Закономерности формирования структуры и свойств интерметаллического соединения Ni3Al при СВС-компактировании и СВС-экструзии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Акимов Кирилл Олегович

• Акимов Кирилл Олегович
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Акимов Кирилл Олегович

Введение

1 Литературный обзор

1. 1 Физические и механические свойства интерметаллического соединения NiзAl

1.2 СВС интерметаллического соединения

1.2.1 Влияние параметров СВС на структуру, фазовый состав и свойства продукта

1.2.2 Реакторная технология СВС

1.2.3 Метод СВС-спекания

1.2.4 Газотранспортная СВС-технология

1.2.5 СВС-металлургия

1.2.6 СВС-сварка

1.2.7 Силовое СВС-компактирование и СВС-экструзия

1.3 Моделирование процесса СВС

1.3.1 Развитие модели СВС

Модели, основанные на концепции диффузионно-контролируемого роста

1.3.2 Моделирование СВС-экструзии

1.3.3 Моделирование СВС интерметаллического соединения NiзAl

2 Материалы и методы исследования

2.1 Моделирование процесса СВС-экструзии

2.2 Материалы исследования

2.2 Подготовка смеси порошков

2.3 Оборудование и режимы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

2.4 Методы исследования структуры

2.4.1 Оптическая микроскопия

2.4.2 Растровая электронная микроскопия

2.4.3 Просвечивающая электронная микроскопия

2.4.4 Рентгенофазовый анализ

2.4.5 Дюрометрические исследования

2.4.6 Испытания на растяжение

3 Закономерности формирования структуры и свойств интерметаллического соединения Ni3Al синтезированного методами СВС-компактирования и СВС-экструзии

3.1 Распределение характеристик структуры и механических свойств по объему заготовки интерметаллического соединения Ni3Al, полученного методом СВС-компактирования

3.2 Влияние величины предварительного давления, прикладываемого к исходной порошковой смеси, на формирование зеренной структуры и прочностных свойств синтезированного под давлением интерметаллического соединения Ni3Al

3.3 Влияние времени задержки приложения давления после самовоспламенения исходной порошковой смеси на формирование зеренной структуры и прочностных свойств синтезированного под давлением интерметаллического соединения Ni3Al

3.4 Влияние деформации на формирование зеренной структуры и прочностных свойств синтезированного под давлением интерметаллическом соединении Ni3Al

Выводы

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования структуры и свойств интерметаллического соединения Ni3Al при СВС-компактировании и СВС-экструзии»

Актуальность исследования.

Интерметаллиды, представляющие собой соединение двух и более металлов, имеющее кристаллическую структуру, отличающуюся от структуры чистых металлов, занимают особое место среди металлических материалов, использующихся при высоких температурах. Непрекращающееся стремление реализовать присущий интерметаллическим соединениям широкий комплекс привлекательных свойств, а также преодолеть характерные их недостатки, способствует развитию технологий получения материалов на основе интерметаллидов. Одними из наиболее активно применяющихся интерметаллидов являются алюминиды никеля, особенно соединение МзЛ1, которое широко используется в качестве конструкционного материала в различных отраслях промышленности. Чаще всего интерметаллиды и сплавы на их основе получают литьем или спеканием [1-5]. Характерные черты структуры и свойства указанных материалов к настоящему моменту достаточно хорошо изучены [6-8].

Одним из актуальных методов получения интерметаллидов является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) [9-12]. Однако процессы, протекающие в ходе синтеза, закономерности формирования структуры и свойств при синтезе в настоящее время изучены недостаточно. Понимание и контроль явлений, имеющих место при высокотемпературном синтезе, затруднено большим числом внешних факторов (неоднородность исходной порошковой прессовки, пористость, теплоотвод и т.д.). В связи с этим нужно выделить основные параметры синтеза, оказывающие определяющее влияние на процесс формирования структуры интерметаллида. В свою очередь процесс формирования структуры материала непосредственно связан с формированием его свойств, поскольку структура материала в большой мере определяет его свойства.

В настоящее время активно развиваемым направлением в области материаловедения высокопрочных соединений различного назначения является получение соединений с нано- и ультрамелкозернистой структурой путем их обработки методами интенсивной пластической деформации для повышения

механических свойств [13]. Применительно к интерметаллическому соединению М3А1 проблема состоит в невозможности применения методов интенсивной пластической деформации в силу того, что М3А1 не обладает запасом пластичности, необходимым для накопления необходимой степени деформации.

Измельчение зеренной структуры интерметаллических соединений, отличающихся крайне низкими значениями пластичности и высокой склонностью к межкристаллитному разрушению, возможно путем деформации в результате приложения давления в условиях объемной экзотермической реакции СВС интерметаллида в порошковой смеси исходных элементов [14]. Теплофизические условия объемной реакции образования интерметаллического соединения в порошковой смеси исходных элементов обеспечивают синхронность протекания фазовых превращений одновременно во всем объеме порошковой заготовки [15].

Выявление механизма влияния параметров СВС (например, величины предварительного давления на прессовку и времени задержки приложения давления после самовоспламенения, степени сдвиговой деформации на стадии экструзии) на структуру, фазовый состав и свойства материала представляет интерес как с точки зрения развития физики высокотемпературных процессов взаимодействия веществ, так и с точки зрения практического применения СВС для производства материалов. Поэтому тема диссертационного исследования является актуальной.

Степень разработанности темы исследования. В настоящее время широко исследуются способы улучшения структуры и свойств интерметаллического соединения М3А1 и сплавов на его основе. Предлагаемые в настоящее время подходы заключаются, чаще всего, в легировании основной у' фазы. В большом количестве работ отмечается, что алюминиды никеля, благодаря повышенным значениям эксплуатационных свойств, являются перспективными конструкционными материалами в авиа- и ракетостроении [16-24]. В настоящее время актуальным остается вопрос повышения прочностных свойств интерметаллического соединения №3А1 путем разработки новых и модификаций существующих технологий получения материала [25-29]. В литературе

представлены результаты исследований, описывающие закономерности формирования зеренной структуры и свойств NiзAl, полученного различными методами: искрового плазменного спекания, литья и реакторного самораспростаняющегося высокотемпературного синтеза (СВС) [25,28-40]. Меньше работ по изучению интерметаллидов, полученных методами СВС-компактирования и СВС-экструзии, которые подразумевают приложение давления или сдвиговой деформации в процессе синтеза [11,27,41-45].

В связи с этим необходимы дополнительные исследования закономерностей формирования зеренной структуры и прочностных свойств интерметаллидов, в частности соединения NiзAl, в результате СВС с приложением давления. Требуется установить влияние параметров высокотемпературного синтеза (например, величины предварительного давления на прессовку и времени задержки приложения давления после самовоспламенения, степени сдвиговой деформации на стадии экструзии) на структуру, фазовый состав и свойства материала.

Цель диссертационной работы заключается в установлении закономерностей формирования зеренной структуры и механических свойств интерметаллического соединения NiзAl в процессе СВС-компактирования и СВС-экструзии и разработке на их основе методов получения М3А1 c повышенными механическими свойствами.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить роль давления, приложенного в процессе СВС-компактирования, в формировании зеренной структуры, микротвердости и их распределения в объеме синтезированных компактов интерметаллического соединения М3Л1.

2. Выявить влияние величины предварительного давления на исходную порошковую прессовку, приложенного перед началом реакции синтеза, и времени задержки приложения давления после самовоспламенения порошковой прессовки на характеристики зеренной структуры и механических свойств интерметаллида

№3М.

3. Определить распределение величины сдвиговых деформаций в процессе формирования зеренной структуры и механических свойств интерметаллида №3А1

под действием сдвигового деформирования продукта синтеза на стадии кристаллизации при экструзии материала.

4. Выявить параметры процесса СВС-экструзии, обеспечивающие получение интерметаллида М3А1 с повышенными механическими свойствами. Научная новизна работы определяется тем, что в её результате:

1. Было доказано, что неоднородность распределения характеристик зеренной структуры и механических свойств по заготовке М3Л1, синтезированного методом СВС под давлением в пресс-форме закрытого типа, связана с неоднородным распределением плотности исходной порошковой прессовки от центральной части к периферии, как в радиальном, так и в аксиальном направлении, вызванным приложением давления перед началом синтеза.

2. На основании анализа данных о формировании зеренной структуры и механических свойств №3А1 проведена модификация метода СВС-компактирования. Экспериментально установлены оптимальные технологические режимы, обеспечивающие формирование интерметаллида с мелким размером зерна и высоким значением микротвёрдости и предела прочности по сравнению с материалом, получаемым другими методами СВС.

3. Впервые для №3А1 установлено влияние предварительного (до момента зажигания реагентов) давления на исходную порошковую прессовку стехиометрического состава и времени задержки приложения давления к материалу после самовоспламенения исходной порошковой прессовки на формирование зеренной структуры и механических свойств материала получаемого методом СВС-компактирования в пресс-форме закрытого типа.

4. Установлено, что дополнительное уменьшение среднего размера зерна М3А1 достигается при экструзии материала на стадии кристаллизации.

5. Впервые для СВС-экструзии №3А1 для оценки и выявления влияния сдвиговой компоненты деформации на процесс структурообразования интерметаллида использована комбинация расчетных и экспериментальных методов. Установлено, что при прохождении материала через экструзионное отверстие основной вклад в деформацию вносит сдвиговая компонента.

Полученные в результате моделирования данные подтверждаются зависимостями среднего размера зерна от степени деформации.

Теоретическая значимость работы заключается в том, что установленные в результате работы закономерности формирования зеренной структуры, фазового состава, механических свойств М3А1 при различных условиях синтеза (изменение предварительного давления, варьирование времени задержки приложения давления после самовоспламенения исходных реагентов, деформирование материала) вносят вклад в современные представления о физических процессах, происходящих при синтезе интерметаллидов в условиях высоких температур, внешних давлений и стесненного объема.

Практическая значимость работы заключается в том, что определены оптимальные параметры СВС-компактирования и СВС-экструзии, позволяющие получать М3А1 с малым (по сравнению с материалами, полученными другими методами) размером зерна и повышенным значением механических свойств. Экспериментальные результаты работы демонстрируют перспективу изготовления стержней интерметаллида М3А1 простым и малозатратным методом СВС для их дальнейшего применения в области аддитивных технологий.

Результаты диссертационного исследования были использованы при получении композиционных износостойких покрытий, изготавливаемых методом холодного газодинамического напыления в ИТПМ СО РАН (г. Новосибирск), и наплавленных с применением экструдированных стержней №3А1 в качестве электродов покрытий в СибГИУ (г. Новокузнецк).

Результаты исследований включены в программы учебной дисциплины «Физико-химия композиционных материалов» для бакалавров физико-технического факультета ТГУ, обучающихся по направлению 15.03.03 Прикладная механика.

Положения, выносимые на защиту:

1. Обнаружение и объяснение неоднородного распределения величины среднего размера зерна (измеренной в локальной области) и микротвердости по объему компакта №3А1, полученного методом СВС-компактирования, вызванного

наличием градиентов давления и температуры в реагирующей смеси в момент реакции.

2. Экспериментально установленные закономерности формирования зеренной структуры №3А1 при СВС-компактировании с приложением предварительного давления, доказывающие, что существует предельное значение предварительного давления, ниже которого увеличение давления приводит к снижению времени кристаллизации, общего времени синтеза и среднего размера зерна, а выше имеет место обратный эффект.

3. Условия формирования зеренной структуры №3А1, получаемого методом СВС-компактирования, при наличии задержки приложения давления от момента начала реакции, позволяющие исключить влияние факторов (большая объемная доля жидкой фазы, ограниченная деформируемость кристаллизованного материла), способствующих увеличению его среднего размера зерна.

4. Экспериментальное доказательство снижения среднего размера зерна М3А1 в результате экструзии в момент синтеза (на порядок по сравнению с материалом, получаемым методом реакторного СВС) и соответствующее увеличение механических свойств, обусловленное влиянием деформаций, возникающих как в материале, остающемся в реакторе, так и в экструдированном материале.

Достоверность результатов диссертационной работы обусловлена использованием современных методов анализа структуры и измерения механических свойств, которые соответствуют цели и задачам работы, применением сертифицированного оборудования для исследований, использованием достоверных экспериментальных и расчетных методик, проведением достаточного количества исследований, обеспечивающих статистическую достоверность результатов, непротиворечием полученных результатов существующим представлениям.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались на следующих конференциях, семинарах и симпозиумах: на всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии.

Инновации», Новосибирск, 2017, 2020 гг.; на Международной конференции "Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций" в рамках международного симпозиума "Иерархические материалы: разработка и приложения для новых технологий и надежных конструкций", Томск, 2018 г.; на X Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в машиностроении», Юрга, 2019 г.; на международном междисциплинарном симпозиуме "Иерархические материалы: разработка и приложения для новых технологий и надежных конструкций", Томск, 2019 г.; на Международной конференции "Сварка в России - 2019: современное состояние и перспективы ", посвященной 100-летию со дня рождения Б.Е. Патона, Томск, 2019 г.; на Международной конференции "Физическая мезомеханика. Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные производственные технологии", Томск, 2020,2021 гг.; на Х всероссийской научной конференции с международным участием «Актуальные проблемы современной механики сплошных сред и небесной механики -2020», Томск, 2020 г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 13 статей в журналах, индексируемых в международных базах данных Scopus и Web of Science, 5 из которых входят в перечень ВАК. Личный вклад автора состоял в:

- постановке задач исследования совместно с научным руководителем

- проведении полного технологического цикла синтеза исследуемых образцов

- проведении исследований зеренной структуры, прочностных испытаний материалов

- анализе и обобщении расчётных и экспериментальных данных

- сопоставлении результатов проведенных исследований с имеющимися литературными данными

- формулировании выводов по работе.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне

соответствует пункту 1 «Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы и свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и, в том числе, материалов световодов как в твердом (кристаллы, поликристаллы), так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления» паспорта специальности 1.3.8. «Физика конденсированного состояния» (технические науки). Объём и структура работы. Диссертационная работа включает в себя введение, 3 раздела, заключение. Текст работы изложен на 136 страницах и содержит 62 рисунка, 7 таблиц, а также список литературы, состоящий из 201 наименования, и 2 приложения.

1 Литературный обзор 1.1 Физические и механические свойства интерметаллического соединения

NiзAl

В течение последних нескольких десятилетий интерметаллиды на основе алюминидов переходных металлов, таких как никель, железо, титан, ниобий и кобальт, активно исследуются на предмет их возможного использования в качестве высокотемпературных конструкционных материалов.

В случае алюминидов никеля, содержание алюминия в которых может достигать до 27 ат.%, возможно образование сплошного слоя оксида алюминия на поверхности материала. Указанный слой обеспечивает его стойкость к окислению и науглероживанию при температурах до 1000°С и даже выше. Следовательно, для алюминидов никеля, в отличие от обычных сталей и суперсплавов, в составе не обязательно наличие хрома для образования оксидного слоя на поверхности материала для защиты от высокотемпературного окисления и коррозии. Оксид алюминия более стабилен при высоких температурах, чем оксид хрома (Сг203). Также химический состав алюминидов намного проще, чем суперсплавов. Помимо устойчивости к окислению и науглероживанию, алюминиды никеля обладают низкой плотностью (7,3 г/см3 [46]), высокой температурой плавления и высокими значениями прочностных свойств. В связи с этим они рассматриваются в качестве материалов для высокотемпературных применений.

Для интерметаллического соединения №3А1 отмечается наличие температурной аномалии предела текучести, т. е. рост значения предела текучести с повышением температуры в определенном температурном интервале [47-50]. Впервые наблюдаемая в интерметаллиде №3А1 аномалия позднее обнаружена во многих материалах со сверхструктурой L12. Аномальное поведение предела текучести было объяснено на основе «модели поперечного скольжения», впервые предложенной Киром и Вильсдорфом для объяснения деформационного упрочнения материалов со структурой L12 [51]. Эта модель была впервые использована в работе [52] для объяснения аномального увеличения значения предела текучести М3А1 с повышением температуры до определённых значений.

Позже в работе [53] в данную модель были внесены изменения. В рамках модели предполагается, что существует движущая сила для поперечного скольжения сегментов винтовых дислокаций ^[101] из плоскости (111) в (010). Поперечное скольжение, являющееся термически активируемым процессом, облегчается с повышением температуры. Следовательно, с повышением температуры увеличивается количество сегментов способных к поперечному скольжению. Для этих сегментов дислокаций энергетически выгодным является дальнейшее разделение с образованием антифазных границ. Поскольку присутствуют плоскости, не являющиеся плотноупакованными, поперечно-скользящие и разделенные сегменты дислокаций на этих плоскостях имеют тенденцию оставаться неподвижными и, следовательно, закреплять исходные дислокации [18].

В некоторых работах отмечается наличие «обратной ползучести» в промежуточном температурном диапазоне для моно- и поликристаллического М3А1 [54,55]. Кривые ползучести содержат краткую первичную стадию деформации до <1%, характеризующуюся уменьшением скорости деформации с увеличением деформации, за которой следует третичная область, демонстрирующая ускоренную ползучесть, ведущую к разрушению. Стадия установившейся ползучести на этих кривых ползучести отсутствует. В монокристаллических образцах разрушению при ползучести предшествует образование шейки, а не образование пустот [56]. Однако последующее исследование ползучести [57] показало, что возникновение «обратной» ползучести зависит от напряжения и температуры испытания. В работах [57,58] обнаружено, что скорость деформации ползучести уменьшается с повышением температуры. В работе [59] показано аномальное увеличение предела ползучести при повышении температуры в диапазоне 380-580°С.

Учитывая вышесказанное, можно выделить основные достоинства интерметаллического соединения М3А1:

1) Стойкость к окислению и науглероживанию как в окислительной, так и в восстановительной науглероживающей атмосфере до 1100 °С.

2) Высокие значения предела текучести при растяжении и сжатии при 650-1100

3) Высокое сопротивление ползучести.

4) Отличная износостойкость при высоких температурах (>600°С). Фактически, износостойкость увеличивается с температурой (аналогично пределу текучести).

5) Образование защитной пленки оксида алюминия (А1203) на поверхности в результате предварительного окисления обеспечивает хорошую химическую стабильность во многих средах.

Несмотря на вышеописанные свойства интерметаллического соединения М3А1, для него характерен такой недостаток как хрупкость. Интересно отметить, что монокристаллы М3А1 пластичны, тогда как чистый поликристаллический М3А1 хрупок при комнатной температуре из-за межзеренного разрушения. Хрупкое межзеренное разрушение в материалах обычно связано с выделением примесных элементов, таких как сера, фосфор и кислород, что вызывает охрупчивание на границах зерен. Однако никаких доказательств такого выделения в чистом поликристаллическом М3А1 не наблюдалось, что позволяет предположить, что границы зерен в нем по своей природе хрупкие. В работе [60] было показано, что хрупкость границ зерен связана с плохой когезией границ зерен, а также с охрупчиванием из-за воздействия окружающей среды. Плохая когезия границ зерен связана с разницей электроотрицательностей, валентностей и разницей в размерах атомов. Результаты работы [61] подтвердили склонность №3А1 к охрупчиванию, вызванному действием окружающей среды. Было показано, что А1, присутствующий в №3А1, может реагировать с влагой окружающей среды и генерировать атомарный водород в результате следующей химической реакции

Предполагается, что присутствие атомарного водорода на границах зерен вызывает охрупчивание. С другой стороны, в сухом кислороде ожидается следующая реакция:

°С.

[61,62]:

2А1 + 3Н20^ЛЪ03 + 6Н

(1.1)

4А1 + 302 ^2АЪ03

(1.2)

Для уменьшения склонности к охрупчиванию границ образование оксида алюминия предпочтительнее образования атомарного водорода. Таким образом было установлено, что зернограничное охрупчивание вызывается атомарным водородом, образующимся при взаимодействии №3А1 с влагой.

В работах [63,64] было обнаружено, что предварительное окисление с образованием защитной оксидной пленки на поверхности частично способствует повышению устойчивости к охрупчиванию. Однако эта оксидная пленка трескается при приложении очень небольшой нагрузки. Изменение скорости прироста массы со временем для материала описывается параболическом законом, причем между 1100°С и 1200°С имеет место значительное увеличение скорости окисления [65]. При 900°С оксидный слой, образованный на №3А1, состоит из нескольких слоёв: внешнего слоя оксида никеля (МО), промежуточного слоя МА12О4 и внутреннего слоя А12О3. При 1200°С оксидный слой состоит только из оксида алюминия А12О3. Эти оксидные слои подвергаются скалыванию под воздействием циклического повышения температуры. Плохая адгезия оксидного слоя обусловлена образованием пустот на границе интерметаллид-оксид из-за селективного окисления А1 в М3А1. Селективное окисление вызывает поток вакансий от матрицы к границе раздела интерметаллид-оксид. Эти вакансии сливаются с образованием микропор на границе интерметаллид-оксид, и в результате наблюдается отслаивание оксидного слоя.

Стоит отметить, что при испытании на растяжение №3А1 при температурах жидкого азота (-196°С или 77К) наблюдалась высокая пластичность, что объясняется ограниченным содержанием влаги, а также замедленной диффузией атомарного водорода при очень низких температурах [66-68]. В результатах одной из вышеупомянутых работ отмечается влияние зеренной структуры поликристаллического №3А1 на его пластичность [67]. В работе [66] было получено значение удлинения до разрушения -32% в результате испытаний на растяжение М3А1 с низким средним размером зерна (15 мкм) при температуре -196°С.

По результатам анализа приведенных работ можно заключить, что исследование возможности увеличения прочностных свойств

интерметаллического соединения М3А1 за счет формирования определённой структуры является актуальной задачей. Необходимые характеристики структуры могут быть получены путем использования подходящих способов получения материала. Одним из таких способов является самораспространяющийся высокотемпературный синтез.

1.2 СВС интерметаллического соединения NiзAl

Повышение свойств существующих и разработка новых композиционных материалов для высокотемпературных применений является одной из основных задач современного материаловедения. Использование той или иной технологии модификации структуры, фазового состава и свойств материалов позволяет создавать материалы с нужным сочетанием определенных свойств [69]. Модернизация имеющихся и поиск новых способов получения материалов дает возможность дальнейшего развития техники за счет расширения возможностей используемых материалов.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является привлекательной и потенциально экономически выгодной альтернативой традиционным методам порошковой металлургии при получении широкого спектра материалов, в частности, тугоплавких соединений и интерметаллидов, для синтеза которых необходимо большое количество энергии [70-75]. Термин «самораспространяющийся высокотемпературный синтез» впервые был введен группой российских ученых во главе с академиком А.Г. Мержановым при описании разработанного ими нового метода синтеза материалов [76]. Этот термин получил широкое распространение и чаще всего используется в сокращенной форме как «СВС». В литературе используются и другие названия СВС: "твердопламенное" горение, синтез горением, термический синтез. Технология СВС обладает рядом преимуществ перед традиционными методами металлургии получения металлических материалов, включающими в себя использование тепла, выделяющегося в ходе реакции, и быстрое протекание реакции синтеза [69,70]. Поэтому для СВС характерно низкое энергопотребление, простое и малогабаритное оборудование, высокая производительность и эффективность,

экологическая безопасность, возможность масштабирования и высокая чистота продуктов благодаря явлению самоочищения при высоких температурах [79,80]. Эти привлекательные особенности наделяют СВС большой гибкостью, позволяя как производить широкий спектр продуктов, используя практически одно и то же оборудование, так и создавать ряд производств на их основе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Акимов Кирилл Олегович, 2022 год

Список литературы

1. Верин А.С. Литье тонкостенных деталей из сплава на основе интерметаллида M3AI / А.С. Верин // Литейное Производство. - 1998. - №9. - С. 10 - 12.

2. Bozic D. A comparative study of microstructure, mechanical and fracture properties of Ni3Al-based intermetallics produced by powder metallurgy and standard melting and casting processes / D. Bozic [et al.] // Journal of Materials Science. - 1996. - Vol. 31, iss. 12. - P. 3213-3221.

3. Sikka V.K. Processing of nickel aluminides and their industrial applications / V.K. Sikka, J.T. Mavity, K. Anderson // Materials Science and Engineering A. - 1992. -Vol.153, iss. 1-2. - P 712-721.

4. Chen-Ti H.U. Multistage sintering process for Ni3AI powder metallurgical products / H.U. Chen-Ti, W.-C. Chiou // Metallurgical and Materials Transactions B: Process Metallurgy and Materials Processing Science. - 1998. - Vol. 29, iss. 5. - P. 10691076.

5. Nishimura C. Reaction sintering of Ni3Al to near full density / C. Nishimura, C.T. Liu // Scripta Metall. Mater. - 1992. - Vol. 26. - P. 381-385.

6. Jovanovic M.T. Structure, Properties and Application of Ni3Al Aluminides / M.T. Jovanovic [et al.] // Materials Science Forum. - 1996. - Vol. 214. - P. 257-264.

7. Deevi S. C. Nickel and iron aluminides: an over vie won properties, processing, and applications / S. C. Deevi, V. K. Sikka // Intermetallics. - 1996. - Vol. 4, iss. 5. - P. 357-375.

8. Liu C.T.; Pope, D.P. Ni3Al and its alloys. In Structural Applications of Intermetallic Compounds / C.T. Liu, D.P. Pope. - John Wiley & Son, Ltd.: NJ, USA, 2000. - P. 1532.

9. Munir Z.A. Self-propagating exothermic reactions: The synthesis of high-temperature materials by combustion // A.Z. Munir, U. Anselmi-Tamburini // Materials Science Reports. - 1989. - Vol.3, iss. 7-8. - P. 277-365.

10. Merzhanov A.G. History and recent developments in SHS / A.G. Merzhanov // Ceramics International. - 1995. - Vol. 21, iss. 5. - P. 371-379.

11. Guo J.T. Microstructure and mechanical properties of Ni3Al and Ni3Al-1B alloys fabricated by SHS/HE / J.T. Guo [et al.] // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, iss. 2. - P. 137-142.

12. Lebrat J.P., Varma A. Combustion synthesis of Ni3Al and Ni3Al-matrix composites / J. P. Lebrat, A. Varma // Metallurgical Transactions A. - 1992. - № 23. -P. 69-76.

13. Valiev R.Z. Structure and Properties of Ultrafine-Grained Materials Prodused by Severe Plastic Deformation / R.Z.Valiev, A.V.Korznikov, R.R.Mulyukov // Materials Science and Engineering: A. - 1993. - Vol. 168, iss. 2. - P. 141-148.

14. Sheng L.Y. Microstructure and mechanical properties of Ni3Al fabricated by thermal explosion and hot extrusion/L.Y. Sheng [et al.] // Intermetallics. - 2009. - Vol. 17, iss. 7. - P. 572-577.

15. Ovcharenko V.E. High-temperature synthesis of the Ni3Al intermetallic compound under pressure / V.E. Ovcharenko [et al.] // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. -2007. - Vol. 48, iss. 4. - P. 297-302.

16. Симс Ч.Т. Суперсплавы II : Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок / под ред. Ч. Т. Симса, Н. С. Столоффа, У. К. Хагеля : Пер. с англ. В 2-х книгах, Кн. 1 / под ред. Р. Е. Шалина. - М. : Металлургия, 1995. - 384 с.

17. Каблов Е. Н. Жаропрочность никелевых сплавов / Е. Н. Каблов, Е. Р. Голубовский. - М. : Машиностроение, 1998. - 463 с

18. Гринберг Б. А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: микроструктура, деформационное поведение / Б. А. Гринберг, М. А. Иванов. - Екатеринбург : УрО РАН, 2002. - 358 с.

19. Stoloff N. S. Emerging applications of intermetallics / N. S. Stoloff, C. T. Liu, S. C. Deevi // Intermetallics. - 2000. - Vol. 8. - P. 1313-1320.

20. Каблов Е. Н. Литейные конструкционные сплавы на основе алюминида никеля / Е. Н. Каблов, О. Г. Оспенникова, О. А. Базылева // Двигатель. - 2010. - № 4 (70). - С. 22-26

21. Булыгин И. П. Литейный сплав на основе интерметаллида Ni3Al для монокристаллических рабочих лопаток турбин ГТД / И. П. Булыгин, В. П. Бунтушкин, О. А. Базылева // Авиационная промышленность. - 1997. - № 3- 4. -C. 61-65.

22. Dimiduk D. M. Development of intermetallic materials for aerospace / D. M. Dimiduk, D. B. Miracle, C. H. Ward // Materials Science and Technology. - 1992. - Vol. 8. - P. 367-375.

23. Westbrook J. H. Intermetallic Compounds - Principles / J. H. Westbrook, R. L. Fleischer // J. Wiley & Sons. - 1994. . - Vol. 1. - P. 3-18.

24. Kumar K. G. Novel intermetallic nickel aluminide (Ni3Al) as an alternative automotive body material / K. G. Kumar, Sivarao, T. J. Sahaya Anand // International Journal of Engineering and Technology. - 2011. - Vol. 11. - P. 208-215.

25. Morsi K. Review reaction synthesis processing of Ni-Al intermetallic materials / K. Morsi // Mater Sci. Eng. A. - 2001. - Vol. 299. - Р. 1-15.

26. Левашов Е.А. Перспективные материалы и технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Е. А. Левашов [и др.].

- М. : Изд-во МИСиС, 2011. - 377 с

27. Овчаренко В. Е. Влияние пластической деформации в процессе высокотемпературного синтеза на микроструктуру и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al / В. Е. Овчаренко // Фундаментальные и прикладные проблемы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

- 2009. - С. 120-124.

28. Dong S Synthesis of intermetallic NiAl by SHS reaction using coarse-grained nickel and ultrafine-grained aluminum produced by wire electrical explosion / S. Dong [et al.] // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10, iss. 3. - P. 217-223.

29. Sikka V.K. Advances in processing of Ni3Al-based intermetallics and applications / V. K. Sikka [et al.] // Intermetallics. - 2000. - Vol. 8, iss. 9-11. - P. 1329-1337.

30. Итин В. И. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений / В. И. Итин, Ю. С. Найбороденко ; под ред. А. Д. Коротаева. - Томск. - Изд-во Том. ун-та, 1989. - 214 с.

31. Donga H.X. Formation of porous Ni-Al intermetallics through pressureless reaction synthesis / H. X. Donga [et al] // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. -Vol. 484. - P. 907-913.

32. Zhu P. Reaction mechanism of combustion synthesis of NiAl / P. Zhu, J. C. M. Li, C. T. Liu // Materials Science and Engineering : A. - 2002. - Vol. 329-331. - P. 57-68.

33. George E.P. Ordered Intermetallics / E. P. George [et al.] // Annual Review of Materials Science. - 1994. - Vol. 24. - P. 409-451.

34. Runzhang Y. Self-propagating high-temperature synthesis of NiAl / Y. Runzhang // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 1992. - Vol. 1, iss. 3. - P. 443-446.

35. Lebrat J. P. Combustion synthesis of Ni3Al and Ni3Al-matrix composites / J. P. Lebrat, A. Varma, A. E. Miller // Metallurgical Transactions A. - 1992. - Vol. 23, iss. 1. - P. 69-76.

36. Корчагин М.А. Тепловой взрыв в механически активированной смеси 3Ni + Al / М. А. Корчагин [и др.] // Физика горения и взрыва. - 2010. - Т. 46. - № 1. - С. 48-53.

37. Norbega B.N. MIM processing and plasma sintering of nickel base superalloys for aerospace and automotive applications / B. N. Norbega, W. Ristow, R. Machado // Powder Metallurgy. - 2008. - Vol. 51. - P. 107-110.

38. Meng J. Effect of mechanical alloying on structure and property of Ni3Al by spark plasma sintering / J. Meng, C. Jia, Q. He // Powder Metallurgy. - 2008. - Vol. 51. - P. 227-230.

39. Kim J.S. Spark Plasma Sintering of nanoscale (Ni+Al) powder mixture / J. S. Kim [et al] // Solid State Phenomena. - 2007. - Vol. 119. - P. 35-38.

40. Meng J. Fabrication of oxide-reinforced Ni3Al composites by mechanical alloying and spark plasma sintering / J. Meng, C. Jia, Q. He // Materials Science and Engineering : A. - 2006. Vol. 434. - P. 246-249.

41. Овчаренко В.Е. Формирование мультизёренной структуры и её влияние на прочность и пластичность интерметаллического соединения Ni3Al / В. Е. Овчаренко [и др.] // Физика твёрдого тела. - 2015. Т. 57, вып. 7. - С. 1270-1276.

42. Mishra S.K. Alumina-titanium diboride in situ composite by self-propagating high-temperature synthesis (SHS) dynamic compaction: Effect of compaction pressure during synthesis/ S.K. Mishra, V. Gokuul, S. Paswan // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2014. -Vol. 43. - P. 19-24.

43. Podlesov V.V. Technological basis of SHS extrusion / Podlesov V.V. [et al.] // J Eng Phys Thennophys. - 1992. - Vol.63, iss. 5. - P. 1065-1074.

44. Sheng L.Y. Microstructure evolution and mechanical properties of Ni3Al/AhO3 composite during self-propagation high-temperature synthesis and hot extrusion / L.Y. Sheng [et al.] // Mater Sci Eng A. - 2012. - Vol. 555. - P.131-138.

45. Бажин П.М. Влияние степени деформации на формирование мах-фазы в материалах на основе Ti-Al-C при свс-экструзии / П.М. Бажин, Л.С. Стельмах, А.М. Столин // Неорганические материалы. - 2019. - Т. 55, № 3. - С. 330-335.

46. Williams R.K. Effects of temperature and composition on the thermal and electrical conductivities of Ni3Al / R.K. Williams, R.S. Graves, F.J. Weaver // Journal of Applied Physics. - 1987. - Vol. 61. - P. 1486-1492.

47. Flinn, P. A. Theory of deformation in superlattices / P.A. Flinn // Trans. Metall. Soc. - 1961. - Vol. 218. - P. 145-154.

48. Davies R.G. 1965. On the yield stress of aged Ni-Al alloys / R.G. Davies, N.S. Stoloff // Trans. Metall. Soc. - 1965. -Vol. 233. - P. 714-719.

49. Copley S.M. Temperature and orientation dependence of the flow stress in off-stoichiometric Ni3Al (y' phase) / S.M Copley S.M., B H. Kear // Trans. Metall. Soc.-1967. - Vol. 239. - P. 977-984.

50. Statonbevan A.E. Dislocation-structures in deformed single-crystal Ni3(Al, Ti) / A.E. Statonbevan, R.D. Rawlings // Philos. Mag. - 1975. - Vol. 32. P. 787-800.

51. Kear B.H. Dislocation configurations in plastically deformed Cu3Au alloys / B.H. Kear, H.G.F. Wilsdorf // Trans. Metall. Soc. 1962. - Vol. 224. - P. 382-386.

52. Thornton P.H. Temperature dependence of flow stress of у phase based upon Ni3Al / P.H. Thornton, R.G. Davies, T.L. Johnston // Metall. Trans. - 1970. - Vol. 1. - P. 207218.

53. Paidar V. A theory of the anomalous yield behavior in L12 ordered alloys / V. Paidar, D.P. Pope, V. Vitek // Acta Metall. - 1984. - Vol. 32. - P. 435-448.

54. Hazzledine P.M. Inverse creep in Ni3Al / P.M. Hazzledine, J.H. Schneibel // Scr. Metall. - 1989. - Vol. 23. - P. 1887-1892.

55. Schneibel J.H. Evolution of dislocation structure during inverse creep of a nickel aluminide: Ni-23.5 Al-0.5 Hf-0.2B (at.%) / J.H. Schneibel, J.A. Horton // J. Mater. Res. - 1988. - Vol. 3. - P. 651-655.

56. Hemker K. J. An investigation of mechanisms that control intermediate temperature creep of Ni3Al / K.J. Hemker, M.J. Mills, W.D. Nix // Acta Metall. Mater. 1991. - Vol. 39, iss. 8. - P. 1901-1913.

57. Rong T.S. Dislocation mechanisms in creep of Ni3Al at intermediate temperature / Rong, T.S., I.P. Jones, R.E. Smallman // Acta Metall. Mater. - 1995. - Vol. 43, iss. 4. -P. 1385-1393.

58. Nicholls J.R. Steady-state creep of an alloy based on the intermetallic compound Ni3Al (y') / J.R. Nicholls, R.D. Rawlings // J. Mater. Sci. - 1977. - Vol. 12. - P. 24562464.

59. Rong T.S. A TEM study of <110>{111> slip in crept polycrystalline Ni3Al / T.S. Rong, I.P. Jones, R.E. Smallman // Acta Metall. Mater. - 1995. - Vol. 43, iss. 8. - P. 3085-3092.

60. Liu C. T. Ni3Al aluminide alloys. In Structural Intermetallics / C.T. Liu // 1st International Symposium on Structural Intermetallics. -1993. - P. 365-378.

61. Liu C.T. Environmental embrittlement and grainboundary fracture in Ni3Si / C.T. Liu, W.C. Oliver // Scr. Metall. Mater. - 1991.- Vol. 25. - P.1933-1937.

62. George E.P. Environmental embrittlement: The major cause of room-temperature brittleness in polycrystalline Ni3Al / E.P. George, C.T. Liu, D.P. Pope // Scr. Metall. Mater. - 1992. - Vol. 27. - P. 365-370.

63. Liu C.T. Dynamic embrittlement of boron-doped Ni3Al alloys at 600°C / C.T. Liu, C.L. White // Acta Metall. - 1987. - Vol. 35. - P. 643-649.

64. Liu C.T. Ni3Al and its alloys. In Intermetallic Compounds, Vol. 2, Practice / C.T. Liu, D.P. Pope. — Chichester, UK:Wiley, 1994. - P. 17-51.

65. Kuenzly J.D. The oxidation mechanism of Ni3Al containing yttrium / J.D. Kuenzly, D.L. Douglass // Oxid. Met. - 1974. - Vol. 8. P. 139-178.

66. George E.P. Mechanical properties of Ni3Al and FeAl: Recent developments. In Structural Intermetallics / E.P. George, C.T. Liu. - Warrendale, PA: TMS, 1997. - P. 703-712.

67. Chiba A. Relation between ductility and grain boundary character distributions in Ni3Al / A. Chiba [et al.] // Acta Metall. Mater. - 1994. - Vol. 42, iss. 5. - P.1733-1738.

68. Lee K.H., C.L. White Intrinsic ductility of Ni3Al with and without boron at 77 K / K.H. Lee, C.L. White // Scr. Metall. Mater. - 1995. - Vol. 32, iss. 11. - P. 1871-1875.

69. Jerzy L. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. In Encyclopedia of Materials: Technical Ceramics and Glasses / Jerzy L. - Amsterdam: Elsevier, 2021. - P. 40-58.

70. Aruna S.T. Combustion synthesis and nanomaterials/ S.T. Aruna, A.S. Mukasyan // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. - 2008. - Vol. 12. - P. 44-50.

71. Xanthopoulou G. An overview of some environmental applications of self-propagating high-temperature synthesis / G. Xanthopoulou, G. Vekinis // Adv. Environ. Res. - 2001. - Vol. 5, iss. 2. - P. 117-128.

72. Radishevskaya N. Self-propagating high temperature synthesis of TiB2-MgAl2O4 composites/ N. Radishevskaya [et al.] // Metals. - 2017 - Vol. 7, iss. 8. - P. 295-311.

73. Bertolino N. Self-propagating high-temperature synthesis of functionally graded materials as thermal protection systems for high-temperature applications / N. Bertolino [et al.] // J. Mater. Res. - 2003. - Vol. 18, iss. 2. - P. 448-455.

74. Patil K.C. Combustion synthesis: an update / K.C. Patil, S.T. Aruna, T. Mimani // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. - 2002. - Vol. 6. - P. 507-512.

75. Shekari M. Induction-activated self-propagating, high-temperature synthesis of nickel aluminide / M. Shekari [et al.] // Advanced Powder Technology. - 2017. - Vol. 28, iss.11. - P. 2974-2979.

76. Merzhanov A.G. Self-spreading high-temperature synthesis of refractory compounds/ A.G. Merzhanov, I.P. Borovinskaya // Doklady Chemistry. - 1972. - Vol. 204, iss. 2. - P. 429-431.

77. Moore J.J. Combustion synthesis of advanced materials: Part I. Reaction parameters / J.J. Moore, H.J. Feng // Prog. Mater. Sci. - 1995. - Vol. 39, iss. (4-5). - P. 243-273.

78. Biliz i The Effect of Process Parameters on Microstructure and Porosity of Layered NiAl(Co/Cr) Alloy Produced by SHS Method / I. Biliz, A. Bakkaloglu, M. Kili? // Journal of Polytechnic. - 2020. - Vol. 23, iss. 1. -P. 161-169.

79. Rosa R. Microwave ignition of the combustion synthesis of aluminides and field-related effects / R. Rosa [et al.] // J. Alloys Compd. - 2016.- Vol. 657. - P. 59-67.

80. Varma A. Combustion synthesis of advanced materials: fundamentals and applications / A. Varma, A.S. Mukasyan // Kor. J. Chem. Eng. - 2004. -Vol. 21. - P. 527536.

81. Xu R.-R. High Temperature Synthesis. In Modern Inorganic Synthetic Chemistry (Second Edition)/ R.-R. Xu, Q. Su. - Amsterdam: Elsevier,2017. - P. 9-43.

82. Baras F. Determination of transport and kinetic properties in self-propagating high-temperature synthesis / F. Baras // Journal of Alloys and Compounds. - 2008. - Vol. 455. - P. 113-120.

83. Kill? M. The investigation of microstructures and fabrication of functionally graded intermetallic materials by self-propagating high-temperature synthesis / M. Kill? // Batman University Journal of Life Sciences. - 2015. - Vol. 5. - P. 87-98.

84. La P. A study of Ni3Al coating on carbon steel surface via the SHS casting route / P. La [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 199. - Vol 113. - P. 44-51.

85. Urakaev F.K. The use of combustion reactions for processing mineral raw materials: metallothermy and self-propagating high-temperature synthesis / F.K. Urakaev [et al.] // Metall. Mater. Trans. B. - 2016. - Vol 47, iss. 1. - P. 58-66.

86. Гессингер Г. Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов / Пер. с англ. В. С. Казанского; под ред. Ю. В. Манегина и В. Н. Плечева. - Челябинск: Металлургия, ЧО, 1988. - 320 с.

87. Deevi S.C. Diffusional reactions in the combustion synthesis of MoSi2 / S.C. Deevi // Mater. Sci. Eng. A. - 1992. - Vol. 149. - P. 241-251.

88. Yeh C.L. Combustion synthesis of Ni3Al intermetallic compound in self-propagating mode / C.L. Yeh, W.Y. Sung // Journal of Alloys and Compounds. - 2004.

- Vol. 384. - P. 181-191.

89. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб. пособ. / Под научной редакцией В.Н. Анциферова. - М.: Машиностроение-1, 2007.

- 567 с.

90. Naiborodenko Y.S. Gas-free burning of a mixture of metals and self-propagating high-temperature synthesis of intermetallides / Y.S. Naiborodenko [et al] // Soviet Physics Journal. - 1975. Vol. 16, iss. 6. - P. 872-873.

91. Овчаренко В.Е. Влияние содержания алюминия на термограмму синтеза интерметаллида Ni3Al в режиме теплового взрыва / В.Е. Овчаренко, Боянгин Е.Н. // Физика горения и взрыва. - 1998. - № 6. - С. 39-42.

92. Hibino A. Pressure Less Combustion Synthesis of Ni3Al Intermetallic Compound / A.Hibino // Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. - 1995. Vol. 42, iss. 11. - 1264-1269.

93. Лапшин О.В. Термокинетические и теплофизические параметры высокотемпературного синтеза интерметаллида Ni3Al в режиме теплового взрыва порошковой смеси чистых элементов / О.В. Лапшин, В.Е. Овчаренко, Е.Н. Боянгин // Физика горения и взрыва. - 2002. - Т. 38, № 4. - С. 59-64.

94. Боровинская И.П. Капиллярно пористые СВС-материалы для фильтрации жидкостей и газов / И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов, В.И. Уваров // Наука -производству. - 2001. - №10 (48). - С. 28-32.

95. Мазной А.С. Влияние исходных параметров реагирующей системы на структуру пористости продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А.С. Мазной, А.И. Кирдяшкин // Физика горения и взрыва. - 2014. - Т. 50, № 1. - С. 69-77.

96. Yao D. Porous Si3N4 ceramics prepared via partial nitridation and SHS / D. Yao [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. - 2013. -Vol. 33. - P. 371-374.

97. Zhang Y. Effects of different types of sintering additives and post-heat treatment (PHT) on the mechanical properties of SHS-fabricated Si3N4 ceramics / Y. Zhang [et al.] // Ceramics International. - 2021. - Vol. 47, iss. 16. - P. 22461-22467.

98. Zhang W. Hybrid Ti2AlC Bonded Diamond Composites Prepared by a Self-propagation Sintering Approach / W. Zhang [et al.] // J. Wuhan Univ. Technol.-Mat. Sci. Edit. - 2019. - Vol. 34. - P. 82-85

99. Мазной А.С. Синтез пористых NiAl-Ni3Al сплавов для несущей металлической основы твёрдооксидных топливных элементов / А.С. Мазной [и др.] // Письма о материалах. - 2015. - Т. 5, № 4. - С. 491-496.

100. Tian Z. Formation of Si3N coating on SiC substrate by gas transporting self-propagating high-temperature synthesis with the addition of NH4Q / Z. Tian [et al.] // Journal of the American Ceramic Society. - 2022. - Vol. 105, iss. 1. - P. 50-54.

101. Zhang M. Preparation of ZrB2-MoSi2 high oxygen resistant coating using nonequilibrium state powders by self-propagating high-temperature synthesis / M. Zhang [et al.] // J Adv Ceram. - 2021. - Vol. 10. - P. 1011-1024.

102. Jin H. Fabrication and wear resistance of TiC/Ni3Al surface coating on steel substrate / H. Jin [et al.] // Rare Metal Materials and Engineering. 2006. - Vol. 35, iss. 2. - P. 198 - 201.

103. Shchukin A.S. Vadchenko S.G. Sytschev A.E. Features of Microstructure Formation in the Ni-Al-W System during SHS / A.S. Shchukin, S.G. Vadchenko, A.E. Sytschev A.E. // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2018. - Vol. 59, iss. 5. - P. 583-588.

104. Shul'pekov A.M. Combustion in Layered Ni + Al and Ti + Al + C Powdered Mixtures / A.M. Shul'pekov, R.M. Gabbasov, O.K. Lepakova // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2021. - Vol. 62, iss. 5. - P. 580-584.

105. Ree E.K. Anode materials for ESA from complex-alloyed aluminium matrix alloys synthesized from oxide compounds by SHS metallurgy / E.K. Ree [et al.] // Tsvetnye Metally. - 2021. - Vol. 9. - P. 60-64.

106. Dou Z. Research progresses on the preparation of powders and alloys by SHS-metallurgy / Z. Dou, T. Zhang // Materials China. - 2016. -Vol. 35, iss. 8. - P. 598-605.

107. Силяков С.Л. ^нтез литых композиционных материалов на основе карбидов вольфрама с никелевой связкой методом свс-металлургии / С.Л. Силяков [и др.] // Химическая физика. - 2020. - Т. 39, № 9. - С. 94-99.

108. Юхвид В.И. Центробежная свс-металлургия жаропрочных сплавов / В.И. Юхвид В.И. [и др.] // Горение и плазмохимия. - 2021. - Т. 19, № 2. - С. 93-102.

109. Силяков С.Л. СВС-металлургия литой карбидной керамики W-C-CO / С.Л. Силяков, В.И. Юхвид // Неорганические материалы. - 2020. - Т. 56, № 11. - С. 12571262.

110. Горшков В.А. Получение литого Mo2B5 методом свс-металлургии / В.А. Горшков, Н.В. Сачкова, Н.Ю. Хоменко // Неорганические материалы. - 2018. - Т. 54, № 11. - С. 1256-1262.

111. Юхвид В.И. СВС-металлургия композиционных материалов на основе Nb-Si / В.И. Юхвид [и др.] // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2017. - № 6. - С. 31-39.

112. Горшков В.А. СВС-металлургия литых материалов на основе max-фазы Cr2AlC / В.А. Горшков [и др.] // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2017. - № 2. - С. 47-54.

113. Андреев Д.Е. Формирование состава и структуры в процессе свс-металлургии композиционных материалов на основе Mo, легированных Nb, Si и B / Д.Е. Андреев [и др.] // Неорганические материалы. - 2020. - Т. 56, №2 12. - С. 13361341.

114. Yang H. Study on Microstructure and Property of the SHS Welding Joint / H. Yang, G. Zhang, Y. Fe // Advanced Materials Research. - 2012. - Vol. 590. - P. 51-55.

115. Wu Y.S. Progress in Manual Self-propagating High-temperature Synthesis Welding / Y.S. Wu [et al.] // Hot Working Technology. - 2012. - Vol. 41, iss. 3. - P.119-121.

116. Li Z. Influence of water environment on wet underwater manual self-propagating high-temperature synthesis welding / Z. Li [et al.] // Journal of Physics: Conference Series. - 2021. - Vol. 1885, iss. 328. - Article number 032025.

117. Robert M. Joining of materials and structures / M. Robert. - Amsterdam: Elsevier,2004. - 816 p.

118. Shcherbakov V.A. Macrokinetics of the process of SHS compaction / V.A. Shcherbakov, A.N. Gryadunov, A.S. Shteinberg // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. - 1192. - Vol. 63, iss. 5. - P. 1111-1119.

119. Стельмах Л.С. Измельчение зеренной структуры материала Tic-Co в процессе СВС-экструзии / Л.С. Стельмах, А.М. Столин, П.М. Бажин // Неорганические материалы. - 2020. - том 56, № 7. - С. 732-737.

120. Овчаренко В.Е. Высокотемпературный синтез интерметаллического соединения Ni3Al под давлением / В.Е. Овчаренко [и др.] // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2007. - № 4. - С. 63-69.

121. Овчаренко В.Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез интерметаллида Ni3Al под давлением / В.Е. Овчаренко, О.В. Лапшин // Физика горения и взрыва. - 2002. - Том: 38, № 6. - С. 71-75.

122. Song I. Self-propagating high temperature synthesis and dynamic compaction of titanium diboride/titanium carbide composites / I. Song [et al.] // Journal of Materials Science. - 2000. - Vol. 35. - P. 2611-2617.

123. Chlubny L. Properties of hot pressed Ti2AlN obtained by SHS process. In Process advanced ceramic coating and materials for extreme environments II, Book Series. Ceramic Engineering and Science Proceedings / L. Chlubny [et al.]. - Westerville (OH): Amer Ceram Soc., 2013. - P. 171-177.

124. Bai Y. High temperature physical and mechanical properties of large-scale Ti2AlC bulk synthesized by self-propagating high temperature combustion synthesis with pseudo hot isostatic pressing / Y. Bai [et al.] // J Eur Ceram Soc. - 2013. - Vol. 33, iss. (13-14). P. 2435-2445.

125. Wu N.N. Effect of hot extrusion on the microstructure of in-situ TiB2 particulate reinforced magnesium matrix composite / N.N. Wu [et al.] // Adv Mater Sci Tech. Book Series: Materials Science Forum. - 2011. Vol. 675-677. - P. 473-476.

126. Zhang W.G. Microstructure and mechanical properties of TiCP/LD7 composite prepared by SHS/HE / W.G. Zhang [et al.] // Materials Science and Engineering: A. -2008. - Vol. 474, iss.1-2. - P. 225-229.

127. Бажин П.М. Композитная нанокерамика, полученная методом СВС-экструзии / П.М. Бажин [и др.] // Доклады Академии наук. - 2010. - Т. 430, № 5. -С. 650-653.

128. Чижиков А.П. Формирование керамических полых стержней методом СВС-экструзии А.П. Чижиков [и др.] // Доклады Академии наук. - 2019. - Т. 484, № 6. -С. 709-711.

129. Стельмах Л.С. Роль масштабного фактора в процессе СВС-экструзии (на примере системы TiC + Co) / Л.С. Стельмах, А.М. Столин, Э.В. Стельмах // Теоретические основы химической технологии. - 2017. - Т. 51, № 5. - С. 538-545.

130. Бажин П.М. Особенности получения длинномерных изделий из керамического материала с наноразмерной структурой методом СВС -экструзии / П.М. Бажин [и др.] // Перспективные материалы. - 2014. - № 11. - С. 73-80.

131. Sheng L. Effect of extrusion process on microstructure and mechanical properties of Ni3Al-B-Cr alloy during self-propagation high-temperature synthesis / L. Sheng [et al.] // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2012. - Vol. 22. - P. 489-495.

132. Семенов Н.Н. Цепные реакции/ Н.Н. Семенов. - Л.: Госхимтехиздат,1934. -555 с.

133. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. - М.:Наука, 1967. - 492 с.

134. Зельдович Я.Б. Теория горения и детонации газов / Я.Б. Зельдович. - М.: Наука,1994. - 70 c.

135. Новожилов Б.В. Скорость распространения фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе / Б.В. Новожилов // Докл. АН СССР. - 1961. - № 141(1). -C. 151-153.

136. Aldushin A.P. Propagation of the front of an exothermic reaction in condensed mixtures with the interaction of the components through a layer of high-melting product / A.P. Aldushin [et al.] // Comb. Expl. ShockWaves. - 1972. - Vol. 8. - P. 159-167.

137. Shkadinskii K.G. Propagation of a pulsating exothermic reaction front in the condensed phase/ K.G. Shkadinskii, B.I. Khaikin, A.G. Merzhanov // Comb. Expl. Shock Waves. - 1971. - Vol. 7. - P. 15-22.

138. Ivleva T.P. Structure and variability of spinning reaction waves in three-dimensional excitable media / T.P. Ivleva and A.G. Merzhanov // Phys. Rev. E. - 2001.

- Vol. 64.- article number 036218.

139. Ivleva T.P. Mathematical model of spin combustion / T.P. Ivleva, A.G. Merzhanov, K.G. Shkadinskii // Sov. Phys. Dokl. - 1978. - Vol. 239. - P.255-256.

140. Astapchik A.S. Stochastic model for a wavelike exothermal reaction in condensed heterogeneous systems / A.S. Astapchik [et al.] // Phys. Rev. E. - 1993. - Vol. 47. - P. 319-326.

141. Varma A. Dynamics of self-propagating reactions in heterogeneous media: experiments and model / A. Varma, A.S. Mukasyan, S. Hwang // Chem. Eng. Sci. - 2001.

- Vol. 55. - P. 1459-1466.

142. Кочетов Н.А. О причинах тепловой микрогетерогенности волны СВС / Н.А. Кочетов, А.С. Рогачев, А.Г. Мержанов // Доклады АН. - 2003. - Т. 389, № 1. - С. 65-67.

143. Hwang S. Mechanisms of combustion wave propagation in heterogeneous reaction systems/ S. Hwang, A.S. Mukasyan, A. Varma // Comb. Flame. - 1998 - Vol. 115, iss. 3. - P. 354-363.

144. Beck M. Nonlinear dynamics in a simple model of solid flame microstructure / M. Beck, V.A. Volpert // Physica D. - 2003. - Vol. 182, iss. 1-2. - 86-102.

145. Khina B.B. Limits of applicability of the "diffusion-controlled product growth" kinetic approach to modeling SHS / B.B. Khina, B. Formanek, I. Solpan // Physica B: Condensed Matter. - 2005. - Vol. 355, iss. 1-4. - P. 14-31.

146. Мержанов А.Г. От элементарного теплового баланса к сложной компьютерной диагностике / А.Г. Мержанов // Природа. - 1996. - №3-4. - С.30-43.

147. Aldushin A.P. Combustion of mixtures forming condensed reaction products/ A.P. Aldushin, B.I. Khaikin // Comb. Expl. Shock Waves. - 1974. - Vol. 10. - P. 273-280.

148. Алдушин А.П. Распространение фронта экзотермической реакции в конденсированных смесях, образующих двухфазные продукты / А.П. Алдушин, С.Г. Каспарян, К.Г. Шкадинский // Материалы IV Всесоюзного симпозиума по горению и взрыву «Горение и взрыв». М.: Наука, 1977. - С. 207-212.

149. Zhu P. Reaction mechanism of combustion synthesis of NiAl / P. Zhu, J.C.M. Li, C.T. Liu // Mater. Sci. Eng. A. - 2002. - Vol. 329-331. - P. 57-68.

150. Fan Q. Dissolution-precipitation mechanism of self-propagating high-temperature synthesis of mononickel aluminide / Q. Fan, H. Chai, Z. Jin // Intermetallics. - 2001. -Vol. 9, iss. 7. - P. 609-619.

151. Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Intermetallic Compounds: A Computer Simulation Approach to the Chemical Mechanisms/ Gennari S. / S. Gennari [et al.] // J. Phys. Chem. B. - 2003. - Vol. 107, iss. 3. - P. 732-738.

152. Oliveira A.A.M. Role of inter- and intraparticle diffusion in nonuniform particle size gasless compacted-powder combustion synthesis I: Formulation / A.A.M. Oliveira, M. Kaviany // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 1999. - Vol. 42, iss. 6. - P. 1059-1073.

153. Biswas A. A study of self-propagating high-temperature synthesis of NiAl in thermal explosion mode/ A. Biswas [et al.] // Acta Mater. - 2002. - Vol. 50, iss. 4. - P. 757-773.

154. Baglin E.E. Thin Films: Interdiffusion and Reactions / E.E. Baglin [et al.]. - NY: Wiley, 1978. - 578 pp.

155. d'Heurle F.M. Kinetics of formation of silicides: A review / F.M. d'Heurle, P. Gas // J. Mater. Res. - 1986. - Vol. 1, iss. 1. - P. 205-221.

156. Bouche K. Intermetallic compound layer growth between solid iron and molten aluminium / K. Bouche, F. Barbier, A. Coulet // Mater. Sci. Eng. A. - 1998. - Vol. 249, iss. 1-2. - P. 167-175.

157. Gosele U. Growth kinetics of planar binary diffusion couples: "Thin-film case" versus "bulk cases''/U. Gosele, K.N. Tu // J. Appl. Phys. - 1982. - Vol. 53, iss. 4. - P. 3252-3260.

158. Gusak A.M. Peculiarities of Intermediate Phase Nucleation in the Process of Chemical Diffusion / A.M. Gusak, K.P. Gurov // Solid State Phenom. - 1992. - Vol. 2324. - P. 117-122.

159. Khusid B.M. Kinetic model for intermetallic-compound formation during interdiffusion in a binary system / B.M. Khusid, B.B. Khina // Phys. Rev. B. - 1991. -Vol. 44. - P. 10778-10793.

160. Desre P.J. Suppression of crystal nucleation in amorphous layers with sharp concentration gradients / P.J. Desre, A.R. Yavary // Phys. Rev. Lett. - 1990. - Vol. 64. -P. 1533-1536.

161. Смоляков В.К. О влиянии граничной кинетики в процессах стационарного горения безгазовых систем / В.К. Смоляков, Е.А. Некрасов, Ю.М. Максимов // Физ. горения и взрыва. - 1982. - Т. 18, № 4. - С. 59-62.

162. Stolin A.M. Mathematical Modeling of SHS Compaction/Extrusion: An Autoreview / A.M. Stolin, L.S. Stel'makh // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 2008. - Vol. 17, iss. 2. - P. 93-100.

163. Stel'makh L.S. Mathematical modeling of SHS extrusion. 2. Rheodynamic models / L.S. Stel'makh, A. Stolin // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. - 1993. - Vol. 65. - P. 696-699.

164. Stelmakh L.S. Computer Modeling of New Experimental Schemes of SHS-Extrusion / L.S. Stelmakh, A.M. Stolin // Advanced Materials & Technologies. - 2017. -Vol. 3. - P. 17-23.

165. Stel'makh L.S. Mathematical modeling of SHS I. Thermal models / L.S. Stel'makh, A.M. Stolin, A.G. Merzhanov // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. -1993. Vol.65, iss. 1. - P. 690-695.

166. Экспериментальные исследования [Электронный ресурс] // Лаборатория пластического деформирования материалов ИСМАН. - Режим доступа: http://www. ism. ac. ru/struct/stolin/br_exp. php

167. Parshin D.A. Mathematical modeling of solid phase plunger extrusion with two-stage compression of composite materials / D.A. Parshin, L.S. Stel'mah, A.M. Stolin // Theoretical basis of chemical technology. - 2015. - Vol. 49, iss. 3. - P. 361-366.

168. Овчаренко В.Е. Эволюция зеренной структуры интерметаллического соединения Ni3Al при экструзии интерметаллида в процессе его высокотемпературного синтеза под давлением / В.Е. Овчаренко [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - С. 65- 68.

169. Евстигнеев Н.К. Выбор реологической модели для описания синтеза интерметаллида, совмещенного с экструзией через коническую пресс-форму / Н.К. Евстигнеев, А.Г. Князева // Вестник Пермского Государственного Технического Университета. Механика. - 2010. - №1. - С 59-71.

170. Овчаренко В.Е. Эволюция зеренной структуры при экструзии интерметаллического соединения Ni3Al в процессе высокотемпературного синтеза под давлением. I. Математическая модель / В.Е. Овчаренко, О.В. Лапшин // Физика и xимия обработки материалов. - 2007. - №3. - С. 76-83.

171. Hibino A. Analysis of exothermic reaction-rate for self-propagation in combustion synthesis of Ni3Al based on reaction-mechanism of particles / A. Hibino // Journal of The Japan Institute of Metals. - 1994. - Vol. 58, iss. 8.- P. 899-904.

172. Lapshin O.V. Mathemathical Simulation of the Combustion of a Mechanically Activated 3Ni + Al Mixture / O.V. Lapshin, V.K. Smolyakov // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2019. - Vol. 55, iss. 1. - P. 107-113.

173. Sohn H.Y. Mathematical and experimental investigation of the self-propagating high-temperature synthesis (SHS) of TiAl3 and Ni3AI intermetallic compounds / H.Y. Sohn, X. Wang // Journal of Materials Science. - 1996. - Vol. 31. - P. 3281-3288.

174. Лапшин О.В. Математическое моделирование высокотемпературного синтеза алюминидов никеля под давлением / О.В. Лапшин, В.Е. Овчаренко, И.С. Рамазанов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2005. -№ 4. - С. 67-72.

175. Лапшин О.В. Математическая модель высокотемпературного синтеза интерметаллического соединения Ni3Al на стадии воспламенения / О.В. Лапшин, В.Е. Овчаренко // Физика горения и взрыва. - 1996. - Т. 32, №2. - С. 46-54.

176. Естигнеев Н.К. Влияние условий нагружения на режимы твердофазного превращения в пластине / Н.К. Естигнеев, А.Г. Князева // Прикладная Механика и Техническая Физика. - 2011. - Т. 52б № 3. - С. 3-15.

177. Ovcharenko V.E. The effect of shear strains on grain size in the Ni3Al intermetallic compound synthesized under pressure / V.E. Ovcharenko, A.A. Kozulin, K.O. Akimov, K.V. Ivanov // Mechanics of Materials. - 2021. - Vol. 161. - article number 103988.

178. ГОСТ 9722-97 Порошок никелевый. Технические условия. -Введ. 1998-0101. - М.: Изд-во стандартов, 1999. - 12 с.

179. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Введ. 1977-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 35 с.

180. Akimov K.O. Features of Regularities of Ni3Al Intermetallic Compound High-Temperature Synthesis in a Powder Mixture (3Ni + Al) under Pressure / K.O. Akimov, E.N. Boyangin, V.E. Ovcharenko // Materials Science Forum. - 2018.- Vol. 938. - P. 4145.

181. Виноградов Г.А. Прессование и прокатка металлокерамических материалов / Г.А. Виноградов, И.Д. Радомысельский. - М.; К.: Машгиз, 1963. - 200 c.

182. Бальшин М.Ю. Порошковое металловедение/ М.Ю. Бальшин. - М: Металлургиз-дат, 1948. - 332 с.

183. Полухин П.И. Физические основы пластической деформации/ П.И. Полухин.

- М.: Металлургия, 1982 - 584 с.

184. Ovcharenko V.E. Influence of preloading and deformation on the grain structure and strength of the Ni3Al intermetallic compound synthesized under pressure / V.E. Ovcharenko, K.O. Akimov, E.N. Boyangin // Inorganic Materials. - 2019. - Т. 55. № 10.

- PP.

185. Mukasyan A.S. Kinetics of SHS reactions: A review / A.S. Mukasyan, C.E. Shuk // Int. J. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 2017. - Vol. 26, iss. 3.- P. 145165.

186. Smith W. F. /Foundations of Materials Science and Engineering / W. F. Smith, J. Hashemi. - NY : McGraw-Hill Educatio, 2019. - 1084 pp.

187. II Congres Jnc des Methodes d'essai. - Paris / J.A.Brinell. - 1900.- 176 pp.

188. Казанцева Н.В. Электронно-микроскопическое исследование планарных дефектов в монокристалле Ni3Al после высокотемпературной деформации / Н.В. Казанцева, Н.И. Виноградова, Н.Н. Степанова // Деформация и разрушение материалов. - 2010. - №9. - С. 1-6.

189. Марковец М.П. Методика определения максимальной твердости пластичных материалов / Марковец М.П., Плотников В.П. // Изв. Вузов. Машиностроение. -1972. - № 10. - С. 23-29.

190. Ovcharenko V.E. Formation of grain structure in Ni3Al intermetallic compound synthesized by thermal explosion / V.E. Ovcharenko, E.N. Boyangin, K.V. Ivanov, K.O. Akimov // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2019. - V. 55. № 2. - PP. 191196.

191. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением : научное издание / А.И. Батышев. - М. : Металлургия, 1977. - 152 с.

192. Franklin J.R. Squeeze casting - A review of the status / J.R. Franklin, A.A. Das // Brit Foundryman. - 1984. - Vol. 77. - P. 150-158.

193. Boyangin E.N. Preparation of Ni3Al by thermal explosion under pressure: influence of precompaction pressure and delay time for compaction pressure /E.N. Boyangin, K.O. Akimov, M.G. Figurko // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 2020. - V. 29. № 1. - PP. 15-21.

194. Jozwik P. Analysis of grain size effect on tensile properties of Ni3Al - Based intermetallic strips / P. Jozwik, Z. Bojar // Archives of Metallurgy and Materials. - 2007. -Vol. 52, iss. 2. - P. 321-327.

195. Шевцова Л.И. Структура и механические свойства интерметаллида Ni3Al, полученного по технологии искрового плазменного спекания механически активированной порошковой смеси «Ni-Al» / Л.И. Шевцова // Обработка металлов: технология, оборудование, инструменты. - 2014. - №3(64). - С. 21-27

196. «Механические свойства металлических соединений», глава Грейль Е.М. «Исследование NiAl и Ni3Al / М: Металлургия, 1962. - C.266-300.

197. Demura M. Fabrication of Ni3Al thin foil by cold-rolling / M. Demura [et al.] // Intermetallics - 2001. - Vol. 9. - P. 157-167.

198. Akimov K.O. Features of regularities of Ni3Al intermetallic compound high-temperature synthesis in a powder mixture (3Ni + Al) under pressure / K.O. Akimov, E.N. Boyangin, V.E. Ovcharenko // Materials Science Forum. - 2018. - V. 938. - PP. 41-45.

199. Ovcharenko V.E. Effect of Deformation on the Grain Size of the Ni3Al Intermetallic Compound Synthesized under Pressure / V.E. Ovcharenko, K.O. Akimov // Inorganic Materials. - 2020. -Vol. 56(11). - P. 1122-1126.

200. Столин А.М. Получение твердосплавных материалов с субмикронной и наноразмерной структурой / А.М. Столин, П.М. Бажин // Перспективные материалы, Специальный выпуск. - 2008. - С. 106-112.

201. Столин А.М. Процессы формования продуктов горения методом свободного СВС-сжатия / А.М. Столин В.В. Козлов, А.В. Калугин // ДАН. - 1999. - Т. 365, № 2. - С. 225-227.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Акт испытаний покрытий на основе М3Д1, полученных методом холодного газодинамического напыления.

Приложение Б. Акт испытаний покрытий, полученных методом послойной наплавки с использованием экструдированных стержней М3А1 в качестве электродов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Утверждаю Директор ИПТМ СО РАН

ИНСТИТУТ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ПРИКЛАДНОЙ МЕХАНИКИ им. С.А. ХРИСТИАНОВИЧА

СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИТПМ СО РАН)

АКТ ИСПЫТлпк1У1

.Н. Шиплюк

;ля 2022 г.

Комиссия в составе:

Председатель: Зам. директора по науке Члены комиссии: Зав. лаб.

к.ф.-м.н. Краус Е.И. д.ф.-м.н. Косарев В.Ф. к.т.и. Чесноков А.Е.

С.и.с.

составила акт о том, что в ИПТМ СО РАН успешно проведено напыление на алюминиевый сплав методом холодного газодинамического (ХГН) напыления композиционного покрытия А1 + №3А1 на основе интерметаллида №3А1, синтезированного в ИФПМ СО РАН модифицированным методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) (разработчики методики Овчаренко В.Е., Акимов К.О., Иванов К.В., опубликовано: Овчаренко В.Е. и др. Неорганические материалы. 2019. Т. 55. С. 1046-1050).

Для напыления с помощью ХГН использовали порошок №3А1, полученный предварительным дроблением компакта. Напыленное покрытие по основным характеристикам (адгезия к подложке, толщина покрытия и др.) не уступает покрытиям, напыленным с использованием порошков, изготовленных другими методами. Однако, порошки, полученные модифицированным методом СВС обеспечивают повышенную твердость исходного порошка, что позволяет достигать, при прочих равных условиях, повышенную износостойкость покрытия, нанесенного с помощью ХГН.

Председатель: Члены комиссии:

¿-7 / п> А.Е. Чесноков

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

АКТ ИСПЫТАНИЙ

Комиссия в составе

Председатель: Члены комиссии:

директор ИМиМ, д.т.н. Чинахоп Д А.

зав. кафедрой ОМДиМ. Фастыковский А.Р.

ЕВРАЗЗСМК. д.т.н.

преподаватель кафедры Шевченко Р.А. МЛиСП. к.т.н.

на основании протокола испытаний ЦКП ^Материаловедение» № 35-22 от 14.04.2022г. составила ак! о том, что в СибГИУ успешно проведено пробное нанесение покрытия интерметаллического соединения МзА1 на подложку из нержавеющей стали методом послойной наплавки в среде защитного газа. В качестве электродов для нанесения использовали стержни МзА1 диаметром 3 мм, полученные методом СВС-экструзни в ИФПМ СО РАН (разработчики методики Овчаренко В.Е.. Акимов К.О., Иванов К.В.). Геометрия стержней удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электродам, использующимся для создания покрытий методом послойной наплавки в срсдс защитного газа. В результате испытаний на твердость образцов наплавленного покрытия, на основании стандарта А5ТМ £92, были получены значения НУО|=305 и НУо2=203. Наплавленное покрытие по основным характеристикам (твердость, сгруктурно-фазовое состояние) близко к покрытиям, наплавленным с использованием более сложной по составу композиционной проволоки N¡^1. Полученный результат послойного наилавлення указывает на практическую возможность и перспективность использования усовершенствованного метода СВС-экструзии для изготовления электродов интерметаллического соединения КЧ^А! для послойной наплавки в среде защитных газов

Председатель: директор ИМиМ, д.т.н.

Члены комиссии: зав. кафедрой ОМДнМ.

ЬВРАЗ ЗСМК, д.т.н.

преподаватель кафедры МЛиСП. к.т.н.