Исследование и оптимизация аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, доктор технических наук Василенко, Александр Иванович

• Василенко, Александр Иванович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Василенко, Александр Иванович

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЙ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ УСТАНОВОК КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА.

1.1. Сравнительная характеристика методов оптимизации принципиальных схем и оборудования установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа.

1.2. Методы исследования аэродинамических и энергетических характеристик аэродинамических систем.

1.3. Сравнительная характеристика методов оптимизации поперечного сечения воздуховодов и газоходов.

1.4. ВЫВОДЫ.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НЕИЗОТЕРМИЧЕСКИХ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

2.1. Энергетические характеристики процессов, протекающих в аэродинамических системах.

2.2. Аэродинамические и энергетические характеристики рециркуляционных аэродинамических систем.

2.3. Аэродинамические и энергетические характеристики прямоточных аэродинамических систем.

2.4. Анализ и совершенствование схем комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа в промышленности

2.5. ВЫВОДЫ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОММУНИКАЦИЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

3.1. Определение приведенных затрат на устройство и эксплуатацию воздуховодов и газоходов.

3.2. Оптимизация технико-экономических характеристик аэродинамических сетей без тепловой изоляции.

3.3. Оптимизация теплоизолированных газоходов с круглой и прямоугольной формами поперечного сечения.

3.4. Методика тепло-аэродинамического расчета линий связи установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа и ее практическая реализация.

3.5. ВЫВОДЫ.

4. АНАЛИЗ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ НАГНЕТАТЕЛЕЙ В

НЕИЗОТЕРМИЧНЫХ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СЕТЯХ.

4.1. Свойства характеристик сопротивления аэродинамических сетей, содержащих теплообменник.

4.2. Свойства характеристик сопротивления сетей, содержащих два и более теплообменников.

4.3. Параметры работы нагнетателя при его установке в сети после теплообменников.

4.4. Параметры работы нагнетателя при его установке в сети до теплообменников.

4.5. Метод наложения P-G характеристик и его применение при исследовании совместной работы нагнетателей в аэродинамических сетях.

4.6. ВЫВОДЫ.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯТОРОВ В СИСТЕМАХ С НЕСТАЦИОНАРНЫМ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ.

5.1. Методика проведения исследований.

5.2. Исследования параметров работы вентилятора при его установке в сети после теплообменника.

5.3. Исследования параметров работы вентилятора при его установке в сети до воздухонагревателя.

5.4. ВЫВОДЫ.

6. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭКОНОМИЧНЫХ СХЕМ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ УСТАНОВОК КОМБИНИРОВАННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ И ИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

6.1. Сравнительный анализ энергопотребления систем воздушного отопления, сопряженных с трактом продуктов сгорания.

6.2. Методика согласования режимов работы источников теплоты и дымососов в установках комбинированного использования теплоты.

6.3. Экспериментальные исследования аэродинамических систем установок комбинированного использования теплоты продуктов сгорания.

6.4. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и оптимизация аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа»

Проблема рационального использования топливно-энергетических ресурсов имеет первостепенное значение для России. В нашей стране расход первичных энергетических ресурсов в расчете на единицу национального дохода в 2 раза больше чем в США. Более половины всего добываемого топлива и около 70% вырабатываемой электроэнергии потребляется в промышленности [1]. Поэтому повышение эффективности тепловых промышленных установок приобретает особую актуальность.

В «Основных направлениях энергетической политики Российской Федерации на период до 2010 года», утвержденных Указом Президента Российской Федерации от 7 мая 1995 г. № 472 [2], указывается, что энергетическая политика Российской Федерации исходит из следующих приоритетов: повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и создание необходимых условий для перевода экономики страны на энергосберегающий путь развития; реализация потенциала энергосбережения за счет создания и внедрения высокоэффективного топливо - и энергопотребляющего оборудования, теплоизоляционных материалов и строительных конструкций.

Важная роль в решении проблемы энергосбережения отводится межотраслевым сдвигам в структуре народного хозяйства в сторону снижения энергоемкости производств и внедрению энергосберегающих технологий [3].

Актуальность проблеме энергосбережения придает также то, что темпы роста энергопотребления до 2020 г. оцениваются в 1,2 - 1,6 % в год [4]. Это значительно выше прогнозируемых темпов прироста добычи топливно-энергетических ресурсов. По расчетам специалистов увеличение мирового потребления энергии может не только обострить дефицит энергоресурсов, но и осложнить экологическую ситуацию, обусловив техногенные изменения климата на планете.

10

Объективная необходимость во внедрении энергосберегающих технологий, интенсификации и автоматизации производства, повышении качества и снижении стоимости продукции, оздоровлении воздушного бассейна городов приводит к увеличению доли высококачественных энергоносителей в топливном балансе страны. Наличие в стране крупных месторождений природного газа, разветвленной сети газопроводов, неоспоримые технические, экономические и экологические преимущества природного газа перед другими видами топлива дает основание считать его наиболее перспективным энергоносителем для тепловых промышленных установок, технологический процесс которых связан с термической обработкой изделий [5].

Анализ использования природного газа в технологических установках показывает, что в ряде случаев уровень тепловой эффективности производственных процессов недостаточно высок из-за низкого КПД нагревательных печей и значительной доли потерь с уходящими продуктами сжигания природного газа [6]. Невысок КПД сушильных установок, в которых в качестве сушильного агента применяются продукты сгорания природного газа, разбавленные воздухом [6]. Необходимо отметить, что низкая эффективность использования топлива приводит не только к его перерасходу, но и ухудшает экологическую обстановку в городах в следствие увеличения объемов вредных веществ, содержащихся в продуктах сгорания и загрязняющих атмосферу.

Важным резервом повышения эффективности использования природного газа в промышленности и предотвращения загрязнения воздушного бассейна является утилизация тепловых ресурсов и их вторичное использование. Необходимо отметить, что хотя это направление развивается достаточно высокими темпами, вторичные тепловые ресурсы утилизируются в настоящее время только на 40 - 45 % [7]. В тоже время потенциал вторичных энергетических ресурсов в отечественной промышленности весьма значителен [8,9,10]. О наличии резервов энергосбережения в машиностроении свидетельствует то, что на машиностроительных заводах только 20 % нагревательных и

11

11 % термических печей оборудованы рекуператорами [11]. Зарубежный опыт показывает, что использование вторичных тепловых ресурсов позволяет покрыть до 70 % потребностей в топливе и до 80 % - потребностей в тепловых ресурсах на выработку технологического пара на отдельных предприятиях черной металлургии [12]. Необходимо отметить, что современный уровень развития техники позволяет утилизировать большинство видов вторичных тепловых ресурсов, соблюдая условие экономической целесообразности [13].

Характерной особенностью теплового режима технологических процессов, осуществляемых на промышленных предприятиях, является потребность в теплоте как высоких, так и низких температурных потенциалов. Например в машиностроении диапазон температур, при которых осуществляется обработка изделий изменяется от 1100 - 1250 °С при подготовке к обработке давлением до 150 - 350 °С при низком отпуске . К потребителям низкого температурного потенциала относятся агрегаты для нагрева сжатого воздуха. Наличие на предприятиях технологических потребителей теплоты различного температурного потенциала открывает принципиальную возможность повышения энергетической эффективности сжигания природного газа посредством реализации известного способа комплексного энерготехнологического использования теплоты продуктов сгорания, сущность которого заключается в последовательном использовании высокопотенциальных продуктов сгорания газа в качестве теплоносителя в установках разного температурного уровня.

Реализация данного способа позволяет сжигать газ только в установке с наибольшим температурным уровнем, а образовавшиеся продукты сгорания последовательно использовать в установках с меньшим температурным уровнем. Принципиально возможно использовать тепловой потенциал продуктов сгорания не только в технологических установках, но и другими потребителями, находящимися как на территории завода, так и вне его. Особое внимание заслуживает решение задачи оптимального использования тепловых ВЭР в рамках целого промузла или микрорайона [14].

12

Достоинство данного метода заключается в максимальном использовании теплового потенциала продуктов сгорания и сокращении числа теплогенерирующих установок.

Значительный интерес представляет метод комбинированного комплексного энерготехнологического использования теплоты продуктов сгорания, при котором теплота продуктов сгорания газа, сжигаемого в технологических агрегатах, используется в санитарно-технических установках - системах отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, горячего водоснабжения.

Практическая реализация способов комплексного и комбинированного использования теплового потенциала продуктов сгорания природного газа осуществляется посредством применения установок комплексного использования теплоты (УКИТ).

Использование УКИТ наряду с повышением тепловой эффективности технологических установок позволяет снизить выбросы вредных веществ в атмосферу населенных мест, что способствует решению актуальных задач охраны окружающей среды, сформулированных в «Проекте основных положений общеакадемической программы биосферных и экологических исследований на период до 2017 г.» [15].

Большой вклад в разработку научных основ установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа внесли научные коллективы Российского государственного университета нефти и газа им. И.М.Губкина, МЭИ (технический университет), Московского государственного открытого университета, Ростовского государственного строительного университета, Нижегородского государственного архитектурно-строительного университета и ряда других организаций, под руководством профессоров М.Б. Равича, H.A. Семененко, А.Д. Ключникова, JI.A. Рихтера, П.С. Колобкова, Е.Е Новгородского, Б.В. Шанина, и др.

Однако необходимо отметить, что многообразие технологических схем теплоис-пользующих промышленных установок и особенности их эксплуатационных режимов, сложность физических явлений, сопровождающих работу УКИТ, затрудняют разработку их оптимизационных моделей. Это в свою очередь осложняет их оптимизацию, а

13 также оценку энергетической и экономической эффективности принципиальных решений установок.

Одним из перспективных направлений совершенствования УКИТ является оптимизация элементов установок, формирующих совокупность потоков, осуществляющих энергетическое взаимодействие и обмен вещества между отдельными элементами установки, а также между установкой и окружающей средой. При использовании в линиях связи установок газообразного теплоносителя (продуктов сгорания или воздуха) системы, объединяющие в своем составе элементы линий связи и устройства, предназначенные для изменения параметров транспортируемой среды могут быть рассмотрены как специальные системы - аэродинамические системы УКИТ (АС УКИТ). Отличительной особенностью АС УКИТ является то, что реализация целевой функции системы осуществляется за счет энергии транспортируемой среды. Характерными особенностями АС УКИТ являются также значительные перепады температур транспортируемой среды на различных участках системы и нестационарность их теплового и аэродинамического режимов. К АС УКИТ относятся: тракт продуктов сгорания, сопряженные сданным трактом системы воздушного отопления, приточной вентиляции, аэродинамической сушки и др. Учитывая принципиальное сходство процессов движения воздуха и продуктов сгорания, в дальнейшем будем использовать термин «транспортируемая среда» для обозначения транспортируемого агента АС УКИТ.

Реализация целевой функции АС УКИТ в общем случае может быть осуществлена различными инженерными решениями данной аэродинамической системы. При этом, наряду с обеспечением экологичности и требуемого теплового режима технологической тепловой установки, являющейся источником теплоты для УКИТ, ее аэродинамические системы должны характеризоваться оптимальными стоимостными и эксплуатационными характеристиками. Поэтому особую актуальность приобретает проблема оптимизации аэродинамических систем, которая, в свою очередь, может быть решена только при наличии достаточных результатов исследований процессов, сопро

14 вождающих их работу. Учитывая масштабность перспектив применения УКИТ в различных отраслях промышленности можно заключить, что исследование и оптимизация АС УКИТ является научной проблемой, решение которой имеет важное народнохозяйственное значение.

Научной основой изучения процессов, протекающих в в АС УКИТ, являются общепринятые теоретические положения в областях аэродинамики, термодинамики, теп-ломассопереноса, в разработку которых большой вклад внесли научные коллективы под руководством профессоров Л.Д.Ландау, Н.Е.Кочина, Л.Г.Лойцянского, С.С. Кутателадзе, М.А. Михеева, М.П. Вукаловича, И.И.Новикова, А.Д.Альтшуля, И.П.Гинсбурга, Л.А.Вулиса, Н.Я.Фабриканта и многих других.

Важнейший вклад в формирование научных основ аэродинамических систем теп-лоиспользующих установок внесен профессором Л.А. Рихтером, создавшим научное направление, посвященное исследованию и оптимизации газовоздушных трактов тепловых электростанций.

Основная идея, положенная в основу работы над диссертацией, состоит в исследовании энергетических и технико-экономических характеристик рабочих процессов АС УКИТ и определении, на основе результатов исследований, оптимальных принципиальных схем и конструктивных решений систем.

Цель работы заключается в разработке и реализации методов повышения энергетической эффективности аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты сгорания природного газа и оптимизации их принципиальных схем и конструктивных решений.

Научная новизна работы состоит в развитии научных положений и методов исследований аэродинамических и энергетических характеристик АС УКИТ, что конкретизируется следующим:

1. Разработан метод исследования энергетической эффективности аэродинамических систем, основанный на отображении процессов изменения параметров транспор

15 тируемой среды в элементах аэродинамической системы в координатных осях объемный расход (V) - полное давление(Д) и анализе характера изменений механической мощности потока при его движении по элементам системы.

2. В результате исследования физической сущности явлений, сопровождающих работу аэродинамической системы, содержащей теплообменники, установлено, что ее рабочий процесс сопровождается термодинамическими взаимопревращениями тепловой и механической энергии потока.

3. Впервые доказано, что аэродинамическая система, содержащая теплообменники, может работать в двух режимах - теплового двигателя, осуществляя термодинамическое преобразование части теплового потока, подводимого к транспортируемой среде в механическую энергию потока; теплового насоса, осуществляя термодинамическое преобразование части механической энергии потока в тепловую энергию. Установлено, что наибольшая энергетическая эффективность аэродинамической системы соответствует ее работе в режиме теплового двигателя.

4. Установлены зависимости, определяющие параметры работы нагнетателя в аэродинамической сети при нестационарном режиме работы теплообменников, разработаны соответствующие математические модели.

5. Разработан метод наложения Р-0 характеристик, позволяющий определять параметры совместной работы нагнетателей в сети с нестационарным тепловым режимом при различной плотности транспортируемой среды в их входных патрубках.

6. Получены условия оптимальности результатов аэродинамического и тепло-аэродинамического расчета разветвленных линий связи с круглой и прямоугольной формой поперечного сечения, на основе которых разработана методика оптимизации линий связи, адаптированная к динамичным изменениям в ценовой политике.

7. Определены энергосберегающие схемотехнические решения систем воздушного отопления, сопряженных с трактом продуктов сгорания У КИТ.

16

Автор защищает совокупность положений, установленных закономерностей и результатов, разработанные на их основе методы и методики повышения энергетической эффективности аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа, оптимизации их принципиальных схем и конструктивных решений.

Практическая ценность работы состоит в экономии топливно-энергетических ресурсов при сжигании природного газа в промышленных теплоиспользующих установках, улучшении их экологических характеристик, снижения потребления электроэнергии нагнетателями и уменьшение затрат на устройство и эксплуатацию систем, вследствие развития методик исследований АС УКИТ и оптимизации их принципиальных схем и конструктивных решений.

Реализация результатов диссертационной работы.

Результаты диссертационной работы использованы в «Рекомендациях по применению утилизаторов теплоты воздуха, удаляемого местной и общеобменной вентиляцией, и теплоты дымовых газов на промышленных предприятиях отрасли строительного и дорожного машиностроения», а также при разработке установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа на ряде предприятий по производству строительных материалов, в машиностроительной и химической отраслях промышленности, в частности на Ростовском химзаводе, Донецком экскаваторном заводе, Батайском заводе строительных материалов.

Обсуждение работы. Материалы работы доложены на: Первом Всероссийском симпозиуме по прикладной и промышленной математике (г. Сочи, 2000), международном научно-практическом семинаре «Actual problem of building» (г. Керетаро, Мексика, 1998 г.), научном семинаре Московского государственного открытого университета (1999 г.), научно-практическом семинаре Российского государственного университета нефти и газа им. И.М.Губкина (1999 г.), международном научно-практическом семинаре «Актуальные проблемы строительства» (г. Ростов н/Д,1999 г.), международных на

17 учно-практических конференциях Ростовского государственного строительного университета (г. Ростов н/Д, 1997 - 2000 гг.), международной научно-практической конференции «Рациональное использование электроэнергии в строительстве и на транспорте» (г. Ростов н/Д, 2000 г.), научно-практических конференциях Ростовского инженерно-строительного института (г. Ростов н/Д 1985-1992), Ростовской государственной академии строительства (г. Ростов н/Д, 1994-1996 гг.), международных научно-практических конференциях Ростовского государственного архитектурного института (г. Ростов н/Д, 1998-2000 гг.), научно-практическом семинаре «Безопасность, экология, энергосбережение» (Гизель-Дере, 1999 г.), научно-технических советах Донецкого экскаваторного завода, Батайского завода строительных материалов, Ростовского химического завода и др.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в монографии и 51 научной публикации, в том числе получено 3 авторских свидетельства на изобретения.

Работа выполнялась в соответствии с программой МНТП «Архитектура и строительство» в рамках темы «Комплексное использование теплоты продуктов сгорания природного газа в системах жизнеобеспечения зданий и сооружений», научно-исследовательской работой по конкурсу грантов 1997-1998 гг. «Разработка теоретических основ проектирования комплексного использования газа», в соответствии с республиканской программой « Научно-методические проблемы строительства и привлечения инвестиций в целях укрепления материально-технической базы образования» по теме «Критические технологии энергоснабжения зданий и сооружений», программы научно-исследовательских работ, финансируемых из средств республиканского бюджета по единому заказ-наряду, а также тематических планов госбюджетных НИР Ростовской государственной академии архитектуры и искусств, Ростовского государственного строительного университета.

18

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Василенко, Александр Иванович

6.4. ВЫВОДЫ

1. Определена «идеальная схема» системы воздушного отопления с переменной тепловой нагрузкой, имеющая минимальные энергозатраты при заданных тепловых и аэродинамических характеристиках системы. «Идеальная схема» соответствует установке вентилятора перед воздухонагревателем и минимальному аэродинамическому сопротивлению участка сети от воздухонагревателя до выхода воздуха из системы;

2. Установлены количественные соотношения энергетических характеристик «идеальной схемы» и трех других базовых схем систем воздушного отопления. Исполь зование «идеальной схемы» системы воздушного отопления, сопряженной с трактом продуктов сгорания УКИТ, позволяет снизить, по сравнению с традиционным компо

229

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненный в настоящей работе комплекс теоретических и экспериментальных исследований в направлении изучения и оптимизации аэродинамических и энергетических характеристик аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа позволил получить следующие научные результаты:

1. Разработан метод определения энергетических характеристик аэродинамических систем, основанный на отображении процессов изменения параметров транспортируемой среды в координатных осях Р„-У и анализе характера изменений механической мощности потока при его движении по элементам системы.

В результате исследования энергетических характеристик аэродинамических систем, содержащих нагнетатель и теплообменники, установлено, что при установке нагнетателя перед нагревателем или после охладителя в системе протекают термодинамические процессы, сопровождающиеся преобразованием теплоты в механическую энергию потока, а система является разновидностью теплового двигателя. При размещении нагнетателя перед охладителем или после нагревателя в системе протекают процессы, сопровождающиеся термодинамическим преобразованием части механической энергии потока в теплоту, при этом система является разновидностью теплового насоса.

2. Данный метод использован при разработке и совершенствовании ряда установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа на предприятиях по производству строительных материалов, в машиностроительной и химической отраслях промышленности.

3. Установлены зависимости, определяющие величину приведенных затрат на устройство и эксплуатацию аэродинамических сетей, содержащих последовательные участки с различными параметрами транспортируемой среды, применительно к круглой и прямоугольной формам прямоугольных сечений.

230

Решены задачи оптимизации размеров поперечного сечения аэродинамических сетей, состоящих из последовательных участков с круглой или с прямоугольной формами поперечного сечения при двух вариантах вариации его размеров - при заданном соотношении сторон прямоугольного сечения или при заданности размера одной из его сторон. Полученные решения применимы для оптимизационных расчетов как без учета, так и с учетом теплосберегающего эффекта тепловой изоляции.

4. Установлено, что аэродинамическая сеть, содержащая п последовательно расположенных теплообменников, имеет п+1 Р-У характеристик сопротивления сети, отнесенных к плотностям и объемным расходам на участках системы с различными температурами транспортируемой среды. Получены функциональные зависимости Р-У и Р-0 характеристик сопротивления сетей, содержащих п последовательно расположенных теплообменников.

4. В результате исследований параметров работы нагнетателя в неизотермической аэродинамической сети показано, что корректность метода наложения Р-Vхарактеристик для определения рабочей точки нагнетателя в неизотермической сети обеспечивается только при совместном решении Р-У характеристик сети и нагнетателя, отнесенных к плотности транспортируемой среды на входе в нагнетатель.

Посредством применения метода наложения Р- У характеристик получены зависимости, связывающие параметры работы нагнетателя в неизотермической сети при отсутствии и при наличии теплообмена в теплообменниках и различных вариантах взаимного расположения нагнетателя и теплообменников. Созданы математические модели, определяющие параметры работы нагнетателя в неизотермической сети при различных вариантах взаимного расположения нагнетателя и теплообменников.

5. Для решения широкого круга задач по определению параметров совместной работы нагнетателей в сетях при разной плотности транспортируемой среды в их входных патрубках разработан метод наложения Р-Б характеристик. В соответствии с

231 данным методом, потери давления и массовый расход транспортируемой среды в сети определяются координатами точки пересечения P-G характеристики сети и суммарной P-G характеристики совместной работы нагнетателей. Разработан способ построения суммарной P-G характеристики последовательно работающих нагнетателей.

6. Достоверность математических моделей, определяющих параметры работы нагнетателей в термически нестационарных сетях, подтверждена результатами экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях.

7. Определена «идеальная» схема системы воздушного отопления с переменной тепловой нагрузкой, соответствующая минимальному потреблению электроэнергии вентилятором системы при ее заданных тепловых и аэродинамических параметрах. Доказано, что использование «идеальной» схемы в эжекционных высокотемпературных системах воздушного отопления позволяет существенно снизить расход электроэнергии вентилятором по сравнению с традиционным схемотехническим решением.

8. Достоверность предложенных технических решений подтверждена экспериментальными исследованиями установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания в натурных условиях на ряде промышленных предприятий.

9. Основные положения работы и полученные результаты внедрены при разработке и внедрении ряда промышленных установок комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа. Получен существенный энергосберегающий эффект.

Результаты исследований опубликованы в монографии [155], доложены на международных, республиканских, региональных конференциях и семинарах и внедрены в учебный процесс при обучении студентов по направлениям «Строительство» (55.01) и «Теплоэнергетика» (55.09).

232

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Василенко, Александр Иванович, 2000 год

1.Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергетические ресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. - Киев: Вища школа, 1986. - 303 с.

2. Юфа А.И. Динамические модели оптимизации энергосберегающей политики с учетом межотраслевого баланса региона // Проблемы энергосбережения. М.: 1990. -№ 3, с. 8-12.

3. Ризнер В. Концепция МИРЭК в области рационального использования энергии // Промышленная энергетика. 1990. № 9. С. 3-6.

4. Ильина E.H., Уткина Л.Д. Экономическая эффективность использования природного газа. М.: Недра, 1978. - 165 с.

5. Новгородский Е.Е. Повышение эффективности использования природного газа в промышленности. Материалы международного семинара «Повышение эффективности использования газа в промышленности». М.: ВНИИЭГазпром, 1987. С. 87-89.

6. Новгородский Е.Е., Широков В.А., Шанин Б.В., Дятлов В.А. Комплексное энерготехнологическое использование газа и охрана воздушного бассейна. М.: Дело, 1997. - 367 с.

7. Общие методические положения по выявлению резервов экономии топлива за счет использования вторичных энергетических ресурсов на промышленных предприятиях. М.: НИИПиН, 1977. - 52 с.

8. Сушон С.П., Завалко А.Г., Минц М.И. Вторичные энергетические ресурсы промышленности СССР. М.: Энергия, 1979. - 320 с.233

9. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник/ А.М.Баклас-тов, В.М. Бродянский, Б.П.Голубев и др.; Под общей ред. В.А.Григорьева и В.М.Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 552 с.

10. Тихомиров Ю.А., Васильева Е.В. Резервы экономии топлива на нагрев и термическую обработку металла в машиностроении // Промышленная энергетика, 1983. № 10. С. 15-19.

11. Pjatkin А.М., Tishomirov J.A., GalijewaT.M. Arbeitsweise bei der Nutzung von Sekunda'zener gieressouren in der Ud SSR // Energieanwendung. Helt 1. - 1987, № 10. -S. 389-393.

12. Amberg H.-U., Koster G. Verschiedene Verfahren zur Warmezuckgewinnung aus der Fjrtluft. HLH, 1987, №10. - S. 389-393.

13. Колобков П.С. Использование тепловых вторичных энергоресурсов в теплоснабжении. Харьков: Основа, 1991. - 222 с.

14. Проект основных положений общеакадемической программы биосферных и экологических исследований на период до 2015 года // Вестник академии наук СССР. 1988. № 10.

15. Батищев Ю.В., Жуков Н.И., Новгородский Е.Е., Сафарян Б.Р. Определение оптимальной структуры комплексно-ступенчатой схемы использования природного газа со стекловаренной печью прямого нагрева при помощи ЭВМ. // Газовая промышленность. 1988. № 6. С. 46.

16. Бережинский А.И. Установки по использованию вторичных энергетических ресурсов и энергетическое комбинирование. М. ВЗПИ, 1978.

17. Колобков П.С., Осипенко В.Д. Использование вторичных тепловых ресурсов черной металлургии. Киев: Техшка, 1979. - 168 с.

18. Колобков П.С., Волков О.Д. Повышение экономичности теплоэнергетики чер ной металлургии. Харьков: Выща школа, 1981. - 151 с.234

19. Новгородский Е.Е. Системы отопления и вентиляции в установках комплексного использования тепла предприятий химической промышленности// Труды МИНХа и ГП. 1977. Вып. 133.-С. 119-123.

20. Новгородский Е.Е. Установка комплексного использования теплоты продуктов сгорания для санитарно-технических целей // Газовая промышленность, 1993. № 3 -С. 21-23.

21. Новгородский Е.Е. Экономия природного газа на кирпичных заводах // Газовая промышленность. 1993. № 3. С. 26 - 27.

22. Новгородский Е.Е. Энергосберегающие установки комплексного использования теплоты в машиностроении // Вопросы теплообмена в строительстве. Ростов н/Д: Рост. инж. - строит, ин-т, 1990. - С.109-118.

23. Новгородский Е.Е., Бурлаков В.Ю., Широков В.А. Комплексное использование природного газа на деревообрабатывающих предприятиях // Газовая промышленность. 1996. №9-10. С, 62-64.

24. Новгородский Е.Е., Жуков Н.И., Одокиенко Е.В. Рекуперативно-эжекционные системы воздушного отопления: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭстройдормаш. Сер. 8, 1988. Вып. 1. С. 8-11.

25. Новгородский Е.Е., Коган А.М. Использование тепла удаляемого вентиляционного воздуха на предприятиях Минстройдормаша: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭстройдормаш, 1986. Вып. 8. С. 11-14.235

26. Новгородский Е.Е., Попов A.C., Василенко А.И. Использование теплоты уходящих газов котлоагрегатов. Инф. листок № 288-95. - Ростовский ЦНТИ, 1995. - 3 с.

27. Новгородский Е.Е., Шанин Б.В. Комплексное использование теплоты в деревообрабатывающей промышленности // Энергосберегающие установки отопления, вентиляции и кондиционирования. Ростов н/Д: Рост. инж. - строит, ин-т, 1989.1. С. 7-12.

28. Новгородский Е.Е., Широков В.А. Комплексное использование тепла при производстве цинковых белил // Экономия материальных и энергетических ресурсов в системах отопления и вентиляции. Ростов н/Д: Рост. инж. - строит, ин-т, 1985.1. С. 124-128.

29. Равич М.Б. Газ и его применение в народном хозяйстве. М.: Наука, 1974.367 с.

30. Равич М.Б. Газ и эффективность его использования в народном хозяйстве. -М.: Недра, 1987. 237 с.

31. Сафарян Б.Р. Повышение тепловой и экологической эффективности комплексного энерготехнологического использования природного газа. Дис. . канд. техн. наук. -М.: МИСИ, 1991.

32. Семененко H.A. Организация теплоиспользования и энерготехнологическое комбинирование в промышленной огнетехнике. М.: Энергия, 1976. - 280 с.

33. Семененко H.A. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии. М.: Металлургиздат, 1962. - 240 с.236

34. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов ресурсов на химических предприятиях / В.Ф. Григорьев, В.К. Нейман, С.Д.Чураков и др. -М.: Химия, 1987. -240 с.

35. Хохендорф У. Повышение эффективности комплексного использования теплоты продуктов сгорания природного газа для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Дис. . канд. техн. наук. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1990.

36. Шанин Б.В. Эффективность использования газа в промышленности и защита воздушного бассейна. г. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1979. - 223 с.

37. Шанин Б. В. Экономия газа в промышленности. г. Горький: Волго-Вятское изд-во, 1982. - 188 с.

38. Широков В.А. Установка комплексного ступенчатого использования тепла продуктов сгорания в эмалировочном производстве // Труды МИНХа и ГП. 1982. Вып 167. С. 18-26.

39. Эффективность использования топлива / М.Б. Равич; ВИНИТИ. М.: Наука, 1977. - 344 с.

40. Elsfsser R.F., Maier W. Profitables Potential // Energie 1984, - № 11. S. 17-28.

41. Stetborn G. Warmezuckgewinnung aus Gasen und Flüssigkeiten in verschiedenen Temperaturbereichen// Jahebuch der Warmezckgewinnung. 5. Ausgabe 1985/86. - VulkanVerlag Essen, 1987. - S. 217-227.

42. Hannover' 80. Technologien zur sinnvollen Energie. - nutzung «TV», 1980, 21, № 9. -s. 58-60.

43. W.K. Gaz Brennwertkessell. «JKZ». 1981, 36, 119. - s. 58-60.

44. Bei Prozeswarmeerzeugern Warmerckgewinneen «Maschinenmart», 1980, 86, № 5.s. 69.

45. Gfeller Jurg. Energieforschung der offenicher Hand «Elektrizitatsver-wertung», 1980, 55, № 10. -s. 223-226.237

46. Pope Alfred H. Cleaner modification results in cost energy saving. «Ceram. Ind.» (USA). 1979, №2.- s. 41.

47. De Tollenaere R. Collectivité du gaz. Assemblee generale statutaire - 21 mars 1980, «Rev. Gen gaz», 1980 № 2 . - s. 75-80.

48. Nouvelles du GERGA. «Rev. Gen gaz», 1980, № 2. s. 81-90.

49. Brizielli S., Ganapini G. Realizzazioni nel campo del risparmo energetico applicato ai forni di riscaldo. «Boll tech. Finsider», 1981, № 390. s. 3-9.

50. Energiebesparing: plannen tn werkeligkheid., Caz (Ned). 1980, № 1. s. 16-20.

51. Ключников A.Д. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 336 с.

52. Ключников А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. М.: Энергия, 1974. - 343 с.

53. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. -М.: Энергоатомиздат, 1986.

54. Аракелов В.Е. Комплексная оптимизация энергоустановок промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1984 - 80 с.

55. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Гурьева JI.B. Оптимизация теплообменных процессов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 192 с.

56. Мешалкин В.П., Гурьева Л.В. Метод решения задачи синтеза теплообменных систем как задачи о назначениях с использованием «венгерского» алгоритма // Теор. основы хим. технологии. 1984. 7. 18. № 1. С. 87-93.

57. Зайцев А.И., Митновицкая Е.А., Левин Л.А., Книгин А.Е. Математическое моделирование источников энергоснабжения промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат. 1991. - С. 152.

58. Новгородский Е.Е. Установки отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в системах комплексного использования тепла // Оптимизация работы систем отопления и вентиляции. Куйбышев: Куйбышевский государственный университет, 1986. - С. 129-132.

59. Шанин Б. В. Экономия газа в промышленности. г. Горький: Волго-Вятское изд-во, 1982. - 188 с.

60. Бошнякович Ф. Оценка теплотехнических процессов с помощью эксергии. Энергия и эксергия. М.: Мир, 1968.

61. Бродянский В.М. Термодинамический анализ низкотемпературных процессов: Конспект лекций. М.: Изд-во. МЭИ, 1966.

62. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия. 1973. - 296 с.

63. Бродянский В.М., Ишкин И.П. Метод термодинамического анализа процессов в холодильных установках// Холодильная техника. 1961. № 5. С. 41-47.

64. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988. С. 288.

65. Каневец Т.Е. Теплообменники и теплообменные системы. Киев. Наукова думка. 1982.

66. Костенко Г.Н. Термодинамически объективная оценка эффективности тепловых процессов // Промышленная теплотехника. 1983. Т.5. № 4. С.70-73.

67. Сорин М.В., Бродянский В.М., Лейтес И.Л. Выбор оптимальной структуры те-плообменных систем химических производств //Химическая промышленность. 1987.2398. С. 18-23.

68. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968. - 279 с.

69. Оценка эффективности энерготехнологического комбинирования с помощью эксергетического метода / В.П. Семенов, М.Х. Сосна, С.Н. Фадеева, И.Л. Лейтес // Химическая промышленность. 1975. № 5. С. 359-363.

70. Linnhoff В., Hindmarsh Е. Chem. Eng. Sei. 1983. V. 5. P. 745.

71. Ponton J.U., Donaldson R.A. // Chem. Eng. Sei., 1974. V. 24. P. 2375.

72. Кафаров B.B. Мешалкин В.П., Перов В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Химия, 1979, - 357 с.

73. Челбашов Д.В. Комплексная схема использования природного газа на кирпичном заводе // Тез. докл. Международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: РГСУ, 1998.-С. 115-116.

74. Челбашов Д.В. Оптимизация схем использования теплоты при производстве строительной керамики // Известия РГСУ Ростов н/Д: РГСУ, 1998. № 2. - С. 173.240

75. Челбашов Д.В. Комплексное использование теплоты продуктов сгорания природного газа в теплоснабжении предприятий по производству строительной керамики: Дис. . . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: РГСУ, 1999.

76. Строительный каталог. Часть 10. Санитарно-техническое оборудование. Приборы и автоматические устройства. Раздел 1. Отопительно-вентиляционное оборудование. Подраздел 73. Теплоутилизационное оборудование. М.: ГПИ «Сантехпроект», 1984.

77. Богословский В.Н., Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1983. -320 с.

78. Поляков A.A., Канаво В.А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений. -М.: Стройиздат, 1989. 200 с.

79. Аксельбанд A.M., Бильдер З.П., Ясинский A.C. Эксергетический К.П.Д. теплообменников «вода-пар» с учетом гидравлических сопротивлений // Изв. вузов. Энергетика. 1970. №7. С. 107-109.

80. Бакластов A.M., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж, и эксплуатация тепломассообменных установок. М.: Энергоатомиздат, 1981. 320 с.

81. Калафати Д.Д., Попалов В.В. Оптимизация теплообменников по эффективности теплообмена. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 152 с.

82. Коротаев В.М. Основы методики оптимизации теплообменных аппаратов по числу единиц теплоэнергетической эффективности // Изв. вузов. Сер. Пищевая технология. 1981. №2. С. 89-95.

83. Подъякова JI.E. Разработка математического обеспечения системы автоматизированного проектирования теплообменной аппаратуры: Дис. . канд. техн. наук. -Уфа, 1975.

84. Чернышевский И.К. К.П.Д. и эффективность теплообменных аппаратов // Энергомашиностроение. 1964. № 8. С. 24-26.

85. В.Л. Гапонов, Е.Л. Медиокритский, Е.Е. Новгородский. Защита окружающей среды при теплотехнологическом использовании продуктов сгорания теполобменными системами. РГАСМ: Ростов н/Д, 1998. - 268 с.

86. Патент № 1772437. Устройство для воздействия на поток текущей среды / У. Хохендорф, Е.Е. Новгородский, Б.Н. Юрманов . Б.И. 40, 1992.

87. A.C. № 1334029. Теплообменник типа труба в трубе. Е.Е. Новгородский, Н.И. Жуков, А.И. Василенко, Е.В. Одокиенко. Бюл. № 32, 1987.

88. А.С. № 150939. Циклон . В.А. Шилов, А.И. Василенко, Е.Е. Новгородский // Бюллетень изобретений, 1989. № 36.

89. Шилов В.А., Василенко А.И., Карагодин Ю.Н. Циклонный аппарат с вращающимся отражательным элементом. // Энергосберегающие установки отопления, вентиляции, кондиционирования. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1989. - С. 43-46.

90. Шилов В.А., Новгородский Е.Е., Василенко А.И., Широков В.А. Очистка запыленных продуктов сгорания природного газа. // Газовая промышленность. М.: 1993. №6. -С. 24.

91. Шилов В.А., Новгородский Е.Е., Василенко А.И., Быстрова Е.С. Очистка запыленных газов // Известия академии промышленной экологии. 1997. № 1. С. 73-75.

92. А.С. № 1542629. Пылеотделитель. В.А. Шилов, А.И. Василенко // Бюллетень изобретений, 1990. № 6.

93. Василенко А.И., Шилов В.А. Совершенствование пылеуловителей типа «антициклон». // Обеспыливание в строительстве. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т 1990.- С. 60-62.

94. Шилов В.А., Новгородский Е.Е., Василенко А.И., Широков В.А. Пылеуловитель для очистки газов // Газовая промышленность. М.: 1993.№ 8. - С. 24.

95. Рихтер JI.A. Газовоздушные тракты тепловых электростанций. М.: Энергия, 1969. - 272 с.

96. Рихтер JI.A. Тяга и дутьё на тепловых электростанциях. М.: Госэнергоиздат,1962.

97. Рихтер Л.А. Вопросы аэродинамики газовоздуховодов и регулирование тяго-дутьевых машин электростанций. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959, 136 с.

98. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). М.: Энергия, 1964.

99. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1. М.: Стройиздат, 1992. - 410 с.

100. Торговников Б.М., Табачник В.Е., Ефанов Е.М. Справочник по проектированию промышленной вентиляции. Киев: Буд1вельник, 1983. - 256 с.243

101. Takamtsu Т., Hashimoto I. Optimal design of a large complex sistem from the viewpoint of sensitiviti analisis. // Ind. And. Eng. Chem. Process Des. Develop. 1970. Vol. 9. № 3. P. 368379.

102. Диттмар P., Хартман К., Райлинг Г. Применение теории чувствительности при исследовании химико-технологических систем. // Теоретич. Основы химич. Технологии. 1978. Т. 12. № 6. С.896-900.

103. Диттмар Р., Хартман К., Островский Г.М. Применение аппарата теории чувствительности для исследования и оптимизации химико-технологических систем. // Теорет. основы хим. технологии. 1978. Т. 12. № 1. С. 104-112.

104. Островский Г.М. Проблемы моделирования сложных химико-технологических систем. // Математическое моделирование химических производств. -М.: Мир, 1973. С. 365-381.

105. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки: Учеб. пособие для строит, вузов. 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1979. - 223 с.

106. Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. М.: Высшая школа, 1987. - 175 с.

107. Вахвахов Г.Г. Энергосбережение и надежность вентиляторных установок. -М.: Стройиздат, 1989 176 с.

108. Вахвахов Г.Г. Работа вентиляторов в сети. М.: Стройиздат, 1975. - 101 с.

109. Центробежные вентиляторы. Под ред. Т.С. Соломановой. М.: Машиностроение, 1975. - 415 с.

110. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Изд. 2-е. М.: Энерго-атомиздат, 1984. - 415 с.

111. Экк Б. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых вентиляторов. М.: Госгортехиздат, 1959. - 566 с.

112. Сидоров М. Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам. М.: Машгиз, 1962. - 260 с.244

113. Bohl W., Lorenz W. Nationale und internationale Ventilatoren Norning, insbesonder auf dem Gebiet der Leistungsmessung. VDI - Berichte Nr. 872/1991. - S. 631- 645.

114. Bommer L., Kramer C. Ventilatoren. Ehningen: Expert-Verlag, 1990.-367 s.

115. Bouwman H. B. Optimum Air Duct System Desing. TNO Research Institute. Delfit, Holland, 1987.-412 s.

116. Conference of Governmental Industrial Hygienists. Industrial Ventilation. Cincinnati 6500 Glenway Av. 1984. - 157 s.

117. Eck B. Vtntilatoren. Springer-Verlag, 1975. - 536 s.

118. Lalden J.L. u. Kane J.M. Desing of industrial Exhaut Systems. 4. Aufl. New York, Int. Press, 1970.- 435 s.131 .Lexis J. Ventilatoren in der Praxis. Stuttgart, Gentner-Verlag, 1983.-357 s.

119. Wagner Walter. Lufttechnische Anlagen. 1. Auft. - Wurzburg: Vogel, 1997, 202 s.

120. Левин И.М., Боткачик И.А. Дымососы и вентиляторы мощных электростанций. М.: Госгортехиздат, 1962.

121. Руководство по расчету воздуховодов из унифицированных деталей. Серия АЗ-806. М.: ГПИ Сантехпроект, 1979. - 204 с.

122. Аврунин Г.А. Оптимальный расчет систем вентиляции, аспирации и пневмотранспорта с круглыми воздуховодами (ПАР-ВН2). Отраслевой фонд алгоритмов и программ. М., 1970. -№ 1.-С. 103.

123. Гинцбург Э.Я. Расчет отопительно-вентиляционных систем с помощью ЭВМ. М.: Стройиздат, 1979. - 183 с.

124. Богуславский Л.Д. Снижение расхода энергии при работе систем отопления и вентиляции. М.: Стройиздат, 1985. - 337 с.

125. Богуславский Л.Д. Экономика теплоснабжения и вентиляции. М.: Стройиздат, 1988. - 351 с.245

126. Аринцев E.H., Новгородский Е.Е. Определение оптимальных параметров газоходов установок комплексного использования тепла. // Вопросы отопления и вентиляции. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1972. - С. 123-140.

127. Аринцев E.H., Новгородский Е.Е. Оптимизация параметров газоходов установок комплексного использования тепла. // Вопросы отопления, вентиляции и защиты окружающей среды. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1975. № 5. С. 114-121.

128. Жуков H.H., Новгородский Е.Е. Оптимизация основных параметров газоходов установок комплексного использования тепла // Вопросы отопления, вентиляции и защиты окружающей среды. Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1977. № 7. С. 13-18.

129. Жуков Н.И., Новгородский Е.Е., Иващенко В.И. Приближенный метод определения диаметров газоходов систем комплексного использования тепла // Обеспыливание воздуха и микроклимат. Ростов н/Д: Рост. инж. - строит, ин-т, 1982. С. 69-72.

130. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1970. - 355 с.

131. Альтшуль А.Д., Животовский JI.C., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1987. - 413 с.

132. Вукалович М.П., Новиков И.И. Термодинамика. М.: Машиностроение, 1972.-672 с.

133. Фабрикант Н.Я. Аэродинамика. Ч. 1. М.-Л.: Гос. изд. техн.-теор. лит., 1949.624 с.

134. Вулис Л.А. Термодинамика газовых потоков. М.: Энергоиздат, 1950. - 237 с.

135. Исаченко В.Л., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. -416 с.246

136. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

137. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М: Гос-энергоиздат, 1960.

138. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964.

139. Боровков B.C., Майрановский Ф.Г. Аэродинамика систем вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1978. - 116 с.

140. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Бергер, А.Ю.Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; Под общей ред. A.A. Русакова. М.: Энергоатомиздат, 1983,- 312 с.

141. Василенко А.И., Новгородский Е.Е. Оптимизация аэродинамических систем установок комплексного использования теплоты на промышленных предприятиях. -Ростов н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 1999. 175 с.

142. Василенко А.И. Графо-аналитический метод определения энергетических характеристик аэродинамических систем// Известия академии промышленной экологии. 1999. № 1.-С. 47-50.

143. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1997.343 с.

144. Василенко А.И. Оптимизация аэродинамического расчета воздуховодов вентиляционных систем // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. №3-4.-С. 30.247

145. Василенко А.И. Оптимизация аэродинамического расчета воздуховодов вентиляционных систем // Международная научно-практическая конференция «Строительство-98». Тезисы докладов. Ростов н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 1998.1. С. 110-111.

146. Василенко А.П., Челбашов Д.В. Оптимизация основных параметров линий связи установок комплексного использования теплоты // Известия РГСУ, 1999. № 4. -С. 128-132.

147. Новгородский Е.Е., Василенко А.И. Оптимизация аэродинамического расчета газоходов // Газовая промышленность, июнь 1998 г. -С. 30.

148. Василенко А.И., Михалкович Л.Н. Применение уравнения Бернулли для анализа потоков при наличии подвода теплоты // Оптимизация систем теплоснабжения и вентиляции аграрно-промышленного комплекса. Ростов н/Д.: Рост. инж. - строит, инт, 1990. - С. 18-20.

149. Василенко А.И. Работа вентилятора в вентиляционной сети при его установке до воздухонагревателя //Теплоснабжение и вентиляция агропромышленного комплекса Ростов н/Д: Рост. инж.-строит, ин-т, 1988. - С. 60-64.248

150. Василенко А.И. Работа вентилятора в неизотермической сети // Материалы юбилейной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону: Рост. Гос. архит. инт. 1998.- С. 152-157.

151. Василенко А.И. Параметры работы вентилятора при его установке в сети после теплообменника // «Строительство 2000»: Материалы Международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2000. - С. 104.

152. Василенко А.И. Параметры работы вентилятора при его установке в сети до теплообменника. // «Строительство 2000»: Материалы Международной научно-практической конференции. Ростов н/Д: Рост. гос. строит, ун-т, 2000. - С. 103.

153. ГОСТ Р 50431-92. Термопары: Часть 1. Номинальные статические характеристики преобразования.

154. ГОСТ. 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

155. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Мир, 1980. - 610 с.

156. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник. Л.: Машиностроение, 1989. 701 с.

157. Тепло-и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. / Е.А.Аметистов, В.И.Григорьев, Б.Т.Немцов и др./ Под ред. В.А.Григорьева и В.М.Золина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

158. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990 - 288 с.249