Экономическая эффективность утилизации железосодержащих отходов методом жидкофазного восстановления: На прим. АО НЛМК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Сакир, Николай Федорович

• Сакир, Николай Федорович
• кандидат экономических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Сакир, Николай Федорович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ,

СУЩЕСТВУЮ-ЩИХ ПРОБЛЕМ И ПЕРСПЕКТИВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АО НЛМК.

1.1. Источники образования, ресурсы и степень вовлечения в металлургический передел железосодержащих отходов комбината.

1.2. Технико-экономические предпосылки организации полной утилизации железосодержащих отходов АО НЛМК на современном этапе.

1.3. Качественный анализ возможных способов утилизации не вовлеченных в металлургический передел отходов.

1.4. Процесс жидкофазного восстановления и предпосылки его использования для переработки окисленных железосодержащих отходов комбината.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОБЛЕМЫ.

2.1. Методические особенности оценки эффективности инвестиций в условиях рынка.

2.2. Основные методические подходы к оценке эффективности утилизации отходов комбината.

2.3. Разработка технико-экономической модели производства чугуна в установках жидкофазного восстановления.

2.4. Обоснование исходной технико-экономической информации для расчетов.

ГЛАВА 3 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ В УСТАНОВКАХ ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВ-ЛЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АО НЛМК.

3.1. Анализ вещественного состава и определение металлургической ценности неиспользуемых видов отходов.

3.2. Экономическая эффективность переработки различных видов отходов при различных объемах их образования.

3.3. Экономическая эффективность проектных решений по утилизации неиспользуемых железосодержащих отходов

НЛМК методом жидкофазного восстановления.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Экономическая эффективность утилизации железосодержащих отходов методом жидкофазного восстановления: На прим. АО НЛМК»

В черной металлургии в процессе металлургической переработки сырья ежегодно образуется большое количество технологических отходов в виде пыли, шламов и окалины. Они содержат значительные количества железа, а в ряде случаев цинка, свинца и некоторых других полезных компонентов.

Вовлечение этих отходов в металлургический передел позволяет расширить сырьевую базу черной и цветной металлургии; способствует решению вопросов повышения эффективности использования природных ресурсов; создает условия для организации малоотходных и безотходных производств и предотвращения ущерба от загрязнения окружающей среды.

На конкретном предприятии переработка железосодержащих отходов приобретает все большее значение как фактор получения дополнительной прибыли, снижения затрат на решение экологических вопросов и издержек производства в целом, снижения ресурсоемкости и повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Основными источниками образования железосодержащих отходов (ЖСО) на металлургическом предприятии являются аглофабрики, доменные, сталеплавильные и прокатные цехи. Текущий их выход изменяется по предприятиям в зависимости от структуры и мощности последних от 140 до 1200 тыс.т/год. В целом по черной металлургии СНГ по разным оценкам [ 1 -8] он может достигать 15-24 млн.т/год.

В пересчете на железо это соответствует 8-12% его ежегодного потребления отраслью.

Степень использования отходов текущего образования варьируется по крупным предприятиям отрасли в пределах от 40 до 90%. По черной металлургии в целом она составляет 76-78%. Однако, не все из используемых отходов утилизируются непосредственно в металлургии. Немалая их часть после обезвоживания реализуется на сторону предприятиям неметаллургического профиля. Как правило, это отходы сталеплавильных цехов, имеющие повышенное содержание цинка и свинца.

В металлургический передел, в основном через агломерацию, возвращается немногим более 40% железа отходов. Остальные 60% либо накапливаются в отвалах и отстойниках, либо безвозвратно теряются за пределами предприятий.

Ежегодное поступление железосодержащих отходов в отвалы и накопители только по 18 крупнейшим предприятиям черной металлургии СНГ составляет 3 млн.т [6]. Общий объем складированных отходов, превысив в настоящее время 200 млн.т, продолжает увеличиваться. Забор для переработки отходов из накопителей - явление крайне редкое, так как в большинстве своем они непригодны для агломерации. Приведение их в кондиционный для агломерации продукт требует значительных затрат, а утилизация на аглолентах - доведения доли отходов в аглошихте до 40-50% [4]. Это весьма проблематично в связи с неизбежным ухудшением технико-экономических показателей агломерации и доменной плавки.

Из вышесказанного следует, что проблемы утилизации железосодержащих отходов металлургических предприятий далеко не решены, а поиск и экономическое обоснование мероприятий по их решению является задачей весьма актуальной.

Количественные оценки ресурсов, состояния утилизации отходов, а также экономической целесообразности и эффективности использования различных способов их переработки достаточно подробно освещались в научно-технической литературе. Наиболее полно они представлены в работах [1-4], обобщивших опыт утилизации различных видов ЖСО, накопленный к концу 80-х годов. Отличительной особенностью предлагаемых в этих работах решений является непременная ориентация их на подготовку всех видов отходов к плавке традиционными методами, то есть в доменном или сталеплавильном переделах. Последние, как известно, предъявляют повышенные требования к качественным характеристикам сырья, что, естественно, сужает возможности эффективного потребления отходов и повышения степени их утилизации.

Решение проблемы более полной утилизации образующихся и накопленных отходов следует искать на пути внедрения нетрадиционных методов металлургической переработки окисленного сырья. К перспективным, в частности, следует отнести методы восстановительной плавки железосодержащего сырья в жидкой ванне, интенсивные разработки которых ведутся во всем мире, начиная с 70-х годов.

Одним из наиболее приспособленных для переработки отходов процессов является разработанный в России процесс жидкофазного восстановления "Ромелт". Он прошел длительные испытания на опытно-промышленной установке АО НЛМК и в настоящее время практически полностью подготовлен к промышленному внедрению.

Целесообразность внедрения и использования процесса для переработки отходов должна быть экономически обоснована. Первые оценки в этом направлении были сделаны в работах [9-12], выполненных в 1988-90 г.г. Выводы этих исследований относятся к периоду и условиям централизованно-планового управления народным хозяйством. Он характеризовался постоянным ростом объемов производства, относительной стабильностью цен, централизованным распределением капитальных вложений, наличием обязательных для применения в экономических расчетах нормативов эффективности капитальных вложений, рядом других особенностей, которые все вместе влияли на конечные результаты оценок.

С начала 90-х годов ситуация в экономике резко меняется. Развитие рыночных отношений сопровождается существенным спадом производства, изменением инвестиционной политики, высокими темпами инфляции при одновременном изменении структуры цен на взаимозаменяемые виды сырья, топлива и энергии. При этом расширяются внешнеэкономические связи предприятий, облегчающие выбор наиболее прогрессивных технологий. Все это требует совершенствования подходов к обоснованию внедрения любых технических мероприятий, в том числе и по переработке железосодержащих отходов.

Целью настоящей работы является технико-экономическое исследование возможностей процесса жидкофазного восстановления "Ромелт" в решении существующих проблем утилизации окисленных железосодержащих отходов на предприятиях черной металлургии в условиях развития рыночных отношений.

В ходе проведения исследования были поставлены и решены следующие задачи:

- на основе анализа современного состояния выявлены существующие проблемы утилизации железосодержащих отходов металлургического предприятия и обоснованы основные направления их решения;

- изучены методические особенности, обоснованы критериальные показатели и основные методические подходы к исследованию эффективности инвестиционных мероприятий предприятий в условиях рынка;

- разработана технико-экономическая модель производства чугуна в установках жидкофазного восстановления "Ромелт";

- выполнены расчеты и анализ сравнительной эффективности переработки в установках "Ромелт" железорудного сырья и различных видов железосодержащих отходов, установлена металлургическая ценность последних;

- определены границы эффективного применения процесса "Ромелт" по объемам переработки различных видов отходов; исследована экономическая эффективность проектных решений по сооружению комплекса промышленной установки "Ромелт" для переработки неиспользуемых железосодержащих отходов АО НЛМК.

Объект исследования - предприятие полного цикла АО Новолипецкий металлургический комбинат. Здесь наиболее полно представлены проблемы утилизации отходов металлургических предприятий и отрасли в целом.

Предмет исследования - окисленные железосодержащие отходы и методы их переработки.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые комплексно изучены технико-экономические аспекты переработки железосодержащих отходов принципиально новым методом; обоснован и применен для этих целей критериальный показатель минимальной продажной цены, соответствующий рыночным методам исследования эффективности инвестиций.

Показано, что непригодные для агломерации и потому складируемые или реализуемые на сторону отходы могут быть успешно переработаны методом "Ромелт" в чугун, обладают весьма высокой металлургической ценностью и, следовательно, должны возвращаться в металлургическую переработку.

Практическая значимость работы состоит в доказательстве возможности и экономической целесообразности полной переработки окисленных железосодержащих отходов по новой технологии практически на любом металлургическом предприятии, а также в создании модели для оперативного прогнозирования технико-экономических показателей утилизации отходов процессом "Ромелт" в зависимости от объемов их образования, вещественного состава и топливно-энергетических возможностей конкретного предприятия.

Полученные результаты могут быть использованы всеми металлургическими предприятиями, научными и проектными организациями отрасли для принятия и обоснования соответствующих решений.

Практическое применение (внедрение) результаты работы нашли при обосновании проектных решений и в ходе рабочего проектирования комплекса промышленной установки "Ромелт" по переработке неиспользуемых железосодержащих отходов АО НЛМК.

Основные материалы диссертационной работы опубликованы в пяти научных статьях; доложены на: Втором конгрессе сталеплавильщиков, г. Липецк, 1993 г.; Третьем конгрессе сталеплавильщиков, г. Москва, 1995 г.; Международном семинаре INTERNATIONAL METALLURGY - 96, г. Дели, октябрь 1996 г.

Диссертация содержит 156 страниц машинописного текста, 20 таблиц, 10 рисунков, 10 приложений. Список использованной литературы насчитывает 112 наименований.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Сакир, Николай Федорович

ВЫВОДЫ

1. Анализ вещественного состава, степени подготовленности и текущего выхода неиспользуемых отходов показал, что все они могут быть успешно переработаны в установках "Ромелт". Однако, по условиям основности большинство их видов следует перерабатывать не отдельно, а в смеси. При этом кондиционная смесь должна формироваться в пропорциях текущего выхода отходов. Применение этого принципа позволило выделить для экономической оценки три вида отходов: пыли АГП, смесь шламов, смесь отходов.

2. Будучи непригодными или нежелательными для применения в аглодоменном производстве указанные виды отходов приобретают высокую металлургическую ценность, если их переработку осуществлять в установках "Ромелт". Металлургическая ценность пылей АГП в зависимости от уровня цен составляет при этом 60 - 70 %, смеси шламов 120 - 180 %, смеси отходов 100 - 140 % цены железорудного концентрата с содержанием железа 61 %.

3. Удельный экономический эффект от вовлечения в передел методом "Ромелт" каждой тонны неиспользуемых отходов превышает отпускные цены на осушенные шламы по вариантам переработки пылей АГП в 1,4 - 4,0 раза (в зависимости от уровня цен), смеси шламов в 2,4 - 8,2 раза, смеси отходов в 1,9 - 6,7 раза. Следовательно, отпуская отходы на сторону, комбинат несет значительные экономические потери, которые могут быть ликвидированы путем промышленной реализации технологии "Ромелт".

4. Оценкой абсолютной эффективности вариантов переработки различных видов отходов по показателю ВНП установлено, что при реальной ставке банковского процента - 10 % все проекты находятся в поле эффективных решений. Однако, наибольшие значения ВНП при любом уровне цен достигаются по варианту переработки смеси шламов (16 - 24,4 %). При проектировании установки такой же мощности для переработки смеси отходов ВНП снижается на 2,5 - 4,8 %, а пылей АГП на 6 -12 %.

5. Переходные в отечественной экономике процессы, связанные с изменением уровня и структуры цен, должны стимулировать организацию полной утилизации отходов уже на современном этапе, так как наибольший уровень как сравнительной, так и абсолютной эффективности, достигается при расчете показателей в ценах апреля 1994 г. При выравнивании структуры внутренних цен до уровня мировых эффект снижается, но не существенно.

6. Расчетами абсолютной эффективности проектов сооружения установок "Ромелт" различной площади, доказана возможность эффективного использования новой технологии в широком интервале изменения объемов образования (переработки) различных видов отходов. Приемлемый при этом во всех случаях уровень капитальных вложений делает технологию "Ромелт" пригодной к применению на большинстве металлургических предприятий отрасли.

7. Проектные решения, принятые по сооружению промышленной у установки "Ромелт" площадью 24 м для переработки железосодержащих пылей и шламов АО HJIMK, обеспечивают достаточно высокий уровень эффективности инвестиций. При объеме капитальных вложений в ценах апреля 1994 г. в 119 млрд. руб., срок возмещения затрат с начала строительства комплекса составляет 5,7 года, а с начала эксплуатации - 3,7 года. Внутренняя норма прибыли определилась на уровне 17,8 %, что выше реальной ставки банковского процента на 1,6 %. Интегральный экономический эффект при ставке сравнения 16,2 % составил 3,4 млрд.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проблема вовлечения в металлургический передел железосодержащих отходов на предприятиях черной металлургии еще далеко не решена. Степень их утилизации по крупным предприятиям отрасли составляет от 40 % до 90 %, по отрасли в целом она находится на уровне 76 - 78 %. Многие из уже утилизируемых отходов реализуются предприятиям неметаллургического профиля. В металлургический передел возвращается немногим более 40 % железа отходов. Остальные 60 % либо складируются, либо безвозвратно теряются за пределами предприятий.

Наличие значительных ресурсов не вовлеченных в передел отходов, настоятельная необходимость улучшения экологической обстановки в металлургических центрах, постоянное ужесточение природоохранного законодательства, предложение к реализации новых технологий для металлургической переработки отходов, а также возможность получения при этом дополнительной прибыли создают необходимые предпосылки для эффективного решения проблемы организации полной переработки отходов на современном этапе.

АО НЛМК обладает значительными ресурсами неиспользуемых железосодержащих отходов. Их масса в отвалах и накопителях продолжает увеличиваться с каждым годом, несмотря на спад производства. Если поставить задачу полной утилизации этих отходов с выработкой накопителей в течение 8-12 лет, то ежегодный объем их вовлечения в металлургический передел мог бы составить порядка 850 - 680 тыс.т даже при 50% - м спаде производства. Это позволило бы ежегодно экономить значительные количества первичного железорудного сырья, кокса, извести, увеличить за счет этого прибыль комбината на 1,5 - 2,5 %.

Анализ возможных способов утилизации не вовлеченных в металлургический передел отходов НЛМК показал, что большинство из них ориентировано на использование и совершенствование традиционных схем получения окускованного сырья для доменных печей. Лучшим вариантом решения проблемы утилизации, в первую очередь некондиционных для агломерации отходов, следует считать вынесение их переработки за пределы доменной печи. Наиболее приспособленным для этих целей является на сегодня разработанный в МИСиС и реализованный на опытно-промышленной установке НЛМК процесс жидкофазного восстановления "Ромелт". Необходимость объективного обоснования экономической целесообразности его промышленного внедрения потребовало проведения комплексного технико-экономического исследования возможностей процесса в решении существующих проблем утилизации окисленных отходов.

В ходе исследования разработана и использована в расчетах отвечающая требованиям рынка методика определения экономической эффективности инвестиционных решений на предпроектной стадии их проработки. В качестве критерия сравнительной эффективности предложен показатель минимальной продажной цены основного вида продукции, который представляет собой сумму полной себестоимости единицы продукции и удельной дисконтированной величины будущих поступлений (чистого дохода) на инвестированный капитал. В качестве критериев абсолютной эффективности использованы показатели внутренней нормы прибыли (ВНП) и интегрального экономического эффекта.

Для глубокого изучения реальных возможностей процесса построена и реализована на ЭВМ технико-экономическая модель производства чугуна в установках "Ромелт", позволяющая исследовать и прогнозировать уровень показателей плавки и эффективности переработки отходов в широком интервале изменения независимых переменных факторов.

Исследована экономическая эффективность переработки трех видов неиспользуемых отходов АО НЛМК: пылей АГП, смеси шламов доменных и сталеплавильных цехов, смеси всех неиспользуемых отходов.

Показано, что все неиспользуемые в настоящее время виды ЖСО приобретают высокую металлургическую ценность, если перерабатываются методом "Ромелт". При расчете соответствующих показателей в текущих (апрель 1994 г.) ценах, металлургическая ценность пылей АГП составляет 70 %, смеси шламов доменных и сталеплавильных цехов - 180 %, а смеси всех отходов - 140 % от цены высококачественного железорудного концентрата с содержанием железа 61 %. Ее расчетные значения превышают отпускные цены комбината на осушенные шламы соответственно в 2,5; 7,0 и 5,3 раза, что свидетельствует о наличии реальных возможностей более эффективного использования реализуемых на сторону отходов.

Вовлечение любого из перечисленных видов отходов в металлургический передел с помощью метода "Ромелт" является экономически целесообразным и эффективным. Минимальные продажные цены на чугун из пылей АГП, при расчете показателей в текущих (апрель 1994г.) ценах, ниже рыночной цены чугуна на 8%, из смеси шламов - на 34%, из смеси отходов - на 25%. Лучшие результаты по варианту переработки смеси шламов доменных и сталеплавильных цехов объясняются повышенным содержание в них цинка, свинца и углерода, которые либо полезно используются в виде попутного продукта, либо утилизируются в процессе плавки.

Целесообразность использования технологии "Ромелт" для переработки различных отходов подтверждена расчетами абсолютной эффективности инвестиционных проектов, соответствующих вариантам исследования. При реальной банковской ставке по долгосрочным кредитам 10 % ВНП всех возможных проектов находится в поле эффективных решений. При этом объемы переработки (образования) отходов могут изменяться в широких пределах, что свидетельствует о пригодности технологии к применению на большинстве металлургических предприятий.

Изменения уровней и структуры цен на взаимозаменяемые виды сырья топлива и энергии, которые последовательно отражают процессы перехода от плановой экономики к развитой рыночной, сопровождаются повышением эффективности вовлечения отходов в металлургический передел методом "Ромелт". Это является дополнительным аргументом в пользу широкого внедрения исследуемой технологии в промышленное производство на современном этапе.

Проект организации переработки неиспользуемых на НЛМК железосодержащих отходов путем сооружения комплекса установки "Ромелт" площадью 24 м потребует в ценах апреля 1994 г. 119 млрд. руб. капитальных вложений в основные фонды и 3,4 млрд. руб. - в оборотные средства. Эти инвестиции будут возвращены комбинату в течение 3,7 лет с момента пуска объектов. За 10 лет расчетного периода накопленная комплексом денежная наличность составит 79,1 млрд. руб., а интегральный (дисконтированный при ставке сравнения в 16,2 %, которая соответствует реальной, очищенной от инфляции ставке банковского процента по состоянию на апрель 1994г.) экономический эффект - 3,4 млрд. руб. Внутренняя норма прибыли при этом определится на уровне 17,8 %, т.е. превысит реальную банковскую ставку по долгосрочным кредитам на 1,6 %. Все это свидетельствует о достаточно высокой эффективности и, следовательно, целесообразности осуществления предлагаемого инвестиционного проекта.

Разработанная в диссертации технико-экономическая модель и результаты расчетов могут быть использованы практически всеми металлургическими предприятиями, проектными и научными организациями для принятия решений по обоснованию и организации переработки железосодержащих отходов металлургического производства в различных производственных и экономических условиях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Сакир, Николай Федорович, 1998 год

1. Комаров Г. А. Исследование экономической эффективности металлургической переработки железосодержащих шламов.: Автореф. Дисс. канд. экон. наук. М., 1981. -39 с.

2. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. Справочник, т.2. М., Экономика, 1986 г. - 344 с.

3. Остапенко П.Е., Мясников Н.Ф. Безотходная технология переработки руд черных металлов / Под ред. Б.Н.Ласкорина. М., Недра, 1988. - 271 с.

4. Толочко А.И., Славин В.И., Супрун Ю.М. и др. Утилизация пылей и шламов в черной металлургии. / Челябинск. Металлургия, Челябинское отделение, 1990. 152 с.

5. Братчиков В.Г. Состояние и перспективы обезвреживания и утилизации продуктов водогазоочистки. // Сталь. 1992. - № 4. - с. 89-90.

6. Исаев В. А. Об утилизации крупнотоннажных отходов металлургических производств. // Сталь. 1993. - № 1. - с. 86-88.

7. Шевко В.М., Томилин И.А., Ниязбекова Р.К. и др. Шламы и пыли черной металлургии сырьевой источник цветных металлов. // Изв. вуз. Черная металлургия. - 1994. - № 3. - с.8-10.

8. Михалевич А.Г., Баранбаев Б.М., Довлядов И.В. и др. Метод утилизации цинксодержащих пылей и шламов металлургического производства. // Сталь. 1994. - № 1. с. 72-77.

9. Технико-экономическое исследование различных вариантов переработки окисленного железосодержащего сырья процессом жидкофазного восстановления (ПЖВ) МИСиС НЛМК. Технико-экономический доклад, МИСиС, НЛМК, Гипромез, 1987.

10. Установка переработки цинксодержащих шламов процессом жидкофазного восстановления. ТЭР, том 1, Ст 6539, Новокузнецк, Сибгипромез, 1988.

11. Технико-экономическое обоснование строительства промышленнойустановки ПЖВ по переработке шламов. Том 1, арх. № Т165843. М. -Гипромез, 1990.

12. Определение экономической эффективности металлургической переработки различных видов железосодержащего сырья в установках жидкофазного восстановления. Отчет о НИР (заключительный) / МИСиС; Руководитель Роменец В.А. № ГР 01880030718; М., 1991.

13. Редько А.Н. Методы борьбы с вредным влиянием цинка // Сталь -1948. -№5.-с. 19-26.

14. Попов А.П., Ходак Л.З., Попов Ю.А. Причины образования настылей в доменных печах ЧМЗ // Сталь. 1953. - № 4. - с.313321.

15. Галемин И.М., Горох А.В. Настыли на колошнике и в газоотводах доменных печей при плавке цинксодержащих железных руд // Сталь. -1961. -№ 12. с. 1062-1064.

16. Горох А.В., Галемин И.М., Комлев Г.А. Поведение цинка в доменной печи и его влияние на огнеупорную футеровку шахты // Сталь. 1964. - № 7. -с. 587-591.

17. Жилко H.JI., Першина Р Ф., Белова А.А. О причинах ускоренного износа кладки и холодильников доменных печей ММК // Сталь. 1977. - с. 300-304.

18. Егоров Н.Д., Костров В.А., Солодков В.И. и др. / Образование и устранение настылей в доменных печах при проплавке цинксодержащей шихты // Металлург. 1990. - № 5. с. 12-15.

19. Щукин Ю.П., Гладышев В.И., Пухов А.П. и др. / Поведение цинка в доменной печи // Сталь. 1985. - № 1. -с. 12-16.

20. Базилевич С.В. Исследование поведения цинка в доменных печах: Автореферат. Дисс. канд. техн. наук. М., 1957.

21. Димерс Г., Хенкель 3., Науман Э., Шенк Г. Образование настылей в шахте доменной печи // Черные металлы. 1965. -№ 20 - с. 5-8.

22. Hiragushi К. A new approach to blast furnace stacklinigs // Iron and Steel Engineer. 1978. June - p. 47-53.

23. Narita К., Onoye Т. Effect of alkalies and zink on wear of Blast Fernace refractories // Transaction of the ISIJ. 1981. vol.21. № 12. - p. 839-845.

24. Антипов H.C., Чернобривец Б.Ф., Щукин Ю.В. и др. / Работа доменных печей при уменьшении прихода цинка с шихтой // Сталь. 1987. -№6. с. 11-14.

25. Лукьянчиков Н.Н., Гагут Л. Д. Рациональное использование железорудных ресурсов. М.: Недра, 1988. - 204 с.

26. Щелочи в доменной печи(Обзор по системе "Информсталь"). М.: Черметинформация, 1979. - 40 с.

27. Овчаренко Н.Л. Неполадки хода доменных печей. М.: Металлургия, 1972. - 192 с.

28. Гладков Н.А., Николаев С.А., Буднин А.Г. Влияние щелочей на процесс доменной плавки //Металлургия. 1986. - № 2. с. 12-15.

29. Devies I., Moon I T., Traice F.B. Alkalies in the Blast Furnase // Ironmaking and Steelmaking. -1978. vol5. - № 4. - p. 151-161.

30. Воловик Г.А. Исследование поведения щелочных добавок в доменной шихте // Сталь. 1972. - № 5. - с. 394-396.

31. Костров В.А., Котов А.Л., Левин Л.Л., Бялый Л.А. Поведение цинка и щелочей в доменных печах. // Металлург. 1985. - № 8. - с. 36-39.

32. Iguchi I // Transaction of the ISIJ. 1985. - vol.15. - p. 516-520.

33. Farris R.E., Allen I.E. Aluminous refractories alkali reaction // Iron and Steel Engineers. - 1973. - № 2. - p. 67-74.

34. Hawkins K.L., Monte L., Waters J. Potassium attack of blast furnace refractory carbon // Ironmaking and Steelmaking // 1974. № 3. - p. 151-160.

35. Некрасов З.И., Гладков H.A., Дроздов Г.М. и др. Влияние щелочных соединений на поведение окатышей при восстановлении // Сталь. 1976. - № 11. с. 973-974.

36. Гладков Н.А., Николаев С В., Будник Л.Г. Влияние щелочей на расход кокса // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1986. -№3. с.7-9.

37. Валавин B.C. Теория и технология пирометаллургической переработки железорудного сырья, содержащего щелочные металлы и цинк.: Дисс. докт. техн. наук. М., 1989. - 428с.

38. Головная промышленная установка жидкофазного восстановления черных и цветных металлов из металлургических шламов. ТЭР, т. 7, Ст 6643 -Новокузнецк: Сибгипромез, 1989.

39. Пусковой комплекс корпуса обезвоживания шламов ДП 1-5 и КХП НЛМК. арх № Т-157209 Липецк: Липецкий филиал Гипромеза, 1988.

40. Аналитический доклад по основным направлениям развитиячерной металлургии России на период до 2000 года с выделением 1995года. М. Комитет РФ по металлургии, 1992.

41. Протасов В.Ф., Молчанов А.В. Экология, здоровье и природопользование в России / Под редакцией В.Ф.Протасова. М.: Финансы и статистика, 1995. - 528с.

42. Анализ влияния тяжелых цветных металлов на состояние экосистемы предприятий черной металлургии. Отчет о НИР (заключительный) / МИСиС; Руководитель Валавин B.C. М.,1995.

43. Определение вещественного и гранулометрического состава железосодержащих шламов металлургических предприятий. Отчет о НИР (заключительный) / Уралмеханобр: Свердловск, 1978.

44. Рекомендации по предотвращению загрязнения, отведению и очистки поверхностного стока с территории предприятий. Пермь ВНИИОСУголь, 1995.

45. Климат СССР. Справочник, ч. 4.1. Влажность воздуха, атмосферные осадки и снежный покров. М., Гидрометеоиздат, 1970.

46. Михайлов В.А., Барсеневич П.В., Борисов В.Г., Лобода А.И. Борьба с пылью в рудных карьерах. М., Недра, 1981.

47. Ефашкин ИГ. Совершенствование экономических методов регулирования природоохранной деятельности в металлургии.: Дисс. канд. экон. наук. М., 1995. - 159 с.

48. Владимиров В.Б. Малоотходная технология в черной металлургии. // Черная металлургия. 1986. - №10. - с. 24 - 38.

49. Мирко В.А., Климушкин А.Н., Кузнецов А.И. Использование отходов в аглодоменном производстве Карагандинского металлургического комбината // Сталь. 1992 - № 5. - с. 86 -91.

50. Воропаев Е.М., Борисов В.М. // Черная металлургия: Бюл. НТИ. -1984.-№1.-с. 3-4.

51. Борисов В.М., Карабасов Ю.С., Юсфин Ю.С. и др. Использование смеси шлама и извести в процессе агломерации железорудных материалов // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 1976. - № 13. - с. 30 -32.

52. Программа инвестиций на реконструкцию и техническое перевооружение комбината в 1995 2000 г.г. / АО "Новолипецкий металлургический комбинат". - 1994.

53. Иксанова И.Е. Подготовка и использование железосодержащих шламов и пылей за рубежом. // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация", 1980, № 13.

54. Мещерикова Н.И., Корякова О.Ф. Утилизация железосодержащих отходов при производстве окатышей за рубежом // Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация", 1985, вып. 9, с. 8 16.

55. Ульянов В.П., Братчиков В.Г., Жилина Н.И. Переработка железосодержащих пылей и шламов сталеплавильного производства / Труды второго конгресса сталеплавильщиков М: АО "Черметинформация", 1994, с. 20 -21.

56. Скогберг Дж., Эриксон С. Промышленное применение плазменной технологии, разработанной фирмой СКФ стил инжениэринг. // Пер. № М -30458, ВЦП, 1987,-9 с.

57. Скогберг Дж., Сантен С. Плазмохром и Плазмодаст промышленное применение плазменной техники, разработанной Шведским концерном СКФ. // Пер. № Н - 33057, ВЦП. 1987, - 19 с.

58. Наден Д., Уитмен Г. Технология восстановления руды в псевдоожиженном слое для процесса прямой выплавки стали. // Пер. № 18300, ин-т "Черметинформация", 1988, 25 с.

59. Жентили Э.Ф. Плазменная технология применительно к процессам черной металлургии. // Пер. № Р-19928, ВЦП, 1988, 17 с.

60. Hi-Plas treating steelwork dust / Ligdhtfoot R.// Steel Times. 1991. -219. № 10. -P. 559, 562.

61. Установка жидкофазного восстановления металлов. Проектные предложения. Т.2. 64-ИЦ-90-Т2, Новокузнецк, Сибгипромез, 1990.

62. Роменец В.А. Процесс жидкофазного восстановления: разработка и реализация. // Сталь. 1990. - № 8. - с. 20-27.

63. Роменец В.А., Вегман Е.Ф., Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1993. - № 7. - с. 9-19.

64. Разработка и освоение опытно-промышленных установок в условиях технологического процесса плавки железорудного сырья в жидкой ванне. Отчет о НИР(заключительный)/МИСиС; Руководитель Роменец В.А. 5.1-2-П-2-53-ТП; № ГР 01830020764; МД985 г.

65. Получение полупродукта из различных видов железорудного сырья и железосодержащих отходов процессом плавки в жидкой ванне с использованием в качестве восстановителя энергетических углей. Отчет о

66. НИР (промежуточный)/ МИСиС; Руководитель Роменец В.А. 0.08.04.05.03Т; № ГР 01.860092905; М., 1987г.

67. Разработка и исследование технологии утилизации железосодержащих шламов металлургического производства способом ПЖВ. Отчет о НИР (заключительный)/ МИСиС; Руководитель Роменец В.А.- 5.1-2-(83)-Э-5-85; № ГР 01.08.0039389; М„ 1986 г.

68. Исследование теплового баланса опытно-промышленной установки ПЖВ НЛМК. Отчет о НИР (заключительный)/ ВНИИМТ; Руководитель Карпушин В.К. 105-84; №> ГР 01.850017908. Свердловск, 1985 г.

69. Исследование тепловой работы опытно-промышленной установки ПЖВ НЛМК. Отчет. Свердловск, ВНИИМТ, 1987 г.

70. Методика определения эффективности капитальных вложений. М.- Госплан СССР, 1998 г.

71. Народнохозяйственная эффективность: показатели, методы оценки/под ред. А.С.Астахова; редкол.сер.: Е.М.Сергеев и др. М.: Экономика, 1984. 248 с. - (Экономика и управление/Акад.нар.хоз-ва при Совете Министров СССР).

72. Пособие по подготовке промышленных технико-экономических исследований. Методика. ООН, 1980 г.

73. Практические рекомендации по определению эффективности инвестиций в условиях рынка. М. НС по проблеме "Экономическаяэффективность капитального строительства", РАН, 1992 г.

74. Воронов К.И. Оценка коммерческой состоятельности инвестиционных проектов //Финансовая газета. 1993 № 49-52, 1994 - № 1-6.

75. Пиндайк Р., Рубинфельд Д. Микроэкономика: Сокр. пер. с англ./Научн. ред.: В.Т.Борисович, В.М.Полтирович, В.Н.Данилов и др. М.: Экономика. Дело, 1992. - 510 с.

76. Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учеб./пер. с датского А.Н.Чеканского, О.В.Рождественского. М.: Высш.шк., 1994. - 272 с.

77. Инвестиционное проектирование: практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов/под ред. С.И.Шумилина. М.: АО "Финстатинформ", 1995. - 240 с.

78. Городецкий Я.И., Пустовар B.C., Филипьев О.В. Система испарительного охлаждения в металлургических агрегатах. М.: Металлургия, 1987.

79. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975.

80. Агеенков В.Г., Михин Я.Я. Металлургические расчеты. М.: Металлургия, 1962.

81. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977.

82. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1977.

83. Калверт С., Инглунд Г.М. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. 4.1. М.: Металлургия, 1988.

84. Кружков В.А. Металлургические подъемно-транспортные машины. М.: Металлургия, 1989.

85. Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.Н. Машины и агрегаты доменных цехов. М.: Металлургия, 1987.

86. Сапко А.И. Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов. М.: Металлургия, 1986.

87. Чалгановский чугуно-плавильный завод. Технико-экономическоепредложение о строительстве. 77-ИЦ-89-ТЭПр, Новокузнецк, Сибгипромез, 1990.

88. Новолипецкий металлургический завод. Опытно-промышленная установка по переработке железорудного сырья в печи жидкой ванны. Проект, том 1. Т-130273 ПЗ. М.: Гипромез, 1982.

89. Установка по переработке железосодержащих отходов Новолипецкого меткомбината процессом жидкофазного восстановления (ПЖВ). Технологическое задание, Минчермет СССР, 1989.

90. Энергетическое топливо СССР (Ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горючий газ). Справочник. М.: Энергия, 1979, 128 с.

91. Тегоюфизические свойства топлив и шихтовых материалов в черной металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1982, 152 с.

92. Доменное производство. Справочное издание т. 1. Подготовка руд и доменный процесс/под ред. Вегмана Е.Ф. М.: Металлургия, 1989,496 с.

93. Прейскурант № 23-03, ч.1. На стандартизованное химическое оборудование. М.: Прейскурантиздат,1980.

94. Прейскурант № 23-01. На насосы. М.: Прейскурантиздат, 1980.

95. Прейскурант № 19-04. На продукцию энергетического машиностроения. М.: Прейскурантиздат, 1980.

96. Прейскурант № 23-08. На оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и на вентиляторы котельные и шахтные. М.: Прейскурантиздат, 1980.

97. Прейскурант № 23-09. На оборудование для очистки воздуха и промышленных газов. М.: Прейскурантиздат, 1980.

98. Прейскурант № 19-01. На агрегаты, машины и механизмы для металлургического, прокатного и волочильного производства, обогатительное оборудование и драги. М.: Прейскурантиздат, 1980.

99. Прейскурант № 19-06. На оборудование погрузочно-разгрузочное. М.: Прейскурантиздат, 1980.

100. Прейскурант № 19-14. На лебедки и оборудованиетранспортирующее. М.: Прейскурантиздат, 1980.

101. Прейскурант № 19-05. На продукцию энергетического машиностроения. М.: Прейскурантиздат, 1980.

102. Основные положения методических указаний по расчету себестоимости продукции в ценах мирового рынка. М.: Комитет РФ по металлургии, 1993.

103. Юров П.П., Лукьяненко Л.А., Маслий В.П. и др. Расчетный метод определения состава железорудных концентратов в зависимости от содержания в них железа. Бюллетень института Черметинформация, 1972, №5.

104. Роменец В.А., Усачев А.Б., Баласанов А.В. и др. Плавление железорудных материалов в условиях процесса жидкофазного восстановления. Известия Вузов, Черная металлургия, 1990 г., № 5.

105. Прейскурант № 01-01. На руды и флюсы черной металлургии. М.: Прейскурантиздат, 1980.

106. Прейскурант № 03-01. На уголь, сланцы, продукты обогащения углей и брикеты. М.: Прейскурантиздат, 1980.

107. Сборник нормативов удельных капитальных вложений на основные виды продукции черной металлургии на 1986-1990 гг. и на период до 2000 г. Минчермет, ЦНИИЧМ, Гипромез, М.: 1986 г.

108. Основные проектные решения по комплексу установки ПЖВ. НЛМК, Гипромез, Т-168605, М., 1993, 172 с.

109. Бизнес-план сооружения комплекса промышленной установки для переработки железосодержащих отходов металлургического производства на основе процесса жидкофазного восстановления (ПЖВ). НЛМК, МИСиС, Гипромез, М., 1994, 52 с.