Влияние деформирования срезаемого слоя на нагружение и работоспособность инструмента при точении на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Путилова, Ульяна Сергеевна

• Путилова, Ульяна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Путилова, Ульяна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Накопление повреждений и разрушение режущей части инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.

1.2. Работоспособность режущего инструмента при его недостаточной прочности в условиях точения высокопрочных труднообрабатываемых материалов.

1.3. Системы управления процессом резания и их эффективность при точении на станках с ЧПУ.

1.4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования.

2. РАЗРУШЕНИЯ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ИХ ДИАГНОСТИКА И ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ.

2.1. Повреждения и геометрические изменения режущей части инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.

2.2. Система лазерного сканирования повреждений лезвий режущего инструмента.

2.3. Формирование геометрической модели разрушений лезвий режущего инструмента.

2.4. Выводы по разделу.

3. ДЕФОРМИРОВАНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ И НАГРУЖЕНИЕ ЛЕЗВИЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.

3.1. Деформирование срезаемого слоя при переходе от сливной к образованию суставчатой и элементной стружек.

3.2. Соотношения кинематических и силовых параметров нагружения зоны резания при точении.

3.3. Формирование модели контактных нагрузок на лезвиях инструмента в процессе точения с образованием суставчатой стружки.

3.4. Выводы по разделу.

4. ЦИКЛИЧЕСКОЕ НАГРУЖЕНИЕ ЛЕЗВИЙ И НАКОПЛЕНИЕ

ПОВРЕЖДЕНИЙ В ТВЕРДОСПЛАВНОМ РЕЖУЩЕМ

ИНСТРУМЕНТЕ.

4.1. Напряжения в лезвии режущего инструмента и критерии его прочности при циклическом нагружении.

4.2. Формирование алгоритмов определения накопления повреждений режущего инструмента при переменных нагрузках.

4.3. Оценка работоспособности твердосплавного инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.

4.4. Выводы по разделу.

5. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ

УПРАВЛЕНИИ ОБРАБОТКОЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

5.1. Управление режимами резания и деформированием срезаемого слоя со стабилизацией контактных нагрузок при точении на станках с ЧПУ.

5.2. Разработка и реализация рациональных схем и параметров нагружения конструкций сборного инструмента.

5.3. Синтез структуры программного обеспечения, алгоритмов и интерфейса оператора при управлении обработкой от PCNC.

5.4. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние деформирования срезаемого слоя на нагружение и работоспособность инструмента при точении на станках с ЧПУ»

Точение жаропрочных сталей и сплавов на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) сопровождается, как правило, увеличением контактных нагрузок и разрушениями режущего инструмента. Преимущественным видом отказов твердосплавного инструмента при этом становится разрушение его режущих лезвий, что приводит к существенному увеличению трудоемкости обработки, к повышенным инструментальным расходам, а также к потерям по браку и простоям дорогостоящего автоматизированного технологического оборудования с ЧПУ.

Изменение характера деформирования срезаемого слоя при переходе от образования сливной к образованию суставчатой стружки в процессе точения жаропрочных сталей и сплавов сопровождается резким увеличением величин контактных напряжений и температур, что в результате приводит к накоплению повреждений в виде выкрашиваний, микро- и макросколов лезвий твердосплавного режущего инструмента. При этом в отличие от условий изнашивания инструмента с образованием лунки и фаски износа, оценка повреждений режущих лезвий с позиции теории прочности, требующая знания величин объема и образующейся площади поврежденной поверхности для определения энергии разрушения твердосплавного инструмента, затруднена отсутствием устройств и методов измерения системы геометрических параметров, необходимых при определении удельной работы и интенсивности разрушений инструментальных твердых сплавов.

Обеспечение эффективности обработки жаропрочных сталей и сплавов в этих условиях обуславливает необходимость рационального нагружения режущих лезвий контактными нагрузкам, которое в свою очередь, предопределяет использование управления процессами резания. При этом возникает необходимость разработки моделей и алгоритмов управления режимами резания в специфических условиях точения на станках с программным управлением. Точение жаропрочных сталей и сплавов в условиях нестационарного резания обуславливает необходимость разработки алгоритмов диагностики деформационных процессов и управления режимами резания с оперативным вводом соответствующих коррекций, реализация которых принципиально может быть обеспечена с использованием современных систем ЧПУ класса PCNC.

Цель работы. Повышение эффективности использования режущего инструмента на основе диагностики деформационных процессов в зоне резания и управления обработкой при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.

Объектом исследований является накопление повреждений лезвий инструмента в процессе нестационарного резания при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с числовым программным управлением.

Предметом исследования является разрушение режущих лезвий и изменение их геометрических параметров, деформирование срезаемого слоя при точении жаропрочных сталей и сплавов, нагружение инструмента в процессе резания силовыми и температурными контактными нагрузками, а также формирование алгоритма управления и оперативный ввод коррекций в процесс обработки на станках с ЧПУ.

Методы исследования. При выполнении работы использованы основные положения, методология и методы технологии машиностроения, теории резания и теории автоматического управления, теории конечных пластических деформаций, теории прочности, фрактографии и механики разрушений, вычислительной математики, компьютерного моделирования и программирования, математической обработки результатов экспериментов.

Научная новизна.

1. Установлено, что при точении жаропрочных сталей и сплавов с переходом от образования сливной к образованию суставчатой стружки изменяется характер повреждений и преобладающим видом отказов твердосплавного инструмента вместо изнашивания становятся микро- и макровыкрашивания, проявляющиеся в виде множественных усталостных и смешанных 5 разрушений режущих лезвий. С использованием разработанной установки и метода лазерного сканирования в результате проведенных исследований получена модель формирования повреждений режущих лезвий и геометрических параметров — площади и объема повреждений, что позволяет определять интенсивность и энергию разрушений лезвийного твердосплавного инструмента в процессе точения жаропрочных сталей и сплавов.

2. С использованием положений теории конечных пластических деформаций научно обоснована, выдвинута и подтверждена результатами экспериментальных исследований гипотеза об условиях перехода от образования сливной к образованию суставчатой стружки при достижении конечных пластических деформаций удлинения в направлении формирующейся при резании жаропрочных сталей и сплавов текстуры стружки. Предложены математические модели и установлены параметры деформирования обрабатываемого материала в зоне резания, характеризующие условия этого перехода. Разработаны алгоритмы определения геометрических параметров формирующихся при этом элементов суставчатой стружки.

3. Создана кинематическая модель формирования суставчатой и элементной стружки при точении жаропрочных сталей и сплавов, что позволило схематизировать распределение напряжений, а также получить зависимости и соотношения величин параметров контактного взаимодействия в зоне резания и на рабочих поверхностях лезвий твердосплавного инструмента при его циклическом нагружении в процессе формировании элементов суставчатой стружки.

4. Разработана модель и алгоритмы расчета напряжений в зоне резания и на лезвии режущего инструмента, позволяющие определять распределение контактных нагрузок на рабочих поверхностях инструмента по данным о деформациях срезаемого слоя при точении. Результатами экспериментальных исследований подтверждено положение о том, что параметром, однозначно характеризующим величину и сочетание контактных нагрузок при точении, является кинематический относительный сдвиг, определяемый при резании через кинематическую усадку стружки.

5. Установлено, что при оценке прочности инструмента напряженное состояние режущего лезвия при точении жаропрочных сталей и сплавов в различных фазах формирования элементов суставчатой стружки описывается асимметричными циклами сложной системы напряжений. При этом работоспособность инструмента определяется кумулятивной функцией накопления повреждений Пальмгрена-Майнера, являющейся одновременно энергетической и вероятностной характеристикой прочности, а также удельным объемом и удельной работой разрушения лезвий твердосплавного инструмента.

6. Разработана модель и программно-аппаратное обеспечение, а также система диагностики и управления процессом резания на станках, оснащенных системами ЧПУ класса PCNC, обеспечивающие при деформировании срезаемого слоя с образованием суставчатой стружки стабилизацию силовых и температурных контактных нагрузок в процессе циклического нагружения режущего лезвия (в режиме ^ кш = const), что позволяет повысить работоспособность инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- разработаны методы и устройства для определения геометрических параметров повреждений лезвий режущего инструмента при его разрушениях, позволяющие прогнозировать интенсивность разрушений режущего инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ;

- реализована система оперативного измерения кинематической усадки стружки в процессе нестационарного резания, позволяющая использовать данные диагностики для стабилизации контактных напряжений и температуры на рабочих поверхностях лезвия инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ;

- созданы конструкции сборного режущего инструмента, обеспечивающие повышение его работоспособности за счет рационального силового и температурного нагружения сменных режущих пластин (СРП); 7

- предложен программно-аппаратный комплекс диагностики и управления процессами деформирования срезаемого слоя при нестационарном резании, а также интерфейс оператора, включающий программные продукты для диагностики и ввода оперативных коррекций в режимы резания при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках, оснащенных системами ЧПУ класса PCNC.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались в период с 2005 по 2009 г.г. на: Международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2005; Региональной научно - практической конференции «Новые технологии - нефтегазовому региону», г. Тюмень, 2005; Международной научно-технической конференции «Повышение качества продукции и эффективности производства», г. Курган, 2006; Международном форуме «Актуальные проблемы современной науки», г. Самара, 2006; Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», г. Новосибирск, 2006; Региональной научно - практической конференции «Новые технологии - нефтегазовому региону», г. Тюмень, 2006; Всероссийской научно - практической конференции «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2007; Международной научно - практической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении», г. Тюмень, 2008.

Исследования проводились при поддержке гранта Губернатора Тюменской области. Выполнение научных разработок в 2006 г. отмечено Дипломом победителя регионального конкурса научных работ по машиностроению.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены на предприятиях Тюменской области, а именно: ОАО «ТЮМЕНСКИЕ

АВИАДВИГАТЕЛИ», ОАО «ГРОМ», а также ООО «Сибинструментсервис».

При изготовлении деталей авиадвигателей и нефтегазового оборудования реализовано переоснащение токарных станков доработанными системами

ЧПУ класса PCNC и диагностическими модулями. Диагностика процесса ре8 зания и оперативный ввод коррекций в режимы обработки реализованы с использованием специализированного программно-аппаратного комплекса. При точении жаропрочных сталей и сплавов используются разработанные конструкции сборного инструмента и оперативное управление точением на станках с ЧПУ, что обеспечило наибольшую для конкретных условий эффективность обработки. Результаты исследований используются в учебном процессе ТюмГНГУ, а также в курсовом и дипломном проектировании на выпускающих кафедрах машиностроительного профиля. .

Авторские разработки защищены патентами на изобретения: № 2309818, № 2311990, а также свидетельствами об официальной регистрации программ для ЭВМ: № 2007613348, № 2008610386, № 2008610388.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано с 2005 по 2009 г. в 17 печатных работах. В том числе 3 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 12 таблиц, список литературы из 138 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Путилова, Ульяна Сергеевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Результатами экспериментальных исследований установлено и проведенным анализом производственных данных подтверждено, что при точении жаропрочных сталей и сплавов с переходом от образования сливной к образованию суставчатой стружки изменяется характер повреждений лезвий твердосплавного режущего инструмента и преобладающим видом отказов вместо изнашивания становятся множественные усталостные и смешанные разрушения лезвий. Использованная при оценке повреждений установка лазерного сканирования лезвий инструмента, оснащенная шаговым приводом и системой ЧПУ, обеспечивает с использованием специального программно — аппаратного комплекса получение моделей геометрических параметров разрушений, объема и площади образовавшейся при этом поверхности, что позволяет определять интенсивность разрушений лезвий твердосплавного инструмента при точении.

2. Научно обоснована и в результате экспериментальных исследований при точении жаропрочных сталей и сплавов с образованием суставчатой и элементной стружки подтверждена эффективность управления режимами резания путем стабилизации величин контактных напряжений и температур на рабочих поверхностях режущего лезвия инструмента, что обеспечивает повышение работоспособности режущего инструмента при нестационарном резании.

3. Установлены условия перехода от образования сливной к образованию суставчатой стружки при достижении конечных пластических деформаций удлинения обрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов в направлении формирующейся при резании текстуры стружки. Создана кинематическая модель формирования суставчатой и элементной стружки, позволяющая определять геометрические параметры формирующихся при этом элементов, распределение напряжений в зоне резания и распределением контактных напряжений на рабочих поверхностях лезвий инструмента при его циклическом нагружении в процессе формирования элементов суставчатой стружки.

4. Установлено, что обобщающими параметрами, однозначно характеризующими величины и соотношения контактных напряжений и

132 температур на рабочих поверхностях лезвия инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов являются кинематический относительный сдвиг и кинематическая усадка стружки, что позволяет при их стабилизации в процессе нестационарного резания обеспечить постоянство условий нагружения лезвий инструмента и тем самым повысить надежность прогнозирования его работоспособности.

5. Показанно, что находящееся в сложном напряженном состоянии лезвие режущего инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов с образованием суставчатой стружки нагружается в различных фазах формирования элементов суставчатой стружки асимметричными циклами сложной системы напряжений. При этом адекватная оценка работоспособности твердосплавного инструмента осуществляется с использованием критерия прочности в виде кумулятивной функции накопления повреждений Пальмгрена - Майнера, которая одновременно сочетает энергетическую и вероятностную оценку интенсивности разрушений лезвий инструмента, что при нестационарном резании обуславливает необходимость стабилизации кинематической усадки стружки.

6. Разработаны оригинальные устройства и программные продукты для оперативной диагностики параметров деформирования срезаемого слоя в процессе резания, а так же конструкции сборного режущего инструмента, обеспечивающие рациональное нагружение сменных режущих пластин и повышение работоспособности инструмента при точении высокопрочных труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ.

7. Разработанная система диагностики и управления процессом точения на станках, оснащенных системой ЧПУ класса PCNC при использовании разработанных моделей и алгоритмов управления процессом резания в сочетании с программно — аппаратным сопровождением и интерфейсом оператора станка с ЧПУ обеспечивает повышение производительности и технико - экономическую эффективности обработки, а также работоспособности инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Путилова, Ульяна Сергеевна, 2009 год

1. Аваков А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов Текст. / А. А. Аваков. М.: Машгиз, I960.- 308 с. Адаптивное управление станками [Текст] / Под ред. Б. С. Балакши-на.- М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.

2. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов Текст. / Е.В. Артамонов.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. 192 с.

4. Артамонов Е.В., Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных режущих пластин методом конечных элементов Текст. / Е.В. Артамонов, Т.Е. Помигалова, М.Х. Утешев. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. - 147 с.

5. А. с. 901844 СССР, МКИ 001 К 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю. И. Некрасов, Е. В. Артамонов, И. А. Ефимович, В. С. Воронов (СССР). № 2884590/18-10; Заявл. 19.02.80; Опубл. 30.01.82, Бюл. №4.

6. Базров Б. М. Адаптивное управление станками Текст. / Б. М.

7. Базров.- М.: Знание, 1975. 57 с.134

8. Безъязычный В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, А.В. Константинов и др. — М.: МАИ, 1993. — 184 с.

9. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента Текст. / А.И. Бетанели. Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. - 302с.

10. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов Текст. / В.Ф. Бобров // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М., 1966. - С. 233-228.

11. Васин С. А. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании Текст.: учебник для техн. вузов / С.А. Васин, А.С. Верещака, B.C. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 448 с.

12. Великанов К.М. Экономичные режимы резания металлов Текст. / К.М. Великанов, В.И. Новожилов. М.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

13. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями Текст. / А.С. Верещака. М.: Машиностроение, 1993. - 198 с.

14. Виноградов А.А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки Текст. / А.А. Виноградов // «Станки и инструмент». 1991. - № 7. - С. 32-33.

15. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

16. Грановский Г. И. О стойкости инструмента как исходном параметре135для расчета режимов резания Текст. / Г. И. Грановский // «Вестник машиностроения». 1965. - № 8. - С. 59- 64.

17. Гречишников В.А. Системы проектирования режущих инструментов Текст. / В.А. Гречишников. М.: ВНИИТЭМР, 1987. - №2. - 52 с.

18. Грубый С.В. Физическое моделирование процесса изнашивания твердосплавных резцов Текст. /С.В. Грубый // «Справочник. Инженерный журнал». 2002. - № 2. - С. 37 - 43.

19. Гольдшмидт М.Г. Деформация и напряжения при резании металлов Текст. / М.Г. Гольдшмидт. Томск, 2001. - 179 с.

20. Жуков Ю. Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала Текст. / Жуков Ю. Н.// «Известия вузов». -М.: Машиностроение, 1985. № 9. - С. 138 - 141.

21. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / Н.Н. Зорев. М., Машгиз, 1956. - 367 с.

22. Использование станков с программным управлением / Под ред. В. Лесли. М.: Машиностроение, 1976. - 421 с.

23. Кабалдин Ю. Г. Построение перспективных систем управления металлорежущими станками на основе самоорганизации и принципов искусственного интеллекта Текст. / Ю.Г. Кабалдин, С.В. Биленко // «Вестник машиностроения». -2002. № 6. - С. 59-65.

24. Каминская В.В. Направления развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ Текст. / В.В. Каминская // «Станки и инструмент». 1973.- № 3. - С. 2 -4.

25. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст. / П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

26. Каширин А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей Текст. / А.И. Каширин// «Трение и износ при резании металлов». М.: Машгиз, 1955. - С. 5 -13.

27. Каяшев А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами Текст. / А.И. Каяшев, В.Г. Митрофа136нов, А. Г. Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1995. - 240 с.

28. Клушин М.И. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающей получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда Текст. / М.И. Клушин, Г.В. Аносов // «Вестник машиностроения». 1970. - № 6. - С. 74-76.

29. Клушин М.И. Резание металлов / М.И. Клушин. М, 1958. - 454 с.

30. Когаев В.П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст. / В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов. -М: Высшая школа, 1991. 319 с.

31. Корытин A.M. Оптимизация управления металлорежущими станками Текст. / A.M. Корытин, Н.К. Шапарев. М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

32. Красильников В.А. Методика измерения контактных нагрузок на задней грани резца Текст. / В.А. Красильников, В.Н. Козлов, А.И. Подворчан // Исследования процесса резания и режущих инструментов. Томск, 1984. - С. 130-133.

33. Красулин Ю.Л. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений / Ю.Л. Красулин, С.М. Баринов, B.C. Иванов. -М: Наука, 1985.- 152 с.

34. Кривошей В.М. Экономика оптимального резания труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ Текст. / В.М. Кривошей, В.Л. Юрьев // Сборник научных трудов «Вопросы оптимального резания», вып.1. Уфа, 1976.-С. 71-79.

35. Куклин Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента Текст. / Л.Г. Куклин, В.И.Сагалов, В.Б. Серебров-ский, С.П. Шабашов. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

36. Куфарев Г.Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании Текст. / Г.Л. Куфарев, К.Б. Океанов, В.А. Говорухин. Фрунзе, Изд-во Мектеп, 1970. - 170 с.

37. Ласуков А. А. Особенности обработки резанием жаропрочного сплава ЭИ698// Современная техника и технологии: Труды 8-й междунар. науч.-практ. конференции -. Томск, 2002.-Т.1. — С.174-175.

38. Ласуков А. А. Некоторые вопросы элементного стружкообразова-ния// Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Материалы 2-ой межрегиональной научно-практической конференции с международным участием. Бийск, 2002. — С.209-212.

39. Лебедев А А. Расчеты на прочность при сложном напряженном состоянии / А.А. Лебедев. Киев, 1968. - 68 с

40. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т.Н. Лоладзе. -М.: Машиностроение, 1982. 317 с.

41. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов Текст. / М.Г. Лошак. Киев: Наукова думка, 1984. - 328 с.

42. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. - 276 с.

43. Мартинов Г.М. Открытая система ЧПУ на базе общей магистрали Текст. / Г.М. Мартинов // «Автомобильная промышленность». -1997.-№4.-С. 31-34.

44. Матвеев М.Г. Моделирование информационных потоков технологического объекта управления Текст. / М.Г. Матвеев // Математическое моделирование технологических систем. Воронеж: ВГТА, 1995.-С. 34-41.

45. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента: Учебное пособие Текст. / В.В. Мелихов. Тюмень: ТГУ, 1989. - 112 с.

46. Механика разрушения: разрушение материалов / под ред. Д. Теплина. М.: Мир, 1979. - 240 с.

47. Михеев Ю.Е. Системы автоматического управления станками Текст. / Ю.Е. Михеев, B.JI. Сосонкин. М.: Машиностроение, 1978. - 264 с.

48. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ Текст. / Г.Н. Молчанов. М.: Машиностроение, 1979. - 204 с.

49. Моргунов А.П. Технологическое обеспечение надежности и долговечности в машиностроении Текст. / А.П. Моргунов. Омск: ОМПИ, 2000.- 100 с.

50. Наумов В.А. Основы надежности и долговечности в машиностроении Текст. / В.А. Наумов. Омск: ОМПИ, 1972. - 332 с.

51. Невельсон М.С. Анализ точности механической обработки с целью выбора типа корректирующей системы Текст. / М.С. Невельсон // «Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин». JL, 1970. - С. 309 - 317.

52. Некрасов Ю.И. Лазерная нанометрия деформирования режущего инструмента. Тюмень: ТюмГНГУ, 2008. - 406 с.

53. Новиков Ю.В. Функциональные модули контрольно-измерительных систем на базе микро ЭВМ Текст. / Ю.В. Новиков // «Микропроцессорные средства и системы», 1990. № 3. - С. 75-77.

54. Обработка резанием высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей /под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980.- 167 с.

55. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов /под ред. Н.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. - 199 с.

56. Опитц Г. Современная техника производства (состояние и тенденции) Текст. / Г. Опитц. М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

57. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента Текст. / В.А. Остафьев. М.: Машиностроение, 1979. - 168 с.

58. Полетика М.Ф. Стружкообразование при обработке жаропрочного сплава/ М.Ф. Полетика, А.И. Афонасов, А.А. Ласуков// Труды XIII научной конференции, посвященной 100-летию начала учеб. занятий ТПУ- Филиал ТПУ, Юрга, 2000. С.95.

59. Полетика М.Ф. Некоторые закономерности элементного стружкооб-разования при резании металлов/ М.Ф. Полетика, А.И. Афонасов, А.А. Ласуков// Известия ТПУ. Т. 305. - Вып.1, Томск 2002. - С.34-41.

60. Панфилова Н.Ю. Организация использования станков с программным управлением и их эффективность Текст. / Н.Ю. Панфилова // «Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ». Курган: НТО Машпром, 1978. - С. 7 - 12.

61. Панкин А.В. Обработка металлов резанием Текст. / А.В. Панкин. -М.: Машгиз, 1961.-288 с.

62. Петрушин С.И.* Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие Текст. / С.И. Петрушин. — Томск: Изд. ТПУ, 1999.-97 с.

63. Петрушин С.И. Оптимальное проектирование рабочей части режущих инструментов Текст. / С.И. Петрушин. Томск: Изд. ТПУ, 2008.- 165 с.

64. Повышение эффективности эксплуатации станков с ЧПУ // Тезисы докладов зональной научно-технической конференции: Под ред. Ю.С. Шарина, JI.M. Сединкина. Курган: НТО Машпром, 1978. - 107 с.

65. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированныепроцессы резания Текст. / В.Н. Подураев. М.: Машиностроение,1411977.-303 с.

66. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / М.Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. - 150 с.

67. Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков Текст. / А.С. Проников. М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.

68. Проскуряков Н.А. Разработка интегрированной системы диагностики и управления процессами обработки на токарных станках с ЧПУ: кандидатская диссертация текст. / Н.А. Проскуряков. Тюмень: ТюмГНГУ, 2005.-218 с.

69. Путилова У.С. Взаимосвязь удельных сил резания и контактных напряжений при точении Текст. / У. Путилова, А. Смовж // Материалы международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - С. 234 - 236.

70. Путилова У.С. Оценка прочностной надежности конструкций сборного режущего инструмента Текст. / У. Путилова // Матералы всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск: НГТУ, 2006. - С. 26.

71. Путилова У.С. Прочность, надежность и эксплуатационный ресурс режущего инструмента: Учебное пособие Текст. / Некрасов Р.Ю., Путилова У.С./ Под ред. М.Х. Утешева. Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. -131 с.

72. Разрушение / Под ред. А.Ю Ишлинского. М: Мир, 1975. - 764 с.

73. Ратмиров В.А. Повышение точности и производительности станков с программным управлением Текст. / В.А. Ратмиров, И.Н. Чурин, C.JL Шмутер. М.: Машиностроение, 1970. - 343 с.

74. Решетов Д.Н. Современные направления развития станковедения Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, А.И. Левин, В.Т. Портман // «Станки и инструмент». 1977. - № 6. - С. 4 -9.

75. Резание труднообрабатываемых материалов Текст. / П.Г. Петруха. — М.: «Машиностроение», 1969. — 175 с.

76. Резников А.Н. Теплофизика резания Текст. / А.Н. Резников. М.: «Машиностроение», 1972. - 287 с.

77. Розенберг A.M. Элементы теории процесса резания металлов Текст. / A.M. Розенберг, А.Н. Еремин. М.: Машгиз, 1956. - 318 с.

78. Розенберг Ю.А. Силы резания и методы их определения. Общие положения Текст. / Ю.А. Розенберг, С.И. Тахман: Учебное пособие,ЧI. Курган: КМИ, 1995.- 103 с.

79. Седов JI. И. Механика сплошной среды Текст. / JI. И.Седов. М, 1968.-441 с.

80. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению Текст. / С.В. Серенсен. -М, 1975. 192 с.

81. Силин С.С. Автоматическое управление процессами резания Текст. / С.С. Силин//«Станки и инструмент». 1971. - № 1. - С. 13-15.

82. Силич А.А. Технология обработки зубчатых колес цилиндрических передач Новикова Текст. / А.А. Силич. Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2007.- 162 с.

83. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента Текст. / Н.И. Смолин // Автореф. дисс. к.т.н. Омск, 1987. - 17 с.

84. Солод В.И. Автоматическое управление режимами резания металлов Текст. / В.И. Солод, В.В. Глушко, Г.Г. Гегелов. М.: Машиностроение, 1979.- 157 с.

85. Сосонкин В. Л. Концепция системы ЧПУ типа PCNC с открытой архитектурой. Текст. / В.Л. Сосонкин, Г.М Мартинов // «Станки и инструмент». 1998. - № 5. - С. 7-15.

86. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности отработки на станках с ЧПУ Текст. / В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1984.- 120 с.

87. Сулига В.И. Системы автоматического управления резанием Текст. / В.И. Сулига, В.В. Глушко. Донецк: Донбасс, 1973. - 128 с.

88. Сызранцев В.Н. Расчет прочностной надежности изделий на основе методов непараметрической статистики Текст. / В.Н. Сызранцев, Я.П. Невелев, C.JI. Голофаст. Новосибирск: Наука, 2008. —218 с.

89. Талантов Н.В. Физические основы процессов резания, изнашивания и разрушения инструмента Текст. / Н.В. Талантов. Курган, 1992. -170 с.

90. Тахман С.И. Режимы резания и закономерности изнашивания твердосплавного инструмента Текст. / С.И. Тахман. М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.

91. Тейлоръ Ф. Искусство ръзать металлы Текст. / Ф. Тейлор. СПб: Издание инженера JI.A. Левенстерна «Русская Скоропечатня», 1909. - 351 с.

92. Утешев М.Х. Методы повышения работоспособности инструментов Текст. / М.Х. Утешев: Учебное пособие. Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. -112 с.

93. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г.Л. Хает. М.: Машиностроение, 1975. - 166 с.

94. Хухлаев Е. Операционные системы реального времени и Windows NT Текст. / Е. Хухлаев // «Открытые системы». 1997. - № 5. - С. 48-51.

95. Шаламов В.Г. Исследование операции цилиндрического фрезерования узких поверхностей деталей, изготовленных из высокопрочной стали, подвергнутой ТМО Текст. / В.Г. Шаламов: Автореф. дисс. к.т.н. Челябинск. - 1978. - 20 с.

96. Шарин Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ Текст. / Ю.С. Шарин. М.: Машиностроение, 1983. - 117 с.

97. Экономическая эффективность станков с числовым управлением / Под ред. П.С. Мирошникова. Киев: Наукова думка, 1976. - 174 с.

98. Archibald F. R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge. «Trans, of the ASME», 1956, vol. 78, N 6, p. 1149 1154.

99. Boothroyd G. Temperatures in Ortogonal Metal Cutting. - "Proc. Inst.147

100. Mech. Eng.", London, v. 177, 1963, p. 144 152.

101. Centner R.M., Idelsohn I.M.- Adaptive Controller for a Metal Cutting Process.- "IEEE Transaction on Application and Industry", 1964, vol. 83, №72, p.154 161.

102. Chao B.T., Trigger K.I. Cutting temperatures and metalcutting of the ASME. - "Iornal of Enginieerung for Industry", 1959, v.81, Ser.B., № 2, p. 861 - 866.

103. Eberle I. Voraussetzungen, Stand und Ausblick beim Werkzeug fur NC - Werkzeugmachinen-"Machinenmarkt", 1973, 79, №68, 1477-1480.

104. Felten K. Entwicklung einer numerisch gesteuerten NC - Drehferti-gungszelle - "Technisches Zentralblatt fur praktische Metalbearbeitung". Ig. 71, № 10, p. 8-11.

105. Poch H., Hecher N.- Technologische und okonomische Betrachtungen zum Einsats der DFS 400 NC mit ACEMA- "Fertigungstechnik und Be-trieb", 1973, 23, № 1, 13 18.

106. Pekelharing A. J. The Exit Failure in Interrupted Cutting. — Annals of the CIRP. Manufacturing Technology, 1978, vol. 27/1, p. 5 10.

107. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39, № 10, 1055 1061.

108. Trent E. M. Metal Cutting. Butterworths & Ltd. London Boston, 1977, p. 203.

109. Въчков С.Г. Производительност, точност на обработка и надежност на металлорежещите машин. София: Държавно издательство «Техшка», 1980. - 244 с.

110. Wiebach H.G.- Einfuhrung in die Scnitt weroptimierung- "VDI-Z", 1978, 120, № 18, 825-829.

111. Zorev N. N., Uteschev M. Ch., Senjukov W. A., Institut Zniitmasch, Mos-kau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1 1971.