Технологическое обеспечение стабильности циклической ударной стойкости твердосплавных зубков буровых шарошечных долот тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Ахметсагиров, Сергей Маратович

• Ахметсагиров, Сергей Маратович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ахметсагиров, Сергей Маратович

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Возникновение и технические данные твердых сплавов

1.1.1. Термины и свойства

1.2. Классификация, марки и область применения спеченных твердых сплавов

1.3. Технология изготовления твердых сплавов

1.3.1. Получение порошкообразного металлического вольфрама

1.3.2. Получение карбидов

1.3.3. Приготовление смесей порошков карбидов с цементирующим металлом

1.3.1.1. Приготовление смеси в шаровых мельницах

1.3.3.2. Размол в аттриторах

1.3.3.3. Сушка распылением

1.3.3.4. Грануляция

1.3.4. Формование твердосплавных изделий

1.3.5. Спекание твердых сплавов

1.3.5.1. Структура

1.3.5.2. Печи для спекания

1.4. Твердые сплавы в буровых долотах

1.4.1. Сплавы для горных работ

1.4.2. Разрушение (бурение) горных пород

1.4.3. Вооружение шарошечных долот

1.4.4. Наплавочные твердосплавные материалы сплав рэлит)

1.4.5. Литые твердые сплавы и стержневые электроды. Стеллиты и стелитоподобные сплавы

1.5. Технологический процесс получения твердосплавных зубков буровых долот в ОАО «Волгабурмаш»

1.5.1. Исходное сырье

1.5.2. Технологический процесс изготовления карбидов вольфрама

1.5.2.1. Приготовление СДК

1.5.2.2. Карбидизация вольфрама

1.5.3. Приготовление гранулированных смесей

1.5.4. Прессование зубков

1.5.5. Спекание прессованных заготовок

1.5.6. Шлифовка и галтовка 62 1.6. Задачи для диссертационного исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материалы: сырье и вспомогательные материалы

2.1.1. Вольфрамовый порошок

2.1.2. Технический углерод

2.1.3. Оксид кобальта для производства твердых сплавов

2.1.4. Кобальт металлический порошкообразный

2.1.5. Порошок карбида вольфрама

2.1.6. Порошок карбида тантала

2.1.7. Гранулированный твердосплавный порошок

2.1.8. Парафин нефтяной

2.2. Методики исследования сырья и готовых изделий

2.2.1. Метод определения общего углерода

2.2.2. Метод определения предела прочности на изгиб

2.2.3. Методика проведения испытания циклической стойкости зубков

2.2.4. Рентгенофазовый анализ

2.2.5. Метод растровой электронной микроскопии (РЭМ)

2.2.6. Система компьютерного анализа изображений

2.3. Технологическое оборудование

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПОРОШКОВОГО СЫРЬЯ

3.1. Исследование порошка вольфрама

3.1.1. Исследование порошка вольфрама фракции 1,35 мкм

3.1.2. Исследование порошка вольфрама фракции 4,0 мкм

3.1.3. Исследование порошка вольфрама фракции 6,1 мкм

3.1.4. Исследование порошка вольфрама - . " фракции 16,5 мкм

3.2. Исследование порошка кобальта

3.3. Исследование порошка карбида вольфрама

3.3.1. Исследование порошка карбида вольфрама марки КВ

3.3.2. Исследование порошка карбида вольфрама марки КД

3.3.3. Исследование порошка карбида вольфрама марки КМ

3.4. Исследование гранулированной смеси . Л

3.5. Выводы

4. ВЛИЯНИЕ КОБАЛЬТОВОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБКОВ

4.1. Исследование зубков из сплава ВК

4.2. Исследование зубков из сплава ВК

4.3. Рентгенофазовый анализ <

4.4. Выводы

5. УГЛЕРОДНЫЙ БАЛАНС И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБКОВ БУРОВЫХ ДОЛОТ

5.1. Результаты испытания зубков на ударную циклическую стойкость

5.2. Исследование качества смеси для карбидизации (СДК)

5.3. Углеродный баланс в порошках карбида вольфрама и его влияние на прочность твердого сплава

5.4. Исследование и отработка режимов предварительного спекания карбидо-вольфрамовых изделий

5.5. Исследование предварительно спеченных твердосплавных изделий

5.6. Окончательное спекание твердосплавных изделий

5.7. Исследование операции спекания в вакуумно-компрессионных печах фирмы "ALD Technologies"

5.8. Влияние углеродного баланса твердосплавных зубков на циклическую ударную стойкость

5.9. Выводы

6. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГРАФИТОВЫХ ЛОДОЧЕК НА УГЛЕРОДНЫЙ БАЛАНС

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБКОВ

6.1. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение стабильности циклической ударной стойкости твердосплавных зубков буровых шарошечных долот»

Буровые долота являются основным инструментом, с помощью которого ведется бурение скважин в нефтяной и газовой промышленности, на карьерах по добыче угля и руд черных металлов, а также в строительстве. Буровые долота предназначены для разрушений горной породы и образования ствола скважины, и работают в крайне тяжелых условиях. От работоспособности долота зависят основные технико-экономические показатели проходки скважины. В настоящее время наиболее распространены шарошечные долота [13-17]. Ими осуществляется около 98% всего разведочного и эксплуатационного бурения у нас в стране. Шарошечные долота представляют собой неразборную конструкцию, состоящую из сваренных между собой отдельных секций (лап), на цапфах которых смонтированы свободно вращающиеся на опорах конусообразные шарошки с породоразрушающими фрезерованными зубьями или вставными твердосплавными зубками в соответствии с рисунком 1 (на рисунке долото показано в перевернутом снизу вверх виде).

Типичный вид шарошечного долота в разборе

Первая шарошка

Рисунок 1

В России наиболее крупным предприятием по производству буровых шарошечных долот является ОАО «Волгабурмаш» в Самаре [18]. Продукция предприятия поставляется также в страны ближнего и дальнего зарубежья. В условиях острой конкурентной борьбы с зарубежными производителями буровых долот, не только на внешнем, но и на внутреннем рынке, первостепенное значение приобретает качество буровых долот, их способность эффективно и надежно, без аварий работать при бурении [19-24].

В связи с этим большое внимание в ОАО «Волгабурмаш» уделяется научно-техническим разработкам [25-33]. В' частности, разработаны и используются при создании новых конструкций долот принципы научного обоснованного выбора и проектирования новых видов вооружения шарошек, сочетающихся с выбором наиболее эффективных схем и габаритов опор лап и соответствующей схемы очистки забоя [25]. Внедрены^ методы компьютерного анализа напряженно-деформированного состояния деталей буровых долот, а также технология селективной компьютерной сборки. [24]. Проведены сравнительные исследования металлургического качества сталей буровых долот отечественного и зарубежного производства [29].

Однако многолетние исследования показывают, что работоспособность и безотказность долот определяется не только конструкцией, качеством материалов и сборки долот, но и подбором оптимальных марок твердого сплава в зависимости от твердости буровой породы, а самое главное, качеством изготовления твердосплавного вооружения. Во многом такие показатели работоспособности долота как проходка, стойкость и механическая скорость зависят от свойств и качества изготовления твердосплавных зубков при работоспособной опоре скольжения или качения.

При бурении трехшарошечными долотами твердосплавные зубки подвергаются в основном двум видам разрушающего воздействия — трению в абразивной среде и циклическому ударному воздействию о породу, вызывающих, соответственно, абразивное изнашивание и усталостное разрушение (хрупкие сколы), лимитирующие долговечность долот. Предпочтительным и оптимальным срабатыванием твердосплавных зубков при бурении является постепенный износ. Но в последние годы значительную долю в отработке твердосплавного вооружения стали занимать сколы и сломы зубков.

О прочностных свойствах зубков в условиях эксплуатации судят по результатам испытания их циклической ударной стойкости на специальном стенде [32, 80]. При этом было установлено, что при испытании зубков одного и того же типоразмера, изготовленных из одной партии твердосплавной смеси по одному и тому же технологическому процессу, показатели стойкости к ударным циклическим нагрузкам могут быть самыми разными: от нескольких десятков циклов до нескольких тысяч циклов до разрушения. Такое проявление нестабильности свойств твердосплавных зубков внутри одной партии не могло гарантировать надежную и длительную работу долота и создало критическую ситуацию для производства буровых долот из-за падения цены и спроса на российском и международном рынках. Это и определило актуальность темы настоящей диссертационной работы, посвященной технологическому обеспечению стабильности циклической ударной стойкости твердосплавных зубков буровых шарошечных долот.

Цель работы и основные задачи исследований. Целью диссертационной работы является выяснение причин нестабильности прочностных свойств твердосплавных зубков; анализ всего технологического процесса изготовления зубков, определение факторов, влияющих на качество изготовления зубков и на стабильность их свойств; разработка технологических мероприятий по устранению нестабильности циклической ударной стойкости зубков, обеспечению их высокой работоспособности в условиях эксплуатации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести сравнительные исследования параметров порошкового сырья (вольфрама и кобальта) различных производителей.

2. Исследовать однородность распределение углерода при изготовлении механической смеси для карбидизации (СДК) и в готовых карбидах.

3. Провести сравнительный анализ порошков карбида вольфрама и готовых твердосплавных гранулированных смесей.

4. Исследовать влияние кобальтовой неоднородности в спеченных зубках на их ударную циклическую стойкость.

5. Исследовать влияние технологических параметров процессов спекания твердосплавных зубков: предварительного с целью отгонки пластификатора и окончательного на химический состав и физико-механические свойства зубков.

6. Исследовать влияние химического состава (углеродного баланса) твердосплавных зубков на их циклическую ударную стойкость.

7. Исследовать влияние технологического покрытия для графитовых лодочек на углеродный баланс твердосплавных изделий.

8. Обобщить результаты исследования и усовершенствовать технологический процесс изготовления твердосплавных зубков с целью обеспечения стабильности их прочностных свойств.

Научная новизна результатов исследований

1. Впервые уделено особое внимание исследованию стабильности циклической ударной стойкости твердосплавных зубков — важнейшему критерию в обеспечении высокого уровня показателей работы буровых шарошечных долот.

2. Впервые при исследовании прочностных свойств твердого сплава ВК обращено внимание на то, что двухфазным сплав карбид вольфрама -кобальт является не только при стехиометрическом содержании углерода в карбиде (6,12 % масс.), но и в некотором интервале около стехиометрии. Впервые исследована зависимость прочности твердого сплава от содержания углерода в нем внутри двухфазной области диаграммы состояния сплава и определен интервал содержания углерода для обеспечения максимальной прочности твердого сплава.

3. Впервые установлено, что нестабильность показателя циклической ударной стойкости твердосплавных зубков обусловлена нестабильностью химического состава твердого сплава, нестабильностью содержания углерода в нем.

4. Впервые современные методы растровой электронной микроскопии и рентгенофазового анализа применены для комплексного исследования качества исходного порошкового сырья, полуфабрикатов и конечного продукта - твердого сплава при производстве твердосплавных зубков.

5. Впервые с единой точки зрения обеспечения стабильности химического состава твердого сплава,проанализирован весь технологический процесс изготовления.твердосплавных зубков буровых шарошечных долот.

Практическая значимость результатов исследования

1. Установлен интервал содержания* общего углерода в твердом сплаве ВК от 6,1>3-0,063х%Со до 6,13-0,059х%Со для обеспечения максимальной циклической ударной1 стойкости.твердосплавных зубков.

2. Показано, что для обеспечения стабильности прочностных свойств твердосплавных зубков необходимо обеспечить стабильность химического состава твердого сплава, содержания углерода в нем (углеродный баланс).

3. Определены факторы, влияющие на стабильность углеродного баланса в твердом сплаве на каждой операции технологического процесса изготовления твердосплавных зубков и разработаны меры по обеспечению стабильности углеродного баланса на каждой операции:

• исключение попадания крупных частиц в исходных порошках;

• получение хорошего качества смеси для карбидизации при обеспечении содержания общего углерода в узком интервале 6,00-6,07 % и расхождения А <0,05 % между пробанализами;

• подшихтовка партий карбида вольфрама порошком углерода или вольфрама с приведением их к единому углеродному балансу 6,12±0,01%;

• минимизация обезуглероживания твердого сплава при раздельном спекании за счет использования оптимального режима предварительного спекания и минимизации или исключения нахождения изделий на воздухе между предварительным и окончательным спеканием;

• регулировка углеродного баланса любой марки твердого сплава и выведение его на нужный уровень при спекании по единому циклу в вакуумно-компрессионных печах за счет использования водорода или аргона в качестве рабочего газа и соответствующих параметров предварительного спекания;

• использование нового состава технологического покрытия для графитовых лодочек, обеспечивающего защиту твердосплавных зубков от науглероживания и возникновения углеродной пористости во время спекания.

4. На основе разработки и реализации комплекса научно-обоснованных мероприятий - решена задача технологического обеспечения максимальной и стабильной циклической ударной стойкости при производстве твердосплавных зубков буровых шарошечных долот.

5. Полученные в диссертации результаты использованы в ОАО «Волгабурмаш» при составлении технологических инструкций: №02265.00024 "Изготовление карбидов вольфрама. Взвешивание компонентов"; №02265.00033 «Дозирование весовое, обработка порошков измельчением в аттриторах»; №25265.00034 "Спекание твердосплавных изделий", а также типового технологического процесса №02200.00108 "Изготовление твердосплавных зубков".

Апробация работы

Материалы диссертационной работы были представлены на следующих конференциях: Международная научно-техническая интернет-конференция "Высокие технологии в машиностроении" (19.11.2006 - 21.11.2006, г. Самара); XVI Международная научно-техническая конференция "Физика прочности и пластичности материалов" (Самара 2006г.).

Публикации

Результаты диссертации опубликованы в 6 работах [34-36, 104-106].

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Ахметсагиров, Сергей Маратович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Показана актуальность задачи обеспечения стабильности циклической ударной стойкости твердосплавных зубков, без решения которой невозможно гарантировать надежную и длительную работу шарошечных долот при бурении скважин.

2. Исследована зависимость прочностных свойств твердого сплава зубков от содержания углерода в нем (углеродного баланса) внутри двухфазной области диаграммы состояния сплава. Установлено, что эта зависимость является сильной и для обеспечения максимальной и стабильной прочности необходимо держать уровень углеродного баланса в сплаве в определенном узком интервале.

3. Показано, что стабильность показателя циклической ударной стойкости твердосплавных зубков обусловлена нестабильностью химического состава твердого сплава, нестабильностью содержания углерода в нем.

4. С точки зрения обеспечения стабильности химического состава твердого сплава, углеродного баланса в нем, проанализирован весь технологический процесс изготовления твердосплавных зубков буровых шарошечных долот.

5. С использованием методов растровой электронной микроскопии и рентгенофазового анализа проведено сравнительное исследование порошкового сырья разных производителей и порошковых полуфабрикатов из этого сырья. В частности показано, что при попадании крупных частиц в порошок вольфрама, карбидизация которых затруднена, в конечном порошке карбида вольфрама остается свободный углерод.

6. Исследовано влияние неоднородности распределение кобальта в спеченных твердосплавных зубках на их циклическую ударную стойкость. Для повышения равномерности распределения компонентов смеси внесены изменения в технологию приготовления гранулированных смесей карбида вольфрама с кобальтом.

7. Оптимизирован технологический процесс изготовления смеси для карбидизации (СДК), позволяющий получать полуфабрикат с хорошей однородностью компонентов и с оптимальным уровнем содержания общего углерода.

8. Оптимизирован технологический процесс изготовления карбида вольфрама операцией "подшихтовка". В зависимости от содержания общего углерода карбид вольфрама подшихтовывают порошком углерода технического или вольфрамом фракцией' 1,35 мкм, с целью получения карбида с оптимальным уровнем углеродного баланса.

9. Проведены исследования операции спекания по так называемому раздельному циклу. Найдено влияние параметров процесса спекания на химический состав твердого сплава, что позволило разработать некоторые технологические подходы, позволяющие минимизировать процесс обезуглероживания при спекании.

ГО. Исследованы, отработаны и внедрены в производство режимы спекания по полному циклу на промышленных вакуумно-компрессионных печах, которые позволяют точно регулировать углеродный баланс любой марки твердого сплава и гарантированно выводить его на необходимый уровень.

11. Разработан новый состав технологического покрытия для графитовых лодочек, обеспечивающий защиту твердосплавных зубков от науглероживания и возникновения углеродной пористости во время спекания и позволяющий сохранять исходный химический состав твердого сплава при спекании.

12. В целом в диссертации решена задача научно-обоснованного технологического обеспечения' максимальной и стабильной циклической ударной стойкости твердосплавных зубков буровых шарошечных долот.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ахметсагиров, Сергей Маратович, 2009 год

1. Анциферов, В.Н., Бобров, Г.В., Дружинин, JI.K. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учеб. пособие / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, JI.K. Дружинин и др. Москва: Металлургия, 1987.-792с.

2. Кипарисов, С.С., Падалко, О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии: учеб. пособие / С.С. Кипарисов, О.В. Падалко. Москва: Металлургия, 1988.- 448с. - ISBN - 5-229-00068-6.

3. Степанчук, А.Н., Билык, И.И., Бойко, П.А. Технология порошковой металлургии: учеб. пособие / А.Н. Степанчук, И.И. Билык, П.А. Бойко. Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989.- 415с. - ISBN- 5-11-001378-0.

4. Либенсон, Г.А., Лопатин, В.Ю., Комарницкий, Г.В. Процессы порошковой металлургии. В 2 т. Т.1. Производство металлических порошков: учеб. пособие / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. - Москва: МИСИС, 2001.- 368с. - ISBN - 5-87623-097-9.

5. Либенсон, Г.А., Лопатин, В.Ю., Комарницкий, Г.В. Процессы порошковой металлургии. В 2 т. Т.2. Формование и спекание: учеб. пособие / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. - Москва: МИСИС, 2001.-320с. - ISBN - 5-87623-098-7.

6. Манохин, А.И., Шоршоров, М.Х. Развитие порошковой металлургии / А.И. Манохин, М.Х. Шоршоров. Москва: Наука, 1988.- 77с. - ISBN -5-02-005963-5.

7. Бибиков, В.Я. Горизонты порошковой металлургии / В.Я. Бибиков. -Минск: Выща. шк.,1986.- 124с.

8. Yaverbaum, L.H. Новые процессы и материалы порошковой металлургии / L.H. Yaverbaum; пер. с англ. Москва: Металлургия, 1983.-360с.

9. Skaupy, F. Zur geschichtlichen Entwicklung der Sinterhartmetalle / F. Skaupy Metallwirtsch, 1941.-Bd.20.- S.537-539.

10. Skaupy, F. Dispersoid-chemische und verwandte Gesichtspunkt bei Sinterhartmetallen / F. Skaupy. Kolloid-Z, 1942.- Т.1.- Bd.98.- S.92-95; 1943.- T.2.- Bd. 102.- S.269-271.

11. Schedler, W. Hartmetall für den Praktiker: Aufbau, Herstellung, Eigenschaften und industrielle Anwendung einer modernen Werkstoffgruppe / W. Schedler. Dusseldorf: VDl-Verlag, 1988.

12. Grewe, H., Kolaska, H. Werkstoffkunde und Eigenschaften von Hartmetall und Schneidkeramik / H. Grewe, H. Kolaska VD1-Z. 1983. - Bd. 125.-N18.- S.699-709.

13. Корнеев, K.E., Палий, П.А. Буровые долота: справочник / К.Е. Корнеев, П.А. Палий. 2-е изд. - Москва: Недра, 1965.- 496 с.

14. Палий, П.А., Корнеев, К.Е. Буровые долота: справочник / П.А. Палий, К.Е. Корнеев. 3-е изд. - Москва: Недра, 1971.- 446 с.

15. Шарошечные долота: международный транслятор справочник / В.Я. Кершенбаума и A.B. Торгашова // Международная инженерная энциклопедия. Серия "Нефтегазовая техника и технология" — Москва: AHO "Технонефтегаз", 2000.- 248 с.

16. Федоров, B.C. Долотья для бурения на нефть / B.C. Федоров. — Баку -Москва: Азгостоптехиздат, 1941.- 156 с.

17. Тер-Григорьян, А.И. Долота для вращательного бурения / А.И. Тер-Григорьян. Баку - Ленинград: Азгостоптехиздат, 1950.- 160 с.

18. Неупокоев, В.Г. Вопросы теории и практики проектирования, производства и эксплуатации буровых шарошечных долот / В.Г. Неупокоев. Самара: СГАУ, 2000.- 376 с.

19. Богомолов, P.M., Торгашев, A.B. Сопоставительный анализ показателей работы буровых долот ОАО "Волгабурмаш" и долот американских фирм / P.M. Богомолов, A.B. Торгашев // Хим. и нефт. Машиностроение.-1996.- №4- С.26-30.

20. Виноградов, В.Н. и др. Долговечность буровых долот / В.Н. Виноградов и др. Москва: Недра, 1977.- 256 с.

21. Виноградов, В.Н. и др. Абразивное изнашивание бурильного инструмента / В.Н. Виноградов и др. Москва: Недра, 1980.- 207 с.

22. Жидовцев, H.A., Кершенбаум, В.Я., Гинзбург, Э.С. и др. Долговечность шарошечных долот / H.A. Жидовцев, В.Я. Кершенбаум, Э.С. Гинзбург и др. Москва: Недра, 1992.- 266 с. - ISBN - 5-24702275-0.

23. Султанов, С.Г. Прогрессивная технология нефтепромыслового машиностроения / С.Г. Султанов. — Москва: Машиностроение, 1969.231 с.

24. Стойкость буровых долот / Под ред. К.Б. Кацова Киев: Наукова Думка, 1979.-214 с.

25. Богомолов, P.M. «Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении скважин шарошечными долотами»: автореф. дис. . док. тех. наук / Богомолов Родион Михайлович. -Москва, 2001.- 61 с.

26. Морозов, JI.B. «Повышение долговечности буровых долот на основе компьютерного моделирования анализа элементов конструкций и их сборки»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Морозов Леонид Владимирович. Самара, 2003.- 23 с.

27. Сурков, А.Н. «Разработка и исследование высокоэффективного способа шлифования сложнопрофильных поверхностей»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Сурков Александр Николаевич. Самара, 2004.- 22 с.

28. Журавлев, А.Н. «Структурная оптимизация процессов сборки многорядных роликовых опор»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Журавлев Андрей Николаевич. Самара, 2004.- 21 с.

29. Ищук, А.Г. «Сравнительное исследование металлургического качества сталей буровых шарошечных долот отечественного и зарубежного производства»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Ищук Андрей Георгиевич. Самара, 2005.- 23 с.

30. Головской, A.JI. «Оптимизация технологического процесса вакуумной цементации сталей для буровых долот»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Головской Алексей Львович. Самара, 2006.-23 с.

31. Толоконников, C.B. «Стабилизация случайных факторов процессов сборки опор скольжения»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Толоконников Сергей Васильевич. Самара, 2007.- 23 с.

32. Нассиф, С.Н. «Разработка методики ускоренных испытаний твердосплавных зубков шарошечных, долот на стойкость к ударным циклическим нагрузкам»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Нассиф Сулейман Нассиф. Самара, 2007.- 23 с.

33. Борисов, М.А. «Обеспечение- соосности резьбосварных соединений буровых алмазных долот на основе структурно упорядоченной сборки»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Борисов^ Михаил Анатольевич. Самара, 2008.- 23 с.

34. Ramqvist, L. Métal Powder Report / L. Ramqvist. 1970.- v.25.- №7.- 184p.

35. Ueda, R., Ichinokawa, T. Phys. Rev. / R. Ueda, T. Ichinokawa. 1951.-v.82.- 563p.

36. Васильева, И.А., Герасимов, Я.И, Симанов, Ю.П. ЖФХ / И.А. Васильева, Я.И. Герасимов, Ю.П. Симанов. 1957.- т.31- №3.- 682 с.

37. Magneli, A., Anderson, P., Blornberg, В., Kihiborg, L. Anal. Chem / A. Magneli, P. Anderson, B. Blornberg, L. Kihiborg. 1952.- v.24.- p. 1998.

38. Hegedus, A., Millner, T., Neugebauer, J., Sasvari, К Z. anorg. u. allg. Chem / A. Hegedus, T. Millner, J. Neugebauer, K. Sasvari. 1955.- Bd. 281.- H.l-2.- S.64-72.

39. Бергер, И.И., Севостьянов, Н.Г., Путилина, JI.K. ЖНХ / И.И. Бергер, Н.Г. Севостьянов, Л.К. Путилина. 1956.- т.1.- № 8.- С. 1713-1717.

40. Озеров, Р.П. Успехи химии / Р.П. Озеров. 1955,- т.24,- №8.- С.951-956.

41. Bihan, R., Yacheraud, Ch. Croissance de Сотр. Miner. Monocrist / R. Bihan, Ch.Yacheraud. 1967-68.- №2,- P. 147-156.

42. Neugebauer, J., Hagedus, A., Millner T. Z. anorg. u. allg Chem. / J. Neugebauer, A. Hagedus, T. Millner. 1958.- Bd.293.- H.5-6.- S.241-250.

43. Barret, P., Dufour, L. C. R. Acad. Se / P. Barret, L. Dufour. 1964.- v.258.-№8,- P.2337-2340.

44. Kihiborg, W. Acta Chem. Scand / W. Kihiborg. 1962.- v.16.- №10,.-P.2458-2459.

45. Shônberg, N. Acta Chem. Scand / N. Shônberg. 1954.- v.8.- №2.- P.221-225; v.8.-№4.- P.617-619.

46. Millner, T., Hegedus, A., Sasvari, K., Neugebauer, J. Z. anorg. u. allg. Chem. / T. Millner, A. Hegedus, K. Sasvari, J. Neugebauer. 1957.-Bd.289.- H.5-6.- S.288-295.

47. Charlton, M. Nature / M. Charlton. 1954.- v.174.- P.703-704.

48. Hoygen, J., Reeves, S., Mannella, G. Ind. Eng. Chem. / J. Hoygen, S. Reeves, G. Mannella. 1956.- v.48.- P.318-319.

49. Самсонов, Г.В, Уманскнй, Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов / Г.В. Самсонов, Я.С. Уманский. Металлургиздат, 1957.-388с.

50. Киффер, Р., Шварцкопф, П. Твердые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. Пер. с нем. Москва: Металлургиздат, 1957.- 664с.

51. Меерсон, Г.А., Зеликман, А.Н. Металлургия редких металлов / Г.А. Меерсон, А.Н. Зеликман. Москва: Металлургиздат, 1955.- 608с.

52. Киффер, Р., Бенезовский, Ф. Твердые материалы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Пер. с нем. Москва: Металлургия, 1971.- 392с.

53. Креймер, Г.С., Эфрос, Л.Д., Воронкова, Е.А. ЖТФ / Г.С. Креймер, Л.Д. Эфрос, Е.А. Воронкова. 1952.- Т.22.- № 5.- С.858-862.

54. Нага, A., Miyake, М. Planseeber. Pulvermet / А. Нага, М. Miyake. 1970.-Bd.3.- №2.- S.91-110.

55. Третьяков, В.И. Металлокерамические' твердые сплавы / В.И. Третьяков. Москва: Металлургиздат, 1962.- 592с.

56. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / В.И. Третьяков. — 2-е изд. Москва: Металлургия, 1976.- 527с.

57. Абашин, Г.И., Погасян, Г.М. Технология получения вольфрама и молибдена / Г.И. Абашин, Г.М. Погасян. Москва: Металлургиздат, I960.- 259с.

58. Панов, В.С, Чувилин, A.M. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов /B.C. Панов, A.M. Чувилин. Москва: Мисис, 2001.- 428с.

59. Сапронов, Е.И. «Исследование процессов, развивающихся при прессовании твердосплавных порошков»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Сапронов Евгений Ильич. Минск, 1972.-27с.

60. Уманский, A.M. Прессование порошковых материалов / A.M. Уманский. Москва: Металлургия, 1981.- 81с.

61. Бондаренко, В.П., Фрейдин, Г.Ю., Мендельсон, B.C. Прессование заготовок из твердосплавных смесей / В.П. Бондаренко, Г.Ю. Фрейдин, B.C. Мендельсон. Москва: Металлургия, 1978.- 100с.

62. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. - 264с.

63. Злобин, Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов / Г.П. Злобин. Москва: Металлургия, 1980.- 224с.

64. Либенсон, Г.А. Производство спеченных изделий: учебное пособие / Г.А. Либенсон. Москва: Металлургия, 1982.- 256с.

65. Панов, В.С, Чувилин, А.М, Фальковский, В.А.Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учебное пособие / B.C. Панов, A.M. Чувилин, В.А. Фальковский. — 2-е изд., доп. и перераб. — Москва: Мисис, 2004.- 464с.

66. Савицкий, А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами / А.П. Савицкий. — Новосибирск: Наука, сибирское отделение, 1991.- 183 с. ^

67. Чапорова, И.Н., Чернявский, К.С. Структура спеченных твердых сплавов / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский. Москва: Металлургия, 1975.- 248 с.

68. Крушинский, А.Н Спекание изделий из металлических порошков /

69. A.Н. Крушинский. Москва: Металлургия, 1979.- 70с.

70. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин. 2-е изд., перераб и доп. -Москва: Наука, 1984.- 312с.

71. Ивенсен, В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории /

72. B.А. Ивенсен. Москва: Металлургия, 1985.- 247с.

73. Скороход, В.В., Солонин, С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков / В.В. Скороход, С.М. Солонин. Москва: Металлургия, 1984.- 159с.

74. Мальцев, М.В. и др. Вакуумная металлургия тугоплавких металлов и твердых сплавов / М.В. Мальцев М.В. и др. Москва: Металлургия, 1981.- 272с.

75. Ивенсен, В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании / В.А. Ивенсен Москва: Металлургия, 1971.- 269с.

76. Баженов, М.Ф., Байчман, С.Г., Карпачев, Д.Г. Твердые сплавы: справочник / М.Ф. Баженов, С.Г. Байчман, Д.Г. Карпачев. Москва: Металлургия, 1978.- 184с.

77. Бабич, Н.Б., Вершинина, Е.В., Глебов, В.А. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Н.Б. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов: под ред. Ю.В. Левинского. Москва: ЭКОМЕТ, 2005.-520с.

78. Александрова, Л.И., Бондаренко, В.П., Лошак, М.Г. Долговечность твердых сплавов при циклическом контактном сжатии / Л.И. Александрова, В.П. Бондаренко, М.Г. Лошак // Сверхтвердые материалы.- 1997.- №2, С.27.

79. Виноградов, В.Н. и др. Износ и разрушение зубьев шарошечных буровых долот / В.Н. Виноградов // Нефтяная и газовая промышленность. 1964.- №7.

80. А.с. 142066. Установка для испытания зубьев шарошек буровых долот на долговечность / В.Н. Виноградов, Г.К. Шрейберг, Г.М. Сорокин. -опубл. 24.02.1961

81. Виноградов, В.Н'., Шрейберг, Г.К., Сорокин, Г.М. О природе разрушения зубьев шарошечных буровых долот / В.Н. Виноградов, Г.К. Шрейберг, Г.М. Сорокин. // Технология и техника бурения скважин: сб. науч. тр. / Труды МИНХ и ГП. Вып.53.- изд-во Недра, 1965.

82. Виноградов, В.Н. и др. Механизм разрушения зубьев шарошек буровых долот / В.Н. Виноградов // Нефтяное хозяйство. 1966.- №3.

83. Виноградов, В.Н., Сорокин, Г.М., Рубарх, В.М. Анализ геометрии и прочности зубьев шарошечных долот / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, В.М. Рубарх // Нефть и газ. 1968.- №2.

84. Виноградов, В.Н., Сорокин, Г.М., Рубарх, В.М: Анализ напряжений в зубьях шарошечных долот / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, В.М. Рубарх // Технологиями техника бурения скважин: сб. науч. тр. / Труды МИНХ и ГП. Вып.№81,- изд-во Недра, 1968.

85. Виноградов, В.Н., Сорокин, Г.М., Рубарх, В.М. О критерии усталостной прочности зубьев шарошек / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, В.М. Рубарх // Технология и техника бурения скважин: сб. науч. тр. / Труды МИНХ и ГП. Вып.№81.- изд-во Недра, 1968.

86. Екобори, Т. Научные основы прочности и разрушения материалов / Т. Екобори. Киев: Наукова думка, 1978.- 352с.

87. Киффер, Р., Бенезовский, Ф. Твердые сплавы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Москва: Металлургия, 1971.- 392с.

88. Клячко, Л:И. Обзор свойств и способов-производства твердых сплавов и направления их совершенствования / Л.И. Клячко< // Цветные металлы. 2006.- №3. -С.61-67.

89. Креймер, Г.С. Прочность твердых сплавов / Г.С. Креймер. Москва: Металлургия, 1966.

90. Линдо, Г.В. Исследование эксплуатационной стойкости и совершенствование твердосплавных зубков для шарошечных долот: дисс. . .канд. техн. наук / Г.В. Линдо. Москва: ВНИИБТ — 1972.

91. Литошенко, Н.В. «Закономерности влияния остаточных термических микронапряжений и дисперсии размеров карбидных зерен на деформационные характеристики твердых сплавов \¥С-Со»: автореф. дисс. . .канд. техн. наук / Н.В. Литошенко. — Киев, 2002.-23с.

92. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М.Г. Лошак-Киев: Наукова думка, 1984.- 328с.

93. Москвин С.А. «Разработка методов оценки технического состояния шарошечных долот в процессе бурения»: автореф. дисс. .канд. техн. наук / С.А. Москвин. Уфа: УГНТУ, 2003.- 24с.

94. Сорокин, Г.М. О методике экспериментального исследования механизма разрушения зубьев шарошек буровых долот / Г.М. Сорокин // Бурение скважин малого диаметра: сб. науч. тр. / Труды МИНХ и ГП. Вып.35.- изд-во Недра, 1961.

95. Туманов, В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт / В.И. Туманов. - Москва.- 1971.

96. ГОСТ 9391-80. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры. — Москва: Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов. 1980.-11с.

97. Третьяков, В.И., Клячко, Л.И. Твердые сплавы, тугоплавкие металлы, сверхтвердые материалы / В.И. Третьяков, Л.И. Клячко. — Москва: Руда и металлы, 1999.- 264 с.

98. Бердина, Е.Ю. «Прогнозирование прочностных свойств порошковых материалов в зависимости от химической неоднородности»: автореф. дис. . канд. тех. наук / Бердина Е.Ю. Пермь, 2001.

99. Либенсон, Г.А. Производство порошковых изделий: учеб. пособие / Г.А. Либенсон. — 2-е изд., доп. и перераб. — Москва: Металлургия, 1990.-240с.

100. Васильев, Е.К., Нахмансон, М.М. Качественный рентгенофазовый анализ / Е.К. Васильев, М.М. Нахмансон. Новосибирск: Наука, 1986.

101. Батаев, А.А, Батаев, В.А., Тушинский, Л.И. и др. Физические методы контроля качества материалов: Учеб. пособие/ Под. ред. A.A. Батаева. -Новосибирск: НГТУ, 2000.

102. Чистяков, Ю.Д., Пекарев, А.И. Методы исследования структуры материалов: конспект лекций / Ю.Д. Чистяков, А.И. Пекарев. -Москва: МИЭТ, 1971.

103. Цифровая микроскопия: Материалы школы семинара. 4.1. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. - 91с.

104. Арзамасов, Б.Н. и др. Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов и др. — 3-е изд. Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. — 648с.

105. ОАО «Волгабурмаш» Металлургическое производство1. УТВЕРЖДАЮ»1. Цех №05

106. Изменения и дополнения к технологическим инструкциям №02265.00024 «Изготовление карбидов вольфрама. Взвешивание компонентов»,02265.00033 «Дозирование весовое, обработка порошков измельчением ваттриторах»

107. В целях повышения качества изготовления смеси для карбидизации (СДК) с равномерным распределением компонентов (вольфрама и углерода технического) по объему, предлагаю:

108. При изготовлении гранулированного твердосплавного порошка WC-Co перед загрузкой компонентов шихты в аттриторы использовать карбид вольфрама только с оптимальным содержанием общего углерода 6,12%.

109. Если содержание общего углерода в карбиде вольфрама >6,12%, в общую шихту следует добавить углерод технический, чтобы привести углеродный баланс карбида к стехиометрическому значению 6,12%. Расчет провести по следующей формуле:

110. Ос — вес технического углерода, который необходимо добавить для приведения углеродного баланса в норму, кг.01 вес карбида, который был добавлен в шихтовку, кг.

111. Сисх исходное содержание общего углерода в карбиде вольфрама, %.0п>= 01(%Сисх/6,12%-1).

112. Разработал начальник ТБ цеха №051. Ахметсагиров С.М.

113. ОАО "Волгабурмаш" • 25265.00034

114. Спекание твердосплавных изделий