Высокопрочные бетоны для мелкоштучных многопустотных стеновых изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Сальникова Алёна Сергеевна

• Сальникова Алёна Сергеевна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Сальникова Алёна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 История создания и развития технологии лего-блоков

1.2 Состояние применения высокопрочного бетона

1.3 Технология получения высокопрочных бетонов

1.4 Деформативные свойства высокопрочного бетона

1.5 Выводы по главе

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Методы исследования

2.2 Применяемые материалы

2.3 Выводы по главе

3 РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ БЕТОНОВ

3.1 Разработка принципов проектирования композиционного вяжущего для тонкостенных конструкций

3.2 Изучение особенностей получения вяжущих с добавкой продуктов рециклинга тяжелого бетона

3.3 Изучение влияния пластификатора и водосодержания смесей на реологические и физико-механические показатели

3.4 Разработка добавки для микроармирования цементного камня

3.5 Выводы по главе

4 РАЗРАБОТКА БЕТОНОВ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.1 Анализ факторов проектирования бетонов для тонкостенных лего-блоков

4.2 Оценка совокупного влияния пуццолановых компонентов на свойства бетона

4.3 Влияние рецептурных факторов на способность бетонных смесей

к самоуплотнению

4.4 Повышение эффективности мелкозернистых СУБ для тонкостенных конструкций

4.5 Эксплуатационные характеристики высокопрочного бетона

4.6 Оценка эффективности использования клинкерной составляющей

в бетоне

4.7 Выводы по главе

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ РЕШЕНИЙ

5.1 Разработка технологии получения тонкостенных изделий

5.2 Разработка и описание технологической схемы

5.3 Оценка технико-экономической эффективности разработанных решений

5.4 Апробация и внедрение результатов исследования

5.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Патент на изобретение РФ №

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Титульный лист технологического регламента на изготовление вяжущих композиционных для самоуплотняющихся бетонов

ПРИЛОЖЕНИЕ В - Титульный лист технологического регламента на изготовление декоративных бетонных изделий методом литья

ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Протокол о намереньях с ООО «КЕЙКОД»

ПРИЛОЖЕНИЕ Д - АКТ о выпуске опытно-промышленной партии декоративно-защитных изделий из самоуплотняющегося бетона

ПРИЛОЖЕНИЕ Е - Справка о внедрении результатов научно-исследовательской работы в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокопрочные бетоны для мелкоштучных многопустотных стеновых изделий»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. В рамках реализуемого государством курса на повышение наукоёмкости производств и всестороннее ресурсосбережение, строительство не является лидирующей отраслью. И если при возведении уникальных и ответственных объектов, формирующих сравнительно малую долю рынка, хорошо освоено использование высокоэффективных (high performance concrete - HPC) бетонов и других высокопрочных материалов, позволяющих максимально рационально использовать ресурсы, то в жилищном строительстве всё ещё преобладают традиционные стройматериалы, имеющие общий уровень эффективности, не отвечающий современным требованиям.

Существенной проблемой получения эффективных стеновых мелкоштучных изделий является отсутствие технологических решений, позволяющих, с одной стороны, достаточно легко изготавливать высокоэффективные высокопрочные бетоны, с другой - технологично перерабатывать их в прогрессивные изделия, позволяющие реализовывать передовые технологии строительства. Для решения задач, вытекающих из существующих проблем жилищного строительства и строительного материаловедения, актуальной и перспективной является разработка высокопрочных самоуплотняющихся бетонов, позволяющих получать тонкостенные многопустотные мелкоштучные стеновые изделия с повышенными эксплуатационными показателями, предназначенные для быстрого строительства на основе принципа «лего-блоков».

Работа выполнена в рамках Программы развития опорного университета на базе БГТУ им. В.Г. Шухова до 2021 года, НИР А-15/20; с использованием оборудования Центра высоких технологий БГТУ им. В.Г. Шухова.

Степень разработанности темы исследования. К настоящему моменту накоплен значительный объём практикоориентированных знаний,

посвящённых разработке высокопрочных самоуплотняющихся бетонов (СУБ) на основе цемента и комплексов добавок, призванных оптимизировать их реотехнологические и физико-механические свойства. Другим вектором исследований является совершенствование топологии внутреннего строения объёмных изделий, обеспечивающей снижение их материалоёмкости без ухудшения функциональных качеств. При этом остаются открытыми вопросы исследования и совершенствования методов получения многопустотных бетонных изделий сложной пространственной структуры и повышения технологичности СУБ, необходимые для выработки технологических решений по получению мелкоштучных стеновых изделий, отвечающих комплексу основных конструкционных и теплозащитных требований, а также ресурсосбережению за счёт рационального выбора и расходования сырья.

Цель работы. Разработка научно обоснованного технологического решения, обеспечивающего создание на основе самоуплотняющихся высокопрочных бетонов многопустотных стеновых мелкоштучных изделий со стыковой системой соединения типа «лего-блок».

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- обоснование составов композиционных вяжущих для самоуплотняющихся бетонных смесей;

- подбор составов и изучение свойств мелкозернистого самоуплотняющегося высокопрочного бетона для получения многопустотных изделий;

- разработка решения по получению сердечников-пустотообразователей для многопустотных изделий;

- разработка технологии получения многопустотных мелкоштучных стеновых изделий методом литья. Подготовка нормативной документации для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы. Обосновано и экспериментально

подтверждено технологическое решение, обеспечивающее получение на основе самоуплотняющегося высокопрочного мелкозернистого бетона многопустотных мелкоштучных стеновых изделий методом литья с использованием сердечников-пустотобразователей, изготавливаемых методом 3D FDM печати. Совместное действие компонентов бетонной смеси (композиционного вяжущего с продуктами рециклинга бетона, добавки микроармирующей цементный камень, пластификатора) в сочетании с технологическим процессом изготовления сердечников-пустотобразователей, обеспечивает формирование гладких, плотных, прочных тонкостенных перегородок и, как следствие, бездефектных многопустотных изделий, с требуемыми конструктивными и теплотехническими характеристиками, повышенной ударной прочностью (на 13-33%) и прочностью на сжатие. Разработанное технологическое решение предназначено для проведения строительных работ по принципу сборки «лего-блоков».

Предложена феноменологическая модель структурообразования получаемых многопустотных стеновых изделий. Мелкозернистая высокоподвижная бетонная смесь, под действием силы тяжести без применения дополнительных воздействий, заполняет пространство, с минимальной шириной до 2 мм, между стенками неизвлекаемых сердечников-пустотообразователей, формируя требуемую внутреннюю структуру и внешнюю форму изделия. Отсутствие расслоения смеси, высокая проникающая способность, свободное удаление вовлечённого воздуха, защита микроармирующих волокон от коррозии, минимизация аутогенных и влажностных деформаций, повышенная степень использования клинкерной составляющей - все это способствует созданию плотной микроармированной цементопесчаной матрицы, что приводит к формированию бездефектных тонкостенных перегородок многопустотного изделия.

Установлены закономерности влияния рецептурных факторов, а именно вида вяжущего, вида и содержания пластификатора и добавки микроармирующей цементный камень, количества воды затворения, на

предел текучести и вязкость в установившемся режиме течения цементного клея, среднюю плотность, прочность на сжатие и ударную прочность бетона, позволяющие рационализировать технологию производства мелкоштучных многопустотных стеновых изделий при минимальных затратах энергетических и материальных ресурсов.

Теоретическая и практическая значимость работы. Дополнены теоретические представления об энергосберегающих технологических процессах и методах создания эффективных строительных изделий с применением сырья на основе продуктов повторного использования материалов от разборки зданий и сооружений, при использовании неизвлекаемых сердечников-пустотообразователей, получаемых методом 3D печати, и мелкозернистых высокопрочных самоуплотняющихся бетонных смесей на основе композиционных вяжущих и комплекса добавок, позволяющих получать многопустотные стеновые изделия с требуемыми конструктивными и теплофизическими показателями.

Разработаны композиционные вяжущие с использованием в качестве минеральной добавки продуктов рециклинга тяжелого бетона с активностью 42,5 МПа.

Разработаны составы и способ получения добавок микроармирующих цементный камень (ДМЦК), на основе товарных стеклянной и базальтовой фибр при использовании в качестве микро-мелющих тел кварцевого песка, повышающих ударную прочность цементного камня, не препятствующих самоуплотнению и формированию мелкозернистым бетоном стенок и перегородок изделий с минимальной толщиной до 2 мм.

Предложены составы мелкозернистых самоуплотняющихся бетонных смесей на основе композиционных вяжущих с пластификатором и ДМЦК, для формирования внешних стенок и внутренних перегородок мелкоштучных многопустотных стеновых изделий с прочностью на сжатие 140-145 МПа,

-5

средней плотностью 2400-2460 кг/м , морозостойкостью более 100 циклов.

Разработан способ изготовления неизвлекаемых сердечников-

пустотообразователей с помощью 3D FDM печати, обеспечивающих получение многопустотных изделий с гладкой поверхностью, с возможностью формирования различной конфигурации тонких внутренних перегородок и внешней формы изделий.

Предложена технология изготовления мелкоштучных многопустотных стеновых изделий со стыковой системой соединения типа «лего-блок», основанная на методе заливки высокоподвижных микроармированных самоуплотняющихся мелкозернистых бетонных смесей в формы с использованием неизвлекаемых сердечников-пустотообразователей требуемой конфигурации.

Методология и методы исследований. Методология работы основывается на трудах отечественных и зарубежных исследователей по тематике, связанной с получением изделий и конструкций на основе самоуплотняющихся бетонов, а также повышением эффективности различных видов бетонов за счёт применения композиционных вяжущих.

При выполнении исследований применялось современное высокотехнологичное оборудование, методы исследований и испытаний, регламентированные отечественными и зарубежными нормативными документами, методы математического планирования эксперимента и обработки его результатов. Экспериментальные исследования и оценка свойств исходных материалов, композиционных вяжущих и бетонов на их основе, осуществлялись методами электронной микроскопии, качественного и количественного рентгенофазового анализа, методом воздухопроницаемости при определении удельной поверхности, методами определения усадки и реотехнологических характеристик, физико-механических методов испытаний строительных материалов. Для сквозного сравнения эффективности составов доработана и применена методика расчёта удельной прочности приходящейся на 1% клинкерной составляющей.

Положения, выносимые на защиту:

- обеспечивающее получение на основе самоуплотняющегося высокопрочного мелкозернистого бетона многопустотных мелкоштучных стеновых изделий методом литья с использованием сердечников-пустотобразователей, изготавливаемых методом 3D FDM печати;

- феноменологическая модель структурообразования получаемых многопустотных стеновых изделий;

- закономерности влияния рецептурных факторов на предел текучести и вязкость в установившемся режиме течения цементного клея, среднюю плотность, прочность на сжатие и ударную прочность бетона;

- рациональные составы и свойства композиционных вяжущих с использованием в качестве кремнеземного компонента продукта рециклинга бетонного лома;

- составы и способ получения добавок микроармирующих цементный камень, на основе товарных стеклянной и базальтовой фибр при использовании в качестве микро-мелющих тел кварцевого песка;

- составы и свойства мелкозернистых самоуплотняющихся бетонных смесей на основе композиционных вяжущих с пластификатором и ДМЦК;

- способ изготовления сердечников-пустотообразователей с помощью 3D FDM печати;

- технология изготовления мелкоштучных многопустотных стеновых изделий методом литья.

Степень достоверности полученных результатов обеспечена системой проведенных исследований с использованием сертифицированного и метрологически поверенного современного лабораторного оборудования, а также стандартных средств измерений и методов научных исследований. Полученные результаты не противоречат общепризнанным научным фактам и работам других авторских коллективов.

Апробация результатов работы. Результаты работы были представлены на Международных и Всероссийских конференциях: «Актуальные вопросы архитектуры и строительства» (Саранск, 2021);

«Военно-инженерное дело на Дальнем Востоке России» (Владивосток, 2021); Advanced Building Materials and Technologies «Современные строительные материалы и технологии» (Калининград, ABMT 2021); «Наукоемкие технологии и инновации» (XXIV научные чтения) (Белгород, 2021); «Перспективные подходы к внедрению передового опыта и его практическому применению» (Петрозаводск, 2023); «Современное состояние и перспективы инновационного развития науки» (Сургут, 2023).

Внедрение результатов исследований. Выпуск опытных партий композиционных вяжущих и бетонных изделий осуществлялся ООО «Кейкод» (Белгород).

С целью внедрения результатов работы разработаны следующие нормативные документы:

- технологический регламент на изготовление вяжущих композиционных для самоуплотняющихся бетонов;

- технологический регламент на изготовление декоративных бетонных изделий методом литья.

Теоретические и экспериментальные положения диссертационной работы используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 08.03.01 - «Строительство», магистров по направлению 08.04.01 - «Строительство».

Публикации. Основные положения работы изложены в 11 публикациях, в том числе: 2 статьи в российских журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ; 2 публикации в изданиях, индексируемых в базе данных Scopus. Получен 1 патент на изобретение.

Личный вклад автора состоит в обосновании рабочей гипотезы и научной идеи, постановке цели и задач исследования, в анализе теоретических данных по проблеме исследования, в планировании и реализации экспериментов, анализе и обобщении результатов исследований, формулировке научной новизны, выводов, положений прикладных решений и

разработок.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 188 страницах машинописного текста, включающего 36 таблиц, 56 рисунков, список литературы из 157 источника, 6 приложений.

Область исследований соответствует паспорту научной специальности 2.1.5. «Строительные материалы и изделия», п. 7. Развитие, совершенствование и разработка новых энергосберегающих и экологически безопасных технологических процессов и оборудования для получения строительных материалов и изделий различного назначения, п. 9. Разработка составов и совершенствование технологий изготовления эффективных строительных материалов и изделий с использованием местного сырья и отходов промышленности, в том числе повторного использования материалов от разборки зданий и сооружений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Главной задачей ученых всего мира, является повышение качества жизни и улучшение среды обитания человека. За последние 50-70 лет давление на здоровье человека значительно выросло из-за ухудшения экологии, активизации аномальных природных и техногенных процессов, а так же впоследствии пандемии Covid-19.

В течении своей жизни, основную часть времени (около 90%) человек проводит в помещении, состоящем из разнообразных строительных материалов, которые играют большую роль в его мыслительной деятельности, оказывают существенное влияние на работоспособность, эмоциональное состояние, а также на продолжительность жизни, поэтому нужно создавать композиты нового поколения, которые защищают человека от негативных природных и техногенных воздействий и повышают качество и продолжительность жизни.

Кроме того, векторами успешности современных строительных технологий является соответствование постоянно ужесточающимся нормативным требованиям, снижение стоимости, повышение архитектурной выразительности и темпов осуществления работ.

Одним из решений, соответствующим всем указанным тенденциям, является так называемая Лего-технология - новый уровень развития пазо-гребневых систем позиционирования и соединения мелкоштучных стеновых элементов.

Суть её достаточно проста и понятна, перекликается с детским конструктором, а её существенными преимуществами, перед традиционными системами, является точное позиционирование и фиксация блоков не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, возможность монтажа без клея. При наличии в номенклатуре не только линейных элементов, но и угловых, торцевых, дугообразных и др. появляется возможность создания законченных разнообразных и сложных по конфигурации архитектурных решений.

В настоящее время технология Лего-блоков реализована на различных типах строительных материалов: керамическом и гиперпрессованном безобжиговом кирпиче, блоках из различных видов лёгких бетонов. Однако все эти решения не нашли широкого практического применения ввиду явного смещения баланса свойств либо в сторону эстетики - кирпич, либо теплоизоляции - блоки, а по-настоящему универсальные решения отсутствуют.

В этой связи практический интерес представляет разработка технологии получения многопустотных тонкостенных Лего-блоков на основе самоуплотняющихся высокопрочных мелкозернистых бетонов с различными типами высокопористого заполнения.

1.1 История создания и развития технологии лего-блоков

В то время как новые технологии, такие как цифровое производство, используются во многих отраслях для радикальной модернизации процессов, строительство остается одной из самых консервативных отраслей, в которой используются одни и те же методы в течение многих десятков лет. Несмотря на то, что строительство связано с повторяющимися процессами, большинство строительных проектов по-прежнему рассматриваются как единичные прототипы и начинаются с нуля [1, 2].

Новое направление в строительстве - создание конструкций в стиле Лего (рисунок 1.1). Данная концепция предполагает, что различные конструкции могут быть собраны из лего-блоков, которые могут быть предварительно изготовлены за пределами строительной площадки и собраны на строящемся объекте через сухие соединения [3, 4]. В этих случаях лего-блоки можно разъединять, не повреждая блоки, что позволяет повторно использовать блоки для сборки конструкции с совершенно другой конфигурацией, при этом операции сборки и разборки могут выполняться с использованием роботизированных систем.

Рисунок 1.1 - Фундаментные лего-блоки

История появления лего-блоков связана с применением метода гиперпрессования в производстве керамического кирпича в 1900-х г и необходимостью ускорения и упрощения технологии возведения стен без строительного раствора. Несмотря на то, что это изобретение принадлежит датскому исследователю Ole Kirk Christiansen, появлению технологии возведения кирпичной стены без кладочного раствора предшествовали достижения ряда таких исследователей, как Frank Hornb, Gilbert, Charles Pajeau, John Lloyd Wright. Впервые способ кладки из лего-кирпича был реализован в Дании (1949 г) и получил название «автоматической кладки кирпича». Спустя несколько лет в 1951 г эта технология, переименованная в «Лего-кирпич», вышла на коммерческий уровень в 1958 г и в дальнейшем ее распространение происходило в странах Африки (системы SOLBRIC, BAMBA), затем в Канаде (HYDRAFORM-система), Индии (AURAM-система), Ближнем Востоке (TIB - система) [5].

На рынке строительных материалов РФ лего-кирпич появился несколько лет назад, его востребованность быстро возрастает. В настоящее время [6, 7] разработка и применение лего-блоков меняет и технологию строительства, которая похожа на сборку конструктора lego, при этом на нижний ряд блоков, устанавливаются последующие ряды блоков с перевязкой и специальным соединением.

К основным преимуществам строительных технологий при помощи лего-блоков можно отнести следующие. Во-первых, это быстрая возводимость конструкций, что обеспечивается монтажом изделий благодаря наличию соединений, способствующих правильной укладке: паз-гребень (T&G), выступы-углубления (P&D), реже применяется топологический неплоский замок. Быстрый монтаж позволяет повысить производительность труда и одновременно снизить потребность в квалифицированных рабочих.

Во-вторых, устойчивость стены из лего-блоков, способной выдерживать вертикальные и горизонтальные нагрузки, возникающие в процессе строительства и эксплуатации, обеспечиваются наличием эффективных соединений, позволяющих заменить кладочный раствор на тонкие слои клея. Как в первом, так и во втором случае, основополагающую роль играет идеальная геометрия изделия.

Кроме вышеназванных показателей строительных технологий на основе лего-блоков специалисты отмечают еще ряд преимуществ: возможность использования на практике различных видов материалов с разнообразными формами и размерами; размещение в свободных полостях материала инженерных коммуникаций; возможность повторного использования и др.

В настоящее время наблюдается распространение лего-технологий на различные виды строительных материалов, в частности, отмечается все более широкое применение в строительстве пазогребневых пеноблоков-лего (рисунок 1.2). На кафедре строительных материалов и специальных технологий НГГАСУ (Сибстрин) совместно со специалистами архитектурно-строительной группы «AB Building Technologies» создана система проектирования, изготовления архитектурно-конструктивных стеновых блоков-лего для строительства малоэтажных жилых и общественных зданий [8].

Рисунок 1.2 - Пазогребневые пенобетонные лего-блоки

Этот новый вид изделий в Российской Федерации, который выпускают в г. Екатеринбурге с запланированным ростом производства пеноблоков-лего в 20212022 гг. на 5 % ежегодно. Для повышения прочности и снижения деформативности пеноблоков-лего предусматривается армирование полипропиленовым фиброволокном. Очень важным показателем являются допустимые геометрические отклонения ± 1 мм, что обеспечивает ровное горизонтальное положение и вертикальность стен, благодаря надежному замку паза и гребня. В этой связи следует отметить незначительный расход клея благодаря тонким швам (не более 3 мм).

Достоинством пеноблоков-лего является не только высокие эксплуатационные свойства, но простота кладки по типу «LEGO» без привлечения специалистов, возможность сверлить, забивать гвозди. Выбору специалистов использовать для пенобетона изделия в виде лего-блоков способствовала также низкая плотность пенобетона, и связанные с ней транспортные и монтажные расходы. Рекомендуется применять данные изделия в строительстве зданий малой этажности, гаражей, хозяйственных построек и др.

Производство лего-блоков осуществляется за счет изобретенных и защищенных патентами форм-блоков из металлопластика, обладающих строгой необходимой геометрической формой для укладки блоков непосредственно на клеевую смесь, за счет чего стены после кладки достаточно просто затереть, без дополнительного шпаклевания. Это способствует повышению теплоизоляционных и конструкционных свойств стен. Фасады зданий из

подобных блоков имеют разнообразную текстуру и форму и в дальнейшем только грунтуются и красятся красками с водоотталкивающими свойствами и достаточной пароизоляцией для придания необходимого внешнего вида. Создатели лего-блоков говорят о том, что этот материал по своим качественным характеристикам соответствует газобетону автоклавного твердения (СИБИТ), превосходя экономически [9]. Для оптимизации технологических параметров производства и качественных характеристик пеноблоков-лего используют современные принципы нанотехнологий и активации сырья.

Реализация концепции лего-блоков нашла свою нишу в производстве крупноразмерных блоков из арболита [10, 11]. Одной из причин, способствующих созданию лего-блоков на основе арболита, послужила необходимость устранения «мостиков холода» за счет применения полигональной формы («паз-гребень») и снижения расхода кладочного раствора (рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 - Стеновой арболитовый блок «LEGO» Проблема удобоукладываемости технологической смеси и получения конечного продукта, требуемых геометрических размеров, необходимой четкой формы с ровными углами и гранями достигается путем жесткого соблюдения требований, предъявляемым к арболитовым смесям с применением современных химических модификаторов. К основным компонентам арболита - отходам деревообработки хвойных пород (ель, сосна, пихта) предъявляются требования, соответствующие ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». Для получения блоков с ровной поверхностью особое внимание уделяют размерам органических наполнителей по ширине - 10 мм; длине - 40 мм; толщине - 5 мм, содержание которых может достигать 90 %. При этом также обеспечивается экономичный расход вяжущего вещества. Что

касается выбора вида вяжущего, добавок-ускорителей, то здесь не требуется существенных изменений от традиционных составов, применяемых для получения стандартных арболитовых крупноразмерных блоков, что благоприятно сказывается на переход к технологиям лего-блоков.

Требования экологической защиты и охраны окружающей среды обусловливают тенденцию к вторичному использованию бетонных отходов и мусора, вместо захоронения на свалках. Зарубежными специалистами [12, 13] разработана технология лего-блоков с использованием в качестве крупного заполнителя бетонного лома. Заполнители из переработанного бетона на основе бетонных отходов и обломков бетонных сносов, предварительно проходят подготовку, включающую сортировку, дробление, просеивание и предварительные испытания. Несмотря на то, что технические характеристики бетона на вторичном ломе и его долговечность ниже чем у традиционного тяжело бетона, но его использование способствует сохранению природных ресурсов, что послужило важным основанием для использования бетонного лома в производстве бетонных блоков Lego для возведения ненесущих конструкций [12, 13].

Для проверки возможности изготовления лего-блоков на основе бетонных отходов предварительно изготавливали лего-образцы в лабораторных условиях методом литья в заранее подготовленных формах-лего при В/Ц смеси 0,7, в исследуемых составах использовали 25, 50 и 75 % бетонного лома в качестве заполнителя. После твердения образцы испытывали на сжатие с использованием UTM в соответствии с ASTM C1314 - 11a. Из-за наличия пористых фрагментов растворной части и цементного камня в бетонном ломе снижается плотность вторичного заполнителя приблизительно на 36,3 %, а водопоглощение увеличивается на 89,2 % по сравнению с природным заполнителем, что сказывается на технических свойствах бетона. При этом основные свойства бетонного лома (плотность и водопоглощение) остаются на уровне, соответствующем требованиям стандартов ASTM. В работах [12, 13] показано, что использование бетонных отходов в количестве 25 % и 50 % может выступать как альтернатива природным заполнителям в производстве бетонных блоков Lego

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сальникова Алёна Сергеевна, 2023 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вильман, Ю.А. Совершенствование уровня механизации и автоматизации технологий и монтажа конструкций / Ю.А. Вильман, П.Б. Каган // Естественные и технические науки. - 2014. - №11-12(78) - С. 397-398.

2. Гаряев, Н.А. Облачные технологии взаимодействия при проектировании и строительстве / Н.А. Гаряев, О.А. Рыбакова // БСТ: Бюллетень строительной техники. - 2018. - №4(1004). - С.28-31.

3. Montgomery, D.E. Dynamically-compacted cement stabilised soil blocks for low-cost walling: Diss. - University of Warwick. - 2002. - p. 280.

4. Thanoon, W.A. Development of an innovative interlocking load bearing hollow block system in Malaysia / W.A. Thanoon, M.S. Jaafar, M.R.A. Kadir, A.A.A. Ali, D.N. Trikha, A.M. Najm, // Construction and Building Materials. - 2004. - Т. 18. -№. 6. - Pp. 445-454. https: //doi.org/10.1016/j .conbuildmat.2004.03.013

5. Kintingu S.H. Design of interlocking bricks for enhanced wall construction, flexibility, alignment accuracy and load bearing: PhD thesis / Simion Hosea Kintingu -University of Warwick, 2009. - 262 p. http: //webcat.warwick.ac. uk/record=b2317844~S15

6. Лунегова, А.А. Перспективы использования лего-кирпича в индивидуальном жилищном строительстве / А.А. Лунегова, В.И. Вдовин, А.В. Болотин // Региональная архитектура и строительство. - 2021. - №2 3 (48). - С. 26-31.

7. Авдеева, К.В. Лего-кирпич в современном строительстве // Современные технологии в строительстве. Теория и практика. - 2019. - Т. 2. - С. 209-214.

8. Антошкин, О.Н. Технология лего-дом как мощный драйвер развития Екатеринбурга и строительного комплекса Свердловской области / О.Н. Антошкин // Современный город: проектирование, строительство и развитие (Ельцинские чтения): сборник материалов международной научно-практической конференции по строительству и архитектуре. - Екатеринбург: УрФУ, 2014. - С. 116-120.

9. Патент на полезную модель № 85850 U1 Российская Федерация Бортоснастка для изготовления стеновых блоков из пенобетона / Н.А. Машкин,

В.С. Баев, Н.Е. Зибницкая, А.М. Черкашин, И.И. Петров, А.Н. Машкин; заявл. 2009102496/22, 26.01.2009; опубл. 20.08.2009.

10. Ламов, И.В. Применение арболитовых блоков «LEGO» в малоэтажных жилых и производственных зданиях и сооружениях / И.В. Ламов, М.А. Гончарова // Научные исследования: от теории к практике. - 2015. - Т. 2. -№ 4(5). - С. 47-50.

11. Дедяев, Г.С. Разработка SIP-панелей для легковозводимых домов с повышенными теплотехническими свойствами / Г.С. Дедяев, М.А. Гончарова // Научные исследования: от теории к практике. - 2015. - Т. 2. - № 4 (5). - С. 27-29.

12. Marchal, G. Decreasing Pollution. Cement and Building Materials Review 3, (AUCBM). (2001).

13. Gennqdievich, B.A. Application of" lego-brick" in modern construction / B.A. Gennqdievich, S.D. Yurevich, B.R. Evgenyevich, L.E. Aleksandrovich, I.A. Sergeevna, V.V. Vladimirovich, P.K. Valer'evna, K.M. Salimovich, S.M. Alexandrovich, P.E Sergeevich // International Journal of Civil Engineering and Technology (IJCIET). - Vol. 10. - 2019. - Pp. 928-935.

14. Zhang, Z. Ductile concrete material with self-healing capacity for jointless concrete pavement use / Z. Zhang, S. Qian, H. Liu, V.C. Li // Transportation Research Record. - 2017. - Т. 2640. - №. 1. - Pp. 78-83. https://doi.org/10.3141/2640-09

15. ASTM C109/C109M-2020 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens). -2020. - 11 p.

16. Li V.C. Engineered cementitious composites (ECC): bendable concrete for sustainable and resilient infrastructure. - Springer, 2019. 418 p.

17. Yang, E.H. Tailoring engineered cementitious composites for impact resistance / E.H. Yang, V.C. Li // Cement and Concrete Research. - 2012. - Т. 42. - №.

8. - Pp. 1066-1071. https://doi.org/10.1016/i.cemconres.2012.04.006

18. Qian, S. Headed anchor/engineered cementitious composites (ECC) pullout behavior / S. Qian, V.C. Li // Journal of Advanced Concrete Technology. - 2011. - Т.

9. - №. 3. - Pp. 339-351. https://doi.org/10.3151/iact9.339

19. Bao, Y. Feasibility study of lego-inspired construction with bendable concrete / Y. Bao, V.C. Li // Automation in Construction. - 2020. - Т. 113. - Pp. 103161. https://doi.org/10.1016/i.autcon.2020.103161

20. Воронин, К.М. Научные исследования, инновации в строительстве и инженерных коммуникациях в третьем тысячелетии / К.М. Воронин, М.С. Гаркави, М.Б. Пермяков [и др.] // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2009. - № 2. (26) - С. 49-50.

21. Берг, О.Я. Высокопрочный бетон / О.Я. Берг, Е.Н. Щербаков, Г.Н. Писанко. - М.: Стройиздат, 1971. - 208 с.

22. Виноградова, Е.В. Некоторые аспекты получения сверхбыстротвердеющих бетонов / Е.В. Виноградова // Известия Вузов. - Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. - С 25-27.

23. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.

24. Чернышов, Е.М. Высокотехнологичные высокопрочные бетоны: вопросы управления их структурой / Е.М. Чернышов, Д.Н. Коротких // Наука и инновации в строительстве - SIB - 2008: материалы международного конгресса, Воронеж, 10-15 ноября 2008 года. Том 1,Книга 2 (О-Я). - Воронеж: ВГАСУ, 2008.

- С. 616-620.

25. Чернышов, Е.М. Нанотехнологические условия управления структурообразованием высокопрочных цементных бетонов / Е.М. Чернышов, Д.Н. Коротких, О.В. Артамонова // Вестник Центрального регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2010. - № 9.

- С. 102-121.

26. Калашников, В.И. Эволюция развития составов и изменение прочности бетонов. Бетоны настоящего и будущего. Часть 1. Изменение составов и прочности бетонов / В.И Калашников // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 96-103.

27. ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования - Вед. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2019. - 7 с.

28. ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества - Вед. G1.G1.2G14. - М.: Стандартинформ, 2019. - 12 с.

29. EN S.M. 2G6:2G13+A2:2G21 Concrete. Specification, performance, production and conformity.

3G. Долгополов, Н.Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов / Н.Н. Долгополов, Л.А. Фендер, М.А. Суханов // Строительные материалы. - 1994. - № 1. - С. 5-6.

31. Малинина, Л.А. Бетоноведение: настоящее и будущее / Л.А. Малинина, В.Г. Батраков // Бетон и железобетон. - 2GG3. - № 1. - С. 2-6.

32. Ахвердов, И.Н. Высокопрочный бетон / И.Н. Ахвердов. - М.: Стройиздат, 1961. - 128 с.

33. Aitcin, P.C. High performance concrete. - CRC press, 1998. https://doi.org/1G.4324/978G2G3475G34

34. Голубев, В.Ю. Высокопрочный бетон повышенной вязкости разрушения: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Голубев Владимир Юрьевич. -Санкт-Петербург, 2009. - 183 с.

35. Рыбьев, И.А. Открытие закона створа, его сущность и значимость / И.А. Рыбьев // Строительные материалы XXI века. - 1999. - № 3-4. - С. 22-23.

36. Рыбьев, И.А. Научные и практические аспекты закона створа / И.А. Рыбьев // Строительные материалы. - 1981. - № 6. - С. 18-19.

37. Володин, В.М. Сухие тонкозернисто-порошковые бетонные смеси нового поколения / В.М. Володин, Д.М. Валиев, Е.В. Гуляева, В.И. Калашников // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2G1G. - № 6(17). - С. 88-92.

38. Калашников, С.В. Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Калашников Сергей Владимирович. - Пенза, 2006. - 181 с.

39. Richard, P. Reactive powder concretes with high ductility and 2GG-8GG MPa compressive strength / P. Richard, M.H. Cheyrezy // Special Publication. - 1994. -Т. 144. - Pp. 5G7-518.

40. Abbas, S. Ultra-High Performance Concrete: Mechanical Performance, Durability, Sustainability and Implementation Challenges / S. Abbas, M.L. Nehdi, M.A. Saleem // International Journal of Concrete Structures and Materials. - 2016. - Т. 10. -№. 3. - Pp. 271-295. https://doi.org/10.1007/s40069-016-0157-4

41. Каприелов, С.С. Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях Часть II / С.С. Каприелов, В.И. Травуш, Н.И. Карпенко [и др.] // Строительные материалы. - 2008. - № 3. - С. 9-13.

42. Resplendino, J. The UHPFRC revolution in structural design and construction / J. Resplendino, F. Toutlemonde // RILEM-Fib-AFGC int. symposium on ultra-high performance fibre-reinforced concrete, UHPFRC. - 2013. - Pp. 791-804.

43. Bruhwiler, E. Rehabilitation of concrete structures using ultra-high performance fiber reinforced concrete / E. Bruhwiler, E. Denarie // Proceedings of Second International Symposium on Ultra-High Performance Fiber-Reinforced Concrete, University of Kassel, Germany. - 2008. - Pp. 895-902.

44. Гридчин, А.М. Строительные материалы для эксплуатации в экстремальных условиях / А.М. Гридчин, Ю.М. Баженов, В.С. Лесовик [и др.]. -Москва: Издательство АСВ, 2008. - 537 с.

45. Gu, C. Ultrahigh performance concrete-properties, applications and perspectives / C. Gu, G. Ye, W. Sun // Science China Technological Sciences. - 2015. -Т. 58. - №. 4. - Pp. 587-599. https://doi.org/10.1007/s11431-015-5769-4

46. Баженов, Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М. Баженов, В.С. Демьянова, В.И. Калашников. - М.: Изд-во АСВ, 2006. - 368 с.

47. Ахвердов, И.Н. Теоретические основы бетоноведения: учебное пособие / И.Н. Ахвердов. - Мн.: Высшая школа, 1991. - 188 с.

48. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. - М.: Стройиздат, 1984. - 267 с.

49. Невилль, А.М. Свойства бетона / А.М. Невилль, В.Д. Парфенов, Т.Ю. Якуб - М.: Книга по Требованию, 2021. - 344 с.

50. Granger, L.P. Effect of composition on basic creep of concrete and cement paste / L.P. Granger, Z.P. Bazant // Journal of engineering mechanics. - 1995. - Т. 121.

- №. 11. - Рр. 1261-1270. : //doi.org/ 10.1061/(Л8СБ)0733-9399(1995)121:11(1261)

51. Плотников, В.В. Активация цемента путем гидроволнового диспергирования / В.В. Плотников, Ю.Р. Кривобородов // Цемент. - 1989. - № 1. -С. 20-21.

52. Юдина, А.Ф. Влияние электрообработки воды затворения на свойства цементного камня / А.Ф. Юдина, О.М. Меркушев, О.В. Смирнов // Химия. - 1986.

- Т. 59. - № 2. - С. 2730-2732.

53. Сычев, М.М. Активация твердения цементного теста путем поляризации / М.М. Сычев, В.А. Матвиенко // Цемент. - 1987. - № 8. - С. 78.

54. Файнер, М.Ш. Разрядно-импульсная активация вяжущих в химически активной среде / М.Ш. Файнер // Электронная обработка материалов. - 1987. - № 1. - С. 80-82.

55. Толстой, А.Д., Высокопрочные бетоны на композиционных вяжущих с применением техногенного сырья / А.Д. Толстой, В.С. Лесовик, К.Ю. Новиков // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. - 2016. - № 2(17). -С. 174-180.

56. Федюк, Р.С., Композиционные вяжущие для бетонов повышенной ударной стойкости / Р.С. Федюк, А.В. Мочалов // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. - 2018. - № 4(200). -С. 85-91.

57. Емельянов, Д.В. Создание высокопрочного бетона с улучшенными показателями биологического сопротивления на основе композиционного вяжущего / Д.В. Емельянов, И.В. Ерофеева, А.М. Ахмедов, Х.Б. Матьякубов // Эксперт: теория и практика. - 2021. - № 5 (14). - С. 34-40.

58. Сулейманова, Л.А. Высококачественное композиционное вяжущее с применением техногенного сырья / Л.А. Сулейманова, П.Е. Семенков // Актуальные вопросы строительства: Материалы V Всероссийской научно-технической конференции, Новосибирск, 05-06 октября 2012 года / Министерство образования и науки Российской Федерации, Новосибирский архитектурно -

строительный университет (Сибстрин), Российская академия архитектуры и строительства; ответственный за выпуск Ю.Л. Сколубович. - Новосибирск: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), 2012. - С. 266-270.

59. Kendall, K. The relation between porosity, microstructure and strength, and the approach to advanced cement-based materials / K. Kendall, A. J. Howard, J. D. Birchall // Philosophical Transactions of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences. - 1983. - Т. 310. - №. 1511. - Pp. 139-153. https://doi.org/10.1098/rsta.1983.0073

60. Калашников, В.И. Через радиационную реологию в будущее бетонов - 1. Тонко дисперсные реологические матрицы и порошковое бетоны нового поколения / В.И. Калашников // Технологии бетонов. - 2007. - № 5. - С. 8-10.

61. Калашников, В.И. Через радиационную технологию в будущее бетонов - 2. Виды реологических матриц в бетонной смеси, стратегия повышения прочности бетонов нового поколения / В.И. Калашников // Технологии бетонов. -2007. - № 6. - С. 8-11.

62. Калашников, В.И. Через радиационную технологию в будущее бетонов - 3. От высокопрочных и особовысокопрочных бетонов будущего к суперпластифицированным бетонам общего назначения настоящего / В.И. Калашников // Технологии бетонов. - 2008. - № 1. - С. 22-26.

63. Залякаева, Д.Р. Технология высокопрочных бетонов / Д.Р. Залякаева // Современные научные исследования и разработки. - 2018. - Т. 1. - № 12(29). - С. 226-227.

64. Балыков, А.С. Самоуплотняющиеся мелкозернистые бетоны и фибробетоны на основе высоконаполненных модифицированных цементных вяжущих: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Балыков Артемий Сергеевич. -Саранск, 2018. - 228 с.

65. Кирсанова, А.А. Высокофункциональные тяжелые бетоны, модифицированные комплексными добавками, включающими метакаолин: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Кирсанова Алёна Андреевна. - Томск, 2016. - С. 164.

66. Тараканов, О.В. Перспективы применения комплексных добавок в бетонах нового поколения / О.В. Тараканов, В.И. Калашников // Известия КГАСУ. - 2017. - №1 (39). - С. 223-229.

67. Шерешевский, И.А. Конструирование гражданских зданий: учебное пособие / И.А. Шерешевский. - С.-П: ООО «Юнита», 2001. - 175 с.

68. Шерешевский, И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений: учебное пособие / И.А. Шерешевский. - С.-П: ООО «Юнита», 2001. - 167 с.

69. Некрасов, В.В. Кинетика гидратации у цементов различных типов /

B.В. Некрасов // Журнал прикладной химии АН СССР. - 1948. - Т. XXI. - № 3. -С 204-211.

70. Тевяшев, А.Д. О возможности управления свойствами цементобетонов с помощью наномодификаторов / А.Д. Тевяшев, Е.С. Шитиков // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2009. - Т. 4. - № 7(40). -

C. 35-40.

71. Потапов, В. Нанодисперсный диоксид кремния: повышение прочности строительных материалов / В. Потапов, А. Кашутин, А. Сердан [и др.] // Наноиндустрия. - 2012. - № 2(32). - С. 44-51.

72. Флорес-Вивиан, И. Влияние SiO2-наночастиц на свойства цементных материалов / И. Флорес-Вивиан, Р. Прадото, М. Моини [и др.] // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 11. - С. 6-16.

73. Космачев, П.В., Композиционные материалы на основе цемента с нанодисперсным диоксидом кремния / П.В. Космачев, О.В. Демьяненко, В.А. Власов [и др.] // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. - 2017. - № 4(63). - С. 139-146.

74. Коровкин, М.О. Опыт и перспективы использования высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов / М.О. Коровкин, А.Р. Янбукова, Н.А. Ерошкина // Современные научные исследования и инновации. - 2017. - № 2. - С. 187-194.

75. Калашников, В.И. Высокодисперсные наполнители для порошково-активированных бетонов нового поколения / В.И. Калашников, Р.Н. Москвин,

Е.А. Белякова [и др.] // Системы. Методы. Технологии. - 2014. - № 2(22). - С. 113-118.

76. Толстой, А.Д. Органогенные высокопрочные композиции / А.Д. Толстой, В.С. Лесовик, И.А. Ковалева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2014. - № 5. - С. 67-69.

77. Сулейманова, Л.А. Высококачественные энергосберегающие и конкурентоспособные строительные материалы, изделия и конструкции / Л.А. Сулейманова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 1. - С. 9-16.

78. Степанова, И.В. Разработка высокопрочного бетона повышенной трещиностойкости / И.В. Степанова // Известия Петербургского университета путей сообщения. - 2004. - № 1. - С. 31-35.

79. Несветаев, Г.В. О влиянии условий твердения на свойства самоуплотняющихся бетонов / Г.В. Несветаев, Ю.И. Корянова, Д.П. Сухин // Инженерный вестник Дона. - 2022. - № 10 (94). - С. 352-368.

80. Крылов, Б.А. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях / Б.А. Крылов, С.А. Амбарцумян, А.И. Звездов. - М.: НИИЖБ, 2005. - 275 с.

81. Кравченко, И.В. Высокопрочные и особобыстротвердеющие портландцементы / И.В. Кравченко, М.Т. Власов, Б.Э. Юдович. - М.: Стройиздат, 1971. - 232 с.

82. Безверхий, А.А. Изменение прочности бетона от В/Ц и времени изотермического твердения / А.А. Безверхий, В.И. Никитский // Бетон и железобетон. - 1983. - №2. - С.14-15.

83. Lesovik, V. Geonics (geomimetics) as a theoretical basis for new generation compositing / V. Lesovik, A. Volodchenko, E. Glagolev, I. Lashina, H.-B. Fischer // International Congress on Applied Mineralogy. - Springer, Cham, 2019. - Pp. 344-347.

84. Лесовик, В.С. Некоторые аспекты техногенного метасоматоза в строительном материаловедении / В.С. Лесовик, Е.В. Фомина, А.М. Айзенштадт // Строительные материалы. - 2019. - № 1-2. - С. 100-106.

85. Окольникова, Г.Э. Перспективы развития железобетонных конструкций из высокопрочных бетонов / Г.Э. Окольникова, Р.А. Хамракулов, Ю.В. Суслов // Системные технологии. - 2016. - № 1(18). - С. 7-17.

86. Уразова, А.А. Технология производства и применения высокопрочных бетонов / А.А. Уразова, Е.Д. Конов, М.О. Коровкин, Н.А. Ерошкина // Современные научные исследования и инновации. - 2017. - № 2. - С. 135-141.

87. Гансен, Т. Ползучесть и релаксация напряжений в бетоне / Т. Гансен. - М.: Госстройиздат, 1963. -127 с.

88. Гвоздев, А.А. Прочность, структурные изменения и деформации бетона / А.А. Гвоздев, А.В. Яшин, К.В. Петрова, И.К. Белобров, Е.А. Гузеев. - М.: Стройиздат, 1978. - 300 с.

89. Микульский, В.Г Строительные материалы: учебное издание / В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, В.В. Козлов и др. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004. - 536 с.

90. Мещерин, В. Высокопрочные и сверхпрочные бетоны: технологии производства и сферы применения / В. Мещерин // Стройпрофиль. - 2008.- №8 (70). - С. 32-35.

91. Гувалов, А.А. Снижение аутогенной усадки высокопрочных бетонов / А.А. Гувалов, Т.В. Кузнецова // Техника и технология силикатов. - 2012. - Т. 19. -№ 4. - С. 12-16.

92. Фомина, Е.В. Снижение аутогенной усадки композиционного вяжущего с использованием туфа / Е.В. Фомина, В.С. Лесовик, А.М. Айзенштадт // Региональная архитектура и строительство. - 2019. - № 4(41). - С. 48-55.

93. Рощупкин, А.А. Трещинообразование высокопрочных бетонов с низким водоцементным отношением вследствие аутогенной усадки / А.А. Рощупкин, В.Ю. Лопухов, Ю.А. Беленцов // Строительные материалы,

конструкции и сооружения XXI века: материалы I Международной научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 22-24 ноября 2016 года. - Санкт-Петербург: Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I, 2016. - С. 98-105.

94. Федоров, В.В. О возможном подходе к описанию ползучести и длительной прочности / В.В. Федоров // Проблемы прочности. - 1976. - №2. -С.33-39.

95. Baweja, S. Triaxial composite model for basic creep of concrete / S. Baweja, G.J. Dvorak, Z.P. Bazant // Journal of engineering mechanics. - 1998. - Т. 124. - №. 9. - Pp. 959-965. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0733-9399(1998)124:9(959)

96. Rossi, P. Une nowvelle approche concernant le fluage et la relaxation propres du beton / P. Rossi // Bulletin de liaison des laboratoires des ponts et chaussées.

- 1988. - №. 153. - Pp. 73-76.

97. Sicard, V. Influence of creep and shrinkage on cracking in high strength concrete / V. Sicard, R. Francois, E. Ringot, G. Pons // Cement and Concrete Research.

- 1992. - Т. 22. - №. 1. - Pp. 159-168.

98. Травуш, В.И. Исследование трещиностойкости бетонов нового поколения // В.И. Травуш, Н.И. Карпенко, В.Т. Ерофеев, И.В. Ерофеева, О.В. Тараканов, В.И. Кондращенко, А.Г. Кесарийский // Строительные материалы. -2019. - № 10. - С. 3-11.

99. Leming, M.L. Comparison of mechanical properties of high-strength concrete made with different raw materials / M.L. Leming // Transportation Research Record. - 1990. - №. 1284. http://onlinepubs.trb.org/Onlinepubs/trr/1990/1284/1284-004.pdf

100. Hauggaard, A.B. Transitional thermal creep of early age concrete / A.B. Hauggaard, L. Damkilde, P.F. Hansen // Journal of engineering mechanics. - 1999. -Т. 125. - №. 4. - Pp. 458-465. https://doi.org/10.1061/(ASCE)0733-9399(1999)125:4(458)

101. Пухаренко, Ю.В. Высокопрочный сталефибробетон / Ю.В. Пухаренко, В.Ю. Голубев // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 9. - С. 40-41.

102. Леонович, С.Н. Вязкость разрушения высокопрочного бетона после воздействия высокой температуры / С.Н. Леонович, Д.А. Литвиновский // Строительные материалы. - 2017. - № 11. - С. 12-17

103. Леонович, С.Н. Аналитические зависимости прочностных, деформативных, силовых и энергетических параметров высокопрочного бетона при нагреве / С.Н. Леонович, Д.А. Литвиновский // Вестник Белорусского национального технического университета. - 2011. - № 4. - С. 30-34.

104. ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. - Введ. 01.03.2002. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002. - 29 с.

105. ГОСТ 310.6-2020 Цементы. Метод определения водоотделения -Введ. 01.04.2021. - М.: Стандартинформ, 2020. - 9 с.

106. ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний. - Введ. 01.07.1986. - М.: Стандартинформ, 2018. -18 с.

107. ГОСТ 12730.1-2020 Бетоны. Методы определения плотности - Введ. 01.09.2021. - М.: Стандартинформ, 2021. -10 с.

108. ГОСТ 12730.3-2020 Бетоны. Метод определения водопоглощения -Введ. 01.09.2021. - М.: Стандартинформ, 2021. - 5 с.

109. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости -Введ. 01.01.2014. - М.: Стандартинформ, 2018. - 20 с.

110. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам - Введ. 01.07.2013. - М.: Стандартинформ, 2018. -32 с.

111. Старчуков, Д. С. Повышение ударной прочности высокопрочного бетона, модифицированного зольсодержащими растворами / Д.С. Старчуков // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2019. - № 5-6(244-245). - С. 14-16.

112. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний - Введ. 01.07.2001. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001. -30 с.

113. Приль, Н.И. Методика испытания самоуплотняющегося бетона в Европе и Российской Федерации / Н. И. Приль // Молодой ученый. - 2021. - № 22(364). - С. 158-159. - EDN ESNRYD.

114. Трусов, Д. Е. Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных смесей / Д. Е. Трусов, М. О. Коровкин, Н. А. Ерошкина. — Текст: непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 10 (90). — С. 335-338.

115. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести - Введ. 01.01.1982. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 44 с.

116. ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - Введ. 01.10.2012. - М.: Стандартинформ, 2019. -12 с.

117. Horst, G. Self compacting concrete - another stage in the development of the 5-component system of concrete / G. Horst, R. Joerg // Betontechnische Berichte (Concrete Technology Reports), Verein Deutscher Zementwerke. - Dusseldorf, 2001. -Pp. 39-48.

118. Aitcin, P.C. The use of superplasticizers in high performance concrete / P.C. Ai'tcin // High Performance Concrete. - CRC Press, 2018. - Pp. 14-33.

119. Толстой, А.Д. Порошковые бетоны с применением техногенного сырья / А.Д. Толстой, В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, И.А. Ковалева // Вестник МГСУ. - 2015. - №15. - С. 101-109.

120. Коровкин, М.О. Свойства тонкого наполнителя для бетона из лома железобетонных конструкций / М.О. Коровкин, А.И. Шестернин, О.А. Козюра // Актуальные вопросы строительства: материалы Международ. научн.-техн. конф. Ч. 1. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2008. - С. 238-242.

121. Ерофеев, В.Т. Исследование прочности композитов, наполненных порошками карбонатных пород / В.Т. Ерофеев, С.А. Коротаев, Д.В. Емельянов, О.В. Тараканов, И.В. Ерофеева, Э.М. Балатханова // Региональная архитектура и строительство. - 2018. - № 1 (36). - С. 5-13.

122. Ермилова, Е.Ю. Исследование влияния добавок карбонатных пород на физико-механические свойства композиционного цемента / Е.Ю. Ермилова, З.А. Камалова, Р.З. Рахимов [и др.] // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2016. - № 4(38). - С. 351-358.

123. Баженов, Ю.М. Технология и свойства мелкозернистых бетонов / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Р.Б. Ергешев. - Алматы. - 2000. -196 с.

124. Касторных, Л.И. Влияние технологических факторов на свойства декоративного самоуплотняющегося бетона / Л.И. Касторных, В.В. Хартанович, А.А. Федорченко // Молодой исследователь Дона. 2022. №5 (38). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-tehnologicheskih-faktorov-na-svoystva-dekorativnogo-samouplotnyayuschegosya-betona

125. Banfill P.F.G. Rheology of Fresh Cement and Concrete / P.F.G. Banfill // Proceedings of an International Conference. - Liverpool, 1990. - 373 p. https://doi.org/10.1201/9781482288889

126. Шумков, А.И. О пределах водоцементного отношения в производстве тяжелого бетона / А.И. Шумков // Технологии бетонов. - 2013. - № 2 (79). - С. 32-35.

127. Кожникова, Е.А. Оценка влияния водоцементного отношения на прочность бетона с активированным цементом / Е.А. Кожникова // Инженерный вестник Дона. - 2017. - № 1 (44). - С. 112-118.

128. Федюк, Р.С. Бетоны на композиционных вяжущих для высокопрочных фортификационных сооружений / Р.С. Федюк, А.К. Смоляков // Безопасность строительного фонда России. Проблемы и решения. - 2016. - № 1. -С. 53-58.

129. Рогатнев, Ю.Ф. К вопросу о подборе состава высококачественного бетона / Ю.Ф. Рогатнев, М.М. Джавид // Наука и мир. - 2014. - № 8 (12). - С. 67-79.

130. Аласханов, А.Х. Разработка составов наполненных вяжущих на основе вторичного сырья для монолитных высокопрочных бетонов / А.Х. Аласханов, Т.С.А. Муртазаева, М.С. Сайдумов, А.О. Омаров // Вестник

Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - 2019. - Т. 46. - № 3. - С. 129-138.

131. Лесовик, Р.В. Композиционные вяжущие на основе бетонного лома / Р.В. Лесовик, А.А.А. Ахмед, С.К.Ш. Аль Мамури, Т.С. Гунченко // Вестник БГТУ имени В.Г. Шухова. - 2020. - №7. URL: https://cvberleninka.ru/article/n/kompozitsionnve-vvazhuschie-na-osnove-betonnogo-loma

132. Несветаев, Г.В. Влияние некоторых минеральных добавок на свойства мелкозернистых бетонов / Г.В. Несветаев, А.В. Козлов, Г.А. Козлов, И.А. Филонов // Инженерный вестник Дона. - 2022. - № 11 (95). - С. 508-525.

133. Павлов, А.В. Формирование структуры цементно-песчаных растворов с добавкой тонкомолотого кремнеземсодержащего бетонного лома / А.В. Павлов, В.Ф. Коровяков // Экономика строительства. 2023. № 2. С. 115-123.

134. Сайдумов, М.С. Рецептуры наполненных вяжущих с мелкодисперсной фракцией продуктов дробления бетонного лома и кирпичного боя / М.С. Сайдумов, Т.С.А. Муртазаева, А.Х. Аласханов // Вестник ГГНТУ. Технические науки. - 2019. - Т. 15. - № 1 (15). - С. 77-87.

135. Аласханов, А.Х. Современные подходы к разработке многокомпонентных вяжущих с использованием техногенного сырья / А.Х. Аласханов,Х.Э. Таймасханов , М.С. Сайдумов , Т.С.А. Муртазаева // Вестник ГГНТУ. Технические науки. - 2022. - Т. 18. - № 1 (27). - С. 63-70.

136. Муртазаев, С.А.Ю. Высокопрочные бетоны на основе использования вторичных техногенных ресурсов / С.А.Ю. Муртазаев, А.О. Омаров, М.Ш. Саламанова // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. - 2018. - Т. 45. - № 1. - С. 204-213.

137. Муртазаева, Т.С.А. Разработка рецептур высококачественного бетона на основе местного техногенного сырья / Т.С.А. Муртазаева, А.Х. Аласханов, Х.И. Магомадов, Ш.С. Сайдумов // В сборнике: ШАГ В НАУКУ. Сборник материалов IV Международной научно-практической конференции с участием студентов. Грозный, 2021. С. 336-341.

138. Рахимбаев, Ш.М. Об эффективности действия суперпластификаторов в мелкозернистых бетонах в зависимости от вида мелкого заполнителя / Ш.М. Рахимбаев, Н.М. Толыпина, Е.Н. Карпачева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 3. - С. 60-63.

139. Рахимбаев, Ш.М. Влияние электроповерхностных свойств заполнителей и их пористости на разжижающую способность добавок пластифицирующего действия / Ш.М. Рахимбаев, Н.М. Толыпина, Е.Н. Хахалева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 12. - С. 27-31.

140. Минаков, С.В. Влияние электроповерхностных свойств минеральных добавок на эффективность разжижителей цементных систем: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Минаков Сергей Валерьевич. - Белгород, 2011. - 131 с.

141. Аниканова, Т.В., Рахимбаев Ш.М., Погромский А.С. Применение теории подобия при анализе процессов производства и эксплуатации ячеистых бетонов / Т.В. Аниканова, Ш.М. Рахимбаев, А.С. Погромский // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 9. - С. 95-99.

142. Sousa Coutinho A. A contribution to the mechanism of concrete creep / A. Sousa Coutinho // Matériaux et Construction. - 1977. - Т. 10. - Pp. 3-16.

143. Charif, H. Reduction of deformations with the use of concrete admixtures / H. Charif, J.P. Jaccoud, F. Alou // Admixtures for Concrete-Improvement of Properties: Proceedings of the International RILEM Symposium. - CRC Press, 1990. - Т. 5. - Pp. 439.

144. Collins, T.M. Proportioning high-strength concrete to control creep and shrinkage / T.M. Collins // Materials Journal. - 1989. - Т. 86. - №. 6. - Pp. 576-580.

145. Трунов П.В. К вопросу о повышение эффективности композиционных вяжущих / П.В. Трунов // Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. - 2014. - №5. URL: https://cyberleninka.ru/article/n7k-voprosu-o-povyshenie-effektivnosti-kompozitsionnyh-vyazhuschih

146. Красиникова, Н.М. Исследование размолоспособности сухих смесей для пенобетона / Н.М. Красиникова, Е.В. Хозина, В.Г. Хозин, Н.М. Морозов // Вестник Технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 8. - С. 187-190.

147. Лесовик, В.С. Высокопрочные бетоны для лего-блоков / В.С. Лесовик, М.Ю. Елистраткин, А.С. Сальникова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2021. - № 5. - С. 8-18.

148. Lesovik, V.S. Construction composites for Lego-blocks production / V.S. Lesovik, M.Yu. Elistratkin, A.S. Salnikova // AIP Conference Proceedings 2696, 020006 (2022). https://doi.org/10.1063/5.0115526

149. Prajapati, R. Use of lego concrete: a review / R. Prajapati, R. Kumar, R. Kumar, P. Yadav // International Research Journal of Modernization in Engineering Technology and Science. - Vol. 5. - 2023. - Pp. 893-895. https://www.doi.org/10.56726/IRJMETS33047

150. Несветаев, Г.В. Проектирование состава бетона на соответствие нескольким показателям качества / Г.В. Несветаев, Ю.И. Корянова, Е.В. Иванчук // Электронный сетевой политематический журнал «Научные труды КубГТУ». -2021. - № 6. - С. 1-10.

151. Казлитина О.В. Фибробетон для монолитного строительства: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Казлитина Ольга Викторовна. - Белгород, 2013. - 172 с.

152. Lesovik, V.S. Analysis of the factors of increasing the efficiency of employment binder in high-strength self-compacting concretes / V.S. Lesovik, M.Y. Elistratkin, A.S. Salnikova, E.A. Pospelova // Lecture Notes in Civil Engineering. -2021. - Vol. 160. - Р. 237-243.

153. Харченко, А.И. Структура и свойства мелкозернистых бетонов на основе композиционных вяжущих / А.И. Харченко, В.А. Алексеев, И.Я. Харченко, Д.А. Баженов // Вестник МГСУ. - 2019. - №3 (125). URL: https://cyberleninka.ru/article/n7struktura-i-svoystva-melkozernistyh-betonov-na-osnove-kompozitsionnyh-vyazhuschih

154. Дворкин, Л.И. Оценка эффективности добавок при проектировании составов бетона. Часть 2 / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин // Технологии бетонов. -2011. - № 7-8 (60-61). - С. 68-70.

155. Калашников, В.И. Высокоэффективные самоуплотняющиеся порошково-активированные песчаные бетоны и фибробетоны / В.И. Калашников, В.М. Володин, И.В. Ерофеева, Д.А. Абрамов // Современные проблемы науки и образования. - 2015. - № 1-2. URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=20136

156. Белов, В.В. Определение нормативных и расчетных характеристик фибробетона на местных отходах базальтовой ваты / В.В. Белов, Д.Г. Абрамов // Химия, физика и механика материалов. - 2018. - № 4 (19). - С. 28-42.

157. Лесовик, В.С. К вопросу повышения эффективности высокопрочных самоуплотняющихся бетонов / В.С. Лесовик, М.Ю. Елистраткин, А.С. Сальникова, О.В. Казлитина // Региональная архитектура и строительство. - 2021. - № 1 (46). - С. 20-27.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Патент на изобретение № 2796782

Титульный лист технологического регламента на изготовление вяжущих композиционных для самоуплотняющихся бетонов

Титульный лист технологического регламента на изготовление декоративных

бетонных изделий методом литья

Протокол о намереньях с ООО «КЕЙКОД»

г. Белгород

ПРОТОКОЛ О НАМЕРЕНИЯХ

2022 г.

В диссертационной работе на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 2.1.5 - Строительные материалы и изделия Сальниковой Алёны Сергеевны на тему: «Высокопрочные бетоны для мелкоштучных многопустотных стеновых изделий» (научный руководитель, канд. техн. наук, доцент Елистраткин М.Ю.) разработаны составы высокопрочных самоуплотняющихся мелкозернистых бетонов, на композиционном вяжущем, на основе цемента ЦЕМ И/А-П 42,5Н СС и минеральной добавки - продуктов рециклинга тяжелого бетона.

В связи с вышеизложенным, мы, нижеподписавшиеся генеральный директор ООО «КЕЙКОД» A.A. Беданов и представитель ФГБОУ ВО «Белгородский ■ государственный технологический университета им. В.Г. Шухова» первый проректор, доктор технических наук, профессор Е.И. Евтушенко составили настоящий протокол о том, что полученные в диссертационной работе результаты будут использованы в технологии производства малых архитектурных форм путём 3D печати с использованием быстротвердеющих строительных смесей и высокопрочных композитов, для изготовления декоративно-защитных бетонных изделий при наличии заказов на данный вид продукции.

Ген. директор ООО «КЕЙКОД»

ль БГТУ им. В.Г. Шухова,

ГГервый проректор

В.Г. Шухова

профессор Е.И. Евтушенко V«. 2022 г.

АКТ о выпуске опытно-промышленной партии декоративно-защитных изделий из

самоуплотняющегося бетона

Справка о внедрении результатов научно-исследовательской работы в учебный

процесс

УТВЕРЖДАЮ:

Первый проректор, ехн. наук, проф. Евтушенко Е.И. лчхрта 2023 г.

J'f; | Шг *

СПРАВКА

о внедрение результатов научно-исследовательской работы в учебный процесс

Теоретические положения диссертационной работы Сальниковой A.C. на тему: «Высокопрочные бетоны для мелкоштучных многопустотных стеновых изделий», используются в учебном процессе ФГБОУ ВО «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» при подготовке студентов: бакалавриата по направлению 08.03.01 «Строительство» профилю «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», что отражено в рабочей программе дисциплины «Бетоноведение»; магистратуры, обучающихся по направлению 08.04.01 «Строительство», образовательной программы «Эффективные композиты для зеленого строительства», что отражено в рабочей программе дисциплины «Технологии эффективных композитов для зеленого строительства».

Директор инженерно-строительного института, д-р техн. наук, профессор

Зав. кафедрой строительного материаловедения, изделий и конструкций член-корр. РААСН, д-р техн. наук, профессор

В.А. Уваров

B.C. Лесовик