Алгоритмизация и моделирование процессов автоматизированного прогнозирования вибраций в технологической среде тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат наук Бутримова, Елена Владимировна

• Бутримова, Елена Владимировна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Бутримова, Елена Владимировна

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВИБРАЦИИ - ОДИН ИЗ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Источники возникновения вибраций в станках

1.2. Количественные значения вибраций и их связь с конструкцией оборудования и технологиями

1.3. Влияние вибраций на показатели качества технологических процессов

1.4. Автоматизация прогнозирования распространения вибрации и постановка задачи

ГЛАВА 2. ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

ДЛЯ АНАЛИЗА РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВИБРАЦИИ

2.1. Волновая природа вибрации

2.2. Разработка инженерных методов анализа распространения вибрации

2.3. Исследование возможности применения линейного моделирования для анализа распространения вибрации

ГЛАВА 3. РЕАЛИЗАЦИЯ ЛИНЕЙНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВИБРАЦИИВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ

3.1. Методика экспериментального исследования распространения вибрации в технологическом оборудовании

3.2. Результаты экспериментального исследования и построение математических моделей

3.3. Обработка результатов экспериментального исследования

3.4. Реализация автоматизированного прогнозирования распространения вибрации в технологическом оборудовании

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИЛОЖЕНИЯ MICROSOFT VISIO ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВИБРАЦИИ

4.1. Средства компьютерного моделирования и визуализации

4.2. Адаптация Microsoft Visio для визуализации распространения вибрации в среде

4.3. Методика и алгоритм программы для прогнозирования и визуализации распространения вибрации на плоскости

4.4. Результаты экспериментальных исследований распространения вибрации на экспериментальном стенде и анализ их прогнозирования и визуализации в MS Visio

4.5. Экспериментальное исследование распространения вибрации от технологического оборудования на плоскости в реальных условиях производства

4.6. Обработка результатов экспериментального исследования

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Алгоритмизация и моделирование процессов автоматизированного прогнозирования вибраций в технологической среде»

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночных отношений и связанное с этим усиление конкурентной борьбы предъявляют все более высокие требования к качеству машиностроительной продукции и технологических процессов, реализуемых на нем. Одним из важнейших показателей качества, сопровождающих любой технологический процесс, является наличие вибраций в подвижных элементах оборудования и вызываемый ими шум. Важность этого показателя качества дополнительно подчеркивается тем, что вибрация не только ухудшает качество продукции, но и оказывает существенное негативное воздействие на окружающую среду и человека, снижает комфортность труда.

Одним из основных направлений снижения вибраций является их устранение непосредственно в источниках, которыми являются элементы кинематической цепи станка. По этой причине существенное значение приобретает задача прогнозирования вибраций, позволяющая минимизировать вибрации на этапах разработки оборудования и технологических процессов. Эта задача не может быть решена без применения современных информационных технологий, позволяющих не только дать объективный прогноз распространения вибраций, но и существенно упростить аппарат этого прогноза и автоматизировать процесс прогнозирования вибраций, используя результаты единичных измерений. Одним из возможных путей упрощения аппарата для прогнозирования распространения вибраций является применение линейных моделей для прогноза их распространения на ограниченных расстояниях в технологической среде. Поэтому работа, направленная на прогнозирование вибраций на основе линейного моделирования, является актуальной.

Вопросам исследования вибраций и моделирования процессов посвящены работы Б.М. Базрова, Б.С. Балакшина, В.В. Бушуева, Дж.Х. Ваня, B.JI. Вейца, B.C. Гановски, В.И. Горюшкина, С.И. Досько, P.C. Канзафарова, С.С. Кедрова, В.А. Кудинова, Н.Г. Латышева, E.H. Талицкого, К.В. Фролова и других. Проблемы автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности исследованы в трудах Ю.Л. Арзуманова, О.В. Веселова, В.А. Гречишникова, В.И. Денисенко, И.Н. Егорова, Н.И. Иванова, В.Ф. Коростелева, Р.И. Макарова, В.Г. Митрофанова, Ю.М. Соломенцева, А.Г. Схиртладзе, Л.Э. Шварцбурга и др.

ГЛАВА 1. ВИБРАЦИИ - ОДИН ИЗ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1.1. Источники возникновения вибраций в станках

Вибрация является характерным видом энергетических отходов машиностроительного производства, распространяется в среде в виде механических волн.

Исследованию вибраций при реализации машиностроительных технологических процессов формообразования, их влияния на показатели качества этих процессов посвящено большое количество работ как отечественных, так и зарубежных ученых. В этих работах показано, что вибрации, их характер и величина, связаны не только с конструкцией металлорежущих станков (деформаций упругой системы станка, геометрической и кинематической точностью станка, дисбалансом вращающихся деталей и др.), качеством заготовки (колебания припуска, неоднородностью материала и др.) и инструмента, но и с режимами движения (установившееся, переходный, установочный).

Для изготовления детали рабочим органам станка необходимо сообщить определенные согласованные движения, при которых с заготовки снимается избыточный материал [136]. Эти движения осуществляются с помощью кинематических цепей -совокупности ряда передач, обеспечивающих передачу движений от начального звена к конечному, например, от электродвигателя к шпинделю. Все кинематические цепи и рабочие органы металлорежущих станков выполняются в виде конструктивных узлов (механизмов), состоящих из различных деталей (звеньев). Два взаимодействующих между собой звена цепи составляют кинематическую пару или передачу. Передачи передают движение от одного звена к другому или преобразуют одно движение в другое, например, вращательное в поступательное [32].

Как любое физическое тело сам станок, а также все его элементы обладают определенной массой, жесткостью и демпфированием и, соответственно, собственной частотой колебаний. Поэтому станок представляет собой некоторую упругую систему.

Возникновение вибраций при работе станка характеризуется возмущающими силами и свойствами упругой системы. Соотношение между этими параметрами определяет возможность возникновения опасных вибраций и их интенсивность, т.е. амплитуду и частоту. Возмущающие силы в зависимости от физической сущности механизма возбуждения вибраций, действующего на технологическую систему, приводят к возникновению различных видов колебаний [34].

Вибрации металлорежущих станков по природе своего образования могут быть разделены на две группы: вибрации, возникающие при работе различных механизмов станка, и вибрации, возникающие при выполнении технологических операций [87].

При этом все многообразие колебательных процессов, происходящих в станках, можно разделить на четыре типа: вынужденные, автоколебания, параметрические и свободные.

Для станков характерны три основных режима движения (работы), при которых могут возникать вышеперечисленные колебательные процессы.

Установившееся движение характеризуется продолжительным временем выполнения рабочего процесса или работой в статическом режиме. К переходным процессам относятся разбег (в процессе которого машина из состояния покоя приходит к установившемуся движению), выбег (переход от установившегося движения к состоянию покоя) и переходный процесс при изменении нагрузки. Процесс позиционирования связан с перемещением некоторого рабочего органа из одного положения в другое (установочное перемещение) [84].

В таблице 1.1 приведены режимы движения оборудования и колебательные процессы, которые могут возникать на данном режиме, с учетом природы образования вибраций [а25].

Таблица 1.1- Виды колебаний, возникающих в станках при различных режимах

Режим движения По природе образования Колебательные процессы Причина

Установившееся движение Связанные с технологическим процессом Вынужденные Переменность сечения срезаемого слоя

Прерывистое резание

Автоколебания при резании Изменение условий процессов резания, трения и процессов в двигателе под влиянием деформаций упругой системы станка

Не связанные с технологическим процессом Вынужденные Геометрическая и кинематическая точность станка, его деталей или их сопряжений

Неуравновешенность вращающихся деталей

Трение элементов в кинематических парах

Колебания фундамента станка, передаваемые через грунт от различных посторонних источников

Параметрические Наличие какого-либо переменного параметра

Переходные процессы Связанные с технологическим процессом Свободные Врезание и выход инструмента

Неоднородность материала заготовки

Не связанные с технологическим процессом Свободные Разгон и торможение узлов станка

Реверсирование

Процесс позиционирования (установочные перемещения) Не связанные с технологическим процессом Фрикционные автоколебания Взаимодействие упругой системы станка, процессов трения на . движущемся фрикционном контакте и процессов в двигателе

Вынужденные колебания возникают вследствие воздействия на технологическую систему внешней периодической силы, вызывающей колебательный процесс с частотой, равной частоте возмущающей силы или сложные периодические процессы, обусловленные нелинейными свойствами системы [34].

Возникновение вынужденных колебаний характерно для установившегося режима движения машины. По природе образования они могут быть связаны с технологическим процессом, а также возникать при работе механизмов станка и не зависеть от него.

Вынужденные колебания, не связанные с технологическим процессом, являются одним из основных источников вибраций в металлорежущих станках. К ним относятся колебания, вызываемые приводом станка. Эти колебания возникают из-за действия различных периодических сил и включают большое количество источников.

Например, динамические нагрузки в зубчатых зацеплениях, возникающие из-за определенных погрешностей их изготовления (ошибки в шаге и профиле зубьев и их деформации, которые приводят к соударению при входе в зацепление), погрешности изготовления винтов, а также периодические силы, возникающие из-за неоднородности ремней и наличия сшивок, конечного числа зубьев цепных звездочек, неточных шлицевых

и шпоночных соединений, несоосности муфт. Периодические силы, вызывающие вибрации, могут возникать в подшипниковых узлах из-за неоднородности тел качения или волнистости беговых дорожек в шариковых и роликовых подшипниках (при этом возникают динамические удары шариков или роликов о неровности поверхности беговых дорожек наружного и внутреннего колец подшипников), а также в направляющих качения и скольжения.

Кроме того, вибрации могут наблюдаться при ударах от сил инерции вследствие зазоров в механизмах, особенно это относится к тяжелым станкам. Наличие зазоров в кинематических парах и соединениях при определенных условиях вызывает пересопряжения элементов пар, сопровождающиеся соударениями [32]. Все эти воздействия определяются геометрической формой сопряженных деталей станка и кинематикой заданных движений. Характер и интенсивность воздействий выражаются так называемой геометрической и кинематической точностью станка, его деталей или их сопряжений, включая кинематические цепи [29, 85, 98, 115].

К этой группе относятся также инерционные силы, возникающие из-за неуравновешенности вращающихся деталей (роторов электродвигателей, шлифовальных кругов, шкивов, патронов, фрезерных головок, заготовок и т.д.) и возвратно-поступательно или качательно перемещающихся деталей [84, 115].

Дисбаланс (неуравновешенность) вращающихся деталей возникает в результате смещения центра масс относительно оси вращения и является одной из основных причин появления низкочастотных вибраций при работе различных механизмов. Возникновение дисбаланса при вращении может быть вызвано несимметричным распределением вращающихся масс (из-за искривления валов машин, наличия несимметричных крепежных деталей), неоднородной плотностью материала (из-за наличия раковин, шлаковых включений и других неоднородностей в материале), наличием люфтов, зазоров и других дефектов, возникающих при сборке и эксплуатации оборудования (прогиб вала, тепловой дисбаланс вращающихся частей) [98].

Центробежные силы неуравновешенных вращающихся масс могут возбуждать вынужденные колебания той конструкции, на которой закреплена вращающаяся деталь, и колебания самой вращающейся детали [33]. Так, центробежные силы действуют на подшипники, в результате возникает переменность нагрузки, воспринимаемой шариками или роликами, вследствие которой тела качения в процессе работы находятся в разных условиях нагружения. Периодические деформации шариков или роликов при перекатывании вызывают затухающие колебания в кольцах и в сепараторе подшипников. Эти колебания передаются от подшипников к сопряженным с ними деталям [98].

Вынужденные колебания могут возбуждаться силами трения, присутствующими во всех соединениях деталей и узлов системы станка, и которые являются результатом суммарного действия множества микроударов с упругой деформацией контактирующих микронеровностей на поверхностях трения [9].

К вынужденным колебаниям, не связанным с технологическим процессом, относятся также колебания, передаваемые фундаменту станка извне через грунт, бетонное полотно цеха или междуэтажные перекрытия. Эти колебания возникают из-за периодических сил и толчков от различных посторонних источников возмущения (движение транспорта, работа молотов или компрессоров, других станков и т.п. вблизи от станка) [84, 115].

Возникновение вынужденных колебаний, связанных с технологическим процессом, обусловлено переменными силами резания, вызванными переменностью сечения срезаемого слоя и прерывистым резанием, определяемым кинематикой процесса и конструкцией режущего инструмента. Переменные силы резания возникают, например, при фрезеровании и протягивании (в связи с прерывистым резанием каждым зубом фрезы или протяжки и переменным числом одновременно работающих режущих кромок), при точении во время обработки прерывистых поверхностей или заготовок с переменным припуском (возникает переменная площадь сечения стружки). Переменность сечения срезаемого слоя в процессе резания возникает из-за следов обработки на предыдущей операции, при обтачивании эксцентричных заготовок или обработке эксцентричным шлифовальным кругом или фрезой и т.д. [63, 85, 115].

Автоколебания являются самовозбуждающимися незатухающими колебаниями, которые характеризуются тем, что силы, поддерживающие колебательный процесс, возникают в самом процессе колебаний, а необходимая энергия черпается от постоянного источника энергии (приводного двигателя). Автоколебания возникают от случайных сил и нарастают до амплитуд, при которых наступает равновесие между энергией, получаемой благодаря механизму самовозбуждения, и энергией рассеиваемой. Таким образом, эти колебания возникают и поддерживаются источниками энергии не колебательной природы, при этом источник энергии составляет единое целое с системой, совершающей автоколебания.

Автоколебания в металлорежущих станках возникают в процессе обработки заготовки (автоколебания при резании), а также при установочных перемещениях рабочих органов станка и в рабочих режимах медленных подач (фрикционные автоколебания) [115, 136].

При установочных перемещениях резание не производится и автоколебания при этом определяются взаимодействием упругой системы станка, процессов трения в движущемся фрикционном контакте и процессов в приводном двигателе. Автоколебания при обработке детали включают в это взаимодействие также специфически происходящий процесс резания [33, 133].

Сущность взаимодействия заключается в изменении условий протекания процессов резания, трения и процессов в двигателе под влиянием деформаций упругой системы станка, включая несущие элементы конструкции (станину, суппорт) и систему привода рабочих органов, вызванных действием на упругую систему сил резания, трения и движущих сил [133].

Фрикционные автоколебания могут возникать при медленном перемещении столов, суппортов станка по направляющим скольжения и проявляются главным образом в скачкообразном движении суппортов, столов, бабок, колонн по направляющим. Значительно реже встречаются случаи неравномерного колебательного вращения шпинделей, валов, барабанов, связанные с возникновением автоколебаний в подшипниках скольжения, фрикционных муфтах, тормозах и т.п. [78, 86, 146].

Возбудителями автоколебаний при резании являются падение сил резания с увеличением скорости, отставание изменения силы резания от изменения толщины среза, наличие фаски износа на задней грани резца, неодинаковое деформирование материала перед инструментом (в связи с относительными колебаниями инструмента и заготовки), переменная площадь сечения стружки и изменения углов резания (в связи с волнами на поверхности резания от предыдущего оборота) и др. [56, 115].

Параметрические колебания возникают и поддерживаются в результате периодического изменения одного или нескольких параметров колебательной системы во времени, т.е. при наличии какого-либо переменного параметра, вызывающего параметрическую силу [10].

Чаще всего параметрические колебания связаны с изменяющейся жесткостью системы, например, флуктуации жесткости вала, подшипников и т.п., вызванных различными причинами. Так, вибрации, возникающие в подшипниковых узлах, обусловлены цикличностью изменения жесткости тел качения подшипников, связанной с технологическими погрешностями изготовления и сборки подшипников (несоосность и отклонение посадочных мест, отклонение форм колец подшипников, отклонения форм, гранность и разноразмерность тел качения и др.) [98].

Параметрические колебания могут появляться при наличии момента инерции поперечного сечения вращающегося вала, на который действует постоянная сила. В этом

10

случае колебания будут возникать, если у вала есть прямоугольное отверстие (в поперечном сечении - прямоугольник), поскольку под действием постоянной силы вал будет прогибаться по-разному, т.к. моменты инерции у прямоугольника относительно взаимно перпендикулярных осей различны [81].

Свободные колебания совершаются в системе при отсутствии переменного внешнего воздействия и без поступления энергии в систему извне. Источником свободных колебаний является первоначально накопленная энергия, которая преобразуется из одного вида в другой. Свободные колебания всегда довольно быстро затухают, что обусловлено потерей энергии колебательной системой. Затухание свободных колебаний вызывается главным образом трением и возбуждением в окружающей среде упругих волн.

Свободные колебания обычно наблюдаются при переходных процессах, как связанных, так и несвязанных с технологическим процессом обработки. Так, в приводах станков могут возникать непериодические нагрузки, например, силы инерции от быстрых перемещений суппортов или периодические нагрузки, например, инерционные силы при реверсировании столов, долбяков, ползунов и других узлов в станках с возвратно-

1 г

поступательными движениями. Также колебания могут возникать при разгоне и торможении различных узлов станка, в том числе при разгоне главного привода. В последнем случае может происходить нарастание колебаний при проходе диапазона чисел оборотов, при которых частота вращения ротора двигателя приближается к собственной частоте колебательной системы [84].

В процессе обработки свободные колебания появляются вследствие изменения нагрузки на систему. Это происходит при врезании и выходе инструмента (резцов, сверл, зенкеров, долбяков, зубьев протяжки или фрезы и т.д.), при наличии неоднородности материала обрабатываемой заготовки, неравномерности припуска, прерывистости обработки. Эти колебания всегда сопровождаются изменением сечения среза и скорости резания, что приводит к соответствующему изменению силы резания [56, 85, 115].

Поскольку многие источники колебаний имеют довольно широкий спектр, упругая система станка усиливает те колебания, частота которых совпадает с ее частотой собственных колебаний. Например, источником вынужденных колебаний может быть прерывистое резание, определяемое кинематикой процесса и конструкцией режущего инструмента, поэтому колебания при резании, имеющие частоту собственных колебаний системы и являющиеся вынужденными, бывает иногда трудно отличить от автоколебаний. Процесс резания оказывает большое влияние на вынужденные колебания, иногда ослабляя их, иногда усиливая [69].

Энергия вибраций машины распределяется между ее степенями свободы в зависимости от их собственных частот и демпфирования, а также в зависимости от частоты источника энергии. Поэтому вибрационная энергия никогда не распределена равномерно по всей машине. Например, в машине с электродвигателем главным источником вибраций является остаточный дисбаланс ротора двигателя. Это приводит к заметным уровням вибрации на подшипниках двигателя. Однако если одна из собственных частот станка близка к оборотной частоте ротора, то ее вибрации могут быть велики и на довольно большом удалении от двигателя. Этот факт необходимо учитывать при оценке вибрации станка: точка с максимальным уровнем вибрации не обязательно располагается рядом с источником возбуждения [118].

1.2. Количественные значения вибраций и их связь с конструкцией оборудования и технологиями

В настоящее время существует большое многообразие станочного оборудования. Станки могут быть классифицированы по разным признакам (рисунок 1.1), однако основная классификация металлорежущих станков построена по технологическим признакам, которая включает девять групп. В каждую из девяти групп внесены станки по определенному характерному признаку. Каждую группу, в свою очередь, подразделяют на девять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента [83, 136].

Для большинства станков стандартами установлены основные (главные) параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или размеры самого станка. Совокупность численных значений этих параметров (от наименьшего до наибольшего) образует размерный ряд станков одного типа, т.е. подобных по конструкции, кинематической схеме и внешнему виду. Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов, одинаковых или подобных [136].

Если рассмотреть конструкции машин одинакового назначения, например, однотипных станков различных фирм, то нельзя обнаружить большого многообразия. Во всех случаях в главном проявляется четкая тенденция к однообразным решениям [29].

Рисунок 1.1- Классификация станков по различным признакам

При работе станка без резания возникают колебания холостого хода. Эти

колебания являются результатом прохождения различных возмущений от привода и

13

фундамента через упругую систему станка. В процессе работы станка его динамическая система является замкнутой и силы, возникающие при рабочих процессах, действуют на упругую систему станка, изменяя характер колебаний.

На значение вибраций оборудования влияет ряд факторов:

1. Не связанные непосредственно с технологическим процессом:

- Конструкция оборудования (его компоновка и назначение);

- Количество двигателей и их мощность (каждый двигатель является источником колебаний);

- Особенности кинематических цепей привода.

2. Связанные с процессом обработки (дополняют первую группу):

- Режимы резания (скорость и подача);

- Обрабатываемый материал и размеры заготовки (определяет способ крепления);

- Материал режущего инструмента.

Жесткость является одной из специфических характеристик станков, связанной с необходимостью обеспечения определенного уровня точности и виброустойчивости. Поэтому станки имеют, как правило, большую металлоемкость, чем другие машины одинаковой мощности. Это связано с отставанием модуля упругости от роста прочностных характеристик. Сложность достижения высокой жесткости вытекает из наличия в станках многих подвижных стыков, связанных со специфическими формами базовых деталей [29].

Под виброустойчивостью понимают способность конструкций работать в заданном диапазоне режимов обработки без недопустимых колебаний отдельных узлов и станка в целом. В связи с увеличением скоростей резания и быстрых ходов колебания становятся все более опасными [113].

Критерий жесткости в станках является одним из важнейших. Например, прецизионные станки проектируют значительно более массивными, чем другое технологическое оборудование для тех же нагрузок и мощности, т.к. их узлы будут более жесткими, а следовательно, под действием приложенных сил будут давать меньшие отжатия. Жесткостью узла называется его способность сопротивляться появлению по осям координат упругих смещений под действием нагрузки. Величины упругих отжатий в узлах технологического оборудования связаны с упругими деформациями, возникающими под действием приложенных к ним сил [113].

Многочисленными опытами установлено, что жесткость станка зависит не столько от жесткости его деталей, сколько от тщательности сборки и регулировки его узлов. Например, детали суппорта некоторых станков, сами по себе достаточно жесткие, при недостаточно качественной сборке образуют нежесткую сборочную единицу - суппорт. Недостаточная жесткость суппорта может быть следствием и других причин: неправильной регулировки клиньев, расположенных между направляющими продольных и поперечных салазок суппорта, и непрямолинейности вследствие износа этих направляющих [29].

Меры по повышению жесткости станков направлены на создание таких конструкций, которые могли бы воспринимать большие силы резания при малой деформации узлов. К таким мерам относятся [29]:

- повышение качества поверхностей стыков (сопряжений) и сборки;

- уменьшение числа стыков и сокращение кинематических цепей;

- создание жестких рамных конструкций базовых узлов (например, координатно-расточные станки рамной конструкции имеют большую жесткость, чем вертикальные одностоечные, а, следовательно, и большую точность обработки);

- повышение жесткости слабых звеньев (планок, клиньев, цанг);

- расположение клиньев и планок в узлах со стороны, противоположной действию сил;

- создание в конструкциях с опорами и направляющими качения предварительного натяга.

В отдельных случаях, за счет правильного выбора метода обработки, удается избежать высоких требований к жесткости.

Выбор диаметра шпинделя, опор (тип и установка) является компромиссом между жесткостью и быстроходностью, точностью и стоимостью. Разрешение компромисса состоит в выборе опор максимальной жесткости и обеспечивающих требуемую максимальную частоту вращения.

Сечения базовых деталей, работающих в основном на кручение (и частично на изгиб), например, стойка одностоечных токарно-карусельных станков, и число ребер в них с позиции жесткости нужно увеличивать, но это повышает массу и стоимость. Лучшими характеристиками по жесткости при одинаковой массе имеют круглые сечения, но квадратное сечение, несмотря на это применяют значительно чаще из-за упрощения

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бутримова, Елена Владимировна, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. - М.: Изд-во "Металлургия", 1968. - 155 с.

2. Алексеев, Д.В. Компьютерное моделирование физических задач в Microsoft Visual Basic / Д.В. Алексеев. - M.: СОЛОН-Пресс, 2004. - 528 с.

3. Андреев, Г.Н. Автоматический контроль в технологических процессах / Г.Н. Андреев, A.M. Маханько. - М.: Издательство "Станкин", 1993. - 60 с.

4. Аршанский, М.М. Автоматизированное проектирование металлорежущих станков / М.М. Аршанский, В.А. Лизогуб, В.И. Козлов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 76 с.

5. Аршанский, М.М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках / М.М. Аршанский, В.П. Щербаков. - М.: Машиностроение, 1988. - 135 с.

6. Асатурян, В.И. Теория планирования эксперимента / В.И. Асатурян. - М.: Радио и связь, 1983.-248 с.

7. Ачеркан, Н.С. Металлорежущие станки / С.Г. Ананьин, Н.С. Ачеркан, Б.Л. Богуславский, В.В. Ермаков, Н.В. Игнатьев, A.A. Кудряшов, В.Э. Пуш, A.A. Федотенок, А.Н. Хрыков: под ред. Н.С. Ачеркана. - М.: Машгиз. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1957. - 1015 с.

8. Базров, Б.М. Исследование возможности повышения точности формы детали в продольном сечении при токарной обработке путем управления упругими перемещениями системы СПИД: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.164 / Базров Борис Мухтарбекович. - М., 1965. - 18 с.

9. Барков, A.B. Интеллектуальные системы мониторинга и диагностики машин по вибрации / A.B. Барков, H.A. Баркова // Выпуск трудов Петербургского энергетического института повышения квалификации Минтопэнерго Российской Федерации и Института вибрации США (Vibrationinstitute, USA). - 1999. - Выпуск 9.

10. Барков, A.B. Простейшие системы мониторинга состояния машин и оборудования: Вибрационный контроль и мониторинг / A.B. Барков, H.A. Баркова // СЕВЗАПУЧЦЕНТР. - 2011.

11. Бармин, Б.П. Вибрации и режимы резания / Б.П. Бармин. - М.: Машиностроение, 1972.-72 с.

12. Белов, П.Г. Системный анализ и моделирование опасных процессов в техносфере / П.Г. Белов. -М.: Издательский центр "Академия", 2003. - 512 с.

13. Белов, C.B. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник / C.B. Белов, А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и др.: под ред. C.B. Белова.

- М.: Машиностроение, 1989. - 368 с.

14. Брюханов, В.Н. Автоматизация производства / В.Н. Брюханов, А.Г. Схиртладзе, В.П. Вороненко: под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Высш. шк., 2005. - 367 с.

15. Брюханов, В.Н. Теория автоматического управления / В.Н. Брюханов, М.Г. Косов, С.П. Протопопов: под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2 изд. испр. - М.: Высш. шк., 1999. -268 с.

16. Брюханов, В.Н. Автоматизация машиностроительного производства / В.Н. Брюханов, А.Г. Схиртладзе, В.П. Вороненко. - М.: МГТУ "Станкин", 2003. - 287 с.

17. Бутримова, Е.В. Характеристика методов снижения вибрации технологического оборудования / Е.В. Бутримова // Производство. Технология. Экология - ПРОТЭК-2006: сборник научных трудов № 9 в 3 т. Т.2: Москва / Под ред. член-корр. РАН Ю.М. Соломенцева и проф. Л.Э. Шварцбурга. - 2006. - С. 321 - 325 (лично автором

- 100%).

18. Бутримова, Е.В. Моделирование и визуализация экологической информации / Е.В. Бутримова // Экологическая безопасность как ключевой фактор устойчивого развития: сб. докладов в 2 т. Т.2 / Одиннадцатая международная экологическая конференция студентов и молодых ученых. Москва, МГГУ. - 2007. - С. 64 - 65 (лично автором - 100 %).

19. Бутримова, Е.В. Средства компьютерного моделирования и визуализации / Е.В. Бутримова // Производство. Технология. Экология - ПРОТЭК-2007: сборник научных трудов № 10 в 3 т. Т.2: Москва / Под ред. член-корр. РАН Ю.М. Соломенцева и проф. Л.Э. Шварцбурга. - 2007. - С. 312 - 315 (лично автором -100%).

20. Бутримова, Е.В. Возможности и применение концепции CALS-технологий в решении задач мониторинга шума и вибрации / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Производство. Технология. Экология: научные труды. Сборник монографий № 11 в 2 т. Т.1: Москва / Под ред. член-корр. РАН Ю.М. Соломенцева и проф. Л.Э. Шварцбурга. - 2008. - С. 36 - 38 (лично автором - 50 %).

21. Бутримова, E.B. CALS-технологии в решении задач мониторинга энергетических загрязнений / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Вестник МГТУ "Станкин". Научный рецензируемый журнал. - 2008. - № 3 (3). - С. 43 - 45 (лично автором - 50 %).

22. Бутримова, Е.В. Графическое моделирование экологической информации в MicrosoftVisio / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Техносферная безопасность,

115

надежность, качество, энергосбережение: Материалы Международной научно-практической конференции. Выпуск XII. - 2010. - 503 с. (лично автором - 50 %).

23. Бутримова, Е.В. Моделирование и визуализация распространения шума и вибрации в рабочей зоне / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // XXII Международная инновационно-ориентированная конференция молодых ученых и студентов МИКМУС-2010 "Будущее машиностроения России": сборник материалов конференции с элементами научной школы для молодежи. - 2010. - С. 10 (лично автором - 50 %).

24. Бутримова, Е.В. Визуализация распространения энергетических загрязнений в пространстве / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Машиностроение - традиции и инновации МТИ-2010. Материалы III научно-образовательной конференции: сборник докладов. -2010. - С. 12-17 (лично автором - 50 %).

25. Бутримова, Е.В. Исследование колебательных процессов в технологической среде пространстве / Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Производство. Технология. Экология: Монография, выпуск № 14. - 2011. - С. 13-16 (лично автором - 70 %).

26. Бутримова, Е.В. Применение линейного моделирования для анализа распространения вибрации в технологическом оборудовании / Е.В. Бутримова // Автоматизация и информационные технологии - АИТ-2012. Материалы всероссийской молодежной конференции: Сборник докладов, Т. 1. - 2012. - С. 59 -62 (лично автором - 100 %).

27. Бутримова, Е.В. Исследование возможности применения линейного моделирования при прогнозировании распространения вибрации в технологическом оборудовании / Е.В. Бутримова // Анализ и прогнозирование систем управления в промышленности и на транспорте. Материалы XIV Международной научно-практической конференции молодых ученых, студентов и аспирантов: Сборник докладов. - 2013. -С. 205 - 212 (лично автором - 100 %).

28. Бутримова, Е.В. Автоматизированное прогнозирование уровней вибрации в технологическом оборудовании / Е.В. Бутримова // Bezpieczeñstwo procesu technologicznego. Monografía. - IBEN Gorzów Wlkp. - Poznañ. - 2013. pp. 109 - 113 (лично автором - 100 %).

29. Бушуев, B.B. Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. - М.: Станкин, 1992. -520 с.

30. Васин, JI.A. Особенности определения логарифмического декремента колебаний и коэффициента демпфирования державок резцов / JI.A. Васин // Автоматизированные

станочные системы и роботизация производства: Межвуз. сб. науч. трудов. - Тула: ТулГУ, 1995.-С. 180- 189.

31. Васин, С.А. Прогнозирование виброустойчивости при точении и фрезеровании / С.А. Васин. - М.: Машиностроение, 2006. - 383 с.

32. Вейц, В.Л. Динамика приводов с замкнутыми кинематическими цепями / В.Л. Вейц, И.А. Гидаспов, Г.В. Царев. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1991. - 180 с.

33. Вейц, В.Л. Вынужденные колебания в металлорежущих станках: Расчет деталей и узлов / В.Л. Вейц, В.К. Дондошанский, В.И. Чиряев. - М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, Машгиз, 1959. - 288 с.

34. Вейц, В.Л. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке / В.Л. Вейц, В.В. Максаров, П.А. Лонцих. - Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. - 189 с.

35. Веселов, О.В. Малые вычислительные системы / О.В. Веселов. - Владимир: ВлГУ, 2012.-360 с.

36. Веселов, О.В. Концепция управления состоянием электромеханических систем с использованием диагностических станций / О.В. Веселов // Мехатроника, автоматизация, управление. - 2007. — № 8. - С. 31 - 33.

37. Власов, В.И. Управление физическими процессами обработки / В.И. Власов, O.A. Шарипов. - М.: ИЦ ГОУ МГТУ "Станкин", 2005. - 82 с.

38. Гансбург, Л.Б. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Л.Б. Гансбург, В.В. Максаров, А.Г. Схиртладзе. - СПб.: Изд. СЗТУ, 2001. - 200 с.

39. Гановски, B.C. Исследование возможности повышения точности детали при токарной обработке путем управления перемещениями системы СПИД: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.02.08 / Гановски Владимир Савов.-М.: 1975.-32 с.

40. Гершензон, В.Е. Информационные технологии в управлении качеством среды обитания / В.Е. Гершензон, Е.В. Смирнова, В.В. Элиас. - М.: Издательский центр "Академия", 2003. - 288 с.

41. Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда: Учеб. пособие для вузов / Е.В. Глебова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2007. - 382 с.

42. Голованов, O.A. Программная оболочка для визуализации результатов математического моделирования / O.A. Голованов // XVI школа-семинар "Информационные технологии в задачах математического моделирования". - 2000.

43. Голованов, O.A. Математическое моделирование волновых процессов в акустических устройствах на основе декомпозиционного алгоритма / O.A.

117

Голованов, В.В. Смогунов, А.И. Грачев // Вестник пермского университета. Вып. 40. -2008.-С. 92-101.

44. Голуб, Дж. Матричные вычисления / Голуб Дж., Ван Лоун Ч.: пер. с англ. под ред. В.В. Воеводина. -М.: Мир, 1999. - 548 с.

45. Горюшкин, В.И. Повышение производительности токарной обработки путем устранения автоколебаний с помощью систем адаптивного управления (САУ): автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.02.08 / Горюшкин Виктор Иванович. - М.: 1975. - 22 с.

46. ГОСТ 31319-2006. Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах. - М.: Стандартинформ, 2008.

47. ГОСТ Р 53573-2009. Вибрация. Измерения вибрации, передаваемой машиной через упругие изоляторы. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2010.

48. ГОСТ Р ИСО 13373-1-2009. Вибрационный контроль состояния машин. - М.: Стандартинформ, 2010.

49. ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общие требования. -Минск.: ИПК Издательство стандартов, 1998. - 14 с.

50. ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82). Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерение, оценка и допустимые значения. - Минск.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 9 с.

51. Гречишников, В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев. - М.: Высш. шк., 2000.-204 е..

52. Гришин, В.Н. Информационные технологии в профессиональной деятельности / В.Н. Гришин, Е.Е. Панфилова. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 416 с.

53. Гусев, В.А. Справочник по математике / В.А. Гусев, А.Г. Мордкович. - 3-е изд., перераб. - М.: Просвещение, 1995. - 448 с.

54. Девисилов, В.А. Охрана труда / В.А. Девисилов. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2003. -400 с.

55. Добрынин, С.А. Методы автоматизированного исследования вибрации машин: Справочник / С.А. Добрынин, М.С. Фельдман, Г.И. Фирсов. - М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

56.

57.

58.

59.

60.

61.

62.

63,

64.

65

66

67

68

69

70

Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И.Г. Жарков. - JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 184 с.

Занько, Н.Г. Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений. / Н.Г. Занько, В.М. Ретнев. - 2-е изд., стер.

- М.: Издательский центр "Академия", 2004. - 288 с.

Зарубин, B.C. Математическое моделирование в технике / Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. - 2-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. -496 с.

Звенигородский, Ю.Г. Управление экологической безопасностью производственных систем / Ю.Г. Звенигородский, Л.Э. Шварцбург. - М.: ГОУ ВПО МГТУ "Станкин", 2009.- 178 с.

Иванов, Н.И. Инженерная экология и экологический менеджмент / Н.И. Иванов, И.М. Фадин. - М.: Логос, 2004. - 520 с.

Ивович, В.А. Защита от вибрации в машиностроении / В.А. Ивович, В.Я. Онищенко.

- М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

Кабисов, К.С. Колебания и волновые процессы: Теория. Задачи с решениями / К.С.

Кабисов, Т.Ф. Камалов, В.А. Лурье. - М.: КомКнига, 2005. - 360 с.

Каминская, В.В. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении / В.В. Каминская.

- М.: Машиностроение, 1985. - 56 с.

Канзафаров, P.C. Повышение надежности автоматизированной обработки резанием на основе виброакустической информации о процессе: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.01 / Канзафаров Расим Сулейманович. - М.: 1988.-20 с.

Капустин, Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. для втузов / Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов: под ред. Капустина Н.М. - М.: Высш. шк., 2003. -223 с.

Капустин, Н.М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе. -М.: Высш. шк., 2004. -415 с. Карпов, Б.И. Самоучитель Visio2003 / Б.И. Карпов. - СПб.: Питер, 2006. - 335 с. Карякин, Н.И. Краткий справочник по физике / Н.И. Карякин. - Изд. 3-е стереотип. -М.: Высш. шк., 1969. - 600 с.

Кедров, С.С. Колебания металлорежущих станков / С.С. Кедров. - М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

Кобзарь, А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. / А.И. Кобзарь. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 816 с.

71.

72.

73.

74.

75.

76,

77.

78.

79,

80,

81,

82,

83

84,

Ковальчук, Е.Р. Основы автоматизации производства / Е.Р. Ковальчук, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов и др.: под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1995. - 312 с.

Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения / И.М. Колесов. - М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

Коловский, М.З. Динамика машин / М.З. Коловский. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 263 с.

Коростелев В.Ф. Автоматизация технологических процессов и производств: учебное пособие / В.Ф. Коростелев. - Владимир: Ред.-изд. комплекс ВлГУ, 2005. - 149 с. Коростелев, В.Ф. Автоматизация процесса производства заготовок из прецизионных сплавов / В.Ф. Коростелев, М.Е. Щелоков, A.B. Игошин, Л.П. Хромова // Производственные технологии и качество продукции: Материалы V-й Международной конференции 14-17 окт. 2003 г. - М.: Новые технологии, 2003. - С. 307-313.

Корсаков, B.C. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг: под общ. ред. Н.М. Капустина. - М.: Машиностроение, 1985. - 304 с. Косов, М.Г. Моделирование точности при проектировании технологических машин / М.Г. Косов. - М.: Машиностроение, 1988. - 246 с.

Крагельский, И.В. Фрикционные автоколебания / И.В. Крагельский, Н.В. Гитис. -М.: Наука, 1987.- 183 с.

Краснощекое, П.С. Принципы построения моделей / П.С. Краснощекое, A.A. Петров. - М.: Изд-во Моск. ун-та, 1983. - 264 с.

Круглов, Г.А. Основы автоматизации производственных процессов / Г.А. Круглов. -М.: ТОО "ЯНУС", 1995. - 52 с.

Кудинов, A.B. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках / A.B. Кудинов И СТИН. - 1999. -№ 7. - С. 15-19. Кудинов, A.B. Системные аспекты информационных технологий при конструировании станков / A.B. Кудинов // СТИН. - 1997. - № 7. - С. 10 - 14. Кудинов, A.B. Причины, сценарий и критерий потери виброустойчивости станков / A.B. Кудинов // Тез. докл. V Междунар. науч.-техн. конф. по динамике технологических систем. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997. - Т.2. - С. 34 - 36. Кудинов, В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов. - М.: Изд-во "Машиностроение", 1967.-359 с.

85.

86

87,

88

89

90

91,

92

93

94

95

96,

97

98,

99.

Кудинов, В.А. Динамика станков // Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. В 3 т. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана; Машиностроение, 1994. -Т.1.

Кудинов, В.А. Системность и диалектика в динамике технологических процессов и машин / В.А. Кудинов // СТИН. - 2000. - № 1. С. 5 - 9.

Кудинов, В.А. Динамические расчеты станков (основные положения) / В.А. Кудинов // СТИН. - 1995. - № 8. - С. 3 - 13.

Кулаичев, А.П. Компьютерный контроль процессов и анализ сигналов / А.П. Кулаичев. - М.: Информатика и компьютеры, 1999. - 330 с.

Культин, Н.Б. Visual Basic. Освой самостоятельно / Н.Б. Культин. - СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 480 с.

Лазарева, Т.Я. Основы теории автоматического управления / Т.Я. Лазарева, Ю.Ф. Мартемьянов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004.-352 с.

Ланда, П.С. Нелинейные колебания и волны / П.С. Ланда. - М.: Наука, 1997.- 496 с. Латышев, Н.Г. Влияние жесткости системы С-И-Д на вибрации при точении: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Латышев Н.Г. - М.: 1954.-12 с.

Леонтьев, Б.К. Как создать проект в программе Microsoft Office Visio 2003 / Б.К. Леонтьев. - М.: НТ Пресс, 2006. - 368 с.

Линник, Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений / Ю.В. Линник. - М.: Государственное издательство Физико-математической литературы, 1958. - 336 с.

Макаров, Р.И. Моделирование систем: методические указания к лабораторным работам / Р.И. Макаров, Е.Р. Хорошева - Владимир: ВлГУ, 2006. - 27 с. Макаров, Р.И. Моделирование на ЭВМ инерционных промышленных объектов непрерывного производства: Учеб. пособие / Р.И. Макаров. - Владимир: ВПИ, 1985. -86 с.

Маркова, Т.Н. Идентификация линейных динамических систем в задачах стохастического оптимального квадратичного управления / Т.Н. Маркова. - Тула: ТулГУ, 2000.-142 с.

Медведев, В.Т. Инженерная экология / В.Т. Медведев и др.: под ред. В.Т. Медведева. - М.: Гардарики, 2002. - 687 с.

Мирошник, И.В. Теория автоматического управления. Линейные системы / И.В. Мирошник. - СПб.: Питер, 2005. - 336 с.

100. Митрофанов, В.Г. САПР в технологии машиностроения: учебное пособие для вузов. / В.Г. Митрофанов, О.Н, Калачев, А.Г. Схиртладзе. - Ярославль: изд. ЯрГТУ, 1995. -300 с.

101. Михайлов, О.П. Микропроцессорное управление приводами металлорежущих станков: Обзор / О.П. Михайлов, О.В. Веселов. -М.: НИИмаш, 1982. - 57 с.

102. Мокляченко, A.B. Анализ негативного воздействия производства на окружающую природную среду / Р.И. Макаров, A.B. Мокляченко // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-24: сб. трудов XXIV Междунар. научн. конф.: в 10 т. Т.4. Секция 4 / под общ. ред. B.C. Балакирева. - Киев: Национ. Техн. Ун-т Украины "КПИ" - 2011. - С.89 - 91.

103. Мышкис, А.Д. Элементы теории математических моделей / А.Д. Мышкис. - М.: Наука, 1994.- 192 с.

104. Небылов, A.B. Гарантирование точности управления / A.B. Небылов. - М.: Наука, 1998.-304 с.

105. Норенков, И.П. Разработка САПР / И.П. Норенков. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1994.

106. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования / И.П. Норенков. - М.: Изд. МГТУ им. Баумана, 2002. - 360 с.

107. Ольховец, С.И. Минимизация шумовых отходов в производственной системе посредством автоматического управления вибрациями: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.13.06 / Ольховец Светлана Ильинична. - М., 2006.-20 с.

108. Павлов, В.В. Типовые математические модели в САПР ТП / В.В. Павлов. - М.: Мосстанкин, 1989.

109. Пановко, Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний / Я.Г. Пановко. - М.: Машиностроение, 1967. - 316 с.

110. Парфенова, И.А. Визуализация и анализ физических процессов на основе компьютерных методов обработки информации: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.13.01 / Парфенова И.А. - Краснодар, 2002. - 20 с.

111. Поболь, О.Н. Основы акустической экологии и шумозащита машин / О.Н. Поболь. — М.: ЗАО "Информ-Знание", 2002. - 272 с.

112. Подвальный, Е.С. Моделирование и визуализация задач диагностики в системах оперативного управления автоматизированными технологическими комплексами: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.13.07 / Подвальный Е.С. - Воронеж, 1993.- 18 с.

113. Проников, A.C. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т.1: Проектирование станков / A.C. Проников, О.И. Аверьянов, Ю.С. Аполлонов и др.: под общ. ред. A.C. Проникова. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана: Машиностроение, 1994. - 444 с.

114. Пуш, Е.А. Статистические методы обработки информации в инженерных задачах / Е.А. Пуш, Е.А. Синельникова. - М.: ИЦ ГОУ МГТУ "Станкин", 2005. - 80 с.

115. Решетов, Д.Н. Методы снижения интенсивности колебаний в металлорежущих станках / Д.Н. Решетов. - Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) - М.: Центральное бюро технической информации (ЦБТИ), 1950. - 68 с.

116. Самарский, A.A. Математическое моделирование / A.A. Самарский, А.П. Михайлов. -М.: Наука, 1997.-320 с.

117. Самохвалов, Е.И. Автоматизированные технологии и производства в машиностроении / Е.И. Самохвалов, Ю.М. Соломенцев, В.А. Гречишников: под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., исп. и доп. - М.: ИЦ ГОУ МГТУ "Станкин", ЯНУС-К, 2006 - 800 с.

118. Смирнов, В.А. Основы измерения вибрации: По материалам фирмы DLI / Под ред. Смирнова В.А. - Нижний Новгород: "ИНКОТЕС", 2008.

119. Соломенцев, Ю.М. Информатика и функциональное проектирование в машиностроении: избр. науч. тр. / Ю.М. Соломенцев. - М.: Янус-К, 2000. - 232 с.

120. Сосонкин, B.JI. Программное управление технологическим оборудованием / В.Л. Сосонкин. -М.: Машиностроение, 1991. - 512 с.

121. Схиртладзе, А.Г. Технология автоматизированного машиностроения / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков, В.А. Тимирязев. - Йошкар-Ола: Изд. МарГТУ, 2001. -372 с.

122. Талицкий, E.H. Защита электронных средств от механических воздействий: учебное пособие / E.H. Талицкий. - Владимир: ВлГу, 2001. - 256 с.

123. Талицкий, E.H. Механические воздействия и защита электронной аппаратуры: учеб. пособие / E.H. Талицкий. - Владимир: Редакционно-издательский комплекс ВлГУ, 2006.-368 с.

124. Талицкий, E.H. Механические воздействия и защита радиоэлектронной аппаратуры: учебное пособие / E.H. Талицкий, М.Ф. Токарев, В.А. Фролов. - М.: Радио и связь, 1984.

125. Тарасик, В.П. Математическое моделирование технических систем / В.П. Тарасик. -Минск: ДизайнПРО, 1997. - 640 с.

126. Третьяк, Л.Н. Обработка результатов наблюдений / Л.Н. Третьяк. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004.-171 с.

127. Тихонов, А.Н. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А.Н. Тихонов, В.Д. Кальнер, В.Б. Гласко. - М.: Машиностроение, 1990. - 264 с.

128. Трудоношин, В.А. Математические модели технических объектов. Системы автоматизированного проектирования / В.А. Трудоношин, Н.В. Пивоварова: под ред. И.П. Норенкова. Кн.4. -М.: Высш. шк., 1986.

129. Трусов, М.А. Visual Basic .NET. Создание графических объектов и основы программирования / М.А. Трусов. - М.: НТ Пресс, 2006. - 160 с.

130. Трышкина, О.В. Разработка системы управления скоростью резания, снижающей шум и вибрации при металлообработке: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.13.06 / Трышкина Ольга Викторовна. - М., 2006. - 22 с.

131. Туманов, М.П. Технические средства автоматизации и управления / М.П. Туманов. — М.: МГИЭМ, 2005.-71 с.

132. Фельдбаум, A.A. Методы теории автоматического управления / A.A. Фельдбаум, А.Г. Бутковский. - М.: Наука, 1971. - 744 с.

133. Фролов, К.В. Вибрации в технике: Справочник: В 6-ти т. Т. 6. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К.В. Фролова. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. -456 с.

134. Хомяков, B.C. Повышение эффективности расчета и анализа динамических характеристик станков на стадии проектирования / B.C. Хомяков, С.И. Досько, С.А. Терентьев // Станки и инструмент. - 1991. - № 6. - С. 7 - 12.

135. Челомей, В.Н. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. Т. 3. Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф.М. Диментберга, К.С. Колесникова. — М.: Машиностроение, 1980. - 544 с.

136. Черпаков, Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - 2-е изд., стереотип. - М.: ИРПО; Изд. центр "Академия", 1999. - 336 с.

137. Шадский, Г.В. Адаптивный способ повышения виброустойчивости токарного станка / Г.В. Шадский, С.Ф. Золотых // СТИН. - 2001. - № 9. - С. 18 - 22.

138. Шандров, Б.В. Автоматизация производства (металлообработка) / Б.В. Шандров, A.A. Шапарин, А.Д. Чудаков - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2006.-256 с.

139. Шварцбург, Л.Э. Особенности защиты окружающей среды в производственных условиях / Л.Э. Шварцбург // Научно-практический и учебно-методический журнал

124

"Безопасность жизнедеятельности". - M.: Издательство "Новые технологии". - 2006. -№ 6.-С. 9-13.

140. Шварцбург, Л.Э. Визуализация в среде MS Visio распространения шума и вибраций в рабочей зоне / Л.Э. Шварцбург, Н.В. Дроздова, Е.В. Бутримова // Вестник МГТУ "Станкин". Научный рецензируемый журнал. - 2011. - №1 (13). - С. 110 - 112 (лично автором - 35 %).

141. Шварцбург, Л.Э. Возможности и адаптация программного продукта MS Visio для визуализации экологической информации / Л.Э. Шварцбург, Н.В. Дроздова, Е.В. Бутримова // Научно-практический и научно-методический журнал "Безопасность жизнедеятельности". - 2011. - № 10 (130). - С. 35 - 37 (лично автором

- 40 %).

142. Шварцбург, Л.Э. Экспериментальное исследование распространения виброакустических факторов в среде для прогнозирования их уровней в заданной точке пространства / Л.Э. Шварцбург, Е.В. Бутримова, Н.В. Дроздова // Научно-практический и научно-методический журнал "Безопасность жизнедеятельности". — 2012. - № 2 (134). - С. 27 - 30 (лично автором - 60 %).

143. Шварцбург, Л.Э. Информационно-измерительные системы приводов металлорежущих станков / Л.Э. Шварцбург. - М.: Издательство "Станкин", 1991. — 181 с.

144. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк: пер. с англ. Е.Г. Коваленко, под ред. Н.П. Бусленко. - М.: Изд-во "Мир", 1972. - 382 с.

145. Шустиков, А.Д. Влияние вибраций на износ инструмента / А.Д. Шустиков // СТИН.

- 2000. -№ 1.-С. 12-16.

146. Эльясберг, М.Е. Автоколебания металлорежущих станков / М.Е. Эльясберг. - С.Пб: ОКБС, 1993.- 180 с.

147. Wang, J.H. Prediction of vibration at inaccessible points using measurable data / J.H. Wang // Journal of sound and vibration. - 1990. - № 2 (138). - p. 305 - 319.