Взаимозаменяемость коррозионностойких сталей типа 18-10 производства разных стран тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Луан Цзян Фэн

• Луан Цзян Фэн
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Луан Цзян Фэн

ВВЕДЕНИЕ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

L 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Общие сведения об аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталях и сплавах.

1.1.1. Структура аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10.

1.1.2. Механические свойства аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10.

1.1.3. Коррозионная стойкость аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10.

1.1.4. Межкристаллитная коррозия аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей.

1.1.5. Пассивное состояние аустенитных хромоникелевых сталей.

Щ 1.2. Жаростойкость и жаропрочность аустенитных хромоникелевых сталей в условиях высокотемпературного окисления.

1.3. Технологии производства аустенитных хромоникелевых сталей в разных странах.

1.3.1. Конверторные способы получения хромоникелевых сталей.

1.3.2. Процессы производства аустенитных хромоникелевых сталей в подовых печах.

1.3.3. Процессы непрерывного производства хромоникелевых сталей.

1.3.4. Методы дополнительной обработки сталей при их выплавке.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Исследования микроструктуры.

2.1.1. Определения величины зерна аустенита.

2.1.2. Определения загрязненности зерен неметаллическими включениями.

2.2. Определения твердости и микротвердости.

2.3. Электрохимические поляризационные исследования.

2.4. Определения стойкости сталей против межкристаллитной коррозии.

2.5. Исследования стойкости против высокотемпературного окисления аустенитных хромоникелевых сталей.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ВЗАИМОЗАМЕНЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ ТИПА 18-10 (Х18Н10) И ИХ МОДИФИКАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА РОССИИ, КНР, ГЕРМАНИИ И США В

УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ.

3.1. Систематизация аустенитных хромоникелевых сталей типа 1810 производства разных стран по химическому составу с целью выявления их полных и приблизительных аналогов.

3.2. Выявление и анализ микроструктуры, вторичных фаз, степени загрязненности зерен и микротвердости исследуемых сталей.

3.3. Электрохимические поляризационные исследования и коррозионные испытания сталей типа 18-10 производства разных стран.

3.3.1. Результаты исследований электрохимического поведения и коррозионной стойкости сталей в кислой среде.

3.3.2. Результаты исследований электрохимического поведения и коррозионной стойкости сталей в нейтральной среде.

3.3.3. Результаты исследований стойкости сталей типа 18-10 против межкристаллитной коррозии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Взаимозаменяемость коррозионностойких сталей типа 18-10 производства разных стран»

Актуальность работы

Высокие темпы развития нефтегазовых отраслей промышленности, интенсификация производственных процессов, повышение их основных технологических параметров (температуры, давления, концентрации реагирующих веществ и др.) предъявляют все более высокие требования к эксплуатационной надежности и долговечности технологического оборудования различного назначения. Бесперебойная и безаварийная эксплуатация оборудования и сооружений в значительной мере связана с обеспечением его необходимой коррозионной стойкости на основе рационального выбора коррозионностойких сталей.

По статистическим данным, примерно 10% ежегодной мировой выплавки сталей расходуется на покрытие безвозвратных потерь вследствие коррозии, а темпы роста коррозионных потерь превышают темпы выплавки сталей [30, 32, 37, 38, 85]. Убытки от коррозии очень велики и составляли, например в конце прошлого века в США- более 70 млрд. долларов в год, в Великобритании- 12 млрд. фунтов стерлингов, в Германии- более 19 млрд. марок. В бывшем СССР к концу восьмидесятых годов ущерб от коррозии превышал 60 млрд. рублей в год (по действующим тогда ценам) [42, 48, 53]. Основной ущерб от коррозии связан не только с потерей больших количеств металла, но главным образом с выходом из строя самих металлических конструкций, теряющих в результате коррозии прочность, пластичность, герметичность, тепло- и электропроводность, отражательную способность и другие необходимые функциональные свойства. Зачастую коррозия приводит к порче товарной продукции, длительным простоям производства из-за необходимого ремонта или замены дорогостоящего оборудования, аварийным ситуациям и случаям, нарушению экологического равновесия и др. Так, например, на предприятиях химических промышленности в 57 случаях из 100 причиной преждевременного выхода оборудования из строя является коррозия [30, 32, 48, 82, 88], в магистральном трубопроводном транспорте доля повреждений по этой причине достигает 30%, а в нефтепромысловом-более половины от общего количества аварий (по материалам Международного Энергетического Агентства).

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы [9, 13, 14, 38, 43,65, 76, 85, 93 и др.].

Большое разнообразие окружающих и технологических коррозионно-активных сред и атмосфер, различный механизм коррозионных электрохимических процессов и высокотемпературного окисления, отличающихся как по условиям протекания, так и по характеру коррозионного разрушения вызывает необходимость детального изучения основных закономерностей и природы коррозионного и коррозионно-механического поведения таких сталей применительно к специфическим условиям эксплуатации оборудования и сооружений с целью разработки мероприятий, направленных на повышение их эксплуатационной долговечности и надежности [29,32, 34,35].

Аустенитные хромоникелевые стали такого типа и их модификации наряду с высокой коррозионной стойкостью обладают достаточно высокой жаростойкостью и жаропрочностью. Они широко используются в условиях газовой коррозии в нагревательных печах, реакторах получения кокса и др., газовых турбинах, двигателях внутреннего сгорания и т.д. Стойкость к высокотемпературному окислению и механические свойства таких сталей могут существенно зависеть даже от незначительного изменения их химического состава и структуры.

Основными производителями коррозионностойких аустенитных хромо-никелевых сталей, обеспечивающих собственную и мировую потребность, являются: Россия (в настоящее время - 39 марок сталей без учета опытных и специальных плавок), КНР - 33 марки, США - 45 марок сталей, Германия - 23 марки, Англия - 22 марки, Франция - 21 марка.

Существует международная практика, когда ряд технологического оборудования и даже целые производства закупаются по импорту. Так, например, ряд нефтеперерабатывающих предприятий Китая эксплуатирует оборудование как своего производства, так и изготовленное в России (СССР), США, Германии и других странах. Однако через некоторое время неизбежно наступает необходимость проведения текущего или планового ремонта, включая капитальный или устранения аварийных отказов. В этом случае появляются проблемы замены оборудования или его части на отечественное или импортное в зависимости от конъюнктуры рынка и существующей международной обстановки. Исходя из этого, одним из путей, направленных на сохранение и повышение коррозионной стойкости, а следовательно, и ресурса металлического оборудования при его коррозионностойком исполнении является целенаправленный выбор конструкционных материалов, возможность их взаимозамены при проектировании и ремонте оборудования и сооружений.

В связи с изложенным проблема взаимозамены аустенитных хромонике-левых сталей типа 18-10 производства разных стран при замене или ремонте оборудования является важной и актуальной.

Цель диссертационной работы - определение возможности взаимозамены систематизированных по химическому составу аустенитных хромонике-левых сталей типа 18-10 производства разных стран на основе исследования их механических свойств, структуры и коррозионного поведения в условиях электрохимической и газовой коррозии.

Основные задачи исследования

1. Систематизация по химическому составу аустенитных хромоникеле-вых сталей типа 18-10 и их модификаций производства разных стран с целью выявления их аналогов в соответствии с существующими стандартами и нормативными документами.

2. Определение коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран в кислой и нейтральной средах в зависимости от их модификаций.

3. Исследование возможности взаимозамены аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 производства разных стран для анодно-защищаемых аппаратов при их замене или ремонте.

4. Определение стойкости против высокотемпературного окисления сталей типа 18-10 и их модификаций производства разных стран с целью возможности их взаимозамены.

Научная новизна

1. Научно обоснован выбор аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 18-10 и их модификаций при взаимозамене отечественными и импортными для ремонта и изготовления оборудования и сооружений, эксплуатирующихся в условиях химической и электрохимической коррозии с учетом их полной или приблизительной аналогий по химическому составу и механическим свойствам.

2. Показано, что в условиях высокотемпературного окисления до 700 °С скорость газовой коррозии, а до 600 °С прочностные свойства сталей типа 1810 производства России, КНР, Германии и США не зависят от их модификации, размера зерен аустенита, степени и характера загрязнения неметаллическими включениями и могут взаимозаменяться без ограничения. При температурах окисления 800-900 °С скорость коррозии таких сталей модифицированных молибдена возрастает в 1,5-3 раза за счет образования легкоплавких оксидов молибдена и его каталитического влияния.

На защиту выносятся результаты исследований механических свойств, структуры, электрохимической коррозии (в том числе при анодной защите), стойкости против высокотемпературного окисления и систематизация по химическому составу аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10 и их модификаций производства разных стран: России (12Х18Н9, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т - по ГОСТ 7350-77); КНР (0Crl8Ni9, lCrl8Ni9Ti и 00Crl7Nil4Mo2 - по СВ4237-92); Германии (X2CrNiMol8143 - по DIN 17006); США (316L - по AISI) и обоснование возможности их взаимозамены при замене и ремонте оборудования в условиях воздействия коррозионно-активных сред и высоких температур.

Практическая значимость и реализация работы

Результаты исследования позволяют рационально выбрать стали аусте-нитного класса типа 18-10 для их замены отечественными или зарубежными при ремонте оборудования и сооружений, работающих в условиях воздействия высоких температур и коррозионно-активных сред. Полученные результаты исследований используются при изучении курса "Коррозионностойкие материалы" для студентов специализации 17.05.06 "Техника антикоррозионной защиты оборудования и сооружений".

Апробация результатов работы

Основные положения и результаты работы докладывались на научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых (Уфа, 2000-2004 гг.); научно-практической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса" (Уфа, 2000 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Трубопроводный транспорт нефти и газа" (Уфа, 2002 г.); научно-практической конференции "Нефтепереработка и нефтехимия" в рамках международной выставки "Газ. Нефть- 2002" (Уфа, 2002 г.); научно-практической конференции "Теория и практика электрохимических технологий. Современное состояние и перспективы развития" (Екатеринбург, 2003 г.).

Публикации работы

По теме диссертационной работы опубликованы одиннадцать печатных работ и перевод учебного пособия "Техника и методы коррозионных испытаний", УГНТУ, 1998, 102 е., с русского языка на китайский сл. И.Г. тшш, йЕЙ®*;*:

2002, 52Ж).

Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов и содержит 117 страниц машинописного текста, в том числе 16 рисунков, 5 таблиц, список литературных источников содержит 135 наименований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Луан Цзян Фэн

5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие основные выводы:

1. Впервые систематизированы по химическому составу аустенитные хромоникелевые стали типа 18-10 и их модификации производства разных стран - основных мировых производителей таких сталей, выявлены полные и приблизительные аналоги сталей такого типа, что позволяет сделать первоначальный выбор марок сталей с целью их взаимозамены при проектировании и ремонте оборудования и сооружений.

2. Несмотря на то, что исследуемые стали, применяемые в аналогичных эксплуатационных условиях, имеют примерно одинаковый химический состав и механические свойства с учетом состояния поставки, они существенно отличаются по структуре (степенью и характером загрязненности, размером зерна). Это, в свою очередь, оказывает влияние на их коррозионное поведение в условиях общей и локальных видов коррозии.

3. В нейтральной среде все стали обладают высокой коррозионной стойкостью. В соответствии с десятибалльной шкалой коррозионной стойкости стали 00Crl7Nil4Mo2 и 316L имеют балл коррозионной стойкости 2, а остальные стали - балл стойкости 3. Все исследуемые стали относятся к группе "весьма стойкие". Это позволяет проводить их взаимозамену независимо от марки и страны производителя без ограничения.

4. В кислой среде у всех исследуемых сталей, кроме lCrl8Ni9Ti, пассивность хоть и наступает, но плотность тока пассивного состояния, а следовательно, и скорость коррозии, выше или равна скорости анодного саморастворения при стационарном потенциале. Применение анодной защиты в этом случае оправдано только для стали lCrl8Ni9Ti, что в 5 раз снижает скорость коррозии, переводя сталь из группы "стойкие" в группу "весьма стойкие". В нейтральной среде некоторое уменьшение скорости коррозии за счет анодной защиты возможно только у сталей 12X18Н9 (на 0,001 мм/год) и 10Х17Н13М2Т (на 0,003 мм/год), что не имеет практического значения.

5. Исследования жаростойкости и прочностных свойств после выдержки при высоких температурах показали, что скорость высокотемпературного окисления у всех исследуемых сталей до температуры 700 °С практически одинаковая. Начиная с 700 °С выделяются две группы сталей, существенно отличающиеся по скорости высокотемпературного окисления: первая группа - стали OCrl8Ni9, 12Х18Н9, lCrl8Ni9Ti и 12Х18Н10Т; вторая группа - стали X2CrNiMol8143, 00Crl7Nil4Mo2, 316L и 10Х17Н13М2Т, модифицированные молибденом. Скорость окисления сталей второй группы выше, чем у первой, особенно при температуре 900 °С. Это, по-видимому, связано с образованием легкоплавких оксидов молибдена, их высокой летучестью и каталитическим влиянием молибдена на скорость высокотемпературного окисления. После охлаждения с температур 800 °С твердость и прочность всех исследуемых сталей возрастает, а с 900 °С несколько снижается, хотя и остается выше, чем исходная, и после охлаждения с температуры 600 °С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Луан Цзян Фэн, 2004 год

1. Абдуллин И.Г., Агапчев В.И., Давыдов С.Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УНИ, 1985.-100 с.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Травитель для выявления макроструктуры углеродистых и низколегированных сталей//Заводская лаборатория.-1992.-№ 8.

3. Абдуллин И.Г., Кравцов В.В., Давыдов С.Н. Коррозия нефтезаводского и нефтехимического оборудования.-Уфа: Изд-во УНИ, 1986.-93 с.

4. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов.-М.: АН СССР.-1945.-414 с.

5. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защита металлов.-М.: Метал-лургиздат, 1946.-463 с.

6. Арбузова Н.В., Луань Цзян Фэн, Давыдов С.Н. Защита от коррозии оборудования установки деасфальтизации масел//Тезисы докладов 51-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: Изд-во УГНТУ,2000.-С. 15.

7. Атанасянц А.Г. Анодное поведение металлов: Учеб. пособие.-М.: Металлургия.-1989.-151 с.

8. Бабаков А.А., Посысаева Л.И., Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, модифицированных палладием//Коррозия и защита металлов: Сб.-М.: Наука, 1970.-С. 5-13.

9. Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы.-М.: Машиностроение, 1971.-320 с.

10. Балезин С.А. Отчего и как разрушаются металлы: Учеб. пособие.-М.: Просвещение, 1976.-159 с.

11. Беккерт М., Лемм X. Способы металлографического травления: Справ, изд./ Пер. с нем.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1988.-400 с.

12. Богомолова Н.А. Практическая металлография.-М.: Высшая школа, 1978.272 с.

13. Бугай Д.Е. Коррозионностойкие материалы: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997.-72 с.

14. Бугай Д.Е. Коррозионностойкие стали и сплавы: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-72 с.

15. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов.-М.: Металлургия, 1975.-480 с.

16. Воробьев Е.Н., Дядюшкина Е.Х., Попов С.Н., Строева К.М. Лабораторные и практические занятия по металловедению.-Новочеркасск: Редакционно-издательский отдел НПИ, 1961.-100 с.

17. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение.-4 изд.-М.: Наука, 1975.167 с.

18. ГОСТ 1778-70. Стали и сплавы. Методы определения неметаллических включений.

19. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

20. ГОСТ 6032-84. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости стали против межкристаллитной коррозии.

21. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

22. ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.

23. ГОСТ 9450-60. Металлы. Метод испытаний на микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды.

24. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов.-М.: Наука, 1976.230 с.

25. Гуляев А.П. Металловедение.-М.: Металлургия, 1976.-646 с.

26. Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Техника и методы коррозионных испытаний: Учебное пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-102 с.

27. Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Механохимическая коррозия нержавеющих сталей//Машиноведение, конструкционные материалы и технологии: Сборник научных трудов.-Уфа: Гилен, 2002.-С. 133-138.

28. Давыдов С.Н., Луань Цзян Фэн, Абдуллин И.Г. Коррозионностойкие ау-стенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 и их зарубежные анало-ги//Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-№13 .-С.31-46.

29. Давыдов С.Н. Основные закономерности коррозионно-механического поведения аустенитных хромоникелевых сталей//Проблемы научно-методической конференции.-Уфа, 2000.-С. 86-87.

30. Дакуорт У.Э., Хойл Дж. Электрошлаковый переплав.-М.: Металлургия, 1973.-192 с.

31. Дж. Скалли. Основы учения о коррозии и защите металлов.-М.: Мир, 1978.-223 с.

32. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов.-М.: Металлургия,1976.-479 с.

33. Казаков А.А. Непрерывные сталеплавильные процессы.-М.: Металлургия,1977.-272 с.

34. Каланах О.С. Коррозионная усталость материалов энергетического обору-дования/ЯТроблемы коррозии и противокоррозионная защита материалов: Материалы IV Междунар. конф.-Львов, 1998.-С. 465-467 (укр.).

35. Калачев В.Г. Водородная хрупкость металла.-М.: Наука, 1985.-247 с.

36. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы/Пер. с нем.-М.: Металлургия, 1984.-400 с.

37. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие ма-териалы.-М.: Машиностроение, 1967.-468 с.

38. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф. Технология металлов.-М.: Металлургия, 1979.904 с.

39. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали.-М.: Металлургия, 1973. Ч. 1.-312 с.

40. Козлов Ю.С. Материаловедение.-М.: Высшая школа, 1983.-80 с.

41. Колмаков А.Г., Головин Ю.И., Терентьев В.Ф., Бакиров М.Б. Методы определения твердости металлических материалов: Учебно-справочное посо-бие.-Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000.-80 с.

42. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия.-М.: Металлургия, 1987.-88 с.

43. Коррозия. Справочник/Под ред. JI.J1. Шрайера; Пер. с англ.-М.: Металлургия, 1981.-632 с.

44. Косой В.А., Синельников Г.В. Выплавка легированной стали в конверто-рах.-М.: Металлургия, 1989.-176 с.

45. Кошкин В.И. Оценка структуры и механических свойств материалов по статическим характеристикам микротвердости.-М.: МГИУ, 2001.-62 с.

46. Кравцов В.В., Коррозия и защита конструкционных материалов. Основы теории химического сопротивления материалов: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998.-183 с.

47. Кравцов В.В. Коррозия и защита конструкционных материалов. Проблемы защиты от коррозии: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.-157 с.

48. Кузуб B.C. Анодная защита металлов от коррозии.-М.: Химия, 1983.-184 с.

49. Кузуб B.C. Анодная защита технологического оборудования//Защита металлов от коррозии.-М.: Металлургия, 1989.-96 с.

50. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы.-М.: Высшая школа, 1984.-256 с.

51. Лакедононский А.В. и др. Материалы для карбюраторных двигателей. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1969.-223 с.

52. Луань Цзян Фэн, Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Аустенитные хромоникеле-вые стали и их зарубежные аналоги//Материалы 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: Сб. тез. докл.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-Ч.1.-С. 323-324.

53. Луань Цзян Фэн, Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Проблемы борьбы с коррозией оборудования нефтеперерабатывающих предприятий//Тезисы докладов 51 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000.-С. 23.

54. Лукацкий Л.М. Пассивационные свойства коррозионностойких сталей. Экспресс-информация,-М.: ВИНИТИ, 1991.-№ 5.-С. 6-8.

55. Максимович Г.Г. Роль мартенситного превращения в водородном охруп-чивании нестабильных аустенитных сталей//Физ.-хим. мех. материалов.1985.-№4.-С.29-32.

56. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердо-сти.-М.: Машиностроение, 1979.-171 с.

57. Маттссон Э. Электрохимическая коррозия/Пер. со шведск.; Под ред. Я.М. Колотыркина.-М.: Металлургия, 1991.-158 с.

58. Медовар Б.И. Металлургия вчера, сегодня и завтра.-Киев: Наукова думка,1986.-132 с.

59. Медовар Б.И. Электрошлаковая технология за рубежом.-Киев: Наука, 1982.-320 с.

60. Новаковский В.М. "Пассивная пленка"-внутреннее звено адсорбционно-электрохимического механизма пассивности//Защита металлов.-1994. Т30.-№2.-С. 117-129.

61. Пахошов B.C. МКК сенсибилизированной стали 08Х18Н10Т в изменяющихся температурно-гидродинамических условиях//Защита металлов.-1999.-№ 1 .-С.41-48.

62. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали.-М.: Металлургия, 1972.-208 с.

63. Полухин П.И. Технология металлов.-М.: Высшая школа, 1966.-438 с.

64. Приборы и методы физического металловедения/Пер. с англ.; Под ред. Ф. Вейнберга.-М.: Мир.-1973 .-Т1.-427 е., Т2.-359 с.

65. Прохоренко К.К. Рафинирование стали.-Киев: Техника, 1975.-192 с.

66. Приходько В.Н. Неразрушающий контроль межкристаллитной коррозии, 1982.-101 с.

67. Редько Ф.Ф. Коррозионное растрескивание малоуглеродистой стали, легированной титаном. Экспресс-информация.-М.: ВИНИТИ, 1977.-№38.-С. 1517.

68. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы).-М.: Металлургия, 1970.-448 с.

69. Сергеев Г.Н. Эффективность выплавки электростали.-М.: Металлургия, 1977.-192 с.

70. Справочник по металлографическому травлению/М. Беккерт, X. Клемм; Пер. с нем.-М.: Металлургия, 1979.-336 с.

71. Стимулированная NaCl солевая коррозия нержавеющих сталей//Ма1ег. Sci. and Eng.-1987.-№ 87.-С. 399-405 (англ.).

72. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас: Справ. изд./И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгаидлер и др.-М.: Металлургия, 1989.-400 с.

73. Техника борьбы с коррозией/Р. Юхневич, В. Богданович, Е. Волашковский, А. Виндуховский/Пер. с польск.-Л.: Химия, 1980.-304 с.

74. Томашов Н.Д. Высокотемпературное окисление (газовая коррозия) металлических сплавов//Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Коррозия и защита от коррозии.-1991 .-Вып. 17.-С. 1-120.

75. Томашов Н.Д., Маркова О.Н., Чернова Г.П. Электрохимическое исследование питтинговой коррозии нержавеющих хромоникелевых сталей, модифицированных V, Si, Mo и Re. Сб. Коррозия и защита металлов.-М.: Наука, 1970.-С. 110-117.

76. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы.-М.: Металлургия, 1973.-232 с.

77. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник.-5-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1990.-320 с.

78. Тэцу-то-Хаганэ. Технический прогресс сталеплавильного производства Японии.-М.: Металлургия, 1970.-154 с.

79. Улиг П., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней.-JI.: Химия, 1981.-456 с.

80. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник.-М.: Металлургия, 1980.-208 с.

81. Ушаков В.П. и др. Водородостойкость аустенитных коррозионностойких сталей, легированных азотом/Я Всерос. конф. по высокоазотным сталям (Киев, 18-20 апреля 1990 г.): Тез. докл.-Киев, 1990.-С. 99.

82. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. -М.: Металлургия, 1967.-48 с.

83. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.-М.: Металлургиздат, 1963.-600 с.

84. Худяков М.А. Материаловедение: Учеб. пособие.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999.-162 с.

85. Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и материаловедение.-М.: Металлургия, 1982.-480 с.

86. Шаманова Н.Д., Есина Н.О. Поверхность хромистых и хромоникелевых сталей после взаимодействия с расплавом хлоридов кальция и натрия/защита металлов.-1999. №1.-С. 49-52.

87. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии.-М.: Металлургия, 1980.-326 с.

88. Aghion Е., Volava С.А. Crypto fatigue Destruction of Steels SAF 2205 and 316L in Medium Ar+3%S02 at 700°C//Mater. Sci.-1994.-№7.-P. 1758-1764 (Eng.).

89. Atmani H. Corrosion Steel Shattering 304L at Steady(no времени)/Регшапеп1 (по величине) Load in Alloy NaCl-CaCl2 at 570°C//Corros., Sci., 1987. №1.-P.35-48. (Eng.).

90. Aydin I. Nitrogenzing of Heat-Resistant Austenitic Staff Control in the Open Air and in Atmosphere of Flue Gases//Werkst. und Korros., 1980.-№9.-P.675-628. (German).

91. Binder W.O., Brown C.M., Franks R. Trans. ASTM, v.41, 1949, p. 1031

92. Botella J. High-Temperature Oxidation Comparison of Austenitic Steels 17Cr-2Ni and 18Cr-8Ni at 973K//Oxid Metals.-1998.-№3-4.-P.297-324. (Eng.).

93. Briant C.L. Influence of Segregations by Grain Boundary on MKK and KR of Austenitic Steels//Met. Trans. A.-1988.-№l-6.-P.495-500. (Eng.).

94. Chen Liang-Shi. Metallurgical Factors Influence to Austenitic Stainless Steels Response to Hydrogen Fragility//Hydrogen and Matter: 4th Int. Conf (Beijing, 913th of May, 1988 Prepr.).-Beijing, 1988.-P.270-271. (Eng.).

95. Charles J. Sulphidizing and Carbonizing of 304H Steel in a Gas Phase-Product of Restoration Catalytic Cracking//Mater. Sci. and Eng.-1987.-№87.-P. 151-159. (Fr.).

96. Cragnolino G. KR of Sensitized Steel 304 in Sulphate and Chloride Solutions at 250 and 100°C//Corrosion (USA).-1981.-№6.-P. 312-320. (Eng.).

97. Dunning J.S. Additives Influence Si and A1 to the Oxidation Resistance on Cr of Stainless Steel//Oxid Metals.-2002.-№5-6.-P.409-425 (Eng.).

98. Faust P.U. Stainless Steel X10CrNiMoTil810 Research in Conditions of Corrosion Medium Influence at Heightened Temperatures//Fatigue and Stress Eng. Mater, and Struck.-Gournay-sur-Marne, 1989.-P.158-165 (Eng.).

99. Fujikawa H., Maruyama N. Corrosion Behavior of Stainless Steels in Medium with High Chloride Content//Mater. Sci. and Eng.-1989.-№120-121.-P.301-306 (Eng.).

100. Hiramatsu Naoto. Development of Austenitic Steel with High Resistance in Conditions of Heightened Temperatures and NaCl Influence for Automobile Flexible Hoses//Curr. Adv. Mater, and Proc.-1991.-№6.-P. 1808-1811 (Jap.).

101. Kai W. Pressure S Influence to Steel 310 State at Sulphidizing//Oxid Metals.-1996.-№3-4.-P. 185-211 (Eng.).

102. Lepingle V. Steel Corrosion in Boiler Working at Coal Burning//C02 EURO-CORR'96: Pap. Present. Sess. III. Corrosion by Hot Gases/Cent. Fr. Anticorros. Soc. Chim. Ind.-Nice, 1996.-№7.-P.l-7 (Eng.).

103. Muralcedharan. Influence of Aging at 973K to KR under Steel 304 Strain//Corros. Sci., 1996. №7.-P.1187-1201 (Eng.).

104. Naelbery A.S. Oxidation of Modified Ti Steel 310 in Atmosphere with Low Partial Pressure 02//0xid. Metals.-1982.-№5-6.-P.415-427 (Eng.).

105. Otero E. Si Influence as Possible Reaction Element to Steel Defense from High-Temperature Oxidation//Rev. Met./CENIM., 1998.-№34, Numero Extra Ord.-P.l 18-121 (Spain).

106. Perez F.J. Influence of Cyclic Thermal Force to High Temperature Oxidation Resistance of Austenitic Steel AISI 309S//Mater and Corros.-2002.-№4.-P.231-238 (Eng.).

107. Prater J.T. High Corrosion Resistance of Fine-Grained Stainless Steel 304 in Atmosphere H2-C0-C02-N2//J. Electrochem. Soc.-1982.-№8.-P.322 (Eng.).

108. Putotunda S.K. High-Temperature Corrosion of Stainless Steel 310 Type in Gas Mixture H2S-H2-C02//Mater. Sci. and Eng.-1987.-№91.-P.89-95 (Eng.).

109. Putotunda S.K. Corrosion Resistance of Sensitized Austenitic Steel 304 in Medium C02//Mater. Sci. and Eng.-1987.-№91.-P.89-95 (Eng.).

110. Putotunda S.K. High-Corrosion Resistance of Sensitized Austenitic Stainless Steel 310 Type in Sulphidizing Atmosphere//Mater. Sci. and Eng.-1986.-№82.-P.7-11 (Eng.).

111. Rondelli G. KR of Stainless Steels in High-Temperature Alkaline Solu-tions//Corros. Sci.-1997.-№6.-P. 1037-1049 (Eng.).

112. Rosenberg S.J. a. Trish C.R.J. of Research, v.48,1952. №135.-P.40 (Eng.).

113. Rundell G. Oxidation Resistance of Eight Heat-Proof Alloys at 870, 980, 1095 and 1150°c//0xid. Metals.-199l.-№»3-4.-P.253-263 (Eng.).

114. Sandhya R. Temperature Influence to Short-Cycle Fatigue of Austenitic Stainless Steel 15Cr-15Ni, Modified Ti//Scr. Mater.-1999.-№9.-P.921-927 (Eng.).

115. Smith A.F. Stainless Steel Oxidation 18/8 in Mixture C02/2%C0 of High Pres-sure//Werkst. und Korros.-1981.-№l.-P.l-7 (Eng.).

116. Stott F.N. Corrosion Resistance of High-Temperature Alloys in Hydrogen Chloride containing Gas//Mater. Sci. and Technol. -1990. -№4.-P.364-370 (Eng.).

117. Stott F.N. High-Temperature Oxidation of Industrial Austenitic Stainless Steels//Mater. Sci. and Technol.-1989.-№ 1 l.-P.l 140-1147 (Eng.).

118. Tang Jun En. Microstructure of Main Oxide in Steel 304L//Micron.-2001.-№8.-P.799-805 (Eng.).

119. Tsaiwen-Ta. Potential Influence to Growth Speed of Corrosion-Fatigue Splits in Stainless Steel AISI 304 in Solution Na2S04 at 250°C//Corrosion.-1984.-№11.-P.573-583 (Eng.).

120. Verrault C., Mendez J. Oxide Layers Influence to Fatigue Damage of Stainless Steel 316L//Ann. Chim. Sci. Mater.-1999.-№45.p.351-3620 (Fr.).

121. Yacaman M.J. Hydrogen Corrosion of Austenitic Stainless Steels//Met. Trans.-1985.-№ 7-12.-P.1485-1490 (Eng.).

122. Yashiro H. Critical Potential of Pitting Formation of Steel 304 in Highi

123. Temperature Chloride Solutions//Corrosion (USA).-1996.-№ 2.-P.109-114 (Eng.).

124. Zhang S. Conception and Development of Splits at MKKR Sensibilized Steel of 304 Type in Diluted Sulphate Solutions//Corros. Sci.-1997.-№9.-P.1725-1739 (Eng.).135. хл^з: C.H., мт±ш nr., ЙШШ^Ш шт&шш2002,52Ж.