Формирование структуры и морозостойкость золопортландцементных бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Иоон, Хиллар Филипович

• Иоон, Хиллар Филипович
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иоон, Хиллар Филипович

Введение

1. О формировании структуры золопортландцементных бенонов и связи параметров структуры с морозостойкостью

1.1. Основные структурные параметры, влияющие на морозостойкость бетона

1.1.1. Пористость бетона . ^ V

1.1.2. Свойства твердой фазы ; • I

1.1.3. Формирование структурыц морозостойкость в зависимости от химико-минералогического состава и гранулометрии цемента

1.2. Процессы формирования структуры золопортландцементных бетонов

1.3. Механизм замерзания воды и образование льда в порах бетона, происходящие при этом деформаций и процессы разрушения бетона при замерзании

2. Методика определения пористой структуры и морозостойкости бетона

2.1. Использованные в работе методы определения пористой структуры

2.1.1. Ртутная порометрия

2.1.2. Определение пористости капиллярной нонден-сацией с использованием уравнения Кельвина

2.2. Использованная в работе методика определения морозостойкости и критерия морозостойкости

3. Процессы гидратации и формирование структуры золопорт-ландцементного бетона 49 3.1. Использованные материалы и методика исследования

3.1.1. Цементный клинкер

3.1.2. Минеральные добавки

3.1.3. Методика изготовления золопортландцементов и их свойства

3.1.4. Выбор модели исследования и методика изготовления бетонов

3.2. Процессы гидратации золопортландцементов и морфология золопортландцементного камня

3.3. Свойства золопортландцементных бетонов

3.3.1. Прочностные показатели и упруго-вязкие свойства мелкозернистых золопортландцементных бетонов

3.3.2. Характер пористости бетона

4. Связи структурных параметров с механизмом разрушения золопортландцементных бетонов при попеременном замораживании-оттаивании

4.1. Методика исследования

4.2. Процессы проходящие на протяжении цикла замораживание-оттаивание в структуре мелкозернистых бетонов

4.3. Морозостойкость мелкозернистых золопортландцементных бетонов

5. Влияние добавки разных фракций зол твердых топлив на морозостойкость золопортландцементных бетонов

5.1. Свойства фракций зол разных твердых топлив 1Д

5.2. Морозостойкость мелкозернистых бетонов, изготовленных на базе золопортландцементов, содержащих фракции зол разных твердых топлив

5.2.1. Методика исследования

5.2.2. Изучение факторов, влияющих на морозостойкость золопортландцементных бетонов

6. Опыт использования сланцезольных портландцементов при получении высокомарочных бетонов с высокой морозостойкостью и получаемый народнохозяйственный эффект

6.1. Состав и свойства бетона телебашни

6.2. Расчет экономического эффекта при замене сульфатостойкого портландцемента (бетон М300) на сланцезольный портландцемент (бетон М400) в стволе Таллинской телебашни

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и морозостойкость золопортландцементных бетонов»

В директивах ХХУТ съезда КПСС большое внимание обращается на рациональное комплексное использование сырья. С этой целью различные отрасли промышленности зачастую должны кооперироваться, чтобы сырье использовалось безотходно. Таким образом должны потребляться и твердые топлива - после использования органической части на теплоэлектростанциях следует полностью и как можно эффективнее использовать и их обожженную минеральную часть - золу. Достаточно глубокая изученность зол открывает возможности выявления новых перспектив селективного использования зол твердых тошшв для получения эффективных строительных материалов [1,2,3, 4] . При этом не только обеспечивается экономический эффект, но и улучшаются их технические свойства. Научно-технические осноны получения зольных строительных материалов разработаны в институтах НИИЦемент, Гипроцемент, НИИЖБ, в научных школах П.И.Божено-ва, А.В.Волженского, ЕД.Галибиной, Г.И.Горчакова, И.А.Иванова, В.Х.Кикаса, Г.И.Книгиной, О.А.Маддисона, А.А.Новопашина, В.В. Стольникова и др. В этих исследованиях разработаны теоретические основы получения и технология производства легких и тяжелых бетонов автоклавного твердения. Разработаны также основы использования зол при производстве цемента как в качестве сырьевого компонента, так и в качестве активной минеральной добавки, вводимой во время помола цемента. Разработаны также основы использования добавок зол в бетонах для гидротехнического строительства. Достаточно глубоко изучены основы повышения коррозионной стойкости бетонов с добавкой золы или изготовленных на основе золо-портландцементов.

Однако еще многие специальные вопросы в отношении материалов на базе зол твердых топлив требуют дальнейшей, более детальной разработки, и в частности возможности получения высокомарочных бетонов, обладавших комплексом заданных свойств, таких как морозостойкость и прочность. Чтобы добиться этого, необходимо продолжить поиск таких полифункциональных зольных добавок, которые одновременно выполняют роль как гидравлинеской, так и пластифицирующей добавки к цементу. Кроме того, надо по-новому подойти и к оценкн эффективности зольного компонента для портландцемента. Если до сих пор в этой области основные усилия были направлены на приближение свойств более низкокачественных золопорт-ландцементных бетонов к эталону - портландцементным бетонам, то в условиях общего повышения уровня науки и техники этим удовлетворяться уже нельзя. Следует находить возможности такого использования золы, чтобы получаемые золопортландцементные бетоны превосходили эталон по качеству. Такие возможности обеспечивает селективное использование зол по фракциям, каждая из которых обладает определенным составом и комплексом физических и вяжущих свойств 11,6,7,8 ] . В данном направлении довольно подробно изучены как основы получения высоко- и среднемарочных сланцезоль-ных портландцементов, так и их прочностные свойства и, правда в меньшей степени, коррозионная стойкость. В то же время основы морозостойкости бетонов на основе таких цементов до проведения этой работы не были изучены. При решении этого вопроса необходимо было использовать такую, более современную методику исследования, которая наилучшим образом выявила бы связи между структурой и морозостойкостью бетона. Такой методикой можно считать определение деформаций в ходе цикла замораживание-оттаивание - т.н. дилатометрию с нахождением специфических точек на дилатометрической кривой, которые характеризуют структуру пористости бетона. Это было положено в основу при выборе методики исследования.

Если роль структуры в формировании морозостойкости бетонов на бездобавочных портландцементах изучена довольно основательно, в частности в научных школах Ю.М.Баженова, Ю.М.Бутта, Г.И.Горчакова, Ф.М.Иванова, В.М.Москвина, И.А.Рыбьева, С.В.Шестоперова, А.Е.Шейкина и др., то процессам гидратации и формирования структуры золопортландцементных бетонов стали уделять больше внимания лишь в последние несколько десятков лет и, хотя в этой области достигнуты значительные успехи, до сих пор, однако, не решен вопрос разработки основ регулирования процессов структурооб-разования золопортландцементных бетонов. Эти исследования сложны и трудоемки, поскольку оптимальные режимы твердения, обеспечивающие получение оптимальной структуры, зависят от состава и свойств клинкера, а также от вида и содержания добавки в цементе. Исследования затруднялись вследствие неопределенности состава и свойств и низкого качества зольного компонента, в основном ив-за того, что использовались нефракционированные и малоактивные золы. Колебание результатов было обусловлено в первую очередь разным содержанием и распределением "опасных фаз" в золе -свободной извести, ангидрита, щелочных соединений, кокса, что не позволяло управлять процессами структурообразования. Поэтому случаи повышенной морозостойкости золопортландцементных бетонов отмечались редко, и это не давало возможности выявить причинные связи. Результатом явилось общепризнанное положение о том, что на портландцементах с добавками летучих зол твердых топлив можно получать лишь бетоны с низкой морозостойкостью.

Однако при несколько ином подходе к этому вопросу, а именно при применении метода селективного использования зол в виде отдельных фракций определенного состава и качества становиться возможным целенаправленное изменение структуры с целью получения, в зависимости от активности золы в раннем или более позднем возрасте твердения, бетонов одновременно с повышенной прочностью и морозостойкостью. При этом необходимо указать, что метод использования зол в виде фракций дает больший эффект в случае более активных основных эюл.

Комплексное изучение процессов формирования структуры и морозостойкости бетонов на портландцементах с добавкой фракций малоактивной каменноугольной золы и более активных фракций золы сланца-кукерсита при использовании для изготовления золопортландце-ментов клинкеров с разным химико-минералогическим составом позволяет выявить теоретические основы повышенной морозостойкости бетонов на основе сланцезольного портландцемента и расширить полученные закономерности на другие золы твердых топлив с целью выявления возможностей получения бетонов с повышенной морозостойкостью на цементах с добавками фракций каменно- и буроутоль-ных зол, в чем и заключаются актуальность и основная научная новизна работы.

Автору диссертации хотелось бы выразить благодарность своему научному ррсоводителю проф. В.Х.Кикасу за полезные указания и помощь при установлении общих закономерностей, выдвинутых в работе, с.н.с. Э.Ю.Пиксарву, с.н.с. А.А.Хайну, ст.преп. С.И.Грабко, и.о.доц. Э.И.Уусталу и доц. И.А.Лаулу, а также всему коллективу проблемной лаборатории строительных материалов ТЛИ, которые оказали помощь при непосредственном проведении опытов.

I. О ФОРМИРОВАНИИ СТРУКТУРЫ 30Л0П0РТЛАНЩЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И СВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ С МОРОЗОСТОЙКОСТЬЮ

Процессы гидратации и формирования структуры портландцементных бетонов изучались в течение многих десятилетий и результаты этих исследований опубликованы в многочисленных работах [9,10,12,13, 14,15 и др.]. В то же время изучению формирования структуры золо-портландцементных бетонов стали уделять серьезное внимание лишь в недавнем прошлом, в частности в работах А.В.Волженского, Г.И. Горчакова, В.Х.Кикаса, А.А.Новопашина, В.В.Стольникова, М.Кокубу и др. Однако, в &тих исследованиях рассматривались в основном процессы, происходящие при гидратации цементов и бетонов с добавками малоактивных или нефракционированных зол.

В основу настоящей диссертации положен качественно новый принцип выбора проб зол для исследования - автор применил фракции зол определенного состава и качества. Процессы гидратации золопорт-ландцементов на базе определенных фракций зол и формировании структуры цементного камня имеют более стабильный характер в сравнении с золопортландцементами, в которых в качестве добавки применялись нефракционированная зола. Вследствие этого получается цементный камень, отличающийся по составу, содержанию новообразований и структуре пористости. В результате физико-механические свойства и морозостойкость разных золопортландцементных составов будут также различаться. Основное внимание уделено более активным основным золам, которые при гидратации дают больше разных новообразований, чем малоактивные кислые золы. При применении основных зол необходимо дополнительно учитывать влияние фаз активи-заторов - свободной извести и ангидрита, которые усложняют процессы твердения. Селективный метод использования зол в виде фракции позволяет не только устранить, а даже превратить их вредное влияние в положительный эффект, благодаря которому получается цементный камень более высокого качества.

Основой рационального использования летучей золы сланца-кукерсита, ежегодный выход которой составляет более 7 млн. тонн, является её применение по фракциям и классификация по показателям, которые наилучшим образом характеризуют её как аырье для промышленности строительных материалов [I]. В первые годы исследований летучую золу классифицировали по золоулавливавдим установкам, из которых ее получали. В таких условиях, вследствие неоднородности состава и чрезмерного содержания свободной извести, ангидрита и щелочей, можно было получать лишь низкокачественные цементы с нестабильными свойствами, использование которых было мало перспективным. Ввиду того, что состав и свойства зол зависят от системы, типа и режима работы золоулавливавдих устройств, они колебались в весьма широких пределах. По этой причине прежняя классификация оказалась неподходящей душ получения требуемой информации о составе и свойствах зол. Возникла необходимость классифицировать золу с использованием таких параметров, которые характеризуют специфические свойства разных классов сланцевых зол. Так был разработан способ фракционного использования сланцевой золы, основывающийся на том, что сланцевая зола состоит из разных фаз, концентрирующихся в отдельных зонах частиц золы и в частицах разной крупности. Наиболее эффективным оказывается разделение золы на фракции по крупности зерен. В этом случае химшбэ-минералогиче-ский состав золы уже не колеблется в таких широких пределах, как при разделении золы на какой либо другой основе, например по типу золоуловителей. Летуцую сланцевую золу в промышленности целесообразно применять в виде трех фракций: крупной (30.150 мкм); мелкой (10.30 мкм) и мельчайшей (менее 15 мкм). Мельчайшая фракция летучей сланцевой золы нашла применение в цементной промышленности в качестве компонента для получения высококачественного удостоенного "Знака качества" сланцезольного портландцемента марки и550"-"650", которого до сих пор произведено около 2,5 млн. тонн. Несмотря на высокую уровень и стабильность физико-механических свойств сланцезольного портландцемента морозостойкость бетонов на его базе варьирует в значительно больших пределах, Можно предполагать, что большую роль здесь играет варьирование структуры его цементного камня, которое на прочность при сжатии оказывает сравнительно меньшее влияние. Так как в процессе структурообразования сланцезольных цементов еще много неясного, необходимо было провести более глубокие исследования в этой области. Данная диссертационная работа представляет собой комплексное исследование процессов формирования структуры сланцезоль-но-портландцементных бетонов и теоретических основ их морозостойкости. До сих пор золы других твердых топлив - бурого и каменного угля, применяемые в качестве добавок к портландцементу берутся без должного выбора и не всегда оказываются кондиционными, зачастую они имеют неподходящий, изменяющийся в широком диапазоне состав. Поэтому в интересах целенаправленного использования таких зол необходимо продолжать поиск путей их. более эффективной утилизации, основной которой является метод использования зол по фракциям. В связи с этим вытекает дополнительная необходимость исследования процессов гидратации и структурообразования золопортландцементов, в которых в основе применения зольных добавок ледит данный подход.

Сравнение процессов гидратации и структурообразования золопортландцементов с добавками разных по активности и составу фракций зол позволяет выявить общие закономерности формирования структуры пористости и комплекса физико-механических свойств золопорт-ландцементных бетонов, что является одним из положений, защищаемых в настоящей диссертации.

Ниже рассматриваются основные структурные параметры, влияющие на морозостойкость бетона, а также состояние вопроса структурообразования золопортландцементных бетонов.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Иоон, Хиллар Филипович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основе проведенных в диссертации комплексных исследований процессов формирования структуры и морозостойкости с использованием электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, порометрии и дилатометрии, которая для лучшего выявления связи пористости и морозостойкости бетонов применялась в несколько иной интерпретации, автор утверждает следующее: I. Общепризнанное положение о более низкой морозостойкости золопортландцементных бетонов в сравнении с бетонами на бездобавочном портландцементе в определенных случаях недействительно. Метод селективного использования золы в виде фракций определенного состава и качества для получения золопортландцемен-тов позволил выявить общие закономерности структурообразова-ния и зависимости морозостойкости бетонов на основе этих цементов от активности фракции золы и продолжительности твердения бетонов. Таким образом оказался возможным выбор вида и . фракции золы с нужной активностью с целью направления процессов структурообразования и получения золопортландцементного бетона с повышенной морозостойкостью. Селективный метод исполь' зования дает больший эффект в случае основных сланцнвых зол,

Я которых не только устраняется возможное вредное влияние т.н. "опасных составляющих" - свободной извести, ангидрита, щелочных соединений и т.п., но присутствие этих соединений даже эффективно используется для получения цементного камня более высокого качества.

2. Морозостойкость золопортландцементных бетонов увеличивается с повышением активности применяемого вида или фракции золы, а также с увеличением возраста бетона.

Повышение морозостойкости обусловлено, главным образом, более значительным улучшением структуры пористости золопортландцементных бетонов в ходе твердения в сравнении с ПЦ-бе-тоном. Увеличение содержания мелких пор, в которых вода замерзает при более низких температурах, обусловлено заполнением более крупных пор новообразованиями, возникшими в результате вступления в реакцию разных по активности фаз зольного компонента.

3. Морозостойкость бетонов при -20°С ^д) можно оценить по произведению параметров "основного экстремума" - температуры и максимальной усадки на дилатометрической кривой, снятой при первом цикле замораживания-оттаивания, используя следующее уравнение регрессии

Мэд * 5,78-КГ4-^3»'69 при коэффициенте корреляции г = 0,80.

4. По данным рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии установлено, что при твердении золопортландцементов, в зависимости от активности зольного компонента в раннем или более позднем возрасте, образуется в сравнении с бездобавочным портландцементом дополнительное количество новообразований типа тоберморитового геля, и в случае сланцевой золы также кристаллической структуры (эттрингита).

Данный вывод основывается на следующем:

4.1. Гидратация клинкерной части в золопортландцементах ускоряется и углубляется тем больше, чем меньше активность золы. Однако общее количество ново%разований при введении добавки более активной сланцевой золы увеличивается, благодаря образованию при гидратации дополнительного количества продуктов шлакового и пуццоланового типов твердения. При гидратации же каменноугольной золы пуццолановая реакция на частице золы начинается позднее.

4.2. При гидратации сланцезольных портландцементов (СзПЦ) образование эттрингита в сравнении с бездобавочным портландцементом (ПЦ) задерживается вследствие пониженной скорости растворения ангидрита. Это ведет к более полному заполнению пор.

5. СзПЦ-бетоны в сравнении с ПЦ-бетоном имеют к семи суткам твердения в среднем на 10.15 % повышенную прочность и модуль упругости, что обусловлено уплотнением структуры бетона благодаря расширению от гашения свободной извести и образования эттрингита с задержкой. Однако повышение модуля упругости не сопровождается соответствующим снижением предельной растяжимости, которая зависит от влияния двух факторов - внутренних напряжений от расширяющихся компонентов в структуре (снижающий фактор) и повышенного содержания тоберморитоподабного геля (повышающий фактор). С увеличением возраста значение второго фактора увеличивается, вследствие чего снижение предельной растяжимости не так значительно,как в случае ПЦ-бетонов.КзПЦ--бетоны имеют в сравнении с ПЦ-бетоном к возрасту 7 суток на

18.20 % пониженный модуль упругости, что обусловлено в основном наличием т.н. концентраторов напряжений в виде "переходных зон" толщиной 0,1.0,2 мкм вокруг частиц золы. С увеличением возраста эти зоны постепенно заполняются продуктами пуццолановой реакции, что приводит к повышению плотности цементного камня и модуль упругости значительно повышается, уступая в возрасте 360 суток Щ-бетонам лишь на 5 %. 6. Динамика изменения структуры пористости золопортландцемент-ных бетонов зависит от содержания активных фаз в золе. В зависимости от порядка вступления этих фаз в реакцию наблюдается уменьшение или увеличение пористости в определенных диапазонах размеров. В сланцезольном портландцементе пористость изменяется в результате вступления в реакцию свободной извести, стекловидной фазы и, наконец, нерастворимого в 3$-ном растворе НС1 остатка.

Таким образом, пониженная капиллярная пористость СзЩ--бетонов обусловлена как пониженным В/Ц, так и закупориванием этих пор при гашении свободной извести и образовании эттрингита с задержкой. С активизацией стеклофазы продуктами твердения шлакового типа заполняются поры в диапазоне радиусов 10.100 нм, а далее, при активизации нерастворимого остатка, они заполняются продуктами пуццолановой реакции. Поскольку эти процессы смещены во времени, происходит специфическое изменение структуры пористости.

В случае КзПЦ зольный компонент вступает в реакцию значительно позднее (после 1.3 месяцев твердения), и соответственно позднее начинается заполнение пор продуктами пуццолановой реакции. К возрасту же 7-28 суток еще сохраняются т.н. "переходные зоны" вокруг частиц золы, которые соединены с пространством капиллярных пор и увеличивают капиллярную пористость бетонов.

7. По изменению вида дилатометрической кривой в ходе попеременного замораживания-оттаивания можно судить о степени разрушения бетона в ходе испытаний.

Величина дилатометрического эффекта при -50°С после 20-ти циклов попеременного замораживания-оттаивания Cf имеет достаточно тесную связь с морозостойкостью при -50°С, выражаемую коэффициентом корреляции г = -0,73.

8. Параметры функции накопления остаточных деформаций в ходе попеременного замораживания-оттаивания - а , характеризующая скорость накопления остаточных деформаций, и К, характеризующая время начала более интенсивных деструктивных процессов, проходящих со скоростью К, имеют довольно тесную связь с ге-левой пористостью (П^) и предельной растяжимостью (£р), а также с прочностью (Р?с ) и модулем упругости (Е0) ив испытаниях при -50°С описываются следующими уравнениями регрессии: а = 1,01 + 0,31 Пт - 0,07еР ( г = 0,61)

К = 3,61 - 0,013^ - 0,056 Е0 ( г = 0,91)

При -20°С наблюдалась некоторая связь лишь между параметром К и прочностью ( г = -0,66).

С морозостойкостью данные параметры имеют хорошую связь лишь в случае испытания при -50°С, тогда как при -20°С такой четкой связи не наблюдается.

9. Показатели морозостойкости при -50°С, определенные по разным критериям (Ед и остаточным деформациям), у разных бетонов различаются в большей или меньшей мере.

Разница обусловлена разным механизмом влияния прочности, упруговязких свойств и структуры пористости на процессы развития остаточных деформации и образования микротрещин в бетоне. Так, в случае СзПЦ-бетонов, характеризующихся повышенным содержанием мелких пор: и сравнительно высокой предельной растяжимостью, развивающиеся напряжения релаксируются с появлением значительных остаточных деформаций, сопровождающихся, однако, небольшими повреждениями структуры. В случае же пониженного содержания мелких пор и сравнительно небольшой предельной растяжимости )(Щ-бетоны) остаточные деформации сопровождаются значительными нарушениями структуры. В испытаниях при -20°С такой разницы при использовании разных критериев не наблюдается.

10. Оптимальная добавка фракции сланцевой золы с точки зрения обеспечения максимальной морозостойкости зависит от содержания, а также распределения свободной извести в золе - то есть от модуля качества золы.

Оптимальным содержанием СаОсв в цементе для обеспечения максимальной морозостойкости можно считать 3,0.3,5 %. Такое содержание СаОсв в цементе достигается введением добавки мельчайшей фракции сланцевой золы в количестве 30.33 %. Если содержание СаОсв в золе увеличивается (зола Э^), ош; тимальная добавка золы будет соответственно понижаться, и в данном конкретном случае составит 20.23 %. При этом удельная поверхность золы должна быть выше 350 м^кг.

11. Оптимальная добавка фракции буроутольной золы с Назаровс-кой ГРЭС зависит в основном от зернового состава и активности золы.

В данном случае оптимальной оказалась добавка 20.25 % золы в виде отдельных фракций или 15.18 % нефракционирован-ной золы.

12. Бетоны на СзПЦ при оптимальном содержании добавки имеют в сравнении с ПЦ в среднем на 150 циклов более высокую морозостойкость при -20°С.

Это обусловлено их повышенной прочностью, пониженной капиллярной пористостью и повышенной ^условно замкнутой" пористостью при сравнительно мелкопористой структуре.

Такая структура СзЩ-бетонов образуется благодаря их пониженному, на 0,04.0,08 В/Ц, а также вступлению разных по активности фаз золы в реакцию (см. вывод 5).

13. Бетоны на портландцементе с добавкой фракций золы наза-ровского бурого угля, в сравнении с Щ имеют несколько повышенную — на 25.*.35 циклов, морозостойкость.

Это обусловлено в основном несколько пониженным В/Ц, а также участием зольного компонента в реакции, в результате чего "переходные зоны" заполняются продуктами реакций пуц-цоланового и шлакового типов, а также некоторым расширением в результате гашения содержащейся в золе свободной извести (4-5 %)• Однако, к возрасту 28 суток значение этих процессов значительно менее выражено, чем в случае СзПЦ.

14. Бетоны на портландцементе с добавкой фракций зол подмосковного месторождения с Щекинской ГРЭС, в сравнении с ПЦ имеют на 80.100 циклов пониженную морозостойкость.

Это обусловлено их повышенной водопотрнбностью и малой активностью. По этим причинам данные золы следует считать неэффективными в качестве добавки к портландцементу.

15. При возведении 190-метрового железобетонного ствола Тал-ланской телевизионной башни общей высотой 314 м, где в бетоне с М 400 и Мрз 300 вместо сульфатостойкого портландцемента применялся СзПЦ, был получен народнохозяйственный эффект 145,5 тыс. руб. По результатам диссертации можно заключить, что СзПЦ особенно хорошо подходит для изготовления бетона, который используется в уникальных сооружениях и поэтому рекомендуется для введения в нормы для проектирования высотных и специальных сооружений, а также к использованию на стройках треста "Спецжелезобетонстрой".

-РА

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иоон, Хиллар Филипович, 1983 год

1. Кикас В.Х. Изучение и применение сланцезольных цементов.-Дис.д.т.н.- Таллин: 1973,- 365 с.

2. Кикас В.Х., Когерманн Э.Э. Система золоулавливания Прибалтийской ГРЭС и получаемые в ней виды золы.-Сб.тр.по изучению золы сланца-кукерсита.-Таллин: 1968,вып.1У, с.3-13

3. Дмитриев A.M.,Тимашев В.В.Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов.-Цемент, 1981,10, с.1-3

4. Кузнецова Т.В., Энтин З.Б., Альбац B.C., Гольдштейн Л.Я., Соколова H.A., Яшина Е.Т. Активные минеральные добавки и их применение.-Цемент, 1981, № 10, с.6-8

5. Новопашин A.A. Минеральная часть повольжских сланцев. Теоретические основы формирования строительных материалов и опыт применения в строительстве.-Автореф.дис. д.т.н.-Новосибирск, 1970,-с.28.

6. Кикас В.Х., Пиксарв Э.Ю., Хайн A.A., Лаул Т.А. Эффективные зольные цементы на основе летучих зол твердых топлив. В кн.: У1 Междунар. конгресс по химии цемента (Москва 1974) -М.: Стройиздат, 1976 - т.З - с. II2-II5

7. Кикас В.Х. Высокоэффективные сланцезольные портландцемента и их значение для народного хозяйства СССР.- В сб. Повышение эффективности научных исследований в области строй-тельства (совещ. в Госстрое ЭССР, 1979 г.) -Таллин: 1979, с. 61-64

8. Кикас В.Х. Основы получения эффективных зольных портланд-цементов и их значение для народного хозяйства.-В тез.докл. НТ конф. Эффективные зольные портландцемента.-Таллин: ТЛИ, 1981, с.3-8.

9. Шестоперов С.В, Долговечность бетона транспортных сооруже-ний.-М.: Транспорт, 1966 495 с.

10. Ейгтт Ю.М., Колбасов В.И., Берлин Л.Е. Исследование структуры цементного камня на морозостойкость.-Бетон и железобетон, 1972, № I, с. 22-24

11. Горчаков Г.И. Специальные строительные материалы для теплоэнергетического строительства. М.: Стройиздат,1972 - 304с.

12. Горчакоы Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. М.: Стройиздат, 1965 - 193 с.

13. Иванов Ф.М. Исследование морозостойкости бетона. В сб.: Защита от коррозии строительных конструкций и повышение их долговечности. - M.: 1969, с. 24-32

14. Москвин В.М., Капкин М.М. Влияние низких температур отрицательных на деформативность цементного камня. Тр. НИИЖБ- M.: 1962, вып.28, с. 66-76

15. Powers Т.О., Brownyard T.L. The Freezing of Water in Hardened Portland Cement Paste. Journal of Amer.Concr.Inst, 1947, v. 18, IT.8 , p. 863-871

16. Кондро P., Даймон M. Фазовый состав затвердевшего цементного теста. В кн.: У1 Междунар. конгресс по химии цемента (Москва 1974). - М.: Стройиздат, 1976 - т.2,кн.2. - с. 252264

17. Шейкин А.Е. »Чеховский Ю.В. »Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979 - 343 с.

18. Verbeck G. Pore Structure. ASTM Special Technical Report, Publ.169-A, 1966, p. 213-216

19. Стольников В.В. Воздухововлекавдие добавки в гидротехническом бетоне. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. - 168 с.

20. Стольников В.В. 0 теоретических основах сопротивляемости цементного камня и бетонов чередующимися циклам замораживания и оттаивания. Л.: Энергия, 1970 - 68 с.

21. Чеховский Ю.В., Берлин Л.Е.: 0 кинетике формирования поровой структуры цементного камня. В кн.: У1 Междунар. конгресс по химии цемента (Москва 1974). - М.: Стройиздат, 1976- т.2, кн. 2. с. 296-299

22. Пауэре Т.К. Физическая структура портландцементного теста. В кн.: Хишя цементов. / Под.ред. Х.Ф.Тейлора М.: Стройиздат, 1969, с. 300-319

23. Оямаа Э.Г.,Раудоя Х.Г.,Лайдонер В.В. О стойкости бетона приготовленного при частичной замене портландцемента сланцевой электрофильтровой золой. В кн.: Исследования по строительству. НИИ Строительства Госстроя ЭССР. - Таллин: 1964, с.180-184

24. Лыков А.В, Теория сушки: 2-е перераб. и доп. М.: Энергия, 1968 - 471 с.

25. Powers Т.О. A Working Hypothesis for Further Studies of Frost-resistance of Concrete. Journal of Amer. Conor. Institute, 1945, v.16, N 4, P. 589-620

26. Powers Т.О. Void Spacing as a Basis for Producing Air-entrained Concrete. Proceed, of Amer. Concr. Inst., 1954, v.25, N.9, p. 741-760

27. Невский В.А. Связь некоторых видов деформаций с физической стойкостью бетона в изделиях и прогнозирование долговечности. Автореф. дне. д.т.н. - Грозный, 1975 - 26 с.

28. Powers Т.О., Brownyard T.L. Studies of Physical Properties of Hardened Portland Cement Paste. Part 4. The Thermodynamics of Adsorption of Water on Hardened Paste. Proceed. Amer.Сoner.Inst., 1947, v.43, p. 467-479

29. Подвальный A.M. Элементы теории стойкости бетона и железобетона при воздействии внешней среды. Автореф.дис.д.т.н. М.: 1977, - 36 с.

30. Лифанов И.И. Морозостойкость бетона и температурные деформации его компонентов. Автореф.дис. д.т.н. - М.: МИСИ, 1977 - 40 с.

31. Горчаков Г.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976 - 145 с.

32. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Гос-стройиздат, 1951 - 186 с.

33. Стольников B.B. Исследования по гидротехническому бетону. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962 236 с.

34. Шестоперов C.B. Долговечность бетона. М.: Автотрансиздат, I960 - 512 с.

35. Стольников В.В. Влияние физических факторов на долговечность гидротехнического Жетона. В сб.: Тр.конф. Коррозия бетона и меры борьбы с ней (1953г.)- М.: Изд.АН СССР, 1954, с.59-64

36. Mehta P.K. Morphology of Calcium-sulphoaluminate Hydrates.- Journal of Amer.Ceram.Soc., 1969, v.52, N 5, p.472-482

37. Уусталу Э.И.,Кикас B.X. О влиянии зернового состава сланце-зольного портландцемента на морозостойкость бетона на его основе. Свойства зольных цементов.: Тез.докл. HT конф.- Таллин: 1976, с. 13-14

38. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования: 3-е пере- раб. и доп. М.: Стройиздат, 1975, - 704 с.

39. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961 -№ 644 с.

40. Bogue R.H. The Chemistry of Cements. New York: Acad.Press, 1955 - 700 p.

41. Волженский А.В.,15уров Ю.С. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Стройиздат, 1969 - 392 сА

42. Москвин В.М. ,Капкин М.М.,Мазур Б.М.»Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре. М.: Стройиздат, 1967 - 131 с.

43. Стольников В.В.,Кинд В.В. Гидротехнический бетон с добавкой топливной золы-уноса.- М.-Л.:Госэнергоиздат, 1963 123 с.

44. Гольдштейн Л.Я.»Штейерт Н.П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента. -Л.: Стройиздат,1977 -151с.

45. Горчаков Г.И.,Набоков А.Б.,Притула С.Ф. Структура и морозо-стрйкость гидротехнического бетона с добавкой золы-уноса ТЭС. В сб.: Добавки к гидротехн.бетонам.: Тр.коорд.совещ. по гидротехн. - Л.: Энергия, вып. 118, с. 80-84

46. Бугрим С.Ф. Исследование структуры цементного камня и бетона с целью повышения их стойкости к воздействию низких температур.- Автореф.дис. .д.т.н. М.: ВЗИСИ, 1977 - 32 с.

47. Горчаков Г.И.,Алимов Л,А.Воронин В.В.»Акимов А.В. Зависимость морозостойкости бетонов от их структуры и температурных деформаций. Бетон и железобетон, 1972, № 10, с. 9-10

48. Fagerlund G. Pore Structure and Frost Resistance. In: Pore Structure and Properties of Materials: Proc.Int.Symp. RILEM/IUPAC (Prague 1973), Final Report - Prague: Acad. Press, 1974, Part 4, p. F70-F79

49. Pickett G. Flow of Moisture in Hardened Portland Cement Paste During Freezing. Highway Res.Board: Proc. 32-nd Ann. Meeting. - Wash.D.C.:1953, p. 270-282

50. Pimenov V.V.,Grapp V.B.,Grapp A.A.,Shestoperov S.V. Structure of Porea and Ice Formation Processes in Concrete. In: Pore Structure and Properties of Materials: Proc.Int.Symp. RILEM/IUPAC (Prague 1973). - Prague: Acad.Press, 1974,1. Part 4, pp. F70-F79

51. Сахаров А.И. Некоторые замечания о точности метода ртутной порометрии. Журнал физической химии, 1963, т. 37, с. 465468

52. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. Физическая адсорбция -- М.: Изд.иностр.лит., 1948, т.1 784 с.

53. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня. -В кн.: 1У Междунар.конгресс по химии цемента (Вашингтон, I960) М.: Стройиздат, 1964, с. 408-439

54. Powers Т.С.»Brownyard T.L. Studies of the Physical Properties of Hardened Portland Cement Paste, Part 3. Theoretical Interpretation of the Adsorption Data. Journal of Amer. Concr.Inst, Dec.1946, p. 1146-1157

55. Vuorinen J. On the Behaviour of Hardened Concrete During Freezing. Diss. . Doct. of Technology, Techn.Univ* Ota-niemi, - Helsinki: 1969, - 148 p.

56. Гладков B.C. .Иванов Ф.М. ,Рояк Г.С. Ускоренный метод испытания на морозостойкость. В кн.: Защита строительных конструкций от коррозии. - М.: Стройиздат, 1966, с. 216-224

57. Нернст П. Воздействие мороза на бетон. В кн.: И Междунар. конгресс по химии цемента (Вашингтон I960) - М.: Стройиздат, 1964, с. 520-540

58. Иванов И.А. Исследование зол электростанций Западной Сибири с целью комплексного использования в строительстве. Дис. . д.т.н. - Новосибирск, 1962 - 281 с.

59. Ко И.»Комада Е. Свойства бетона, подвергаемого замораживанию-оттаиванию. В кн.: У Междунар.конгресс по химии цемента (Токио 1968) - М.: Стройиздат, 1973. с. 302-308

60. Энтин 3.Б.»Яшина Е.Т. »Лепешенкова Г.Г.,Рязанцева Н.З.

61. О гидратации и твердении цементов с золой. В кн.: УТ Международный конгресс по химии цемента (Москва 1974) - М.: Стройиздат, 1976, т.З, с. 95-98

62. Рояк С.М. ,Перминова Ю.Н. ,Дорогина Н.Т. К вопросу о взаимосвязи структурной пористости цементного камня с его морозостойкостью. Сб. научных трудов. Проект и НИИ - M.: 1977, вып.41, с. 3-8

63. Ковач Р. Процессы гидратации и долговечность зольных цементов. В кн.: УТ Междунар. конгресс по химии цемента (Москва 1974) - М.: Стройиздат, 1976, т.З, с. 99-102

64. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат 1976 - 191 с.

65. Баженов Ю.М. Бетон при динамическом нагружении. М.: Стройиздат, 1970 - 254 с.

66. Мчедлов-Петросян О.П. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах. Киев: Дудивелышк, 1974 - 151 с.

67. Нурм В.Э. Взаимосвязи между составом и свойствами сланце-зольных вяжущих. Дис.к.т.н. - Таллин, 1970 - 182 с.

68. Ларионова З.М. Устойчивость эттрингита в цементных системах. В кн.: У1 Междунар. конгресс по химии цемента (Москва 1974) - М.: Стройиздат, 1976, т.2, кн.1, с. 168-170

69. Diamond S., Bavina D., Lovell J. The Occurrence of Duplex Films on Flyash Surfaces. Cement and Concrete Research, 1980, v. 10, F 2, p. 298-301

70. Soroka J. Portland Cement Paste and Concrete. London: The Macmillan Press Ltd., 1979 - 338 p.

71. Шестоперов C.B.»Измайлов A.H.»Шестоперов B.C., Влияние CgA на некоторые свойства цементного камня. В кн.: У1 Международный конгресс по химии цемента (Москва 1974) - М.: Стройиздат, 1976, т.2, кн.2, с. 97-100

72. Галибина Е.А. ,Кремерман Т.Б. ,Дилакторский Н.Л. Роль гидро-сульфоалюмината кальция в твердении сланцезольных вяжущих. В кн.: Исследования по строительству - Таллин: 1964, вып. 5, с. 38-43

73. Дилакторский Н.Л. ,Галибина Е.А. ,Кремерман Т.Б. Фазовый состав сланцевых зол и его влияние на физико-химические процессы в условиях нормального твердения. Строительные материалы, 1964, № 4, с. 15-19

74. Горчаков Г.И.,Меркин А.П.,Левин С.Н. ,Дикун А.Д. Ускоренное прогнозирование морозостойкости ячеистых бетонов. Бетон и железобетон, 1975, № 9, с. 23-25

75. Кикас В.Х.,Нурм В.Э.Пиксарв Э.Ю. О характере гидравлической активности сланцевых зол. Тр. ТЛИ, серия А - Таллин: 1971, № 308, с. 43-63

76. Кикас В.Х.,Иоон Х.Ф. Влияние добавки зол твердых тошшв на свойства золопортландцементов. Тр.ТЛИ - Таллин: 1980,498, с. 23-32

77. Иоон Х.Ф. Изучение структуры пористости мелкозернистых золопортландцементных бетонов. Тр. ТПИ - Таллин: 1982, № 451, с. 15-24

78. Савинкина М.А.,Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей. Новосибирск: Наука Сиб.отд., 1979 - 164 с.