Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Крутько, Андрей Александрович

• Крутько, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крутько, Андрей Александрович

Введение.

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

1.1. Анализ особенностей обработки стальных заготовок и направлений повышения эффективности точения с крупными сечениями срезаемого слоя.

1.2. Рациональные режимы резания. Износостойкость и надёжность резцов для точения в тяжёлых условиях резания.

1.3. Напряженное состояние, деформация и формоустойчивость режущего лезвия.

1.4. Расчёт и экспериментальное определение температур на поверхностях режущего инструмента при точении сталей.

1.5. Расчёт сил резания при точении сталей.

1.6. Касательные и нормальные напряжения в зоне стружкообразования и на поверхностях контакта инструмента и застойной зоны со стружкой и деталью.

1.7. Теоретическое обоснование фасок на передней поверхности.

Цель и задачи исследования.

Глава 2. ТЕМПЕРАТУРА РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ И

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТОЧЕНИИ БАНДАЖНЫХ СТАЛЕЙ

2.1. Влияние критерия Пекле, геометрических параметров режущего лезвия и механических характеристик стали 60 на температуру деформации.

2.2. Влияние температуры, деформации и скорости деформации на предел текучести и средние касательные напряжения в зоне стружкообразования при резании стали 60 (бандажной стали).

2.3. Влияние условий резания на температуру передней поверхности при точении закаленной стали 60.

2.4. Влияние высоты застойной зоны, ширины фаски износа и твердости обрабатываемого материала на температуру задней поверхности инструмента.

2.5. Сопоставление теоретических результатов расчёта с имеющимися экспериментальными данными.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСАДКИ СТРУЖКИ, СИЛ, НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ИНСТРУМЕНТ И РАЦИОНАЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕГО

ЛЕЗВИЯ

3.1. Теоретическое определение усадки стружки, длины контакта стружки с резцом и удельных сил резания при точении стали

3.2. Технологические составляющие силы при несвободном точении стали 60 резцом с прямолинейной режущей и переходно-зачищающей кромками

3.3. Сопоставление расчетных значений сил резания с экспериментальными данными.

Выводы по главе

Глава 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ НА ИЗНАШИВАНИЕ И ДЕФОРМАЦИЮ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ

4.1. Экспериментальное исследование характеристик изнашивания режущего лезвия

4.2. Обоснование основных факторов, определяющих интенсивность изнашивания режущего лезвия и теоретическое прогнозирование износостойкости инструмента при резании закалённых сталей

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЁСНЫХ ПАР

5.1. Анализ технологии, режимов резания, применяющихся при восстановлении профиля железнодорожных колес.

5.2. Оптимизация параметров режущего инструмента и Технологии восстановительной токарной обработки железнодорожных колес с использованием ЭВМ.

5.3. Определение количества проходов, необходимых для обеспечения требуемой точности.

5.4. Обоснование ограничения подачи по критерию производительности на черновом проходе.

5.5. Влияние твёрдости колеса на производительность обработки.

5.6. Обоснование ограничения глубины резания по критерию производительности на чистовом проходе.

5.7. Целесообразность применения режущей пластины призматической формы на чистовом проходе.

5.8. Силы резания, мощности и крутящие моменты, возникающие при обработке железнодорожных колёс.

5.9. Рекомендации по режимам резания и геометрическим параметрам режущих пластин с учётом требований к точности профиля колеса.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия»

Токарная обработка железнодорожных колёс, прокатных валков и других крупных стальных деталей характеризуется сочетанием противоречивых требований: повышением производительности и обеспечением точности и качества обработанных поверхностей.

Так, например, при восстановлении профиля железнодорожных колёс применяемая на практике технология обеспечивает биение обработанной поверхности от 1 до 0,5 мм. Однако для эксплуатации железнодорожного транспорта со скоростями, превышающими 120 км/час биение профиля колеса не должно превышать 0,3 мм. Обеспечению регламентированного биения обработанной поверхности препятствуют большие и изменяющиеся силы резания, а также весьма интенсивное изнашивание резцов в процессе резания, на порядок превышающее интенсивности изнашивания для более лёгких условий резания. Проблема достижения требуемых характеристик точности осложняется в связи с большими применяемыми подачами и глубинами резания, а также с тенденцией повышения твёрдости железнодорожных колёс от 2850 до 3600 МПа.

Требуемому (примерно в 2 - 3 раза) снижению интенсивностей изнашивания режущего лезвия препятствует отсутствие теоретических методов обобщения влияния условий резания на изнашивание и деформации режущего лезвия, а также на силы резания.

Таким образом, задача повышения эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия актуальна для производства и для науки о технологических процессах обработки металлов резанием.

Целью настоящей работы является повышение эффективности точения сталей в тяжёлых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия путем разработки рекомендаций по назначению оптимальных геометрических параметров инструмента и режимов резания, обеспечивающих минимальные интенсивности изнашивания режущего лезвия и регламентирование биение обработанной поверхности, а также путем совершенствования теоретических моделей расчёта температур, касательных напряжений и сил, характеристик изнашивания и износостойкости режущих инструментов.

Для достижения этой цели в работе решались следующие задачи исследования:

- разработать модель расчёта характеристик износостойкости режущего инструмента на основе учета изменений интенсивностей изнашивания в течение периода стойкости и их зависимости от температуры и напряжений режущего лезвия;

- усовершенствовать термомеханическую модель расчёта касательных напряжений и температур при резании углеродистых закалённых сталей (типа стали 60) и сопоставить расчётные значения температур при точении сталей с известными экспериментальными данными;

- оценить влияние зависимостей предела прочности обрабатываемой стали 60 от температуры при растяжении на ее действительные механические свойства при резании;

- исследовать влияние условий резания, а также формы режущих кромок в плане на силы резания и вызванные ими отклонения обработанной поверхности при точении сталей с повышенными толщинами срезаемого слоя. Сопоставить расчётные результаты с экспериментальными. теоретически и экспериментально обосновать назначение рациональных формы и геометрических параметров режущего лезвия, обеспечивающих рациональную схему стружкообразования, завивание стружки и сопротивление пластическим деформациям режущего лезвия, равномерность изнашивания и требуемую шероховатость обработанной поверхности;

- на основании выполненных исследований разработать программы, позволяющие назначить практические рекомендации по совершенствованию технологии обработки, формы, геометрии и конструкции режущего инструмента, режимов резания с учётом требований точности и шероховатости обработанной поверхности.

Достоверность и обоснованность основных результатов и выводов достигалась путем сопоставления теоретических результатов с экспериментальными, в том числе с данными других авторов, путем оценки погрешностей эксперимента статистическими методами, путем применения корректных математических методов и совершенствования схематизации исследуемых процессов, путем проверки полученных результатов расчёта в широком диапазоне изменения условий резания.

На защиту выносятся:

- модели, алгоритмы, уравнения и программы, отражающие взаимосвязь процессов изнашивания режущего лезвия, стружкообразования и формообразования обработанной поверхности, позволившие оптимизировать режимы резания и форму режущего инструмента, повысить износостойкость инструмента и обеспечить регламентированное биение обработанной поверхности;

- практические рекомендации по режимам резания и параметрам режущих инструментов при восстановлении профиля железнодорожных колес, а также при проектировании колёсотокарных станков.

Научная новизна разработанных моделей, алгоритмов и программ заключается в следующем:

- установлено, что влияние условий резания на интенсивность изнашивания режущего инструмента при точении сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения может быть обобщено использованием двух факторов: температуры формоустойчивости, обобщающей влияние максимальных температур передней и задней поверхностей режущего лезвия на интенсивность изнашивания, и отношения касательного напряжения, вычисленного по силам резания по методу Мичелла, к пределу прочности инструментального материала на изгиб;

- установлено, что зависимость предела прочности обрабатываемой стали 60 от температуры при растяжении оказывает влияние на ее действительные механические свойства при резании, что позволило повысить точность расчёта контактных температур и касательных напряжений на поверхностях режущего инструмента.

Практическая полезность диссертации заключена:

- в разработанных программах, позволяющих вычислять характеристики стружкообразования (температуры, силы, напряжения), изнашивания и износостойкости режущего инструмента, и формообразования обработанной поверхности;

- в разработанных рекомендациях по повышению эффективности восстановления профиля железнодорожных колес резцами с механическим креплением призматических и чашечных режущих пластин с упрочняющими и стабилизирующими фасками, с стружкозавивающей плоскостью, расположенной уступом, с криволинейными зачищающими кромками с регламентированным смещением вершины;

Реализация результатов. Программы и практические рекомендации использованы при разработке технологического процесса восстановительной токарной обработки железнодорожных колёс и при проектировании колёсотокарного станка.

Основные научные результаты работы докладывались на VI Международной научно - технической конференции, 2007 г. - г. Омск, IV Международной научно - технической конференции, 2008 г. - г. Томск, Всероссийской научно - технической конференции, 2008 г. - г. Омск, Международной научно - технической конференции, 2008 г. - г. Харьков, IV Международной научно - технической конференции, 2008 г. - г. Тюмень.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Крутько, Андрей Александрович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что влияние условий резания на интенсивность изнашивания твердосплавных резцов при точении сталей с крупными сечениями срезаемого слоя может быть обобщено на основе использования двух факторов: отношения касательного напряжения, определенного по методу Мичела, к пределу прочности инструментального материала на изгиб и температуры формоустойчивости режущего лезвия, рассчитываемой по максимальным температурам передней и задней поверхностей.

2. Установлено, что напряжения и температуры при точении сталей зависят от изменения предела прочности обрабатываемого материала при растяжении с увеличением температуры. Это позволило, в частности, повысить точность расчета температур и касательных напряжений на передней поверхности и в зоне стружкообразования при точении стали 60 (бандажной стали). Сопоставление расчётных температур и касательных напряжений с экспериментальными данными многих исследователей доказало высокую точность и универсальность разработанной методики.

3. Разработаны алгоритмы и программы для расчёта характеристик износостойкости и допускаемой скорости резания, учитывающие критерии затупления инструмента и зависимости интенсивности изнашивания от условий резания.

4. Разработаны рекомендации по изменению формы и геометрических параметров призматических и чашечных резцов с целью обеспечения благоприятных условий стружкозавивания. Установлено, что рациональные значения ширины стабилизирующих и упрочняющих фасок определяются минимумом мощности стружкообразования и условием равенства моментов сил, действующих на стружку со стороны передней поверхности и зоны стружкообразования. В частности, для резцов призматической формы ширина стабилизирующей фаски (fc) должна составлять 0,9, а для резцов круглой формы - 0,8 от полной длины контакта (С) стружки с резцом.

5. Показано, что увеличение радиуса при вершине у призматической пластины с г=4 мм до г=12 мм на ограниченном участке зачищающей кромки позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности примерно вдвое и неравномерность износа примерно в полтора раза.

6. Учтены особенности несвободного резания путем интегрирования приращений сил по дуге окружности с учетом изменяющегося угла в плане. Это позволило повысить точность расчёта силы Ру и рассчитанного по ней отклонения обработанной поверхности на 25 %.

7. Установлено, что предварительное притупление режущего инструмента по задней поверхности (h3=0,l мм) позволяет выровнять погрешности, вызванные биением обработанной поверхности благодаря уменьшению напряжений в режущем клине на первом проходе.

8. Разработаны практические рекомендации по режимам резания и геометрическим параметрам режущего инструмента, обеспечивающие заданные требования к точности и учитывающие изменение твёрдости обрабатываемого материала. Эти рекомендации использовались при проектировании колёсотокарного станка и внедрены в производство.

144

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крутько, Андрей Александрович, 2009 год

1. Абуладзе Н.Г. О направлении сдвига и связи между углами сдвига и трения при образовании сливной стружки. — В кн.: Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев. Куйбышевское областное книжное издательство, 1962, с. 306-317. (1)

2. Абуладзе Н.Г. Взаимозависимость углов направления сдвига, трения и переднего угла при образовании сливной стружки.: Автореф. Дис. . докт. техн. наук.- Тбилиси, 1999.- 155с.

3. Аверченков В.Ч. Катаев В.К. Основы построения САПР: Учебное пособие. -Волгоград: Изд. ВПИ, 1984. 120 с.

4. Автоматизация проектирования технологических пароцессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

5. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технической подготовки в машиностроении: В 2 т / Под ред. Семенкова О.И. Минск: Высшая школа, 1976. - Т2. - 352 с.

6. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Под ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.

7. Автоматизированная система технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г.К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. -240 с.

8. Альбрехт П. Геометрия режущих инструментов высокой прочности.: Труды АОИМ, серия В, 1964, №1, с. 82-87. (5)

9. Амосов И.С., Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Машгиз: Ленинградское отделение, 1958.-91 с.

10. Аналитическое определение и разработка методики назначения оптимальных по износостойкости режимов обработки,мощности резания и стойкости инструмента: Отчёт о НИР/ АнАТИ, Руководитель Силин С.С., Андропов, 1987. — 56 с. (6)

11. Аникин А.Е. и др. Исследование режущих свойств твёрдых сплавов для чистового точения // Авиационная промышленность. 1982. -№2. - С. 45- 46. (7)

12. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.- 192 с.

13. Артамонов Е.В., Ефимович И.А., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Напряженно деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов / Под. ред. М.Х. Утешева. — М.: ООО «Недра: Бизнесцентр», 2001.-199 с.: илл.

14. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. - 83 с. (Ю)

15. Армарего И. Дж., Браун P.X. Обработка металлов резанием. -М: Машиностроение, 1977. (12)

16. Баженов М.Ф., Байчман С.Г., Карпачев Д.Г. Твёрдые сплавы. Справочник, М.: Металлургия, 1978. - 184 с. (12а)

17. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

18. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М: Машгиз, 1963. 232с.

19. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М., Машгиз,1962 (13)

20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975. - 334 с. (15)

21. Боярников А.В. Повышение эффективности чистового точения на основе моделирования процессов стружкообразования, изнашивания и образования поверхности.: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.- Омск, 2000.- 200с. (156)

22. Браилов И.Г. Повышение эффективности точения труднообрабатываемых материалов резцами с укороченной передней поверхностью на станках с ЧПУ.: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.- Омск, 1984.- 204с. (15а)

23. Брике А.А. Резание металлов. СПб, 1896. (16)

24. Бутенко В.А. Особенности нагружения и прочность резцов с Villi в связи с их использованием для получения полуфабриката фольги.: Автореф. Дис. . канд. техн. наук.- Томск, 1983.- 122с. (17)

25. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. - 375 с. (18)

26. Верещака А.С. Резание материалов: Учебник / А.С. Верещака, B.C. Кущнер. М.: Высш шк., 2009. - 535 е.: илл.

27. Гадолин А.В. Механическая технология. СПб, 1885. (20)

28. Гильман A.M. и др. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках / A.M. Гильман, А.А. Брахман, Д.И. Батищев. М.: Машиностроение, 1972. - 188 с.

29. Голубов Н.П. Сила и скорость резания при обработке нержавеющей стали, Станки и инструмент, 1960, №3, с.24. (21)

30. Глебов С.Ф. Теория наивыгоднейшего резания металлов. М: Госмашметиздат,1933. (22)

31. Горанский Г.К. Расчёт режимов резания с помощью ЭВМ. -М.: Машгиз, 1966. 142 с. (23)

32. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое пректирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с. (24)

33. Грановский Г.И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948.25)

34. Грановский Г.И. О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. // Вестник машиностроения. -1965.-№ 10.

35. Даниелян A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания. М., Машгиз, 1954. - 276 с.

36. Дирнли П. А. Механизмы износа передней и задней поверхностей твёрдосплавных инструментов с покрытиями и без покрытий // Теоретические основы инженерных расчётов. 1985. - Т.107. - №1. - С. 7390.

37. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1971. — 224 с. (30)

38. Дэн Оузьер и др. Delphi 3. Освой самостоятельно / Пер. с англ. М.: БИНОМ, 1988 г. - 560 с.

39. Егоров М.Е. и др.Технология машиностроения / М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. М: Высшая школа, 1976. - 534 с.

40. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машины. — М.: Машиностроение, 1969. 400 с.

41. Еремин А.Н. Физическая сущность явлений при резании стали. М.: Машгиз, 1951. - 226 с.

42. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR для расчёта оптимальных режимов резания // Тезисы докладов межгосударственной н.-т. конференции "Нефть и газ Западной Сибири". Тюмень, 1993. - С. 9596. (36)

43. Зворыкин К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек. СПб, 1893. (37)

44. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. И испр. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общ. ред. А.С. Зубченко. -М.: Машиностроение, 2003. 784 е.: илл.

45. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956. 386 с. (39)

46. Зорев Н.Н. Расчёт проекций силы резания. М.: Машгиз, 1958. (40)

47. Ивата К., Осакада К., Тэрассека Ю. Моделирование процесса ортоганального резания методом конечых элементов для жёстко-пластического тела. // Теоретические основы инженерных расчётов. 1984. -Т. 106 -№ 2. - С. 24-31.

48. Исаев А.И. Процесс образования поверхностных сил при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950.

49. Исследование и внедрение рациональной номенклатуры и конструкций резцов для средних станков токарно-карусельной группы: Отчёт о НИР № Х-25-84/ Руководитель Хает Г.Л., Краматорск, 1988. - 55 с. (41)

50. Каменкович С. JI. Режущий инструмент высокой производительности. — М.: Московский рабочий, 1947, 95 с. (42)

51. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с. (44)

52. Карасёв Б.Е., Кондратьев А.С.,Полоснин Ю.В. Выбор режима резания стали и сплавов с учетом экономической эффективности и производительности.// Авиационная промышленность. 1987. - № 11. - С. 55-56.

53. Клушин М.И., Зотов Ю.Н. Режущие инструменты с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, № 6, 1969. (45)

54. Клушин М.И. Обобщённые зависимости для расчёта режимов резания //Физика резания металлов. Ереван: Изд-во АН Арм.ССР, 1971. -Вып. 1. - 185 с. (46)

55. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 454с.47)

56. Клушин М.И. Новые исследования процесса резание металлов,- Станки и инструмент, №1, 1947, с. 15-21. (48)

57. Колев К.С. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностоение, 1968. - 132 с.

58. Командури Р. и др. Методика выбора варианта высокоскоростной и высокопроизводительной обработки // Конструирование и технология машиностроения. 1985. - Т. 107. - №4. -С.146-158. (49)

59. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надёжность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с.

60. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога.- М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

61. Костецкий Б.И., Топеха П.К., Нестеровский С.Е. Вопросы трения при резании металлов // Передовая технология машиностроения. -М.: АН СССР, 1955. С. 461- 474.

62. Кохан Д., Якобе Г.Ю. Проектирование технологических процессов и обработка информации / Пер. с нем. М.: Машиностроение , 1981.-312 с. (54)

63. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. — Куйбышев: Кн. изд-во, 1962. 180 с.

64. Кретинин И.В., Кварталов А.Д., Соколов Ю.Н. Диалоговая система назначения режима резания для станков токарной группы // Авиационная промышленность. 1982. - № 6. - С. 43.

65. Кривоухов В.А. Деформирование поверхностей слоёв металла в процессе резания. -М.: Машгиз, 1945. (57)

66. Кривоухов В. А. Методы математической обработки результатов исследований в области резания металлов и новый тип формул для выражения законов резания. М., 1936. (57а)

67. Куфарев Г.Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании / Г.Л. Куфарев, К.Б. Окенов, В.А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп,1970. - 170 с. (58) (63а)

68. Кушнер B.C. Основы теории стружкообразования: Учебное пособие: В 2 кн. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. (59)

69. Кушнер B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.- 138 с. (60)

70. Кушнер B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Изд-во Иркут. унта, 1982. (61)

71. Кушнер B.C. Интенсификация резания пластичных материалов при точении на основе термомеханического подхода: Дис. д-ра техн. наук. Омск, 1994. - 353 с. (62)

72. Кушнер B.C., Распутин Ю.П. Теория эксперимента. -Новосибирск, 1976. (63)

73. Кушнер B.C., Фролов С.В. Эффективные режимы резания и геометрические параметры инструмента при черновом точении сталей // Вестник машиностроения. 1987. - №3. - С. 45-47. (636)

74. Левин М.Ю., Лобанов В.М., Гринберг П.Б. Определение режимов токарной обработки с учётом прочности режущего инструмента.-Материалы семинара: Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях ГПС и станков с ЧПУ. Москва 1989, с. 67-71. (64)

75. Лоладзе Т.Н. О некоторых явлениях при стружкообразовании // Труды Грузинского политехнического института. Тбилиси, 1949.- № 20.

76. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. -Машгиз, 1952.

77. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М: Машиностроение, 1982. - 320 с. (66)

78. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М. Машгиз, 1958. (67)

79. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

80. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с. (68)

81. Макаров А.Д. Вопросы оптимального резания металлов // Труды УАИ . Уфа, 1974.- вып. 77.

82. Макаров А.Д. и др. Влияние средней температуры контакта при резании на основные характеристики качества поверхностного слоя // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Кн. изд-во, 1970. - С. 270-275. (70)

83. Макаров А.Д., Шустер Л.Ш. Выбор режимов резания при чистовом точении // Станки и инструмент. 1970. - №1. - С. 34-35.

84. Маталин А. А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. - 496 с.

85. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Киев: Техника, 1971. 122 с.

86. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. -316 с.(76)

87. Матвеев В.В., Бойнов Ф.И. Расчет припусков и операционных размеров технологических процессов механической обработки. Челябинск: ЧПИ, 1970. - 116 с. (77)

88. Метелёв Б.А. Проектирование технологических процессов с применением ЭВМ: Учебное пособие. Горький: изд. ГЕИ им. А.А. Жданова, 1980. - 72 с. (78)

89. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А.Н. Тихонов, В.Д. Кальнер, В.Б. Гласко. М.: Машиностроение, 1990. - 246 с.

90. Михайлов В.А. Системный подход к решению прямых и обратных задач в механике резания // Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов. М., 1988.-С. 21-30.

91. Можаев С.С., Сароматина Т.Г. Скоростное и силовое точение сталей с повышенной прочностью. М.: Оборонгиз, 1957. - 273 с. (78а)

92. Немцов Ю.Ю. Режущие пластины с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, 1978, № 10, с. 15-16. (80)

93. Немцов Ю.Ю. Исследование процесса стружкозавивания при точении сталей резцами с укороченной передней гранью.- В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости материалов. Чебоксары, 1980, с. 82-84. (81)

94. Нормативы режимов резания на механическую обработку жаропрочных сплавов. Книга1. М.: ШТАТ, 1980. - 153 с. (83)

95. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1974. 406 с. (84)

96. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ЧПУ / М.: НИИМАШ, 1978. - 55 с. (84а)

97. Основы построения САПР: Учебное пособие. Волгоград, Изд. ВПИ, 1984. - 120 с.

98. Одинг И.А., Иванова B.C., Бурдукский В.В., Геминов В.Н. Теория ползучести и длительной прочности металлов/ Под ред. И.А. Одинга. -М.: Металлургиздат, 1959, 488 с.

99. Остафьев В.А. Расчёт динамической прочности режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1979.- 168с. (85)

100. Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей / Под ред. П.А. Ребиндера,- 3-е изд. М.: Гостоптехиздат, 1963.

101. Парамонов В.Ф. Исследования усилий резания и температуры при работе на больших подачах // Труды областной научно-технической конференции. Куйбышев, 1965.

102. Петрушин С.И. Введение в теорию несвободного резания металлов: Учебное пособие. — Томск: Изд-во ТПУ, 1999.

103. Петрушин С.И., Бобрович И.М., Корчуганова М.А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 1999.

104. Повышение эффективности режущего инструмента/ Э.И.ВИНИТИ. Режущие инструменты, №7, 1979, с. 12-15. (87)

105. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304 с. (91)

106. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 с. (92)

107. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. — 1967. №9. - С.78-81.(93)

108. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. — Металлургия, М., 1976. — 486 с. (94)

109. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Под ред. С.П. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1981. -287 с.

110. Прогрессивная оснастка, приспособления и инструмент / Под. ред. А.П. Драгуя. JL: Лениздат,1979. - 288 с.

111. Прогрессивный инструмент для металлобработки. Режущий инструмент из сверхтвёрдых материалов.: Каталог / ВНИИТЭМР. 1986. 28 с.

112. Развитие науки о резании металлов / Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1967. (97)

113. Разработка справочных материалов по обрабатываемости резанием конструкционных металлов тяжёлого машиностроения. Отчёт ЦНИИТМАШ по теме № 15в-с64/14. М., 1965. (98)

114. Распутин Ю.П., Лобанов В.М., Гринберг П.Б. Расчёт оптимальных режимов резания по приведённым затратам при случайном характере отказов инструмента // Приложение к журналу "Авиционная промышленность". №3. - С. 48-50.

115. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. Л.В. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. - 430 с.

116. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. (100)

117. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении / Под ред. Ю.А. Розенберга и В.П. Пономарёва. Курган: Изд-во Курганского машиностроительного института, 1968. - Часть 1.-235 с. (101)

118. Резников Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947. (103)

119. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз, 1963. (103а)

120. Резников А.Н. Теплофизика резания. М : Машиностроение, 1969,-288 с. (104)

121. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М : Машиностроение, 1981. - 279 с.

122. Рейхель В. Методика определения стойкости резца и обрабатываемости материала // Мировая техника, 1936. -№4. С. 6-14. (106)

123. Рехт Р.Ф. Динамический анализ высокоскоростной обработки резанием. // Конструирование и технология машиностроения. 1985. - Т. 107.-№4.-С. 135-146.(107)

124. Родионов М.А., Левин М.Ю. Контактные нагрузки на передней поверхности режущего инструмента. М.,1989. - 12с. - Деп. в ВИМИ 27.03.89 №Д07764. (108)

125. Розенберг A.M., Байкалов А.К., Виноградов А. А. Обрабатываемость литой жаропрочной стали ЭИ316 точением. — Вестник машиностроения, 1964, №3, с.65-68. (109)

126. Розенберг A.M. и Ерёмин А.Н. Элементы процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. (110)

127. Розенберг A.M. и Хворостухин Л.А. Твёрдость и напряжение пластичности в деформированном теле // Журнал технической физики. -1955,- т. XXV.-вып. 2.

128. Розенберг A.M. и Полетика М.Ф. Особенности процессарезания инструментом с фаской при скоростной токарной обработке/j

129. Известия Томского Политехнического Института т. 75, 1954. (111)

130. Розенберг Ю.А. Исследование процесса резания серого чугуна: Автореф. канд. техн. наук. Томск, 1952.

131. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИб, 1995. (113)

132. Рудник С.С. Теория резания металлов. ОНТВУ, Машбудвидов, 1932. (114)

133. Русские ученые основоположники науки о резании металлов. - М.: МАШГИЗ - 1952.- 480 с.

134. Седоков JI.M. Напряжения и деформации в процессе резания металлов // Всесоюзная научно-техническая конференция "Проблемы резания металлов". МДНТП, 1963.

135. Силин С.С. и др. Автоматическое управление процессом резания // Станки и инструмент. 1971. - №1. - С. 13-14. (117)

136. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1977. — 152 с. (118)

137. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / Под ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с. (120)

138. Совершенствование конструкций многогранных пластин и сборных резцов для тяжёлого резания повышением технологичности их изготовления и надёжности в эксплуатации: Отчёт о НИР/ Руководитель Мальцев О.С., Москва 1986, - 42 с. (1206)

139. Состояние обработанной поверхности, силы резания и стружкообразование при точении резцом с двойным передним углом / Э.И. Режущие инструменты, № Ю, Р. 50, 1975, с. 1-15 (120а)

140. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1979. - 240 с. (121)

141. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с. (122)

142. Стренковский Дж.С., Кэррол Дж.Т. Конечно-элементная модель ортогонального резания металла // Конструирование и технология машиностроения. 1985. - Т. 107. - № 4. - С. 192-202.

143. Ступаченко А.А. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 234 с.

144. Такеяма X., Мурата Р. Основные исследования износа режущего инструмента // Конструирование и технология машиностроения. -1963.-Т.85. -№1.-С. 38-45. (125)

145. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания// Физические процессы при резании металлов. Волгоград: Волгоградский политехнический институт, 1984. - с. 3-37.

146. Танатаров Р. А. Влияние некоторых технологических факторов на выбор оптимальных режимов резания // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. -с.63-71.

147. Ташлицкий Н.И., Кушнер B.C. Чистовое точение сталей твёрдосплавными резцами с зачищающей кромкой и стабилизирующей фаской. Вестник машиностроения. 1974, № 5, с. 60-63. (128)

148. Ташлицкий Н.И., Кушнер B.C., Губкин Н.И. Чистовое точение труднообрабатываемых сплавов резцами с зачищающей кромкой.-Вестник машиностроения. 1978, № 8, с. 63-76. (129)

149. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ./ Под. ред. Г.С. Шапиро. — 2-е изд. — М.: Наука. Главная редакция физико — математической литературы, 1979, 560 с.

150. Ткаченко Л.С., Соусь А. В., Яковицкий Э.Ф. Основы автоматизации проектирования технологических процессов обработки резанием. Минск: Наука и техника, 1978. - 160 с.

151. Трент Е.М. Резание металлов. — М.: Машиностроение, 1980. -263 с. (130)

152. Утешев М.Х., Сенюков В. А. Напряжённое состояние режущей части инструмента с округлённой режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1967. - №9. - с. 78-81. (131)

153. Усуи Е., Кикучи К., Хоси К. Приложение теории пластичности к анализу механической обработки резцами с ограниченной контактной длиной. : Труды АОИМ, серия В, том № 86, №2, 1964, с. 14-24. (132)

154. Хает Г.Л., Локтев А.Д., Гузенко B.C., Черномаз В.Н. Рациональная система резцов для тяжёлых токарных станков./ Станки и инструмент. 1986. - №6. - с. 15-18. (133)

155. Хает Г. Л., Ординарцев И. А. Повышение качества инструмента и эффективности его применения на основе системного подхода./ Станки и инструмент. 1983. - №7. - с. 10-13. (133а)

156. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. (134)

157. Цоцхадзе В.В., Хвичия Г.В. Определение оптимальной температуры подогрева при обдирочном точении сталей и сплавов, Науч. тр. ГПИ им. В.И. Ленина, №11 (221). Тбилиси, 1979, 76 с. (134а)

158. Челищев Б.Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер / Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. - 264 с. (135)

159. Челишев Б.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М: Энергия, 1975. - 136 с. (136)

160. Челюскин А.Н. Влияние размеров стружки на усилия резания металлов. М.: Изд-во "Военно-техническая академия" РККА, 1925.

161. Чертёжно-конструкторский редактор «Компас-график-4.5». Руководство пользователя. Санкт-Петербург: АСКОН, 1994. (138)

162. Шарин Ю.С. Исследование некоторых закономерностей процесса резания металлов при изменении отношения подачи к глубине резания в широких пределах : Автореф. канд. техн. наук.- Свердловск, 1953. (140)

163. Шрупп Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Волковой Г.Д. и др. / под ред. Соломенцева Ю.М., Диденко В.П. М.: Машиностроение, 1988. - 648 с.

164. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки с использованием технологической оптимизации / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

165. Agyris, J.H.: Energy theorems and structural analysis. Aircraft Engineering 26 (1954) and (1955). (145)

166. Autorenkollektiv: SAP-System zur automatischen. Progrmmierung numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Institut fur Werkzeugmachinen Karl-Marx-Stadt 1989. (146)

167. Franz, L., Scheibner ,R., Schonfeld ,S.: Rechnerunterstutztes Konstruieren im Maschinenbau. Maschinenbautechnik 29 (1980) 12, S.549-556. (148)

168. Fricke ,F.: Beitrag zur Automatisierung der Arbeitsplanung unter besonderer Berucksichtigung der Fertigung vor Drehwerkstucken. Diss. TU Berlin 1974. (149)

169. Lewandowski ,S: Programmsystem zur Automatisierung des Technischen Zeichens. Diss. TU Berlin 1978. (150)

170. Opitz, H., Simon, W., Spur, G., Stute, G.: NC Muschinen -Datenverarbeitungsanlagen - Maschinelle Programmierung. Technischer Verlag Grossmann, Stuttgart 1964. (151)

171. Post: E. The Planning Test For Studying Tribological Proerties Of Coated Tools // Wear. V.102. - P.227-232.

172. Ross, D.T.: Computer Aided Design, a Statement of Objectives M.I.T. Progect 8436, Technical Memorandum, 4. Sept., 1960. (153)

173. Sandvik Coromant. Токарные инструменты. Каталог C-1000: 2-RUS 1986. 265c. (154)

174. Schreiber, H., Piedel, R., Spielberg, D., Wetzel, J.: SYMAPeine Sprache fur numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Bd. 147: Automatisierungstechnik. VEB-Verlag Technik, Berlin, 1973. (155)

175. Schutze, В.: Anforderungen an eir CAD-System. Maschinenbautechnik 31 (1982) 7. S.303-305. (156)

176. B.T. Chao, K.G. Trigger Controlled Contact Cutting Tool. Trans. ASME, 81, n.2, 1959.(158)

177. A non Design for longer Tool life, Tool Pray, Sol. 38. №1, Apr., 1972, p. 40-41.(159)

178. Design for longer Tool life. Tooling, 1972, 26, №9, p.53-54.160)

179. Cordon Carroll M. Blade tool boosts metal removal. Amer. Mach, 1972, 116,№l,p.47-49. (161)

180. Ienz E. 1st. International Cemented Carbide Conference. Dearborn, Paper№.MRH-905, 1971. (162)