. Металловедение и термическая обработка стали./Под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. Т 1.1- М.: Металлургия, 1991.- С. 7-272.

168. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1977.- С. 624.

169. Металловедение, сталь/Пер. с нем. И.М. Копьева, В.А. Федоровича, под ред. д.т.н. O.A. Банных.- М.: Наука, 1982,- С. 240.

170. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов.- Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 816.

171. Дьяков В.Г. и др. Эксплуатация материалов в углеводородных средах печей пиролиза. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.- С. 53.

172. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С.Минск: Изд-во "Наука и техника", 1972 280 с.

173. Удовицкий В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей-М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.

174. Ордина З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь//Металловедение и термическая обработка металлов 1968 - № 6 - С. 23.

175. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers//Esteghlal Journal of Engineering 2002 - V. 17, № 2 - P. 1-4.

176. Кидин И.Н., Андрюшкевич В.И., Волков В.А., Холин A.C. Электро-химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-320 с.

177. Freddi A., Veschi D., Bandini M. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment//Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997 — V.20, № 8 P. 1147-1157.

178. Баязитов M.И., Кузеев И.Р. О механизме коксообразования на внутренней поверхности печных труб/Нефть и газ, Уфа, 1996.

179. Иванова B.C., Курзина Е.Г. Мультифрактальная параметризация микроструктуры немагнитных сталей Mn-Ni-Cu-V после старения с целыо выявления эффекта синергизма легирования.- Металлы, №2, 1999.- С.59-67.

180. Божокин C.B., Паршин Д.А. Фракталы и мультифракталы.- Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика».- 2001.- С. 128.

181. Встовский Г.В. Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах: дис. д-ра физ.-мат. наук. Москва: 2001.- С. 255.

182. Встовский Г.В. Элементы информационной физики. М.: РИЦ МГИУ, 2002, С.257.

183. Иванова B.C., Кузеев И.Р., Закирничная М.М. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.- С77-140.

184. Иванова B.C., Курзина Е.Г. Мультифрактальная параметризация микроструктуры немагнитных сталей Mn-Ni-Cu-V после старения с целью выявления эффекта синергизма легирования.- Металлы, №2, 1999.- С.59-67.

185. Колмаков А.Г., Головин Ю.И., Терентьев В.Ф., Бакиров М.Б. Методы определения твердости металлических материалов,- Воронеж, 2000.- С. 68-70.

186. Семенов Б.И., Агибалов С.Н., Колмаков А.Г. Описание структуры литого алюмоматричного композита с использованием метода мультифрак-тального анализа. Материаловедение, 1999, № 5.- С. 25-31.

187. Встовский Г.В., Колмаков А.Г. Анализ влияния поверхностей обработки на структуру статических изломов малолегированного молибдена с помощью мультифрактального формализма. Физика и химия обработки материалов. 1995, №6.- С. 66-82.

188. Иванова B.C., Оксогоев A.A., Закирничная М.М., Пруцков М.Е. Оптимизация структуры машиностроительных материалов//Металлургия, Ма-шинстроения. 2002, №6 (9) С. 18-23.

189. Кузеев И.Р., Самигуллин Г.Х., Куликов Д.В., Закирничная М.М., Мекалова Н.В. Сложные системы в природе и технике.- Уфа: изд-во УГНТУ, 1997.- 225 С.

190. Гиббс. Дж. Термодинамика. Статическая механика. М.: Наука, 1982.

191. Список использованных источников к главе 6

192. Махутов H.A., Воробьев А.З., Гаденин М.М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. - 270 с.

193. Чиркова А.Г. , Куликов Д.В., Баязитов М.И., Кузеев И.Р. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья. Монография, Изд-во Уфа: Гилем, 1999.- 343 с.

194. Кинев С.А. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи пиролиза углеводородов как сварной конструкции/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.- Уфа: УГНТУ, 2003.

195. Симарчук A.C. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений/Диссертация на соиск. уч. ст. кан. тех. наук.- Уфа: УГНТУ, 2004.

196. Стеклов О.И., Митин А.П., Ефименко JI.A., Митин A.C. Влияние среды на сопротивление разрушению сварных соединений и основного металла.- Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 2000, с.53-55.

197. Хаерланамова E.B. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза/Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.Уфа: УГНТУ, 2003.

198. Федер Е. Фракталы.- М.: Мир.- 1991, С. 254.

199. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионно-стойких сталей и сплавов.- Челябинск: Металлургия, 1998.- С. 816.

200. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. Челябинск: Металлургия, 1988. -656 с.

201. Иванова B.C. Разрушение материалов.- М.: Металлургия, 1979.- 166с.

202. Чиркова А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паровоздушного выжига / Диссертация на соиск. уч. ст. к. т. н.Уфа: УГНТУ, 1998.

203. Закирничная М.М., Чиркова А.Г., Кузеев И.Р. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации. Нефть и газ.- Тюмень, 1998.- №2.- С. 87-92.

204. Паршин A.M., Неклюдов И.М., Камышанченко Н., Пряхин E.H. Структура и свойства сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 318 с.

205. Freddi A., Veschi D., Bandini М. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment//Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997-V.20, № 8- P. 1147-1157.

206. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С.Минск: Изд-во "Наука и техника", 1972 280 с.

207. Удовицкий В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей.-М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.

208. Ордина З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь//Металловедение и термическая обработка металлов 1968 - № 6 - С. 23.

209. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers//Esteghlal Journal of Engineering 2002 - V. 17, № 2 — P. 1-4.

210. Хисаева З.Ф. Повышение стойкости металла печных труб к коксо-отложению силицированием поверхности.- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. наук.- Уфа, УГНТУ, 2003.- 112 с.