Формирование свойств и структуры твердых сплавов с различными пластификаторами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Сердюченко, Ксения Юрьевна

• Сердюченко, Ксения Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сердюченко, Ксения Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕССОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ.

1.1 .Свойства твердых сплавов, технология производства и их применение.

1.2. Неоднородность свойств в твердосплавных изделиях.

1.3. Анализ пластификаторов, применяемых для прессования твердых сплавов.

1.4. Выбор исследуемых твердых сплавов и пластификаторов.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СПЕКАНИЯ И РАЗРАБОТКА

КОНСТРУКЦИИ ЛАБОРАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

НА СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

3.1. Характеристика основных и вспомогательных материалов и методика проведения исследования.

3.2. Исследование процессов прессования твердосплавных смесей.

3.2.1. Изучение влияния пластификаторов на относительную плотность спрессованных заготовок из твердосплавных смесей.

3.2.1.1. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на плотность заготовок из твердосплавной смеси сплава ВК

3.2.1.2. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на плотность заготовок из твердосплавной смеси сплава Т15К6.

3.2.2. Определение показателей прессования твердосплавных смесей ВК8 и Т15К6, пластифицированных СК, ПЭГ, ПВА и ПЭГ-ПВА.

3.2.3. Определение формуемости твердосплавных смесей ВК8 и Т15К6, пластифицированных

СК, ПЭГ, ПВА и ПЭГ-ПВА.

3.2.4. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на упругое последействие прессовок.

3.2.4.1. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на радиальное упругое расширение заготовок из твердосплавной смеси сплава ВК8.

3.2.4.2. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на радиально упругое расширение заготовок из твердосплавной смеси сплава Т15К6.

3.2.5. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на прочность прессовок.

3.2.5.1. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на прочность заготовок из твердосплавной смеси сплава ВК8.

3.2.5.2. Исследование влияния количества и вида пластификаторов на прочность заготовок из твердосплавной смеси сплава Т15К6.

3.3. Анализ влияния размеров образцов на различие усадки в направлении и в плоскости прессования.

3.4. Изучение физико-химических процессов предварительного спекания твердых сплавов.

3.4.1. Спекание образцов, пластифицированных

1 %масс СК, при подаче водорода противотоком.

3.4.1.1. Анализ изменения содержания углерода в образцах, пластифицированных

1%масс СК, при спекании в противотоке водорода.

3.4.1.2. Анализ изменения атмосферы спекания образцов, пластифицированных

1%масс СК, при противотоке водорода.

3.4.2. Спекание образцов, пластифицированных 1% масс СК, при подаче водорода прямотоком.

3.4.2.1. Анализ изменения содержания углерода в образцах, пластифицированных 1%масс СК, при спекании в прямотоке водорода.

3.4.2.2. Анализ изменения атмосферы спекания образцов, пластифицированных 1%масс СК, при прямотоке водорода.

3.4.3. Спекание образцов, пластифицированных 2% масс ПЭГ, в прямотоке водорода.

3.4.3.1. Анализ изменения содержания углерода в образцах, пластифицированных 2%масс ПЭГ, при спекании в прямотоке водорода.

3.4.3.2. Анализ изменения атмосферы спекания образцов, пластифицированных 2%масс ПЭГ, при прямотоке водорода.

3.4.4. Спекание образцов, пластифицированных 2% масс ПВА, в прямотоке водорода.

3.4.4.1. Анализ изменения содержания углерода в образцах, пластифицированных 2%масс ПВА, при спекании в прямотоке водорода.

3.4.4.2. Анализ изменения атмосферы спекания образцов, пластифицированных 2%масс ПВА, в прямотоке водорода.

3.5. Термогравиметрический анализ деструкции

СК, ПЭГ и ПВА в атмосфере водорода.

3.5.1. Исследование разложения СК, ПЭГ и ПВА в атмосфере водорода с помощью термогравиметрического анализа.

3.5.2. Определение кинематических параметров деструкции СК, ПЭГ и ПВА в атмосфере водорода.

4. СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ СПЕЧЕННЫХ

ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ СК,

ПЭГ, ПВА и ПЭГ-ПВА.

4.1. Исследование потери массы, основных свойств и микроструктуры спеченных твердых сплавов.

4.2. Лабораторное опробование твердых сплавов, полученных по новой технологической схеме.

4.3. Лабораторное опробование керамических изделий, полученных с применением полимерных пластификаторов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование свойств и структуры твердых сплавов с различными пластификаторами»

Развитие и совершенствование технологических процессов многих отраслей народного хозяйства неразрывно связаны с применением твердых сплавов, что способствует существенному повышению эксплуатационных характеристик инструмента и производительности труда.

Твердые сплавы представляют собой композиционные материалы особого класса, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, которые сохраняются при сравнительно высоких температурах. Кратко можно определить их как композицию, состоящую из тугоплавкого соединения, как правило, карбида, и сравнительно легкоплавкого связующего металла.

Изделия из твердых сплавов находят все большее применение в различных отраслях техники (средний показатель предела прочности при изгибе для твердых сплавов колеблется от 1600 - 2500 МПа при твердости 85-91 HRA) в качестве режущих, износостойких, буровых или штамповых инструментов, а также для работы в условиях агрессивных сред и повышенных температур [1].

Для удовлетворения все более растущих технологических потребностей требуются изделия, получаемые за наименьшее количество операций при минимальной последующей обработке. Технология порошковой металлургии является наиболее приемлемой для решения различных технических задач не только из-за относительной дешевизны и простоты основных технологических операций, обеспечивающих получение качественных изделий необходимой формы, но и вследствие специфических свойств твердосплавных материалов.

Однако свойства твердых сплавов напрямую связаны с углеродным балансом, который определяется поведением пластификатора в процессе спекания твердосплавных изделий. С момента получения твердых сплавов была отмечена значительная неоднородность их качества, полностью неустраненная до настоящего времени. Пластины одной марки сплава в одинаковых условиях работы различаются эксплуатационной стойкостью в три-пять раз в зависимости от состава и условий их спекания, однородности по размеру составляющих сплава. Производство спеченных твердых сплавов характеризуется сложностью технологических процессов и большим числом (>30) производственных переделов и операций, каждая из которых в какой-то мере влияет на качество полуфабрикатов и, в конечном счете, на качество и однородность твердых сплавов. Заключительная операция - спекание сплавов - является наиболее ответственной и сложной и оказывает наибольшее влияние на свойства сплавов и их однородность.

Поэтому знание закономерностей спекания, а также формования твердых сплавов с различными пластификаторами необходимо. Их изучение подскажет новый подход к решению технологических задач и моделирования процесса оптимизации свойств. Наши изделия в настоящее время в ряде случаев уступают в конкурентной борьбе западным аналогам из-за отсутствия данных по процессам спекания и формования с использованием спирторастворимых пластификаторов (термопластов), которые у нас начинают применять. Понимание механизма и кинетики взаимодействия органических соединений с компонентами твердосплавной смеси, в конечном счете, обеспечит повышение качества и стабильности эксплуатационных свойств продукции.

В связи с этим работа направлена на детальное изучение влияния состава и степени полимеризации пластифицирующих добавок на технологические свойства пресс-порошка твердосплавной смеси и их влияния в процессе спекания на кинетику удаления и формирование углеродного баланса при спекании твердого сплава, что определяет и его свойства.

Работа выполнена в рамках НИОКР гранта правительства Москвы 2004-2005 гг.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Сердюченко, Ксения Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1.Проведено комплексное исследование влияния пластификаторов (синтетического каучука и спирторастворимых пластификаторов (полиэтиленгликоля, поливинилацетата, их смеси в соотношении 1:1)) в количестве от 1 до 5 % масс на свойства спрессованных и спеченных образцов из двух марок твердых сплавов ВК8 и Т15К6, что на данный момент в литературе не освещено. Установлены закономерности физических и химических процессов, наблюдаемых на этих операциях. Впервые предложен механизм действия полимерных пластификаторов на свойства твердых сплавов, связанный со свойствами и структурой полимерных материалов.

2. Разработана концепция повышения точности размеров конечной твердосплавной продукции. Показано, что на усадку твердых сплавов основное влияние оказывает высота спрессованного образца. С помощью математических методов численного анализа данных выявлены зависимости усадки образцов от высоты образца. Для описания полученных зависимостей выведены аппроксимирующие расчетные формулы, позволяющие находить значение усадки как функцию от высоты спрессованного образца.

3. Изучен процесс термодеструкции спирторастворимых пластификаторов (полиэтиленгликоля, поливинилацетата, их смеси) и синтетического каучука в атмосфере водорода при разных температурах в составе твердого сплава. Выявлен круговорот продуктов деструкции пластификаторов, сопровождаемый реакцией конверсии образуемого метана, что может оказывать влияние на углеродный потенциал в конечной твердосплавной продукции. Показано, что для получения твердосплавных изделий со стабильными свойствами желательно применять в качестве пластификаторов материалы, при разложении которых количество метанобразующих и окисляющих продуктов минимальное, то есть спирторастворимые пластификаторы. В противном случае необходимо применять меры для вывода продуктов деструкции из пространства печи при температуре ниже температуры начала интенсивной реакции.

4. Получены данные термогравиметрического анализа термодеструкции спирторастворимых пластификаторов и синтетического каучука вне и в составе твердосплавных смесей, которые соответствуют результатам, полученным при исследовании деструкции пластификаторов -деструкция синтетического каучука происходит в широком временном и температурном интервале; деструкция спирторастворимых пластификаторов идет в более узком временном и температурном интервале; наиболее интенсивно происходит разложение поливинилацетата.

5. На основании полученных материалов, выбраны лучшие пластификаторы из спирторастворимых - поливинилацетат и смесь полиэтиленгликоля и поливинилацетата (в соотношении 1:1). Пластификаторы опробованы на сплавах ВК8 и Т15К6. Свойства и структура полученных сплавов соответствуют ГОСТ 3882-74 и ГОСТ 9391-805. Отмечен более низкий градиент свойств у твердосплавных изделий, полученных с учетом указанных изменений в технологии, по сравнению с твердосплавными изделиями, полученных по стандартной технологии.

6. Предложенная технология изготовления изделий из твердых сплавов опробована в условиях ЗАО «Твердосплавная Компания» и «Завод Технической Керамики». Технология предполагает использование спирторастворимых пластификаторов перед операцией прессования и проведение предварительного спекания с медленной продвижкой при подаче водорода прямотоком.

7. Полная реализация работы позволит повысить точность, качество и свойства спеченной твердосплавной продукции и снизить затраты на окончательную обработку изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сердюченко, Ксения Юрьевна, 2006 год

1. Панов B.C., Чувилин A.M., Фальковский В.А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2004. -464 с.

2. Афонин В.К., Ермаков Б.С., Лебедев Е.Л. и др. Металлы и сплавы. Справочник. Санкт-Петербург: Профессионал, 2003. -1066 с.

3. Третьяков В.И., Клячко Л.И. Твердые сплавы, тугоплавкие металлы, сверхтвердые материалы. М.: ГУП Из-во Руда и металлы, 1999. -264 с.

4. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов.-М.:, 1976.-264с.

5. Зеликман А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металлургия, 1986. -440 с.

6. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. -272 с.

7. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Киев: Наукова думка, 1985. -624 с.

8. Глушков В.Н., Меркулов Л.П.Экономическая эффективность применения СМП при эксплуатации// Станки и инструменты. 1978. № 7. с. 13-15.

9. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама-карбид титана-карбид тантала (ниобия) кобальт. М.: Металлургия, 1973. -127 с.

10. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов. М.: Из-во литературы по черной и цветной металлургии, 1957. -388с.

11. Панов B.C., Нарва В.К. Моделирование процессов спекания твердых сплавов. Научные школы МИСиС. М.: МИСиС, 1997.

12. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: металлургия. 1975. -248 с.

13. Бабич М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение. Киев.: Наук, думка, 1975. -176 с.

14. Функе В.Ф. Связь растворимости и свойств твердых растворов в двойных системах карбидов. //Порошковая металлургия. 1967. №1, с. 53-57.

15. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.200с.

16. Бабич М.М. Лисовский А.Ф., Лисовская Н.Б. Порошковая металлургия. 1969.3.

17. Бабич М.М. Авт. свид. № 198661. Бюл. изобр., 14.1967.

18. Захаров A.M. Многокомпонентные металлические системы. М.: Металлургия, 1978.

19. Попильский Р.Я., Кондрамов Ф.В. Прессование керамических порошков.-М.: Металлургия, 1968.

20. Россия, авторское свидетельство №1783853, С22С29/08, опубликовано в 1995.

21. Россия, патент № 2113532, МПК6, С22С029/08, опубликован в 1998 г.

22. Россия, патент № 2165473, МПК7, С22С32/00, опубликован в 2001г.

23. Россия, патент № 2110598, МПК6, С22С001/04, опубликован в1997г.

24. Современные инструментальные материалы на основе тугоплавких соединений. Сборник научных трудов ВНИИТС. М.: Металлургия, 1985, с. 46-49.

25. Авторское свидетельство СССР N 442892, кл. С 22 С 29/00, 1977. 2. Качество и эффективность применения твердых сплавов: Сборник научных трудов ВНИИТС. М.: Металлургия, 1984, с. 14 -19.

26. Россия, патент № 2079564, МПК6, С22С001/04, опубликован в 1996г.

27. Россия, патент № 2048569, С1, опубликован в 1995.

28. США, патент № 3051566, 75-213, опубликован в 1962 г.

29. США, патент №3215510, 29-182.8, опубликован в 1965 г.

30. США, патент № 3994692, 29-182.5, опубликован в 1976 г.

31. ФРГ, патент № 1471078, 31В37/02, опубликован в 1972 г.

32. ФРГ, патент № 2222050, В223/10, опубликован в 1973 г.

33. ФРГ, патент № 1533035,31B3/32, опубликован в 1971 г.

34. Франция, патент № 2233411, С22С29/00, опубликован в 1975 г.

35. Англия, патент № 1386667, С7Д, опубликован в 1975 г.

36. Англия, патент № 1438174, С7Д, опубликован в 1976 г.

37. США, патент № 3410684,75-214, опубликован в 1968.

38. США, патент № 3878592,29-95, опубликован в 1975.

39. ФРГ, патент № 1275769,40ВЗЗ/02, опубликован в 1968 г.

40. ФРГ, патент № 1433096,40В29/00, опубликован в 1968 г.

41. ФРГ, патент № 1813533,40В39/54, опубликован в 1970 г.

42. Франция, патент № 2034038, С22С29/00, опубликован в 1970 г.

43. Франция, патент № 2111570, С22С39/00, опубликован в 1972 г.

44. Франция, патент № 1347928, В22, опубликован в 1964 г.

45. Франция, патент № 2288155, С22С, 32/00, опубликован в 1976

46. Англия, патент № 1404734, С7Д, опубликован в 1975 г.

47. США, патент № 7059233, F42B30/02, опубликован в 2004 г.

48. США, патент № 5368630, B22F1/00, опубликован в 1994 г.

49. США, патент № 5298055, B22F1/00, опубликован в 1994 г.

50. США, патент №4483905, B22F1/00, опубликован в 1984 г.

51. США, патент № 388191, С22С 1/04, опубликован в 1975 г.

52. США, патент № 3981062, 29-182.7, опубликован в 1976 г.

53. США, патент № 4834800, B22F3/0 опубликован в 1989 г.

54. ФРГ, патент № 1271009, 80В 12/05, опубликован в 1968 г.

55. ФРГ, патент № 1558494,40В1/04, опубликован в 1972 г.

56. Франция, патент № 1543214, С22С, опубликован в 1968 г.

57. США, патент № 3577635, 29-615, опубликован в 1971 г.

58. ФРГ, патент № 1280511,31B31/00, опубликован в 1968 г.

59. Япония, патент №0659508, B22F1/00, опубликован в 1995 г.

60. Франция, патент № 2204474, В223/00, опубликован в 1974 г.

61. Кудря М.А. Влияние пластификаторов на технологические свойства смесей. Труды ВНИИТС. М.: ВНИИТС, 1988. с. 42-45.

62. Панов B.C., Суворов А.С. Спирторастворимые пластификаторы.// Изв. Вузов. Цв. Металлургия. 1975. №7. с.14-18.

63. Сапронов Е.И. Исследование процессов, развивающихся при прессовании твердосплавных порошков. Дис. канд. техн. наук М.: ВНИИТС, 1973.-173 с.

64. Nigren P. Modern metal cutting. A practical handbook. Sandviken: Sandvik Coromant-Technical Editorial dept., 1994. p. 569.

65. Панов B.C., Суворов K.A. Исследование поведения пластификатора при нагреве образцов из твердых сплавов. //Изв. Вузов. Цв. Металлургия. 2003. №5. С. 33.

66. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969.

67. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю, Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание. М.: МИСиС, 2002.368 с.

68. Бильмейер Ф.Д. Введение в химию и технологию полимеров. М.: Издательство иностранной литературы, 1998. -568 с.

69. Производство твердых сплавов группы ТК. Технологическая инструкция. ТИ 48-4201-3-04-87. 50с.

70. Буланов В.Я. Кватер Л.И., Долгаль Т.В. Диагностика металлических порошков. М.:Наука, 1983. -288 с.

71. Кипарисов С.С., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448 с.

72. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы. Минск: Беларусь, 1988. -175 с.

73. Фомина О.Н., Суворова С.Н., Турецкий Я.М. Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. -312 с.

74. Панченко П.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. -439 с.

75. Киффер Р., Шварцкопф П. Твердые сплавы. Перевод под ред. Елютина В.П. М.: Из-во литературы по черной и цветной металлургии, 1957. -665 с.

76. Тимощук Л.Т. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1971.-234 с.

77. Витязь П.А., Капцевич В.М., Косторнов А.Г., Шелег В.К., Георгиев В.П. Формирование структуры и свойств пористых порошковых материалов. М.: Металлургия, 1993. -240 с.

78. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия, 1968. 536 с.

79. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В. Технические свойства полимерных материалов: справочник. 2-е изд. М.: Профессия, 2005. -280 с.

80. Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. М.: Академия, 2005. -367 с.

81. Розенберг М.Э. Полимеры на основе поливинилацетата. Ленинград: Химия, 1983. -88 с.

82. Шур A.M. Высокомолекулярные соединения. Изд. 2-е, переработ. И доп. Учеб. Пособие для университетов. М.: «Высш. Школа», 1971.

83. Гончаров Г.С., Высокомолекулярные соединения, № 12,74,1982.

84. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров. Казань, 2002. -604 с.

85. Карташов Э.М., Цой Б., Шевелев В.В. Структурно-статистическая кинетика разрушения полимеров. М.: УРСС, 2002. -736 с.

86. Чалых А.Е., Герасимов В.К., Михайлов Ю.М. Диаграммы фазового состояния полимерных систем. М.: УРСС, 1998. -216 с.

87. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982.200 с.

88. Аскадский А.А., Кондращенко В.И. Компьютерное материаловедение полимеров, т.1 М.: Научный мир, 1999. -273 с.

89. Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов. В.В. Производство изделий из полимерных материалов. М.: Профессия, 2004. -464 с.

90. Пикунов Д.В. Методика расчета отклонений параметров прессования для точности изделия. М.: Труды ВНИИТС, 1975. № 15. с. 145151.

91. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: ЛБЗ, 2003. -632с.

92. Лапчик М.П. Численные методы. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Академия, 2004. -384 с.

93. Пичугин И.К., Попова З.Е. Нормирование точности в машиностроении. М.: УРСС, 1995. -292 с.

94. Самойлов B.C., Эйхманс Э.Ф., ФальковскийВ.А. и др Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник .М.: Машиностроение, 1988. -368 с.

95. Белов М.Н. Теория деструкции высокомолекулярных и полимерных материалов. М.: Химия, 1958. -253 с.

96. Розовский А .Я. Новое топливо из природного газа// Путь в науку. Научно-естественный журнал для молодежи. 2006. № 1(2).

97. Сергиенко С.Р. Высокомолекулярные соединения нефти. М.: Химия, 1964.

98. Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины. М.: Химия, 1968.

99. Клячко Л.И., Кудря Н.А., Зотова Г.М., Блюменфельд А.В., Шочина М.М. Термическое разложение пластификаторов в процессе спекания твердых сплавов. М.: Металлургия. 1981. ВНИИТС, Сб. №22. с. 114-121.

100. Левченков С.И. Краткий очерк истории химии. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 2006,-112 с.

101. Grassie N. Chemistry of high Polymer degradation processes. London. Butterworths Scientific Publications, 1956. p. 255.

102. Чернецова А.В. Об универсальных методологических принципах построения математических моделей// Ломоносовские чтения. Социологический факультет МГУ им. М.В. Ломоносова. 2003. Аспиранты. Т. №1.1. ПРИЛОЖЕ НИЯ1. Щцложение. i1. Утверждаю

103. Директор ЗАО «Твердосплавная компания»

104. Кобицкой И.В. 01 сентября 20061. Протоколоб опробованной технологии предлагаемой Московским государственным институтом стали и сплавов

105. Разработанная МИСиС модифицированная технология получения твердых сплавов ВК8 и Т15К6 прошла опытную проверку в условиях ЗАО «Твердосплавная компания».

106. Структура и свойства сплавов соответствуют ГОСТ 3882-74 и ГОСТ 9391-80 для этих марок сплавов.1. Сердюченко К.Ю.2

107. Утверждаю Генеральный директор технической керамики» V Вепринцев КБ. I 01 сентября 20061. Протоколоб опробованной технологии предлагаемой Московским государственным институтом стали и сплавов

108. Разработанная МИСиС модифицированная технология получения керамики на основе оксида алюминия прошла опытную проверку в условиях ООО «Завод технической керамики».

109. Структура и свойства керамики соответствуют ГОСТ 26630-85.

110. ООО «Завод технической От МИСиС:керамики»: