Закономерности процессов консолидации порошковых систем при изменении условий деформации и физических воздействий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Двилис, Эдгар Сергеевич

• Двилис, Эдгар Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Двилис, Эдгар Сергеевич

Введение.................................................................................................................4

1 Проблемы теории и практики консолидации порошковых систем и существующие методы и перспективы их решения..............................................16

1.1 Роль процессов консолидации в порошковой технологии........................18

1.2 Теоретические представления о процессах упаковки и

прессования частиц порошковых сред.................................................................22

1.3 Физическое моделирование процессов прессования.................................35

1.4 Реализация процессов уплотнения порошковых систем...........................39

1.5 Ультразвуковое воздействие на порошковые системы.............................42

1.6 Рациональные приёмы и способы прессования.........................................45

1.7 Постановка цели и задач работы..................................................................53

2 Характеристика материалов, техника и методика экспериментов................57

2.1 Порошковые материалы................................................................................57

2.1.1 Керамика конструкционного назначения..............................................58

2.1.2 Функциональная керамика......................................................................60

2.2 Используемое оборудование и оснастки для прессования

порошков.................................................................................................................61

2.3 Методика изучения процессов прессования и характеристик уплотнения порошковых материалов...................................................................65

3 Физическое моделирование процессов уплотнения порошкового тела

в закрытом объёме.....................................................................................................69

3.1 Модель взаимной укладки структурных элементов..................................76

3.1.1 Сопоставление регулярной и беспорядочной упаковки частиц.........76

3.1.2 Анализ возможных зависимостей для параметров упаковки..............81

3.1.3 Влияние гранулометрического состава на плотность упаковки частиц....................................................................................................................86

3.1.4 Взаимная укладка деформированных структурных элементов порошкового тела................................................................................................87

3.2 Механистическая модель перераспределения и деформации структурных элементов порошкового тела.........................................................93

3.2.1 Основные положения механистической модели уплотнения.............93

3.3 Уравнения прессования.................................................................................97

3.3.1 Необходимые и достаточные свойства уравнений прессования........97

3.3.2 Анализ и оптимизация функциональных форм уравнений прессования..........................................................................................................98

3.3.3 Сравнительный анализ и достоверность безразмерных

уравнений прессования.....................................................................................114

3.3.4 Выбор уравнения на основе физической интерпретации..................121

3.4 Математическая интерпретация механистической модели уплотнения............................................................................................................127

3.4.1 Распределение давления вдоль оси прессования................................127

3.4.2 Физический смысл коэффициентов безразмерного логарифмического уравнения прессования....................................................130

3.4.3 Математическое представление этапов и стадий процесса уплотнения.........................................................................................................133

3.4.4 Обобщения механистической модели уплотнения порошков и

её практические выводы...................................................................................149

4 Характеристики порошковых материалов, критерии эффективности их уплотнения и оптимизации внешнего воздействия........................................153

4.1 Экспериментальное и аналитическое определение параметров состояния порошкового тела...............................................................................153

4.1.1 Определение коэффициентов уравнения прессования......................153

4.1.2 Определение упругих свойств порошковой системы........................154

4.1.3 Аналитические зависимости дополнительных параметров порошкового тела от его упругих свойств......................................................158

4.2 Классификация порошковых сред по критериям эффективности

их уплотнения.......................................................................................................168

4.2.1 Использование критериев эффективности для сравнения характеристик различных порошковых материалов.....................................168

4.2.2 Кривые уплотнения в координатах переменных

логарифмического безразмерного уравнения прессования..........................170

4.2.3 Количественное представление и стандартизация характеристик уплотнения...............................................................................175

4.2.4 Дополнительные характеристики свойств порошкового тела..........180

4.2.5 Обобщённая классификация порошковых материалов по характеристикам их уплотнения......................................................................183

4.3 Выводы к главе............................................................................................189

5 Разработка рациональных способов прессования и исследование эффектов их влияния на порошковые системы...................................................191

5.1 Качественный анализ процессов прессования порошков в

закрытых жёстких пресс-формах........................................................................191

5.1.1 Выбор рациональных приёмов воздействия на прессуемое порошковое тело................................................................................................191

5.1.2 Типы и причины возникновения дефектов прессовок.......................195

5.2 Оптимизация содержания фракций различных порошков в смеси........198

5.2.1 Имитационное моделирование оптимальной упаковки частиц порошков............................................................................................................199

5.2.2 Результаты практической реализации методики подбора оптимального состава смеси полидисперсных порошков............................202

5.3 Способ прессования в конической полости..............................................205

5.3.1 Оценка эффектов условно пассивного контроля пристенного трения и перемещения порошкового материала в ортогональных оси прессования направлениях...............................................................................206

5.3.2 Имитационное моделирование процесса прессования в конической полости..........................................................................................212

5.3.3 Выводы и рекомендации к применению.............................................214

5.4 Ультразвуковое прессование......................................................................216

4

5.4.1 Оптимизация ультразвукового воздействия по критериям эффективности процессов уплотнения...........................................................217

5.4.2 Практическая реализация ультразвукового способа

прессования (Ультразвуковые пресс-формы)................................................220

5.5 Способ прессования с автовыравниванием распределения плотности порошкового тела разнонаправленными силами

пристенного трения (Коллекторный способ прессования)..............................226

5.5.1 Теоретическое обоснование коллекторного способа

прессования........................................................................................................229

5.5.2 Оценка влияния дополнительных пар трения в коллекторных пресс-формах.....................................................................................................237

5.5.3 Совместное применение УЗ- и коллекторного способов прессования........................................................................................................238

5.5.4 Модельная и экспериментальная оценка параметров

прессовок, изготовленных коллекторными способами.................................240

5.5.5 Практическая реализация коллекторного способа прессования (Коллекторные пресс-формы)..........................................................................261

5.6 Способ трёхосного приложения давления прессования в закрытой жёсткой пресс-форме (изометрический способ прессования)........................266

5.6.1 Теоретическое обоснование изометрического способа прессования........................................................................................................268

5.6.2 Имитационное исследование процессов изометрического прессования....................:...................................................................................283

5.6.3 Практическая реализация изометрического способа

прессования (Изометрические пресс-формы)................................................288

5.7 Выводы к главе............................................................................................293

6 Экспериментальные исследования и сравнительный анализ

физических эффектов, сопровождающих процессы рационального

уплотнения порошковых материалов...................................................................295

6.1 Эффекты влияния на реологические характеристики прессовок...........295

5

6.1.1 Эффективность способов ориентации колебательного

смещения относительно оси прессования......................................................297

6.1.2 Влияние условий прессования на качество прессовок......................298

6.1.3 Оценка реологических характеристик на основе критериев эффективности прессования.............................................................................306

6.2 Эффекты влияния на физические и структурные характеристики спечённой керамики.............................................................................................313

6.2.1 Влияние условий прессования на морфологические и структурные характеристики консолидированных порошковых материалов..........................................................................................................313

6.2.2 Влияние условий прессования на параметры пористости

керамики.............................................................................................................328

6.2.3 Влияние условий прессования на упругопластические характеристики керамики.................................................................................337

6.2.4 Влияние условий прессования на электрофизические характеристики керамики.................................................................................341

6.3 Выводы к главе............................................................................................348

Заключение........................................................................................................350

Литература.........................................................................................................357

Приложения......................................................................................................382

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности процессов консолидации порошковых систем при изменении условий деформации и физических воздействий»

Актуальность темы

Эффективность и производительность процессов современного высокотехнологичного производства, эксплуатационные ресурсы оборудования и высокие показатели работы устройств зависят от физических характеристик материалов. Материалы, исходным сырьём для создания которых являются порошки, в настоящее время привлекают большое внимание в материаловедении. Современные процессы порошковой технологии - широкая область получения высокоплотных керамических структур и изделий с уникальным набором физических и эксплуатационных свойств, использование которых в разнообразных отраслях постоянно выводит технику на более высокий уровень. Однако для реализации возможности управления необходимыми свойствами современной технической керамики этапы компактирования порошков любых составов и дисперсности в процессах её консолидации требуют дальнейшего совершенствования и эффективного применения различных методов деформации и внешнего воздействия.

Актуальной задачей является разработка простых и гибких (адаптируемых к потребностям) процессов консолидации, пригодных для порошковых систем любого состава и морфологии, нечувствительных к недостаткам или устраняющих их недостатки (плохую формуемость, склонность к агломерированию) с сохранением их полезных свойств (активность, дисперсность, чистота состава), допускающих применение в условиях динамичного массового производства. При этом целесообразно совмещение процессов прессования порошковых сред и управляемого внешнего физического воздействия на их структуру.

Разработка и изучение таких процессов невозможна без должного развития соответствующей теоретической базы. Основополагающие теоретические исследования в этой области с середины прошлого века не претерпели каких-либо значимых изменений, учитывающих повышенные современные требо-

7

вания к чистоте и дисперсности порошков, к сложности конструкций современной техники и к необходимости быстрой смены номенклатуры форм и материалов выпускаемых изделий без существенного переоборудования процесса. Для развития положений теории прессования порошков и разработки процессов формирования заданной макро- и микроструктуры необходимо создание физической модели уплотнения, которая базируется на рассмотрении и анализе основных эффектов и важнейших факторов, определяющих изменение параметров напряжённо-деформированного состояния уплотняемой микронеоднородной упругопластической среды (перепада плотности и давления, упругих модулей, трения, параметров межчастичного взаимодействия и т.п.), а также дающей возможность по количественным критериям состояния порошковой системы предсказать или задать свойства спечённой из неё керамики. Дальнейшее совершенствование процессов и методов компактиро-вания порошков представляется эффективным на основе такого подхода и с учётом его экспериментального подтверждения.

Результаты работы использованы при выполнении следующих грантов и проектов: проект «Создание промышленного производства изделий из функциональной и конструкционной наноструктурированной керамики для высокотехнологичных отраслей», выполненный совместно с ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» в рамках постановления Правительства РФ № 218 (Госконтракт №13.G25.31.0021); ФЦП «Развитие инфраструктуры наноиндустрии в Российской Федерации» на 2008-2010 годы; ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы; приоритетный национальный проект «Образование» по направлению «Материаловедение, наноматериалы и нанотехнологии»; проект МНТЦ #3719 «Формирование межзёренных границ в оптических нанокерамиках»; Гранты РФФИ 01-03-32360-а; 06-08-00512-а; 06-08-96932-р_офи.; проект АВЦП Рособразо-вания «Материаловедческие и физико-химические основы создания оптически прозрачной наноструктурной керамики с применением методов мощного ультразвукового воздействия» (Тема 18.304.2009).

8

Объект исследования: порошковые системы на основе химических элементов, металлов и керамических соединений различной дисперсности, а также изготовленная из них керамика.

Предмет исследований: процессы уплотнения порошковых систем, в том числе, под внешним ультразвуковым воздействием, а также закономерности влияния различных условий уплотнения на физические и структурные свойства спечённой керамики.

Целью работы является развитие теоретических положений и физических моделей процесса уплотнения порошковых систем и основанных на них процессов сухого холодного компактирования в закрытых жёстких пресс-формах, разработка рациональных способов и оптимизация условий уплотнения порошков различных составов, обеспечивающих равномерное распределение свойств компактов по объёму и спекание керамики с заданными физическими свойствами.

Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:

1. Обоснование и разработка физико-математических методов аналитического описания процессов уплотнения порошковых систем в закрытых жёстких пресс-формах и экспериментальных методов определения их поведения и свойств на этапах прессования.

2. Теоретический анализ физических параметров состояния порошкового тела, определение критериев количественной оценки эффективности процессов уплотнения порошковых систем и оптимизации внешнего воздействия.

3. Аналитическое обоснование и разработка вариантов практической реализации рациональных приёмов прессования и их совмещения с методами внешнего воздействия.

4. Экспериментальная оценка эффектов влияния условий прессования и внешнего воздействия на физические и структурные характеристики керамики.

Научная новизна работы

1. Установлено, что текущее состояние межчастичного взаимодействия и плотности упаковки порошковых систем количественно определяется в рамках физической модели уплотнения во всём его диапазоне на основе формализации двух основных процессов - перераспределения частиц и их необратимой деформации. При этом для любых порошковых сред состояние максимума вклада процесса перераспределения и укладки частиц может быть достигнуто при относительной плотности не менее (1-1/е « 0,632) и среднем координационном числе не менее 9.

2. Установлено, что количественные критерии (интенсивность уплотнения Ь, коэффициент связности критическое давление Рщ, и др.), которые определяются на основе коэффициентов безразмерного уравнения прессования, отражают эффективность процесса уплотнения, качество прессовок, структурные и физические характеристик спечённой керамики. При этом начало формирования связного порошкового тела характеризуют условия минимума перепада относительного давления по высоте порошкового тела, его численного равенства коэффициенту связности и вкладу процесса деформации частиц. Оптимальное состояние уплотняемой порошковой среды характеризуют условия максимума вклада процесса перераспределения и укладки частиц и численного равенства относительного давления прессования величине его интенсивности.

3. Установлено, что для смеси полидисперсных частиц порошковых систем существует диапазон значений относительной плотности р« (0,56 ч- 0,77) и координационного числа « (6,74 ч-12,88), в котором монотонная взаимная зависимость этих параметров упаковки при уплотнении сохраняется при любом соотношении размеров частиц и позволяет найти оптимальное для высокой плотности упаковки соотношение компонентов смеси.

4. Установлены зависимости между перепадом плотности, геометрическими параметрами уплотняемого порошкового тела и критериями эффективности процесса его уплотнения, которая позволяет контролировать равномер-

ю

ность распределения плотности по объёму порошковой системы условиями внешнего воздействия и направлением действия сил пристенного трения. При этом максимально возможный перепад относительной плотности в порошковой среде численно не может превышать величину интенсивности её уплотнения, а получение связного порошкового тела возможно только при величине отношения площадей его активной и пассивной поверхности не менее величины произведения его коэффициентов гидростатичности и пристенного трения.

5. Установлено, что на всех поверхностях замкнутого кубического объёма, ограниченного жёсткими стенками, можно организовать такую систему сил, одновременно действующих в трёх ортогональных осях, которые создают в любой точке заключённой в этот объём порошковой среды условия максимального совпадения с ними осей координат пространства Хэя-Вестергарда (главных осей тензора напряжений) и равномерности объёмной деформации.

6. Установлен механизм влияния ультразвукового воздействия (УЗВ) на порошковую среду в процессе её уплотнения, который заключается в актива-ционном (при низкой связности частиц) и релаксационном (при высокой связности частиц) характере влияния на дислокационную структуру кристаллитов. В процессе прессования плазмохимического НП диоксида циркония смена преобладания механизмов влияния УЗВ мощностью 3 кВт наступает при коэффициенте связности около 0,001 и характеризуется ограничением роста зёрен на 30 %, повышением микротвёрдости спечённой керамики на 20 % относительно образцов, не подвергнутых УЗВ.

Практическая значимость

1. Предложены безразмерные уравнения прессования, которые с высокой достоверностью (не менее 95,5 % ) описывают процессы уплотнения порошков широкого класса различных материалов: химических элементов, пластичных металлов и сплавов, керамических соединений.

2. Предложены математические соотношения, которые позволяют определить количественные характеристики прессуемости, уплотняемости и

11

формуемости, и проводить независимую и объективную классификацию и стандартизацию любых порошковых материалов (взамен ГОСТ 2528090), а также способов их прессования.

3. Предложены аналитические условия (выражения), которые позволяют определить оптимальные технологические режимы УЗ-компактирования (амплитуда, частота) в зависимости от давления и кинематической схемы прессования, соотношения размеров прессовки и ориентации колебаний относительно оси прессования.

4. Предложены рациональные приёмы и способы компактирования порошковых сред (оптимизация соотношения компонентов смеси порошков с произвольным гранулометрическим составом; уплотнение в конической полости; ультразвуковое, коллекторное и изометрическое прессование), которые позволяют повысить эффективность процесса прессования и равномерность распределения плотности по объёму изделий различной формы. Способ изометрического прессования позволяет с использованием обычных одноосных прессов и без замены прессовой оснастки (в едином устройстве) изготовить равномерно плотные изделия в форме параллелепипедов с любым произвольно заданными соотношениями сторон.

5. Предложена методика прогнозирования качества керамических изделий по количественным критериям эффективности процесса уплотнения и характеристикам состояния спрессованной порошковой среды, из которой они изготовлены.

6. Разработанные способы подбора оптимального состава порошковых смесей, а также ультразвукового и коллекторного прессования, внедрены в технологические линии серийного изготовления кольцевых керамических изоляторов и бронеэлементов на предприятии ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» (г. Новосибирск).

На защиту выносятся следующие положения

1. Положение о количественных критериях оценки эффективности процесса

прессования любых порошковых материалов (относительные величины

12

интенсивности уплотнения, связности порошкового тела и критического давления), которые позволяют провести формализацию по этапам преобладания различных механизмов уплотнения порошковой системы, их наступления и завершения, а также достижения заданного состояния порошкового тела (перепадов плотности и механических напряжений, состояния межчастичных контактов, соотношения вкладов перераспределения частиц и их необратимой деформации).

2. Положение о возможности достижения рациональными приёмами прессования заданного состояния межчастичного взаимодействия уплотняемых порошков, которое приводит к спеканию материала с оптимальным сочетанием физических характеристик.

3. Положение о активационном и релаксационном характере ультразвукового воздействия, степень преобладания которого в процессе уплотнения порошков определяется коэффициентом связности частиц, и через состояние дислокационной структуры их поверхности оказывает влияние на физические характеристики спечённой керамики.

4. Положение о возможности достижения условий трёхосной (изометрической) деформации порошкового тела в форме параллелепипеда с максимально равномерным по объёму уплотнением, при которых в любой его точке пространство главных напряжений (Хэя-Вестергарда) максимально совпадает с системой координат приложенных напряжений.

Апробация работы

Материалы диссертации доложены и обсуждены: на семи Международных конференциях «Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем» (с 1998 по 2008 г.г.); на шести Российско-Корейских симпозиумах «Russian-Korean International Symposium on Science and Technology» (c 1998 no 2003 г.г.); на четырёх Российско-Германских форумах «International Forum on Strategic Technology» (c 2006 no 2013 г.г.); на конференциях «Conference of the European Ceramic Society» (2009, 2004 г.г.); на конгрессах «International

Congress on Ceramics» (2010, 2011 г.г.); на симпозиуме «Materials Research Society Symposium» (1998 г.); на «International Conference on Nanostructured Materials NANO 2002» (2002 г.), на «Nanotechnology Conference and Trade Show - 2006»; на двадцати различных всероссийских и региональных научно-практических конференциях по порошковым технологиям и керамическим материалам, проводившихся с 1995 по 2013 г.г., а также на семинарах кафедры Наноматериалов и нанотехнологий ТПУ.

Публикации

Материалы диссертации опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК, и в профильных международных журналах, индексируемых в базе данных Scopus. В частности, основные результаты диссертации представлены в 44 статьях в зарубежных и отечественных реферируемых научных журналах, 86 тезисах докладов, сборниках статей и материалах Российских и международных научных конференций и конгрессов, получено Свидетельство Роспатента на полезную модель, семь патентов на изобретения (российский и зарубежные).

Личный вклад автора

Личный вклад автора состоит в выборе направления, постановке цели и задач исследований. Автором разработаны использованные методики определения состояния порошковых сред при уплотнении, предложены безразмерные уравнения прессования трёх типов и уравнения упаковки частиц двух типов, разработана физическая модель процесса уплотнения порошковых сред и её математическое описание. Обоснованы и разработаны представленные способы и приёмы прессования порошковых материалов, а также устройства для их реализации, проведено моделирование разработанных процессов и устройств с применением методов конечных и дискретных элементов; спроектирована экспериментальная акустическая и прессовая оснастка. Представленные в работе эксперименты по прессованию и спеканию керамических порошковых материалов выполнены самим автором или

проведены при непосредственном его участии и под его руководством. Автор провёл исследования структуры и свойств керамических образцов методами атомной силовой и сканирующей электронной микроскопии, рентгенофазо-вого анализа, наноиндентирования; обработал и систематизировал полученные экспериментальные результаты, сформулировал основные положения и выводы диссертационной работы.

Структура и объём диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и приложения. Работа изложена на 386 страницах, включает 256 страниц текста, 103 рисунка, 15 таблиц, 164 формулы и список литературы из 323 наименований.

1 Проблемы теории и практики консолидации порошковых систем и существующие методы и перспективы их решения

Среди широкого спектра конструкционных, функциональных, оптических материалов, а также материалов, работающих в экстремальных условиях, изделия порошковой технологии и техническая керамика, обладающая заданными и предсказуемыми эксплуатационными свойствами, является в настоящий момент наиболее перспективным материалом для создания современной техники.

Качественное и количественное повышение характеристик таких поликристаллических изделий наступает при использовании ультрадисперсных и нанопорошков (УДП, НП). В настоящее время уже не вызывает сомнений, что реализация потенциала свойств порошков, находящихся в ультрадисперсном и наносостоянии и используемых для производства конструкционных и функциональных материалов, возможна только с применением современных методов порошковой технологии [1, 2]. Дальнейшее совершенствование металлургических процессов производства материалов на основе металлических сплавов ограничено необходимостью введения в их состав дорогих и редких легирующих компонентов, в то время как большинство керамических материалов, обладающих уникальными физическими свойствами, состоят из широко распространённых в природе элементов и соединений и не ограничены проблемой термодинамической стабильности фаз в широком диапазоне условий эксплуатации [3]. Керамические материалы характеризуются высокими эксплуатационными показателями упругости и сопротивления пластической деформации, твёрдости и прочности, эрозионной и износостойкости, стойкости к ползучести [4, 5].

Функциональная керамика используется для изготовления режущих инструментов, пористых смачиваемых и высокоплотных теплообменников, рабочих тел устройств водородной энергетики, топливных элементов атомной

энергетики, биоинертных элементов имплантантов, эндопротезов и медицин-

16

ских инструментов, элементов оптических систем и средств специального назначения, сенсорах, датчиках и газоанализаторах [2, 5, 6].

Общим для технической керамики является использование в процессах её изготовления сложных технологий синтеза порошков высокой чистоты и тонкой структуры, а также уже ставшие традиционными для промышленности высокотехнологичные процессы консолидации [7]. Процессы консолидации порошков базируются на требовании к созданию и поддержанию структурных состояний, которые обеспечивают максимальный уровень физических характеристик. Не менее важным является предсказуемость структурных состояний и высокая воспроизводимость свойств материалов при условии минимальных затрат на их производство.

Структура керамического материала, заложенная характеристиками исходных компонентов, зависит от каждого последующего шага технологии получения конечного изделия. Одним из условий реализации потенциала уникальных свойств ультрадисперсных и нанопорошков, высокопрочного состояния изделия и его гарантированной механической стабильности в течение длительного времени в экстремальных условиях эксплуатации является мелкое зерно в структуре керамического материала [5]. Зависимость эксплуатационных характеристик спекаемых порошковых материалов от размера зерна замечена давно [8], однако применительно к НП указанное свойство приобретает характер качественного скачка, обусловленного возможностью значительной модификации и даже принципиального изменения физических характеристик [9, 10]. Отличие свойств НП по сравнению со свойствами аналогичных крупнокристаллических порошков проявляется в увеличении твёрдости (из-за отсутствия протяжённых дефектов) в сочетании с высокой пластичностью (благодаря развитой сетке границ), увеличении предела текучести, уменьшении порога хладноломкости изготовленных из него изделий. Рекордные показатели свойств достигаются в высокоплотных материалах с размером структурных элементов (зёрен) на субмикронном уровне [4].

Однако эти же свойства определяют плохую сцепляемость частиц и неудовлетворительную формуемость керамических УДП и НП в условиях сухого прессования, что заставляет применять различные технологические пластификаторы, введение которых приводит к усложнению процесса, повышению остаточной пористости и к загрязнению материала посторонними примесями, которые сегрегируют на границах зёрен спечённой керамики и негативно влияют на её свойства [1, 10]. Высокая поверхностная активность УДП и НП [9, 11], которая благоприятно сказывается на процессах спекания, является причиной накопления сорбированных примесей, склонности их частиц к агломерированию. Эти факторы ограничивают достижение высокой плотности компакта, влияют на характер формирующихся на различных стадиях консолидации структур, тормозят развитие процесса спекания изделия на начальном этапе и являются основной причиной остаточной пористости и неоднородности распределения свойств по объёму керамики. Перечисленные эффекты приводят к необходимости применять в технологии производства изделий из УДП и НП специальные приёмы подготовки сырья и высокоэнергетические методы его консолидации [12 - 15].

В настоящей главе проанализированы основные литературные данные о методах изготовления порошковых компактов, области их применения, преимуществах и недостатках. Показано, что структура, физические, эксплуатационные свойства консолидированных керамических материалов и большинство физических характеристик функциональной керамики существенным образом зависит от характеристик и состояния уплотняемого порошка и закладывается как на стадиях его производства и обработки, так и в процессе его формования [16, 17].

1.1 Роль процессов консолидации в порошковой технологии

Характерным негативным признаком технической и функциональной керамики, синтезируемой в традиционных процессах её производства, является

неоднородность распределения свойств по объёму изделия и недостаточная

18

повторяемость физических характеристик и эксплуатационных параметров в партии изделий. В частности, нестабильность свойств керамики, являющаяся основным её недостатком, связана с неоднородным распределением макродефектов и высокой чувствительностью к концентрациям напряжений [4].

Неоднородность плотности возникает на различных стадиях консолидации, начиная от стадии формования, и может сохраниться в процессе спекания. Этот недостаток, кроме нестабильности свойств изделия, приводит к неравномерной усадке при спекании и к необходимости последующей механической обработки.

Поры различного размера и формы присутствуют во всех видах керамических изделий. Однако нестабильность свойств связана не столько с наличием пор, сколько с их размером и неравномерностью их распределения по объёму [18]. Характер этого распределения формируется в процессе компак-тирования, зависит от способа и схемы формования, состояния микроструктуры и межчастичных контактов в порошковом теле [19]. Размер зёрен спечённой керамики при прочих равных условиях определяется структурой частиц и состоянием межчастичных контактов компактируемого порошка.

Для создания изделий из НП, активность которых должна быть сохранена и реализована в процессе спекания, необходимы особые подходы к применению существующих или разработка новых способов формования [19]. На протяжении всего процесса консолидации в порошковом теле должна формироваться регулярная структура с равномерным распределением плотности и напряжений по всему объёму. Такая структура в прессовке должна обеспечить равномерную усадку при последующем спекании [19]. Получив на стадии компактирования порошков прессовку с требуемым распределением свойств и с хорошо подготовленными межчастичными контактами, стандартными процессами спекания можно получить качественный керамический материал с равномерным распределением свойств.

Для объективного сравнения порошковых материалов и результатов их прессования необходим единый подход к их оценке. Однако корректное ко-

19

личественное и качественное сравнение характеристик уплотнения порошков с сильно отличающимися свойствами затруднено отсутствием единых и непротиворечивых критериев. Отражением проблемы корректного сравнения стандартных характеристик уплотнения являются определённые разногласия и в соответствующей терминологии «прессуемости», «формуемости» и «уплотняемости», которая широко используются в справочниках, специальной, технической и научной литературе и статьях. Часто одним и тем же термином обозначают различные качественные и количественные характеристики прессуемости (формуемости, уплотняемости) или одну и ту же характеристику обозначают различными терминами. В качестве одного из примеров можно привести действующий ГОСТ 25280 - 90 на определение «уплотняемости» порошков металлов, сплавов и смесей. Указанный стандарт регламентирует определение плотности прессовок установленных размеров, изготовленных способом двустороннего одноосного прессования в цилиндрической пресс-форме при пяти различных давлениях. Уплотняемость порошка представляют в виде таблицы или диаграммы зависимости «плотность-давление». Этот стандарт разработан на основе международного стандарта ИСО 3927-85, который допускается к применению вместо ГОСТ 25280 - 90, полностью приводится в его Приложении и считается неотъемлемой его частью. Однако при этом международный стандарт ИСО 3927-85 устанавливает метод определения «прессуемости» порошков, а ГОСТ 25280 - 90 - «уплотняемости».

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Двилис, Эдгар Сергеевич, 2014 год

Литература

1. Андриевский P.A. Порошковое материаловедение.- М.: Металлургия. 1991. -205 с.

2. Андриевский P.A., Рагуля A.B. Наноструктурные материалы. М.: Академия. -2005.-192 с.

3. Алымов М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов. М.: Наука. 2007.-169 с.

4. Шевченко В .Я., Баринов С.М. Техническая керамика - М.: Наука, 1993. - 197

с.

5. Баринов С.М., Шевченко В .Я. Прочность технической керамики.- М.: Наука, 1996.- 159 с.

6. Лукин Е.С., Тарасова C.B., Королёв A.B. Применение керамики на основе оксида алюминия в медицине // Стекло и керамика. - 2001. - №3. - С. 28 - 30.

7. Циркониевая керамика и её перспективы на Украине / Васильев А.Д., Акимов Г.Я., Коваль Ф.Ю. [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - № 10. - С. 2 -5.

8. Балыпин М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Машгиз, 1948. - 286 с.

9. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры нанотехнологии. М.: Физматлит, 2005.-416 с.

10. Андриевский Р. А. Получение и свойства нанокристаллических тугоплавких соединений // Успехи химии. - 1994. - Т. 63. - № 5. - С. 431 - 448.

11. Ильин А.П. Об избыточной энергии ультрадисперсных порошков, полученных методом электрического взрыва проволок // Физика и химия обработки материалов. - 1994. - №3. - С. 94 - 97.

12. Rhodes W.H. Agglomerate and particle size effects on sintering yttria - stabilized zirconia // J. Am. Ceram. Soc. - 1981. - Vol. 64. - N 1. - P. 19 - 22.

13. Галахов A.B., Вязов И.В., Шевченко В.Я. Компактирование и спекание агломерированных ультрадисперсных порошков Zr02 // Огнеупоры. - 1989. - №9. - С. 12 - 16.

14. Влияние давления формования на спекаемость субмикронных порошков тетрагонального диоксида циркония / Галахов В.А., Куцев C.B., Крючков В.А. [и др.] // Огнеупоры. - 1993. - № 2. - С. 5 - 11.

15. Шевченко A.B., Рубан Ф.К., Дудник Е.В. Высокотехнологичная керамика на основе диоксида циркония // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - № 9. -С. 2 -8.

16. Лукин Е.С. О влиянии метода синтеза и условий подготовки порошков оксидов в технологии высокоплотной и прозрачной керамики // Тр. ин-та МТИ им. Д.И. Менделеева. - 1982. - вып. 123. - С. 5-6.

17. Лукин Е.С., Попова Н.А., Задвижкова Н.И. Прочная керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония // Стекло и керамика. - 1993. - № 9-10. - С.25 -30.

18. Галахов В.А., Вязов И.В., Шевченко В .Я., и др. О влиянии пористой структуры формовки из субмикронных порошков на прочность керамики из диоксида циркония // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1990. - Т. 26. - № 4. - С.828 -833.

19. Методы формования дисперсных порошков на основе диоксида циркония. (Обзор) / Дудник Е.В., Зайцева З.А., Шевченко А.В. [и др.] // Порошковая металлургия. - 1993.-№ 8. - С. 16 - 23.

20. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов - М.: Химия, 1982. - 256 с.

21. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972.-528 с.

22. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков; перевод, с яп. -М.: Энергия, 1976.-336 с.

23. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии. Порошки, материалы, процессы.-Минск.: Беларусь, 1988. -175 с.

24. Н.А. Андреева, И.Д. Радомысельский, Н.И. Щербань Исследование уплотняемое™ порошков // Порошковая металлургия. - 1975. - № 6. - С.32 - 42.

25. Т.С. Hale. LANL e-print Archive [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://xxx.lanl.gov/math.MG/9811071 (1998).-Загл. с экрана.

26. Хархардин А.Н., Погорелов С.А. Плотность решетчатых покрытий и укладок в евклидовом пространстве // Успехи современного естествознания, - №2. - 2003. -С.24-30.

27. Improving the Density of Jammed Disordered Packings Using Ellipsoids / A. Don-ev, I. Cisse, D. Sachs[et. all] // Science.- 2004. № 303 - P. 990 -998.

28. Unusually Dense Crystal Packings of Ellipsoids / A. Donev, F.H. Stillinger, P.M. Chaikin, and S. Torquato // Phys. Rev. Lett. - 2004.- V. 25.- P. 92.

29. Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования. // Порошковая металлургия. - 1980. - № 11 (215). - С.12 -19.

30. Хархардин А.Н., Гридчин A.M., Лесовик B.C., Погорелов С.А. Уравнения для координационного числа и коэффициента внутреннего трения сыпучих материалов // Известия вузов. Строительство. - 2001. - № 8. - С.42 - 46.

31. Handbook of Powder Science & Technology / Ed. By M.E. Fayed, L. Otten. 2nd Edition. Chapman&Hall: New York. - 1997. - 898 p.

32. W.O. Smith, P.D. Foote, P.F. Busang /Packing of Homogeneous Spheres // Phys. Rev. - 1929.-V.34(11). - P. 1271-1274.

33. W.O. Smith /Minimum Capillary Rise in an Ideal Uniform Soil // Physics -1933-V.4. -P.184-193.

34. H. Rumpf// Chem. Ing. Techn. -1958. -V.30. - P.144.

35. H.P. Meissner, A.S. Michael, R.Kaiser /Crushing Strength of Zinc Oxide Agglomerates// Ind. Eng. Chem. Process. Des. Div. -1964.-V.3(3). - P. 202-205.

36. D.P. Haughey, G.S.C. Beveridge /Structural Properties of Packed Beads // A Review Chem. Eng. Sei. - 1966.-V.21.-P.905.

37. W. Pietsch, H. Rumpf// Chem. Ing. Techn. - 1967.-V.39. - P.885-889.

38. K. Ridgway, K.J. Tarbuck /The Random Packing of Spheres // Brit. Chem. Eng. -1967.-V.12.-P.384-388.

39. N. Ouchiyama, К. Tanaka// Ing. Eng. Chem. Fundam. -1980.- V.19. - P.338.

40. Ouchiyama N., Tanaka K. /Powder technology // Paper Int. Symp. Kyoto. 1981: Washington, 1984. - P. 110 - 117.

41. Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования // Порошковая металлургия. - 1980. - № 11 (215). - С.12-19.

42. Chermant J.L., Coster M., Jerton J.P. Modélisation des propertietes morphologiqnes et phisiques des matériaux frittes en phase solide // Met. et etud. sei. Rev. met. - 1984. - 81. -N 1.-P.5-18.

43. Николаенко A.H., Ковальченко M.C. Анализ случайной упаковки идентичных частиц // Порошковая металлургия. - 1985. - № 11- С. 38-41. е., - № 12. - 38-40 е., -1986.-№ 1.-30-32 с.

44. Roy W.Rice. Porosity of ceramic - New York: Marcel Dekker, -1998.

45. Полубояринов Д.Н., Грачёва O.M.// В сб. трудов ВИОК, 1934.- Вып. II. -С. 3 -41.

46. Westman А.Е., Hugell H.R. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1930. - V. 13. - № 10. - P. 767 - 779.

47. Охотин B.B. Лабораторные опыты по составлению дорожных грунтовых смесей по принципу наименьшей пористости. - Транспечать: НКПСб., 1929.

48. Berry W.C., Allen W.A., Hasset // Amer. Ceram. Soc. Bull. - 1959. - V.38. - № 8. - P.393 - 400.

49. Бальшин М.Ю. Металлокерамика.- M.: Металлургиздат, 1938.

50. Rutkowski W., Rutkowska H.// Metallurgia.-Praha: GJMO - 1949. - № 1. - S. 111 -125.

51. Казакевич C.C. О зависимости уплотнения шамотных масс от давления при полусухом прессовании // Огнеупоры. - 1957. - № 7. - С.312 - 318.

52. Agte С., Petrdlic M. Kurs praskove metallurgie - Praha. - S.951. - 113.

53. В.А. Полюх. Исследование процесса полусухого прессования строительного кирпича: Автореферат... дис. канд. техн. наук.- Москва, МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1951.-25 с.

54. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков.- М.: Металлургия, 1969.-264 с.

55. Бережной A.C. О зависимости между давлением прессования и пористостью необожжённых огнеупорных изделий // Огнеупоры. - 1947. - № 3. - С. 124 — 130.

56. Shapiro I., Ph.D. Thesis - Univ. Minnesota, 1944. - 200 p.

57. Konopiscky K. Raden-Rundschau. - 1948. - 141 s.

58. Кунин Н.Ф., Юрченко Б.Д. Закономерности прессования порошков различных материалов // Порошковая металлургия. - 1963. - №6. - С.3-10.

59. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. // Порошковая металлургия. - 1965. - № 10. - С.47.

60. Ballhausen С. Archiv fur das Eisenhuttenwesen. Bd 22. - 1951. - № 5-6 - S.185 -196.

61. Hock, Ronneke. Über die Verdichtung und Verfestigung körniger Haufwerke in einem einfahen Stempelpresse.- Braunkohle, 1955. - №7.

62. Ефашкин Г.В., Черных В.А. О гиперболической зависимости прочности прессованных изделий от давления прессования // Конструкционные углеграфитовые материалы. - М.: Металлургия, - 1964. - ч. 1. - С.256 - 261.

63. Walker Е.Е.// Trans. Farad. Soc., 1923/1924. - V.19. - Р.73-82.

64. Бальшин М.Ю. Порошковая металлургия. М.: Машгиз, 1948. - 286 с.

65. Lipson H. // Powder Metallurgy Bull. - 1950. - № 5. - P. 52 - 57.

66. И.Ф. Григорьев Оценка брикетируемости бурых углей по изменению их физико-механических свойств в процессе прессования. Дис. канд. техн. наук - Москва, МГИ. - 1955.

67. Кондрашев Ф.В. / В сб. трудов НИИстройкерамики. Вып. 17. Госстройиздат. -1961.-С. 60-71.

68. Баландин П.П. К вопросу о расчёте процесса прессования // Огнеупоры. -1938.-№3.-С. 1081 -1084.

69. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат. - ч I. - 1950.

70. Cooper A.R., Eaton L.E. Compaction Behavior of Several Ceramic Powders // J. Amer. Ceram. Soc. - 1962. - V.45. - No3.- P. 97- 101.

71. Геллер PJL, Поплавский В.И. // Литейное производство. - 1965. - №1.

72. Определение кривых прессования промышленных огнеупорных масс / Берниковский В.Е., Ларин А.П., Лосев С.А., Класс С.А. // Огнеупоры. - 1969. - № 11. - С. 22-28.

73. Берниковский В.Е Математическая модель прессования двухфазных порошков // Огнеупоры и техническая керамика. - 1996. - №11. - С. 24-28.

74. Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко Л.А., Трухан Ю.В., Шуляков Ю.М. Феноменологические теории прессования порошков. - Киев: Наукова думка, 1982. -140 с.

75. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. -М.: Металлургия, 1968. - 172 с.

76. Степанчук A.M. Закономерности прессования порошковых материалов.- Киев: НМК ВО., 1992. - 176 с.

77. An essay on the generalization of the sintering theory / Edited by G.V. Samsonov and M.M. Ristic. International team for studying sintering. Beograd. - 1973.

78. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965.-404 с.

79. Handbook of Powder Science & Technology / Ed. By M.E. Fayed, L. Otten. 2nd Edition. Chapman&Hall: New York. - 1997. - 898 p.

80. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ. / Сост. И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский [и др.] - Киев: Наук, думка, 1985.-624 с.

81. Николаев А.Н. Связь меду давлением и плотностью прессовок из металлических порошков. // Порошковая металлургия. - 1962. - № 3(9). - С.З - 9.

82. Бережной А.С. Влияние давления прессования на свойства магнезитовых огнеупоров // Огнеупоры. - 1954. - № 4. - С.213 - 222.

83. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

84. Glass S. Jill, and Ewsuk G. Kevin. Ceramic powder compaction // MRS Bulletin, -1997. - Vol. 22. - No 12. -P. 24 - 28.

85. Покровский Г.И. Исследования по физике грунтов. / В кн. Элеметы физики дисперсных систем применительно к грунтам и почвам. Изд. Института ВОДГЕО. Гл. ред. строительной литературы. М. -Л., 1937. — 136 с.

86. Ефашкин Г.В., Черных В.А. О гиперболической зависимости прочности прессованных изделий от давления прессования // В кн.: Конструкционные углеграфито-вые материалы. - М.: Металлургия, 1964. - Ч. 1. - С.256 - 261.

87. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1950. -Ч. I.

88. Кайнарский И.С. //В сб. трудов ВИО: Харьков, 1956-Вып. 1.-С.229-275.

89. Cooper A.R., Eaton L.E. Compaction Behavior of Several Ceramic Powders // J. Amer. Ceram. Soc. - 1962. - V.45. - No3. - P. 97 - 101.

90. Мартенситное превращение в Zr02 - У20з, индуцированное высоким гидростатическим давлением / Константинова Т.Е., Деканенко В.М., Волкова Г.А.[ и др.] // Материаловедение. - 2000. - № 1. - С.36 - 38.

91. Попильский Р.Я., Смоля A.B. О послойной плотности огнеупорных масс при прессовании // Огнеупоры. - 1948. - № 11. - С.507 - 514.

92. Перельман, В.Е. Формование порошковых материалов - М.: Металлургия, 1979.-С. 232.

93. Клячко Л.И., Уманский A.M., Бобров В.Н. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов. - М.: Металлургия, 1986.- 336 с.

94. Получение и свойства циркониевой керамики / Иванова Л.И., Ромашин А.Г., Буровова Н.Д. [и др.] // Огнеупоры. - 1991. - № 2. -С.6 - 9.

95. Слосман А.И. Разработка технологий сопряжения структурных составляющих в гетерогенных материалах: Дис. д-ра техн. наук в виде науч. докл. Томск, - 2000. -71 с.

96. Ультразвук: Маленькая энциклопедия / Гл. ред. И.П. Голямина. - М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

97. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1986. - 168 с.

98. Основы физики и техники ультразвука / Агранат Б.А., Дубровин М.Н., Хавский H.H., Эскин Г.И - М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.

99. Кулемин A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. - М.: Металлургия, 1978. -200 с.

100. Северденко В.П., Клубович В.В. Прессование трудно формуемых материалов при наложении ультразвуковых колебаний // В кн.: Ультразвуковые методы интенсификации технологических процессов. - М.: Металлургия, 1970. - С.287 - 290.

101. Cha H. R. Densification of the nanopowders by using ultrasonic vibration compac-tionRev // Adv.Mater. Sei. - 2011. - N 28. - P. 90-93.

102. Минин В. M. Использование ультразвука для обработки термопластичных шликеров // Порошковая металлургия. - 1990. - № 11.- С.36-40.

103. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов / Абрамов О.В., Добаткин В.И., Казанцев В.Ф. [и др.] - М.: Наука, 1986. - 277 с.

104. Агранат Б.А., Башкиров В.И., Китайгородский Ю.И., Хавский H.H. Ультразвуковая технология. - М.: Металлургия, 1974. - 503 с.

105. Каневский И.Н. Фокусирование звуковых и ультразвуковых волн. — М.: Наука, 1977.-336 с.

106. Ультразвуковые преобразователи. / Под ред. Е. Кикучи. Перевод с англ. под ред. И.П. Голяминой. - М.: Мир,. 1972. - 424 с.

107. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. М.: Машгиз, 1959. -331 с.

108. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов-Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.

109. Бабиков О.И. Ультразвук и его применение в промышленности.- М.: Гос. изд. физ-мат. литературы, 1958. - 260 с.

110. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая технологическая аппаратурами Энергия, 1976. - 320 с.

111. Морозова Л.В., Панова Т.И., Лапшина А.Е. Механохимический синтез и спекание твёрдого раствора (Zr02)o.97(Y203)o.o3 Н Неорганические материалы - 2000. - Т. 36. -№ 8. - С. 1001 - 1004.

112. Гришаев В.В., Тостановский В.И. Особенности оксидной конструкционной керамики из механически измельчённых порошков. // Огнеупоры. - 1993. - №2. — С.20-23.

113. Эффективность динамического метода уплотнения наноразмерных порошков / Иванов В.В., Паранин С.Н., Вихрев А.Н., Ноздрин A.A. // Материаловедение. - 1997. - №5. - С.49 - 55.

114. Активация взрывом субмикронных кристаллических поршков Zr02 - У2Оз / Кульков С.Н., Нестеренко В.Ф. [и др.] // Физика горения и взрыва. - 1993. - Т. 29. -№6. - С.66 - 72.

115. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. - М.: МИСИС, 1994. - 328 с.

116. Александров И.В., Валиев Р.З. Исследование нанокристаллических материалов методами рентгеноструктурного анализа. // Физика металлов и металловедение. — 1994.-T. 77.-С.77-87.

117. Шаталова И.Г., Горбунов Н.Г., Лихтман В.И. Физико-химические основы вибрацонного уплотнения порошковых металлов. - М.: Наука, 1965. - 162 с.

118. О существовании сильных ударных волн при высокоскоростном прессовании металлических порошков / Максименко Л.А., Штерн М.Б., Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. // Порошковая металлургия. - 1972. - №4. - С. 17 - 20.

119. Кинематические параметры процесса ударного прессования металлических порошков / Максименко Л.А., Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. [и др.] // Порошковая металлургия. - 1974. — №11. — С. 10 — 16.

120. Новожилов В.В. Теория упругости. М.: Судпромгиз, 1958.-370 с.

121. Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твёрдых сплавов. М.: Металлургия. 1980-224 с.

122. Koerner R.M., Qnirus F.J. // Fut. J. Powder Met. - 1971. - V..7. - №3. -P. 5-9.

123. Koerner R.M.//Ceramic Bulletin. - 1973. -V. 52. -P. 7.

124. R. Aoki. Methods of Measuring Powder Properties / Edited by S. Hayakawa.- Asa-kura Shoten. Tokyo, 1973 - 85p.

125. J.R.F. Arthur and G.G. Enstad // Int. J. Bulk Solids Storage Silis, 1985.- №1. - P.7.

363

126. Пресс-форма для прессования металлических порошков / С.С. Кипарисов,

B.Е. Перельман, А.М. Уманский, О.В. Роман, В.Ю. Слободкин. А/с № SU 559775, заявлено 11.07.75. Опубликовано 30.05.77. Бюллетень №20. Дата опубликования 28.06.77.

127. Способ прессования изделий из порошкового материала / С. М. Вайцехович,

A.А. Мишулин, В.М. Михалевич, С.А. Стебунов, О.Н. Лошкарёв, М.В. Романихин. А/с № SU 147572 А2, заявлено 13.04.87. Опубликовано 30.04.89. Бюллетень №16.

128. Пресс-форма для прессования с раздачей заготовок из порошков /

C.М. Вайцехович, В.М. Михалевич, М.В. Романихин, А.Н. Питюлин, А.Е. Кужель,

B.Н. Лебедев, С.А. Стебунов. А/с № SU 1675053 Al, заявлено 19.05.88. Опубликовано 07.09.91. Бюллетень №33.

129. Пресс-инструменты для получения крупногабаритных изделий из порошкообразных материалов. // Порошковая металлургия. - 1993. - №8. - С. 98 - 103.

130. Пресс-форма для прессования изделий из порошков / С.М. Вайцехович, В.М. Михалевич, М.В. Романихин, А.Н. Питюлин, А.Е. Кужель. А/с № SU 1694341 Al, заявлено 09.11.88. Опубликовано 30.11.91. Бюллетень №44.

131. Bi-dimensional compression method. Patent US 4906434 A.

132. Стрелов K.K. О константах уравнения прессования А.С.Бережного // Огнеупоры. - 1955. - №3. - С.132-136.

133. Берниковский В.Е. О распределении давления и плотности в прессуемом изделии. // Отраслевой тематический сборник научных трудов «Производство огнеупоров»: Ленинград, 1972. - № 1(44). - С.96 - 118.

134. Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. и др. Высокоогнеупорные материалы на основе диоксида циркония. - М.: Металлургия., 1985. - 136 с.

135. Мартенситное превращение в Zr02-Y203 порошковой системе, индуцированное высоким гидростатическим давлением / Константинова Т.Е., Деканенко В.М., Волкова Г.А. [и др.] // Материаловедение.- 2000. -№ 1. - С.36-38.

136. Стрекаловский В.Н., Полежаев Ю.М., Пальгуев С.Ф. Оксиды с примесной разупорядоченностью. - М.: Наука, 1987. - 156 с.

137. Гогоци Г.А. Конструкционная керамика: получение, свойства, применение. Киев, 1994.-191 с.

138. Сопротивление разрушению, прочность и другие характеристики циркониевой керамики, стабилизированной оксидом иттрия / Гогоци Г.А., Галенко В.И., Озёр-ский Б.И. [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. - 2000. - № 8. - С.7 - 13.

139. Ultrasonic Treatment of the Nanostructured Powders for Production of Zirconia / Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S //Advanced Technical Ceramics. Abstracts of the Materials Research Society: Spring Meeting, San-Francisco, 1998, 1317.04.98. MRS, - 1998. - P.275-276.

140. Изготовление конструкционной циркониевой нанокерамики с применением ультразвукового прессования УДП / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. [и др.] // В сб.: Физикохимия ультрадисперсных систем. Материалы IV Всероссийской конференции 29 июня - 03 июля 1998 г. - Обнинск, М.: МИФИ, 1998. - 280 с.

141. Ультразвуковая обработка наноструктурных порошков для изготовления циркониевой технической керамики / Хасанов O.JI.,. Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. [и др.] // Перспективные материалы (Journal of Advanced Materials). -2000.-№ 1.-C.50-55.

142. Вильк Ю.Н. Дисперсность и фазовый состав некоторых ультрадисперсных порошков, содержащих Zr02 // Огнеупоры и техническая керамика. - № 7. - 1998. -С. 22 - 25.

143. Тонкодисперсные порошки стабилизированного диоксида циркония с чешуйчатой формой частиц / Дедов Н.В., Дорда Ф.А., Голощапов Р.Г.. Двилис Э.С. [ и др.] // Стекло и керамика. -1995. -№ 12. -С. 12-14с.

144. Ультразвуковая технология изготовления тонкой технической керамики из ультрадисперсных порошков / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С., Дедов Н.В. // IV научно-техн. конф. Сибирского химического комбината: Сб. докл.: Северск, СХК, 1996. - С. 106-109.

145. Синтез наноразмерных оксидов алюминия и циркония из водных и водно-спиртовых растворов с полиэтиленгликолем / Лямина Г.В., Илела Алфа Эдисон, Двилис Э.С. [ и др.] // Бутлеровские сообщения. - 2013. - Т. 34. - № 3. - С.55-62.

146. Иванов В.В., Вихрев А.Н., Ноздрин А.А. Прессуемость наноразмерных порошков А120з при магнитно-импульсном нагружении // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 3. - С. 67 - 71.

147. Гузеев В.В. Регулирование температуры спекания керамики на основе диоксида циркония // Стекло и керамика. - 1995. - № 10. - С. 25 - 29.

148. Кульков С.Н., Мельникова А.Г., Андриец С.П. Технологические свойства ультрадисперсных плазмохимических порошков // Стекло и керамика. — 2001. — № 1. — С.20 - 22.

149. Тонкодисперсные порошки стабилизированного диоксида циркония с чешуйчатой формой частиц / Дедов Н.В., Дорда Ф.А., Голощапов Р.Г. [ и др.] // Стекло и керамика. - 1995.-№ 12. -С.12-14.

150. Production and characteristics of fine-dispersed powders of stabilized zirconia containing particles of scaly shape / Goloschapov R.G., Dedov N.V., Dorda F.A., Korobtsev V.P., Scotnova V.N., Khasanov O.L., Sokolov V.M., Dvilis E.S. // Abstracts of the Scientific Conference on Use of Research Conversion Results in the Siberian Institutions of

Higher Education for International Cooperation (SIBCONVERS'95). TSACSR. Tomsk. 4-6 October. - 1995.- P.58.

151. Ультразвуковое компактирование циркониевой керамики из улырадисперс-ных порошков / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. [и др.] // Стекло и керамика. - 1995. - № 7. - С. 15-18.

152. Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P, Dvilis E.S. Particularities of Powerful Ultrasound Action on Nanostructured Powder // Abstracts of the Materials Research Society 1998 Spring Meeting, San-Francisco. 13-17.04.98. MRS. - 1998. - 274 p.

153. Получение титаната бария и материалов на его основе алкоксидно-гидроксидным методом / Голубко Н.В., Яновская М.И., Голубко JI. А. [и др.] // Неорганические материалы. - 1999. - Т. 35. м№ 4. - С.475 - 481.

154. Справочник по электротехническим материалам / Голубко Н.В., Яновская М.И., Голубко JI. А. [и др.] / Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М. Тареева. - JL: Энергоатомиздат, 1988. - Т.З.- 728 с.

155. Ультразвуковая пресс-форма: Свидетельство Роспатента на полезную модель N 4248 от 16.06.97. МПК6 B22/F3/03. Соколов В.М., Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Похолков Ю.П.

156. Двилис Э.С. Исследование и оптимизация процессов ультразвукового ком-пактирования УДП керамических составов // Областная научно-практической конф. молодежи и студентов по техническим наукам и высоким технологиям: Тез. докл.: Томск, ТПУ, 1995.- С. 69-70.

157. Электронная аппаратура ультразвуковых установок для исследования твёрдого тела / Криштал М.А., Пестов Б.Е., Давыдов В.В., Троицкий И.В.- М.: Энергия, 1974.-224 с.

158. Роман О.В., Скороход В.В., Фридман Г.Р. Ультразвуковой и резистометриче-ский контроль в порошковой металлургии. Мн.: Выш.шк., 1989. - 182 с.

159. Ультразвуковое компактирование высоко дисперсного порошка УВа2Сиз07.х / Хасанов О.Л., Соколов В.М., Похолков Ю.П., Двилис Э.С., Полисадова В.В. // Материаловедение высокотемпературных сверхпроводников: Тез. докл. II межд. конф. 2629 сентября 1995 г.: Харьков. Институт монокристаллов НАНУ, 1995. - С. 149.

160. Механоактивация шихты "1-2-3", содержащей УДП Си, и кинетика спекания керамики YBa2Cu307.x / Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Казакова Э.М., Похолков Ю.П., Бикбаева З.Г // Материаловедение высокотемпературных сверхпроводников: Тез. докл. II межд. конф. 26-29 сентября 1995 г. Харьков. Институт монокристаллов НАНУ,1995. - С .150.

161. Хасанов О.Л., Двилис Э.С. Физика и техника методов формования нанокера-мических изделий / В сб. . научн. трудов VII Всерос. конф. «Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем». - М.: МИФИ, 2006, - С. 18-22.

162. Development of the ultradispersive technology for oxide ceramic production / Pokholkov Yu.P., Khasanov O.L., Sokolov V.M., Dvilis E.S. //Abstracts of the Scientific Conference on Use of Research Conversion Results in the Siberian Institutions of Higher Education for International Cooperation (SIBCONVERS'95), TSACSR. Tomsk. 4-6 October. - 1995.-P. 56.

163. Технологии изготовления керамик из ультрадисперсных порошков / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С.// Материалы Сибири: Тез. докл. I конф. СИБАСМА. 3-5 окт. 1995 г. Новосибирск.- 1995. - С .110.

164. Методы ультразвуковой обработки в технологии изготовления керамик из УДП / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. // Сб. докл. Всерос. конф. «Химия твердого тела и новые материалы», 14-18 октября 1996, г. Екатеринбург: ИХТТ УрО РАН, 1996. -Т.2.- С. 238.

165. Ф.Вейнберг. Приборы и методы физического металловедения / Переревод. с англ. М.: Мир, 1973. - 325 с.

166. Kraus W., Nolze G. POWDER CELL - A Programm for the Representation and Manipulation of Crystal Structures and Calculation of the Resulting X-ray powder Patterns // J. Appl. Cryst. - 1996. - N 29. - P.301 - 303.

167. Двилис Э.С. Развитие теоретических основ и разработка способов холодного одноосного прессования порошковых материалов с применением ультразвукового воздейстаия: Дис. ...канд. физ.- мат. наук - Томск. - 2001. - 261 с.

168. Khasanov O.L., Dvilis Е. S., Sokolov V. М. Plotting of Compaction Curves of Ceramic Powders on the Basis of One-parameter Pressing Equations // Refractories and Industrial Ceramics. - 2001. - V.42 - №1. - P. 37-40.

169. Хасанов O.JI., Двилис Э.С., Соколов B.M. Построение кривых уплотнения керамических порошков на основе однопараметрического уравнения прессования // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. - № 1. - С. 40 - 44.

170. Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий / Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г.[и др.]. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2013.-269 с. (ISBN 987-5-9963-0844-6).

171. Модельные исследования характера деформации порошкового тела при различных способах прессования / Двилис Э.С., Хасанов О.Л., Чартпук П., Соколов В.М. // Известия вузов. Физика. - 2013. - Т.56. - №7/2. - С. 227 - 231.

172. Khasanov O.L.,Dvilis E.S. Net-shaping nanopowders with powerful ultrasonic action and methods of the density distribution control // Advances in Applied Ceramics. -2008. - Vol.107. - No.3. - P.135-141.

173. Schuctz E.G., Weinstein A.S. // J. Amer. Ceram. Soc. - 1965. - V. 7. - P. 48.

174. Aydin I., Briscoe B.J., and Ozkan N. Modelling of compaction: A review // MRS Bulletin. - 1997. - Vol. 22. - No 12. - P. 45 - 51.

175. Investigation of Structural Hierarchy of Nanoceramics Compacted by Dry Pressing under Powerful Ultrasound Action / Khasanov O.L., Karban O.V., Dvilis E.S. // Key Engineering Materials. - 2004. - Vol. 264-268. - P. 2327 - 2330.

176. Б.К. Вайнштейн. Современная кристаллография. Том 1. Симметрия-кристаллов. Методы структурной кристаллографии. М.: Наука, 1979. - 384 с.

177. Исследование особенностей при ультразвуковом компактировании ультрадисперсных порошков на основе диоксида циркония /Двилис Э.С. // YSTM'96: "Молодежь и наука - третье тысячелетие". Труды международного конгресса. Москва, 28 января - 2 февраля 1996 - М., НТА "Актуальные проблемы фундаментальных наук", 1997 (Серия Профессионал), - Т. 2. - С.51.

178. Athy E.F. // Bull. Am. Assoc. Petrol. Geologists. 1930. -V.14.- №1. - P. 1-24.

179. Терцаги К. Строительная механика грунтов на основе их физических свойств. Госстройиздат, 1933.

180. Покровский Г.И. Трение и сцепление в грунтах. Госстройиздат, 1941.

181. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наук, думка, 1972. - 152 с.

182. Меерсон Г.А. / В сб. «Вопросы порошковой металлургии». Киев: Изд. АН УССР.- 1955.-С. 92-130.

183. Меерсон Г.А. // Порошковая металлургия. - 1962. - №5 - С. 3.

184. Знатокова Т.И., Лихтман В.И. О закономерностях прессования металлокера-мической композиции медь-графит // Доклады АН СССР. - 1954. - Т.96. - № 3. -С.577-580.

185. Меерсон Г.А., Рассказов Н.И., Чулков В.П. Экспериментальное исследование процесса прессования порошкообразных материалов // Порошковая металлургия. -1970.-№1. - С.21 -29.

186. W.H. Wollaston. // Phil. Trans. - 1829 -V.1- No. 119.

187. Janssen H.A. Tests on Grain Pressure Silos // Z. Vereinschr. Dtsch. Ing.-1895. -V.39. (35).-P. 1045-1049.

188. Стрелов K.K. О пропрессовке изделий // Огнеупоры, - 1957. - №1. - С.38-42.

189. Ceramic Powders Dry Compaction under Powerful Ultrasound Action / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Sokolov V.M., Pokholkov Yu.P. // Key Engineering Materials. - 2004. -Vol.264-268. - P.73-76.

190. Фридман Г.Р. Особенности распространения упругих колебаний в пористых порошковых металлах. Реологические модели и процессы пористых порошковых и композиционных материалов. - Киев: Наукова Думка, 1985. - С.106 - 114.

191. Roy W.Rice. Porosity of ceramic. - Marcel Dekker. - New York. USA. - 1998.

192. Roy W.Rice. Comment on Effective Elastic Moduli of Porous Ceramic Materials // J. Am. Ceram. Soc. - 1995.-No 78 (6). - P. 1711 p.

193. M. Kachanov, I. Tsukrov, В. Shafiro. Effective Moduli of Solids with Cavities of Various Shapes // Micromechanicsof Random Media (M. Ostoja - Starzewski and I. Jasiuc, Eds.) ASME Book. No AMR 139S170. S151 - 74, - 1994 p. Appl. Mech. - Rev. 47 (1, part 2).

194. Jernot J.P., Chermant J.L., Costner H. A New Model to Describe the Variation of Electrical Conductivity in Materials Sintered in Solid Phase // Phys. Stat. Sol. Ser. A. -1982. - V. 74. - N.2. - P.475 - 483.

195. Р.А.Андриевский. Роль природы химической связи и дисперсности в формировании порошковых материалов // Порошковая металлургия. - 1988. - № 8. - С. 41 -47.

196. Khasanov O.L., E.S. Dvilis, V.M. Sokolov. Compressibility of the structural and functional ceramic nanopowders // Journal of the European Ceramic Society. - 2007. -V.27. - № 2-3. - P.749-752 .

197. Хасанов O.JI., Двилис Э.С., Соколов B.M. Характеристики прессуемости нанопорошков различных керамических составов / В сб. научн. трудов VII Всерос. конф. «Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем». - М.: МИФИ, 2006. - С.246-250.

198. Физические величины: Справочник. / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский [и др.],под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Михайлова. М.: Энергоатомиздат, 1991.-1232 с.

199. Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г. Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий. Томск: Изд. Томского политех, университета. - 2008. - 196 с.

200. Особенности ультрадисперсной технологии изготовления высокотемпературной сверхпроводящей керамики / Похолков Ю.П., Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С., Иванов Г.Ф. // Электротехника. - 1996. - № 11. - С. 21-25.

201. Principles of Dry Uniaxial Compaction of Ceramic Nanopowder Using Ultrasonic Action / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. // Abstracts of the 5th Int. Conf. on Nanostructured Materials. August 20-25, 2000 : Sendai, Japan. 2000. - 248 p.

202. Хасанов О.Л., Соколов B.M., Двилис Э.С. Физические и технологические принципы сухого ультразвукового прессования керамических нанопорошков // В сб. «Ультразвуковые технологические процессы - 2000»: Тез. докл. Междунар. конф. 2730 сентября 2000 г. - Архангельск, Северодвинск, Северная научно-технологическая компания, - 2000. - 149 - 153 с.

203. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики / Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С., Похолков Ю.П. // Перспективные материалы. - 2002. - №1. - С.76 - 83.

204. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики / Хасанов O.JL, Соколов В.М., Двилис Э.С., Похолков Ю.П. // Физика и химия обработки материалов. - 2001. - №.5. - С.24-30.

205. Двилис Э.С., Соколов В.М., Похолков Ю.П. Способ равномерноплотного компактирования изделий сложной формы из нанопорошков // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. Томск. 2002. - М.: МИФИ. - 2003. - С.228 - 232.

206. Изготовление изделий из функциональной нанокерамики методами сухого ультразвукового и коллекторного компактирования / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С., Соколов В.М. // Нанотехника. - 2004, - №1. - С.54 - 57.

207. Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Соколов В.М. Применение методов ультразвукового и коллекторного компактирования для изготовления изделий из функциональной нанокерамики // В сб. научн. трудов Междунар. конф. «Новые перспективные материалы и технологии их получения - 2004». Т.1. Волгоград. 2004. Волгоградский гос. техн. университет, 2004. — С.150-151.

208. Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Соколов В.М. Новые методы сухого компактирования нанопорошков в технологии нанокерамики // Там . —С.151-153.

209. Высокоточная финишная обработка твердой керамики из УДП ультразвуковыми методами / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. // В сб. докл. IV научно-техн. конф. Сибирского хим. комбината: Северск, СХК, 1996. -С. 110-111.

210. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969. - 120 с.

211. Цитович H.A. Механика грунтов. - М.: Высшая школа, 1973. - 280 с.

212. Разработка технологии кольцевых керамических изоляторов на основе нано-структурированной керамики из оксида алюминия с применением ультразвукового компактирования для электронно-оптических преобразователей / С.Э. Иванов, Ю.К. Непочатов, A.A. Соловьева, Э.С. Двилис, В.М. Соколов // Современные керамические материалы. Свойства. Технологии. Применение (КерамСиб-2012): Материалы IV Международной научно-практической конференции. Москва. 1-2 ноября 2012. Новосибирск: Параллель, 2012. -С. 57.

213. Определение оптимальных режимов изготовления высокоплотной керамики из порошка карбида бора методом спекания в плазме искрового разряда / Хасанов O.JL, Двилис Э.С. [и др.] // Известия Томского политехнического университета. -2012. - Т. 320. - №. 2. - С.58-62.

214. Development of В4С Nanostructured Ceramics / Khasanov O.L., Dvilis E. [et all.] // Proceedings of 7th International Forum on Strategic Technology IFOST 2012. Tomsk: Polytechnic University. 2012-V.l.-P..469-471.( IEEE Catalog Number: CFP12786-PRT).

215. Влияние ультрадисперсной фракции порошка карбида бора на прочностные свойства керамики, изготовленной методом SPS / Хасанов O.JL, Двилис Э.С. [и др.] // Известия вузов. Физика. - 2012 - Т.55. - №5/2. -С. 270-275.

216. Влияние добавок наноструктурных фракций порошка на физико-механические свойства керамик карбида бора / Хасанов O.JL, Струц В.К., Двилис Э.С., [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2013. - Т. 56. - № 7/2. - С.361-367.

217. Peculiarities of surface fracture of B4C ceramics under loads / Struts, V.K., Khasanov, O.L., Dvilis, E.S. [ et all.] // Advanced Materials Research. - 2014. -V. 872. -P.65-69.

218. Pattern of the B4C ceramics surface deformation at local loading / Dvilis, E.S., Khasanov, O.L. [et all.] // Advanced Materials Research. - 2014. - V. 872. - P. 60-64.

219. Influence of ultradispersed fraction of boron carbide powder on strength properties of the ceramics manufactured by SPS method / Khasanov, O.L., Dvilis E.S. [et all] // Advanced Materials Research. - 2014. - V. 872. -P. 45-51.

220. Технология изделий из нанокерамических материалов на основе компактиро-вания нанопорошков под ультразвуковым воздействием / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С., Соколов В.М. // Международный форум по нанотехнологиям. Сб. тезисов докладов научно-технических секций. T.l. М.: Российская корпорация нано-технологий, - 2008. - С.702-704.

221. Блехман И.И. Вибрационная механика.- М.: Физматлит, 1994. - 400 с.

222. Александров И.В. Исследование дефектной структуры нанокристаллических материалов // Вестник УГАТУ. - 2001. № 1 (3). -С. 203 - 206 с.

223. Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Соколов В.М. Технология изготовления нанокерамических изделий заданной формы на основе новых методов компактирования порошков // В сб.: Функциональная керамика - 2006. Труды междунар. научно-практ. конф. Нижний Новгород. - 2006 г. - М.: Янус-К, 2006. - С.27-32 с.

224. Изготовление изделий из функциональной нанокерамики методами сухого ультразвукового и коллекторного компактирования / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С., Соколов В.М. // В сб. Труды Международной научно-практ. конф. «Нанотехнологии - производству- 2004». Фрязино. 2004. - М.: Концерн Наноинду-стрия, Янус-К. - 2004. - С.95-99.

225. Nanopowder net-shaping for manufacturing nanostructured ceramics / O. Khasanov, E. Dvilis [ et all.] // Proceedings of the 2006 Nanotechnology Conference and Trade Show. - Boston: MA, 2006. - V. 1. - P.23-26 .

226. Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Качаев A.A. Метод коллекторного компактирования нано- и полидисперсных порошков - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, -2010.-99 с.

227. The Comparison of Model Compaction Method to Make Uniformly Dense Ceramic Bodies / Dvilis E., Khasanov O., Sokolov V., Chartpuk P. // Proceedings of 7th International Forum on Strategic Technology IFOST 2012. - Tomsk Polytechnic University. - V.l. -P.489-493 (IEEE Catalog Number: CFP12786-PRT).

228. Optimal Design of the Spiral Type of Collector Die for Dry Powder Compaction / Khasanov O., Dvilis E., Chartpuk P., Sokolov V. // Proceedings of 8th International Forum on Strategic Technology IFOST 2013. - Mongolian University of Science and Technology.

V.l. - P.25-28 .( IEEE Catalog Number: CFP13786-PRT DOI: 10.1109/IFOST.2013.6616979).

229. A Compaction Method to Make Uniformly Dense Ceramic Bodies of Complex Shape (статья) / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Sokolov V.M., Pokholkov Yu.P. // Key Engineering Materials. - 2004. - V. 264-268. - P.241 - 244.

230. Аналитическая и модельная оптимизация кинематических схем равномер-ноплотного прессования порошковых материалов / Э.С. Двилис, П. Чартпук [ и др.] // Известия Томского политехнического университета. - 2013. - Т. 323. - № 2. - С.49-55.

231. Оптимизация геометрических параметров коллекторной пресс-формы спирального типа / Двилис Э.С., Хасанов O.JL, Чартпук П., Соколов В.М. // Известия вузов. Физика. - 2013. - Т.56. - №7/2. - С.232 - 240.

232. Модельная оптимизация процессов уплотнения порошковых материалов в коллекторной пресс-форме спирального типа / Двилис Э.С., Хасанов O.JL, Соколов В.М., Чартпук П. // Известия вузов. Физика. - 2012. - Т.55. - №5/2. - С.263-269.

233. Способ прессования порошковых материалов (варианты) и устройство для его осуществления: пат. №2225280 Рос. Федерация от 10.03.2004. / Двилис Э.С., Хасанов O.JL, Соколов В.М., Похолков Ю.П. 0публ.10.03.2004.

234. Способ прессования изделий из порошковых материалов и пресс-форма для его осуществления: Евразийский патент № 005325 от 24.02.2005 // Dvilis Е., Khasanov О., Sokolov V., Pokholkov Yu.

235. Method for compacting powder materials into articles and a mold for implementing the method: Патент США № US 6919041 B2 от 19.07.2005 // Dvilis E., Khasanov O., Sokolov V., Pokholkov Yu.

236. Способ прессования изделий из порошковых материалов и пресс-форма для его осуществления: Патент Украины № 75885 от 15.06.2006 // Двилис Э.С., Хасанов O.JL, Соколов В.М., Похолков Ю.П.

237. Method for Compacting Powder Materials into Articles and a Mold for Implementing the Method: Патент Южной Кореи №10-0855047 от 22.08.2008 // Dvilis Е., Khasanov О., Sokolov V., Pokholkov Yu.

238. Method for pressing articles from powder materials and a mold for carrying out said method : Европатент №1459823 от 11.03.2009 // Dvilis E., Khasanov O., Sokolov V., Pokholkov Yu.

239. Свойства TZP керамики с различным фактором формы, изготовленной ультразвуковым компактированием нанопорошков / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С.[ и др.] // В сб. научных трудов V Всероссийской конференции « Физи-кохимия ультрадисперсных систем» Ч. I. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.- С. 203 -206.

240. Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Соколов В.М. Влияние ультразвукового воздействия на параметры сухого прессования керамических нанопорошков // там же -С. 211-217.

241. Influence of Applied Oscillation Mode at Nanopowder Ultrasonic Compaction on Y-TZP Nanoceramics Properties / Khasanov O.L., Lee J.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S. [et al.] // Proceedings. The Third Russian-Korean Int. Symp. on Science and Technology KORUS'99. June 22-25. 1999 at NSTU. Novosibirsk. Russia. - V.2. -P.561 -564.

242. Свойства циркониевой нанокерамики на основе УДП, скомпактированного двумя способами ультразвукового воздействия / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С. [и др.] // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Труды Второй межрег. конф. с межд. участием. 5-7 окт. 1999 г. - Красноярск, 1999. - С. 206208.

243. Эффекты ультразвукового воздействия на УДП в процессе прессования / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. // Труды Научно-технической конференции Сибирского химического комбината (Секция 1): Сб. докл. Северск, 20-22 октября 1998 г. НИКИ СХК. - 1999. - С.79-82.

244. Устройство для компактирования керамики с использованием ультразвуковой энергии: заявка на патент Республики Корея № 99-1178 от 16.01.99 / Д.-Ш. Ли, О.Л. Хасанов, В.М. Соколов, Ю.П. Похолков, Э.С. Двилис. (Lee J.S., Khasanov О., Sokolov V., Dvilis E., Pokholokov Yu. Ceramic Compaction Equipment Using Ultrasonic Energy. - Application for the Patent of Republic of Korea No.99-1178, 16.01.99.)

245. Компактирование нанопорошка Zr02 с высокотемпературной модификацией / Петрунин В.Ф., Хасанов О.Л., Попов В.В., Чжу X., Иванов В.В., Заяц С.В., Двилис Э.С. // В сб. научных трудов Научной сессии МИФИ, 2004. - Т. 9. - М.: МИФИ, 2004. - С.209-210.

246. Determination of Dry Compaction Parameters of Ceramic Nanopowder and Influence of Ultrasound Action on Them / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. // Proceedings. The 4th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology KQRUS'2000. June 27 - July 1, 2000 at the University of Ulsan, Republic

of Korea. Part 3. Machine Parts and Materials Processing, 2000. - P.257- 262 ( IEEE 00EX436C, ISBN 0-7803-6487-2).

247. Dry Ultrasonic Compaction of (Ba,Sr)Ti03 Nanopowder for Ceramics Production. / Hahn S.-R., Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis, E.S. Han M.-S. // Proceedings. The 4th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology KORUS'2000. June 27 - July 1, 2000 at the University of Ulsan, Republic of Korea. Part 3. Machine Parts and Materials Processing, 2000. - P.263 - 267.

248. Ультразвуковое прессование ультрадисперсных порошков (Dy203+Ti02) / Петрунин В.Ф., Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С., Посель-ский В.Б., Суховский Е.В. // В сб. научн. трудов IV Всероссийской конф. « Физико-химия ультрадисперсных систем»: СПб. - М., МИФИ, 1999. - С. 313 - 316.

249. Свойства TZP керамики с различным фактором формы, изготовленной УЗ-компактированием нанопорошков / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Двилис Э.С. [и др.] // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всероссийской конф. 913 октября 2000 г. Екатеринбург. - М.: МИФИ. - 2000. - С. 176.

250. Influence of the Shape Factor on Efficiency of the Green Compact Ultrasonic Compacting and Properties of Sintered Zirconia Ceramics / Khasanov O.L., Lee J.-S., Pokholkov Yu.P., Dvilis E.S., Sokolov V.M., An B.-G. // Proceedings. The 4th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology KORUS'2000. June 27 - July 1, 2000 at the University of Ulsan, Republic of Korea. Part 3. Machine Parts and Materials Processing. - 2000. - 321 - P.324.

251. Khasanov O.L., Dvilis E.S., Sokolov V.M. Properties and Structure of the Zirconia Nanostructured Ceramics Compacted Under Ultrasonic Action and Sintered in Vacuum // Nanoparticles, Nanostructures & Nanocomposites. Topical Meeting of the European Ceramic Society. Abstracts. Saint-Petersburg, IGC RAS, VVM.co.Ltd. - 2004. - P.94-95.

252. Механизмы ультразвукового прессования керамических нанопорошков / Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Похолков Ю.П., Соколов В.М. // Перспективные материалы (Journal of Advanced Materials). - 1999. - № 3. - C.88 - 94.

253. Khasanov O.L., Dvilis E.S. Determination of Variation Degree of Crystalline Nanoceramics Structure from Thermodynamic Equilibrium State Physics and Chemistry Ultra Dispersed (Nano-) Systems // Materials of VI All-Russian (International) Conference. M.:MEPhI. - 2002. - P. 184-185 .

254. Conditions of Dry Ultrasonic Compaction of Nanopowders for Nanoceramics Sintering / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Sokolov V.M., Pokholkov Yu.P // 6th International Conference on Nanostructured Materials NANO 2002. Orlando. USA. 2002. CD©NANO 2002 Nanotechnology Enterprises, Inc. ISBN 0-9746216-0-9, Paper NM-535.

255. Влияние ультразвуковой обработки УДП на структуру циркониевой наноке-рамики / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. [и др.] // Физико-

химия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всероссийской конференции 29 июня - 03 июля 1998 г. - Обнинск, М. МИФИ, 1998. -С. 281-282.

256. Particularities of Powerful Ultrasound Action on Nanostructured Powders./ Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P. , Sokolov V.M., Dvilis E.S., Bikbaeva Z.G., Polisadova V.V. // Materials Research Society Symposium Proceedings: Nanostructured Powders and Their Industrial Applications6 1998. - V.520. Warrendale. PA. - 1998. - P. 77 - 82.

257. Ultrasonic Treatment of Nanostructured Powders for the Production of Zirconia Ceramics. / Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S., Strutz V.K., Ivanov Yu.F., Dedov N.V. // In Materials Research Society Symposium Proceedings: Nanostructured Powders and Their Industrial Applications. 1998. - V.520. Warrendale. PA.- 1998.- P .197-203.

258. The Critical Regimes of the Nanopowder Ultrasonic Compacting / Khasanov O.L., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S. // Proceedings of KORUS'98. The Second Russian-Korean International Symposium on Science and Technology. August 30 - September 5. 1998 at Tomsk Polytechnic University. Tomsk. Russia. -P. 297 - 300.

259. Investigation of Inhomogeneous Zirconia Nanoparticles / Madison A.E., Lee Y.J., Khasanov O.L., Dvilis E.S., Smolin Yu.I. // Key Engineering Materials.- 2004. -V. 264268.- P. 431-434.

260. Хасанов O.JI., Двилис Э.С., Астанкова (Зыкова) А.П. Сегрегация иттрия на границах зерен керамики, спеченной из нанопорошков Zr02-5%Y203 // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Материалы VIII Всероссийской конференции , г.Белгород, 2008. - М.: МИФИ. - 2008. - С. 154-155.

261. ТЕМ analysis of the zirconia nanopowder treated by the powerful ultrasound / Khasanov O., Ivanov Yu., Dvilis E., Tolkachev O. // Proceedings of 8th International Forum on Strategic Technology IFOST 2013. Mongolian University of Science and Technology. -V.l. - P..41-42. IEEE Catalog Number: CFP13786-PRT DOI: 10.1109/IFOST.2013.6616945.

262. Oleg Khasanov, Yury Ivanov, Edgar Dvilis, Oleg Tolkachev. Phase composition and defect substructure of the zirconia nanopowder modified by the powerful ultrasonic assistance // Advanced Materials Research. - 2014. - 872. - 180-183 p.

263. Coexistence of Two Spatial Structures in Separate Nanocrystallites / Shevchenko V.Ya. Khasanov O.L., Lee J.Y., Yoo D.C., Huh Y., Lee J.S, Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P. // Proceedings of 6th Russian-Korean International Symposium on Science and Technology KORUS-2002. Novosibirsk. NSTU, 2002. - V.l. - P.410- 413.

264. Свойства конструкционной керамики, изготовленной с применением методов ультразвукового воздействия / Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С., Дедов Н.В. // Материалы 6-й Научно-технической конференции Сибирского химического комбината. - 17 - 20 октября 2000 г. 4.1. Северск, 2001. - С.135 - 137.

265. Структура наночастиц стабилизированного диоксида циркония, активированного мощным ультразвуком / Хасанов O.JL, Иванов Ю.Ф., Двилис Э.С., Юрьев Г.С. // Материалы 6-й Научно-технической конференции Сибирского химического комбината. 17-20 октября 2000 г. 4.1. Северск, 2001.-С.138 - 141.

266. Investigation of Coexisting Several Phases in the Separate Nanoparticles / Khasanov O.L., Shevchenko V.Ya., Dvilis E.S., Ivanov Yu.F. //6th International Conference on Nanostructured Materials NANO 2002. Orlando. USA. 2002. CD©NANO 2002 Nano-technology Enterprises, Inc. ISBN 0-9746216-0-9, Paper NM-968.

267. Khasanov O.L., Dvilis E.S. The Deviation Coefficient of Crystalline Nanoceramics Structure from Thermodynamically Equilibrium State // Key Engineering Materials. - 2004. - V. 264-268. - P. 2367 - 2372.

268. Влияние ультразвуковой обработки УДП на структуру циркониевой наноке-рамики // Физикохимия ультрадисперсных систем / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С. [ и др.] // В сб. научных трудов IV Всероссийской конф. -М. МИФИ, 1999. - С.ЗОЗ - 307.

269. Influence of Ultrasonic Activation on Structure Parameters of Polymorphous YSZ Nanoparticles / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Yurjev G.S., Sokolov V.M.// 6th International Conference on Nanostructured Materials NANO 2002. Orlando, USA, 2002. CDONANO 2002 Nanotechnology Enterprises, Inc. ISBN 0-9746216-0-9, Paper NM-970.

270. Двилис Э.С., Хасанов O.JL Определение степени отклонения кристаллической структуры нанокерамики от термодинамически равновесного состояния // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. Томск. 2002. - М.: МИФИ. - 2003. - С. 332 -336.

271. Полиморфная структура отдельных наночастиц YSZ и А1203/ Шевченко В.Я., Хасанов O.JL, Lee J.Y., Похолков Ю.П., Двилис Э.С., Мадисон А.Е. // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. Томск. 2002. - М.: МИФИ., 2003. - С.336 - 340 .

272. The Change of YSZ Nanoparticles Crystalline Structure by Powerful Ultrasound Activation / Khasanov O.L., Dvilis E., Polisadova V., Bikbaeva Z. // Proceedings of 7th Korean-Russian International Symposium on Science and Technology KORUS-2003. Ulsan. UOU. Korea. - 2003. - V.l. - P. 152-156.

273. Khasanov O.L., Dvilis E., Milovanova T. The Estimation Parameter of Nanoceramics Crystalline Structure Deviation from Thermodynamically Equilibrium State // Proceedings of 7th Korean-Russian International Symposium on Science and Technology KORUS-2003. Ulsan. UOU. Korea. - 2003. - V.l. - P. 157-160.

274. Исследование закономерностей ультразвукового прессования ультрадисперсных порошков керамических составов / Хасанов O.JL, Похолков Ю.П., Соколов В.М.,

Двилис Э.С. // Фундаментальные проблемы металлургии: Сб. тез. докл. Екатеринбург. УГТУ-УПИ, - 2000. - С. 106-108.

275. Двилис Э.С., Хасанов А.О., Соколов В.М. Методы консолидации ударопрочной керамики на основе порошка оксида алюминия // В трудах всерос. научно-практ. конф. « Современные керамические материалы и их применение-2010», Новосибирск. НЭВЗ-Союз. Новосибирск: Сибпринт,. 2010. - С. 41-42.

276. Lower sintering temperature of nanostructured dense ceramics compacted from dry nanopowders using powerful ultrasonic action / U. Reichel, O. Khasanov, E. Dvilis, A. Khasanov // Proceedings of 3rd International Congress on Ceramics (ICC3). IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Ceramic Society of Japan. - 2011. - V.18. -P.082004.

277. Nanoscaled grain boundaries and pores, microstructure and mechanical properties of translucent Yb:[LuxY(i-x)03] ceramics / V. Osipov, O. Khasanov, E. Dvilis, A. Kachaev,

A. Khasanov, V. Shitov // Journal of Alloys and Compounds. - 2011. - V.509. - S338-S342.

278. Атомная и наноструктура керамики на основе Zr02 / Петрунин В.Ф., Попов

B.В., Чжу Хунчжи, Федотов А.В., Двилис Э.С. // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. Томск, 2002. - М.: МИФИ, 2003. - С. 353 - 356.

279. Равномерноплотное сухое прессование керамических изделий заданной формы из нанопорошков и микроструктура спечённой керамики / Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Карбань О.В., Соколов В.М. // Керамические материалы: производство и применение. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. - М.: ВИМИ, 2003. -С. 50 - 52.

280. Uniaxial Dry Pressing Homogeneously Dense Powdered Ceramic Articles / Khasanov O.L., Dvilis E., Sokolov V., Pokholkov Yu. // Proceedings of 7th Korean-Russian International Symposium on Science and Technology KORUS-2003. Ulsan, UOU. Korea. -2003.-V.l.-P. 147-151.

281. Исследование закономерностей прессования нанокристаллических порошков ZrC>2 под ультразвуковым воздействием / Попов В.В., Петрунин В.Ф., Хасанов O.JL, Чжу X., Двилис Э.С. // Огнеупоры и техническая керамика. - 2007. - №11. - С. 17 -23.

282. Вакуумное спекание керамики из нанопорошков оксида циркония / Э.Н. Мармер, Ю.М. Балаклиенко, С.А. Новожилов, Хасанов O.JL, Э.С. Двилис // Альтернативная энергетика и экология. - №6. - 2007. - С. 41-43.

283. Фазовый состав и дефектная субструктура нанопорошков на основе диоксида циркония, модифицированных мощным ультразвуковым воздействием / Хасанов О.Л., Толкачев О.С., Двилис Э.С. [ и др.] // Известия вузов. Физика. - 2013. - Т.56. -№7/2. - С.256 - 360.

284. Систематизация эффектов воздействия ультразвука на компактируемые керамические нанопорошки / Хасанов O.JL, Двилис Э.С.[ и др.] // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сборник научных трудов VI Всероссийской (международной) конференции. Томск. 2002. - М.: МИФИ. - 2003. - С. 224 - 228.

285. Королёв П.В., Кульков С.Н. Изменение микроструктуры и фазового состава ультрадисперсного плазмохимического порошка ZrC>2(Y) после ударноволновой обработки // Перспективные материалы. - 1998. - №2. - 55 - 60 с.

286. Наблюдение особенностей структуры ультрадисперсного состояния диоксида циркония методом дифракции синхротронного излучения / Шевченко В.Я., Хасанов О.Д., Юрьев Г.С.[и др.] // Доклады академии наук. - 2001. - Т. 377. - №6. - С.797 -799.

287. Stevens R. Engineering Properties of Zirconia // Engineered Materials Handbook. ASM International. - V. 4. - 1991. - P.775 - 786.

288. Аксельрод Е.И., Вольфсон П.Е., Чуднова H.M. Влияние методов прессования на механическую прочность Zr02 - керамики // Огнеупоры. - 1990. - № 9. -С. 8-12.

289. Лукин Е.С., Сухих М.Г., Моисеенко В.Н. Плотность и прочность циркониевой керамики // Стекло и керамика. - 1986. - № 12. - С. 15 - 16.

290. Проблемы компактирования нанопорошков для получения высокоплотных, высокопрозрачных оксидных керамик / Копылов Ю.Л., Кравченко В.Б., Двилис Э.С. [и др.] // Нанотехника. - 2008. - №2(14). - С.3-9.

291. Оптически прозрачная керамика из нанопорошков Nd3+Y203, скомпактиро-ванных под ультразвуковым воздействием / Осипов В. В., Шитов В.А., Хасанов О.Л., Двилис Э.С. [и др.] // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Материалы VIII Всероссийской конференции г.Белгород. 2008. - М.: МИФИ. 2008. - С.81-82.

292. Компактирование нанопорошков в технологии оптически прозрачной лазерной керамики Nd:Y3Al5012 / Копылов Ю.Л., Кравченко В.Б., Хасанов О.Л., Двилис Э.С. [и др.] // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем: Материалы VIII Всероссийской конференции - г.Белгород. 2008. - М.: МИФИ. - 2008. - С. 112-113.

293. Osipov V.V., Khasanov O.L., Dvilis Е., Shitov V., Kachaev A., Ivanov M. и др., Difference of microdefects in transparent ceramics produced by ultrasonic compacting of Nd-Y203 nanopowders - 11th International Conference of the European Ceramic Society: Proceedings. Krakow: Polish Ceramic Society. - 2009. - C.1033-1035.

294. Разработка керамических материалов из нанопорошков состава Yb-Lu-Y-Zr-O на опытно-технологической линии Нано-Центра ТПУ / Хасанов О.Л., Двилис Э.С. [и др.] // Современные керамические материалы и их применение-2010. Труды всероссийской научно-практической конференции. Новосибирск. НЭВЗ-Союз. Новосибирск: Сибпринт. - 2010. - С.67-68.

295. Optical and mechanical properties of transparent polycristalline MgAl204 spinel depending on SPS conditions / O. Khasanov, E. Dvilis [et al.] // Physica Status Solidi. -2013. - V.10. - No.6. - P.918-920.

296. Transparency of zirconia and magnesium aluminate spinel ceramics manufactured by SPS technique / O. Khasanov, E. Dvilis [ et al.] // Proceedings of 8th International Forum on Strategic Technology IFOST 2013. Mongolian University of Science and Technology. V.I.- P. 23-24. IEEE Catalog Number: CFP13786-PRT DOI: 10.1109/IFOST.2013.6616975.

297. Оптическая Nd3+Y203 керамика из нанопорошков, спрессованных статическим давлением с ультразвуковым воздействием / Осипов В. В., Хасанов О.Л., Шитов В.А., Двилис Э.С. [ и др.] // Российские нанотехнологии. - 2008. Т.З. - №7-8. - С.98-104.

298. Optical Nd3+Y203 Ceramics of Nanopowders Compacted by Static Pressure Using the Ultrasonic Method / Osipov V.V., Khasanov O.L., Dvilis E.S. [et al.] // Nanotechnologies in Russia. - 2008. - Vol. 3. - Nos. 7-8. - P.474^80.

299. Микроструктура керамики (Ba,Sr)Ti03, изготовленной с применением сухого УЗ-прессования золь-гель порошков / Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Двилис Э.С. [ и др.] // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всероссийской конф. 913 октября 2000 г. Екатеринбург. - М.: МИФИ. - 2000. - С.175.

300. Influence of Ultrasonic Compaction Conditions of the (Ba,Sr)Ti03 Nanopowder on the Pore Distribution in Sintered Ceramics / Khasanov O.L., Hahn S.R., Dvilis E.S. [et al.] // Proceedings of 5th Korea-Russia International Symposium on Science and Technology KORUS'2001. Tomsk. June 26 - July 3. 2001. Tomsk Polytechnic University, - V.2. -P.251 - 254.

301. Микроструктура керамики (Ba,Sr)Ti03, изготовленной с применением сухого УЗ-прессования золь-гель порошков / Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Двилис Э.С. [и др.] // Физикохимия ультрадисперсных систем. Сб. научных трудов V Всероссийской конференции. Часть I. Екатеринбург: УрО РАН. -2001.-199 -С. 203.

302. Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Соколов В.М. Влияние ультразвукового воздействия на параметры сухого прессования керамических нанопорошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы V Всероссийской конф. 9-13 октября 2000 г. Екатеринбург. - М.: МИФИ. - 2000. - С. 174.

303. Khasanov О., Dvilis Е., Sokolov V., Pokholkov Yu. The control of shape and compaction characteristics of dry Ba-W-Ti-O nanopowders by the powerful ultrasonic action // Proceedings of the 1st International Forum on Strategic Technology "e-Vehicle Technology" IFOST 2006. Korea. Ulsan. University of Ulsan. - 2006. - P. 178 - 181.

304. Структура и состав интерфейсных областей керамик Ba-W-Ti-O / Карбань О.В., Хасанов О.Л., Двилис Э.С. [и др.] // Химическая физика и мезоскопия. - 2010. -т.12. -№ 1. - С.102-111.

305. The Use of the Ultrasonic Compaction Method for the PZT Piezoelectric Ceramics Fabrication / Khasanov O.L., Lee J.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M., Dvilis E.S. [et al.] //Proceedings. The Third Russian-Korean Int. Symp. on Science and Technology KORUS'99. June 22-25, 1999 at NSTU. Novosibirsk. Russia. - V.2.-P. 557 - 560. IEEE 99EX362; ISBN 5-7782-0255-5; 0-7803-5729-9.

306. Ультразвуковая технология изготовления конструкционной и функциональной нанокерамики / Хасанов O.JL, Соколов В.М., Двилис Э.С., Похолков Ю.П. // Новые конструкционные материалы: Материалы научно-практической конф. материало-ведческих обществ России 13-15 декабря 2000 г. Звенигород. - М. МИФИ, - 2000. -С.103- 105.

307. Субмикроструктура и свойства конструкционной, пьезо- и сегнетокерамики, изготовленной методом сухого ультразвукового компактирования нанопорошков / Хасанов О.Л., Соколов В.М., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. // Керамические материалы: производство и применение: Тез. докл. научно-практ. конф. 14-15 дек. - 2000 г. Москва, М. ВИМИ. 2000. -С. 17-19.

308. Ультразвуковое прессование УДП (Dy203+Ti02) / Петрунин В.Ф., Хасанов О.Л., Двилис Э.С. [ и др.] // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всероссийской конференции 29 июня - 03 июля 1998 г. Обнинск. - М. МИФИ. -1998.- С.263-264.

309. Electron beam sintering of zirconia ceramics / Burdovitsin V., Dvilis E. [ et al.] // Advanced Materials Research. - 2014. - 872. - P.150-156.

310. Изготовление конструкционной циркониевой нанокерамики с применением ультразвукового прессования ультрадисперсных порошков / Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Соколов В.М., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г., Полисадова В.В. // Физикохимия ультрадисперсных систем: Сб. научных трудов IV Всероссийской конф. — М. МИФИ.

- 1999.-308-С.313.

311. Структура поверхности алюмооксидной керамики при облучении импульсным электронным пучком / Бурдовицин В.А., Двилис Э.С. [и др.] // Журнал технической физики. - 2013. - Т. 83. - Вып. 1. - С. 117-120.

312. Mechanisms of dry powder net-shaping under ultrasonic vibration and by the collector method / Khasanov O.L., Dvilis E., Sokolov V., Pokholkov Yu // Global Roadmap for Ceramics. Proceedings of 2nd International Congress on Ceramics. Verona. Italy. - 2008.

- P.359-368.

313. Структура и свойства циркониевой нанокерамики, изготовленной с применением ультразвукового прессования / Хасанов О.Л., Похолков Ю.П., Двилис Э.С. [и др.] // Научно-техн. конф. Сибирского химического комбината (Секция 1): Сб. докл. -Северск, 20-22 октября 1998 г. НИКИ СХК. - 1999. - С.37-44.

314. Откольное разрушение поверхности керамик при индентировании / Струц В.К., Двилис Э.С. [и др.] // Известия вузов. Физика. - 2012. - Т.55. - №5/2 - С. 276282.

315. Характер разрушения поверхности керамики В4С при локальном нагружении / Хасанов О.Д., Двилис Э.С. [ и др.] // Физика и химия обработки материалов. - 2013. -№2. -С.41-47.

316. Методы измерения микротвердости и трещиностойкости наноструктурных керамик / Хасанов O.JL, Струц В.К., Соколов В.М., Полисадова В.В., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г. Томск: Изд-во Томского политехнического университета. -2011.-101 с.

317. Твёрдость, микротвёрдость и нанотвёрдость наноструктурных керамических материалов / Хасанов О.Л., Бикбаева З.Г., Двилис Э.С., Качаев А.А., Полисадова В.В. Томск: Изд-во Томского политехнического университета. -2012. 81 с.

318. Влияние состава, кристаллической структуры и условий получения на микроструктуру сегнетокерамики / Данцингер А.Я., Резниченко JI.A.[ и др.] // Неорг. материалы. 1998. - Т. 34. № 6. - С. 742-745.

319. Kachaev A., Dvilis Е., Khasanov A. Non-Cavitational Powerful Ultrasonic Treatment of Ceramic Nanopowders // 11th International Conference of the European Ceramic Society: Proceedings - Krakow: Polish Ceramic Society, 2009. - P. 591-593.

320. Influence of Powerful Ultrasonic Treatment on the Structure of Dry Ceramic Nanopowders / Khasanov O., Dvilis E., Kachaev A., Khasanov A. // 5th International Forum on Strategic Technology: Proceedings - Ulsan: University of Ulsan, 2010. - P.48-50.

321. Оже-спектроскопия механоактивированных порошков диборида циркония / Шулепов И.А., Полисадова В.В., Качаев А.А., Двилис Э.С., Бикбаева З.Г. // Известия Томского политехнического университета. — 2011. - Т. 318. — № 2. —С. 131-136.

322. Mechanisms of Ultrasonic Pressing of Ceramic Nanopowders / Khasanov O.L., Dvilis E.S., Pokholkov Yu.P., Sokolov V.M. //Journal of Advanced Materials.- 2001.- V.5. -No.3. -P. 69 - 75.

323. Эффекты мощного ультразвукового воздействия на структуру и свойства наноматериалов / Хасанов O.JL, Двилис Э.С., Полисадова В.В., Зыкова А.П. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. - 149 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

I. Копия Акта приёмочных испытаний кольцевых керамических изоляторов, изготовленных в ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» по разработанным процессам

АКТ

приемочных испытаний

опытных образцов изоляторов кольцевых керамических для электронно-оптических преобразователей, РАСЛ.771110.001 и технологического процесса их производства,

РАСЛ. 10160.00435 договор от 16 сентября 2010 г. № Х-5028 в рамках договора от 07 сентября 2010 г. № 13.G25.31.0021 между Министерством образования и науки Российской Федерации и ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

» 2012 г. г. Новосибирск

Комиссия в составе: Председатель комиссии:

- Исполнительный директор ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» Заместители Председателя комиссии

- Технический директор ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

- Исполнительный директор ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

Члены комиссии:

- Старший научный сотрудник НОИЦ «Наноматериалы и нанотехнологии» ФГБОУ ВПО НИ ТТТУ

- Технический директор ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС»

- Руководитель проекта «НЭВЗ-ТПУ»

- Главный технолог ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС»,

- Директор по проектному инвестированию регионального фонда научно-технического развития Санкт-Петербурга (представитель организации - Монитора проекта)

- Зам. технического директора ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

- Директор НОИЦ «Наноматериалы и нанотехнологии» ФГБОУ ВПО НИ ТПУ

назначенная приказом по ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» от 20 августа 2012 г. №224/1,в период с 18 декабря 2012 г. по 19 декабря 2012 г., рассмотрела результаты приёмочных испытаний опытных образцов изоляторов кольцевых керамических для электронно-оптических преобразователей, РАСЛ.771110.001 и технологического процесса их производства, РАСЛ. 10160.00435 (далее - объекты испытаний). Место проведения испытаний: технологического процесса - ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС», опытных образцов - НОИЦ «НМНТ» ИФВТ ФГБОУ ВПО НИ ТПУ. 1. Комиссией установлено:

1.1. Профамма приемочных испытаний выполнена полностью.

1.2. Объекты испытаний и их техническая документация выдержали приёмочные испытания: опытные образцы по Программе и методикам РАСЛ.771110.001 ПМ6, технологический процесс по Программе и методикам РАСЛ.771110.001 ПМ7.

1

Медведко Олег Викторович

Дейс Гуго Александрович Семченко Анатолий Георгиевич

Двилис Эдгар Сергеевич

Калашников Евгений Александрович Марков Владимир Николаевич Сериков Геннадий Яковлевич

Спивак Владимир Игоревич

Фихман Михаил Исаакович Хасанов Олег Леонидович

2. Выводы

2.1. Объекты испытаний соответствуют всем требованиям, заданным Техническими Требованиями (вторая редакция) к договору №13.025.31.0021 от 07 сентября 2010г. между ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» и Минобрнауки России.

2.2. Техническая документация на объекты испытаний в техническом и патентно-правовом аспекте пригодна для постановки на производство и последующей реализации продукции.

3. Замечания и рекомендации

3.1. Присвоить рабочей конструкторской документации РАСЛ.771110.001 и рабочей технологической документации РАСЛ. 10160.00435 литеру «0|».

3.2. Согласовать технические условия «Изоляторы кольцевые керамические для электронно-оптических преобразователей», ТУ 3493-063-07621739 - 2011, «Керамика алюмооксидная электроизоляционная вакуумная», ТУ 1976-073-07621739 - 2011, присвоить им литеру «О1».

3.3. Корректировка конструкторской, технологической документации и технических условий не требуется.

Приложения

1. Протоколы приемочных испытаний опытных образцов по разделу 4 РАСЛ.771110.001 ПМ6: № 1-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г., № 2-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г., № 3-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г., № 4-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г., № 5-ГККИ изд. от 27.11.2012 г., № 6-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г., № 7-ТККИ_изд. от 27.11.2012 г.. № 8-ТККИ изд. от 27.11.2012 г., № 9-'ГККИ_изд. от 27.11.2012 г., в 1экз. на 2± л.

2. Протоколы приемочных испытаний технологического процесса по разделу 4 РАСЛ.771110.001 ПМ7: № 1-ТККИ от 27.11.2012 г., № 2-ТККИ от 27.11.2012 г., № 3-ТККИ от 27.11.2012 г., № 4-ТККИ от 27.11.2012 г., № 5-ТККИ от 27.11.2012 г., № 6-ТККИ от 27.11.2012 г., № 7-ТККИ от 27.11.2012 г., № 8-ТККИ от 27.11.2012 г., № 9-ТККИ от 27.11.2012 г., № 10-ТККИ от 27.11.2012 г., № 11-ТККИ от 27.11.2012 г., № 12-ТККИ от 27.11.2012 г., в 1 Э1си на Зё л.

Председатель комиссии:

Зам. председателя

Члены комиссии:

О.В. Медведко

Г.А. Дейс А.Г. Семченко

Э.С. Двилис Е.А. Калашников В.Н. Марков / Г.Я. Сериков В.И. Спивак

Ч17 М.И. Фихман / О.Л. Хасанов

/

II. Копия Акта приёмочных испытаний элементов керамических броневых, изготовленных в ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» по разработанным процессам

АКТ

приемочных испытаний

опытных образцов элементов керамических броневых на основе оксида алюминия, PACJI.757531.101 и технологического процесса их производства, РАСЛ. 10201.10078

договор от 16 сентября 2010 г. № Х-5028 в рамках договора от 07 сентября 2010 г. № 13.G25.31.0021 между Министерством образования и науки Российской Федерации и ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

« 2012 г.

Комиссия в составе: Председатель комиссии:

- Исполнительный директор ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» Заместители Председателя комиссии

- Технический директор ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

- Исполнительный директор ХК ОАО «НЭВЗ-Союз»

Члены комиссии:

- Старший научный сотрудник НОИЦ «Наноматериалы и нанотехнологии» ФГБОУ ВПО НИ ТПУ

- Технический директор ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС»