Защита окружающей среды при теплотехнологическом использовании продуктов сгорания теплообменными системами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.16, доктор технических наук Гапонов, Владимир Лаврентьевич

• Гапонов, Владимир Лаврентьевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Гапонов, Владимир Лаврентьевич

ВВЕДЕНИЕ б

1. ОСНОВНЫЕ НАОТАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ ЗАПРЯЗНЕНИЙ АТМОСФЕРЫ ПРОДУКТАМИ СГОРАНИЯ ОГНЕТЕХНЙЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

1.1. Виды загрязнений при- использовании природного газа

1.2. Способы снижения загрязнений

1.3. Общие положения потребления топлива в промышленности 25 1.3.1. Использование тепловых энергетических ресурсов в мапшностроежш

1.4. Комплексное использование природного газа

1.4.1. Современные тенденции энергопотребления в ошетехничесжих установках

1.4.2. Последовательно-ступенчатое применение продуктов сгорания технологическими установками

1.4.3. Использование тепловых энергетических ресурсов на отопление, вешиляцню, горячее водоснабжение и кондиционирование воздуха

1.4.4. Комплексные схемы н теплообменные устройства джя использования теплоты продуктов сгорания

1.4.5. Методы расчета и оптимизации теплообменник устройств у V.- л

1.5.Основные положения при разработке и оштшзщии теплотехнологического использования продуктов сгорания

1.6. Выводы

2, ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕЕЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕ1ШООБМЕНШЖОВ

2.1. Комплексная оптимизация теплообменных систем

У О '^ТТАИ.ТрХГТХТ ЪТ\Ъ.rrrrtf'-i'r-TTT.rv Г-ТТГТ-тЯ

2.3. Обща.« схема теплообменных систем

2.4. Определение обобщённого критерия оптимизации

2.4.1. Определение экономических эффектов при использовании комплексных систем

2.4.2, Расчет приведённых затрат- теплотехнолошческих систем

2.5. Разработка методики оптимального построения теплообменных систем и их элементов

2.5.1. Метода решения задач оптимизации при разработке комплексных систем

2.5.2. Основные пришиты выбора структуры тешотешологннесжнх систем

2.5.3. Выбор интегрированной среды для разработки установок комплексного использования продуктов сгорания

2.5.4. Оптимальное проектирование комплексных установок

2.6. Основные показатели эффективности теплообменных систем

27. Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕИПООБМЕНШЖОВ

3.1. Математические модели элементов комбинированных теплообменников

3.1.1. Математическая модель теплообменника с односторонним обогревом

3.1.2. Математическая модель теплообменника с Еторичным взлучасгелш

3.1.3. Математическая модель теплообменника с двусторонним обогревом

3.1.4. Математическая модель теплообменника с двусторонним обогревом и двойной щфкулжгией нагреваемой среды

3.2. Мзтемашчесжая модель кассетного комбинированного теплообменника

3.3. Применение математических моделей и рекомендации по расчет)? кассетного комбшшровзнною теплообменника

3.4. Выводы •

4. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ДЛЯ ТЕГОЮОБМЕННЫХ СИСТЕМ

4.1. Выбор элементов комбинированных теплообменников

4.1.1. Радиационный щелевой теплообменник одностороннего обогрева

4.1.2. Радаацнонный щелевой теплообменник с двусторонним обогревом

4.1.3. Радищиошшш щелевой теплообменник с двусторонним обогревом и двойной щфкуляцией нагреваемой среды

4.2. Конструкции комбинированных теплообменников

4.2.1. Радиационно-конвектнвный комбинированный теплообменник

4.2.2. Блочный комбинированный теплообменник

4.2.3. Теплообменник - циклон

4.2.4. КомбншфОЕзиный теплообменник с конусными поверхностями нагрева

4.3. Выводы

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШШООБМЕННИКА

И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ

5.1. Огневой стенд для комплексных исследований

5.2.Мегодика проведения эксперимента и обработки экслер1шентзжньЕ4 данных

5.3. Анализ результатов ноштзшш

5.4. Выводы 202 6. ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕШЮОБМЕННЫХ

СИСТЕМ В ПРОМЫИШЕННОСТИ

6.1. Защита окружающей среды и рациональное использование топлива в машиностроении

6.1.1. Теплообменная система нагревательной печи

ОАО "Ростсельмаш"

6.1.2. Теплотехнологическая система термической печи в кузнечном цехе ОАО «Ростсельмаш»

6.1.3. Комплексная система эмалеплавильной печи завода «Сантехлит»

6.1.4. Теплообменные системы в термических цехах ОАО "Урал АЗ"

6.1.5. Теплотехнологические системы высокотемпературных печей, оборудованных инжекционными горелками

6.2. Повышение эффективности защиты окружающей среды и ресурсосбережения в промышленности строительных материалов

6.3. Защита окружающей среды и энерго - ресурсосбережение на предприятиях санитарно-техштческого оборудования

6.4. Защита окружающей среды и рациональное использование топлива в химической промышленности

6.6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защита окружающей среды при теплотехнологическом использовании продуктов сгорания теплообменными системами»

Актуальность темы. Развитие промышленности сопровождается повышением расхода тепловой и электрической энергии, на выработку которых тратится значительная часть ископаемого топлива. В связи с этим увеличивается загрязнение окружающей среды продуктами сгорания топлива со стороны ТЭС, котельных, промышленных печей, двигателей внутреннего сгорания.

Поэтому защита окружающей среды и изыскание резервов рационального расходования топлива - две важные проблемы, решению которых во всем мире уделяется большое внимание, особенно в последнее время, и которые были и остаются актуальными.

Основные пути решения экологических проблем: энергосбережение, повышение качества топливопотребляющих установок, расширение использования экологически более чистых видов топлива и источников энергии, внедрение безотходных технологий и процессов, дальнейшее законодательное регулирование в области охраны окружающей среда с учетом ухудшающейся экологической ситуации в стране и в целом на планете. Поэтому делается акцент на снижение выбросов в атмосферу кислотных газов (оксидов серы и азота) и золы; практическую стабилизацию к 2000 г. объемов выбросов в атмосферу парниковых газов, вызывающих повышенную обеспокоенность мировой общественности из-за опасности необратимого изменения жлиыата планеты.

Эти проблемы относятся и к промышленному тепяотехкологаческому комплексу, являющемуся одним из основных потребителей топливно-энергетических ресурсов и загрязнителем воздушного бассейна. Только одни высокотемпературные тешотехнологические комплексы по уровню потребления органического топлива конкурируют с ТЗС страны/196/. В то же время большое количество огяетезшнчеежкх згрбгзхов х^зктерйзуются ннзш-ш КПД топливопотребления (не превыщжшшм часто 10-35%), а также исключительно большими потенциальными возможностями экономии топлива и, следовательно, существенного снижения загрязнения окружающей среда! тепловыми и Ередными выбросами.

Уменьшение энергоемкости промышленного теплотехнологического комплекса требует не только повышения ресурсосбережения производственного процесса, но я сокращения непроизводственных потерь. В среднем по стране до 30% всей производимой тепловой энергии идет на непроизводственные нужды. Пончем значительная часть энеогии оасхопуется в системах отопления и венти

А Д А ' ляцин (до 80% от непроизводственных энергоресурсов).

В связи с этим весьма перспективна экономия топлива при одновременном снижении всех видов загрязнений путем комплексного использования продуктов сгорания для технологических целей, теплоснабжения (в системах отопления, вентиляции, кондащонировання воздуха), очистки дымовых газов от пыли и вредных веществ и извлечения ценных компонентов, содержащихся в газовых выбросах. В основе этого способа систем лежит реализация принципов безотходной и безопасной для окружающей среды (экологически чистой) технологии.

Обычно это системы энергопотребляющих (тешюобменных) установок, в которых продукты сгорания последовательно направляются из высокотемпературного источника в средне- и низкотемпературные устройства для более полного использования теплоты.

Вопросы эффективного использования различных видов вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), защиты окружающей среды н указанных выше проблем вашлн отражение в работах В.Н. Андрианова, И.З. Аронова, А.М. Бзюта-стова, А.Г. Блоха, В.М. Бродянского, Ю.С. Васильева, В.А. Григорьева, В.Л. Гусовсжого, СII Денисова, А.Е. Ершова, Н.Г. Залопша, Я.Б. Зельдовича, В.М. Зорина, Г.П. Иванова, В.П. Исаченко, А.Д. Ключникова, П.С. Коробкова,

Л.Й. Купермана, 1 -В. Лисиенко, В.С. Мастрнжова, Е.Л. МедшЕфитского,

Е.Е. Новгородского, Л.С. Попырина, В.Ф. Протасова, М.Б. Равича, А.Н. Радноно-ва. Ю.Й. Розенгарта. Н.А. Семененко. Я.И. Сигала. Л.Н. Снделысовсжого,

Тк { ^'тртгтгт/л'р ** тч.'т тт (т>р ттггг1 к тттотгтто т.т ттг»чггтт^т ■зртлг^пт

Наибольшее распространение комплексные системы получили в целлюлозно-бумажной, химической, нефтеперерабатывающей областях промышленности и в черной металлургии, где используется от 40 до 100% тепловых БЭР. Тем не менее в ■ системах комплексного использования теплоты продуктов сгорания имеются значительные резерБЫ повышения эффективности их работы.

Так, при компоновке тешютехнологических установок не всегда принимаются экономически выгодные решения из-за субъективного мнения специалистов по вопросу ращюнальных способов и средств утилизации. Многообразные технологические процессы в различных отраслях промышленности требуют разработки спещтатЕьных схем утилизации в каждом конкретном случае с учетом определенных условий, что создает трудности при разработке оптимальных теп-лообменных систем, особенно при ручных расчетах. Отсутствует, как правило, взаимосвязь экономического, технологического, энергетического и зкспжуатаци-онного аспектов комплексных систем с задачами эффективной защиты окружающей среды.

Элементами установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания являются теплообменники самых различных назначений, конструкций и размеров. В этой области техники велась и ведется большая работа по их усовершенствованию /8, 12-16, 28, 49, 50, 78, 84, 85, 88, 94-100, 104, 109, 115, 117, 135, 139, 160, 161, 190, 196, 217, 223, 224, 226, 229, 231, 238, 239, 241-244, 250

252/.

Одна из основных причин недостаточного применения комплексных схем обусловлена также отсутствием компактных комбшшрованнььх теппообменнн

•&-гуг> К тт*гатглтт тйот-р »уп? ттртпппртг'.! г^тттпт. тпгт-&ъх т.тг-ттггтгс.-э,тс=-этспсгсг т. чальиого температурного потенциала продуктов сгорания, выходящих из технологического агрегата, за счет сопряженного нагрева нескольких сред в комбинированном устройстве. В отличие от обычно применяемой последовательной установки отдельных теплообменников, которая не всегда экономически эффективна, предлагается использовать также параллельную схем}?, установку элементов устройства в виде кассет и их комбинаций.

Таким образом, разработка и исследование перечисленных выше проблем актуальны.

Целью работы является разработка комбинированных теплообменников и способов их применения в высокотемпературных теплотехнологических системах, обеспечивающих одновременно защиту окружающей среды и рациональное использование топливно-энергетических ресурсов.

Идея работы заключается в использовании способа сопряженного нагрева нескольких сред в кассетных комбинированных теплообменниках для повышения эффективности защиты окружающей среды и ресурсосбережения.

Методы исследований включали: анализ и обобщение результатов исследования, математическое и физическое моделирование процессов, происходящих в теплотехнологических системах, обработку экспериментальных данных методами планирования эксперимента и математической статистики, сравнение результатов с экспериментальными исследованиями, проведенными в лабораторных и промышленных условиях, а также с результатами, подученными другими исследователями.

Достоверность научных положений, еыеодов и рекомендаций обоснована выбором физических моделей, базирующихся на фундаментальных положениях теории горения, теплопередачи, аэромеханики, теории подобия, и подтверждена адекватностью теоретических положений, научных выводов результатам экспериментальных исследований других авторов, внедрением разработок автора в производство и их функционированием.

Научнея новизна работы, В результате теоретически и экспериментальных исследований решены следующие аспекты проблемы:

- определены основные принципы и характеристики, выявлены условия экономически эффективной и гарантированной (до норм ЦДК) защиты окружающей среды предложенным составом элементов комплексных установок, включающих комбинированные теплообменники;

- для повышения эффективности охраны воздушного бассейна и -энергоресурсосбережения вместо отдельных обычно, последовательно устанавливаемых теплообменников в системах комплексного использования продуктов сгорания применяется сопряженный нагрев нескольких сред в одной установке;

- разработаны и обоснованы обобщенный критерий оптимизации и показатели эффективности теплообменник систем, учитывающие взаимосвязь экологического, экономического, технологического, затратного и других аспектов применения комплексных установок;

- созданы основы оптимального построения тешютехнолопгаеских систем с определением типа и количества элементов, а также их места в структуре комплексной установки;

- разработаны программы рационального построения систем комплексного использования теплоты продуктов сгорания;

- создана система автоматизированного проектирования комбинированных теплообменников (САПР КТ);

- получены математические модели комбинированных утилизаторов и их элементов, описывающие особенности сопряженного теплообмена с различными формами и размерами поверхностей нагрева, переменными сечениями каналов для прохода продуктов сгорания и нагреваемых сред, на основе которых показана возможность построения имитационной модели любой консхшшшш

- создано новое поколение утилизаторов - компактных комбинированных теплообменников, выполненных в виде кассет, вставленных одна в другую, для повышения эффективности работы комплексных систем,

- разработаны энергосберегающие тешютехнологнческие системы, отличающиеся применением комбинированных теплообменншсов, обеспечивающие эффективное снижение загрязнений продуктами сгорания воздушного бассейна.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- результаты диссертационной работы позволяют определить эффективность известных и вновь разрабатываемых комплексных систем, направленных на защиту окружающей среды и рациональное использование тепловых энергетических ресурсов;

- реализован сопряженный нагрев нескольких сред в одной установке позволяющий создавать компактные тештотехнологшеские системы с мжсимзль-ной разветвленностыо, что способствует внедрению комплексных установок в различных отраслях промышленности, а следовательно, и повышению эффективности защиты окружающей среды;

- создан пакет прикладных программ для отимального эколого-зкономического проектирования систем комплексного жткшьзования теплота продуктов сгорания, при помощи которого можно создавать любые проекты комплексных установок с учетом конкретных условий работы источников н потребителей теплоты;

- разработан пакет программ комбинированного теплообменника и его элементов для САПР КТ, позволяющий проводить неограниченное число имитационных экспериментов с минимальной трудоемкостью (по сравнению с условиями лабораторий и заводов);

- созданы конструкции кассетных утилизаторов и их элементов для применения в тешютехнолошческих системах, новизна которых подтверждена рядом авторских свидетельств на изобретения;

- внедрена ожхтно-прошпшшнная установка (огневой стенд) для исследования ташообменннков и комплексных установок в целом (ах. № 1073543);

- разработаны, исследованы и внедрены теплообменные системы для теп-яотехнологий, отопления,, вентшшщи и кондиционирования воздуха при различных способах использования комбинированных теплообменников на 20 машиностроительных и металлургических заводах в период 1983-1992 гг.;

- результаты исследований содержатся в двух монографиях и включены в четыре учебных пособия, используются прк переподготовке руководителей и специалистов промышленных предприятий, а также для обучения студентов машиностроительных специальностей по вопросам безопасности жизнедеятельности, защиты окружающей среды и энергосбережения:

Реализация результатов работы осуществлена в виде следящих нормативных и учебных материалов:

- рекомендации Министерств черной металлургии, тяжелого энергетического машиностроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, станкостроительной и др. отраслей промышленности (1984-1986 гг.);

- руководящем документе "Типовые конструкции рекуператоров и схемы их установки на нагревательных н термических печах" (НПО "ВНИЙТМАШ" РД 51.9360.01 -83);

- пакетах программ для расчета теплообменников, применяющихся в НО ВНИПЙ "Теплолроект", Сибгилромезе, ВНИЙМТе, Гшфокомбайнпроме и др.;

- разработках, экспонированных на ВДНХ и отмеченных серебряной (1987 г.) и бронзовой (1988 г.) медалями за технические решения по конструкциям теплообменников и их использованию в комплексных системах.

На основе результатов исследований разработаны разделы, связанные с защитой воздушного бассейна и энергосбережением в промышленности» читаемые на курсах переподготовки руководителей и специаштстов промьшшенных предприятий, в курсах лекций "Безопасность жизнедеятельности'7, "Нагрев и на-гревягельные устройства", "Основы экологии'' в Ростовской-на-Дону государственной академии сельскохозяйственного машиностроения.

На защиту выносится:

- модель оптимального проектирования теплотежоиошческнх систем, учитывающая взаимосвязь экологического, экономического, техиолошческого, эксплуатационного и других аспектов комплексных установок для эффективной защиты окружающей среды и рационального использования топливно-энергетических ресурсов;

- теоретические обоснования тепловой работы и экспериментальные исследования комЬшшрованного теплооС?мешшка и его элементов;

- разработанные кассетные комбинированные устройства и их элементы для комплексных систем, повышающие эколого-экономическую эффективность защиты окружающей среды за счет реализации сопряженного нагрева нескольких сред в одной установке;

- энергосберегающие теплотехнологические системы, обеспечивающие уменьшение загрязнения воздушного бассейна.

Апробация работы Материалы диссертационной работы докладывались на Всесоюзном научно-техшгаешш семинаре "Повышение эффективности использования газа и мазута в отраслях народного хозяйства" (Москва, 1980 г.), Международном семинаре "Повышение эффективности использования газа в промышленности" (Киев, 1987 г.), на ВДНХ (Москва, 1987, 1988 гг.), научно-технической конференции "Рациональное использование природных ресурсов, создание малоотходных технологий, охрана окружающей среды Ростовской области" (Ростов-на-Дону, 1988 г.), научно-лракгаческом семинаре "Опыт внедрения ресурсосберегающих, безотходных и экологически чистых технологий" ^остов-яа-дону, хууи i.), всесоюзном иаучш^-техничеашм семинаре

Прогрессивная технология и оборудование для нагрева заготовок под ковку, штамповку, термообработку. Автоматизация и механизация средств нагрева" (Москва, 1990 г.), Международной научно-технической конференции "Проблемы экологии в металлургии, машиностроении и пути их решения" (Суздаль, 1992 г. ), Международной конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды" (Томск, 1995 г.), Международной конференции "Экология и Теплотехника - 1996" (Днепропетровск, 1996 г.), региональной межвузовской конференции "Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды" (Ростов-на-Дону, 1997 и 1998 гг.), ежегодных региональных межвузовских конференциях в Ростовской-на-Дону государственной академии сельскохозяйственного машиностроения "Интеграция вузовской науки в производство" (1980 - 1997 гг.), региональных конференциях в Ростовском-на-Дону государственном строительном -уиивеоситете <1991-1997 гг.'); научном семинаре

-- ' * А А Л. Ч 4** • А кафедры "Инженерное обеспечение городского хозяйства" Санкт-Петербургского государственного технического университета (1998 г.).

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации изложены в бб работах, в том числе двух монографиях, десяти авторских свидетельствах, одном патенте, четырёх учебных пособиях и тезисах докладов на восьми конференциях международного и всесоюзного уровня.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена на 302 страницах, в том числе 276 страницах машинописного текста, 62 рисунках, 2 таблицах, 26 страницах приложения и состоит из введения, шести разделов, заключения, списка литературы из 293 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технические средства и методы защиты окружающей среды (по отраслям)», Гапонов, Владимир Лаврентьевич

5.4. Выводы

1. Экспериментальные исследования комбинированного теплообменника и его основных элементов, их теплотехнический расчет по разработанным в третьем разделе математическим моделям позволили оценить точность предложенной методики расчета. Максимальное расхождение между расчетами и экспериментальными данными составляет не более 7 %.

2. В результате исследований установлено, что при рекуперативном нагреве воздуха, используемого для горения, наблюдается небольшая степень утилизации теплоты уходящих газов, а следовательно и зашиты воздушного бассейна от загрязнений продуктами сгорания. Нагрев воздуха свыше 400 С требует увеличения необходимой поверхности нагрева рекуператора, а следовательно и его массы, примерно по гиперболической кривой.

3. Максимальная температура разделительной стенки рекуперативных устройств может варьироваться расходом нагреваемой среды, скоростью ее движения или другими известными способами ингенсификацрш теплообмена с воздушной стороны, а также величиной поверхности нагрева в единице занимаемого объема. Определена рекомендуемая максимальная скорость движения нагреваемого теплоносителя в радиационных щелевых теплообменниках в условиях дефицита напора вентиляторного воздуха, которая находится в пределах 12-18 м/с. При этом можно обеспечить требуемую надежность КТ и его элементов, а следовательно, повысить их эколого-экономическую эффективность и теплооб-менной системы в целом.

4. Полученными данными по теплоотдаче со стороны греющих газов установлено, что этот коэффициент является лимитирующим для эффективной защиты окружающей среды и наиболее полного использования начального потенциала продуктов сгорания менее 900 С. Предложены устройства, повышающие экономичность конструкций утилизаторов в условиях естественного удаления продуктов сгорания промышленных печей при различной температуре уходящих газов.

5. Установлены широкие возможности и высокая эффективность разработанного комбинированного теплообменника как средства защиты окружающей среды и ресурсосбережения за счет использования начального высокотемпературного потенциала продуктов сгорания при сопряженном нагреве нескольких сред. Он может иайги широкое применение в тегоютехнологических системах машиностроительной, металлургической, строительной, химической и других отраслях промвшшенносш. б. ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕЕЛООБМЕННЫХ СИСТЕМ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

6.1. Защита окружающей среды ж рациональное использование топлива в машиностроении

6.1.1. Тешюобменная система нагревательной печи ОАО "Ростсельмаш"

В кузнечном цехе завода СИнТО основными источниками загрязнений атмосферы н тепловых энергетических ресурсов являются б высокотемпературных нагревательных печей.

Рассмотрена возможность снижения ущерба воздушному бассейну от загрязнений и использования теплоты продуктов сгорания печей для подогрева воздуха, поступающего на горение, отопления вспомогательных помещений, нагрева сжатого воздуха для работы молотов, нагрева воды для горячего водоснабжения и на технологические нужды. Для этого с использованием ППП рационального построения комплексных систем была разработана и внедрена трехступенчатая теплообменная установка (рис. 6.1) /53, 56, 63, 67, 71, 74, 76/.

Продукты сгорания с температурой 1000 С после нагревательной печи 1 (первая ступень) поступают в комбинированный утилизатор 2 (рис. 4.6) /74/, который служит для нагрева воздуха, поступающего на горение с 20 до 400 С и сжатого воздуха с 20 до 120 С в летнее время. В зимний период в трехкассешом теплообменнике подогревается воздух на горение, отопление галтовочного отделения 3, тепловую завесу ворот 4 с 20 до 220 С. При этом нагретый воздух для отопления и тепловой завесы разбавляется воздухом из цеха до 60 С. зы направляются в водоподогревагель (ВДП) 5, состоящий из двух последовательно установленных секций. Первая секция предназначена для снижения температуры продуктов сгорания с 270 С до 150 С и подогрева воды до 50 С. Вторая секция представляет собой конденсационный теплообменник, который понижало 150 С в зимний и до 270 С в летний периоды дымовые гао о t* CM

H'

О Ol

О о сч ас, tí О

7"У о <о âââ о «fr о

V--, • £р

Л А А ет температуру дымовых газов до 70 С и нагревает вожу до 50 С. В летнее время нагретая вода используется в системе горячего водоснабжения цеха, а в отопительный период - эта вода применяется дш технологических нужд (мойка изделий). Отработанные продукт сгорания дымососом 6 через дымовую трубу 7 удаляются в атмосферу.

Данные о теплоносителях приведены в таблицах Ш и П9. Комбинированный теплообменник снабжен специальной системой воздуховодов и запорной арматуры, которые позволяют реализовать указанные режимы работы и изменять расходы нагреваемого воздуха в жаждой кассете.

Преимуществом рассмотренной теплотехшшогической системы является эффективное использование высоко - и среднетемпературного потенциала продуктов сгорания в комбинированном теплообменнике за счет сопряженного нагрева нескольких сред при параллельном отборе теплоты дымовых газов.

Внедрение теплообменной системы позволило уменьшить загрязнение воздушного бассейна за счет снижения температуры и количества удаляемых продуктов сгорания, снизить расход природного газа на печь, на обогрев вспомогательных помещений, нагрев сжатого воздуха и воды в размере, равном 145 тонн условного топлива в год. Расход сжатого воздуха снижается на 25%.

Внедрение предложенной комплексной системы осуществлялось последовательно. Вначале были разработаны и внедрены на б печах элементы комбинированного устройства - радиационные щелевые теплообменники (РЩТ) для нагрева воздуха, поступающего на горение (рис. 4.5) /153/. В таблице П10 представлены основные параметры работы нагревательных печей с РЩТ. Затем, на одной печи был разработан и внедрен двухфункщюнальный теплообменник /76/, состоящий из двух кассет, одна из которых предназначена для нагрева воздуха, поступающего на горение с 20 до 400 С в летний и с 20 до 220 С в зимний периоды. В зимнее время эта кассета использовались для нагрева воздуха смесительной системы отопления галтовочного отделения и тепловой завесы ворот.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные в настоящей работе, позволили получить необходимые решения для проектирования теплотехнолошческих систем с применением комбинированных теплообменников как средств защиты окружающей среды, которые могут найти широкое применение в машиностроительной, металлургической, строительной ж других отраслях промышлевносш.

Учитывая, ■ что продукты сгорания природного газа являются качественным теплоносителем, можно осуществлять более глубокую их утилизацию контактным методом. Это создаёт возможности для сохранения чистоты воздушного бассейна за счет снижения общего количества вредных выбросов в атмосферу и температуры уходящих газов.

Теплообменные системы позволяют максимально снизить загрязнение атмосферы путём доведения коэффициента использования топлива до величин, близких к 100 %.

В работе получены следующие основные научные и практические выводы и результаты.

1. Для повышения эффективности защиты окружающей среды от загрязнений продуктами сгорания и рационального использования топлива в комплексных системах вместо отдельных последовательно установленных теплообменников предлагается применять комбинированные утилизаторы с сопряженным нагревом нескольких сред в одной установке. В системах предусмотрена также последовательная, параллельная и комбинированная утилизация уходящих газов.

2. Разработана модель оптимального построения теплообменных систем и ее элементов с определением их типа, количества и структурной схемы. Для учёта взаимосвязи экологического, технологического, теплотехнического, санитарно-гжяешиеского, затратного и других аспектов от применения ТС и любого ее элемента предлагается при частной и комплексной оптимизации применять годовой экономический эффект, как наиболее обобщенный критерий.

3. На основе предложенной методики построения комплексных схем разработаны пакеты программ для расчета обобщенного критерия оптимизации, показателей эффективности, а также оптимального проектирования теплотехно-логнческих установок.

4. Разработана система автоматшированного проектирования комбинированных теплообменников и его основных элементов.

5. Выполнены математические исследования работы комбинированных утилизаторов и их элементов для теплообменных систем, учитывающие особенности сопряжённого теплообмена с различными формами (конусными или цилиндрическими) и размерами поверхностен нагрева переменными сечениями каналов для прохода продуктов сгорания н нагреваемых сред. Определены условия реализации наиболее адекватных имитационных моделей с минимальной погрешностью расчетов дш их использования в САПР КТ. Разработанные магема-тнческие модели позволяют оптимизировать проектируемые конструкции для наиболее эффективной защиты окружающей среды, определить предпочтительность того или иного теплообменника в различных режимах их работы и взаимного расположения элементов в комбинированном устройстве без дорогостоящих и треб)Шзщих много времени натурных испытаний.

6. Установлена более высокая эколого-экономическая эффективность сопряженного нагрева нескольких сред в комбинированном теплообменном устройстве по сравнению с другими способами утилизации. Преимущества заключаются в снижении ущерба от загрязнений окружающей среды за счет повышения степени рекуперации уходящих газов и компактности установки.

7. Вьшолненные теоретические обоснования и экспериментальные исследования тезшоупшизирзшзщих устройств позволили создать новые конструкции комбинированных теплообменников, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения, расширяющие возможности эффективной защиты окружающей среды теплообменными системами. Разработанные кассетные теплообменники отличаются универсальностью, надежностью, компактностью, простотой, технологичностью изготовления и способны реализовать последовательную, параллельную, сопряженную и комбинированную утилизацию теплоты в комплексной системе. Предлагаемые комбинированные теплообменники могут быть использованы для технологических целей, отопления, горячего водоснабжения и вентиляции. Благодаря компактности конструкции они являются весьма перспективными для комплексных систем, включающих небольшие огаетехнические агрегаты, обычно используемые на машиностроительных, стекольных, литейных и других заводах.

8. Проведенные эксперименталыше исследования на огневых стендах и в процессе промышленной эксплуатации на технологических агрегатах подтвердили удовлетворительную сходимость результатов предложенной методики расчета тепло)Чялизирующих устройств. Установлено также, что использование только рекуперативных систем при обычном уровне подогрева воздуха (200-400 С) не соответствует современным требованиям и возможностям защиты окружающей среды. Выявлена возможность исключения (подавления) эмиссии оксидов азота в источнике загрязнения при умеренном (200-500 С) подогреве воздуха за счет применения конструктивных и технологических методов. При высокотемпературном нагреве воздуха (600 С и выше) экономические потери от загрязнения атмосферы оксидами азота значительно превышают величину получаемой при этом экономии топлива и требуют применения дополнительных затрат на установки по очистке продуктов сгорания.

У. На основе выполненных исследований разработаны и внедрены тепло-обменные системы с применением комбинированных теплообменников на нескольких заводах (СИиТО ОАО "Ростсельмаш", Новокузнецкий завод "Сантехлит", Мнасский завод "УралАЗ", Новочеркасские заводы "НЭВЗ", "Магнит7', "Нефтемаш" и др.). В результате внедрения достигнуты экологический, теплотехнический и экономический эффекты. Ряд теплообменных систем и их элементов рекомендованы к широкому внедрению в строительной, химической и других отраслях промышленности. Результат исследований доложены на международных, всесоюзных, республиканских, региональных конференциях и семинарах, отмечены серебряной и бронзовой медалями ВДНХ.

10. Результаты исследований содержатся в двух монографиях и четырёх учебных пособиях, использующихся при переподготовке руководителей и специалистов промышленных предприятий, а также для обучения студентов машиностроительных специальностей по вопросам безопасности жизнедеятельности, защиты окружающей среды и энергосбережения.

11. Работа в целом подтверждает возможность и целесообразность защиты окружающей среды при помощи теплотехнологических систем с применением комбинированных теплообменников. Разработанные теплообменные системы, кассетные утилизаторы и их элементы апробированы проектными организациями и промышленными предприятиями с суммарным экономическим эффектом свыше 1,8 млн. рублей (в ценах 1990 года).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гапонов, Владимир Лаврентьевич, 1998 год

1. Адинсков Б.П., Парамонов А.М., Щукин Е.П. Расчет пламенных камерных нагревательных печей на оптимальные техншсо экономические показатели //Использование газа в народном хозяйстве: вып. 10,- Саратов: 1973. - С. 217-233.

2. Адрианов В. Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972. - Збб с.

3. Аксенов A.B., Ионочкин И.И., Зеньковский АГ. Комплексные методы подавленна окислов азота в нагревательных печах //Сталь. -I99L- Ш 10,- С.78-80.

4. Алиев Г.М. Техника пьшеулавшшания и очистки промышленных газов. Справочник М.: Металлургия, 1986. - 543 с.

5. Андреев Е.й. Расчет тепло и массообмена. в контактных аппаратах. Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 192 с.

6. Ансеров Ю.М., Дурнев В.Д. Машиностроение и охрана окружающей среды. -Л.: Матшшостроение, 1979,- 224 с.

7. Аронов й.З. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа. Л.: Недра, 1990. - 280 с.

8. Арутюнов В. А, Миткалишшй В. И., Старк С.Б. Металлургическая теплотехника. М.: Металлургия, 1974.- 672 с.

9. A.C. N 559094 СССР. ЖЕ F 23 L 15/04. Радажиошо-жошектшный рекуператор / В.Б. Бро, В.й. Яковлев, О.М. Ронынин СССР Заяви. 07.09.75. -Б И. -1977. - Ш 19. - С. 176. .

10. A.C. N 515914 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Воздухонагреватель / И.М. Би-термзн, И.В. Тужилова. СССР Заявп. 09.08.77.- Б.Й,- 1979- N 20.- С. 162.

11. A.C. N 769206 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Рекуператор / Э.Й. Орнншгеин, М.Г. Фаерман. СССР Заявл. 05.10.78,- Б.И.- 1980- N 37.- С. 113.

12. A.C. N 836463 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Рекуператор / M.K. Безродный, ЦЛ. Бахшшя, В.Е. Баклашов и др. СССР-Замвя. 19.08.79.- Б.И.-1981-Ш.1.- С. 188.

13. A.C. N 857647 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Рекуператор /Н.Э. Шашюш, Е.В. Крейнин, ЮЛ. Кафырин и др. СССР Заявл. 15.11.79,- Б.Й.- 1981- N 31,- С. 188.

14. A.C. N 951013 СССР. MKHF 23 L 15/04. Рекупержнвный воздухоподогреватель / Е.Л. Медиожрш'ский, В.Л. Талонов, Ю.А. Алешин, В.Е. Логинов. СССР Заявл. 09.07,80,- Б.И.- 1982.- N 30,- С. 117.

15. A.C. N 1040284 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Устройство шш защиш рекуператоров промъшшенных печей / Е.Л. Медаокритскии, В.Л. Талонов, Г.С. Трапезников. СССР Заявл. 16.09.80. - Б.й -1983,- N 33,- С. 133.

16. A.C.N. 1073543 СССР. МКЙ F 27 В 3/00, F 27 D 17/00. Нагревательная печь / Е.Л. Медаозшнтежин В.Л. Талонов, Т.Д. Попова, В.Г. Гайко и др. СССР -Заявл. 12.01.83.-Б.Й,- 1984.- N6.- С. 97.

17. A.C. N 1229520 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Рекуператор / В.Л. Талонов, Е.Л. Меднокршский, А.Х. Манхаян, H.A. Куч. СССР Заявл. 12.06.84,- Б.Й. -1986,-N17,- С. 167.

18. A.C. N 769206 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Рекуператор / Б.Р. Сафарян. СССР Заявл. 10.09.84.-Б.Й,- 1986- N 24,- С. 89.

19. A.C. N 1245804 СССР. МКЙ F 23 L 15/04. Воздухорашфеделнгельное устройство рекуператоров / В.Л. Талонов, Е.Л. Меднокригский, Картопольцев Л.В. и др. СССР Заявл. 18.08.84,- Б.Й. - 1986.- N 27. - С. 118.

20. A.C. N 1249267 СССР. МКН F 23 L 15/04. Рекуператор / В.Л. Галопов, Е.Л. Медаокритекий, Л.В. Картапольцев, A.A. Знвнешсо. СССР Заявд. 18.01.85. - Б .Ж- 1986,-N29,-С. 147.

21. A.C. N 1296791 СССР. МКИ F 23 L 15/04. Рекуператор / В. Л Талонов, Е.Л. Медаокритский, Н.В. Бельдай, H.A. Войннч. СССР Заявл. 26.06.85. - Б.И.-1987.- N10,- С.117.

22. A.C.К 1413363 СССР.МКИ F 23 L 15/04. Радижщонный рекуператор/ Е.Л. Медаокритсжий, В.Л. Галопов, Ю.Ф. Болтов, В.Ф. Феоктистов. СССР Заявл. 05.08.85,- Б.Е. - 1988.- N 28.- С. 127.

23. A.C. N 1466415 СССР. МКИ F 23 L 15/04. Рекуперахор-цшшж / В.Л. Галопов, Е.Л. Меднокритскнй, Г.Д. Попова, и др. СССР Заявл. 21.07.87,-ДСП - 1988.- N20.

24. A.C. N 1483178 СССР. Жй F 23 L 15/04. Воздухоподогреватель / Е.Л. Медиокритскнй, В.Л. Талонов, Г.С. Трапезников и др. СССР Заявл. 26.07.84,-Б.И.- 1989,- N20,- С. 122.

25. Барановский Н.В., Ковалежо Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. - 289 с.

26. Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.М. Численные методы. М.: Наука, 1987. - 600 с.

27. Безотходная технология в промьппленности / Б.Н. Ласжорин, Б.В. Громов, А.П. Цыганков, В.Н. Сенин. М.: Стройиздат, 1986. - 158 с.

28. Бдох А. Г. Тепловое излучение в котельных установках. ~М.: Энергия, 1967. 325 с.

29. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков Л.Н. Теплообмен излучением. -М.: ЭнергоатомЕздат, 1991. 432 с.

30. Богуславский Л.Д., Симонов A.A., Мишн М.Ф. Экономика тепяогазо-снабжения и вентиляции. -М.: Строниздат, 1988. -351 с.

31. Богуславский Л.Д. Снижение расхода, энергии при работе систем отопления и вентиляции. М.: Стройиздат 1985,- 336 с.

32. Богословский ВН., Кокорин О Л., Петров A.B. Кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1985. - 357 с.

33. Богословский В .Н., Поз МЛ. Теплофизика, аппаратов утшшзащш тепла систем отопления, вентиляции и кондигшунирования воздуха. М.: Стройиздат; 1983. - 320 с.

34. Борщев Д J3L Волжов А. Й. Защита окружающей среды при эксплуатации котлов малой мощности. М.: Стройиздат, 1987. - 156 с.

35. Борьба с органической производственной пылью / E.H. Аринцев, Е.Й. Богуславский и др. Ростов-наг Дону 1985. - 172 с.

36. Бродяискии В.М. Эжсергешчеежии метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. 296 с.

37. Быстржов Ю.И., Колосов A.B. Экономика и экология. -М.: Агропро-миздах, 1988.-186 с.

38. Васильев Ю.А., Симонова Н.В., Голова A.A. Ошимизация рекуперативного использования теплоты отходящих газов промышленных печей // Известия вузов. Энергетика. 1986. N2. - С. 77 - 83.

39. Васильев Ю.С., Хрисанов Н.Й. Экология использования возобновляющихся энергоисточников / Ленннгр. гос. техн. ун-т.-Л.: Изд-во ЛГУ, 1991. 342 с.

40. Васильев Ю.С., Виссарионов В .И., Кубышкин Л.й. Решение гидроэнергетических задач на ЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 158 с.

41. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. -М.: Высшая школа, 1976. 378 с.

42. Вйсдогузов А.К., Семенова З.С. Определение минимальной поверхности нагрева комбинированного теплообменника // Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии. -М., 1988.- N7. С. 87-89.

43. Влияние температуры подогрева воздуха на выбросы оксидов азота от нагревательных печей. / В.Л. Каратаев, Г.М. Дружинин, A.A. Апжхмнн и др. /7 Сталь. 1994, №7. - С. 79 - 87.

44. Внуков А.К., Кальтман И.И., Шпорта й.П. Стратегия оздоровления воздушного бассейна промышленных узлов // Защита окружающей среды отвредных выбросов источниками теплоснабжения. М.: ВНИИэнергопром, 1981.79 с.

45. Внуков А.К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов : Справочник. М.: Энергозтомгодах, 1992. - 176 с.

46. Воздухоподогреватели котельных установок / Т. С. Добряков, В .К. Мигай. -М.: Энергия, 1977. 184 с.

47. Воронин Г.Н., Дубровский Е.В. Эффективные теплообменники. -М.: Машиностроение, 1973. 87 с.

48. Вукович Л.К., Дмитров А,Д., Барышев Б.В. К расчету температуры стенки щелевого радиационного рекуператора одностороннего облучения /У Известия вузов. Энергетика -1981. N8. С. 118-120.

49. Талонов В.Л. Комбинированные теплообменники в системах комплексного использования теплоты для теплоснабжения н вентиляции: Автореф. дне. канд. техн. наук . РГАС и РИАТМ, 1994. 24 с.

50. Талонов В.Л. Теплообменные системы как средства защиты окружающей среды / Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: Межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ, Ростов н/Д., 1997. С. 30-32.

51. Талонов В.Л. Математическое моделирование работы элемента теп-лообменных систем / Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: Межвуз. сб. науч. тр. РГАСХМ, Ростов н/Д., 1997. С. 56-59.

52. Талонов В.Л., Меднокрнтскнй Е.Л., Новгородский Е.Е., Канунннков A.B. Использование теплоты продуктов сгорания природного газа Н Газовая продшшленность. 1994,-N1,- С. 15-16.

53. Талонов В. Л., Медиокрнтсжий Е.Л., Новгородский Е.Е., Широков В А. Использование вторичных энергоресурсов высокотемпературных печей // Газовая промышленность. 1994. N11.- С. 4-18.

54. Талонов В.Л., Медиокритский Е.Л., Новгородский Е.Е., Широков

55. B.А. Использование теплоты уходящих газов в термических цехах // Газовая промышленность. 1995. N4.- С. 27-28.

56. Талонов В.Л., Медиокритский Е.Л., Логиков В.Е. Математические модели радиационных рекуператоров: Ростовский-на-Дону институт автоматизации и технологии машиностроения Деп. в ЦНИИИ и ТЭй Черной металлургии 10.12.93. N5970. Ростов н/Д. 1993.- 20 с.

57. Талонов В.Л., Медиокригскиж Е.Л. К созданию рекуператоров глубокой утилизации теплоты продуктов сгорания промышленных печей // Газовая промышленность. Сер. Подготовка, переработка и использование газа. -Э.Й. 1990. N1.- С. 14-18.

58. Талонов В.Л., Медиокритский ЕЛ, Арзкельян ИГ. Оздоровление воздушной среды в литейных цехах ПО "Ростсельмаш" // Проблемы экологии в металлургии, машиностроении и пути их решения: Тез. докладов конф. СНГ. Суздаль. 1992,-С. 14-15.

59. I апоков Б Л Математическая модель теплообменника с вторичным излучателем / Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающей среды: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 2/РТАСХМ, Ростов н/Д., 1998. С. 50-53.

60. Талонов В.Л., Медиокритский Е.Л., Новгородский Е.Е. Защита окружающей среды при теплотехнолошческом использовании продуктов сгорания теплообменными системами. РГАСХМ, Ростов /Д., 1998.- 235 с.

61. Талонов В.Л., Медиокритский ЕЛ, Новгородский Е.Е., Шилов В.А. Комплексная установка для нагревательных печей с инжекционными горелками: Ростовский центр научно-технический информации. Информ. листок N113-94. -Ростов н/Д. 1994.- 3 с.

62. Талонов В.Л., Медиокритский ЕЛ, Новгородский Е.Е., Широков В.А. Установка комплексного использования теплоты продуктов сгорания при нагреве заготовок: Ростовский центр научно-технической информации. Информ. листок N116-94.- Ростов н/Д. 1994,- 3 с.

63. Талонов В.Л., Новгородский Е.Е. Медшжригский Е.Л. Многофункциональный теплообменник (МТ) для комплексного использования теплоты продуктов сгорания: Ростовский центр научно-технической информации. Информ. Листок N443-93. Ростов н/Д. 1993. - 3 с.

64. Талонов В.Л., Новгородский Е.Е., Медаокритский Е.Л. Рекуператор-циелон РЦ: Ростовский центр научно-технической информации. Информ. листок N445-93. Ростов н/Д. 1993. - 3 с.

65. Талонов В.Л., Новгородский Е.Е., Меднокритский Е.Л., Канунников A.B. Установка комплексного использования теплоты при нагреве поковок: Ростовский центр научно-технической информации. Информ. листок N446-93. -Ростов н/Д. 1993,- 3 с.

66. Талонов В.Л., Новгородский Е.Е., Канунников A.B., Медиокритсжий Е.Л. Установка комплексного использования теплоты при термообработке поковок: Ростовский центр научно-технической информации. Информ. листок N447-93. Ростов н/Д. 1993.- 3 с.

67. Горячее дутье в печах цветной металлургии / О.Н. Багров, А.й. Евдо-кимешсо, В.й. Мнневич П.А. Ковган. -М.: Металлургия, 1984. -160 с.

68. Григорьев Н.М. Повышение эффективности использования топлива в промышленных печах. -М.: Металлургия, 1977. -288 с.

69. Гусовский В.Л., Оркин Л.Г., Тымчаж В.М. Методические печи. М.: Металлургия, 1970. - 432с.

70. Денисов С. й. Улавливание и утилизация лылей и газов. -М.: Металлургия, 1991.-320 с.

71. Детков С.П. Еринов А.Е. Тепловые процессы в печных агрегатах алюминиевой промышленности. Киев: Наукова думка, 1987. -272с.

72. Ерннов А.Е., Сорока Б.С. Рациональные методы сжигания газового топлива в нагревательных печах. Киев: Техника, 1970.-290 с.

73. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках. -М.: Наука, 1982. -472 с.

74. Журавлев Ю.А. Радиационный теплообмен в ошетехшиеских установках. Красноярск, 1983.-256 с.

75. Ззлопш Н.Г., Kporai Л.И., Кострикин Ю.М. Энергетика и охрана окружающей среды. -М.: Энергия, 1979.-352 с.

76. Зеньковский А.Г., Костяков В.В. Воздухонагреватели. Регенераторы и рекуператоры /7 Металлургическая теплотехника. Оборудование, измерение, контроль и автоматизация в металлургическом производстве. -М.: ВИНИТИ, 1982, т.о. -78 с.

77. Зигель Р., Хауэлп Д. Теплообмен излучением. -М.: Мир, 1975. 94 с.

78. Идельчнк Н.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975.-559 с.

79. Ильина E.H., Уткина Л.Д. Экономическая эффективность использования природного газа. М.: Недра, 1978. - 165 с.

80. Нонкин ГОЛ., Галкина Л.М. Использование теплоты отходящих газов

81. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. -М.: Энергия. 1081. 461 с.

82. Использование металлических рекуператоров для высокотемпературного подогрева воздуха в металлургических агрегатах/ В.Г. Лисиенко, Ю.К.

83. Маликов, AB. Сашшн, А.Е. Восхротин, Г.К. Маликов// Изв. вузов. Черная металлургия. -1992. 5. -С. 89-91.

84. Калафати Д.Д., Попалов В.В. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена. -М.: Энергоагомиздат, 1986. -150 с.

85. Каневец Г.Е. Теплообменники и теплообменные системы. -Киев: Наук, думка, 1982. -272 с.

86. Каневец Г.Е. Обобщенные методы расчета теплообменников. -Киев: Наук, думка, 1979. -352 с.

87. Каневец Г.Е., Питерцев А.Г., Хуснри М.К. Комплексная оптимизация теплообменных аппаратов.-Киев: Нн-т кибернетики АН УССР, 1972. -260 с.

88. Каневец Г.Е., Вукович Л.К., Никульпшн В.Р. Об оптимальном распределении эксергетических потерь If Известия вузов. Энергетика. 1979. N9. -С. 112-116.

89. Карабин Ali. Сжатый воздух. М.: Машиностроение, 1964. - 343 с.

90. Карзчунский П.М., Низимов В.Б., Хмельницкий Е.Д. Пути экономии топливно-энергетических ресурсов на машиностроительном заводе //Промышленная энергетика, -1986. N3. С. 2.-3.

91. Карпис Е.Е. Утилизация производственных тепловых энергоресурсов на цели отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. -М.: ВНИИИС, 1988.25 с.

92. Клика Р., Пиндур Ж. Применение кассетных рекуператоров в нагревательных печах. -Хушик (ЧССР), 1978, 28, N8. -С. 301-305.

93. Клочков В.Н. Номограммы для обработки результатов измерений содержания вредных веществ в дымовых газах. /У Промышленная энергетика. -1992.-№4.-С.41-42.

94. Ключников А.Д., йванцов Г.П. Теплопередача излучением в ошетех-ннческих установках. -М.: Энергия, 1970. 400 с.

95. Ключников А.Д. Энергетика тепло-технологии и вопросы энергосбережения. М.: ЭнергоатомЕздат, 1986. 128 с.

96. Ключников АД. Высокотемпературные теплотехнологические процессы я установка. М.: Эяергоагомиздах, 1989,- 336 с.

97. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Тешюобмешшки с кнтенснфнкацией теплопередачи. М.: Энергоахомнздат, 1986. - 240 с.

98. Козырьков В.В., Смирнов А.С., Шагшшн Н.Э. Энергосберегающие отопительные системы нагревательных и термических печей// Сталь.-199 l.-JNb 10,- С. 81-86.

99. Колобков П.С. Использование тепловых вторичных энергоресуреов в теплоснабжении. -Харьков.: "Основа", 1991. -222 с.

100. Комплексные системы утилизации тепла уходящих газов котлов/ Л Г. Семенюк, А. А. Михайлов, О.Б. Шипилов и др.// Промышленная энергетика. -1991. -J&2. С. 33-35.

101. Котляр ЯМ. Методы и задачи тепломассообмена : М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

102. Кошкин В.К., Калинин Э.К. Тешгообменные аппараты и теплоносители. -М.: Мапшностроение, 1971. -198 с.

103. Крейнин Е.В. Уменьшение содержания оксидов азота в продуктах сжигания газов в радиационных трубах .// Сталь. -1991. №9. - С. 87.

104. Крейшш Е.В., Шагннян Н.Э. Печные рекуператоры как средства повышения эффективности использования природного газа// Газовая промышленность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: Обзор, информ. -1978. -Въш. 6. 46 с.

105. Кремлевский ГШ. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. -Л.: Машиностроение,- 1989. -701 с.

106. КривандинВ.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1977,- 464 с.

107. Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами. -М.: Химия. 1979. 344 с.

108. Кулиш О.Н., Широков В.А., Друскнн Л.Й. Предотвращение загрязнения воздушного бассейна при сжигании природного газа. Обзорная информация, серия Природный газ и защита окружающей среды. Вып. 2. М.: ВНИИЭгазпром, 1985,- 46 с.

109. Кулиш О.Н., Желдаков Д.Ю. Очистка промышленных выбросов от оксидов азота методом некаталишческого восстановления. М.: ВНИИОЭНГ, 1989, 45 с.

110. Кулиш О.Н., Славин С.И., Душнова Т.Л., Резванов Т.К., Кужевагов С.А. и др. Об уменьшении выбросов азота с дымовыми газами энергетических котлов. М.: Энергетик, 1992, N7,- С. 6-8.

111. Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергетические ресурсы и энерготехноложческое комбинирование в промышленности. -Киев: Вшца Школа 1986. 303 с.

112. Кухагеладзе С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоагомиздат, 1990,- 366 с.

113. Лебедев П.Д., Щукин A.A. Теплоиспользуюгцие установки промышленных предприятий. М.: Энергия, 1970. - 408 с.

114. Левенталь Г.В., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. -М.: Энергия, 1970. -350 с.

115. Левин Е.С. Математическое моделирование и системный анализ теп-лообменного оборудования. Киев: Наук, думка 1978. - 356 с.

116. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. -М.: Металлургия, 1979. 224 с.

117. Лисиенко В.Г., Волков ВВ., Гончаров ЛА Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. Киев: Наук, думжа 1989. - 232 с.

118. Лисиенко В.Г., Волков ВВ., Маликов Ю.К. Улучшение топливоис-пользоваяия и управление теплообменом в металлургических печах. -М.: Металлургия, 1988.-230 с.

119. Логинов В.Е., Медиокритскнй Е.Л. Исследования и расчет теплообмена в рекуператорах // Экономия топлива в промышленных печах при рекуперашЕном подогреве воздуха. Материалы респ. техн. конф. Киев: Наукова думка, 1986. - С. 56-59.

120. Лунин ОТ. Тешгообменные аппараты пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1977,- 217 с.

121. Мастркжов Б. С. Теория, кошярушрш и расчеты металлургических печей. Т.2.-М.: Металлургия 1978.-305 с.

122. Мезенцев А. П. Эффективность применения утилизаторов теплоты в ошетехнических агрегатах. -Л.: Недра, 1987. -127 с.

123. Медиокритский Е.Л. Экономия природного газа при применении современных рекуператоров. /7 Газовая промышленность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: Обзорн.информ. -М.: ВНИИЭгазпром, 1981, вып. 8. -53 с.

124. Медиокритский Е.Л. Многофункциональные теплообменники как средства защиты окружающей среды и ресурсосбережения: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.14.16 / РНАТМ,- Ростов-на-Дону, 1994.- 46 с.

125. Медиокритский Е.Л., Зннченко А. А. Вредные выбросы при сжигании газа и мазута в промышленных печах // Газовая промышленность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: Обзор, информ. -1984.- Вып. 10.-52 с.

126. Медиокритский Е.Л., Шаповал Б.Г., Зинченко A.A. Экономика рекуперативного подогрева воздуха // Известия вузов. Черная металлургия. 1986,-N9. -С. 121-124.

127. Медиокршсжий Е.Л., Талонов В.Л., Логинов В.Е. Исследование теплообмена в рекуператорах с помощью математических моделей на ЭВМ // Инженерно-физический журнал. 1997. Том.70, N 1.- С. 117-122.

128. Меднокрш/скин Е.Л., Гзшжов В.Л., Бельднй Н.В. Сравнение и оценка .эффективности печных рекуператоров: Ростов н/Д. Завод ВТУЗ при заводе Ро-стсельмаш": Деп. в Черметинформации 15.06.88. Н4528-4М.- Ростов н/Д. 1988. -48 с.

129. Медиокритсиш ЕЛ, Талонов В.Л. Экономия природного газа при применении комбинированных рекуператоров в промьпппенных печах /7 Газовая промышленность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: обз. информ. -1986,- N2,- 45 с.

130. Медиокритский ЕЛ, Талонов В.Л., Бельдий Н.В. Создание и внедрение современных печных рекуператоров // Повышение эффективности использование газа в промышленности: Рефераты докладов международного семинара. -М.: 1987.- С. 58-60.

131. Медиокритский Е.Л., Талонов В.Л. Логинов В.Е. Экология и подогрев воздуха /У Повышение эффективности использование газа и мазута в отраслях наг родного хозяйства: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. сем. -М., 1980,- С. 57-58.

132. Медиокритский Е.Л., Галопов В .Л., Логинов В.Е. О системе отопления промышленных печей рекуператор яяшшщошм горелка // Известия вузов. Черная металлургия. -1983.-N11.- С. 138-140.

133. Медаокритский Е.Л., Талонов В.Л. Радиационный щелевой рекуператор двустороннего обогрева и двойной циркуляции воздуха: Рост, межотрасл. террит. ЦНТИ и пропаганды. Информ. Листок N208-87.-Ростов н/Д.-1987.-4 с.

134. Медиожритскмй Е.Л., Аракельян Й.Г., Талонов В.Л. Оздоровление воздушной среды в литейных цехах /У Обеслылевание воздуха и технологического оборудования в промышленности: Сб. тр. Всесоюз. науч.-техн. конф. Т2 Тез. докл. Ростов н/Д.-1991.- С. 1.

135. Медаокритский Е.Л., Логинов В.Е., Цагоева Т.Е., Талонов В.Л. Создание и внедрение новых констр)щри печных рекуператоров // Газовая промышленность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: Реф. науч.-техн. сб.- 1983,-N11,-С. 16.

136. Маетрюков B.C. теория, конструкции и расчеты металлургических печей. T. 2.-М.: Металлургия, 1978. 305 с.

137. Мельниченко Е.Ф., Кононенко НА., Сытина Э.В. Использование ВЭР в машиностроительной промышленности ГДР// Промышленная энергетика. 1990. - №3. - С. 43-45.

138. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок. -М.: Наука, 1972. 223 с.

139. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. -Л.: Энергия, 1980. 144 с.

140. Миневич В. й. Оценка эффективности промышленных рекуператоров // Промышленная энергетика. -1987.-№4. -С. 10-12.

141. Миневич В.И., Быковский ЮА, Шмуэльзон О.И. Внедрение горячего дутья в рафинировочных печах цветной металлургии. // Промышленная энергетика, 1975. -J&4. С. 13 -15.

142. Минко ВА, Кулешов М.И. и др. Обеспыливание в литейных цехах мшшностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

143. Михайлов ВВ., Гудков Л.В., Терещенко АВ. Рациональное использование топлива и энергии в промтжшенности. М.: Энергия, 1978. - 224 с.

144. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука 1981.-487 с.

145. Наше общее будущее // Докл. Международ, комиссии по окружающей среде и развитию (МКОСР). -М.: Прогресс, 1989. 372 с.

146. Нечшюренко 3. И. Структурный анализ систем. -М.: Советское радио, 1977. -214 с.

147. Новгородский Е.Е. Энергосберегающие установки теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха -Ростов н/д: Рост. инж. -строит, ин-т, 1991.-125 с.

148. Новгородский Е.Е. Рациональное использование природного газа и охрана воздушного бассейна в промышленности: Автореф. дне. д-ра техн. наук: 11.00.11 / ГАНГ и РГАС,- М., 1992,- 46с.

149. Новгородский Е.Е., Коган А.М. Повышение эффективности использования теша продуктов сгорания природного газа в машиностроении. //Серия 1.5: Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭстройдормаш, 1984. С. 5-12.

150. Новгородский Е.Е., Пермжов Б.А., Сафарян Б.Р. Многоступенчатый теплообменник для систем комплексного использования теплоты. Информационный сборник, М.: Объединение «Машмер», 1991, вып. 12.- С. 8-11.

151. Новгородский Е.Е. Установки отопления, вевтшыцшт и кондиционирования воздуха в системах комплексного использования тепла. Оптимизация работы систем отопления и вентиляции. Куйбышев: Куйбышевск. гос. ун-т, 1986. - С. 129-132.

152. Новгородский Е.Е. Утилизация теплоты при производстве сжатого воздуха. Йнформ. сб. -М.: Объединение"Машмир", 1992, вып.!.- С.5-9.

153. Новгородский Е.Е. Использование природного газа в терморадиацнон-ных сушилах. //Труды МЙНГ ИГЛ, вып. 98 "Использование газа в промышленности:. -М.: Недра, 1972. С. 87-91.

154. Новгородский Е.Е., Жуков Н.И., Одокиенко Е.В. Рекуперативно -эжещионные системы воздушного отопления. Экспресс-информация. Серия 8. -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1988, вып.1. С. 8-11.

155. Новгородский Е.Е., Коган А.М. О вторичном ишользованни теплоты продуктов сгорания. И Строительные и дорожные машины. -М.: Машиностроение, 1987, N9. С. 3-4.

156. Новгородский Е.Е. Рациональное использование вторичных энергоресурсов в системах отопления, вешшыщш и кондиционирования воздуха. Экспресс-информация. Серия 8. -М.: ¡ШИИТЭстройдормаш, 1987, вып.24. -С. 11-15.

157. Новгородский Е.Е., Карзгоднн Ю.Н., Широков В. А Применение конденсационных теплообменников для нагрева воды. Информационный сборник. М.: Объединение 'мзшмир", 1991, вып. 11. С. 4-5.

158. Новгородский Е.Е., Шороков В.А, Шанин Б.В., Дятлов В.А Комплексное знерготехнолошчеекое использование газа и охрана воздушного бассейна.-М.: Дело, 1997.- 368 с.

159. Новиков Г.В., Дударев AJL Санитарная охрана окружающей среды современного города. -Л.: Медицина, 1978.- 216 с.

160. О выборе оптимальной поверхности нагрева рекуперативных теплообменников / B.C. йбряев, Ю.й. Розенгарт, HJL Давыдов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1983. N12. С. 101-103.

161. Об основных направлениях энергетической политики и структурной перестройки топливно-энергетического комплекса РФ на период до 2010г. // Российская газета, 1995. - 16 мая. - С. 6,8.

162. Оборудование для ушлнзацин тепловой энергии вентиляционных выбросов. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1989. - 43 с.

163. Охрана окружающей среды . Справочник. -Л.: Судостроение, 1978.558 с.

164. Пат. KU 2050979 РФ. МКИ б В 03 С 3/16. Устройство для улавливания жидких аэрозолей / ВН. Гаршин, ЕЛ. Медиокритскнй, В.Л. Талонов, À.H. Вишневская, А.И. Жадан, ИМ. Фомин, РФ -Заявл. 07.09.92,- Б.II- 1995.- N 36,- С. 37.

165. Пантелеева Н.В., Раменская Е.С. Расчеты экономической эффективности установки рекуператоров на нагревательных, термических и плавильных печах // Кузнечно-Штамповочное производство. 1982,- N11. -С. 24-26.

166. Петржовский. А.П., Рудницкий Я.Н., Щежнн Н.Т. Эколошчесжая эффективность использования вторичных энергоресурсов в черной металлургии // Сталь. -1990. Ш. - С. 46-48.

167. Петров В.П., Куксова В.Н., Климова Т.Н. Экологические проблемы отечественного машиностроения: Аналитический обзор. -М., 1992. 34 с.

168. Повышение эффективности использование газа в промышленности: Материалы международного семинара. -М.: ВНИИЭгазпром, 1987. 145 с.

169. Повышение эффективности н перспективы применения струйных методов нагрева/ П.Г. Краснокутскнй, В.А. Криванднн, A.B. Шперный, Ю.П. Ков-тонюк // Изв. вузов. Черная метажуршя. 1989. - Ш1. - С. 132-135.

170. Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии// Сталь, 1992.-№4,- С. 1- б.

171. Попырин Л.С. Математическое моделирование и ошимнзацня теплоэнергетических установок. -М.: Энергия, 1978. 415 с.

172. Пресич ГА. Коэффициент эффективности теплообмена в контактных аппаратах // Промышленная теплотехника. 1985.- N1. 12 с.

173. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сб. науч. тр. ЛГТУ; Редкол.: Ю.С. Васильев (отв. ред.) и др.- Л., 1990. 101 с.

174. Промышленные тепломассобменные процессы и установки. /А.М. Бак-ластов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов и др. М.: Энергоашмиздат, 1986. - 327 с.

175. Протасов В.Ф., Молчанов A.B. Экология, здоровье и природопользование в России. / Под ред. В.Ф. Протасова. М.: Финансы и статистика, 1995. -528 с.

176. Равич М.Б. Эффективность использования топлива. -М.: Наука, 1977.415 с.

177. Равич М.Б. Газ и эффективность его использования в народном хозяйстве. -М.: Недра, 1987. 238 с.

178. Радиационный теплообмен в промышленных печах / Под ред. Криван-дннаВ.А. Научн. тр. МЙСиС. -М.: Металлургия, 1978,- N82. -166 с.

179. Радиационный теплоперенос в высокотемпературных газах: Справочник / И.Ф. Головнев, В.Л. Замураев, С.С. Кацнельсон и др.; Под ред. чл.-корр. АН СССР Р.И. Солоухина. -М.: Энергоагомиздат, 1984. 256 с.

180. Развитие теории и методов расчета радиационного и сложного теплообмена/В.Н. Андрианов, A.C. Блох, H.A. Рубцов и др. //Инж. физ. журн. -1978. -Т.З.- N1. С. 155-167.

181. Рациональное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды: Сб. научн. тр. / Леншгр. политехи, ин-т им. М.й. Калинина; Редкой.: Ю.С. Васильев (научн. ред.) и др. Л., 1989. - 124 с.

182. Расчет нагревательных и термических печей: Справочник/ По д.ред. ТымчакаВ.М. иГусовского В.Л. / -М.: Металлургия, 1983. 480 с.

183. Ревун М.П. Теоретические основы и методы ишенсифшации тепло-обменных процессов в металлургических нагревательных печах. Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.02 / ДМетй -Днепропетровск, 1984,- 43 с.

184. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: Б 2-х кн. Кн.1. Пер. с англ. -М.: Мир, 1986. 318 с.

185. Реклейтие Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Кн.2. Пер. с англ. -М.: Мир, 1986. 320 с.

186. Рекомендации по применению утилизаторов тепла, воздуха, удаляемого местной и общеобменной вентиляцией, и тепла дымовых газов на промышленных предприятиях отрасли. Изд. 2-е. -Ростов н/д: ГипроНИИстройдормаш, 1986. С. 106.

187. Рехтнн Н.Е. Сокращение выбросов в атмосферу при дальнейшем развитии ЗСМК // Сталь. -1992. №8. - С. 90-92.

188. Ризнер А. Концепция МЙРЭК в области рационального использования энергии// Промышленная энергетика. -1990.-№9. С. 3-6.

189. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочепшнков Н.С. Техника защиты окружающей среды. -М.: Химия, 1989.- 512 с.

190. Розенфельд Э.й. Методы снижения вредных выбросов в уходящих газах газоиспользующих тепловых агрегатов. -М.: ВНИИЭгазпром, 1974.- 55 с.

191. Розенфельд Э.Й. Сжигание газа и мазута с минимальным выбросом продуктов неполного сгорания. Т.2. -М.: Изд. ВИНИТИ АН СССР, 1980.-110 с.

192. Розенгарт Ю.И., Якобсон Б.Н., Мурадова S.A. Вторичные энергетические ресурсы черной металлургии и их использование. Киев: Внща школа, 1988. -328 с.

193. Сборник законодательных нормативных и методических документов щшэкспертизы воздухоозфанныхмероприятий. -Л.: Тидрометеонздат, 1986. -320 с.

194. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу зжрязшющих веществ различными производствами. -Л.: Тидрометеонздат, 1986. 183 с.

195. Сезонешш Б.Д. Рекуператоры для промыпшенньш печей// Газовая промыпшенность. Сер. Использование газа в народном хозяйстве: Обзор, ин-форм. -М.: 1985. Выл. 5. - 41 е.

196. Сезоненко Б.Д., Еринов А.Е. Современные конструкции металлических рекуператоров для подогрева воздуха. -Киев, Общество "Знание" УССР, 1983. 17 с.

197. Семененко H.A. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическоекомбинирование. -М.: Энергия, 1968,- 296 с.

198. Семенова I.A., Лейгес И.Л. Очистка технологических газов. 2.- е изд. -М.: Химия, 1977,- 488 с.

199. Сжал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л.: Недра, 1988.-312 с.

200. Снижение образования NOx путем интенсификации теплообмена в топке. / Исаев В.В., Кузнецова И.П. //Инж. фнз. ж. - 1993. - 64, ШЗ. - С.337-340.

201. Соснин ЮЛ., Бухаркнн E.H. Высокоэффективные газовые контактные водонагреватели. -М.: Строит дат, 1988. -376 с.

202. Справочник по теплообменным аппаратам./ П.Й. Бажан, Г.Е. Каневец и др. М.: Мэтшшостроение, 1989. - 360с.

203. Степанов B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов . Новосибирск: Наука., 1.984.-270 с.

204. Тебеньков Б.П. Рекуператоры для промышленных печен. -М.: Металлургия, 1975. -296 с.

205. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей: В 2-х томах. Т.2. Мастрюков Б.С. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986. -376 с.

206. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). -М.: Энергия, 1973. -295 с.

207. Тепловые расчеты на ЭВМ теплоэнергетических установок / Ф.А. ВулъманН.С. Хорьков. Под общ. ред. BJL Рыжжина-М.: Энергия, 1975. 198 с.

208. Тепло- и массообмен. Теплотехшмесыш эксперимент: Слравочниж. / Аметисов Е.А., Григорьев В.И., Емцов Б.Т. и др. / Под ред. Григорьева В.А. и Зорина В.М. -М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.

209. Тегшотелнжческие расчеты метшшургжчесжих печей / Под. ред. А. С. Тедешна. -М.: Металлургия, 1970,- 528 с.

210. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Б.Ф Зобнин, М.Д. Казяев, Б.Й. Китаев я др. -М.: Металлургия, 1982. 360 с.

211. Теплоэнергетика металлургических заводов/ Ю.М. Розенгарт, З.А. Муранова и др. -М.: Металлургия, 1985. -302 с.

212. Технический прогресс и топливоэнергопотребленне в черной металлургии/ Н.И. Перлов, АН Егоричев, АЛ. Петраковскин, А. А. Федотов, Н.П. Банный. -М.: Металлургия, 1975. 407 с.

213. Типовая методика определения экономической эффективности и экономического стимулирования осуществления природоохранных мероприятий и экономической оценки ущерба от загрязнения окружающей среды. -М.: 1988.139 с.

214. Тнщенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ :и их распределение в воздухе: Справочник. -М.: Химия, 1991.362 с.

215. У. Кеннет Девис. Энергия, окружающая среда н экология// Промышленная энергетика. -1992.-№4,- С. 44-47.

216. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров; Пер. с англ./ Справочник. -М.: Атоыиздат, 1979. 216 с.

217. Утилизация ншкопотешиапьных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях /Григорьев В.Ф., Нейман В.К., Чураков С.Д. и др. / -М.: Химия, 1987. 240 с.

218. Фёдоров М.П., ШюшнМ.Б., Ивашинцев Д.А. Экологически инжиниринг в гидротехнике: СТЖГ1У. С.-Петербург. 1985. - 84 с.

219. Фёдоров МЛ., Заир-Бек И.А. Методические основы определения антропогенного воздействия на водную среду / Рациональное использование природных ресурсов и охрана окружающей среды.- ЛГИ, 1985, № 8. С. 10-15

220. Хайнрих Г., Найорк X., Нестяер В. Теплонасосные установки для отопления и горячего водоснабжения. -М.: Стройиздат, 1985. 351 с.

221. Хазар Д.И., Псахис Б.й. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах. М.: Химия, 1984. - 224 с.

222. Хзузен X. Теплопередача при противотоке, прямотоке ж перекрестном токе: Пер. с нем. -М.: Энергоиздат, 1981. 384 с.

223. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса. ~М.: Энерго-агомиздат, 1984. 416 с.

224. Черный A.A., Черный В.А. Система математического моделирования сложных тепловых процессов// Изв. вузов. Черная металлургия. -1992. -ШВ. С. 54-57.

225. Шанин Б.В. Эффективность использования газа в промышленности и защита воздушного бассейна.- Горький: Волго-Вятское кн. изд., 1979,- 223 с.

226. Шанин Б.В., Новгородский Е.Е., Широков В.А. Энергосберегающие установки в промышленности и защита воздушного бассейна. -Нижний Новгород: Волго-Вятское жн. изд., 1991. 256 с.

227. Шаргут JL Козел Н., Сжладзень Я. Трубчатый противоточный радиа-щюнно-конвекшвный рекуператор дая подогрева воздуха и газового топлива. Польский патент Р-196-076.

228. Шаргут iL Козел И., Складзень Я. Способ одновременного нагрева воздуха, двух и более рабочих тел в теплообменнике. Польский патент Р-196-075.

229. Шаргут Я., Козел И., Сжладзень Я. Трубчатый противоточный радиа-циошо-конвекшвнын рекуператор для подогрева воздуха и газового топлива. Польский патент Р-196-076.

230. Шгаон Р. Нынтагдаонное моделирование искусство и наука. -М.: Мир, 1978. -412 с.

231. Широков В.А., Шишкин АН., Новгородский Е.Е., Жуков Н.й. Комплексное использование тешта продуктов сгорания природного газа в промышленности строительных материалов: Обзор, информ. -М.: ВНИИЭСМ, 1987.- 4бс.

232. Широков В.А., Новгородский Е.Е. Энергосберегающие установки на машиностроительных предприятиях. Ннформатщонньш сборник. M : ЩЗНИТЭ-стройдормаш, 1989, вып. 18.- С. 3-8.

233. Широков В. А. Повышение эффективности использование природного газа на машиностроительных предпршшшх И Использование природного газа в народном хозяйстве. -М., 1980. С. 18-21.

234. Шульц Л. А. Влияние теплотехнических факторов на расход топлива в камерных кузнечных печах// Крнечно-пггамповочное производство. -1984.-Ла9.--С. 19-20.

235. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии. М.: Металлургия, 1991. - 174 с.

236. Экономия топлива в промышленных печах при рекуперативном подогреве воздуха : Материалы республжанской научн. технич. конф./ Редкол.: Б.Д. Сезоненко (отв.ред.) и др. - Киев: Наук, думка, 1986. - 152 с.

237. Энергоэкологический анализ режимов работы нагревательных печей. / B.C. Сорока, В.И. Тимошпольскнй, Д.Г. Седзко и др. // Изв. вузов, энергетика. -1992. №2. - С.89 - 93.

238. Эстеркнн Р.Й., Нсеерлин АС., Певзнар М.й. Методы тезшотехниче-скюс жжерешш и испытаний при сжигании газа. -Л.: Недра, 1972. 376 с.

239. Эффективное использование топливпо-энергетгиеских ресурсов. Опыт и практика СССР, ВНР, ГДР и ЧССР /Под ред. Д.Б. Вольфберга. ~М.: Энерго-атомнздат, 1983. 208 с.

240. A Method of controlling and/or rectocmg Nux formation in teghly efficient bmiers as applied to the steel aidustry i Gilbert F.CM Iron and Steel Eng. 1989. - 66, M9. - P. 108.

241. Advancements in indirect mdustiial fomace heating // MPT: Met Plant and Teciinoi. 1993. - 16, №2. - P. 118.

242. Air stage healing saves energy and reduces emissions / Schwan 11, Brown M. // Steel Times. 1989. - 27, №2. - P. 88, 90, 94.

243. Basic considerations regarding enwoiijneijM policy and energy saving / Proiit Karsten /7 MPT: Met. Plant and Technol. 1992. - 15, №3. - P.24-26, 28,31.

244. Balancing industry and the environment / Bonini Victor, Offredi Joseph // Wire J. Int. 1992, - 25, №4.- P. 38-40, 43, 46-48.

245. Burner reduces NO* // Cheni. Eng. Progn 1992. - 88, №5. - P.95.

246. Development of open radiant tube heaimg technique. / Akita Yasufcro, Sekiya Kozo, Rwabaia Ahira, lujioka Masalo, Moranaka Kiyoshi, Sannomiya Kai-siihiko, Matsumoto YosMfomi; Goto Kohei // Nipped Steel Techn. Pept. 1989.- №41. - P.59 -67.

247. Effective use of energy // Tube Int. 1992. - 11, №46.-P. 36.

248. Emission control for coke ovens / Toll Herman, Jakabas Hans -Josef // Steel Times. 1992. - 220. -P. 418, 420-421, 424.

249. Energy saving regenerative burners // Steel Times. 1992. - 220, №7. - P.339.

250. Fmanciaction official en material medioambiental : Proyecto PITMA / Garcia Zayas Jesus // Met. ylec. 1992. - 56, Jter. 646. - P. 50-52.

251. Gas technology advances / Mugndge B.D. // Prot Eng. 1990. - 3, M9.1. P.44.

252. Gas technologies for the eiivnonnient / Mike Alieme // Foimdiyinan. -1994.-87, JM. P. 133- 134.

253. Gas and eiwironmeiii // Metallurgia. 1993. - 60, №9. - P. 16.

254. Gerry Ploehn. Designed forge fomace modification at stanleg work decreases fuel cost 72 % /7ln

255. Gtackman R. Ceramic recuperators and Mgji velocity burners // Steel Metal Ind. 1985. Vol. 61, №12. - P. 683.

256. High efficiency, low NOs gas hrirners for nigh tempetainres V Metaihir-gia. 1995. - 62, №2. - P.50.

257. Improved energy efficiency fuels prosperity hi the steel mdustry / Martin Garetii // Steel Times. 1992. - 220, Nr. 3. - P. 318.

258. Improved furnace performance in the UK and Europe. / Egre N.I. // Furnaces Conf., 88: Now Horn Furnace Equip., Bkmingiiam, 20 ill Sept., 1988. Red-Mi, 1988.- P. 24.

259. Kent H. K. Energy conservation vital in today's competition international marketplace // Industrial Heating. - 1983. - Vol. 50, №7. - P. 17-19.

260. Koto N.N. ffigh-perfoniiance lieai recovered with regenerative burners // Iron and Steel Engineer. 1987. - Vol. 64, №4. - P 20-24.

261. Low NOK burners for tlie steel industry if Steel Times. 1992. - 220, №11.-P.508, 510.

262. NOK reduction methods and effects on burner efficiency / Lied Charles R. 1991.-49, №3-4 . - P. 101 - 105.

263. Redondi G. Recovery of sensible beat from the flue gas of industrial furnaces. // Iron and Stroll Engineer. 1983. - Vol.60,№3. - P.25-28

264. Recent developments in gas technology for high, temperature furnace. / Swindell D.O. if Furnaces Conf, 88: Now Horiz Furnace Egnip., Birmingham , 20ra Sept., 1988. -RfidMl 1988. -P. 24.

265. Success in the metals industry if MelaUnigja. -1985. -Vol.52, N 2, -P. 54,56, 58.

266. Umwelt, Energie imd Recycling / Maczek Helmut Massion Wolfgang fi Ers . Metail. -1991. 44, Nr. 12. -P. 585-596.i ÍDH3Iптг"-. --? р-5Ъ

267. Докдаенты о реализации разработок авторап/п Наименование документа 1 одовой эффект от внедрения

268. Снижение выбросов тут. тыс. руи.1 епдо-вых, ГВт со3, СО и др., т 1 2 3 4 5 6

269. Расчет экономтиеского эффекта 41,7 71?л 5060 263,4от внедрения рекуператоров- цшшоное на эмалашаншлых печах завода.« иашиашх» но а.с.№ 1466415 3