Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Некрасов, Роман Юрьевич
- Специальность ВАК РФ05.03.01
- Количество страниц 202
Оглавление диссертации кандидат технических наук Некрасов, Роман Юрьевич
ВВЕДЕНИЕ.
1. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ ТОЧЕНИЕМ НА СТАНКАХ С ЧПУ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С
ИЗНАШИВАНИЕМ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТА.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Проблемы обеспечения точности формообразования фасонных поверхностей деталей в процессе точения инструментом с криволинейным лезвием.
1.2. Системы регулирования, критерии оптимальности процесса резания и их эффективность при точении жаропрочных сталей и сплавов.
1.3. Управление обработкой и использование информационно-измерительных систем при точении на станках с ЧПУ
1.4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования
2. ДИАГНОСТИКА И ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ИЗНАШИВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ
2.1. Специфика потери работоспособности твердосплавным инструментом при точении жаропрочных сталей и сплавов
2.2. Разработка системы измерения и регистрации геометрических параметров криволинейных лезвий режущего инструмента.
2.3. Управление диагностикой с использованием РСМС и формирование модели криволинейного контура лезвия режущего инструмента.
2.4. Выводы по разделу.
3. ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССОВ НАГРУЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ПРИВОДОВ СТАНКОВ С ЧПУ
3.1. Определение составляющих силы резания по данным диагностики приводов станков с ЧПУ.
3.2. Формирование системы модулей для определения отклонений расположения элементов ТС при их нагружении.
3.3. Модели отклонений расположения элементов ТС и нагружения следящих приводов станков с ЧПУ.
3.4. Выводы по разделу.
4. НАГРУЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА
РЕЗАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.
4.1. Деформирование срезаемого слоя, нагружение и формирование отказов инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.
4.2. Стабилизация контактных нагрузок при изнашивании инструмента и оценка ее эффективности.
4.3. Разработка и реализация рациональных схем, параметров нагружения и конструкций сборного инструмента повышенной работоспособности.
4.4. Выводы по разделу.
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ФАСОННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАТИВНЫХ
КОРРЕКЦИЙ ПРИ ТОЧЕНИИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.
5.1. Формирование модели коррекций траекторий перемещений формообразующего инструмента при точении на станках с ЧПУ
5.2. Синтез структуры программного обеспечения, алгоритмов и интерфейса оператора при управлении обработкой от РСЫС
5.3. Повышение эффективности использования инструмента при точении фасонных деталей из жаропрочных материалов на станках с программным управлением.
5.4. Выводы по разделу.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Разработка методологии управления обработкой при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ2010 год, доктор технических наук Некрасов, Юрий Иннокентьевич
Влияние деформирования срезаемого слоя на нагружение и работоспособность инструмента при точении на станках с ЧПУ2009 год, кандидат технических наук Путилова, Ульяна Сергеевна
Разработка интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ2005 год, кандидат технических наук Проскуряков, Николай Александрович
Совершенствование технологии токарной обработки деталей газотурбинных двигателей из никелевых сплавов на основе термомеханического подхода2010 год, кандидат технических наук Жавнеров, Алексей Николаевич
Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия2009 год, кандидат технических наук Крутько, Андрей Александрович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций»
В процессе нестационарного резания при точении на токарных станках с ЧПУ деталей из жаропрочных сталей и сплавов используемых, в частности, в авиационной промышленности при изготовлении деталей авиадвигателей, повышение силовых и температурных контактных нагрузок приводит к нерегламентированным отказам инструмента, усложняет прогнозирование его эксплуатационного ресурса и приводит к снижению размерной точности обработки. При этом процесс формообразования фасонных поверхностей деталей реализуется преимущественно криволинейным участком режущего лезвия, контур которого интенсивно изменяется по мере его изнашивания, микро- и макроразрушений.
Неравномерность изнашивания и разрушений участков криволинейного лезвия инструмента, изменения расположения точек контура лезвия инструмента относительно других элементов технологической системы при обработке на токарных станках с ЧПУ приводят к необходимости использования сложных коррекций, вносимых в траектории движения исполнительных рабочих органов (ИРО) станков для компенсации возникающих погрешностей обработки. Причем ввод коррекций должен компенсировать не только текущие изменения геометрических параметров криволинейных лезвий инструмента, но также деформации и перемещения элементов технологических систем, обусловленные непрерывными изменениями повышенных силовых и температурных контактных нагрузок, действующих на рабочих поверхностях лезвий инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов, что существенно усложняет решение задачи прогнозирования и обеспечения точности обработки.
Обеспечение точности формообразования достигается при значительном увеличении трудоемкости обработки за счет «уточнения» выдерживаемых размеров путем выполнения дополнительных проходов с ручным» вводом коррекций, которые на практике осуществляются высококвалифицированными наладчиками и операторами станков с ЧПУ на 4 основе накопленного ими опыта обработки конкретных деталей на конкретном технологическом оборудовании с ЧПУ. Однако, даже этот весьма трудоемкий метод не всегда обеспечивает необходимое качество обработки, т.к. «уточнение», вынужденно реализуемое при весьма малых толщинах среза, сопоставимых с величиной радиуса округления режущей кромки затупившегося инструмента, приводит к формированию в поверхностном слое обрабатываемого материала неблагоприятных остаточных деформаций и напряжений, что зачастую имеет решающее значение для ответственных деталей авиадвигателей.
Обязательное для производства требование стабильного обеспечения размерной точности обработки на станках с ЧПУ объективно предопределяет необходимость эффективного управления режимами резания, использования автоматизированных систем определения величин коррекций, а также расширения функциональных возможностей систем числового программного управления путем оперативного ввода комплексных коррекций, сочетание которых повышает надежность прогнозирования ресурса работоспособности инструмента и обеспечивает повышение эффективности использования сложного технологического оборудования.
Цель работы. Совершенствование формообразования фасонных поверхностей деталей в условиях нестационарного резания жаропрочных сталей и сплавов при точении на станках с ЧПУ.
Объектом исследований является отклонение расположения элементов технологических систем в процессе формообразования криволинейным лезвием фасонных поверхностей деталей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.
Предметом исследования является изменение геометрии криволинейных лезвий при нагружении инструмента в процессе резания, деформирование срезаемого слоя и элементов ТС при точении, рассогласование положения элементов в следящих приводах станков с ЧПУ, а также формирование и оперативный ввод коррекций в процессе обработки.
Методы исследования. При выполнении работы использованы основные положения, методология и методы технологии машиностроения, теории резания и теории автоматического управления, вычислительной математики, компьютерного моделирования и программирования, математической обработки результатов экспериментов.
Научная новизна.
1. Разработана модель геометрических изменений криволинейного контура лезвия инструмента, позволяющая прогнозировать его параметры и определять величины коррекций, вносимых для повышения точности обработки в траектории перемещений исполнительных рабочих органов (ИРО) станков с ЧПУ в процессе формообразования фасонных поверхностей деталей.
2. Разработана математическая модель и алгоритм определения, отклонений расположения элементов технологических систем (ТС) по величинам составляющих силы резания, оперативно определяемых в процессе обработки в системе ЧПУ класса PCNC (Personal Computer Numerical Control) по величине рассогласования положения элементов следящих приводов ИРО станков.
3. Разработана модель и алгоритм управления обработкой жаропрочных сталей и сплавов, позволяющие определять деформации срезаемого слоя и реализовать стабилизацию контактных нагрузок на рабочих поверхностях лезвия инструмента для повышения работоспособности инструмента в условиях нестационарного резания.
4. Разработана модель управления процессами обработки на токарных станках, оснащенных системами ЧПУ класса PCNC, сочетающая диагностику состояния и процессов нагружения элементов ТС с вводом коррекций. Разработан алгоритм оперативного ввода коррекций в траектории движения формообразующего режущего инструмента (ФРИ) и одновременно в режим резания. Сочетание этих коррекций в наибольшей мере компенсирует погрешности, выявленные при диагностике конкретных наладок ТС, и обеспечивает повышение работоспособности режущего 6 инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.
Практическая ценность работы заключается в следующем:
- разработаны методы и устройства для определения геометрических изменений криволинейных лезвий и величин коррекций, вносимых для повышения точности обработки в траектории движений формообразующего режущего инструмента (ФРИ);
- создана система оперативного контроля деформаций срезаемого слоя в процессе нестационарного резания, позволяющая при изменениях скорости и глубины резания, сечения срезаемого слоя, подачи и диаметра обработки, а также при изнашивании режущих лезвий обеспечивать стабилизацию контактных напряжений и температур на рабочих поверхностях лезвий инструмента; предложен программно-аппаратный комплекс диагностики и управления обработкой на станках с ЧПУ, программные продукты для диагностики процесса резания и управления следящим и шаговым приводами в сочетании с программным обеспечением оперативного ввода коррекций в траектории движений ФРИ при изменении составляющих силы резания в процессе точения на токарных станках, оснащенных системами ЧПУ класса РС1ЧС; созданы конструкции сборного инструмента повышенной работоспособности, а также комплекс диагностических модулей для контроля состояния ТС и диагностики деформационных, силовых и температурных параметров.
Автор защищает:
- положение о повышении эффективности использования режущего инструмента на основе комплексной диагностики геометрических изменений состояния и процессов нагружения криволинейного лезвия инструмента при управлении процессами обработки с вводом коррекций, обеспечивающих повышение точности формообразования фасонных поверхностей деталей на токарных станках с ЧПУ.
- методику нагружения и измерения отклонений геометрической формы, деформаций и перемещений элементов технологических систем в сочетании с использованием специализированных программно-аппаратных комплексов регистрации и обработки данных диагностики токарных станков при их оснащении системами программного управления класса PCNC;
- программно-аппаратный комплекс управления обработкой на токарных станках с ЧПУ, реализующий оперативную коррекцию траекторий движения исполнительных рабочих органов (PIPO) станков, компенсирующую выявленные при диагностике погрешности, а также управление процессом точения с обеспечением рационального силового и температурного нагружения инструмента в условиях нестационарного резания;
- методику, алгоритм и программную реализацию определения при точении составляющих силы резания по данным измерения величин рассогласования задаваемых и фактически отрабатываемых координат в следящих приводах станков с ЧПУ в сочетании с оперативным вводом коррекций в траектории ИРО станков, компенсирующих деформации элементов ТС при их нагружении; оригинальные конструкции сборного режущего инструмента повышенной работоспособности для условий обработки жаропрочных сталей и сплавов на токарных станках с ЧПУ;
- модель управления процессом точения на станках с ЧПУ, систему диагностики деформаций срезаемого слоя и стабилизации величин контактных нагрузок на рабочих поверхностях режущего лезвия для повышения работоспособности и эффективности использования инструмента в условиях нестационарного резания.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на 12 научных региональных, всероссийских и международных конференциях: В 2002 г. на областной научно-методической конференции «Информационные технологии» в г. Тюмень; в 2003 г. на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» в г. Тюмень; в 8
2003 г. на IX международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии» в г. Томск; в 2004 г. на международной научно-технической конференции «Актуальные вопросы промышленности и прикладных наук» в г. Ульяновск.; в 2005 г. на VI-й международной конференции «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности долговечности конструкций и методы их решения» в г. Санкт-Петербург; в 2005 г. на международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» в г. Тюмень; в 2005 г. на IV-ой региональной научно-практической конференции «Новые технологии — нефтегазовому региону» в г. Тюмень; в 2006 г. на международной научно-технической конференции «Повышение качества продукции и эффективности производства» в г. Курган; в 2006 г. на всероссийской научной конференции «НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ» в г. Новосибирск; в 2006 г. на 7-й международной конференции «АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СОВРЕМЕННОЙ НАУКИ» в г. Самара; в 2006 г. на V-ой региональной научно-практической конференции «Новые технологии - нефтегазовому региону» в г. Тюмень; в 2007 году на Всероссийской научно-практической конференции «ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОНОМИКА В МАШИНОСТРОЕНИИ» в г. Юрга, в 2007-2008 годах на VI и YII региональных научно-практических конференциях «Новые технологии - нефтегазовому региону» в г. Тюмень.
Исследования проводились при поддержке грантов Губернатора Тюменской области. Выполненные научные разработки с 2002 по 2008 г.г. трижды отмечены Дипломами победителей региональных конкурсов научных работ по машиностроению. В 2003 году они были представлены в г. Москва на Всероссийском выставочном центре (ВВЦ) и отмечены дипломом IX-й Международной выставки научно-технических проектов «ЭКСПО - Наука 2003», а также медалью «ESI - Moskow 2003».
Реализация результатов работы. Результаты исследований и разработки диссертации в соответствии с Региональной целевой программой Тюменской области «РАЗВИТИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ НА 2001- 2006 г.г.» внедрены на предприятиях Тюменской области, а именно: ОАО «ТЮМЕНСКИЕ АВИАДВИГАТЕЛИ», ОАО «ГРОМ», а также ООО «Сибинструментсервис». При изготовлении фасонных деталей авиадвигателей и деталей нефтегазового оборудования реализовано переоснащение токарных станков доработанными системами ЧПУ класса PCNC и диагностическими модулями. Диагностика ТС и оперативный ввод коррекций по траекториям движения ФРИ и режимам резания реализованы с использованием специализированного программно-аппаратного комплекса. При точении фасонных деталей из жаропрочных сталей и сплавов используются разработанные конструкции сборного режущего инструмента и оперативное управление системами станков с ЧПУ, что обеспечивает наибольшую для конкретных условий эффективность обработки. Результаты исследований используются в учебном процессе ТюмГНГУ, а также в курсовом и дипломном проектировании на выпускающих кафедрах машиностроительного профиля.
Авторские разработки защищены патентами на изобретения: № 2235621, № 2254210, а также свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ: № 2003611798, № 2008610388.
Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано с 2002 по 2008 г. в 14 печатных работах. В том числе 2 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков, 12 таблиц, список литературы из 112 наименования.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Разработка методологии управления режимными параметрами и процессом изнашивания инструментов как основы повышения эффективности лезвийной обработки2004 год, доктор технических наук Грубый, Сергей Витальевич
Разработка методов и средств эффективного выбора режимов резания труднообрабатываемых материалов на основе термосиловых характеристик процессов2007 год, доктор технических наук Горелов, Валерий Александрович
Структура самообучающейся адаптивной технологической системы прогнозирующего типа для многопроходной токарной обработки1999 год, кандидат технических наук Попов, Михаил Александрович
Повышение эффективности чистового точения на основе моделирования процессов стружкообразования, трения, изнашивания инструмента и образования обработанной поверхности2000 год, кандидат технических наук Боярников, Алексей Викторович
Повышение эффективности черновой токарной обработки стальных заготовок инструментами с укороченной передней поверхностью2001 год, кандидат технических наук Костин, Константин Владимирович
Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Некрасов, Роман Юрьевич
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
В результате проведенных при выполнении диссертационной работы исследований показано, что повышение эффективности использования режущего инструмента при применении разработанной системы диагностики и управления процессами его нагружения является действенным средством повышения эффективности процессов механообработки в современном автоматизированном производстве, что обеспечивает его гибкость и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики.
Полученные при выполнении работы результаты позволяют сделать следующие выводы:
1. Разработана система определения и регистрации геометрических параметров криволинейных лезвий, обеспечивающая в условиях интенсивного изнашивания инструмента повышение точности формообразования фасонных поверхностей деталей при управлении обработкой с вводом коррекций. Внесением оперативных коррекций в траектории движения формообразующего режущего инструмента (ФРИ) при точении на токарных станках, оснащаемых системами ЧПУ класса РСЫС, реализована компенсация отклонений, выявленных при диагностике.
2. Разработаны, изготовлены и применены системы, комплексы устройств и диагностических модулей для контроля геометрических, деформационных, силовых параметров и процессов нагружения элементов ТС. Обосновано и реализовано управление следящими приводами станков с ЧПУ. Предложены алгоритмы формирования системы коррекций по траекториям движения ИРО станков для компенсации погрешностей, выявленных при диагностике конкретных наладок ТС, и повышения точности формообразования поверхностей фасонных деталей.
3. Предложены модель и алгоритм управления процессом резания, позволяющие при использовании разработанной системы диагностики, реализовать режим стабилизации деформаций срезаемого слоя.
Экспериментальными исследованиями подтверждено повышение работоспособности режущего инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов со стабилизацией контактных нагрузок в процессе нестационарного резания.
4. Установлены рациональные схемы крепления и нагружения сменных режущих пластин, реализованные в конструкциях разработанного сборного инструмента, обеспечивающих повышение его работоспособности при точении на станках с ЧПУ.
5. Разработаны математические модели, алгоритмы и программное обеспечение системы диагностики и управления (СДУ), позволяющие с использованием РСМП в режиме реального времени реализовать определение и ввод коррекций в процесс обработки. Установлено, что сочетанием оперативных коррекций одновременно по режимам резания и по траекториям движения ФРИ достигается наибольшая точность формообразования фасонных поверхностей деталей в конкретных ТС. При точении жаропрочных сталей и сплавов реализованы рациональное нагружение режущего инструмента и наибольшая для конкретных условий технико-экономическая эффективность обработки на токарных станках с ЧПУ.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Некрасов, Роман Юрьевич, 2008 год
1. Аваков А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов Текст. / А. А. Аваков. М.: Машгиз, 1960.- 308 с.
2. Адаптивное управление станками Текст. / Под ред. Б. С. Балакши-на.- М.: Машиностроение, 1973. 688 с.
3. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.
4. Армарего И.Д. Обработка металлов резанием Текст. / И.Д. Армаре-го, Р.Х. Браун. М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.
5. Артамонов Е.В. Сборный инструмент Текст. / Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов, Н.И. Смолин // Машиностроитель.- М.,1984.- № 5.- С.32
6. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов Текст. / Е.В. Артамонов.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. 192 с.
7. А. с. 901844 СССР, МКИ 001 К 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, В. С. Воронов (СССР). № 2884590/18-10; Заявл. 19.02.80; Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.
8. Базров Б. М. Адаптивное управление станками Текст. / Б. М. Базров.- М.: Знание, 1975. 57 с.
9. Безъязычный В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В.Ф. Безъ131язычный, Т.Д. Кожина, A.B. Константинов и др. М.: МАИ, 1993. -184 с.
10. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента Текст. / А.И. Бетанели. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. - 302с.
11. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов Текст. / В.Ф. Бобров // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М., 1966. - С. 233-228.
12. Васин С. А. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании Текст.: учебник для техн. вузов / С.А. Васин, A.C. Верещака, B.C. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 448 с.
13. Великанов K.M. Экономичные режимы резания металлов Текст. / K.M. Великанов, В.И. Новожилов. М.: Машиностроение, 1972. - 120 с.
14. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями Текст. / A.C. Верещака. М.: Машиностроение, 1993. - 198 с.
15. Виноградов A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки Текст. / A.A. Виноградов // «Станки и инструмент». 1991. - № 7. - С. 32-33.
16. Грановский Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания Текст. / Г. И. Грановский // «Вестник машиностроения». 1965. - № 8. - С. 59- 64.
17. Гречишников В.А. Системы проектирования режущих инструментов Текст. / В.А. Гречишников. М.: ВНИИТЭМР, 1987. - №2. - 52 с.132
18. Грубый C.B. Физическое моделирование процесса изнашивания твердосплавных резцов Текст. /C.B. Грубый // «Справочник. Инженерный журнал». 2002. - № 2. - С. 37-43.
19. Жуков Ю. Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала Текст. / Жуков Ю. Н.// «Известия вузов». -М.: Машиностроение, 1985. №9.- С. 138 - 141.
20. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / H.H. Зорев. М., Машгиз, 1956. - 367 с.
21. Использование станков с программным управлением / Под ред. В. Лесли. М.: Машиностроение, 1976. - 421 с.
22. Кабалдин Ю. Г. Построение перспективных систем управления металлорежущими станками на основе самоорганизации и принципов искусственного интеллекта Текст. / Ю.Г. Кабалдин, C.B. Биленко // «Вестник машиностроения». -2002. № 6. - С. 59-65.
23. Каминская В.В. Направления развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ Текст. / В.В. Каминская // «Станки и инструмент». 1973.- № 3. - С. 2 -4.
24. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст. / П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.
25. Каширин А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей Текст. / А.И. Каширин// «Трение и износ при резании металлов». М.: Машгиз, 1955. - С. 5 -13.
26. Каяшев А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами Текст. / А.И. Каяшев, В.Г. Митрофанов, А. Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1995. - 240 с.
27. Клушин М.И. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающей получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда Текст. / М.И. Клушин, Г.В. Аносов // «Вестник машиностроения». 1970. - № 6. - С. 74-76.
28. Кондашевский B.B. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках Текст. / В.В. Кондашевский, В. Лотце: Пер. с нем. Омск: Зап.-Сиб. изд-во, 1976. - 431 с.
29. Корытин A.M. Оптимизация управления металлорежущими станками Текст. / A.M. Корытин, Н.К. Шапарев. М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.
30. Красильников В.А. Методика измерения контактных нагрузок на задней грани резца Текст. / В.А. Красильников, В.Н. Козлов, А.И. Подворчан // Исследования процесса резания и режущих инструментов. Томск, 1984. - С. 130-133.
31. Кривошей В.М. Экономика оптимального резания труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ Текст. / В.М. Кривошей, В.Л. Юрьев // Сборник научных трудов «Вопросы оптимального резания», вып. 1. Уфа, 1976. - С. 71-79.
32. Кузнецов В.Г. Приводы станков с программным управлением Текст. / В.Г. Кузнецов. М.: Машиностроение, 1983. - 248 с.
33. Куклин Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента Текст. / Л.Г. Куклин, В.И.Сагалов, В.Б. Серебров-ский, С.П. Шабашов. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.
34. Куфарев ГЛ. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании Текст. / Г.Л. Куфарев, К.Б. Океанов, В.А. Говорухин. Фрунзе, Изд-во Мектеп, 1970. - 170 с.
35. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т.Н. Лоладзе. -М.: Машиностроение, 1982. 317 с.
36. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М.Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984. - 328 с.
37. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. - 276 с.
38. Мартинов Г.М. Открытая система ЧПУ на базе общей магистрали Текст. / Г.М. Мартинов // «Автомобильная промышленность». -1997.-№4.-С. 31-34.
39. Матвеев М.Г. Моделирование информационных потоков технологического объекта управления Текст. / М.Г. Матвеев // Математическое моделирование технологических систем. Воронеж: ВГТА, 1995.-С. 34-41.
40. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента Текст. / В.В. Мелихов // Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989.- 112 с.
41. Михайлов О.П. Современный электропривод станков с ЧПУ и промышленных роботов Текст. / О.П. Михайлов, Р.Т. Орлова, A.B. Пальцев: под ред. Б.И. Черепанова. М.: Высш. шк., 1989. - 111 с.
42. Михеев Ю.Е. Системы автоматического управления станками Текст. / Ю.Е. Михеев, В.Л. Сосонкин. М.: Машиностроение, 1978. - 264 с.
43. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ Текст. / Г.Н. Молчанов. М.: Машиностроение, 1979. - 204 с.
44. Моргунов А.П. Некоторые вопросы технологического обеспечения и контроля надежности неподвижных неразъемных соединений: кандидатская диссертация Текст. / А.П. Моргунов. Омск: ОМПИ, 1974.-211 с.
45. Невельсон М.С. Анализ точности механической обработки с целью выбора типа корректирующей системы Текст. / М.С. Невельсон // «Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин». Л., 1970. - С. 309 - 317.
46. Некрасов Р.Ю. Управление обработкой на станках с ЧПУ Текст. / Р.Ю. Некрасов,. С.С. Полуйков, A.A. Стулень // Официальный каталог IX Междунар. выставки «ЭКСПО Наука 2003». - М.: ВВЦ, 2003. -С. 150.
47. Некрасов Р.Ю. Модель разрушений режущих лезвий инструмента из металлокерамических твердых сплавов Текст. / Р.Ю. Некрасов // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск, 2006. - С. 26.
48. Новиков Ю.В. Функциональные модули контрольно-измерительных систем на базе микро ЭВМ Текст. / Ю.В. Новиков // «Микропроцессорные средства и системы», 1990. № 3. - С. 75-77.
49. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей /под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980.- 167 с.
50. Овчинников В.В. Техническая база интерфейсов локальных вычислительных сетей Текст. / В.В. Овчинников, И.И. Рыбкин. М.: Радио и связь, 1989.- 272 с.
51. Опитц Г. Современная техника производства (состояние и тенденции) Текст. / Г. Опитц. М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.
52. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента Текст. /В.А. Остафьев. М.: Машиностроение, 1979. - 168 с.137
53. Охоцимский Д.Е. Цифровая контурная следящая система для робото-технических устройств Текст. / Д.Е. Охоцимский, А.К. Платонов, Е.И. Кургушев, B.C. Ярошевский // Микропроцессорные системы для робототехники. М.: Наука, 1984. - С. 37 - 48.
54. Панфилова Н.Ю. Организация использования станков с программным управлением и их эффективность Текст. / Н.Ю. Панфилова // «Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ». Курган: НТО Машпром, 1978. - С. 7 - 12.
55. Панкин A.B. Обработка металлов резанием Текст. / A.B. Панкин. -М.: Машгиз, 1961.-288 с.
56. Петрушин С.И., Бобрович И.М., Корчуганова М.А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов Текст. / С.И. Петрушин, И.М. Бобрович, М.А. Корчуганова: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. - 91 с.
57. Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ // Тезисы докладов зональной научно-технической конференции: Под ред. Ю.С. Шарина, Л.М. Сединкина. Курган: НТО Машпром, 1978. - 107 с.
58. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания Текст. / В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977.-303 с.
59. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / М.Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. -150 с.
60. Проников A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков Текст. / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.
61. Проскуряков H.A. Разработка интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ: кандидатская диссертация текст. / H.A. Проскуряков. Тюмень: ТюмГНГУ, 2005.-218 с.
62. Ратмиров В.А. Повышение точности и производительности станков с программным управлением Текст. / В.А. Ратмиров, И.Н. Чурин, C.JI. Шмутер. М.: Машиностроение, 1970. - 343 с.
63. Решетов Д.Н. Современные направления развития станковедения Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, А.И. Левин, В.Т. Портман // «Станки и инструмент». 1977. - № 6. - С. 4 -9.
64. Резников А.Н. Теплофизика резания Текст. / А.Н. Резников. — М.: «Машиностроение», 1969. 287 с.
65. Розенберг A.M. Элементы теории процесса резания металлов Текст. / A.M. Розенберг, А.Н. Еремин. М.: Машгиз, 1956. - 318 с.
66. Розенберг Ю.А. Силы резания и методы их определения. Общие положения Текст. / Ю.А. Розенберг, С.И. Тахман: Учебное пособие,Ч I. Курган: КМИ, 1995. - 103 с.
67. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ 2008610388. Российская Федерация. Программа управления компьютерным манипулятором для определения деформации срезаемого слоя при точении на станке с ЧПУ Текст. / Некрасов Р. Ю., Путилова139
68. У.С., Ковенский И.М.; заявитель и патентообладатель Тюм. гос. нефте-газ. ун-т. № 2007614687; заявл. 26.11.2007, опубл. 21.01.2008.- 1 с.
69. Силин С.С. Автоматическое управление процессами резания Текст. / С.С. Силин//«Станки и инструмент». 1971. - № 1. - С. 13-15.
70. Силич A.A. Технология обработки зубчатых колес цилиндрических передач Новикова Текст. / A.A. Силич. Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2007.- 162 с.
71. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента Текст. / Н.И. Смолин // Автореф. дисс. к.т.н. Омск, 1987. - 17 с.
72. Солод В.И. Автоматическое управление режимами резания металлов Текст. / В.И. Солод, В.В. Глушко, Г.Г. Гегелов. М.: Машиностроение, 1979. - 157 с.
73. Сосонкин В. JI. Концепция системы ЧПУ типа PCNC с открытой архитектурой. Текст. / B.JI. Сосонкин, Г.М Мартинов // «Станки и инструмент». 1998. - № 5. - С. 7-15.
74. Сосонкин B.JI., Мартинов Г.М. Современные представления об архитектуре систем ЧПУ класса PCNC Текст. / B.JI. Сосонкин, Г.М Мартинов // «Автоматизация проектирования». -1998. № 3(9). - С. 35-39.
75. СПМ 24655, МПК 7 В 23 В 27/16. Сборный режущий инструмент Текст. / Р.Ю. Некрасов (РФ). № 2002106044/20; заявл. 15.03.2002, опубл. 20.08.2002, Бюл. № 23. - 2 е.: ил.
76. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности отработки на станках с ЧПУ Текст. / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1984. - 120 с.
77. Сулига В.И. Системы автоматического управления резанием Текст. / В.И. Сулига, В.В. Глушко. Донецк: Донбасс, 1973. - 128 с.
78. Талантов Н.В. Физические основы процессов резания, изнашивания и разрушения инструмента Текст. / Н.В. Талантов. М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.
79. Тейлоръ Ф. Искусство ръзать металлы Текст. / Ф. Тейлор. — СПб: Издание инженера JT.A. Левенстерна «Русская Скоропечатня», 1909. -351 с.
80. Утешев М.Х. Методы повышения работоспособности инструментов Текст. / М.Х. Утешев: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. - 112 с.
81. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г.Л. Хает. М.: Машиностроение, 1975. - 166 с.
82. Хухлаев Е. Операционные системы реального времени и Windows NT Текст. / Е. Хухлаев // «Открытые системы». 1997. - № 5. - С. 48-51.
83. Шаламов В.Г. Исследование операции цилиндрического фрезерования узких поверхностей деталей, изготовленных из высокопрочной стали, подвергнутой ТМО Текст. / В.Г. Шаламов: Автореф. дисс. к.т.н. Челябинск. - 1978. - 20 с.
84. Шарин Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ Текст. / Ю.С. Шарин. М.: Машиностроение, 1983. - 117 с.
85. Экономическая эффективность станков с числовым управлением / Под ред. П.С. Мирошникова. Киев: Наукова думка, 1976. - 174 с.
86. Archibald F. R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge. «Trans, of the ASME», 1956, vol. 78, N 6, p. 1149 1154.
87. Boothroyd G. Temperatures in Ortogonal Metal Cutting. - "Proc. Inst. Mech. Eng.", London, v. 177, 1963, p. 144 - 152.
88. Centner R.M., Idelsohn I.M.- Adaptive Controller for a Metal Cutting Process.- "IEEE Transaction on Application and Industry", 1964, vol. 83, №72, p. 154- 161.
89. Chao B.T., Trigger K.I. Cutting temperatures and metalcutting of the ASME. - "Iornal of Enginieerung for Industry", 1959, v.81, Ser.B., № 2, p. 861 - 866.
90. Eberle I. Voraussetzungen, Stand und Ausblick beim Werkzeug für NC - Werkzeugmachinen - "Machinenmarkt", 1973,79, №68, 1477-1480.
91. Feiten K. Entwicklung einer numerisch gesteuerten NC - Drehfertigungszelle - "Technisches Zentralblatt für praktische Metalbearbeitung". Ig. 71, № 10, p. 8-11.
92. Poch H., Hecher N.- Technologische und ökonomische Betrachtungen zum Einsats der DFS 400 NC mit ACEMA- "Fertigungstechnik und Betrieb", 1973,23, № 1, 13 18.
93. Pekelharing A. J. The Exit Failure in Interrupted Cutting. — Annals of the CIRP. Manufacturing Technology, 1978, vol. 27/1, p. 5 10.
94. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39, № 10, 1055 1061.
95. Trent E. M. Metal Cutting. Butterworths & Ltd. London Boston, 1977, p. 203.
96. Въчков С.Г. Производительност, точност на обработка и надежност на металлорежещите машин. София: Държавно издательство «Тех-шка», 1980. - 244 с.
97. Wiebach H.G.- Einführung in die Scnitt weroptimierung- "VDI-Z", 1978, 120, № 18, 825-829.
98. Zorev N. N., Uteschev M. Ch., Senjukov W. A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1
99. ФЕДЕРАЛ Ь-Н-О Е АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
100. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
101. ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»1. ОЧЛооувЬЖ1. На правах рукописи1. НЕКРАСОВ Роман Юрьевич
102. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТОЧЕНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАТИВНЫХ КОРРЕКЦИЙ
103. Специальность 05.03.01 Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки
104. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
105. Научный руководитель-заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор КОВЕНСКИЙ Илья Моисеевич1. Тюмень 2008
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.