Выбор рациональных методов и средств защиты окружающей среды от загрязнения цинкосодержащей пылью в условиях ОАО "Северсталь", г. Череповец тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Бондарчук, Антон Михайлович

• Бондарчук, Антон Михайлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бондарчук, Антон Михайлович

Введение.

1. Анализ состояния окружающей среды при производстве черных металлов

1.1. Источники образования и характеристика отходов комбинатов черной металлургии.

1.2. Физико-химическая характеристика выбросов при основных технологических процессах предприятий черной металлургии.

1.3. Анализ методов контроля состояния окружающей среды в районе функционирования комбинатов черной металлургии.

1.4. Оценка физико-химического воздействия на окружающую среду цинксодержащих металлургических пылей.

1.5. Методы переработки отвальных цинк-железосодержащих пылей и шламов комбинатов черной металлургии.

Выводы.

2. Исследование влияния на окружающую среду Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь»

2.1. Характеристика основных производств комбината

ОАО «Северсталь».

2.2. Методики исследований загрязнения окружающей среды

7п-содержащей пылью.

2.3. Анализ воздействия основных производственных единиц комбината на окружающую среду.

2.4. Расчет и анализ величин приземных концентраций загрязняющих веществ.

Выводы.

3. Исследование эффективности применения высокотемпературной переработки бедных по цинку железосодержащих пылей

3.1. Выбор эффективной переработки бедных по цинку железосодержащих пылей в условиях ОАО «Северсталь».

3.2. Физико-химические свойства цинксодержащих пылей при высокотемпературной переработке.

3.3. Методика изучения основных параметров технических средств снижения воздействия на окружающую среду и рационального использования 7п-содержащих пылей.

3.4. Экспериментальные исследования предлагаемой технологии.

Выводы.

4. Выбор рациональных способов и средств защиты окружающей среды от загрязнения Zn-coдepжaщeй пылью(сушка)

4.1 .Математическое описание кинетических закономерностей процесса сушки окатышей.

4.2. Математическое моделирование процесса вельцевания бедных по цинку железосодержащих отвальных пылей.

4.3. Экономическая оценка целесообразности применения процесса вельцевания для переработки бедных по цинку железосодержащих пылей.

4.4. Рекомендации по защите окружающей среды и рациональному использованию 7л-содержащих отвальных пылей в зоне действия Ш1К.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор рациональных методов и средств защиты окружающей среды от загрязнения цинкосодержащей пылью в условиях ОАО "Северсталь", г. Череповец»

Актуальность работы. Производственная деятельность металлургических предприятий цветной и черной металлургии связана с получением значительного количества отходов и загрязнением окружающей среды содержащимися в них токсичными компонентами. Вследствие несовершенства технологических процессов и инженерно-экологических мероприятий объемы образования токсичных отходов в черной металлургии значительно превышают темпы их утилизации, что приводит к необходимости отведения значительных земельных ресурсов для организации хранилищ отходов предприятий, распространению вредных веществ путем миграции на большие расстояния и созданию вокруг предприятий "мертвых" зон. Складируемые материалы являются источником загрязнения атмосферы, почвы, подземных и поверхностных вод, вследствие чего промышленным предприятиям приходится выделять дополнительные финансовые ресурсы на выплаты санкций за загрязнение окружающей среды.

Из изложенного выше следует актуальный характер решения проблемы изучения состояния окружающей среды в районе функционирования предприятия и разработки, на основе полученных данных, эффективных технико-экологических решений, направленных на снижение антропогенной нагрузки за счет правильного использования ресурсов предприятия.

В качестве объекта исследований выбран металлургический комбинат ОАО «Северсталь» (г. Череповец), являющийся одним из лидеров отечественной черной металлургии по объемам производства черных металлов и сплавов на их основе. К настоящему времени в золошламонакопителях комбината накоплено более 8 миллионов тонн металлургических отходов, содержащих токсичные компоненты (РЬ, Zn, Ре и др.) которые загрязняют окружающую среду. По содержанию полезных компонентов (Ре, и др.) отвальные материалы могут быть отнесены к потенциальным источникам вторичных материальных ресурсов (техногенные месторождения), для утилизации которых необходима разработка эффективных путей переработки в рамках технического парка оборудования предприятия.

Разрабатываемая инновационная технология утилизации твердых отходов комбината, наряду с получением возможности эффективного снижения техногенной нагрузки производства на окружающую среду, должна максимально удовлетворять требованиям основных технологических процессов производства.

Работа выполнялась в 1997-2000 г. в рамках «Региональной экологической программы мэрии г. Череповца» и входила составной частью в план работ Федеральной целевой программы «Интеграция» 1999-2000 г.

Цель работы - снижение уровня нагрузки цинк-железосодержащих отходов на окружающую среду путем разработки эффективной технологии их утилизации, вписывающейся в рамки основного производства предприятий черной металлургии.

Идея работы заключается в утилизации отходов основных производств (конвертерного, доменного и мартеновского) комбинатов черной металлургии (на примере ОАО «Северсталь», г. Череповец) с относительно невысоким содержанием цинка, при условии рационального использования имеющегося технологического парка оборудования предприятия.

Основные задачи работы:

- анализ современного состояния окружающей среды и путей утилизации отходов основных производств на предприятиях черной металлургии;

- изучение характера воздействия ОАО «Северсталь» на окружающую среду Череповецкого района и определение путей снижения уровня антропогенной нагрузки;

- анализ возможности использования технологической базы комбината для разработки технико-экологических решений снижения воздействия цинксодержащих отходов комбината на окружающую среду;

- разработка методики проведения исследований по оценке уровня загрязнения окружающей среды цинксодержащими отвальными пылями и отработке основных параметров процесса направленного на снижение воздействия на окружающую среду и рациональное использование цинксодержащих пылей; разработка рекомендаций по снижению уровня нагрузки цинксодержащих отвальных пылей основных производств комбината на окружающую среду; разработка математической модели операций переработки цинксодержащих отходов с целью уточнения параметров исследованных технологических процессов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Получена характеристика миграции токсичных соединений отвальных материалов ОАО «Северсталь» в условиях Череповецкого района;

2. Установлена зависимость степени извлечения цинка от основных технологических параметров (тип и расход восстановителя, тип и расход связующего, продолжительность и температура процесса) при переработке бедных по цинку железосодержащих отходов методом вельцевания.

3. Предложена уточненная математическая модель процессов протекающих при переработке бедных по цинку железосодержащих отходов.

Научная значимость работы:

- установлены закономерности формирования загрязнения окружающей среды в районе функционирования ОАО «Северсталь» (г. Череповец);

- установлены уровни загрязнения окружающей среды в зависимости от производственной характеристики предприятия;

- разработана методика изучения загрязнения окружающей среды цинксодержащими отвальными пылями и проведения исследований по отработке основных параметров технических средств снижения воздействия на окружающую среду и рационального использования цинксодержащих пылей;

- изучены кинетические параметры предложенного процесса переработки цинксо держащих отвальных пыл ей;

- разработана математическая модель процессов протекающих при переработке цинксодержащих отвальных пылей.

Основные защищаемые положения:

1. Комплексная методика полевых исследований в районе функционирования предприятия черной металлургии ОАО «Северсталь», включающая рекогносцировочную, фитоценотическую оценку и определение миграционных характеристик цинка в компонентах природно-промышленного комплекса позволяет оценивать воздействие на окружающую среду цинксодержащих соединений, входящих в состав отходов.

2. Эффективность извлечения цинка из бедных по цинку (1-3 %) железосодержащих отвальных пылей и шламов ОАО «Северсталь», с возможностью использования вторичных продуктов в основном производстве, может быть достигнута путем переработки отходов методом вельцевания, обеспечивающим максимальное остаточное содержания цинка в огарке около 0,07 %.

3. Использование дифференциальных и симплексно-интервальных уравнений позволяет осуществлять совершенствование математического описания процесса переработки цинк-железосодержащих отходов, включающего операции получения и обжига окатышей, имеющего значительный эколого-экономической эффект.

Методы исследований. Решение поставленных в работе задач исследования включало анализ литературных и патентных данных о закономерностях процессов, протекающих в рамках природно-промышленного комплекса, а также в металлургических аппаратах, применяемых для решения задачи снижения техногенной нагрузки комбинатов черной металлургии на окружающую среду. В работе использованы положения теории математического и физического моделирования. Для анализа отобранных проб использовались спектральные, фазовые, рентгено-структурные аналитические методы, а также метод электрического парамагнитного резонанса. Обработка результатов исследований осуществлялась с применением современных компьютерных программ. Правильность рекомендаций и выводов, полученных в работе, проверена сопоставлением теоретических результатов с данными лабораторного эксперимента и натурных наблюдений.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием комплексных методов решения поставленных задач в области полевых исследований, лабораторного эксперимента и математического моделирования, сопоставлением и хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных данных, а также представительной выборкой данных наблюдений.

Практическая значимость работы заключается в обосновании и разработке:

1. Методики исследований цинксодержащих отходов и путей их распространения;

2. Комплексной технологии по утилизации цинксодержащих отвальных пылей с целью снижения наносимого ими негативного воздействия на окружающую среду.

3. Модели физических процессов переработки цинк-железосодержащих отходов вельц-процессом;

Лично автором:

- произведен анализ современного состояния проблемы и путей ее решения с использованием методов утилизации отвальных цинксодержащих пылей комбинатов черной металлургии;

- произведен анализ воздействия металлургического комбината ОАО «Северсталь» на окружающую среду, вследствие выбросов и складирования отвальных цинксодержащих пылей;

- осуществлены экспериментальные исследования по определению возможности применения изучаемой технологии для снижения уровня антропогенной нагрузки комбината на окружающую среду;

- проведено математическое эколого-технологическое моделирование применительно к данному району и процессу;

- определена экономическая эффективность предлагаемых мероприятий.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на ряде российских и международных конференциях: 1-ая Международная конференция "Экология и развитие Северо-Запада", 1995 г, МАНЭБ, Санкт-Петербург; Международная научно-практическая студенческая конференция "Экология и регион", 1995 г., Ростовская Государственная Экономическая Академия и Северо-Кавказский отдел Русского Географического общества; 1, 2, 3-я конференции студентов и молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение», 1996, 1997, 1998 г, СПГГИ (ТУ), Санкт-Петербург; Международный симпозиум «Проблемы комплексного использования руд», 1996 г., СПГГИ (ТУ), Санкт-Петербург; IV Международный Форум "Минерально-сырьевые ресурсы стран СНГ", 1997 г, Санкт-Петербург; П-я Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов, 1997 г, СПГПУ (ТУ), Санкт-Петербург; 1У-я Санкт-Петербургская ассамблея молодых ученых и специалистов, 1999 г, Санкт-Петербург; Конференция «Металлургическая технология и экология, РЭСТЕК - Металлургия 99», 1999 г, Михайловский манеж, Санкт-Петербург. На научной конференции молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение", СПГГИ (ТУ), 1996, 1997 г. были присуждены соответственно 3-е и 1-е места.

Публикации. Основные положения работы опубликованы в 19 печатных работах, в том числе 5-и научных статьях и 14-и тезисах докладов.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения. Изложена на 177 страницах компьютерного текста, содержит 47 рисунков, 24 таблицы и список литературы из 99 наименований.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Бондарчук, Антон Михайлович

ВЫВОДЫ

1. Предложена математическая модель, описывающая закономерности процесса переработки бедных по цинку железосодержащих пылей и шламов. Результаты расчетов, полученные при проведении математического моделирования вельцпроцесса подтвердили результаты лабораторных исследования и позволили получить уточненные параметры, соответствующие наилучшими технико-экологическими показателями исследованного процесса.

2. Экономическая оценка целесообразности внедрения предлагаемой технологии для переработки отвальных цинк-железосодержащих отходов ОАО

164

Северсталь» показала, что утилизация этих отходов позволит снизить плату за их размещение в золошламонакопителях и отвалах на 1400 тыс. долл. США, и обеспечить срок окупаемости затрат на внедрение технологии в 1,6 года.

3. С целью улучшения экологической обстановки на АО «Северсталь» предложены технико-экологические мероприятия включающие рекомендации по усовершенствованию процессов складирования и утилизации цинксодержащих отходов, оздоровлению состояния компонентов окружающей среды подвергшихся воздействию цинксодержащими соединениями, а также рекомендаций по обеспечению реализации методов контроля за уровнем воздействия цинксодержащих отходов складируемых в золошламонакопителях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация представляет собой законченную научно-исследовательскую работу, в которой решена актуальная научная и практическая задача снижения уровня воздействия цинк-железосодержащих отвальных материалов комбината черной металлургии АО «Северсталь» на окружающую среду, с разработкой эффективной технологии по их утилизации, позволяющей получать годные к возврату в основное производство железосодержащие окатыши и кондиционный цинковый концентрат.

В результате исследований сделаны следующие научные и практические выводы:

1. Крупными источниками загрязнения окружающей среды токсичными соединениями являются основные производства предприятий черной металлургии: коксохимическое, доменное, мартеновское, конвертерное, а также площадки складирования отходов. Содержание отдельных элементов в отходах колеблется в широких пределах (например, от 1 до 25 % для 7л, и от 30 до 60 % для Ре). Указанные отвальные продукты, содержащие ценные компоненты и вредные примеси, с учетом больших объемов складирования в золошламонакомителях, характеризуются высокой токсичностью, и отрицательным воздействием на окружающую. Например, в золошламонакопителях ОАО «Северсталь» г. Череповец накоплено более 8 млн. тонн цинк-железосодержащих пылей и шламов, в связи с чем представляется целесообразным их использование в качестве вторичных материальных ресурсов

2. Исследование производственной деятельности комбината ОАО «Северсталь» г. Череповец, являющегося одним из наиболее крупных комбинатов черной металлургии России, показало, что складирование в золошламонакопителях и отвалах комбината токсичных отходов 1, 2, 3, 4 классов опасности, а также расположение площадок золошламонакопителей и отвалов в местах с недостаточной естественной защищенностью подземных вод приводит к превышению нормативных показателей по таким элементам как тяжелые металлы (более 10 ПДК), нефтепродукты (более 100 ПДК) и т.д.

3. С учетом характеристик почв (фильтрационная способность - 1-2 м/сут., естественная защищенность - слои суглинков, супесчаных пород и т.д.) череповецкого района и режима питания водных объектов, уровень поступления ионов цинка, входящего в состав отходов складируемых в золошламонакопителях комбината, вследствие его подвижности, приводит к повышению его содержания в водных объектах (реки Шексна и Кошта) до 50100 ПДК и, соответственно, его концентрации в пределах 100-200 ПДК для Шекснинского золошламонакопителя и 50-100 ПДК для золошламонакопителя на реке Кошта.

4. Анализ мирового опыта по применению пиро- и гидрометаллургических процессов для переработки цинк-железосодержащих пылей и шламов, а также изучение состава отходов комбината и технической базы его производств позволил обосновать целесообразность применения процесса вельцевания для переработки бедных по цинку железосодержащих пылей, с определением оптимальных технико-экономических параметров реализации данного процесса.

5. В результате проведенных лабораторных и укрупненно-лабораторных исследований было установлено:

- для переработки бедных по цинку железосодержащих пылей для условий комбината АО «Северсталь» наиболее целесообразным является применения процесса вельцевания;

- подготовка цинк-железосодержащих материалов к вельцеванию включает процессы шихтовки, окатывания и сушки;

- в качестве связующего целесообразно использовать бентонит с расходом 1 % от веса пыли; крупность компонентов шихты при окатывании должна составлять

Л « i/г . . .

U ! Ди IV 1V11VX, температура сушки окатышей - 150 °С; продолжительность сушки - 1,5-2 часа;

- в качестве восстановителя для процесса вельцевания целесообразно использовать коксовую мелочь, расход которой должен составлять 40% от веса пыли, причем около 40-50% восстановителя вводится в окатыши, а остальные 40-50% - на уплотнение шихты и создание восстановительной среды. Показана принципиальная возможность полной или частичной замены коксовой мелочи более дешевым восстановителем - торфом;

- оптимальный температурный интервал процесса вельцевания - 1100-1200°С;

- продолжительность процесса вельц-процесса - 1,5-2,0 часа;

- расход воздуха в лабораторной трубчатой печи - 1,7 - 2 л/мин.

В результате реализации процесса получены железосодержащие материалы (с остаточным содержанием цинка менее 0,1 %), пригодные для дальнейшего использования в основном производстве и кондиционный цинковый концентрат.

6. Предложена математическая модель, описывающая закономерности процесса вельцевания. Результаты расчетов, полученные при проведении математического моделирования вельцпроцесса подтвердили результаты лабораторных исследования и позволили рекомендовать уточненные параметры, соответствующие наилучшими технико-экологическими показателями исследованного процесса.

7. Экономическая оценка целесообразность внедрения предлагаемой технологии для переработки отвальных цинк-железосодержащих отходов ОАО «Северсталь» показала, что срок ее окупаемости составляет 1,6 года.

8. С целью улучшения экологической обстановки на АО «Северсталь» разработаны технико-экологические мероприятия, включающие рекомендации по усовершенствованию процессов складирования и утилизации цинк-железосодержащих отходов, оздоровлению состояния компонентов

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бондарчук, Антон Михайлович, 2000 год

1. Абдеев М.А., Юсупова А.И., Пискунов В.М., Колесников A.B. Извлечение ценных компонентов из отвальных продуктов производства тяжелых цветных металлов. М.: Цветметинформация, 1980. 48 с.

2. Абдеев М.А., Колесников A.B. Диффузия, сорбция и фазовые превращения в процессах восстановления металлов. М.: Металлургия, 1981. С. 129-131.

3. Абдеев М.А., Колесников A.B., Ушаков H.H. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985. 120 с.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е,В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. 283 с.

5. Алексеев A.C. Экологические основы рационального использования природных ресурсов. Л.: ЛТАим. С.М. Кирова, 1985.

6. Алексеев Ю.В. Тяжелые металлы в почвах и растениях. Л.: Агропромиздат. 1987.

7. Андоньев С.М, Филиьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. 2-е изд., М.: Металлургия, 1979. 192 с.

8. Андоньев С.М. и др. Вредные выбросы от агрегатов черной металлургии и пути их сокращения // В сб.: Очистка водного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии / М.: Метелларгия, 1972. №1.

9. Антоненко Л.К., Зотеев ВГ., Коваленко А.И., Костерова Т.К. Основы проектирования, строительства и эксплуатации хвовтохранилищ большой емкости // Горный журнал, 1990. №11.

10. Бахирева Л.В., Жигалин А.Д., Карагодина М.В. Рациональное использование и охрана окружающей среды городов. М.: Наука, 1989.

11. Бондарчук A.M. Инновационная технология переработки цинк-содержащих отходов черной металлургии // Сборник трудов Молодых ученых СПГГИ (ТУ) / СПГГИ (ТУ), 1999. Вып. 3. С.45 48.

12. Бересневич П.В., Кузьменко П.К., Неженцева Н.Г. Охрана окружающей среды при эксплуатации хвостохранилищ. М.: Недра, 1993. 128 с.

13. Будыко М.И., Голицин Г.С., Израэль Ю.А. Глобальные климатические катастрофы. М.: Наука, 1978. 158 с.

14. Важенин И.Г. Методические рекомендации по обследованию и картографированию почвенного покрова по уровням загрязненностипромышленными выбросами. М.: Недра, 1987.

15. Воздействие металлургических производств на лесные экосистемы Кольского полуострова / Под общей редакцией к.ф-м.н. В.В. Сычева. Санкт-Петербург, 1995. 252 с.

16. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. М.: Экономика, 1986. 343 с. Т2.

17. Галимов М.Д., Окунев А.И., Лотош В.Е. и др. Переработка пылей и шламов доменного производства с извлечением железа и цинка // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация", 1980. Вып. 4. С. 35-36.

18. Гальперин A.M., Феретел В. Техногенные массивы и охрана окружающей среды. М.: МГГУ, 1997.

19. Гарина И.М. Производство металлизированных окатышей для доменной плавки за рубежом // Бюлл. инст-та "Черметинформация", 1979. Вып. 18.

20. Гиммельфраб А.И., Ярхо E.H., Левин М.Я., Сладковская Т.Н. Утилизация шламов и пыли, содержащих цветные металлы // Сб. науч. тр. «Проектирование предприятий черной металлургии» М.: Гипромез, 1980. Вып.16. С. 30-34.

21. Гордон Я.М. и др. Теплотехнические расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1993. 370 с.

22. Демин A.M., Евсеев Б.Н., Мотов Ю.И. Формирование отвалов в железорудной промышленности. Обзорная информация. М.: Черметинформация, 1986. Вып. 5. С. 21 37.

23. Диев Н.П., Гофман И.П. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургииздат, 1961.406 с.

24. Диомедовский Д.А. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1970. 702 с.

25. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1962. 671 с. 4.1.

26. Зайцев В .Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 263 с.

27. Иванов Б. А., Щербаков В. А., Батов С.И. Методика инженерно-экологических изысканий. Отчет по НИР фонды ЛГИ, 1988. 150 с.

28. Иванов Н.И., Литвинов В.К., Шутикова В.Ф., Агапитов Е.Б. Высокотемпературные процессы переработки шламов металлургического производства // Черная Металлугия: Бюлл. ин-та "Черметинформация", 1989. Вып. 6. С. 20-28.

29. Извлечение цинка из пыли доменных печей, уловленной на фильтрах (Zeiler Н.) Stahl und Eisen, 1955, № 15.

30. Извлечение свинца и цинка из шламов доменных газов. Continental Stahlmarket, 1979, Bd 29, №2, М.: ЦНИИЧерметинформация, 1979. Перевод № 10874.

31. Иксанова Е.И. Подготовка к использованию железосодержащих шламов и пыли за рубежом // Бюлл. Черная металлургия. Цничерметинформ, 1980. Вып. 13.

32. Использование железосодержащих отходов металлургического производства в товарном цикле. Практика и тенденции. N.G. West. Iron and Steel International. June 1976.

33. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1973. 317 с.

34. Колобов Г.А. и др. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов.

35. М.: Металлургия, 1993. 290 с.

36. Коссек Г. Переработка побочных продуктов металлургического производства способом вельцевания // Черные металлы, 1976. № 10.

37. Лакерник М.М., Мазарчук Э.Н., Петкер С.Я., Шабалина Р.И. Переработка шлаков цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 258 с.

38. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1969. 488 с.

39. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989. 446 с.

40. Лиходневский В.А. Учет факторов взаимозаменяемости при обосновании цен на железосодержащие шламы // Сталь, 1979. №3. С. 228-231.

41. Майер Г. Переработка пыли и шлама из газоочисток доменных и конвертерных цехов во вращающейся печи // Черные металлы, 1976. № 10.

42. Майер Г., Ветцель Р. Переработка металлургических пылей и шламов. Technische Mitteilungen Krimp Werksberichte, 1972. Bd 30. HI. Уралмеханобр, 1979. Свердловск. Перевод № 8647/1.

43. Максименко Ю.Л., Глухарев В.А. Природоохранные нормы и правила проектирования. Справочник. М.: Стройиздат, 1990.

44. Малинина М.С., Мотузова Г.В. Исследование почвенного раствора в целях экологического мониторинга. Проблемы экологического мониторинга и моделирование экосистем. 1992. Т. 14. с. 40-49.

45. Мачек Г., Реллермейер Г.Р., Коссек Г., Сербент Г. Опыты по переработке отходов металлургического производства способом вельцевания // Черные металлы, 1976. № 24. С. 8-13.

46. Международное законодательство по охране природы: Справочно-методическое пособие. Ленкомэкология, 1995. 250 с.

47. Международные правовые акты: Справочник. Ленкомэкология, 1994. 301 с.

48. Методические указания по определению тяжелых металлов в почвах сельхозугодий и продукции растеневодства. М.: ЦИНАО, 1989.

49. Методические рекомендации по геохимической оценке загрязнения городовхимическими элементами. М.: АН СССР, 1982.

50. Мироненко В.А., Мольский Е.В., Румынии В.Г. Изучение загрязнения подземных вод в горнодобывающих районах. М.: Недра, 1988.

51. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.

52. Николаев В.А., Зюганов В.В. и др. Анализ экологического состояния района металлургического предприятия // Металлург, 1995. № 2.

53. Одум Ю. Экология. М.: Мир, 1986.

54. Олейников А.Г., Дурова P.A. Рекультивация хвостохранилищ предприятий цветной металлургии // Цветная металлургия, 1989. № 3.

55. Оценка влияния Череповецкого металлургического комбината на загрязнение подземных вод. Отчет АП «Ленгипроводхоз», 1992 г.

56. Переработка отходов производства черной металлургии. Материал фирмы "Интгор", ФРГ. М.: ЦНИИЧерметинформация, 1978. Перевод № 10564.

57. Погорелый А.Д. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1964. 286 с.

58. Подготовка к использованию железосодержащих шламов и пыли за рубежом // Бюлл. Черная металлургия. ЦНИИЧерметинформация, 1980. №13 (873).

59. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования. М.: Наука, 1971. 358 с.

60. Рекомендации по проектированию и строительству шламонакопителей и хвостохранилищ металлургической промышленности. М.: ВОДГЕО, 1986.

61. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. РД 52.04.186-89. М.: Гидрометеоиздат, Минздрав СССР, 1991. 693 с.

62. Проблемы качества городской среды. Сб. научн. тр. под ред. Лепко Г.М., Бочкаревой Т.В. М.: Недра, 1989.

63. Рышка Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии. Пер. с польского. М.: Металлургия, 1979. 240 с.

64. Саец Ю.Е., Ревич Б.А., Янин Е.П. Геохимия окружающей среды. М.: Недра , 1990.

65. Селезнев Л.П., Семенов Г.А. Проблемы повышения эффективности производства вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. 128 с.

66. Симкин Б.А., Бебчук Б.Ц., Хохряков A.B. Оценка последствия техногенного воздействия горного производства на окружающую среду // Горный журнал, 1989. № 5.

67. Ситтиг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. М.: Металлургия, 1985. 407 с.

68. Сквайре Дж. Практическая физика. Пер. с англ. М.: Мир, 1971. 246 с.

69. Снурников А.П. Комплексное использование сырья в цветной металлургии.

70. M.: Металлургия, 1977. 272 с.

71. Сиурииков А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986.

72. Степанов Б.Я., Постовалов И.П., Геладзе Ю.Н. и др. Утилизация тонко дисперсных железосодержащих шламов // Черная металлургия: Бюл. инта "Черметинформация", 1983. Вып. 12. С. 45-47.

73. Сугасава К., Ямада Я., Ватанабе О. и др. Прямое восстановление пылей металлургического производства // Бюл. ин-та "Черметинформация", 1976. №24. С. 13-17.

74. Такежанов С.Т., Абдеев М.А., Юсупова А.И. и др. Комплексная переработка твердых шлаков свинцевой шахтной плавки. М.: Цветметинформация, 1975. 40 с.

75. Теория и практика прямого получения железа. М.: Наука, 1986.

76. Терехов Л.Г., Ящукова С.П. Планирование природоохранной деятельности. М.: Недра, 1984.

77. Фалленберг Г. Загрязнение природной среды. Введение в химическую экологию. Перевод с немецкого. М.: Мир, 1997. 203 с.

78. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с немецкого. М.: Мир, 1977. 552 с.

79. Худяков И.Ф. Дорошкевич А.П., Карелов C.B. Металлургрия вторичных тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1987.

80. Черепанов К.А. и др. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии. М.: Металлургия, 1994. 222 с.

81. Чистобаев А.И. Рафиков С.А., Флоринская Т.М. Методологические разработки экологической программы СПб и С-3 России. / Под ред. Фролова А.К. Санкт-Петербург, 1996. 111 с.

82. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982. 392 с.

83. Шицкова А.П., Новиков Ю.В., Климкина Н.В., Гильденскольд P.C.,1.l

84. Шаприцкий B.H. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями черной металлургии. М.: Металлургия, 1982. 208 с.

85. Kossek G., Lommert Н., Serbent Н. Erzmetali, 1979. V.32, № 76. P. 21-26.

86. Lead preserving the global environment: The challenge of shared leadship, New York, London. W.W. Norton, 1991.

87. Mathematical modelling of the calcination process in the rotary kiln. Angel Columbie Navarro. 1999.

88. Tijonov O.N. Mathematical model for calcination of oxidised nickel minerals in rotary kiln. Minerya у Geologia, 1989.

89. Watbmison A.P. and Brimacombe J.K. Heat Transfer in a Direct-Fired Rotary Kiln. Part I, II. Metallurgical Transaction B, 1978. Vol №6.