Жаростойкие базальтовые бетоны на композиционном вяжущем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Курбанов Рамазан Магомедович

• Курбанов Рамазан Магомедович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Курбанов Рамазан Магомедович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТАЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯМ

1.1. Жаростойкие бетоны на минеральных вяжущих и пути расширения области эффективного применения

1.2 Выбор базальтового заполнителя для жаростойких бетонов

1.3 Механохимическая активация материалов и области ее использования

1.4 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика материала

2.1.1 Портландцемент

2.1.2 Тонкомолотая добавка из боя керамического кирпича

2.1.3 Заполнители

2.2 Оборудование

2.2.1 Планетарная мельница «Активатор - 4М»

2.2.2 Установка для определения теплопроводности

2.2.3 Установка для определения термомеханических характеристик

2.2.4 Установка для определения коэффициента линейного температурного расширения

2.2.5 Стандартные испытания и методы физико - химических испытаний

2.3 Подбор состава жаростойкого бетона

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО И ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКИХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ И СТЕПЕНИ АКТИВАЦИИ

3.1 Технология активации композиционного вяжущего связки «портландцемент бой керамического кирпича»

3.2 Исследование прочности жаростойкого цементного камня в зависимости от температуры нагрева, количества добавки и степени активации

ГЛАВА 4. ЖАРОСТОЙКИЕ БАЗАЛЬТОВЫЕ БЕТОНЫ НА АКТИВИРОВАННОМ КОМПОЗИЦИОННОМ ВЯЖУЩЕМ

4.1 Влияние зернового состава заполнителя на свойство базальтового бетона

4.2 Исследования влияния температуры нагрева, соотношение компонентов и степени активации на прочность и линейные деформации жаростойкого базальтового бетона

4.3 Физико - химические исследования жаростойкого базальтового бетона

4.3.1 Спектральный анализ

4.3.2 Электронно-микроскопические исследования

4.4 Исследование теплопроводности и коэффициента линейного температурного расширения жаростойкого базальтового бетона в зависимости

от температуры нагрева

4.4.1. Исследование теплопроводности в зависимости от температуры нагрева

4.4.2 Исследование коэффициента линейного температурного расширения а от

температуры нагрева

4.5. Термомеханические исследования свойств жаростойкого базальтового бетона

4.6 Приготовление смеси и формование изделий из жаростойкого базальтового бетона

4.6.1. Влияние В/Т отношения

4.6.2. Влияние времени перемешивания смеси на прочность и пластичность бетона

4.7 Выбор режима тепловой обработки изделий из жаростойкого базальтового

бетона

4.7.1 Технология сушки

4.7.2. Температурные режимы сушки первого нагрева

ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БАЗАЛЬТОВОГО БЕТОНА

5.1. Опытно-промышленное производство жаростойкого базальтового бетона

5.1.1 Организация опытного участка

5.1.2 Технология производства жаростойкого базальтового бетона на активированном композиционном вяжущем

5.1.3 Внедрение результатов работы

5.2 Технико - экономическое обоснование эффективности применения жаростойкого базальтового бетона на основе местного минерального сырья

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Справка о внедрении результатов диссертационного

исследования

Приложение Б. Техническое задание на выполнение научно-исследовательских

работ

Приложение В. Акт сдачи-приемки работ (этап)

Приложение Г. Акт внедрения результатов научно-исследовательских, опытно-

конструкторских и технологических работ

Приложение Д. Акт о внедрении результатов научно-исследовательских работ в

учебный процесс

Приложение Е. Технологический регламент на изготовление блоков для газохода из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем177

Приложение Ж. Отчет о научно-исследовательской работе №2046

Приложение И. Визуализация технологической схемы изготовления блоков для газоходов и жаростойкого базальтового бетона

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Жаростойкие базальтовые бетоны на композиционном вяжущем»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Одним из важнейших направлений экономического и социального развития Российской Федерации является модернизация в строительстве и строительной индустрии за счет разработки новых и совершенствования известных технологий изготовления строительных материалов, изделий и конструкций. Для разработки новых строительных материалов целесообразно использовать местное минеральное сырье.

Исследование и разработка новых строительных материалов входят в программу стратегии социально-экономического развития Республики Дагестан до 2020г., в рамках которой принята программа «Создание благоприятных условий для привлечения инвестиций в экономику РД на 2012-2020г.». На республиканском уровне приняты масштабные инвестиционные программы: Строительство завода по выпуску листового стекла флоат-методом, производственной мощностью 600 тонн в сутки, Строительство завода строительных материалов, проект создания индустриально-строительного комплекса «Каспийск», проект «Строительство завода по производству гипса и гипсосодержащих строительных материалов» и инвестиционный проект «Завод по производству керамических плиток по итальянской технологии». На всех предприятиях строительной индустрии эффективно использование строительных материалов на местном сырье, а именно материалов для повышенных и высоких температур, в том числе жаростойких бетонов. В 2008 году Постановлением Правительства Республики Дагестан было принято решение о создании технологического парка по базальтовым технологиям. В создании парка Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) принимает активное участие. Одним из направлений исследования в рамках технологического парка является разработка новых эффективных жаростойких базальтовых бетонов на основе местного минерального сырья, которое является актуальней задачей для региона. Отличительная особенностью жаростойких бетонов является возможность футеровки тепловых агрегатов различных конструктивных решений. При изготовлении жаростойких бетонов используют не

только дорогостоящие огнеупорные материалы, но и обычные доступные дешевые заполнители такие как - керамзит, перлит, вермикулит, а также вторичные материалы - шлаки, огнеупоры, бой керамического кирпича и другие. Использованные для получения жаростойких бетонов местного минерального сырья базальтового гравия Дагестанского месторождения и боя керамического кирпича позволяет получить жаростойкие бетоны и изделия из него с низкими трудовыми затратами и стоимостью по сравнению с дорогостоящими привозными фасонными огнеупорными изделиями.

Степень разработанности темы. Ранее проведенные исследования ученых В.М. Москвина, В.И. Мурашева, Ю.П. Горлова,К.Д. Некрасова, А.Ф. Милованова, В.В. Жукова, А.Н. Абызова, А.П. Меркина, В.Н. Сокова, В.И. Шевченко, Б.Д. Тотурбиева, В.В. Ремнева, В.Ю. Бурова, В.В. Сокова, А.И. Хлыстова, Н.П. Ждановой, М.Г. Масленниковой, А.П. Тарасовой, Т.А. Хежева, Г.Н. Хаджишалапова и др. позволили получить жаростойкие бетоны для футеровки различных тепловых агрегатов промышленности строительной индустрии, металлургической, нефтехимической промышленности, а также предприятий электроэнергетики. Обширные исследования проведены в области жаростойких бетонов на основе диорита, андезита и базальта для их применения в температурном диапазоне от 300оС до 700оС. Вопросы получения жаростойких бетонов из местного минерального сырья, а именно Северо-Кавказского региона, с применением в качестве мелкого и крупного заполнителя базальта Дагестанского месторождения и вяжущего с минеральной добавкой из отходов боя керамического кирпича с их активацией для улучшения эксплуатационных свойств в настоящее время не имеют достаточного научного обоснования.

Цели и задачи исследования.

Цель исследования - выявление основных закономерностей формирования структуры и свойств жаростойкого базальтового бетона на основе комплексного композиционного вяжущего, полученного механической и механохимической активацией портландцемента и местных минеральных добавок природного и техногенного происхождения.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

- обоснована целесообразность применения местных материалов в качестве крупного и мелкого заполнителя жаростойких бетонов;

- исследованы свойства композиционного вяжущего, полученного механохимической активацией портландцемента и боя керамического кирпича;

- обоснованы технологические основы получения жаростойких бетонов на основе местного крупного и мелкого базальтового заполнителя и композиционного вяжущего;

- исследованы физико-механические, физико-химические, теплофизические и термомеханические свойства жаростойких бетонов на базальтовом заполнителе и активированном композиционном вяжущем;

-выявлено влияние основных технологических параметров на основные свойства жаростойких бетонов;

- разработана технологическая схема производства жаростойкого базальтового бетона с использованием местного заполнителя и активированного портландцемента с тонкомолотым кирпичным боем;

-осуществлен выпуск опытной партии жаростойкого бетона, разработан технологической регламент производства жаростойких бетонов с базальтовым заполнителем;

- выполнено технико-экономическое обоснование целесообразности применения местного минерального сырья и отходов производства керамического кирпича для выпуска блоков из жаростойкого бетона с температурой применения до 700оС.

Объект исследования:

- дисперсные системы, содержащие портландцемент с активированной минеральной добавкой, крупный и мелкий базальтовый заполнитель, технология жаростойких бетонов.

Предмет исследования:

- закономерности формирования микроструктуры жаростойкого бетона и процесс структурообразования цементного камня из механически и

механохимически активированного в планетарной мельнице портландцемента с тонкомолотым кирпичным боем в зависимости от температуры нагрева и технологических факторов;

- получение жаростойких бетонов с требуемыми физико-механическими, физико-химическими, теплофизическими и термомеханическими свойствами.

Область исследования соответствует требованиям паспорта научной специальности ВАК: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия, пункту 7 «Разработка составов и принципов производства эффективных строительных материалов с использованием местного сырья и отходов промышленности».

Научная новизна:

- доказана возможность эффективного использования базальтового заполнителя месторождения «Ахвай» Республики Дагестан и отходов производства керамического кирпича в качестве тонкомолотой добавки с активацией вяжущей связки портландцемент - тонкомолотая добавка при производстве жаростойких бетонов с температурой применения до 700оС;

- исследовано влияние механической и механохимической активации композиционного вяжущего на структуру жаростойкого базальтового бетона в зависимости от рецептурно-технологических факторов, а именно: времени активации, количества оборотов барабана в минуту, количества минеральной добавки, тонкости помола, количества вяжущего, водосодержания бетонной смеси, времени уплотнения, времени перемешивания, величины пригруза;

- выявлены закономерности изменения прочности, плотности, усадки, теплопроводности, коэффициента линейного температурного расширения и термомеханических характеристик жаростойкого бетона в зависимости от температуры нагрева;

- установлено, что механическая и механохимическая активация вяжущей связки портландцемент - тонкомолотая добавка в технологии производства жаростойкого базальтового бетона обеспечивает условия для сокращения пространства между частицами вяжущего за счет снижения количества воды затворения и химически несвязанной воды, уменьшения пористости бетона;

- выявлено, что вследствие снижения порового давления в бетоне уменьшается образование трещин в межпоровых перегородках, что предотвращает взрывообразное разрушение жаростойкого базальтового бетона и улучшает его физико-механические, физико-химические, теплофизические и эксплуатационные характеристики.

Теоретическая значимость исследования заключается в

- возможности эффективного использования базальтового заполнителя месторождения «Ахвай» Республики Дагестан и отходов производства керамического кирпича в качестве тонкомолотой добавки из минерального сырья Каспийского месторождения с дальнейшей активацией вяжущей связки портландцемент - тонкомолотая добавка при производстве жаростойких бетонов с температурой применения до 700оС;

- изучении влияния механической и механохимической активацией вяжущих на физико-механические, физико-химические, теплофизические, термомеханические свойства жаростойкого бетона;

- изложении роли механической и механохимической активации композиционного вяжущего, обеспечивающего вследствие его высокой дисперсности условия для улучшения эксплуатационных характеристик за счет изменения технологических параметров изготовления жаростойких бетонов;

- проведении модернизации технологии получения жаростойких бетонных смесей с включением в технологическую схему производства планетарной мельницы для механохимической активации вяжущего;

- доказательстве, что механохимическая активация композиционного вяжущего на основе связки портландцемент-тонкомолотая добавка боя керамического кирпича уменьшает количество воды затворения, усадочные деформации, повышает предел прочности, снижает поровое давление в структуре жаростойкого бетона при нагреве, уменьшает количество химически несвязанной воды, что снижает вероятность деструктивных явлений в бетоне и взрывоопасного его разрушения;

- исследовании закономерности процесса структурообразования и формирование свойств, активированных композиционных вяжущих на основе связки портландцемент-тонкомолотая добавка боя керамического кирпича, которые позволяют расширить экспериментальные данные в области строительного материаловедения, а именно в области технологии жаростойких бетонов;

- внедрении результатов экспериментальных исследований в учебный процесс ДГТУ при подготовке бакалавров по направлению «Строительство» в методические указания по выполнению лабораторных работ по строительным материалам, курсового и дипломного проекта по профилям подготовки «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и «Промышленное и гражданское строительство».

Практическая значимость работы:

- разработаны составы активированного вяжущего и бетонной смеси и установлены основные технологические, теплофизические и термомеханические параметры для производства жаростойкого базальтового бетона из местного минерального сырья (патент № 2017136602 Российской Федерации на полезную модель «Блок для футеровки газоходов»);

- разработана ресурсосберегающая технология получения жаростойкого бетона с тепловлажностной обработкой для применения на действующих заводах ЖБИ и открытых полигонах по производству сборного железобетона;

- проведена производственная апробация результатов исследований, разработан технологический регламент на производство жаростойких изделий на основе местных базальтовых заполнителей и активированного вяжущего для изготовления блоков футеровки газохода размерами 300 x300 x250мм с классом бетона по предельно допустимой температуре применения И7 и классом по прочности на сжатие В30. Общий экономический эффект при футеровке газоходов одной тоннельной печи для обжига керамического кирпича составляет

-5

до 17тыс. рублей на 1 м ;

- технико-экономический расчет показал сокращение затрат на футеровку различных тепловых агрегатов на 150%.

Теоретические положения диссертационной работы и результаты экспериментальных исследований используется в учебном процессе ДГТУ при подготовке бакалавров по направлению «Строительство».

Методология и методы исследования. Методологическая база исследования жаростойкого базальтового бетона на активированном вяжущем из местного минерального сырья основывалась на фундаментальных положениях технологии жаростойких бетонов. В экспериментальных исследованиях оптимизация состава, физико-механических и технологических факторов, получение жаростойкого базальтового бетона на основе местного минерального сырья проведена с использованием методов математического планирования эксперимента. Исследования процесса формирования структуры жаростойкого базальтового бетона, структуры и ее влияние на свойства жаростойкого базальтового бетона с применением активированного композиционного вяжущего вещества проводились по стандартным методам исследования, теплофизические и термомеханические исследования проведены по специально разработанной методике.

Степень достоверности и апробация результатов диссертации.

Степень обоснованности и достоверности научных исследований, теоретических и практических выводов, которые сформированы в диссертации, подтверждена достаточным объемом экспериментальных данных, полученных в лабораторных условиях с использованием современных методов исследований и инструментальных средств измерения.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ (г. Махачкала, 2011-2017 г.); научных семинарах кафедр технологии и организации строительного производства и строительных материалов и инженерных сетей ДГТУ; Всероссийской научно-практической конференции «Компьютерные технологии в

строительстве» (г. Махачкала, 2011 г.); Всероссийской научно-практической конференции «Высокотехнологичные и энергоэффективные технологии и материалы в современном строительстве» (г. Махачкала, 2014г.); Международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова» (г. Грозный, 2015г.); Всероссийской научно-практической конференции «Новые строительные технологии и материалы» (г. Махачкала, 2016 г.); межрегиональной с международным участием специализированной строительно-архитектурной выставке-форуме

«ДАГСТРОЙЭКСПО - 2016, 2017 г.» (г. Махачкала); научно-техническом совещании Министерства промышленности и торговли Республики Дагестан (г. Махачкала, 2016г.); научно-техническом совещании Министерства строительства и ЖКХ Республики Дагестан (г. Махачкала, 2017г.).

Публикации. По результатам исследований опубликованы 12 научных статей, в том числе 6 публикаций в рецензируемых изданиях ВАК РФ, получен 1 патент на полезную модель РФ.

Личный вклад соискателя. Заключается в планировании и реализации экспериментальных исследований, обработке и интерпретации полученных данных, внедрении результатов исследования. Основные научные результаты получены соискателем лично. Отдельные вопросы теоретических и экспериментальных исследований и внедрение результатов выполнены с авторами, приведенными в списке публикаций.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, заключения, списка литературы из 170 наименований и 8 приложений. Диссертация изложена на 155 страницах и включает 51 рисунок и 22 таблицы.

Автор выражает благодарность за научные консультации д.т.н., профессору Т.А. Хежеву.

ГЛАВА 1. СОСТАЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Жаростойкие бетоны на минеральных вяжущих и пути расширения

области эффективного применения

Необходимым условием научно-технического процесса в строительстве является широкое применение новых эффективных строительных материалов и конструкций. Среди них важное значение имеют жаростойкие бетоны. Исследования, связанные с разработкой жаростойких бетонов, впервые были начаты в 1933-34г. в Центральном научно-исследовательском институте промышленных сооружений [86], в дальнейшем получили широкое развитие в Научно-исследовательском проектно-техническом институте бетона и железобетона. [89] и других институтах как в нашей стране, так и за рубежом.

Начиная с 50х годов прошлого века до настоящего времени были созданы новые виды жаростойких бетонов, изучены их свойства, технология изготовления и применения. Основной вклад в развитие науки о жаростойких бетонах и создание нормативной базы для их использования в строительстве внесли К.Д. Некрасов., В.И. Мурашев, А.Ф. Милованов, В.В. Жуков, Ю.П.Горлов, А.П. Тарасова, Б.Д. Тотурбиев, Н.П. Жданова, М.Г. Масленникова, Ф.И.Мельников,

A.П. Меркин, А.Н. Абызов, В.Н. Самойленко, Б.А. Альтшуллер, В.И. Шевченко,

B.Н. Соков, Ю.Д. Буров, С.Ю. Гоберис, Г.Н. Александров, П.П. Будников, В.А. Копейкин, В.М. Москвин, Н.К. Стрелов, Л.Б. Хорошавин, И.С. Молчадский, А.И. Хлыстов, Т.А. Хежев, В.М. Милонов, Г.Н. Хаджишалапов.

Все разработанные виды жаростойких бетонов предназначались для тепловых агрегатов различных отраслей промышленности: строительных материалов, нефтехимии, металлургии. В данной работе были проанализированы и изучены возможности применения для получения жаростойкого бетона с температурой применения до 700оС местного минерального сырья, с оценкой по следующим нижеперечисленным критериям:

- степень научной и практической проработки различных видов жаростойких бетонов;

- стойкость бетонов к высоким температурам;

- изменение их прочности, структуры и состава при тепловом воздействии;

- долговечность возможности длительной эксплуатации при высоких температурах, исходя из опыта их использования в тепловых агрегатах различного назначения;

- наличие исходных материалов и производственной базы для изготовления жаростойких бетонов в России.

В области технологии жаростойких бетонов выполнены обширные исследования, [15, 28, 38, 50, 53, 54, 55, 56, 62, 79, 82, 88, 90, 93, 95, 96, 97, 98, 118, 119, 128, 138, 139, 141, 147, 150], изучены физико-химические процессы в структуре жаростойких бетонов при их твердении и нагреве до высоких температур, установлена возможность их применения в широком диапазоне температур (300 - 1800°С). Созданы принципы расчета и конструирования тепловых агрегатов из жаростойких бетонов. Разработаны режимы их сушки и вывода на рабочий режим, которые приводятся в работах[57,58,59,60,61, 83, 92, 100, 101, 102, 103, 104, 107, 108, 109, 151], следовательно, в целом жаростойкие бетоны достаточно хорошо научно проработаны и могут быть рассмотрены как материалы с большими возможностями для применения в различных отраслях строительства. Для анализа необходимо конкретно и детально рассмотреть жаростойкие бетоны на основе наиболее широко используемых вяжущих:

-гидравлических (портландцементе, быстротвердеющим портландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах);

- воздушных (жидком стекле, силикат - натриевых композициях);

- химических (алюмофосфатном, алюмохромофосфатном и др.).

При использовании портландцемента необходимо добавлять огнеупорные или из других материалов тонкомолотые добавки, стабилизирующие цементный камень, обеспечивающие протекание реакций в твердых фазах между добавками и оксидом кальция с образованием безводных силикатов и алюминатов кальция,

стойких при высоких температурах. Добавки также снижают усадку бетона, повышая его трещиностойкость. Они могут быть из шамота, хромита, доменного шлака, пемзы, туфа, лесса, керамзита и других материалов. Не рекомендуется использовать добавки, претерпевающие в процессе нагревания изменение структуры или значительную усадку. Заслуживает внимание применение в жаростойком бетоне на портландцементе тонкодисперсного кремнезема, алюминатных цементов, отходов асбестодобывающей промышленности, позволяющих стабилизировать портландцементный камень уже при нормальных температурах и в результате повысить его прочность при нагреве и максимальную температуру применения, сделать жаростойкий бетон более надежным для применения при различных условиях эксплуатации. Оптимальное содержание тонкомолотых добавок, как правило, составляет 30% от массы цемента. Необходимо иметь в виду, что огнеупорные тонкомолотые добавки (например, с содержанием Сг^^как в работе [96]) могут привести к большому снижению прочности бетона при температуре выше 800оС, что связано с отсутствием стабилизации P-2CaOSЮ2, который при 875оС переходит в у- форму с нарушением структуры цементного камня. Связка на основе портландцемента позволяет изготовить жаростойкие бетоны с температурой применения 600-1100оС. Использование в качестве добавки тонкодисперсного кремнезема [96] дает возможность увеличить эту температуру до 1200-1300оС, а тонкомолотой силикат-глыбой до 300-1400оС. Портландцемент является наиболее дешевым и широко распространенным видом вяжущего. При его применении в жаростойком бетоне тонкомолотая добавка в портландцементе удорожает его стоимость примерно в 1,5 раз. Применение шлакопортландцемента нежелательно, так как в нем может быть значительное количество неконтролируемого свободного оксида кальция, который при нагреве может привести к разрушению цементного камня. Алюминатные цементы в России выпускаются в виде глиноземистого цемента (содержание А120з <50%), отработана технология получения особо чистого высокоглиноземистого цемента (А120з>50%) и высокоглиноземистого цемента алюмотермического производства. Граница между глиноземистым и

высокоглиноземистым цементами (50% А12О3) достаточно условна и требует дополнительных исследований и теоретического обоснования, т.к. глиноземистый цемент очень чувствителен к температуре внешней среды при его изготовлении, а высокоглиноземистый цемент можно подвергать тепловой обработке. На основе глиноземистых цементов при соответствующих огнеупорных заполнителях (например, шамотных) можно изготовить жаростойкие бетоны с температурой применения 1300-1400°С без тонкомолотых добавок. В то же время нежелательно использовать этот вид бетона при температурах 600-700°С из-за его низкой прочности в этом интервале температур. Кроме того, необходимо учитывать, что при изготовлении изделий на этом виде вяжущего необходим строгий контроль температуры бетонной смеси при ее твердении: если температура будет выше 400°С, то в результате перекристаллизации гидроалюминатов кальция бетон потеряет свою прочность. Бетоны на высокоглиноземистом цементе с содержанием А1 2О3 от 60 до 70% и более обладают по сравнению с бетонами на глиноземистом вяжущем существенными преимуществами: температура их применения до 1800оС, они имеют повышенную термостойкость и прочность в температурном интервале 300-1800°С. Их физико-механические свойства близки по своим показателям к соответствующим обожженным огнеупорным изделиям. Существует достаточное количество примеров хорошей службы бетонов на высокоглиноземистом цементе в промышленности.

Для повышения огнеупорности глиноземистого вяжущего можно в его состав вводить тонкодисперсные материалы (тонкость помола не менее, чем у цемента) с огнеупорностью не ниже, чем температура применения бетона, или материалы, которые при нагреве в результате реакций в твердой фазе с вяжущим образуют высокоогнеупорные соединения без легкоплавких эвтектик. Например, оксид магния, связывающий кремнезем цемента в форстерит и шпинели, огнеупорную глину. Связку можно производить введением материалов, которые выгорают при высокой температуре. Недостатком высокоглиноземистого цемента является его высокая стоимость и большие тепловыделения при гидратации. Вяжущее на основе жидкого стекла обладает высокими адгезионными

свойствами, но для его твердения, снижения усадки при нагреве, повышения огнеупорности и плотности в него вводятся специальные добавки. При твердении жидкого стекла с добавками-отвердителями должны протекать процессы как химического взаимодействия с выделением Si(OH)4, так и коллоидного с образованием высокомодульных щелочных силикатов [188,]. В течение 3 суток воздушно-сухого хранения такое вяжущее набирает почти 100% прочность. Этим требованиям отвечают следующие добавки-отвердители: кремнефторид натрия, Р и у формы моносиликата и дисиликата кальция, силикаты магния. Эти химические соединения содержатся в таких материалах, как бентонитовые шламы и саморассыпающиеся металлургические шлаки. Используются тонкомолотые добавки-наполнители: из шамота, магнезита, высокоглиноземистого и периклазового огнеупоров и других аналогичных материалов. В зависимости от видов тонкомолотых добавок огнеупорность вяжущего колеблется от 1000оС до 1600оС. Для повышения термической стойкости в составах жаростойких бетонов на жидком стекле следует использовать соответствующие термостойкие заполнители, например, кордиерит и карборунд [138]. Бетоны на основе жидкого стекла целесообразно применять в тепловых агрегатах, в виде предварительно высушенных при 200оС блоков для уменьшения значительной усадки бетона в температурном интервале 100-200оС [86]. Кроме того, в этих бетонах не следует изменять кремнефторид натрия, так как при температурах 1000-1200оС из бетона выделяются фтор, который может вызвать коррозию металла, поэтому не пользования их при температуре до 80оС не целесообразно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Курбанов Рамазан Магомедович, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авакуумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов 2-ое изд. перероб и доп [Текст]/ Е.Г. Авакуумов. - Новосибирск. Наука 1986 - 305с.

2. Агаларов, Т.Г. Исследование диабазов Ахвай-Хурайской интрузии, как сырье на стекловолокно[Текст]/ Т.Г. Агаларов, А.Р. Юсупов, М.Ш. Абдуллаев// Труды института геологии Дагестанского научного центра РАН -2013. - №62. - С.176-180.

3. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий[Текст] / Ю.П. Адлер, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 280с.

4. Айлер, Р. Химия кремнезема[Текст]/ Р. Айлер. Пер. с англ.под ред. В.Н. Поренешникова. - М.: Мир, 1982 - 127с.

5. Акопов, Е.К. Общая химия[Текст]/ Е.К. Акопов., Т.И. Дробашева// часть 2. - Ростов н/д.: Издательство Рост. Ун-та. 1992. - 256с.

6. Аристов, Г.Г. Огнеупорные изделия разливки[Текст]/ Г.Г. Аристов -М.: Металлургия, 1969. - 261с.

7. Ананьев, В.П. Основы геологии, минералогии и петрографии[Текст]/ В.П. Ананьев. - М.: Изд-во «Высшая школа», 1999. - 451с.

8. Ахназарова, С.А. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии[Текст]/ С.А. Ахназарова., В.В. Кафаров - М.: Изд-во. «Высшая школа»., 1985. - 327с.

9. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона[Текст]/ И.Н. Ахвердов. - М.: Стройиздат, 1981, - 464с.

10. Баженов, Ю.М. Повышение Эффективности и экономичности технологии бетонов[Текст]/: монография//Ю.М Баженов//бетоны железобетоны. -1978. - №9. - С14-16.

11. Баженов, Ю.М. Структура и свойство бетонов с наномодификатором на основе техногенных отходов[Текст]: монография//Ю.М Баженов, Л.А Алимов, В.В Воронин [Текст] - М.: МГСУ, 2013. С.203 - 204

12. Баженов, П.И. Технология автоклавных материалов[Текст]/ П.И. Баженов - Л.: Стройиздат, 1978. - 357с.

13. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны[Текст]/ Ю.М Баженов, В.С. Демьянова, В.И. Калашников. - М.: АСВ, 2006 - 289с.

14. Баженов, Ю.М. Технология бетона[Текст]/ Ю.М. Баженов. - М.: Изд. АСВ. 2003.- 499с.

15. Батырмурзаев, Ш.Д. Жаростойкий шамотный бетон на селикат-натриевом композиционном вяжущем [Текст]: дисс.... канд.техн.наук: 05.23.05/ Батырмурзаев Шахабудин Даудович. - М., 1987. - 200с.

16. Бекшишев, К.К. Крупноблочная бетонная футеровка вращающихся печей обжига клинкера белого портландцемента[Текст]: автореферат дисс.. канд.техн.наук: 25.05.23/ Бекшишев К.К. - М., 1974.-187с.

17. Белоусов, О.В. Жаростойкие бетоны уплотненные невибрационными способами [Текст]: автореф.дисс.. канд.техн.наук: 25.05.23/Белоусов Олег Викторович. - М., 1969. - 24с.

18. Бедунов, Б.У. Влияние верхнего предела крупности заполнителя на термическую стойкость жаростойких бетонов[Текст]/Б.У. Бедунов,

B.Е.Журавлев//Сер.3 Тепломонтажные и изоляционные работы, - 1982. -№2. -

C.22-23.

19. Бикбау, М.Я. Производство механохимически активированных цементов (вяжущих) низкой водопотребности[Текст] / М.Я Бикбау, В.Н Могалов, Л. Н Чень// Цемент и его применение. - 2008. - №3. - С. 80 - 89.

20. Бикбау, М.Я. Перспективы внедрения технологии механохимической переработки цемента[Текст]/М.Я, Бикбау// Строительные материалы, оборудования технологии XXI века, - 2007г. - №9. - С.18 - 20.

21. Биргер, И.А. Остаточные напряжения[Текст]/ И.А. Биргер - М.: Машгиз. 1963. - 296с.

22. Бисултанов, Р.Г. Цементы низкой водопотребности на основе активной минеральной добавки различного происхождения[Текст]/Р.Г.

Бисултанов, А. Ю. Муртазаев, М.Ш. Саламанова//Вестник Дагестанского государственного технического университета. - 2016. - №1. - С.98 - 107.

23. Болдырев, В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механических технологий [Текст]/ В.В. Болдырев, Е.Г. Аввакумов, Е.В. Болдырева. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2009. - 343с.

24. Боли, Б. Теория температурных напряжений/ Б. Юоли, Дж. Усейнер. Под. Ред. Э.И. Григолюка. - М.: Мир. 1970 - 290с.

25. Бутт, Ю.М. Портландцемент клинкер[Текст]/Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев - М.: Стройиздат, 1967. - 303с.

26. Бутт, Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах[Текст]/ Ю.М Бутт, Л.М Рашкович - М.: Госстройиздат, 1962 - 189с.

27. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов[Текст]/ Ю.М. Бутт., В.В. Тимашев. - М.: Изд-во. «Высшая школа», 1972. - 498 с.

28. Буров, В.Ю. Жаростойкие бетоны для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей: дис. ... докт.техн.наук: 05.23.05/ Буров Владимир Юрьевич. -М., 1994 - 268с.

29. Будников, П.П. Технология керамики и огнеупоров[Текст]/ П.П. Будников, А.С. Бережной, А.И. Булавин. - М.: Стройиздат, 1962 - 249с.

30. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества[Текст]/ А.В. Волженский., Ю.С. Буров., В.С.Колокольников. - М.: Стройиздат, - 1979. - 480с.

31. Воробьев, В.А. Строительные материалы[Текст]/ В.А. Воробьев, А.Г. Комар. - М.: Стройиздат, - 1979. - 475с.

32. Горшков, В.С. Методы физико-химического анализа[Текст]/ В.С. Горшков., В.В.Тимашев., В.Г. Соловьев. - М.: Изд-во. «Высшая школа», 1981. -334с.

33. Гончарова, М.А.Структурообразование и технология композитов общестроительного и специального назначения на основе малоиспользуемых отходов металлургии[Текст]: автореф.дисс. ... докт.техн.наук: 25.05.23/ Гончарова Маргарита Александровна. - Воронеж., 2012. - 39с.

34. Горчаков, Г.И., Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов[Текст]/ Г.И. Горчаков, И.И. Лифанов, Л.Н. Терехин. - М.: Изд. Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. 1969 - 167с.

35. Государственные стандарты. Сборник огнеупоры и огнеупорные изделия. - М.: Издательство стандартов. 1975. - 672с.

36. Гоберис, С.Ю. Влияние максимального крупного заполнителя на термическую стойкость бетона на жидком стекле[Текст]/ С.Ю, Гоберис, Л.И, Меркин//сер. 3 Тепломонтажные и изоляционные работы - 1982. - №2. - С.20-22.

37. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов[Текст]/ Ю.П. Горлов., А.П. Меркин., А.А. Устенко. - М.: Стройиздат, -1980. - 499с.

38. Горлов, Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы[Текст]/ Ю.П. Горлов., Н.Ф, Еремин, Б.У. Седунов. - М.: Стройиздат, -1979. - 193с.

39. Гершберг, О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий[Текст]/ О.А. Гершберг. - М.: Стройиздат, -1971. - 395с.

40. Григорьева, А.Д. Жаростойкий бетон на шлаковой пемзе[Текст]/ А.Д. Григорьева// сб. трудов НИИЖБ. - 1981. С.59-69.

41. ГОСТ 20910-90. Бетоны жаростойкие. Технические условия[Текст]/ -М.: Издательство стандартов, 1991г. - 6с.

42. ГОСТ 20955 - 75 и ГОСТ 20956 - 75. Заполнители и добавки тонкомолотые для жаростойких бетонов. - М.: Издательство стандартов. 1976г. -22 с.

43. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - М.: Стандартинформ, 2013. - 36с.

44. ГОСТ 8736-93* Песок для строительных работ. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2006. - 11с.

45. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний[Текст]/ - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП 2001. - 34с.

46. ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия, - М.: Стандартинформ, 1989. - 13с.

47. ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия, - М.: ФГУП ЦПП, 2004. - 20с.

48. Государственные стандарты. Сборник огнеупоры и огнеупорные изделия. - М.: Издательство стандартов. 1975. - 672с.

49. Даукнис, В.И. Исследование термической стойкости огнеупорной керамики [Текст]/ В.И. Даукнис., К.А. Каракевичюс., Г.А. Пронукявичюс. Вильнюс, Минтис, 1971. - 151с.

50. Дергунов, К.Д. Жаростойкие композиционные материалы на основе отходов металлургической промышленности[Текст]: автореф, дисс... канд. Техн.наук: 05.23.05/Николай Николаевич Дергунов. - Воронеж, 2013, - 24с.

51. Десов, А.Е, Экспериментальные данные о распространении колебаний различных частей в бетонных смесях при станковом вибрировании[Текст]/ А.Е. Десов, В.И. Шмигальский// сб. трудов НИИЖБ - 1961. - Вып.19. - С.33-37.

52. Дмитриев, А.М. Развитие нормативной документации на вяжущее низкой водопроводности[Текст]/А.М. Дмитриев., Б.Э. Юдович., В.Ю. Рубенчик //Тр. Института. Вяжущее низкой водопотребности (химия, технология, производство и применение). - 1992. -№104. - С.205-207.

53. Жданова, Н.П. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов на глиноземистых цементах[Текст]/ Н.П. Жданова, А.П. Тарасова. Т.А. Лютикова, А.А.Арзуманян// Бесцементные жаростойкие бетоны на основе природного и техногенного сырья - 1981. 117с.

54. Жданова, Н.П. Особо легкий жаростойкий бетон на быстротвердеющем портландцементе и силикат глыбе[Текст]/Н.П. Жданова// Академия наук СССР-М., -1986. - С.67-73.

55. Жуков, В.В. Жаростойкий мелкозернистый бетон на основе смешанного вяжущего[Текст]/ В.В. Жуков, Н.П. Жданова, Т.И. Близгарева// Материалы XXIII Международной конф. В области бетона и железобетона. -1991. -С. 68-74

56. Жуков, В.В. Жаростойкие шлакопемзобетон на высокоглиноземистом цементе[Текст]/ В.В. Жуков, Г.Н. Хаджишалапов// «Строительные материалы» -2004г., - №6. -С.10-12.

57. Жуков, В.В. Исследование процесса образования и развития трещин в жаростойких бетонах при сушке и первом нагреве[Текст]/В.В. Жуков, В.Ф. Гуляева// сб. трудов НИИЖБ - 1981. - С. 83-89

58. Жуков, В.В. Основы стойкости бетона при действии повышенных температур: дис. докт.техн.наук: 05.23.05/ Жуков Владимир Васильевич. - М., 1983 437с.

59. Жуков, В.В. Технология первого нагрева тепловых агрегатов из жаростойкого бетона и железобетонов в строительстве[Текст]/ В.В. Жуков, В.В. Перегудов - М., Стройиздат, 1986. -164с.

60. Жуков, В.В. Определение допускаемых скоростей нагрева тепловых агрегатов[Текст]/ В.В. Жуков, Б. Райнхард Бетон и железобетон. - 1973. -№9. -С.14-19.

61. Жуков, В.В., Определение скорости нагрева конструкций из жаростойкого бетона[Текст]/ В.В. Жуков, Б. Райндхард// сб. трудов международной конференции по жаростойкому бетону. Варна. - 1972г. С.53-59.

62. Жуков, В.В.Легкие жаростойкие бетоны для шахты реактора нового поколения[Текст]/ В.В. Жуков, Г.Н. Хаджишалапов. - Махачкала: ГУП «Типография Дагестанского научного центра РАН», - 2006г - 293с.

63. Зоткин А.Г. О влиянии состава бетона на снижение прочности при неуплотнении[Текст]/А.Г. Зоткин, О.А. Гершберг// Изв. Вузов. Строительство и архитектура. - 1971. - №4. - С.36-38

64. Ибрагимов, Р.А. Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона [Текст]/Р.А. Ибрагимов, С.И. Пименов, В.С. Изотов// Инженерно-строительный журнал. - 2015. - №2 - С.63-68.

65. Иванов, И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций[Текст]/- М.А. Иванов. - М.: Стройиздат, 1986 - 136с.

66. Корнилова, М.В. Портландцементный камень с тонкомолотой добавкой из отходов обогащенного асбеста[Текст]/ М.В. Корнилова, А.П. Тарасова// Жаростойкие материалы, изделия и конструкции. - 1987- С.33-38.

67. Карпов, В.В. Математическая обработка эксперимента и его планирование: учебное пособие [Текст]/ В.В. Карпов, А.В. Коробейников, В.Ф. Малышев, В.А, Фролькис. - М.: АСВ; СПб.: С. - Петерб. Гос. архитектур. -строит. Университет, 1998. - 100с.

68. Кингерн, У.Д. Введение в керамику[Текст]/ У.Д. Кингерн. - Пер. с англ. - М.: Стройиздат, - 1967. - 497с.

69. Комаров, А.Г. Технология производства строительных материалов[Текст]/ А.Г. Комаров, Ю.М Баженов, Л.М. Сулименко. -М.: Изд-во «Высшая школа», 1990. - 446с.

70. Красильников, К.Г. Физико-химические особенности адгезии и контактного взаимодействия цементного вяжущего и заполнителей в бетонах [Текст]/ К.Г. Красильников, С.Х. Ярлушкина// Наука и техника. Минск. - 1977. -С.222-223.

71. Курбанов, Р.М.Исследование жаростойкого бетона на основе базальтового заполнителя для обетонирования металлических конструкций [Текст]/Р.М. Курбанов, Г.Н. Хаджишалапов, Т.А. Хежев// Вестник. Дагестанского технического университета. Технические науки. Махачкала, - 2013. - №31- С. 61-65.

72. Курбанов, Р.М. Жаростойкое активированное вяжущее на основе портландцемента[Текст]/Г.Н. Хаджишалапов, Т.А. Хежев.// Технические науки. Махачкала, - 2016 - №3 - С.175-182.

73. Липилин, А.Б. Портландцемент. Ударная активация [Текст]/ А.Б. Липилин, Н.В. Коренюгин, М.В. Вексле// Популярное бетоноведение - 2007. -№5. - С.75-81

74. Листопадов, М.Е. Гидравлическая активация вяжущих[Текст]/М.Е. Листопадов// Строительные материалы. - 1960. - №3 - С.3-5

75. Литовский, Е.Я. Переносные свойства веществ[Текст]/ Е.Я. Литовский// Тепло и массоперенос. АНБССР - Минск. - 1972. - №7 - С.424

76. Липилин, А.Б. Селиктивная дезинтеграторная активация портландцемента [Текст]/А.Б. Липилин, Н.В. Коренюгин, М.В. Векслер//Строительные материалы. - 2007. - №7. - С.74 -76.

77. Лотов, В.А., Физико-химические процессы при активации цементно-песчаной смеси в центробежном смесителе[Текст]/В.А. Лотов, Е.А. Сударев, В.А Кутугин// Известия вузов. Физика. - 2011. -№11/3. - С346-349.

78. Жуков, В.В. Режимы нагрева элементов из жаростойких бетонов: Отчет о НИР[Текст]/ Жуков, В.В. Райнхард Б. - М: НИИЖБ,1971 - 93с.

79. Масленникова, М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на заполнители из залы ТЭС и из отходов бумажной промышленности[Текст]/М.Г. Масленикова, А.Л. Карпова, С.Г. Василькова и др.// сб. тр. НИИЖБ - М., Госстрой СССР, -1981. С.43-53

80. Месеняшин, Г.В. Использование керамзита в жаростойком бетоне на ВГЦ в ограждающих конструкциях тепловых агрегатов. [Текст]/Г.В. Месенящин, Е.В. Зализовский// Жаростойкие материалы, изделия и конструкции - Челябинск,

- 1987 - С.43-44

81. Меркин, А.П. Подбор состава жаростойкого по высокотемпературной деструкции [Текст]/ А.П. Меркин., В.В. Жуков., В.П.Комаков. М.: ВНИИЭ газ пром. 1973. - 59с.

82. Милованов, А.Ф, Жаростойкий железобетон[Текст]/ А.Ф. Милованов

- М.: Госстройиздат. 1963, - 235с.

83. Милонов, В.М. Жаростойкий бетон и железобетонов в тепловых агрегатах химической промышленности[Текст]/ В.М. Милонов//Бетон и железобетон - 1972 - №2. - С. 11-15

84. Михайлов, К.В., предварительно напряженный бетон в строительстве атомных электростанций во Франции[Текст]/ К.В. Михайлов, В.В. Жуков// Бетон и железобетон. - М., 1967, - №1, - С.30-34.

85. Морозов, Н.М.Ускоритель твердения бетона на основе гальванического шлама[Текст]/Н.М. Морозов, С.В. Степанов, В.Г. Хозин//Инженерно-строительный журнал. -2012 - №8. - С.67-71.

86. Москвин, В.М. Кислотостойкий бетон[Текст]/ В.М. Москвин. - М.Л.: Госстройиздат. 1935. - 98с.

87. Нагорняк, И.Н. Влияние гидромеханической активации цементных вяжущих на долговечность бетонов[Текст]: автореф. Дис... канд. Техн. Наук: 05.23.05/ Нагорняк Иван Николаевич. - Саранск, 2006. -19с.

88. Некрасов, К.Д. Легкие жаростойкие бетоны на фосфатной связке[Текст]/ К.Д. Некрасов, А.П. Тарасов, Г.Н. Александрова, А.Д. Гаврилова//сб. трудов НИИЖБ - М., - 1975. - №25 - С.5-11.

89. Некрасов, К.Д. Жароупорный бетон[Текст]/К.Д. Некрасов - М.: Промстройиздат, - 1957. -283 с.

90. Некрасов К.Д. Жаростойкий бетон на основе металлургических шлаков[Текст]/К.Д.Некрасов., А.Н Абызов// Обзор ЦИНИС. М.- 1980-С. 17-23.

91. Некрасов, К.Д. Жаростойкий бетон на фосфатном связующим стойкий к расплавам топочных кислых шлаков [Текст]/К.Д. Некрасов, В.П. Трусов// сб. тр. НИИЖБ- 1981. - С.69-75.

92. Некрасов, К.Д., Тяжелый бетон в условиях повышенных температур[Текст]/К.Д. Некрасов, В.В. Жуков, В.Ф. Гуляева. М.: Стройиздат. 1972. - 128с.

93. Некрасов, К.Д. Развитие технологии жаростойких бетонов[Текст]/ сб.тр. - НИИЖБ -1981. - С.3-11.

94. Некрасов, К.Д. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях[Текст]/ К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. - М: Стройиздат, 1982 -162 с.

95. Некрасов, К.Д. Новый вид жаростойкого бетона на заполнителях из отходов углеобогащения[Текст]/ К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова// Строительные материалы из отходов промышленности. -1978. - С.35.

96. Некрасов, К.Д. Жаростойкий бетон на портландцементе[Текст]/К.Д. Некрасов, А.П. Тарасова - М.: Стройиздат. 1969. - с.191.

97. Некрасов, К.Д. Жаростойкие бетоны на основе шлаков ферросплавов[Текст]/ К.Д. Некрасов, А.Н. Абызов// Наука. - 1986. - №6. - С.102-107.

98. Некрасов, К.Д. Исследование и опыт применения жаростойких бетонов[Текст]/ К.Д. Некрасов, С.Ю. Гоберис// Обзор по материалам межд. Симпозиума ЦИНИС Госстроя СССР. - 1974. - С.18-27.

99. Некрасов, К.Д. Сухие смеси для жаростойкого бетона[Текст]/ К.Д. Некрасов, А.П.Тарасова, С.Ю. Гоберис// Бетон и железобетон. - 1986. - №3. -С.11-12.

100. Некрасов, К.Д. Исследование крупных блоков из жаростойкого бетона при одностороннем нагреве[Текст]/ К.Д. Некрасов, В.В. Жуков, В.И. Шевченко//Огнеупоры. - 1967. - №6. - С. 21-26.

101. Некрасов, К.Д. Сушка и первый нагрев тепловых агрегатов из жаростойких бетонов[Текст]/ К.Д. Некрасов, В.В. Жуков, В.Ф. Гуляева. - М.: Стройиздат. 1976. -96с.

102. Некрасов, К.Д. Выбор режима нагрева бетона с учетом их деформативности и напряженного состояния[Текст]/ К.Д. Некрасов, В.В. Жуков, Б. Райнхард//Труды международного сипозиума по жаростойким бетонам. Карловы Вары. - 1971. - С.22-27.

103. Некрасов, К.Д. Рекомендации по защите бетонных и железобетонных конструкций от хрупкого разрушения при пожаре. [Текст]/ К.Д. Некрасов., В.В. Жуков., В.Ф. Гуляева. - М.: Стройиздат, 1981. - 21с.

104. Некрасов, К.Д. Влияние высоких температур на физико-химические свойства портландцементных клинкерных минералов[Текст]/К.Д. Некрасов// Академия наук СССР - 1986. - С.4-14.

105. Немец, И.К. Новая технология производства огнеупорных материалов[Текст]/ И.К. Немец, Г.Б. Добровольский. - Киев.: - 1968. - 62с.

106. Овчинников, Р.В. Модификация структуры цементных бетонов наполнителями из золошлаковых отходов Новогорской ГРЭС[Текст]: дис... канд.техн. наук: 05.23.05/ Овчинников Роман Валерьевич. -Новочеркасск., 2014. -180с.

107. Павлов, В.Ф. Физико-химические основы обжига строительной керамики [Текст]/ В.Ф. Павлов. - М.: Стройиздат, 1976. - 240с.

108. Петров -Денисов, В.Г. Исследование процесса сушки жаростойкого бетона[Текст]/В.Г. Петров - Денисов, Л.А. Масленников, А.М. Пичков//В кН.: Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. Стройиздат. - 1966. - С.23-29.

109. Петров - Денисов, В.Г. Расчет температурных полей в фундаментах дымовых труб с подземным вводом газоходов[Текст]/ В.Г. Петров-Денисов, Ю.Ф. Бердюгин, А.Е. Кулага// Известия вузов, серия «Черная металлургия». -1974 -№6. -С. 34-42.

110. Пирадов, К.А. Физико-механические силовые, энергетические и структуроформирующие параметры бетона[Текст]//К.А. Пирадов, Т.Л. Мамаев, Т.А. Кожабеков, С.М. Марченко// Бетон и железобетон. -2002. - №2. - С.10-12.

111. Пивоваров, А.Д. Исследование и разработка технологии карбид-кремниевых капселей[Текст]/ А.Д. Пивоваров// Огнеупоры. - 1978. - №4. - С.10-13.

112. Плотников, В.В. Эффективность домола цемента в устройстве для диспергирования смесей[Текст]/ В.В. Плотников, Ю.Р. Кривобородов// Цемент. -

1988. -№12. - С.16-17.

113. Плотников, В.В. Повышение эффективности механохимической активации цементных композиций в жидкой среде [Текст]: дис. д-ра тех. Наук: 05.23.05/ Плотников Валерий Викторович. - М., 2000. -386с.

114. Пособие к СНиП 2.03.04-84. По проектированию бетонных и железобетонных конструкций предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур. - М.: ЦИТП Госстрой СССР,

1989. - 183с.

115. Рамачандран, В.С. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение/ [перевод с английского Т.И. Розенберг, Ю.Б. Рапиновой.] В.С. Ромачандар, Р. Фельдман, Д. Бодуэн. -М.: Стройиздат, 1986. -278с.

116. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика [Текст]/ П.А. Ребиндер. -М.: Наука, 1979. -381 с.

117. Ремнев, В.В. Жаростойкие бетоны и возможности их применения для тепловых агрегатов[Текст]/ В.В. Ремнев// Строительные материалы. - 1996. - №3. - С.18-19.

118. Ремнев, В.В. Жаростойкие бетоны на основе модифицированного портландцемента[Текст]/ В.В. Ремнев, С.П. Горкуненко// Строительные материалы. - 1996. №10. - С.17-20.

119. Ремнев, В.В. Перспективное вяжущее для жаростойких бетонов[Текст]/В.В. Ремнев// Строительные материалы. -1995. -№10. - С.2-3.

120. Ройтман, В.М. Оценка огнестойкости конструкций с учетом взрывообразного разрушения [Текст] / В.М.Ройтман // Сборник.: Огнестойкость строительных конструкций. - М.: ВНИИПО МВД СССР. - 1976. - №4. - 58-70.

121. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение [Текст]/И.А. Рыбьев. -М.: Изд-во. «Высшая школа», 2002. - 377с.

122. Савинов, О.А. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей[Текст]/ О.А. Савинов, Е.В. Лавринович. - Л.: Стройиздат. -1986. - 280с.

123. Сиденко, М.П., Измельчение в химической промышленности [Текст]/ М.П. Сиденко. -М.: Химия, 1977. - 368 с.

124. СН-156-79 Инструкция по технологии бетона. - М.: Стройиздат 1979.

-39с.

125. СН-156-79 Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов. - М.: Стройиздат. -1979. 40с.

126. СН 432-76. МЛ 977.Инструкция по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работ в условиях воздействия повышенных и высоких температур. - М.: Стройиздат. -1976. 40с.

127. Снежко, В.А. Некоторые петрохимические особенности базальтоидов Фиагдонского и Мачхалорского комплексов большого Кавказа[Текст]/ В.А. Снежко// Труды института геологии Дагестанского научного центра РАН -2013. - №62. - С.131-133.

128. Соков, В.Н. Теория и практика создания новых эффективных теплоизоляционных материалов[Текст]: дис. ... докт.техн.наук: 05.23.05/ Соков Виктор Николаевич. - М., 1985 - 395с.

129. Соков, В.Н. Безобжиговая высокотемпературная теплоизоляция, синтезируемая в гидросиловом поле: монография[Текст]/ В.В. Соков. - М.: Типография МГСУ, 1999. - 164с.

130. Соков, В.В. Способ монолитной футеровки тепловых агрегатов[Текст] / В.Н Сычев. - М.: Стройиздат, 1996. - 180с.

131. Справочное пособие по технологии изготовления жаростойких бетонов к СНиП 3.09.01-85 и СНиП 3.03.01-87 [Текст]: - М.: Стройиздат, 1991 -96с.

132. Стрелов, К.К. Структура и свойства огнеупоров [Текст]/ К.К. Стрелов//. М.: Металлургия, 1982 - 208с.

133. Струмилин, С.Г. О критериях оптимального планирования[Текст]/ С.Г. Струмилин// Эконосия. - 1974 - С.18-24.

134. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологий огнеупорных материалов[Текст] / К.К, Стрелов. - М.: Металлургия, 1979 - 180с.

135. Сулименко, Л.М. Механохимическая активация вяжущих композиций[Текст]/ Л.М. Сулименко, Н.И. Шалуненко, Л.А. Урханова//Известия вузов. Строительство. -1995. -№11. - С.63-67.

136. Сычев, А.М. Твердение вяжущих веществ[Текст]/ А.М, Сычев - М.: Стройиздат. 1974. -370с.

137. Сычев, М.М. Некоторые аспекты химической активации цементов и бетонов[Текст]/ М.М. Сычев// Цемент. -1974. - №4. - С.15-16.

138. Тарасова, А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе[Текст]/ А.П. Тарасова. -М.: Стройиздат, 1981 -130с.

139. Тарасова, А.П. Подбор состава жаростойкого бетона и методы их расчета[Текст]/ А.П. Тарасова. Н.П. Жданова// Новые в технологии жаростойких бетонов. Сб. трудов НИИЖБ. - 1981 - С.34-43.

140. Технология изготовления жаростойких бетонов: (НИИЖБ Справ. Пособие к СниПу). -М.: Стройиздат, 1991 -64 с.

141. Тотурбиев, Б.Д. Строительные материалы на основе силикат -натриевых композиций[Текст]/ Б.Д. Тотурбиев. - М.: Стройиздат, 1988 -203 с.

142. Тырников, В.В. Обоснование причин, влияющие на снижение прочности цементного камня при термообработке[Текст]/В.В. Тырников// Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика. Материалы регион. 61-ой научн.техн. конф.Сам ГАСА. -2014 - №4.1. -С.184-186.

143. Хаджишалапов, Г.Н. Технологические факторы легких жаростойких бетонов при применении в шахте ядерных реакторов нового поколения[Текст]: дис... докт.техн.наук: 05.23.05/ Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович. -Ростов-На Дону, 2006. - 368 с.

144. Хаджишалапов, Г.Н. Модифицированный жаростойкий цирконовный бетон с повышенными эксплуатационными характеристиками[Текст]/ Г.Н. Хаджишалапов, А.М. Даитбеков, Ю.А. Алхасова, С.А. Даитбеков// Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - 2013. - №29. - С.76-81.

145. Хаджишалапов, Г.Н. Технология устройства монолитной футеровки шахтной печи для обжига извести применением автоматизированного модуля использующей опалубки. [Текст]/Г.Н Хаджишалапов., Р.М. Курбанов., А.М Гаджиев. //Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - №23. - 2011 - С.112-117.

146. Хаджишалапов, Г.Н. Влияние предварительного разогрева на термомеханические свойства жаростойкого шамотного бетона на силикат-натриевом композиционном вяжущем[Текст]: дис. ... канд.техн. наук: 05.23.05/ Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович - М., 1995 - 160с.

147. Харламов, В.А. Ползучесть жароупорных бетонов при высоких температурах[Текст]: дис. ...канд.техн.наук: 05.23.05/ Харламов Владимир Алексеевич: - М., 1960. - 122с.

148. Хежев, Т.А. Технология и свойства огнезащитных фиброгипсов фиброгипсоверминулитобетонных композитов с применением вулканических горных пород[Текст]/ Т.А Хежев, Г.Н Хаджишалапов, Х.А Хежев, Р.М Курбанов// Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. -2013. -№28. - С.77-84.

149. Хигерович, М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов[Текст]/ М.И. Хигерович, А.П. Меркин. -М.: Высшая школа, 1968. - 190с.

150. Хлыстов, А.И. Повышение эффективности и улучшение качества футерованных конструкций из жаростойкого бетона[Текст]: А.И. Хлыстов, А.В. Божко, С.В. Соколова, Р.Т. Риязов// Огнеупоры и техническая керамика. - 2004. -№3. - С.26-31.

151. Хлыстов, А.И. Теоретические и технические принципы повышения долговечности огнеупорных футеровочных материалов[Текст]: автореф. Дис. ... докт.техн.наук. 05.23.05/ Хлыстов Алексей Иванович. - Самара, 2004 - 50с.

152. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов: монография [Текст]/Г.С.Ходаков. -М.: Издательство литературы по строительству, 1972. -239с.

153. Хуснияров, М.Х. Жаростойкий бетон для монолитной футеровки нагревательной печи[Текст]/М.Х. Хуснияров, А. Тимохин// Известия Вузов. Нефть и газ, - 1997. - №4. - С.19-26

154. Шевченко В.И. Трещиностойкость и долговечность жаростойких бетонов[Текст]: дис. ...докт.техн.наук: 05.23.05/ Шевченко Виталий Иванович. -М., 1987. - 368с.

155. Шмигальский, В.Н. Виброуплотнение и контроль качества смесей и бетонов[Текст]/ В.Н. Шмигальский. - Новосибирск.: - 1966. - 108с.

156. Юдович, Б.Э.Цемент низкой водопотребности новые результаты и перспективы[Текст]/Б.Э. Юдович., С.А. Зубехин., В.Р. Фаликман//Всеросс. Межд. Конференция по бетону и железобетону- пути развития Т.З. Технология бетона. -2005. - С.603-622.

157. Янчиков, В.Ф. Технологические свойства и водный баланс бетонной смеси при разогреве. Непрерывный электроразогрев бетонной смеси в строительстве[Текст]/В.Ф. Янчиков// Тезисы докладов совещания - семинара. Ленинград., - 1991, - С.22-24.

158. Ярлушкина, С.Х. Формирование контактной зоны цементного камня с заполнителями при твердении бетонов в различных температурных условиях[Текст]/ С.Х. Ярлушкина// Сб трудов НИИЖБ. - М.: Стройиздат. -1975 - №17. - С.88-96.

159. Gutrow I. The temperature dependence the vapour gressure and solubility of glassfoming milts. Amorphous Materials P.159 - 170. 1971.

160. Mtschedlow - Petrossion O.P., Pola A.F. On the law of phasbuilgling in chemical reaction - silibattchinik. 22.2. - S. 59-60, 1970

161. Sahmaran, M. Combined Effest of Aggregate and Mineral Admixtures on Tensile Ductility of engineered Cementitious Composites [Text]/ M.Sahmaran? H.E. Yucel, S. Demirhan, M.T. Arik, V.C.Li// ACI Journal. Search. 2012. Vol. 109. Iss. 6 -pp. 627 - 638

162. Poole J.L., Riding K.A., Juenger M.C.G., Folliard K.J., Schindler A.K. Effects of supplementary cementitious materials on apparent activation energy// Journal of ASTM international. 2010. Vol.7 No.9

163. Bezzubtseva M.M., Ruzhev V.A., Yuldashev R.Z. Electromagnetik mechanoactivation of dry construction mixe// International Journal of Applied and Fundamental Research.2013. No 2. Pp.241-245

164. Intini G., Liberti L., Notsrnicola M., Di Canio F. Mechanochemicqal activation of cjal fly ash for production of high strength cement conglomerates// XHMHflBHHTepecaxycTOHHHBoropa3BHTHfl 2009. T.17№6. C.567-571

165. Kumar S., Kumar R., Bandoupadhyay A., Alex T.C., Ravi Kumar B., Das S.K., Mehrotra S.P. Mechanical activation of granulated blast furnace slag and its effect on the properties and structure of portland slag cement// Cement and Concrete Composites. 2008/ Vol.30. No.8. Pp.679-685

166. Albengue M. Him neues keramisches matelial - Schaumton [Text] / M. Albengue//Stogel - industrie. -1972,1985-p.452.

167. Didier Feuerfest TechniK - Druck DruckKhaus Darmstadt Gmbh, Darmstadt, 1974.

168. Geller R.F., Bunting E.N., №31, JournAI of Research of the NationAI Bureau of Standards, 1943, 255-270

169. Oden K. Fire resistance of prestressed concrete double T - units, Givil engineering and building construction series №48, StocKholm, Sweden, 1968

170. Malhotra H.L. The Effeck of Tempertaure on the Compressive Strenth of Concrete. Magazine of Concrete Research, vol. 8, August 1956, No 23, pp. 85-94

Приложение А.

Справка о внедрении результатов диссертационного исследования

Приложение Б.

Техническое задание на выполнение научно-исследовательских работ

Приложение В. Акт сдачи-приемки работ (этап)

Акт

сдачи-приемки работ (этапа) г. Махачкала «26» декабря 201 б г.

Исполнитель Федеральное носу дарственное бюджетное образовательное учреждение высшею образования »Дагестанский государственный технический университет» 1ФГБОУ ВО «ЛГГУМ. в лице проректора по иду чной и инновационной деятельности (НиИД) Павлюченко Елены Ивановны действующей на основании доверенности № 14 от 12 января 2016 г. с одной стороны и Заказчик ООО «ВОСТОК в лице генерального директора Ахмедова Курбана Халкловнча действующего на основании Устала с другой стороны, составили настоящий Акт о том, что выполнены работы (услуги):

Наименование этапов, работ Стоимостч этапа работы (руб.)

1 этап Подбор сосгаиа бетна 3 000,0"

11 этап - Исследование фишко- механических характеристик 60 000,00

Игою: 63 000,00

В т.ч. НДС: -

Всего к оплате 63 000,00

Выполненные научно-исследовательские работы (этапы) удовлетворяют условиям договора № 2046 от «2% марта 2016 г. н доп. соглашения .4*1 от 30 ноября 2016 г.

Вышеперечисленные работы (услуги) выполнены полностью и в срок. Заказчик прегсюий по объему, качеству и срокам выполнения работ (оказания услуг) не имеет.

Договорная цена выполненных работ (этапа работ) составляет 63 000,00 рублей (Шестьдесят три тысяч рублей 00 копеек).

Настоящий Акт составлен в 2 (двух) экземплярах, один из которых находится у Исполнителя, второй • у Заказчика.

Нспояните-чь: ФГВОУ ВО «ДГТУ». РД. г.Махачшнщр ИШамичя 70 л'сШбУГт ИНН 0562044246 КПП 057201001 р/с 405001810800002000002

Банк в Отделение НБ Республика Дагестан БНК 048209001

Заказчик: ООО «Восток», 3680630, РД, сеч Кщшбуикикентул. Сшаватова дом. 23,

ИНН 0522018574 КПП 055401001, р/с 40702810300020004426 Отделение- ОАО АКБ «Эльбш,» к/с 30101810200000000755

Приложение Г. Акт внедрения результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ

результатов иаучно-исслсдоватсльскнх. опытно-конструкторских и технологически* рибвТ

Закатим к ООО^ВСКТОК" в лице генерального директора Ахмедам Курена ХалиДйДИНй настоящим актом подтверждается, что результаты работы по х/д №2046 (налы 1-2 и 3) выполняемой Дагестанским государственным тоническим Стоимостью 150000 (сто пятьдесят ты с яч рублей) Выполняемой с 12.01.16 по 26 12.1бн>д.

Вмелреии на РОС) ц|Ю< ТОК»

1. Вид внедренных результатов: Ьдоки для газоходов из жаростойкого бедвлИУКТ» бетона на активированном аяжмцем из местного мннерядуи»'х> сырья.

2. Характеристика масштабе внедрения: Футеровано четыре газохода

3. Форма внедрения: при ремонте и реконструкции тоннельной печи.

4. Новизна результате научно-исследовательских работ: состав_жцррстуЙКО!"

базальтового бетона на активированном вяжу щем из честного минерального смрья с улучшенными жеплуатаиионнычн характеристиками

5. Внедрены: при ремонте футеровки юинелыюн печи ,у!я обжиге глнинною кирпича

6 Годовой экономический *ф(|>ект. от внедрения при румрнге одной туннЕЛЬНУ»"' шиной 42м сооаиил 13300 рублей.

7 Социальный и научно-технический эффект- возможность применения местиою минерального сырья, низкая себ«.тоим"сп. 1ю сравнению с привозными огнем юрам и у лу чизенные экс илу ;п анионные свойства.

Приложение Д. Акт о внедрении результатов научно-исследовательских

работ в учебный процесс

ФГБОУ ВО «Даг en «m кий тгу ирсшгинми технический уннвсрсизе1»

Управ. ICIIUC HU4HUI 1КСЛСЛОВЩ1ИЙ

«Согласовано»

И.о. проректора по НиИД Ирме в Г.Х.

«Утверждено»

Проректор по учебной роботе Суракатов Н.С.

АКТ

О ВНЕДРЕНИИРЕЗУЛЬТАТОВ НИР В УЧЕБНЫЙ ПРОЦЕСС

Результаты: Разработаны и исследованы жаростойкие базальтовые (угоны на активированном комиоишионном вяжущем из местного минерального сырья.

(Ншншмннс pn^.ILTlTDD)

Научно-исследовательские работы: в рамках х'д 2046. 2216. -Внедрение результатов Кисоботки и исследования состава ¡царостойкого базальтоаого бетона на основе связки. портланппсмент-тонкр.чолотая добавка н > бал керамического кирпича»

« Н1МЫСМОЫНМС г'о и х/д НИР)

Выполненной кафедрой технологии и tipi ими шипи стронгельного производства. СТРОИТЕЛЬНЫХ материалов и инженерных сетей и лаоораюрией строительных материалов,

(гаимемошнне иЦклр*. Jeft.i|4iiipmfl

В 2016г внедрены в учебный процесс на основании решення методического Совета, и Совета архитектурно-строительного факультета.

рСШСИШНреКОЖИЛШШИ! UllilHCtepL-IW 41 Ф«) п.тпи тфмры

Указанные результаты включены методические указания по выполнению лаборагорццц работ по строительным материалам и курсового, дипломного проекта по профилям подготовки «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и «Промышленное и гражданское щхжтельсгво»

проекто»(работ), наглядных пособий, лабораторного оборудования кафедры и др.

Декан факультета

Заведующий кафедрой I (реподаватсль Препода вате;ш

поят

\J ФИО

г ^ ¿о.

» f фио

J/ûc^^h ¡¿Л 3 Л'

ФИО* С* е-£> j.

ФИО

Приложение Е. Технологический регламент на изготовление блоков для газохода из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем

Махачкала-2016

Назначение технологического регламента и общая характеристика производства

Регламент устанавливает технологические параметры изготовления блоков из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем и требования к ним, содержит требования к исходным сырьевым материалам, их подготовке, составам жаростойких бетонных смесей и режимам их приготовления, формованию изделий и их твердению.

В основу разработки технологического регламента легли результаты НИР по оптимизации составов и технологии изготовления блоков для газоотводов из жаростойкого базальтовых бетона на композиционном вяжущем, выполненной кафедрой технологии и организации строительного производства ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный технический университет».

Регламент разработан для производства блоков для футкровки газоходов из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем.

Изготовление изделий из жаростойкого базальтового бетона осуществляется по агрегатно-поточной технологии методом прессования с пригрузом последующей тепловой обработкой в пропарочной камере или нормального твердения в воздушно-сухих условиях.

1. Характеристика изделий

Блоки для газоходов из жаростойкого базальтового бетона для футеровки газоходов имеют размеры: 250x250x300 мм.

Блоки из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем предназначены для футеровки газохода туннельной печи.

Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Отклонения от линейных размеров Предельные отклонения, мм

по высоте ±2

по длине и ширине ±3

от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) 3

искривления ребер и граней 2

Блоки для газоходов из жаростойкого базальтового бетона на

композиционном вяжущем должны удовлетворять следующим требованиям

1. Средняя плотность (кг/м3) в высушенном

до постоянной массы состоянии, не более.............................24000

2. Предел прочности образцов при сжатии (МПа)

в возрасте 28 сут. воздушно-сухого твердения, не менее...........40 МПа

3. Предел прочности при температуре 105°С

в возрасте 28 сут. после механической активации...................68 МПа

4. Остаточная прочность после нагрева и выдержки при температуре 700°С 38 МПа.

5. Отпускная влажность по массе после сушки при температуре 105°С, %, не более............................................................................5

6. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К),

при температуре 700°С....................................................1,2;

7. Остаточная прочность бетона после нагрева при температуре 700°С не менее 60%.

2. Характеристика исходных материалов

Для изготовления блоков из жаростойкого базальтового бетона на активированном композиционном вяжущем применяют следующие материалы:

- портландцемент ПЦ500-ДО по ГОСТ 10178-85;

- базальтовый гранит крупностью до 5 мм;

- базальтовый песок крупностью до 2мм;

- тонкомолотый бой керамического кирпича;

- суперпластификатор СП-1;;

- водопроводная вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79.

3. Технологическая схема производства блоков для газоходов из

жаростойкого бетона

Технологический процесс производства блоков для газоходов из жаростойкого базальтового бетона на композиционном вяжущем

Подготовка форм, формование методом вибропрессования

Тепловая обработка

4. Технологический процесс изготовления блоков для газоходов из жаростойкой базальтовой бетонной смеси на активированном композиционном вяжущем.

4.1. Подготовка исходных материалов

Цемент и тонкомолотую добавку после помола необходимо активировать в планетарной мельнице.

Базальтовый заполнитель перед подачей в дозирующее устройство смесительной установки следует просеивать через соответствующие сита для получения требуемых фракций.

Суперпластификатор СП-1 добавляют в процессе активации вяжущего.

4.2. Приготовление жаростойкой бетонной смеси

Все составляющие смеси дозируются сточностью,%:

- цемент (по массе)...................................± 1;

- тонкомолотая добавка......................................± 1;

- базальт фракции.....................5 мм;

- фракции.............до 2мм;

- суперпластификатор СП-1........................± 1;

- вода (по объему).....................................± 1;

Приготовление жаростойкой базальтовой бетонной смеси

осуществляется в бетоносмесителя принудительного действия, обеспечивающем требуемую однородность смеси .

Жаростойкая базальтовая бетонная смесь смесь приготавливается следующим образом: в работающий смеситель загружают отдозированные активированное с суперпластификатором СП-¡композиционные вяжущие,

крупный и мелкий заполнитель перемешивают до получения однородной сухой смеси, после добавляют воду и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Время приготовления смеси находится в пределах 3-4 мин.

После каждого цикла приготовления смеси необходимо очищать запорные детали, течки и внутреннюю часть смесителя водопроводной водой.

Подача смеси к месту укладки должна производиться непосредственно из смесителя или с минимальным количеством перегрузок по кратчайшему пути. Рационально устанавливать смеситель непосредственно над постом формования изделий. Высота свободного падения смеси при перегрузках не должна превышать 1 м.

4.3. Формование изделий

Процессу формования предшествует этап подготовки форм, предусматривающий:

- устранение обнаруженных дефектов;

- очистку и смазку поверхностей, соприкасающихся с бетонной смесью;

- сборку форм и, при необходимости, герметизацию стыков.

Формование изделий осуществляется вибропрессованием с пригрузом.

Для этого подготовленные формы устанавливаются в строго горизонтальном положении на формовочном посту. При необходимости устанавливаются упоры против сдвижки форм относительно основания.

4.4. Твердение изделий

Изделия извлекают из форм вручную или механизированным способом с применением специальных устройств при достижении требуемой прочности.

После формования и предварительной выдержки изделия подвергаются тепловой обработке в пропарочных камерах при температуре изотермического прогрева 80 °С. Предельная скорость подъема и снижения температуры должна быть не более 30 °С/ч. Рекомендуется следующий режим тепловой обработки: общая продолжительность 13... 14 часов, в том числе: подъем температуры 3 часа, изотермический прогрев 8 часов, снижение температуры 3 часа. Перед проведением тепловой обработки изделия необходимо выдерживать для набора бетоном пластической прочности, равной 0,035...0,5 МПа.

Твердение жаростойких блоков может осуществляться в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не ниже +15 °С в пакетах или штабелях, защищенных навесом или в закрытом помещении. Зазор между плитами должен быть не менее 5 см.

5. Ведомость технологического оборудования

№ п/п Оборудование Завод-Изготовитель Марка, тип

1 Бункера накопители на 1 тонну изделия ООО УМС-2 БН-1

2 Емкость для воды на 2 тонны ООО «Стройтехплюс» ЭВЛ5000

3 Бетоносмеситель ООО «Стройтехплюс» СБ

4 Дозатор весовой ООО «Стройтехплюс» ДЦ-200

5 Дозатор воды ООО «Стройтехплюс» ДВ-180

6 Мельница шаровая ООО «Промкомплект» МШМП12

7 Планетарная мельница ЗАО «Активатор» Активатор-4М

Продолжение ведомости.

8 Конвейеры ленточные ООО «КАНМАШ» КМ КЛ 0,65/5

9 Ковшовый конвейер ООО «СтройМеханика» ЭКЛ-300

10 Дробилка ОАО «Карбокор» ЩДС-1- 4x9

11 Механическое сито ООО «Ьешк»

12 Пропарочная камера ООО «Стройтехплюс» ПК-4.2э

Для изготовления блоков для газоходов можно использовать технологическое оборудование российского и иностранного производства.

6. Контроль производства и управление

Контроль качества производства изделий должен осуществляться путем входного, операционного контроля всех производственных процессов и приемочного контроля качества изделий при отпуске их потребителю в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (табл. 2).

Таблица 2

Наименование Контролируемый Частота Нормы и Метод

операции параметр контроля технологические показатели испытания и средства контроля

1 2 3 4 5

Входной контроль

активность 1 раз в марка не ниже по ГОСТ

портландцемента месяц ПЦ500-ДС) 10178-85

1 раз в месяц марка не ниже Г-4 По ГОСТ 23789-79

насыпная ДЛЯ не более 2100 весы, сосуд

плотность каждой кг/м3 объемом 1 л

базальта партии

насыпная ДЛЯ не более 1200 весы, сосуд

Хранение и подготовка плотность боя каждой кг/м3 объемом 1 л

исходных материалов кирпича партии

влажность 1 раз в не нормируется весовой

базальта смену метод, весы,

гравия сушильныи шкаф

температура 1 раз в не более +25°С термометр

воды смену

Операционный контроль

соотношение 1 раз в рабочий состав проверка

Приготовление жаростойкой бетонной смеси компонентов смену смеси правильности дозирования

средняя каждый расчетный весовой

плотность цикл показатель метод, весы, сосуд объемом 1 л

размеры форм 1 раз в смену отклонение размеров не рулетка

Формование более установленных нд

положение основания формы относительно горизонта каждая форма отклонения не допускаются уровень

Твердение изделий естественное твердение 1 раз в смену температура не ниже +15°С термометр

тепловая обработка 1 раз в смену температура в соответствии с заданным режимом термометр

Приемочный контроль

Приемка готовой продукции средняя плотность в сухом состоянии для каждой партии не более 2400 кг/м3 сушильный шкаф, весы, линейка

предел прочности на сжатие для каждой партии не более 40 МПа при температуре 20 °С пресс

отпускная влажность ДЛЯ каждой партии не более 10 % сушильный шкаф, весы

показатели внешнего вида для каждой партии отклонение размеров от формы и размеров, качество поверхности в соответствии с нтд внешний осмотр, линейка, угольник

7. Хранение, складирование и транспортирование продукции

Хранение блоков должно осуществляться в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом с соблюдением требований охраны труда и сохранности продукции.

Блоки должны быть уложены на поддоны по ГОСТ 9078-84 и упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Упаковка блоков должна обеспечивать сохранность их при хранении, транспортировании и

при проведении погрузо-разгрузочных работ. Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающих сохранность блоков при погрузо-разгрузочных работах, транспортировании и хранении, при этом ответственность за надежность упаковки несет потребитель. По согласованию с потребителем допускается транспортировать блоки в непакетированном виде при укладывании их на ребро, длинной стороной по направлению движения, вплотную друг к другу с расклиниванием.

При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны применяться меры, исключающие возможность их повреждения и увлажнения.

Блоки транспортируются всеми видами транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

8. Использование некондиционной продукции

Некондиционная продукция используется предприятием в собственных целях или перерабатывается в крошку для использования в качестве засыпок.

Утилизация отходов производится в соответствии с требованиями СанПин 2.1.7.1322-03 по договору с организациями, имеющими лицензию по обращению с промышленными отходами, в места, согласованные с Роспотребнадзором.

9. Охрана окружающей среды

Производство блоков для газоходов является безотходным, не загрязняющим окружающую среду, является экологически безопасным.

Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением допустимых выбросов в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02-78 и предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

Утверждаю

Ген. »СТОК»

2016г.

СПРАВКА

Выдана соискателю старшему преподавателю кафедры Строительных материалов и инженерных сетей Курбанову P.M., ассистенту Гаджиеву A.M. кафедры ТиОСП ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный технический университет», в том что разработанные ими составы жаростойких бетонов используются для изготовления блоков для футеровки газоходов туннельной печи.

Гл. Инженер

Приложение Ж. Отчет о научно-исследовательской работе №2046

Приложение И. Технологическая схема изготовления блоков для газоходов и

жаростойкого базальтового бетона