Микроструктура и физико-механические свойства сплавов на основе Ni3Al в зависимости от условий предварительной обработки прекурсоров и синтеза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Осипов Денис Андреевич

• Осипов Денис Андреевич
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Осипов Денис Андреевич

Введение

1 Особенности структурно-фазового состояния и физико-механические свойства после механической активации и синтеза

1.1 Влияние механической активации на особенности дефектной и зеренной структуры порошков металлов и смесей на их основе

1.2 Особенности структурно-фазового состава и механические свойства сплавов, полученных искровым плазменным спеканием смесей порошков металлов после механической активации

2 Материалы, методы и методики эксперимента

2.1 Материалы исследования и способы их получения

2.2 Методы и методики исследования

2.2.1 Методы сканирующей электронной микроскопии

2.2.2 Методы просвечивающей электронной микроскопии

2.2.3 Методы рентгеноструктурного анализа

2.2.4 Метод исследования удельного электросопротивления

2.2.5 Методы изучения механических свойств

3 Структурно-фазовое состояние порошковой смеси 3М-А1 в зависимости от условий воздействия

3.1 Влияние продолжительности механической активации на особенности структурно-фазовой трансформации, морфологию и микротвердость порошковой смеси 3М-А1

3.2 Высокодефектное состояние, формируемое в процессе механической активации порошковой смеси 3М-А1

3.3 Влияние низкотемпературных отжигов на особенности структурно-фазовой трансформации в порошковой смеси 3Ni-Al после механической активации ... 77 4 Влияние предварительной механической активации на структурно-фазовое состояние М3Л1, синтезированного методом искрового плазменного спекания

4.1 Фазовый состав, зеренная и дефектная структура образцов М3А1 после

синтеза

4.2 Особенности структурно-фазовой трансформации М3А1 при формировании

в процессе ИПС и основные факторы его упрочнения

5 Влияние термического воздействия на структуру и механические свойства М3А1, полученного методом ИПС

5.1 Особенности структурно-фазового состояния М3А1 после отжигов

5.2 Влияние структурно-фазового состояния на механические свойства и особенности разрушения

Заключение

Список сокращений и условных обозначений

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Микроструктура и физико-механические свойства сплавов на основе Ni3Al в зависимости от условий предварительной обработки прекурсоров и синтеза»

Введение

Актуальность темы исследования. Сплавы на основе интерметаллида М3А1 представляют значительный интерес как с точки зрения фундаментальных, так и прикладных научных исследований. М3А1 и сплавы на его основе обладают уникальным комплексом физико-химических свойств (высокая прочность при малых температурах, устойчивость к окислительным эффектам, высокая термическая стабильность и т.д.), что позволяет использовать данные материалы в агрессивных условиях эксплуатации [1, 2] и имеет стратегическое значение для развития авиакосмической техники, машиностроения, робототехники и т.д. Кроме того, этот материал является хорошей модельной системой, позволяющей выявлять общие закономерности, характерные для интерметаллических соединений. В то же время, отсутствие пластичности при комнатной температуре и низкие характеристики прочности №3А1 при повышенных температурах по-прежнему являются актуальными проблемами при создании сплавов на его основе.

Традиционные способы получения, такие как литье, вакуумная дуговая плавка, индукционное плавление и т.д., часто характеризуются формированием неоднородного состояния с крупнозернистой структурой, а иногда и наличием грубых выделений частиц вторых фаз, что отрицательным образом сказывается на механических свойствах М3А1 [3, 4]. Одним из путей улучшения структуры и свойств таких сплавов является использование методов порошковой металлургии, включая механическую активацию с последующим синтезом объемных консолидированных образцов.

Степень разработанности темы исследования. На сегодняшний день среди методов предварительной обработки порошковых смесей и последующего синтеза объемных интерметаллидных материалов широкое распространение получили различные вариации механической активации (МА) [5], самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и искрового плазменного спекания (ИПС) [6, 7].

В соответствии с современными представлениями [8-12], на стадии МА осуществляется как дополнительное измельчение исходных компонентов порошковой системы, так и их интенсивное перемешивание, что обеспечивает однородность получаемого при спекании материала. Кроме того, при МА реализуются условия больших пластических деформаций, обеспечивающих формирование высокодефектных структурных состояний [13-16], что повышает запасенную энергию системы, содействуя росту ее реакционной способности и, как следствие, снижению температуры синтеза и реализации низкотемпературного синтеза соединений [5, 17-19].

Комбинированное использование МА порошковой смеси и последующего ИПС позволяет получать объемные материалы с субмикрокристаллической (СМК) и/или нанокристаллической (НК) структурой, что способствует существенному улучшению комплекса физико-механических свойств. Такой подход эффективен для получения материалов разного класса: интерметаллидов NiзAl, AlFe, TiзAl [20-23], многокомпонентных сплавов NbMoTaWVCr, Fe27Ni27Co26Mn10Ti10, WTaMoNbVCrZrTi [24-27], композитов с высоким содержанием включений неметаллических фаз NiAl-CNT, TiAl15Si15 [28, 29].

На сегодняшний день по-прежнему остаются актуальными вопросы влияния продолжительности МА, условий синтеза и последующих термомеханических обработок на параметры структурно-фазовых состояний и характеристики физико-механических свойств получаемых материалов. Кроме того, необходима разработка адекватных представлений как о механизмах трансформации микроструктуры на разных стадиях воздействия, так и механизмах упрочнения при разных температурах.

Цель и задачи исследования. Цель диссертационной работы - выявление закономерностей и механизмов структурно-фазовой трансформации в прекурсорах порошковой смеси 3№-А1 и синтезируемых сплавах М3А1, в зависимости от условий предварительной механической активации, искрового плазменного спекания и температурного воздействия.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Изучение влияния продолжительности механической активации на структурно-фазовое состояние и микротвердость прекурсоров из порошковой смеси 3М-А1.

2. Исследование особенностей и закономерностей трансформации структурно-фазового состояния сплавов на основе М3А1 в условиях синтеза после механической активации разной продолжительности

3. Определение параметров физико-механических свойств сплавов на основе №3А1 в зависимости от условий предварительной механической активации и термической обработки. Выяснение взаимосвязи параметров микроструктуры и характеристик физико-механических свойств.

Новизна исследования. В диссертации получены следующие новые научные результаты:

1. Выявлено три основных этапа эволюции структурно-фазового состояния, которые в зависимости продолжительности МА различаются морфологией порошковой смеси, распределением компонентов, фазовым составов и характером изменения микротвердости.

2. После высокоэнергетической МА обнаружено формирование высокодефектных наноструктурных состояний с высокими значениями кривизны кристаллической решетки и локальных внутренних напряжений.

3. Установлено, что в условиях высокоэнергетической МА формирование твердого раствора М(А1) и синтез интерметаллидных фаз М3А1 и МА1 начинается при значительно более низких температурах по сравнению с диаграммой фазовых состояний.

4. Показано, что увеличение продолжительности предварительной МА сопровождается уменьшением размеров зерен и находящихся внутри них двойников в №3А1 после ИПС. Микротвердость при этом изменяется в соответствии с соотношением Холла-Петча и достигает максимальных значений 8.51 ГПа после 10.5 минут МА.

5. Выявлены основные факторы, определяющие процессы структурно-фазовой трансформации при формировании М3А1 в условиях ИПС.

6. Показано, что уменьшение размеров зерен в совокупности с высокой плотностью наноразмерных частиц A12Oз, закрепляющих границы зерен, способствуют повышению термической стабильности М3А1 после ИПС.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Выявленные механизмы структурно-фазовой трансформации и особенности изменения физико-механических свойств в условиях механической активации порошковой смеси 3М-А1 и последующего получения М3А1 методом искрового плазменного спекания расширяют современные представления как в физике прочности и пластичности, так и в химии твердого тела. Полученные результаты могут быть использованы при разработке и оптимизации методов и режимов порошковой металлургии для получения объемных заготовок из сплавов на основе NiзAl.

Методология и методы исследования. В диссертационной работе использованы следующие методы исследования: просвечивающая электронная микроскопия; сканирующая электронная микроскопия, включая методы дифракции обратно-рассеянных электронов и энергодисперсионного рентгеновского микроанализа; рентгеноструктурный анализ; механические испытания путем растяжения при разных температурах; микроиндентирование методом Виккерса; определение температурной зависимости удельного электросопротивления.

Положения, выносимые на защиту.

1. Формирование в условиях высокоэнергетической механической активации наноструктурных состояний, характеризуемых высокими значениями кривизны кристаллической решетки, величин локальных внутренних напряжений и их градиентов, подобны состояниям, получаемым в аналогичных металлических материалах после интенсивной пластической деформации.

2. Структурно-фазовая трансформация порошковой смеси в условиях механической активации и искрового плазменного синтеза определяется перемешиванием диспергируемых компонентов, увеличивающим протяженность границ их сопряжения, и формированием высокодефектных наноструктурных

состояний, способствующих ускорению массопереноса, что приводит к образованию твердых растворов и/или синтезу интерметаллидных фаз при температурах существенно ниже по сравнению с фазовой диаграммой состояний.

3. Увеличение продолжительности механической активации порошковой смеси способствует уменьшению размеров зерен и повышению гомогенности синтезируемого материала как следствие формирования в прекурсорах высокой плотности высокодефетных структурных состояний.

4. Микротвердость сплава М3А1 после синтеза прекурсоров с механической активацией разной продолжительности, в зависимости от размеров зерен изменяется в соответствии с соотношением Холла-Петча, что свидетельствует о реализации зернограничного механизма упрочнения.

5. Закрепление границ зерен и субзерен наноразмерными частицами А1^3, выделяющимися в процессе высокотемпературных отжигов, вне зависимости от продолжительности предварительной механической активации, способствует повышению термической стабильности синтезированного методом искрового плазменного спекания сплава М3А1 на несколько сотен градусов и 1.5-кратному увеличению коэффициента Холла-Петча.

Степень достоверности полученных результатов. Достоверность полученных результатов обеспечивается комплексным подходом к решению поставленных задач с использованием современных методик на сертифицированном структурно-аналитическом оборудовании; согласованием результатов, полученных различными методами; сопоставимостью их с данными других авторов.

Апробация результатов исследования. Основные результаты диссертационной работы были представлены и обсуждены на следующих конференциях: Всероссийская конференция с международным участием «Горячие точки химии твердого тела: от новых идей к новым материалам» (Новосибирск, 2019); Международная конференция «Перспективы развития фундаментальных наук» (Томск, 2019, 2020); Российская конференция «Физика твердого тела» (Томск, 2020); Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука.

Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2020); Международная конференция «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов» (Москва, 2021); Международная конференция «Актуальные проблемы прочности» (Екатеринбург, 2022); Международная конференция «Физическая мезомеханика; Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой» (Томск, 2019, 2020, 2021, 2022); Международная конференция «Фундаментальные основы механохимических технологий» (Новосибирск, 2022).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 24 работы [30-53], в том числе 6 статей в журналах, включенных в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук (из них 2 статьи [34, 39] в зарубежном научном журнале с квартилем Q1, входящем в Scopus, 4 статьи [30, 35, 36, 38] с квартилем Q3/Q4 в российском научном журнале, переводная версия которого входит в Scopus), 4 статьи [31-33, 37] в сборниках материалов конференций, представленных в изданиях, входящих в Scopus, 14 публикаций [40-53] в сборниках материалов международных и всероссийских научных и научно-практических конференций.

Личный вклад соискателя состоит в проведении экспериментов, обработке и анализе полученных результатов, сопоставлении их с литературными данными, представлении докладов на научных конференциях. Постановка цели и задач диссертационной работы, обсуждение полученных результатов, формулировка основных положений и выводов, а также подготовка статей проведены совместно с научным руководителем.

Работа выполнена в рамках государственного задания Министерства образования и науки Российской Федерации № 3.9586.2017/8.9 (2017-2019); гранта РФФИ «Аспиранты» № 20-32-90094 (2020-2022); государственного задания Министерства науки и высшего образования Российской Федерации № III.23.2.6. (2017-2020); государственного задания Министерства науки и высшего образования Российской Федерации № FWRW-2021-0008 (2021-2025).

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 159 страницах, состоит из введения, пяти глав, заключения, списка сокращений и условных обозначений, списка литературы из 217 наименований; содержит 54 рисунка и 20 таблиц.

1 Особенности структурно-фазового состояния и физико-механические свойства после механической активации и синтеза

1.1 Влияние механической активации на особенности дефектной и зеренной структуры порошков металлов и смесей на их основе

Механическая активация (МА) применяется в качестве эффективного способа получения прекурсоров из порошков металлов и смесей на их основе [5458]. Помимо диспергирования, этот метод позволяет осуществлять перемешивание плохо взаимодействующих или несмешиваемых при обычном сплавлении компонентов, кроме того, способствует разрушению оксидных слоев и активации поверхности частичек порошка, а в некоторых случаях даже обеспечивает реализацию низкотемпературного синтеза соединений [5, 59-61]. Не менее важным является возможность формирования внутри частичек субмикрокристаллических (СМК) и/или нанокристаллических (НК) структурных состояний, подобно тем, которые наблюдаются после реализации методов интенсивной пластической деформации (ИПД) [61-65]. В свою очередь для формирования прекурсорного состояния большое значение имеет исходное состояния порошка (чистота, дисперсность, дефектность). В случае порошковой смеси закладываются стехиометрические пропорции, предопределяющие возможность формирования интерметаллидных соединений, или многокомпонентных фаз.

Как правило, МА реализуется за счет взаимодействия порошка или порошковой смеси с гарнитурой мельниц (шары, стенки рабочей камеры) (рисунок 1.1). Среди существующего разнообразия конструкций и принципов работы планетарные шаровые мельницы выгодно отличаются возможностью реализации высокоэнергетических условий воздействия, что, с одной стороны, позволяет получать в прекурсорах уникальные структурно-фазовые состояния и реализовывать синтез соединений. С другой, существенно сократить время обработки и, таким образом, снизить эффекты загрязнения порошка от

взаимодействия с гарнитурой мельниц [5, 66].

Принцип работы планетарной шаровой мельницы, основывается на гравитационном измельчении порошка за счет взаимодействия центробежных полей и возникающего трения между самими частичками порошка, порошком и гарнитурой мельниц. Основными техническими параметрами в процессе работы таких мельниц являются скорость вращения рабочей камеры, диметр шаров гарнитуры мельницы, соотношение массы шаров и активируемого порошка, продолжительность активации, температура и рабочая среда (инертный газ, воздух, вакуум), варьируя которые можно менять условия обработки и получать различные прекурсорные состояния. Основным параметром является величина центробежного ускорения определяющая энергонапряженность процесса. Режимы обработки можно условно разделить по энергиям столкновения частиц (Ес): низкоэнергетические (0.1-0.2 Дж) и высокоэнергетические (1-2 Дж), что соответствует величине центробежного ускорения при реализации процесса МА порошка (5-30 g и 40-60 g соответственно) [66]. Для предотвращения разогрева часто применяется проточное водяное охлаждение.

а - схема работы шаровой мельницы; б - взаимодействие гарнитуры мельницы с порошком Рисунок 1.1 - Схема взаимодействия порошка или порошковой смеси с гарнитурой при МА в планетарной шаровой мельнице [5]

Применение того или иного режима МА зависит как от типа активируемого порошка или смеси, так и решаемых задач. Например, при необходимости интенсивного перемешивания компонент порошковой смеси с отсутствием сильного разогрева в процессе обработки, активации поверхностных слоев частичек, разрушения на поверхности оксидных пленочных соединений в системах металлов активно взаимодействующих с кислородом, как правило, используется низкоэнергетическая МА [66]. В некоторых случаях длительная реализация низкоэнергетической МА порошковой смеси, продолжительностью от нескольких десятков до сотни часов, помимо диспергирования способствует формированию мелкокристаллического состояния в частичках порошка.

Процесс диспергирования [5, 67, 68] (рисунок 1.1 б) в порошках и порошковых смесях на ранних стадиях МА, помимо измельчения, характеризуется объединением и образованием крупных «мягких» частиц (при использовании комбинации пластично-пластичных или пластично-хрупких материалов), за счет пластической деформации и увеличения удельной поверхности порошка. Составные частички на этом этапе имеют слоистую структуру, состоящую из различных комбинаций исходных составляющих (рисунок 1.2). При продолжительной деформации, композиты затвердевают и разрушаются за счет фрагментации хрупких частичек. На этом этапе тенденция к диспергированию преобладает над консолидацией.

После измельчения в течение некоторого времени МА достигается равновесие между скоростью образования конгломератов и скоростью дробления частиц композита [5, 67, 68]. Более мелкие частицы способны выдерживать деформацию без разрушения и, как правило, объединяются в более крупные конгломераты, с общей тенденцией к смещению размеров очень мелких, так и очень крупных частиц к некоторому промежуточному размеру. На этом этапе каждая частица содержит по существу все исходные компоненты в той пропорции, в какой они были смешаны вместе, и частицы достигают твердости насыщения за счет накопления энергии деформации, что приводит к образованию сложных структурно-фазовых композитов.

Рисунок 1.2 - Схема воздействия на материал во время МА [68]

Кроме вышеописанных особенностей процесса активации, высокоэнергетическая МА позволяет реализовать интенсивное взаимодействие компонентов порошка. За счет такого взаимодействия формируется неупорядоченная переходная зона (твердый раствор), которая может состоять как из неравновесного аморфно-кристаллического состояния, так из СМК и НК состояний внутри частичек, что позволяет инициировать процесс твердофазного синтеза [69, 70]. Данные процессы реализуются за короткий промежуток времени (несколько минут) с более сильным разогревов относительно низкоэнергетического режима МА.

В соответствие со сложившимися представлениями [66, 71-74], при формировании наноструктурного состояния в прекурсоре или механокомпозите возникает высокая плотность межзеренных границ, которая увеличивает объемную долю вещества, находящегося в приграничном слое и, как следствие, обладающего большим запасом свободной энергии [75, 76]. Более того, при описании высокодефектных СМК и НК состояний в металлических материалах

после ИПД в работах [75, 77, 78] выделяют зернограничную фазу (ЗГФ), которая описывает дефектную структуру по границам зерен как двухфазное состояние.

Как известно [67, 79-82], помимо процессов диспергирования в условиях МА происходит пластическая деформация приповерхностных слоев материала, приводящая к более интенсивной фрагментации с образованием субмикронных и наноразмерных зерен с высокой плотностью дефектов кристаллического строения, что, в свою очередь, способствует упрочнению материала.

В работе [83] показано, что формирование вязкого слоя у тонко измельченных частиц порошка приводит к снижению энергии активации межатомного взаимодействия системы. В то же время процесс диспергирования компонентов порошковой смеси во время активации прекращается в некотором структурно-фазовом состоянии, когда скорость разрушения становится равной скорости консолидации (рисунок 1.2) [84]. Необходимо заметить, что такая трансформация микроструктуры характерна как для порошков моноэлементного состава, так и для многокомпонентных систем. При этом в моноэлементной системе наблюдается только структурная трансформация, в то время как в многокомпонентной системе реализуется структурно-фазовая трансформация, как результат взаимодействия компонентов смеси и синтеза соединений.

Таким образом, в процессе МА, в зависимости от режима воздействия на порошковую систему могут образовываться различные структурные состояния: от деформированных компонентов порошка (рисунок 1.2 (1)) до конгломератов -сложных структурных композитов (рисунок 1.2 (5)), состоящих из блоков зерен и субзерен размерами от несколько десятков до нескольких сотен нанометров, внутри которых формируются высокодефектные структурные состояния [68].

Необходимо учитывать, что процесс деформационного воздействия на компоненты порошка металлов во время МА носит стохастический характер (рисунок 1.1), вследствие чего крайне сложно добиться интегральной однородности формируемого прекурсора как по размеру частичек, так и по их структурно-фазовому составу. В таком случае оценить величину деформации, подобно тому, как это делается при описании условий ИПД [68, 85], для

порошковой системы после МА на сегодняшний день почти невозможно. Более того, крайне проблематично произвести оценки запасенной энергии в конкретно взятых частичках и тем более во всей порошковой смеси. В связи с этим, выявить и оценить деформационное воздействие можно по сопоставлению характерных особенностей структурно-фазового состояния формируемого в порошках после различных обработок с аналогичными материалами после различных величин ИПД. Однако, работ иллюстрирующих детальную аттестацию структурно-фазового состава в порошках крайне металлов мало, а некоторые приводимые исследования проведены поверхностно.

Другим не менее важным вопросом, возникающим при исследовании процесса высокоэнергетической МА, является определение механизма реализации твердофазного синтеза соединений. Как отмечается в работах [86-89] классические термодинамические представления не позволяют описать процесс образования высокотемпературных интерметаллидных фаз при МА через диффузионный механизм. Проанализировав ряд экспериментальных результатов, авторы предположили два механизма реализации синтеза новых соединений в процессе активации, посредством аномального массопереноса [86-89].

Предложенный диффузионный механизм аномального массопереноса [86, 87, 89], реализуется за счет увеличения диффузионных потоков (градиенты внутренних напряжений и химического потенциала), которые в свою очередь развиваются в диффузию по большеугловым границам зерен. Структурообразование при таком механизме протекает как мода пластического течения (диффузионно-сдвигового процесса) с возрастающей диффузионной компонентой движения дислокаций и релаксации напряжений, позволяющие реализовывать квазивысокотемпературные механизмы пластического течения при комнатной температуре. Данные процессы реализуются за счет роста концентрации вакансий за счет движения дислокаций при измельчении зерна. Деформационный механизм аномального массопереноса [87-89] при МА реализуется путем интенсивного «перемешивания сдвигом», обеспечивающего однородность формируемого раствора, повышение гомогенизации и реализацию

синтеза при комнатной температуре.

Как известно [85, 90-92], отличительной особенностью ИПД, кроме образования СМК или НК состояний, является формирование субструктур с высокой кривизной кристаллической решетки или высокой континуальной плотностью дефектов (дислокаций и дисклинаций). Произвести детальный количественный анализ дефектной субструктуры материалов возможно только методами просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), однако такого рода анализ встречается в единичных работах. В большинстве работ в основном приведены данные ПЭМ без детального исследования дефектной структуры, фактически указываются только размеры частичек и иногда, при наличии, данные по фазовому составу. В частности, на рисунке 1.3 представлен пример ПЭМ исследования структуры смеси порошков Бе + Оа после 2 мин МА [93].

Рисунок 1.3 - Структура смеси порошков Бе + Оа после 2 мин высокоэнергетической МА [93]

Авторы показали, что после МА присутствует как фракция мелких частиц размерами 10-15 нм, так и довольно крупные частицы - до 2 мкм. Форма частиц после 2 мин МА становится пластинчатой. Методом электронно-графического анализа установлено, что поверхность более крупных вытянутых частиц (до 200 нм) покрыта слоем интерметаллидной фазы БеОа3. Кроме того, наблюдаются округлые частицы этой фазы, размерами от 5 до 20 нм. В то же время данные о внутренней дефектной структуре крупных и мелких частиц исходных компонентов и синтезированной интерметаллидной фазы не представлены.

Как отмечалось ранее, при реализации высокоэнергетической МА порошков в широком классе металлических материалов, например в Си [94], А1 [95], N1 [75], Та [96], № [95], Т1 [97], наблюдается формирование высокодефектных состояний с СМК и НК структурой, аналогично тому, что формируется после ИПД [90, 98]. В частности, в работе [95] представлены структуры, полученные после 5 мин высокоэнергетической МА смеси порошков № + А1 (рисунок 1.4), в которых наблюдаются как наночастицы, имеющие размеры до нескольких десятков нанометров, так и крупные их конгломераты, достигающих сотни микрометров. Конгломераты при этом состоят из дефектных нанокристаллитов и субмикрокристаллов, которые фрагментированы на более мелкие зерна с малоугловыми дискретными и высокими непрерывными разориентировками.

а - светлопольное изображение; б - темнопольное изображение Рисунок 1.4 - Структура субмикро- и нанокристаллов прекурсора N5 + А1 после

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Осипов Денис Андреевич, 2023 год

Список литературы

1. Dey G.K. Physical metallurgy of nickel aluminides / G.K. Dey // Sadhana. -2003. - Vol. 28, №. 1. - P. 247-262.

2. Bochenek K. Advances in processing of NiAl intermetallic alloys and composites for high temperature aerospace applications / K. Bochenek, M. Basista // Progress in Aerospace Sciences. - 2015. - Vol. 79. - P. 136-146.

3. Davis J.R. Alloying: understanding the basics / J.R. Davis. - ASM international, 2001. - 647p.

4. Yeh C.L. Combustion synthesis of Ni3Al intermetallic compound in self-propagating mode / C.L. Yeh, W.Y. Sung // Journal of alloys and compounds. - 2004. -Vol. 384, №. 1-2. - P. 181-191.

5. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling / C. Suryanarayana // Progress in materials science. - 2001. - Vol. 46, №. 1-2. - P. 1-184.

6. Guo J.T. Microstructure and mechanical properties of Ni3Al and Ni3Al-1B alloys fabricated by SHS/HE / J.T. Guo [et al.] // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, №. 2. - P. 137-142.

7. Cavaliere P. Spark Plasma Sintering of Materials / P. Cavaliere. - Advances in Processing and Applications: Springer, 2019. - 781 p.

8. Rogachev A.S. Experimental investigation of milling regimes in planetary ball mill and their influence on structure and reactivity of gasless powder exothermic mixtures / A.S. Rogachev [et. al.] // Powder Technology. - 2015. - Vol. 274. - P. 4452.

9. Obradovic N. Effects of mechanical activation and two-step sintering on the structure and electrical properties of cordierite-based ceramics / N. Obradovic [et al.] // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42, №. 12. - P. 13909-13918.

10. Colombini E. High entropy alloys obtained by field assisted powder metallurgy route: SPS and microwave heating / E. Colombini [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2018. - Vol. 210. - P. 78-86.

11. Beyhaghi M. In-situ synthesis of nanostructured NiAl-Al2O3 composite

coatings on cast iron substrates by spark plasma sintering of mechanically activated powders / M. Beyhaghi [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 272. - P. 254-267.

12. Mirhadi S.M. A modified method to synthesize single-phase forsterite nanoparticles at low temperature / S.M. Mirhadi, A. Forghani, F. Tavangarian // Ceramics International. - 2016. - Vol. 42, №. 7. - P. 7974-7979.

13. Mukasyan A.S. Dynamics of phase transformation during thermal explosion in the Al-Ni system: Influence of mechanical activation / A.S. Mukasyan [et al.] // Physica B: Condensed Matter. - 2010. - Vol. 405, №. 2. - P. 778-784.

14. Mostaan H. Synthesis and formation mechanism of nanostructured NbAl3 intermetallic during mechanical alloying and a kinetic study on its formation / H. Mostaan, F. Karimzadeh, M.H. Abbasi // Thermochimica acta. - 2012. - Vol. 529. - P. 36-44.

15. Tracy M.J. Nanophase structure in Nb rich-Nb3Al alloy by mechanical alloying / M.J. Tracy, J.R. Groza // Nanostructured Materials. - 1992. - Vol. 1, №. 5. -P. 369-378.

16. Zadorozhnyy V.Y. Preparation and hydrogen storage properties of nanocrystalline TiFe synthesized by mechanical alloying / V.Y. Zadorozhnyy [et al.] // Progress in Natural Science: Materials International. - 2017. - Vol. 27, №. 1. - P. 149155.

17. Tokita M. Development of large-size ceramic/metal bulk FGM fabricated by spark plasma sintering / M. Tokita // Materials science forum. - Trans Tech Publications Ltd. - 1999. - Vol. 308. - P. 83-88.

18. Zhang D.L. Solid state reactions in nanometer scaled diffusion couples prepared using high energy ball milling / D.L. Zhang, D.Y. Ying // Materials Science and Engineering: A. - 2001. - Vol. 301, №. 1. - P. 90-96.

19. Filimonov V.Y. Kinetics of mechanically activated high temperature synthesis of Ni3Al in the thermal explosion mode / V.Y. Filimonov [et al.] // Intermetallics. - 2011. - Vol. 19, №. 7. - P. 833-840.

20. Meng J. Effect of mechanical alloying on structure and property of Ni3Al by

spark plasma sintering / J. Meng, C.C. Jia, Q. He // Powder metallurgy. - 2008. - Vol. 51, №. 3. - P. 227-230.

21. Filimonov V.Y. High temperature synthesis of single-phase Ti3Al intermetallic compound in mechanically activated powder mixture / V.Y. Filimonov [et al.] // Powder technology. - 2013. - Vol. 235. - P. 606-613.

22. Mohammadnejad A. Microstructure and mechanical properties of spark plasma sintered nanocrystalline Ni3Al-xB (0.0< x< 1.5 at%) alloy / A. Mohammadnejad [et al.] // Materials Today Communications. - 2018. - Vol. 17. - P. 161-168.

23. Gu J. Microstructure and mechanical properties of in-situ Al13Fe4/Al composites prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering / J. Gu [et al.] // Materials Science and Engineering: A. - 2012. - Vol. 558. - P. 684-691.

24. Long Y. A fine-grained NbMoTaWVCr refractory high-entropy alloy with ultra-high strength: Microstructural evolution and mechanical properties / Y. Long [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 780. - P. 607-617.

25. Long Y. Enhanced strength of a mechanical alloyed NbMoTaWVTi refractory high entropy alloy / Y. Long [et al.] // Materials. - 2018. - Vol. 11, №. 5. - P. 669.

26. Wu B. Influence of Ti addition on microstructure and mechanical behavior of a FCC-based Fe30Ni30Co30Mn10 alloy / B. Wu [et al.] // Materials Science and Engineering: A. - 2016. - Vol. 676. - P. 492-500.

27. Ditenberg I.A. Structure and phase composition of a W-Ta-Mo-Nb-V-Cr-Zr-Ti alloy obtained by ball milling and spark plasma sintering / I.A. Ditenberg [et al.] // Entropy. - 2020. - Vol. 22, №. 2. - P. 143.

28. Ameri S. Effect of CNT addition approach on the microstructure and properties of NiAl-CNT nanocomposites produced by mechanical alloying and spark plasma sintering / S. Ameri, Z. Sadeghian, I. Kazeminezhad // Intermetallics. - 2016. -Vol. 76. - P. 41-48.

29. Knaislova A. Combination of reaction synthesis and Spark Plasma Sintering in production of Ti-Al-Si alloys / A. Knaislova [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - Vol. 752. - P. 317-326.

30. Ditenberg I.A. The influence of duration of preliminary mechanical activation on microhardness of specimens of Ni3Al intermetallide synthesized under conditions of spark plasma sintering / I.A. Ditenberg [et al.] // Russian Physics Journal. - 2019. - Vol. 61, № 10. - P. 1947-1949.

31. Osipov D.A. Influence of mechanical activation duration on morphology, microstructure and microhardness of 3Ni-Al-system powder compound / D.A. Osipov [et al.] // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - IOP Publishing, 2019. - Vol. 597, № 1. - P. 012047.

32. Osipov D.A. Thermal stability of microstructure and microhardness of Ni3Al samples with different duration of preliminary mechanical activation / D.A. Osipov [et al.] // AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing LLC, 2019. - Vol. 2167, № 1. -P. 020253.

33. Osipov D.A. Microstructure and Microhardness of Ni3Al after Spark Plasma Sintering and Subsequent Heat Treatments / D.A. Osipov [et al.] // AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing LLC, 2020. - Vol. 2310, № 1. - P. 020232.

34. Ditenberg I.A. Influence of ball milling duration on the morphology, features of the structural-phase state and microhardness of 3Ni-Al powder mixture / I.A. Ditenberg [et al.] // Advanced Powder Technology. - 2021. - Vol. 32, № 10. - P. 34473455.

35. Osipov D.A. The Influence of TiC particles on the structure and mechanical properties of Ni3Al manufactured by spark plasma sintering / D.A. Osipov [et al.] // Russian Physics Journal. - 2021. - Vol. 63, № 9. - P. 1583-1589.

36. Osipov D.A. Effect of Preliminary Treatment on Microstructure, Mechanical Properties and Fracture of Ni3Al Samples Synthesized by Spark Plasma Sintering / D.A. Osipov [et al.] // Russian Physics Journal. - 2021. - Vol. 64, № 8. - P. 1460-1467.

37. Osipov D.A. Structural relaxation features of spark plasma sintered Ni3Al samples / D.A. Osipov [et al.] // AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing LLC, 2022. - Vol. 2509, № 1. - P. 020151.

38. Osipov D.A. The Influence of High-Temperature Annealing on the Structural-Phase State Homogeneity of Ni3Al Synthesized After a Short-Term Mechanoactivation /

D.A. Osipov [et al.] // Russian Physics Journal. - 2022. - Vol. 65. - P. 1383-1385.

39. Ditenberg I.A. Effect of preliminary high-energy ball milling on the structural-phase state and microhardness of Ni3Al samples obtained by spark plasma sintering / I.A. Ditenberg [et al.] // Advanced Powder Technology. - 2023. - Vol. 34, №. 1. - P. 103919.

40. Осипов Д.А. Микротвердость прекурсоров 3Ni-Al и синтезированных образцов Ni3Al в зависимости от продолжительности механической активации / Д.А. Осипов // Сборник научных трудов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук». Томск, 23-26 апреля 2019 г. - Томск, 2019. - С. 262-264.

41. Осипов Д.А. Влияние продолжительности предварительной механоактивации и термического воздействия на микротвердость образцов Ni3Al, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов // Сборник научных трудов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук». Томск, 23-26 апреля 2019 г. - Томск, 2019. - С. 259-261.

42. Осипов Д.А. Термическая стабильность микроструктуры и микротвердости образцов Ni3Al, синтезированных методом искрового плазменного спекания, в зависимости от продолжительности предварительной механической активации / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов докладов международного междисциплинарного симпозиума «Иерархические материалы: разработка и приложения для новых технологий и надежных конструкций». Томск, 01-05 октября 2019 г. - Томск, 2019. - С. 302.

43. Осипов Д.А. Влияние предварительной механической активации на параметры микроструктуры и механические свойства Ni3Al, синтезируемого методом импульсного плазменного спекания / Д.А. Осипов [и др.] // Материалы всероссийской конференции с международным участием, посвященной 75-летию Института химии твердого тела и механохимии СО РАН «Горячие точки химии твердого тела: от новых идей к новым материалам». Новосибирск, 01-05 октября 2019 г. - Томск, 2019. - С. 191.

44. Осипов Д.А. Влияние продолжительности предварительной механической активации на микроструктуру микротвердость образцов М3А1, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов // Сборник научных трудов «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск, 30 ноября - 04 декабря 2020 г. - Новосибирск, 2020. - С. 254-258.

45. Осипов Д.А. Влияние частиц ТЮ на микроструктуру и микротвердость М3А1, полученного методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов // Сборник научных трудов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук». Томск, 21-24 апреля 2020 г. - Томск, 2020. - С. 161-163.

46. Осипов Д.А. Влияние механической активации на температуру начала релаксации в микроструктуре образцов М3А1, синтезированных методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов // Сборник научных трудов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук Томск, 21-24 апреля 2020 г. -Томск, 2020. - С. 158-160.

47. Осипов Д.А. Влияние частиц порошка ТЮ на механические свойства М3А1, полученного методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов // Сборник материалов российской научной студенческой конференции «Физика твердого тела (ФТТ-2020)». Томск, 18 мая 2020 г. - Томск, 2020. - С. 60-62.

48. Осипов Д.А. Влияние продолжительности механической активации на структуру и механические свойства порошковой смеси 3№-А1 и образцов М3А1, полученных искровым плазменным спеканием / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов докладов международной конференции «Физическая мезомеханика. Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные производственные технологии». Томск, 05-09 октября 2020 г. -Томск, 2020. - С. 296.

49. Осипов Д.А. Влияние предварительной обработки на микроструктуру, механические свойства и особенности разрушения образцов М3А1 синтезируемых методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов

докладов международной конференции «Физическая мезомеханика. Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные производственные технологии». Томск, 06-10 сентября 2021 г. - Томск, 2021. - С. 238.

50. Осипов Д.А. Влияние продолжительности энергонапряженной механической активации на морфологию, особенности структурно-фазового состояния и микротвердость порошковой смеси 3Ni-Al / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов докладов международной конференции «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов». Москва, 22-26 ноября 2021 г. - Москва, 2021. - С. 130.

51. Осипов Д.А. Особенности релаксации микроструктуры Ni3Al, синтезированного методом искрового плазменного спекания / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов докладов международной конференции «Актуальные проблемы прочности». Екатеринбург, 04-08 апреля 2022 г. - Екатеринбург, 2022.

- С. 265-266.

52. Осипов Д.А. Термическая стабильность порошковой смеси 3Ni-Al после высокоэнергетической механической активации / Д.А. Осипов [и др.] // Сборник тезисов докладов международной конференции «Физическая мезомеханика материалов. Физические принципы формирования многоуровневой структуры и механизмы нелинейного поведения». Томск, 05-08 сентября 2022 г. - Томск, 2022. - С. 461.

53. Osipov D.A. Effect of preliminary mechanical activation on the structural-phase state, thermal stability, and microhardness of Ni3Al samples after spark plasma sintering / DA. Osipov [at al.] // Book of abstracts «Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies (FBMT-2022)». Новосибирск, 21-24 ноября 2022 г.

- Новосибирск, 2022. - С. 41.

54. Lu L. Mechanical alloying / L. Lu, M. O. Lai. - NY: Publisher Springer, 2013. - 276 p.

55. Mucsi G.A review on mechanical activation and mechanical alloying in stirred media mill / G. Mucsi // Chemical Engineering Research and Design. - 2019. -

Vol. 148. - P. 460-474.

56. Smeltzer J.A. Achieving ultra hard refractory multi-principal element alloys via mechanical alloying / J.A. Smeltzer [et. al.] // Materials Science and Engineering: A.

- 2019. - Vol. 763. - P. 138140.

57. Matyja E. Structure of the Ni-Co-Mn-In alloy obtained by mechanical alloying and sintering / E. Matyja [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. -Vol. 801. - P. 529-535.

58. Abbasi M. An investigation on the variations occurring during Ni3Al powder formation by mechanical alloying technique / M. Abbasi, S.A. Sajjadi, M. Azadbeh // Journal of alloys and compounds. - 2010. - Vol. 497, №. 1-2. - P. 171-175.

59. Koch C.C. Materials synthesis by mechanical alloying / C.C. Koch // Annual review of materials science. - 1989. - Vol. 19, №. 1. - P. 121-143.

60. Thangaraju S. Phase stability of a mechanically alloyed CoCrCuFeNi high entropy alloy / S. Thangaraju, E. Bouzy, A. Hazotte // Advanced Engineering Materials.

- 2017. - Vol. 19, №. 8. - P. 1700095.

61. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев. - М.: Физматлит, 2007. - 416 с.

62. Valiev R.Z. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation / R.Z. Valiev, R.K. Islamgaliev, I.V. Alexandrov // Progress in Materials Science. -2000. - Vol. 45, № 2. - P. 103-189.

63. Tyumentsev A.N. Lattice curvature evolution in metal materials on meso- and nanostructural scales of plastic deformation / A.N. Tyumentsev [et. al.] // Physical Mesomechanics. - 2013. - Vol. 16. - P. 319-334.

64. Гундеров Д.В. Применение интенсивной пластической деформации кручением для формирования аморфного и нанокристаллического состояний в большеразмерных образцах сплава TiNi / Д.В. Гундеров [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2009. - Т. 108, №. 2. - С. 139-146.

65. Валитова Э.В. Формирование ультрамелкозернистой и нанокристаллической структуры методами интенсивной пластической деформации в никелевом сплаве ХН58МБЮД / Э.В. Валитова [и др.] //

Перспективные материалы. - 2013. - №. 15. - С. 35-39.

66. Григорьева Т.Ф. Механохимический синтез в металлических системах / Т.Ф. Григорьева, А.П. Баринова, Н.З. Ляхов. - Новосибирск: Параллель, 2008. -311 с.

67. Болдырев В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В.В. Болдырев [и др]. -Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2009. - 343 с.

68. Колобов Ю.Р. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов / Ю.Р. Колобов [и др]. - Новосибирск: Наука, 2001. - 232 с.

69. Filimonov V.Y. Dynamics of structure formation processes in mechanically activated powder mixture Ti+ Al under conditions of continuous heating. High temperature stage / V.Y. Filimonov [et al.] // Materials Chemistry and Physics. - 2020. - Vol. 243. - P. 122611.

70. Filimonov V.Y. Peculiarities of phase formation processes in activated Ti + Al powder mixture during transition from combustion synthesis to high-temperature annealing / V.Y. Filimonov [et al.] // Combustion Science and Technology. - 2019. -Vol. 192. - P. 457-470.

71. Витязь П.А. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди / П.А. Витязь, Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко. - Минск: Белорусская наука, 1998. - 351 c.

72. Бенсон Г. Поверхностная энергия и поверхностное натяжение кристаллических твердых тел / Г. Бенсон, К. Юн // Межфазная граница газ-твердое тело: сб. тр. - М.: Металлургия, 1970. - С. 172-299.

73. Benjamin J.S. Mechanical alloying / J.S. Benjamin // Scientific American. -1976. - Vol. 234, №. 5. - P. 40-49.

74. Хайнике Г. Трибохимия: Пер. с англ. М.Г. Гольдфельда / Г. Хайнике. -М.: Мир, 1987. - 582 с.

75. Валиев Р.З. Объемные наноструктурные металлические материалы / Р.З. Валиев, И.В. Александров. - М.: Академкнига, 2007. - 398 с.

76. Ляхов Н.З. Влияние механоактивации на процессы фазо- и

структурообразования при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе / Н.З. Ляхов, Т.Л. Талако, Т.Ф. Григорьева. - Новосибирск: Параллель, 2008. - 168 с.

77. Valiev R.Z. Direction of a grain-boundary phase in submicrometre-grained iron / R.Z. Valiev, R.R. Mulyukov, V.V. Ovchinnikov // Philosophical magazine letters. - 1990. - Vol. 62, №. 4. - P. 253-256.

78. Straumal B. Thermal evolution and grain boundary phase transformations in severely deformed nanograined Al-Zn alloys / B. Straumal [et al.] // Acta Materialia. -2008. - Vol. 56, №. 20. - P. 6123-6131.

79. Витязь П.А. Получение композиционных порошков с металлической матрицей методом механохимического синтеза / П.А. Витязь [и др.] // Порошковая металлургия в Беларуси: вызовы времени: сб. науч. ст. - Минск: Белорусская наука, 2017. - С. 414-458.

80. Gilman P.S. Mechanical alloying / P.S. Gilman, J.S. Benjamin // Annual review of materials science. - 1983. - Vol. 13, №. 1. - P. 279-300.

81. Жорник В.И. Получение композиционных наноструктурированных порошков на основе меди и железа методом механохимического синтеза / В.И. Жорник // Механика машин, механизмов и материалов. - 2020, №. 1. - С. 55-66.

82. Ремпель А.А. Нанотехнологии, свойства и применение наноструктурированных материалов / А.А. Ремпель // Успехи химии. - 2007. - Т. 76, №. 5. - С. 474-500.

83. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука: Сиб. отд-ние, 1986. - 303 с.

84. Полубояров В.А. Влияние механических воздействий на физико-химические процессы в твердых телах / В.А. Полубояров [и др.]. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2011. - 604 с.

85. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р.З. Валиев, И.В. Александров. - М.: Логос, 2000. -272 с.

86. Фарбер В.М. Вклад диффузионных процессов в структурообразование

при интенсивной холодной пластической деформации металлов / В.М. Фарбер // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2002. - №. 8. - С. 3-9.

87. Штремель М.А. Об участии диффузии в процессах механического легирования / М.А. Штремель // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2002. - №. 8. - С. 10-12.

88. Скаков Ю.А. Высокоэнергетическая холодная пластическая деформация, диффузия и механохимический синтез / Ю.А. Скаков // Металловедение и термическая обработка металлов. -2004. - №. 4. - С. 3-12.

89. Скаков Ю.А. Образование и устойчивость метастабильных фаз при механохимическом синтезе / Ю.А. Скаков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. - №. 7. - С. 45-54.

90. Тюменцев А.Н. Эволюция кривизны кристаллической решетки в металлических материалах на мезо- и наноструктурном уровнях пластической деформации / А. Н. Тюменцев [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2013. - Т. 16, №. 3. - С. 63-79.

91. Ditenberg I.A. Peculiarities of the Formation of High-Defect States in Mechanocomposites and Powders of Niobium and Aluminum under Severe Deformation in Planetary Ball Mills / I.A. Ditenberg [et. al.] // Physical Mesomechanics. - 2013. - Vol. 16. - P. 84-92.

92. Тюменцев А.Н. Исследование влияния интенсивного механического воздействия на параметры микроструктуры механокомпозитов состава 3Ti + Al / Тюменцев А.Н., Дитенберг И.А., Корчагин М.А. // Физика металлов и металловедение. - 2011. - Т. 111, №. 2. - С. 195-202.

93. Григорьева Т.Ф. Исследование продуктов взаимодействия железа и галлия в процессе механической активации / Т.Ф. Григорьева [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2012. - Т. 113, №. 6. - С. 607-614.

94. Дитенберг И.А. Особенности микроструктуры и закономерности упрочнения меди при механической активации и кручении на наковальнях Бриджмена / И.А. Дитенберг [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2013. - Т. 16, №. 6. - С. 81-87.

95. Дитенберг И.А. Особенности формирования высокодефектных структурных состояний в механокомпозитах и порошках ниобия и алюминия в процессе интенсивного деформационного воздействия в планетарных шаровых мельницах / И.А. Дитенберг [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2011. - Т. 14, №. 6. - С. 53-62.

96. Дитенберг И.А. Влияние продолжительности механической активации на параметры микроструктуры и уровень микротвердости порошка тантала / И.А. Дитенберг [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2013. - Т. 16, №. 2. - С. 41-46.

97. Tyumentsev A.N. Effect of severe mechanical alloying on the microstructure parameters of 3Ti + Al mechanocomposites / A.N. Tyumentsev, I.A. Ditenberg, M.A. Korchagin // The Physics of Metals and Metallography. - 2011. - Vol. 111. - P. 190196.

98. Тюменцев А.Н. Закономерности пластической деформации в высокопрочных и нанокристаллических металлических материалах / А.Н. Тюменцев [и др.]. - Новосибирск: Наука, 2018. - 256 с.

99. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский [и др.]. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

100. White J.D. Thermal explosion in Al-Ni system: Influence of mechanical activation / J.D. White [et. al.] // The Journal of Physical Chemistry A. - 2009. - Vol. 113, №. 48. - P. 13541-13547.

101. Mukasyan A.S. Mechanical activation and gasless explosion: Nanostructural aspects / A.S. Mukasyan [et. al.] // Chemical Engineering Journal. - 2011. - Vol. 174, №. 2-3. - P. 677-686.

102. Rogachev A.S. Combustion of heterogeneous nanostructural systems / A.S. Rogachev, A.S. Mukasyan // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2010. - Vol. 46, №. 3. - P. 243-266.

103. Rogachev A.S. Influence of the high energy ball milling on structure and reactivity of the Ni + Al powder mixture / A.S. Rogachev [et. al.] // Journal of alloys and compounds. - 2013. - Vol. 577. - P. 600-605.

104. Gaffet E. Mechanical alloying in the SHS research / E. Gaffet, F. Bernard //

International Journal of SHS. - 2001. - Vol. 10. - P. 109-132.

105. Grigorieva T. Combination of SHS and mechanochemical synthesis for nanopowder technologies / T. Grigorieva, M. Korchagin, N. Lyakhov // KONA Powder and Particle Journal. - 2002. - Vol. 20. - P. 144-158.

106. Shkodich N.F. Reactivity of mechanoactivated Ni-Al blends / N.F. Shkodich [et. al.] // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. -2012. - Vol. 21, №. 2. - P. 104-109.

107. Koch C.C. Amorphization reactions during mechanical alloying/milling of metallic powders / C.C. Koch // Reactivity of solids. - 1990. - Vol. 8, №. 3-4. - P. 283-297.

108. Zadorozhnyy V. Coating of metals with intermetallics by mechanical alloying / V. Zadorozhnyy // Journal of Alloys and Compounds. - 2011. - Vol. 509. -P. 507-509.

109. Benjamin J.S. The mechanism of mechanical alloying / J.S. Benjamin, T.E. Volin // Metallurgical Transactions. - 1974. - Vol. 5, №. 8. - P. 1929-1934.

110. Mukasyan A.S. Mechanical activation and gasless explosion: Nanostructural aspects / A.S. Mukasyan [et. al.] // Chemical Engineering Journal. - 2011. - Vol. 174. -№. 2-3. - P. 677-686.

111. Бутягин П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии / П.Ю. Бутягин // Успехи химии. - 1994. - Т. 63, №. 12. - С. 1031-1043.

112. Benjamin J.S. Dispersion strengthened superalloys by mechanical alloying / J.S. Benjamin // Metallurgical transactions. - 1970. - Vol. 1. - P. 2943-2951.

113. Hellstern E. Glass forming ability in mechanically alloyed Fe-Zr / E. Hellstern, L. Schultz // Applied physics letters. - 1986. - Vol. 49, №. 18. - P. 11631165.

114. Schultz L. Glass formation by mechanical alloying / L. Schultz // Journal of the Less Common Metals. - 1988. - Vol. 145. - P. 233-249.

115. Samwer K. Formation of Amorphous Metals by Solid State Reactions of Hydrogen with an Intermetallic Compound / K. Samwer // Hydrogen in Disordered and Amorphous Solids. - 1986. - P. 173-184.

116. Samwer K. Early and late stages of solid state amorphization reactions / K. Samwer // Journal of the Less Common Metals. - 1988. - Vol. 140. - P. 25-31.

117. Koch C.C. Amorphization of Intermediate Phases by Mechanical Alloying/Milling / C.C. Koch, J.S.C. Jang, P.Y. Lee // New Materials by Mechanical Alloying Techniques. - 1988. - P. 101-110.

118. Clemens B.M. Solid-state reaction and structure in compositionally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films / B.M. Clemens // Physical Review B. - 1986. - Vol. 33, №. 11. - P. 7615-7624.

119. Schwarz R.B. Microscopic model for mechanical alloying / R.B. Schwarz // Materials science forum. - Trans Tech Publications Ltd, 1998. - Vol. 269. - P. 665674.

120. Балуффи Р. Об изменении скорости самодиффузии вдоль дислокаций в ГЦК металлах / Р. Балуффи // Термически активированные процессы в кристаллах. - М.: Мир, 1973. - С. 42-74.

121. Колобов Ю.Р. Диффузионная проницаемость и механические свойства объемных наноструктурных материалов, полученных воздействием интенсивной пластической деформации / Ю.Р. Колобов [и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. - 2002. - Т. 10. - С. 111-118.

122. Ляхов Н.З. Кинетика механохимических реакций / Н.З. Ляхов, В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук. - 1982. - Т. 5, №. 12. - С. 3-8.

123. Lyakhov N. A correct kinetic description of solid-state reactions / N. Lyakhov // Reactivity of Solids. - 1990. - Vol. 8, №. 3-4. - P. 313-322.

124. Smolyakov V.K. Combustion of Mechanically Activated Heterogeneous Systems / V.K. Smolyakov // Combustion, Explosion and Shock Waves. - 2005. - Vol. 41. - P. 319-325.

125. Smolyakov V.K. Thermal explosion in mechanically activated heterogeneous systems / V.K. Smolyakov, O.V. Lapshin // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2011. - Vol. 47. - P. 314-322.

126. Неверов В. В. Процесс образования соединений при пластической деформации смесей металлов / В.В. Неверов, П.П. Житников // Физика металлов и

металловедение. - 1990. - № 11. - С. 143-149.

127. Бутягин П.Ю. Роль межфазных границ в реакциях низкотемпературного механохимического синтеза / П.Ю. Бутягин // Коллоидный журнал. - 1997. - Т. 59, №. 4. - С. 460-467.

128. Бутягин П.Ю. Принудительные реакции в неорганической и органической химии / П.Ю. Бутягин // Коллоидный журнал. - 1999. - Т. 61, №. 5. - С. 581-589.

129. Панин В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, В.И. Данилов. - Новосибирск: Наука СО, 1990. - 255 c.

130. Панин В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В.Е. Панин, В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев. - Новосибирск: Наука СО, 1985. - 229 c.

131. Дмитриев А.И. Физическая мезомеханика фрагментации и массопереноса при высокоэнергетическом контактном взаимодействии / А.И. Дмитриев [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2001. - Т. 4, №. 6. - С. 57-66.

132. Елсуков Е.П. Механическое сплавление бинарных систем Fe-M (M= C, Si, Ge, Sn): кинетика, термодинамика и механизм атомного перемешивания / Е.П. Елсуков, Г.А. Дорофеев // Химия в интересах устойчивого развития. - 2002. - Т. 10, №. 1-2. - С. 59-68.

133. Елсуков Е.П. Формирование неравновесных структур в системе Fe-Sn при механическом сплавлении / Е.П. Елсуков [и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. - 1998. - Т. 6. - С. 131-135.

134. Ульянов А.Л. Фазовые превращения в системе Fe (68) Sn (32) при механическом сплавообразовании и измельчении / А.Л. Ульянов [и др.] // Вестн. Удм. ун-та. - 1997. - №. 4. - С. 48-57.

135. Yelsukov E.P. Solid state reactions in the Fe-Sn system under mechanical alloying and grinding / E.P. Yelsukov [et al.] // Materials science forum. - Trans Tech Publications Ltd, 1998. - Vol. 269. - P. 151-156.

136. Yelsukov E.P. Structure and magnetic properties of Fe100-xSnx (3.2<x< 62) alloys obtained by mechanical milling / E.P. Yelsukov [et al.] // Journal of magnetism

and magnetic materials. - 1997. - Vol. 166, №. 3. - P. 334-348.

137. Елсуков Е.П. Сегрегация sp-элементов на границах зерен наноструктуры a-Fe при механическом сплавлении / Е.П. Елсуков, Г. А. Дорофеев, В.В. Болдырев // Доклады Академии наук. - Федеральное государственное бюджетное учреждение «Российская академия наук», 2003. - Т. 391, №. 5. - С. 640-645.

138. Kaloshkin S.D. Thermodynamic description of the phase transformation mechanism during mechanical alloying process / S.D. Kaloshkin // Materials Science Forum. - Trans Tech Publications Ltd, 2000. - Vol. 343. - P. 591-596.

139. Чердынцев В.В. Области существования фаз и тонкая кристаллическая структура сплавов системы железо-кобальт, приготовленных механическим сплавлением / Чердынцев В.В. [и др.] // Физика металлов и металловедение. -1997. - Т. 84, №. 4. - С. 154-160.

140. Чердынцев В.В. Особенности эволюции фазового состава при механическом сплавлении композиции Fe86.5Cu135 / Чердынцев В.В. [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2003. - Т. 95, №. 4. - С. 33-38.

141. Brechignac C. Nanomaterials and Nanochemistry / C. Brechignac, P. Houdy, M. Lahmani. - Berlin: Springer, 2007. - 747 p.

142. Lis J. Reaction sintering phenomena of self-propagating high-temperature synthesis-derived ceramic powders in the Ti-Si-C system / J. Lis [et al.] // Solid State Ionics. - 1997. - Vol. 101-103. - P. 59-64.

143. Yi H.C. Self-propagating high-temperature (combustion) synthesis (SHS) of powder-compacted materials / H.C. Yi, J.J. Moore // Journal of Materials Science. -1990. - Vol. 25. - P. 1159-1168.

144. Gaffet E. Mechanically activated powder metallurgy processing: A versatile way towards nanomaterials synthesis / E. Gaffet, F. Bernard // Annales de Chimie Science des Matériaux. - 2002. - Vol. 27. - P. 47-59.

145. Subrahmanyam J. Self-propagating high-temperature synthesis / J. Subrahmanyam, M. Vijayakumar // Journal of Materials Science. - 1992. - Vol. 27. - P. 6249-6273.

146. Sciti D. Spark plasma sintering of Zr- and Hf-borides with decreasing amounts of MoSi2 as sintering aid / D. Sciti, L. Silvestroni, M. Nygren // Journal of the European Ceramic Society. - 2008. - Vol. 28. - P. 1287-1296.

147. Yang Y. In situ porous alumina/aluminum titanate ceramic composite prepared by spark plasma sintering from nanostructured powders / Y. Yang [et al.] // Scripta Materialia. - 2009. - Vol. 60. - P. 578-581.

148. Miriyev A. Titanium to steel joining by spark plasma sintering (SPS) technology / A. Miriyev [et al.] // Journal of Materials Processing Technology. - 2013. - Vol. 213. - P. 161-166.

149. Zhang T. Mechanical properties of carbon nanotube-alumina nanocomposites synthesized by chemical vapor deposition and spark plasma sintering / T. Zhang [et al.] // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2009. -Vol. 40. - P. 86-93.

150. Naplocha K. Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) of intermetallic matrix composites / K. Naplocha // Intermetallic Matrix Composites, Properties and Applications. - 2018. - P. 203-220.

151. Orru R. On the Exploitation of Self-Propagating High-Temperature Reactions for Environmental Protection / R. Orru, G. Cao // Current Environmental Issues and Challenges. - 2014. - P. 169-182.

152. Sharma N. Fundamentals of spark plasma sintering (SPS): an ideal processing technique for fabrication of metal matrix nanocomposites / N. Sharma, S.N. Alam, B.C. Ray // Spark Plasma Sintering of Materials.-Springer, Cham, 2019. - P. 2159.

153. Lagos M.A. SPS synthesis and consolidation of TiAl alloys from elemental powders: Microstructure evolution / M.A. Lagos, I. Agote // Intermetallics. - 2013. -Vol. 36. - P. 51-56.

154. Omori M. Sintering, consolidation, reaction and crystal growth by the spark plasma system (SPS) / M. Omori // Materials Science and Engineering: A. - 2000. -Vol. 287. - P. 183-188.

155. Tokita M. Trends in advanced SPS Spark Plasma Sintering systems and

technology / M. Tokita // J. Soc. Powder Technol. - 1993. - Vol. 30. - P. 790-804.

156. Frage N. High temperature dynamic response of SPS-processed Ni3Al / N. Frage [et al.] // Intermetallics. - 2018. - Vol. 102. - P. 26-33.

157. La P. A study of MoSi2-MoS2 coatings fabricated by SHS casting route / P. La, Q. Xue, W. Liu // Materials Science and Engineering: A. - 2000. - Vol. 277, №. 12. - P. 266-273.

158. Sikka V.K. Advances in processing of Ni3Al-based intermetallics and applications / V.K. Sikka [et al.] // Intermetallics. - 2000. - Vol. 8, №. 9-11. - P. 13291337.

159. Stoloff N.S. Emerging applications of intermetallics / N.S. Stoloff, C.T. Liu, S.C. Deevi // Intermetallics. - 2000. - Vol. 8, №. 9-11. - P. 1313-1320.

160. Гринберг Б.А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: микроструктура, деформационное поведение / Б.А. Гринберг, М.А. Иванов. - Екатеринбург: УрО РАН, 2002. - 359 с.

161. Shevtsova L. Microstructure and mechanical properties of materials obtained by spark plasma sintering of Ni3Al-Ni powder mixtures / L. Shevtsova [et al.] // Materials Science and Engineering: A. - 2020. - Vol. 773. - P. 138882.

162. Thömmes A. The influence of sintering temperature on microstructure and mechanical properties of Ni-Al intermetallics fabricated by SPS / A. Thömmes [et al.] // AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing LLC, 2015. - Vol. 1683, №. 1. - P. 020245.

163. Shevtsova L.I. Spark plasma sintering of mechanically activated Ni and Al powders / L.I. Shevtsova [et al.] // Advanced Materials Research. - Trans Tech Publications Ltd, 2014. - Vol. 1040. - P. 772-777.

164. Овчинников С.В. Исследование микроструктуры и свойств легированных нанокомпозитных покрытий на основе нитрида титана / С.В. Овчинников [и др.] // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2011. - Т. 54, №. 9. - С. 3-15.

165. Yan J. Microstructure and mechanical properties of WMoNbCrTi HEAs sintered from the powders milled for different durations / J. Yan [et al.] // Jom. - 2019.

- Vol. 71. - P. 2489-2497.

166. Waseem O.A. Powder metallurgy processing of a WxTaTiVCr high-entropy alloy and its derivative alloys for fusion material applications / O.A. Waseem, H.J. Ryu // Scientific reports. - 2017. - Vol. 7, №. 1. - P. 1926.

167. Raman L. Phase evolution of refractory high-entropy alloy CrMoNbTiW during mechanical alloying and spark plasma sintering / L. Raman [et al.] // Journal of Materials Research. - 2019. - Vol. 34, №. 5. - P. 756-766.

168. Okamoto H. Supplemental Literature Review of Binary Phase Diagrams: Al-Ni, B-Hf, Ca-Sc, Cr-Sc, Fe-Rh, Hf-Mn, La-Sb, Ni-Re, Ni-Sm, Ni-Zr, Sb-Tb, and Ti-Zr /

H. Okamoto // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. - 2019. - Vol. 40, №. 6. - P. 830-841.

169. Ellner M. Ni3Al4 - a phase with ordered vacancies isotypic to Ni3Ga4 / M. Ellner, S. Kek, B. Predel // Journal of the Less Common Metals. - 1989. - Vol. 154, №.

I. - P. 207-215.

170. Damle C. Intermetallic phase transformations during low-temperature heat treatment of Al/Ni nanoparticles synthesized within thermally evaporated fatty acid films / C. Damle, A. Gopal, M. Sastry // Nano Letters. - 2002. - Vol. 2, №. 4. - P. 365368.

171. Sameyshcheva T. Structure and properties of multilayered composite materials «Nickel-Nickel Aluminide» obtained using SPS method / T. Sameyshcheva [et al.] // Advanced Materials Research. - Trans Tech Publications Ltd. - 2014. - Vol. 1040. - P. 161-165.

172. Torun O. Microstructure and bond strength of diffusion-bonded nickel aluminide-titanium joints / O. Torun // Intermetallics. - 2009. - Vol. 17, №. 3. - P. 179-181.

173. Алюминиевые сплавы. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочное руководство / А.И. Беляев, О.А. Романова, К.С. Походаев, Н.Н. Буйнов, Н.А. Локтионова, И.Н. Фридляндер; под. ред. И.Н. Фридляндера. -Москва: Металлургия, 1971. - 352 с.

174. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник. В 3

т. / под общ. ред. Н. П. Лякишева. - Москва: Машиностроение, 1996. - Т. 1 . - 992 с.

175. Косицын С.В. Фазовые и структурные превращения в сплавах на основе моноалюминида никеля // Успехи физики металлов. - 2008. - №. 9. - С. 195-258.

176. Schwartz A.J. Electron backscatter diffraction in materials science / A.J. Schwartz, M. Kumar, B.L. Adams. - New York: Springer, 2009. - 403 p.

177. Метод дифракции отраженных электронов в области материаловедения / под ред. А. Шварца, М. Кумара, Б. Адамса, Д. Филда - Москва: Техносфера, 2014. - 544 c. + 104 с. цв. вкл.

178. Коротаев А.Д. Дисперсное упрочнение тугоплавких металлов / А.Д. Коротаев, А.Н. Тюменцев, В.Ф. Суховаров. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. - 211 с.

179. Трефилов В.И. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах / В.И. Трефилов, В.Ф. Моисеев. - Киев: Наукова думка, 1978. - 320 с.

180. Формирование наноструктурных состояний при больших пластических деформациях сплава V-4Ti-4Cr / Тюменцев А.Н. [и др.] // Перспективные материалы. - 2006. - № 1. - С. 5-19.

181. Дитенберг И.А. Неравновесные структурные состояния и кооперативные механизмы деформации в наноструктурных металлических материалах : дис. ... д-ра физ.-мат. наук / И.А. Дитенберг. - Томск, 2016. - 216 с.

182. Тюменцев А.Н. Особенности неравновесных дефектных субструктур и поля локальных внутренних напряжений в наноструктурных состояниях, полученных методами интенсивной пластической деформации / А.Н. Тюменцев, И.А. Дитенберг, А.В. Корзников // Перспективные материалы. - 2009. - № 7. - С. 315-321.

183. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / Л.М. Утевский. - М.: Металлургия, 1973. - 584 с.

184. Бушнев Л.С. Основы электронной микроскопии / Л.С. Бушнев, Ю.Р. Колобов, М.М. Мышляев. - Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1989. - 218 с.

185. Clearfield A. Principles and Applications of Powder Diffraction / A. Clearfield, J.H. Reibenspies, N. Bhuvanesh. - Chichester: John Wiley & Sons, 2009. -400 p.

186. Young R.A. Profile shape functions in Rietveld refinements / R.A. Young, D.B. Wiles // Journal of Applied Crystallography. - 1982. - Vol. 15. - P. 430-438.

187. Williamson G.K. X-ray line broadening from filed aluminium and wolfram / G.K. Williamson, W.H. Hall // Acta metallurgica. - 1953. - Vol. 1. - №. 1. - P. 22-31.

188. Smits F.M. Measurement of sheet resistivities with the four-point probe / F.M. Smits // Bell System Technical Journal. - 1958. - Vol. 37. - №. 3. - P. 711-718.

189. Deen M.J. Electrical characterization of semiconductor materials and devices / M.J. Deen, F. Pascal // Journal of Materials Science: Materials in Electronics.

- 2006. - Vol. 17. - P. 549-575.

190. Бурлаков Р.Б. К вопросу об измерении удельного сопротивления проводящих слоев четырехзондовым методом / Р.Б. Бурлаков, В.С. Ковивчак // Вестник Омского университета. - 2014. - №. 2. - С. 59-68.

191. Portnoi V.K. Mechanochemical synthesis in the Ni-Al-C system / V.K. Portnoi [et al.] // Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics. - 2007. - Vol. 71. - P. 1693-1696.

192. Ditenberg I.A. Microstructural evolution of nickel under high-pressure torsion / I.A. Ditenberg [et al.] // Physical Mesomechanics. - 2013. - Vol. 16. - P. 239247.

193. Lu L. Evolution and characterization of a Ni3Al intermetallic compound during mechanical alloying / L. Lu, M.O. Lai, S. Zhang // Materials & Design. - 1994.

- Vol. 15, №. 2. - P. 79-86.

194. Dimitrov O. Nanostructure formation and phase transformation in intermetallic compounds during severe plastic deformation / O. Dimitrov [et al.] // Le Journal de Physique IV. - 2000. - Vol. 10, №. 6. - P. 33-38.

195. Taylor A. Further studies on the nickel-aluminium system. I. P-NiAl and 5-Ni2Al3 phase fields / A. Taylor, N.J. Doyle // Journal of Applied Crystallography. -1972. - Vol. 5, №. 3. - P. 201-209.

196. Суханов И. И. Исследование закономерностей пластической деформации потоками точечных дефектов в полях высоких локальных градиентов давления в металлических материалах / И.И. Суханов, А.Н. Тюменцев // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2021. - Т. 64, №. 6. - С. 125-130.

197. Старенченко В.А. Генерация межузельных атомов в монокристаллах с ГЦК-структурой / В.А. Старенченко, Д.Н. Черепанов, О.В. Селиваникова // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2015. - Т. 58, №. 4. - С. 16-23.

198. Полетаев Г.М. Исследование атомной структуры и диффузионной проницаемости межфазной границы Ni-Al / Г.М. Полетаев, А.В. Санников, В.Р. Микрюков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. -2013. - Т. 10, №. 1. - С. 112-116.

199. Meyers M.A. Mechanical properties of nanocrystalline materials / M.A. Meyers, A. Mishra, D.J. Benson // Progress in materials science. - 2006. - Vol. 51, №. 4. - P. 427-556.

200. Estrin Y. Extreme grain refinement by severe plastic deformation: A wealth of challenging science / Y. Estrin, A. Vinogradov // Acta materialia. - 2013. - Vol. 61, №. 3. - P. 782-817.

201. Wang K. A Novel Understanding of the Thermal Reaction Behavior and Mechanism of Ni/Al Energetic Structural Materials / K. Wang [et al.] // Crystals. -2022. - Vol. 12, №. 11. - P. 1632.

202. Lebrat J.P. Combustion synthesis of Ni3Al and Ni3Al-matrix composites / J.P. Lebrat, A. Varma, A.E. Miller // Metallurgical Transactions A. - 1992. - Vol. 23. -P. 69-76.

203. Ponomarev M.A. SHS in preliminary structured compacts: I. Ni-Al blends / M.A. Ponomarev [et al.] // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. - 2013. - Vol. 22. - P. 193-201.

204. Prabhu Y.T. X-ray analysis by Williamson-Hall and size-strain plot methods of ZnO nanoparticles with fuel variation / Y.T. Prabhu [et al.] // World Journal of Nano Science and Engineering. - 2014. - Vol. 4. - P. 21-28.

205. Hirsch P.B. Electron Microscopy of Thin Crystals / P.B. Hirsch [et al.]. -

London: Butterworths, 1965. - 563 p.

206. Fecht H.J. Nanostructure formation by mechanical attrition / H.J. Fecht // Nanostructured Materials. - 1995. - Vol. 6, №. 1-4. - P. 33-42.

207. Huang J.Y. Deformation structures in ball milled copper / J.Y. Huang, Y.K. Wu, H.Q. Ye // Acta materialia. - 1996. - Vol. 44, №. 3. - P. 1211-1221.

208. Хирт Д. Теория дислокаций / Д. Хирт, И. Лоте. - М.: Атомиздат, 1972. - 600 с.

209. Тюменцев А.Н. Атомные модели образования дислокаций и механического двойникования в ГЦК-кристаллах / А.Н. Тюменцев [и др.] // Доклады Академии Наук. - 2005. - Т. 403, № 5. - С. 623-626.

210. Kozlov E.V. Barrier retardation of dislocations. Hall-Petch problem / E.V. Kozlov, A.N. Zhdanov, N.A. Koneva // Physical Mesomechanics. - 2006. - Vol. 9, №. 3-4. - P. 75-85.

211. Massalski T.B. Binary alloy phase diagrams / T.B. Massalski [et al.] // American society for metals. - 1986. - Vol. 1, №. 2. - P. 2224

212. Гордеева Т. А. Анализ изломов при оценке надежности материалов / Т. А. Гордеева, И.П. Жегина. - М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

213. Takeyama M. Effect of grain size on yield strength of Ni3Al and other alloys / M. Takeyama, C.T. Liu // Journal of Materials Research. - 1988. - Vol. 3, №. 4. - P. 665-674.

214. Tabor D. Indentation hardness: fifty years on a personal view / D. Tabor // Philosophical Magazine A. - 1996. - Vol. 74, №. 5. - P. 1207-1212.

215. Zadorozhnyy V.Y. Synthesis of the Ni-Al coatings on different metallic substrates by mechanical alloying and subsequent laser treatment / V.Y. Zadorozhnyy [et al] // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - Vol. 707. - P. 351-357.

216. Haessner F. Recrystallization of metallic materials / F. Haessner. - Stuttgart: Riederer-Verlag, 1978. - 293 p.

217. Kennedy J.R. The potential for grain refinement of Wire-Arc Additive Manufactured (WAAM) Ti-6Al-4V by ZrN and TiN inoculation / J.R. Kennedy [et al.] // Additive Manufacturing. - 2021. - Vol. 40. - P. 101928.