Выбор и обоснование метода повышения стойкости буровых коронок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат наук Сухорукова, Софья Евгеньевна

• Сухорукова, Софья Евгеньевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Сухорукова, Софья Евгеньевна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.

Глава I. Анализ современного бурового оборудования и его породоразрушающего инструмента - буровых коронок.

1.1. Анализ современного бурового оборудования и проблем повышения долговечности его породоразрушающего инструмента (ПРИ) - буровых коронок

1.2. Методы повышения долговечности изделий из твердых сплавов, выбор и обоснование перспективных направлений исследований по повышению работоспособности твердосплавного бурового инструмента

1.3. Выводы по I главе

Глава II. Определение основных параметров для изменения структуры и свойств твердосплавного бурового инструмента.

2.1. Анализ выхода из строя буровых коронок типа КНШ, оснащенных

зубками из твердого сплава при эксплуатации на месторождениях Курской магнитной аномалии

2.2. Разработка критерия оценки износостойкости буровых коронок, с

учетом микротвердости материала зубков, формы и размера карбидного зерна твердого сплава, интенсивности напряжения в вершине трещины и крепости буримой породы

2.3. Определение диапазона основных параметров микроструктуры материала твердосплавного зубка

2.4. Расчет величины энергии, необходимой для изменения структуры

материала твердосплавного зубка

2.5. Выводы по II главе

2

Глава III. Повышение долговечности твердосплавных зубков буровых коронок высокоэнергетическими воздействиями.

3.1. Методика проведения экспериментальных работ

3.2. Результаты экспериментальной работы по установлению влияния режимов и продолжительности гамма-излучения на изменение основных физико-механических характеристик твердосплавного зубка буровой коронки

3.3. Результаты экспериментальной работы по установлению влияния режимов и продолжительности облучения быстрыми электронами на изменение основных физико-механических характеристик твердосплавного зубка буровой коронки

3.4. Результаты экспериментальной работы по установлению влияния режимов и продолжительности магнитно-импульсной обработки на изменение основных физико-механических характеристик твердосплавного зубка буровой коронки

3.5. Сравнительные результаты различных методов высокоэнергетических воздействий

3.6. Выводы по III главе

Глава IV. Обеспечение качества контакта корпус коронки -твердосплавный зубок

4.1. Анализ шероховатости поверхности зубков из твердого сплава и ее влияния на качество контакта корпус буровой коронки -твердосплавный зубок

4.2.Методика и оборудование для определения шероховатости

4.3. Результаты экспериментальной работы по влиянию высокоэнергетической обработки на шероховатость твердосплавных зубков

4.4. Методика обработки твердосплавных зубков буровых коронок

4.5. Выводы по IV главе

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Приложение 1. Программа подготовки шлифов из твердого сплава

коронок

Приложение 3. Методика обработки твердосплавных зубков буровых коронок

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор и обоснование метода повышения стойкости буровых коронок»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

На современном этапе развития горнодобывающей отрасли во всем мире растут объемы добычи полезных ископаемых. При ведении подземных работ с использованием установок бурильных шахтных пропорционально увеличению объемов добычи растет расход буровых коронок.

Как показывает практика эксплуатации установок бурильных шахтных, ресурс отечественных буровых коронок, оснащенных элементами из твердого сплава, ниже, чем у зарубежных аналогов.

Удельный расход коронок при бурении напрямую зависит от их ресурса. При ведении горных работ затраты на буровой инструмент составляют до 60-65% [90] от эксплуатационных затрат на бурение.

Широкое распространение при бурении шпуров получили буровые коронки типа КНШ. Буровые коронки этого типа представляют собой цилиндрический стальной корпус, вооруженный элементами (зубками) из твердого сплава.

В случае износа или выхода из строя буровой коронки в процессе эксплуатации, она подлежит замене на новую, так как буровые коронки, вооруженные вольфрамокобальтовыми твердыми сплавами практически не подлежит ремонту.

Поэтому увеличение износостойкости бурового инструмента является актуальной научно-практической задачей, имеющей большое значение для горного машиностроения.

В диссертационной работе исследован буровой инструмент, оснащенный вольфрамокобальтовым твердым сплавом. На основе результатов производственных испытаний проанализированы особенности его износа, разрушения и выхода из строя. Определены параметры, влияющие на стойкость твердосплавного бурового инструмента.

Проанализированы современные методы изменения структуры и свойств твердосплавных зубков буровых коронок. Рассмотрены современные инновационные методы обработки твердосплавного бурового инструмента, определены оптимальные их режимы. Решена задача по повышению качества контакта между твердосплавным зубком буровой коронки и ее стальным корпусом.

Цель работы: увеличение стойкости бурового инструмента, оснащенного элементами из твердого сплава, за счет изменения его физико-механических и эксплуатационных свойств.

Идея работы: повышение стойкости буровых коронок достигается благодаря повышению твердости материала зубков, при сохранении пластичности, а также обеспечением качества соединения зубок-корпус коронки путем обработки высокоэнергетическими методами воздействия.

Объектом исследований является породоразрушающий инструмент установок бурильных шахтных - буровые коронки, оснащенные твердосплавными элементами.

Научные положения, выносимые на защиту

1. Повышение долговечности твердосплавного вооружения бурового инструмента достигается изменением структуры твердого сплава за счет измельчения размеров зерна карбида вольфрама от средне- и крупнозернистых до субмикронных и ультрадисперсных.

2. Рост долговечности твердосплавного вооружения бурового инструмента происходит за счет повышения микротвердости твердого сплава высокоэнергетическим воздействием.

3. Качество соединения зубок-корпус коронки обеспечивается увеличением площади контакта посредством снижения шероховатости поверхности твердосплавного зубка буровой коронки за счет использования в комплексе высокоэнергетических и механических воздействий.

Научная новизна результатов исследований

1. Разработан комплексный критерий для оценки износостойкости твердосплавного бурового инструмента, включающий в себя микротвердость материала зубков, форму и размер карбидного зерна твердого сплава, интенсивность напряжения в вершине трещины и крепость буримой породы.

2. Установлены зависимости микротвердости и размеров зерна армирующих зубков буровых коронок от метода высокоэнергетического воздействия и времени обработки.

3. Разработан метод комплексной магнитно-импульсной обработки твердосплавных зубков буровых коронок, позволяющий снизить шероховатость и повысить качество соединения зубок-корпус коронки.

Научное значение работы

Установлены зависимости износостойкости твердосплавных зубков буровых коронок от их микротвердости, формы и размеров карбидного зерна и интенсивности напряжения в вершине трещины, а также микротвердости, размеров зерна и качества поверхности от методов высокоэнергетической обработки буровых коронок.

Практическое значение работы

Разработана методика выбора режимов обработки твердосплавных буровых коронок высокоэнергетическими воздействиями с целью

повышения их эксплуатационных характеристик.

Реализация выводов и результатов работы

1. Методика обработки твердосплавных буровых коронок принята для внедрения на заводе-изготовителе буровых коронок - ЗАО ПСК «Сталь-Трест» (Московская область, г. Апрелевка).

2. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс на кафедре «Технология машиностроения и ремонта горных машин» МГГУ и используются при чтении дисциплин «Триботехника и эксплуатационная надежность», «Производство горных машин».

Достоверность и обоснованность результатов исследований, научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

- анализом научно-исследовательских работ по теме диссертации;

- представительным объемом статистической выборки результатов измерений;

- методами обработки результатов измерений, выполненными с использованием современных ЭВМ и программных продуктов с допустимым уровнем достоверности полученных результатов (достоверность 95%).

Результаты теоретических расчетов подтверждены их удовлетворительной сходимостью с результатами экспериментов по абразивному износу и статистикой отказа коронок (расхождение 5%).

Диссертационная работа соответствует паспорту специальности 05.05.06 - «Горные машины» (пункт 5 «Повышение долговечности и надежности горных машин и оборудования»).

Методы научных исследований

В работе применялись методы анализа и обработки эксплуатационной

информации с использованием математического аппарата теории

8

вероятностей и математической статистики, методы теории надежности технических систем, а также проводились экспериментальные исследования отказов буровых коронок, их износа, изменений структуры и физико-механических свойств.

Личный вклад автора

1. Установление зависимостей между упрочняющим воздействием на буровые коронки и сроком их службы.

2. Установление оптимальных режимов высокоэнергетических воздействий на твердосплавные буровые коронки для увеличения их стойкости.

3. Разработка методики комплексной обработки обработки твердосплавных зубков буровых коронок механическими и высокоэнергетическими воздействиями.

Апробация работы: результаты и основные положения диссертационной работы докладывались на следующих международных научно-технических конференциях: Международный симпозиум «Неделя горняка» (2011, 2012, 2013 г.); научной конференции «Ломоносовские чтения» (МГУ 2010, 2011 г.); Конференции молодых ученых НИИ механики МГУ (2010 г.).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 9 научных статей, в том числе 3 публикации - в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Объем и структура работы: диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, содержит 32 рисунка, 23 таблицы, библиографический список из 123 наименований и 3 приложения.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА - БУРОВЫХ КОРОНОК.

1.1. Анализ современного бурового оборудования и его

породоразрушающего инструмента (ПРИ) - буровых коронок.

На современном этапе развития горнодобывающей отрасли широкое распространение получило ударное разрушение пород механическим способом. Наиболее широко оно используется при бурении, целью которого является создание в породном массиве скважин или шпуров.

На угольных предприятиях РФ, вращательный способ бурения коронками занимает около 28% от всех объемов бурения [90]. При этом в ближайшие годы планируется расширение области применения ударно-вращательного способа бурения.

В настоящее время для этого способа бурения применяются следующие станки:

- ударно-вращательного бурения перфораторами;

- ударно-вращательного бурения погружными пневмоударниками;

- вращательного бурения резцовыми коронками;

- вращательного бурения шарошечными долотами.

Задача по бурению шпуров подземным и открытым способом решается при использовании станков ударно-вращательного бурения и установок бурильных шахтных.

При проведении подземных горных выработок, строительстве

тоннелей, а также при ведении очистных работ в рудниках применяются

установки бурильные шахтные. Они предназначены для бурения шпуров в

11

породах различной крепости. Бурильные установки позволяют полностью механизировать процесс бурения, частично механизировать процессы заряжения шпуров и крепления горных выработок и улучшить санитарно-гигиенические условия труда и.

Бурильные установки разделяют [120] на фронтальные и радиальнофронтальные. Фронтальными установками бурят шпуры вдоль оси выработки, а радиально-фронтальными - вдоль оси и перпендикулярно оси выработки.

Установки бурильные шахтные классифицируются по следующим признакам:

1. По типу применяемых бурильных головок: вращательного действия, вращательно-ударного действия, ударно-вращательного действия;

2. По роду потребляемой энергии: пневматические, гидравлические, электрические, комбинированные;

3. По типу ходовой части: пневмошинные, колесно-рельсовые, гусеничные.

В таблице 1 проведен сравнительный анализ отечественных буровых установок и их зарубежных аналогов, наиболее часто эксплуатируемых на отечественных горнодобывающих предприятиях:

Таблица 1.1.

Установки бурильные шахтные.

УБШ-228 А^аэ Сорсо ВООМЕЯ 104 8апсКчк С)иа8аг 1Б

Зона бурения (высота* ширина), м 4,0x4,0 4,72x4,76 4,4x5,5

Коэффициент крепости буримых пород,/ 6-20 <20 <20

Глубина бурения шпуров, м <2,8 2,5-3,7 <3,7

Число бурильных машин 1 1 1

Тип бурильной машины 505-04.06.0000 СОР 1838 НЬ510

Тип ходовой части пневмошинный пневмошинный пневмошинный

Длина, м 8,3 9,71 9,09

Ширина, м 1,6 1,22 1,2

Высота, м 2,1-2,38 1,985-2,685 1,95-2,75

Масса, т 7,5 12,5 9,1

Установка бурильная шахтная УБШ-228 предназначена для бурения шпуров диаметром 38-51 мм, глубиной <2,8 м в горных выработках сечением 5-16 м\ в породах с крепостью/= 6-20.

На рисунке 1.1 представлен общий вид установки бурильной шахтной УБШ-228:

Рис. 1.1. Установка бурильная шахтная УБШ-228 а) - внешний вид; б) - в условиях эксплуатации.

Стоимость производства буровых работ в крепких породах на колеблется в пределах 16-36% от общей стоимости выемки 1 т горной массы. В свою очередь, расходы на буровзрывные работы складываются из расходов на взрывчатые вещества (до 45-50%) и на эксплуатацию станка (40-45%) [133].

В свою очередь затраты на сменный породоразрушающий инструмент составляют до 70% от стоимости эксплуатации буровой установки. Таким образом видно, что стоимость породоразрушающего инструмента в конечном счете существенно влияет на стоимость выемки 1 т горной массы.

При бурении в породах мягкой и средней твердости (I-VIII и частично IX категорий) широко применяется твердосплавный инструмент в форме буровой коронки. Основными конструктивными элементами такого инструмента является стальной корпус в виде тела цилиндрической формы, имеющий рабочую часть, вооруженную твердосплавными зубками и резьбовую часть для соединения с колонковой или бурильной трубой. [24]

Решением задачи по увеличению срока службы твердосплавного бурового инструмента занимались такие ученые, как Солод Г.И., Солод В.И., Кантович Л.И., Морозов В.И. Пастоев И.Л., Родина Т.Н. и др.

В создание теоретических основ эксплуатации твердосплавного инструмента большой вклад внесли отечественные ученые: Панов B.C., Чувилин A.M., Креймер Г.С., Ибатуллин И.Д., Огар П.М., а также зарубежные исследователи Киффер Р., Шварцкопф П., и др.

К факторам, влияющим на эффективность бурения, можно отнести (рис. 1.З.).

Основными факторами, определяющими эксплуатационные показатели породоразрушающего инструмента — твердосплавных буровых коронок, являются характерные условия их работы:

1) неравномерность распределения пород по крепости, наличие полостей в буримых пластах, и, как следствие, переменные нагрузки на инструмент;

2) высокие контактные нагрузки;

3) постоянный контакт с абразивной средой буримой породы;

4) коррозионная среда.

Рис. 1.2. Факторы, влияющие на эффективность бурения.

На буровой штанге исполнительного органа установки бурильной шахтной крепится буровая коронка. Общий вид исследуемых буровых коронок типа КНШ представлен на рисунке 1.4.

Рис. 1.3. Исполнительный орган установки бурильной шахтной, оснащенный твердосплавной буровой коронкой типа КНШ.

Рис. 1.4. Буровые коронки типа КНШ.

Коронки буровые типа КНШ предназначены для бурения шпуров в горных породах с коэффициентом крепости до 20 по шкале М.М.Протодьяконова. В работе будут рассмотрены буровые коронки диаметром 40-43 мм. Они применяются при ударно-вращательном способе бурения.

Таблица 1.2.

Сравнительные характеристики буровых коронок типа КНШ.

КОРОНКИ БУРОВЫЕ

Наименовани е Диаметр коронки номинальны й Диаметр хвостовик а Масса , кг Длина , мм тип используемого пневмоудар -ника Тип соединения с пневмоудар -НИКОМ

КНШ-85ВМ8 85 45 2,6 151 П-85-2,0М байонетное

КНШ-105ВПМ8р40 105 54 4,5 182 П-105ПМ шпоночное

КНШ- 105БМ840 105 52 4 178 П-110- 2,8МР байонетное

кнш- 105БШК40 МХ132.00 105 62 4,2 178 П-105-2,8111 шлицевое

кнш- 105БШКЕ40 МХ131.00 105 62 4,2 179 П-105-2,8111 шлицевое

кнш- 105BUIS40 МХ130.00 105 62 4,2 178 П-105-2,8Ш шлицевое

K-ПОМ MX 80.00 110 52 3,85 179 П-110-2,8MP байонетное

П-110-3,2МРБ

К-110Ш MX 79.00 110 62 4,5 189 П-110-2,8111 шлицевое

П-110-3,2ШРБ

КНШ-110БМК40 MX 109.00 110 52 4,15 178 П-110-2,8MP байонетное

П-110- 3,2МРБ

KHLLI-110БШК40 MX110.00 110 62 4,5 178 П-110-2,8Ш шлицевое

П-110- 3,2ШРБ

КНШ-110БМКЕ40 MX 105.00 110 52 4,15 179 П-110- 2,8МР байонетное

П-110- 3,2МРБ

КНШ-110БШКЕ40 MX106.00 110 62 4,5 179 П-110-2,8111 шлицевое

П-110- 3,2ШРБ

КНШ-110BMS40 MX 94.00 110 52 4,15 178 П-110- 2,8МР байонетное

П-110-3,2МРБ

КЫШ-hobius4o MX101.00 110 62 4,5 178 П-110-2,8111 шлицевое

П-110-3,2ШРБ

К11Ш-110BMSp40 MX 102.00 110 52 4,15 178 П-110- 2,8МР байонетное

П-110- 3,2МРБ

КНШ-ii0Bmsp40 MX108.00 110 62 4,5 178 П-110-2,8111 шлицевое

П-110-3,2ШРБ

K-130M MX 115.00 130 62 5,9 190 П-130-4,0МР байонетное

K-135M 135 62 5,9 190 П-130-4,0МР байонетное

КНШ-130AMK MX 117.00 130 62 5,9 184 П-130- 4,0МР байонетное

KHIJI-130BMSp 130 62 6,1 181 П-130-4,0МР байонетное

кнш- 130БРКЕ40 130 72 8,18 207 Г1-130-4,5Р П-130-4,5РРБ шлицевое роликовое

КЫШ-130BPS40 130 72 8,18 207 П-130-4,5Р П-130-4,5РРБ шлицевое роликовое

КНШ-160МК MX 120.00 160 82 13,7 248 П-160-5,5М байонетное

КНШ-160ШК MX 126.00 160 92 13,5 238 П-160-5,5Ш шлицевое

KHUI-160UIS MX 133.00 160 92 13,5 238 П-160-5,5Ш шлицевое

Корпус коронки, как правило, производят из легированной конструкционной стали (например, 40ХН). В соответствии с ГОСТ 4543-71, сталь 40ХН имеет повышенную прочность и вязкость. Она предназначена для изготовления ответственных нагруженных деталей, подвергающихся постоянным динамическим и вибрационным нагрузкам. Корпуса буровых коронок производятся на современном токарном обрабатывающем центре, что обеспечивает их высокую геометрическую точность и гарантирует точное позиционирование твердосплавных зубков при запрессовке.

Твердосплавным вооружением буровой коронки являются специальные твердосплавные штыри (зубки) полубаллистической, сферической или конусной формы.

Для производства буровых коронок на ЗАО ПСК «СтальТрест» специально подобрана марка твердого сплава ВК8 для высокоабразивных условий эксплуатации инструмента.

Оптимальная конструкция буровых зубков подобрана после проведения комплексных испытаний в различных горно-геологических условиях.

Твердый сплав ВК8, применяемый для оснащения коронок, кроме высокой твердости должен обладать и повышенной прочностью, необходимой для противодействия ударным нагрузкам.

Соединение буровой коронки с пневмоударником отличается надежностью и прочностью и обеспечивает быструю смену инструмента. Буровая коронка имеет рациональную форму корпуса, х-образное расположение породоразрушающих зубков.

Крепление твердосплавных штырей к корпусу буровой коронки осуществляется способом запрессовки с усилием, значительно превышающим динамические нагрузки, возникающие при эксплуатации инструмента, что призвано минимизиорвать вылет твердосплавного вооружения буровых коронок.

В связи с тяжелыми условиями эксплуатации, высокой стоимостью буровой коронки и ее неремонтопригодностью, становится актуальной задача по продлению срока службы буровой коронки.

1.2. Методы повышения долговечности изделий из твердых сплавов, выбор и обоснование перспективных направлений исследований по повышению работоспособности твердосплавного бурового

инструмента.

Анализ существующих методов обработки твердых сплавов позволил выявить инновационные методы повышения долговечности изделий из твердых сплавов (рис. 1.3).

Рис. 1.5. Методы повышения долговечности изделий из твердых сплавов

К термическим методам обработки буровых коронок относятся методы спекания при производстве твердосплавных элементов методом порошковой металлургии. К «плюсам» этого метода можно отнести возможность варьирования режимов высокотемпературной обработки, качественного и количественного состава твердого сплава. К «минусам» -большую энергоемкость производства.

Наиболее часто из числа механических методов для обработки твердых сплавов применяются шлифование и галтовка. Они позволяют обеспечить с высокой точностью необходимые линейные размеры и чистоту поверхности, однако, являются достаточно энергоемкими и дорогостоящими.

Несмотря на широкое распространение в производстве вышеперечисленных методов, наиболее современными и инновационными методами обработки твердых сплавов являются методы высокоэнергетического воздействия. Они позволяют ввести в твердый сплав заданную величину энергии, позволяющую изменить свойства и структуру твердого сплава, которые в совокупности смогут обеспечить увеличение долговечности всего бурового инструмента. К очевидным «плюсам» этих методов следует отнести хорошую управляемость процессом, возможность введения большого количества энергии за короткий промежуток времени и относительно низкую стоимость технологических операций. К «минусам» -производственные риски, связанные с работой с высокоэнергетическими и радиационными воздействиями, в том числе риски для персонала, занятого в производстве и эксплуатации бурового инструмента.

Выводы по I главе:

1. На современном этапе развития горнодобывающей отрасли широкое распространение получили установки бурильные шахтные.

2. На угольных предприятиях РФ, вращательный способ бурения коронками занимает около 28% от всех объемов бурения.

3. Стоимость производства буровых работ в крепких породах колеблется в пределах 16-36% от общей стоимости выемки 1 т горной массы.

4. Затраты на сменный пород оразрушающий инструмент составляют до 70%) от стоимости эксплуатации буровой установки.

5. Долговечность изделий из твердых сплавов может быть повышена тремя группами методов: Термическими. Механическими. Высокоэнергетическими.

6. К термическим методам обработки буровых коронок относятся методы спекания при производстве твердосплавных элементов методом порошковой металлургии.

7. К механическим методам для обработки твердых сплавов применяются шлифование и галтовка.

8. К методам высокоэнергетического воздействия - обработка быстрыми электронами, гамма-квантами, протонами и нейтронами.

ГЛАВА И. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНОГО

БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. Анализ выхода из строя буровых коронок типа КНШ, оснащенных зубками из твердого сплава при эксплуатации на месторождениях

Курской магнитной аномалии.

По результатам промышленных испытаний коронок на шахтах месторождения Курской магнитной аномалии установлено, что основной причиной выхода из строя буровых коронок типа КНШ являются износ и последующая поломка их твердосплавного вооружения (рис.2.1).

Рис. 2.1. Вид буровых коронок типа КНШ до и после работы на шахтной бурильной установке (УБШ-228) по породам с крепостью f=16 и абразивностью а=19-Н?0 а) новая коронка; б) коронка с изношенным твердым сплавом; в) коронка с выкрошенным (разрушенным) твердым сплавом

Железная руда, добываемая на шахтах Курской магнитной аномалии имеет крепость f=12-4 6 по шкале Протодьяконова и относится к категории «в высшей степени крепких» пород, классу «скальных трудноразрушимых»

Для испытаний были отобраны буровые коронки КНШ 40-25, оснащенные зубками из твердого сплава ВК8. Результаты дефектоскопии показали, что большинство коронок вышло из строя в результате износа,

выкрашивания, поломки или потери элементов твердого сплава, табл. 1.

23

Твердосплавные зубки марки ВК для оснащения буровых коронок получают методом порошковой металлургии из смеси карбида вольфрама и кобальта. Зерна карбида вольфрама в твердом сплаве связаны между собой в карбидный «скелет», обусловливающий его прочность. Кобальт присутствует в виде тонких прослоек и также образует «скелет», обеспечивающий пластичность. Количественное соотношение и взаимное расположение этих «скелетов» определят ряд физико-механических и эксплуатационных свойств зубков из твердого сплава.

Таблица 2.1.

Результаты испытании коронок на рудниках и шахтах регионов России и стран СНГ

в период 2009-2012 гг.

п/п Тип коронки Буримые породы и их крепость. Средняя проходка по буримым породам (шп.м.) Основные причины прекращения испытаний бурового инструмента.

1 2 3 4 5

1 КНШ 0 43 Я 32 Буримые породы доломиты, 1=6-8. 1800 В работе

100 В работе

2 КНШ0 51 Я 32 Бурение проводилось по сульфидной руде, №9 684 Износ зубков по периферии.

710

342

540

3 КНШ 0 40 Я 25 Бурение производилось по известнякам лежачего бока, крепостью 1=10 729 Износ корпуса по диаметру

4 КНШ 0 43 Я 32 Буримые породы представлены сланцами, 1=8-12. 74 Износ зубков по периферии.

65

112

88

66

5 КНШ 0 64 Я 32 160 В работе

198

220

280

6 КНШ 0 43 Я 32 Бурение производилось по известнякам лежачего бока, среднетрещиноватым, крепостью £=12. 2286 Износ резьбы

7 КНШ 0 51 Я 32 1722 Износ корпуса по диаметру

8 КНШ 0 40 Я 25 Бурение по породам £=12-15. 178 В работе

392 Износ зубков

Характерными условиями работы этих сплавов являются:

1) неравномерность распределения пород по крепости, наличие полостей в буримых пластах и, как следствие, переменные нагрузки на инструмент;

2) высокие контактные нагрузки;

3) постоянный контакт с абразивной средой буримой породы; коррозионная среда.

Таблица 2.2.

Результаты промышленных испытаний твердосплавных буровых коронок

Абразивность породы Причина выхода из строя

Износ твердосплавного вооружения Поломка и потеря зубков Поломка корпуса коронки

Среднеабразивные IV класс (а= 19-30) 71% 23% 6%

В сумме все эти факторы приводят к созданию повышенных напряжений в зоне контакта. Такое сложное нагружение вызывает возникновение следующих процессов (табл. 2.3).

Эти процессы становятся причиной выхода из строя элементов твердосплавного вооружения. С выкрашиванием одного элемента нагрузка перераспределяется на остальные твердосплавные элементы буровой коронки, нагружая их сверх нормы, что приводит к преждевременному выходу из строя всего бурового инструмента. Срок службы буровой коронки в конечном счете определяется износостойкостью его твердосплавного вооружения.

Таблица 2.3.

Характерные виды износа твердосплавных зубков коронок

Характер износа Иллюстрация Причина

Пластическая деформация (о чем свидетельствуют следы «пропахивания» после разрушения) Слишком высокая температура в зоне контакта с разрушаемой породой в сочетании с высоким давлением

Выкрашивание мелких частиц сплава из режущей кромки Р* 1. Слишком хрупкая марка твердого сплава 2. Геометрия зубка не обеспечивает достаточной прочности

Образование и рост трещин (может происходить как по границе зерна так и внутри самого зерна, распространению трещины препятствует кобальтовый каркас) И»— Термические трещины в результате температурных колебаний, вызванных прерывистым резанием

Поломка твердосплавного зубка 1. Слишком хрупкая марка твердого сплава 2. Чрезмерная нагрузка на зубок

3. Геометрия зубка не обеспечивает достаточной прочности

4. Слишком малые размеры зубка

2.2. Разработка критерия оценки износостойкости буровых коронок, с учетом микротвердости материала зубков, формы и размера карбидного зерна твердого сплава, интенсивности напряжения в вершине трещины и крепости буримой породы.

Наиболее приемлемым для оценки износостойкости хрупкого материала является использование зависимости с учетом коэффициента интенсивности напряжения в вершине трещины, твердости и размера карбидного зерна:

^3/8 1/2

1у = ак(2.1)

где а - коэффициент, учитывающий форму зерна

к - коэффициент, учитывающий крепость буримой горной

породы;

1/2

К1с - интенсивность напряжения в вершине трещины, МПа-м ;

Н - твердость, МПа;

Дус - размер карбидного зерна, м.

Все входящие в выражение параметры изменяются в широких пределах и, следовательно, изменяют величину износостойкости.

Одним из основных параметров, влияющих на износостойкость, является размер карбидного зерна, который легко определяется при исследовании микроструктуры. Классификацию твердых сплавов можно вести по размерам зерна (дисперсности) карбидной фазы в сплаве.

При разработке критерия был использован опыт отечественных и зарубежных авторов в области оценки и расчета износостойкости деталей машин.

Проведено моделирование и предложено в расчетах ввести коэффициент к, учитывающий крепость буримой горной породы и другие параметры буримой породы, которые суммарно создают условия работы твердосплавного бурового инструмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сухорукова, Софья Евгеньевна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агеев Е.П. Неравновесная термодинамика в вопросах и ответах / Е.П. Агеев. - М.: Эдиториал УРСС, 2001. - 136 с.

2. Александров A.B. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов /A.B. Александров, В.Д. Потапов, Б.П. Державин. - М.: Высш. шк., 1995- 560 с.

3. Алехин В.П. Физические закономерности микропластической деформации поверхностных слоев материалов / В.П. Алехин // Физика и технология обработки поверхности металлов. - Л.: АН СССР, ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1984.-С. 10-32.

4. Артемов И.И. Моделирование изнашивания и прогнозирование ресурса трибосистем: Монография / И.И. Артемов, В.Я. Савицкий, С.А. Сорокин. - Пенза: Пенз. гос. ун-т, 2004. - 374 с.

5. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Д.М. Бакли. - М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

6. Баланкин A.C. Масштабные эффекты в кинетике ударного разрушения и взрыва твердых тел и проблема моделирования сильно неравновесных процессов / A.C. Баланкин, A.A. Любомудров, И.Т. Севрюков //ЖТФ.- 1989.-Т.59.-№12.-С. 102-105.

7. Баренблатт Г.И. Автомодельность усталостного разрушения: накопление повреждаемости / Г.И. Баренблатт, Л.Р. Ботвина // Изв. АН СССР. - МТТ. - 1983. - №2. - С. 88-92.

8. Беляев Н.М. Труды по теории упругости и пластичности. - М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1957. — 632 с.

9. Беркович И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов / Под ред. Д.Г. Громаковского; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. - 268 с.

10. Бершадский JI.И. Масштабное переупорядочение структуры и энтропийные эффекты при трении и износе металлов / Л.И. Бершадский // Физика износостойкости поверхности металлов: сб. — Сост. А.Е. Романов. — Л.: ФТИ, 1988.-229 с.

11. Бетехтин В.И. Эволюция приповерхностных микротрещин и прочность металлических материалов / В.И. Бетехтин, А.И. Петров, А.Г. Кадомцев, А.Н. Бахтибаев // Физика износостойкости поверхности металлов: сб. - Сост. А.Е. Романов. - Л.: ФТИ, 1988. - 229 с. - С. 56-58.

12. Блюденов А.Ф. Управление сроками службы машин / А.Ф. Блюденов // Управление и интенсификация производства. - Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1976. - 658 с.

13. Богомолов P.M. Новый метод испытаний зубков буровых долот / P.M. Богомолов, Н.С. Нассиф, Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлев В.И. // Химическое и нефтехимическое машиностроение. - Вып. 11 (ноябрь).-2005.-С. 21-23.

14. Боуден Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д.М. Тейбор. - М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

15. Брюханова Л.С. О длительной прочности металлов и влиянии на нее поверхностно-активных металлических расплавов / Л.С. Брюханова, И.А. Андреева, В.И. Лихтман // Физика твердого тела. - 1961. - Т.4. - №9. -С. 2774-2778.

16. Булатов В.П. Временной фактор в исследовании изнашивания / В.П. Булатов, Ю.А. Фадин // Трение и износ. - Том 1. - №2 (сентябрь). — 1999.

17. Булычев С.И. Теоретические основы обработки концентрированными потоками энергии. -М.: МГИУ, 2008. - 148 с.

18. Вествуд А. Влияние среды на процессы разрушения / А. Вествуд // Разрушение твердых тел. -М.: Металлургия, 1967. - С. 344-399.

19. Веттегрень В.И. Физические основы кинетики разрушения

материалов/ В.И. Веттегрень, С.О. Лазарев, В.А. Петров. - Л., 1989. - 246 с.

84

20. Вильдт Е.О. Исследование трения и изнашивания при вибрациях /Е.О. Вильдт. - Под ред. A.B. Чичинадзе. - М.: АН СССР, 1975. - 54 с.

21. Виноградов В.Н. Абразивное изнашивание бурильного инструмента / В.Н. Виноградов, С.М. Сорокин, В.А. Доценко. - М.: Недра, 1980.-207 с.

22. Владимиров В.И. Проблемы физики трения и изнашивания / Физика износостойкости поверхностей металлов. — Д.: Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе, АН СССР, 1988. - С.8-41.

23. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов / В.И. Владимиров. -М.: Металлургия, 1984. -280 с.

24. Глушков В.Н. Вольфрамо-кобальтовые сплавы с бимодальной структурой // Клячко Л.И и др. Цветная металлургия №8,1998. - с.66-68.

25. Гогоберидзе Д.Б. Твердость и методы ее измерения / Д.Б. Гогоберидзе. - М.: Машгиз, 1952.

26. ГОСТ 20559-75. Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб. - М.: Стандарты, 1985. - 5 с.

27. ГОСТ 25599.1-83 Сплавы твердые спеченные. Методы определения общего углерода, 1984. - 8 с.

28. ГОСТ 9391-80. Сплавы твердые спеченные: методы определения пористости и микроструктуры (CT СЭВ 2947-81 и CT СЭВ 2952-81). - М.: Стандарты, 1985. - 5 с.

29. Громаковский Д.Г. Кинетическая концепция прочности и новые методы оценки остаточного ресурса по усталости и изнашиванию / Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин, A.B. Дынников / Международная конф. «Ашировские чтения» [докл.]. - Самара: СамГТУ, 2002. - С. 111-113.

30. Громаковский Д.Г. Новый способ оценки пластичности конструкционных материалов и прогнозирования ресурсных характеристик деталей машин и конструкций / Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин, В.А.

Прилуцкий, A.B. Дынников, И.Ы. Овчинников, М.Б. Бакиров // Тяжелое машиностроение. - №10. - 2004. - С. 2-6.

31. Громаковский Д.Г. Опора надежности и качества / Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин // Оборудование и инструмент для профессионалов. Сер. Металлообработка. - Харьков: Центринформ. - Вып. 2 (75).-2006.-С. 6-12

32. Громаковский Д.Г. Развитие экспериментальных методов оценки энергии активации и накопления повреждаемости в поверхностных слоях при деформации трением / Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин, A.B. Дынников / Международная науч.-техн. конференция «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин» [труды]. - Самара: Машиностроение, 2003. - С. 198-206.

33. Громаковский Д.Г. Система понятий и структура моделей изнашивания / Д.Г. Громаковский // Трение и износ. - 1997. - Том 18. - №1. -С. 53-62.

34. Громаковский Д.Г. Современные технологии и долговечность поверхностей трения при усталостном механизме изнашивания / Д.Г. Громаковский, В.А. Горохов, Г.А. Кулаков, J1.M. Рыбакова, И.Д. Ибатуллин // Трение и смазка в машинах и механизмах. — Вып. 3 (март). — 2006.

35. Громаковский Д.Г. Стенд и методика испытания зубков буровых долот / Д.Г. Громаковский, И.Д. Ибатуллин, Н.С. Нассиф, P.M. Богомолов // Международная науч.-практич. школа-конференция «Славянтрибо-7а. Теоретические и прикладные новшества и инновации обеспечения качества и конкурентоспособности инфраструктуры сквозной логистической поддержки трибообъектов и их производства» [материалы. В 3 т.]. - Под общ. ред. В.Ф. Безъязычного, В.Ю. Замятина. - Рыбинск: РГАТА, 2006. - Т.2.

36. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов / А.П. Гуляев. -6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

37. Давиденков H.H. Метод царапаыия / H.H. Давиденков // Некоторые проблемы механики материалов. - JL: Газетно-журн. изд.-во, 1943.

38. Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов. - М: Машиностроение, 1981.- 244 с.

39. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н.Б. Демкин. - М: Наука, 1970. - 220 с.

40. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. — 24 с.

41. Дроздов Ю.Н. Ключевые инварианты в расчетах интенсивности изнашивания при трении / Ю.Н. Дроздов // Машиноведение. - 1980. - №2. -С. 93-99.

42. Дроздов Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник / Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков. - М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

43. Дубинин А.Д. Энергетика трения и износа деталей / А.Д. Дубинин. - М., Киев: Машгиз, 1963.

44. Дунаев П. Ф. Размерные цепи. - М.: Машгиз, 1963. - 308 с.

45. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков и размеров. - М.: Машиностроение, 1992. -240 с.

46. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник. — М.: Стандарты, 1989. Т1. - 263 с.

47. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов / Т. Екобори. - Киев: Наукова думка, 1978. - 352 с.

48. Журков С.Н. Временная зависимость прочности при различных режимах нагружения / С.Н. Журков, Э.З. Томашевский // Некоторые проблемы прочности твердого тела: сб. статей, посвящ. 80-летию акад. H.H. Давиденкова. -М.-Л.: АН СССР, 1959.

49. Журков С.Н. Временная зависимость прочности твердого тела /С.Н. Журков, Б.Н. Нарзуллаев // Журнал технической физики. - Т.23. - Вып. 10.- 1953.-С. 1677-1689.

50. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел / С.Н. Журков // Вестник АН СССР. - 1957. - №11. - С. 78-82.

51. Закревский В.А. Автоионизационный механизм разрыва химических связей в макромолекулах / В.А. Закревский, В.А. Похотин // Высокомолекулярные соединения. - 1981. - Т. 23 А. -№3- С. 658-667.

52. Зиньков А.В. Буровые станки и бурение скважин. — Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2008. - 176 с.

53. Ибатуллин И.Д. Диагностика ресурсных характеристик элементов машин / И.Д. Ибатуллин // Вестник СамГТУ. Сер. Технические науки.-№15.-Самара: СамГТУ, 2002.-С. 123-130.

54. Ибатуллин И.Д. Кинетика изнашивания материалов при трении с наложенной вибрацией / И.Д. Ибатуллин / Международная научно-техн.конф. [посвящ. памяти ген. конструктора аэрокосмической техники академика Н.Д. Кузнецова: докл., часть 2] - Самара: СГАУ, 2001. - С. 67-69.

55. Ибатуллин И.Д. Кинетика усталостного разрушения твердых сплавов / И.Д. Ибатуллин, Н.С. Нассиф // Вестник СГАУ. - №2 (10). - Часть 2. -Самара: СГАУ, 2006. - С. 228-234.

56. Ибатуллин И.Д. Кинетический критерий повреждаемости и разрушения поверхностных слоев, деформируемых трением / И.Д. Ибатуллин // Вестник СГАУ. - №2 (10). - Часть 2. - Самара: СГАУ, 2006. -С. 204-209.

57. Ибатуллин И.Д. Моделирование изнашивания и оценка кинетических параметров разрушения материалов: канд. дисс. / И.Д. Ибатуллин. - Самара: СамГТУ, 1996. - 178 с.

58. Ибатуллин И.Д. Применение кинетической модели

повреждаемости при анализе усталостного разрушения материалов / И.Д.

Ибатуллин, А.Л. Берсудский / Международная научно-техническая

88

конференция «Актуальные проблемы трибологии» [труды, том 3]. - М.: Машиностроение, 2007. - С. 193-202.

59. Ибатуллин И.Д. Разработка методик и средств склерометрической оценки активационных параметров разрушения поверхностных слоев / И.Д. Ибатуллин, Д.Г. Громаковский, В.Е. Барынкин // Вестник СГАУ. - №2( 10). - Часть 2. - Самара: СГАУ, 2006. - С. 210-216.

60. Ибатуллин И.Д. Совершенствование кинетической модели усталостного изнашивания поверхностей трения / И.Д. Ибатуллин, Д.Г. Громаковский, А.Г. Ковшов // Вестник СГАУ. - №2 (10). - Часть 2. - Самара: СГАУ, 2006.-С. 217-222.

61. Ибатуллин И.Д. Энергетическая модель повреждаемости материалов / И.Д. Ибатуллин // XVI Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов» [труды: том 1]. - Самара: СамГТУ, 2006.-С. 116-122.

62. Ибатуллин, И.Д. Программно-аппаратурный комплекс для контроля вязкости конструкционных материалов / И.Д. Ибатуллин / Международная конф. «Ашировские чтения» [докл.]. - Самара: СамГТУ, 2002.-С. 116-117.

63. Иванов А.Г. О возможности построения единой теории разрушения / А.Г. Иванов // Журн. прикл. механики и техн. физики. — 1990. -№ 1.-С. 109-117.

64. Иванова B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В.Ф. Терентьев. - М.: Металлургия, 1975. - 456 с.

65. Иванова B.C. Разрушение металлов / B.C. Иванова. - М.: Металлургия, 1979. - 168 с.

66. Иванова B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов / B.C. Иванова, С.Е. Гуревич, И.М. Копьев, В.Г. Кудряшов, В.Н. Степанов, Т.С. Марьяиовская, А.Г. Никонов, JI.M. Устинов. - М: Наука, 1968. - 216 с.

67. Измайлов В.В. О связи фрикционных характеристик металлов с

их физико-механическими свойствами / В.В. Измайлов // Механика и физика

89

контактного взаимодействия: межвуз. сб. статей. - Калинин: КГУ, 1980. -С.65-80.

68. Ионов В.Н. Динамика разрушения деформируемого тела / В.Н. Ионов, В.В. Селиванов. - М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.

69. Кантович Л.И. Горные машины. - Москва, Недра, 1989, 304 стр.

70. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность материалов / Г.В. Карпенко. - Киев.: Наукова Думка, 1976. - 128 с.

71. Киффер Р., Шварцкопф П. Твердые сплавы. М.: Металлургиздат, 1957,387с.

72. Ковшов А.Г. и др. // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов. - Куйбышев: КуАИ, 1978. -Вып.6. - С. 26-29.

73. Козлов C.B. Основные тенденции развития и совершенствования горной техники для очистных работ на шахтах Российской Федерации / Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2001. - №12. - С. 184 — 189.

74. Козлов Э.В. Эволюция дислокационной структуры, упрочнение и разрушение сплавов / Э.В. Козлов, Л.И. Тришкина. - Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1992.-С. 3-12.

75. Колемаев В.А. Теория вероятности и математическая статистика: Учеб.пособие для экон. спец. вузов / В.А. Колемаев, О.В. Староверов, В.Б. Турундаевский: Под ред. В.А. Колемаева. - М.: Высш.шк., 1991. - 400 с.

76. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977. -525 с.

77. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

78. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

79. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Изд-во Металлургия, 19711- 247с., ил.

80. Кудря H.A., Линдо Г.В., Туманов В.П. Сравнительная характеристика технического уровня отечественных и зарубежных марок твердых сплавов для бурового инструмента. Выпуск 1, 1984. - с.40.

81. Линдо Г.В., Чистякова В.А. Спеченные твердые сплавы для горного инструмента. Обзорная информация, Выпуск 2. - Москва, 1990.

82. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. -М.: машиностроение, 1989. - 112 е.: ил.

83. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов / Л.С. Мороз. - Л.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

84. Морозов Н.Ф. О разрушении у вершины трещины / Н.Ф. Морозов, Ю.В. Петров, A.A. Уткин // Физико-химическая механика материалов. - 1988. - №4. - С. 75-77.

85. Нассиф Н.С. Стенд и методика испытаний твердосплавных зубков буровых долот на ударную стойкость / Н.С. Нассиф, И.Д. Ибатуллин, В.И. Кремлев, В.Е. Барынкин // Вестник СГАУ. - №2 (10). - Часть 2. -Самара: СГАУ, 2006. -С. 234-239.

86. Островский М.С. Триботехнические основы обеспечения качества функционирования горных машин. Часть I, И. - М.: МГГУ, 1993. -229 с.

87. Панов B.C. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них / Чувилин A.M., Фальковский В.А. // М.: МИСиС, 2004. - 464 с.

88. Погодаев Л.И. Моделирование износостойкости и долговечности материалов и технических средств на основе структурно-энергетической теории изнашивания / Л.И. Погодаев, В.Н. Кузьмин, Н.Ф. Голубев // Трение и износ. - Том 4. - №2. - Июнь, 2002.

89. Подколзин П.С. Инструмент для бурения шпуров / Попов A.A., Прешман И.Б., Данчич В.В. -М.: Углетехиздат, 1953. - 164с.

90. Подэрни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров. Учебник для вузов. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: МГГУ, 2007. - 680 с: ил. (Горное машиностроение)

91. Польцер Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер. — М.: Машиностроение, 1984.-264 с.

92. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Физматлит, 2002. - 496с.

93. Работнов Ю. Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1963. — 456 с.

94. Радкевич Я.М. Оценка качества изготовления деталей / Горное оборудование и электромеханика. - 2007. - №1. - С. 26-29.

95. Радкевич Я.М., Лактионов Б.И. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость. Книга 3. Взаимозаменяемость. Часть 1. - М.: МГГУ, 2000.-240 с.

96. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металлов / Л.М. Рыбакова, Л.И. Куксенова. -М.: Машиностроение, 1982. - 212 с.

97. Сергеев К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел / К.Ф. Сергеев. -Владивосток, 1989.-241 с.

98. Солод В.И., Гетопанов В.П., Рачек В.Н. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. - М.: Недра, 1982. - 351 с.

99. Солод Г.И. Основы квалиметрии. - М.: МГИ, 1991. - 83 с.

100. Солод Г.И., Морозов В.И., Русихин В.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин. - М.: Недра, 1988. - 421 с.

101. Солод Г.И., Радкевич Я.М. Программирование качества горной техники.- М.: МГИ, 1987. - 95 с.

102. Спивак А.И. Абразивность горных пород / А.И. Спивак. - М.: Недра, 1972.-239 с.

103. Солнцев Ю.П. Справочник Металлы и сплавы. / В.К. Афонин,

Б.С. Ермаков, ЕЛ. Лебедев, Е.И. Пряхин, Н.С. Самойлов, Ю.П. Солнцев, В.Г.

Шипша // СПб: НПО «Профессионал», 2003.

92

104. Степанов В.А. Кинетика хрупкого разрушения твердых тел и возможность его прогнозирования для статического и циклического нагружения / В.А. Степанов, В.В. Шпейзман, JT.B. Жога // ФХММ. - 1979. -Т. 15.-№2.-С. 20-26.

105. Степанов В.А. Прочность и релаксационные явления в твердых телах / В.А. Степанов, H.H. Песчанская, В.В. Шпейзман. - JI: Наука, 1984. -246 с.

106. Сухорукова С.Е. Изменение структуры и свойств вольфрамокобальтовых твердосплавных зубков буровых коронок высокоэнергетическими воздействиями // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2013. - № 9. Отдельные статьи - С. 7-10.

107. Сухорукова С.Е. Критерий оценки износостойкости твердосплавного бурового инструмента // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2013. - № 9. Отдельные статьи - С. 1-6.

108. Сухорукова С.Е. Нагрузочные кривые микротвердости, измеренные на режущих пластинах твердого сплава ВК6, облученных быстрыми электронами // В.Н. Аникин, A.M. Борисов, И.В.Голубцов, Д.А. Иванов, А.Б. Коршунов, О.М. Кугаенко, К.И. Шахова / Ломоносовские чтения. - М.: МГУ, 2010. - С. 24.

109. Сухорукова С.Е. Немонотонные зависимости микротвердости образцов твердых сплавов ВК6 и ВК8 от времени их облучения быстрыми электронами // Е.А. Агуреева, В.Н. Аникин, A.M. Борисов, Э.Н. Вологдин, И.В. Голубцов, Д.А.Иванов, H.A. Карпов, А.Б. Коршунов, В.Н. Семенов, К.И. Шахова / Ломоносовские чтения. - М.: МГУ, 2010. - С. 20.

110. Сухорукова С.Е. Обеспечение качества соединения корпуса буровой коронки и его твердосплавного вооружения // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2013. - № 9. Отдельные статьи -С. 11-14.

111. Сухорукова С.Е. Повышение долговечности породоразрушающего инструмента за счет изменения свойств твердого сплава /К.И. Шахова / Научный вестник МГГУ, № 5, 08. 2010 г.

112. Сухорукова С.Е. Повышение качества режущего инструмента с твердосплавными элементами // К.И. Шахова // Неделя горняка: «Современные технологии в горном машиностроении» / Труды семинара №22. - М.: МГГУ, 2012. - С. 345-350.

113. Сухорукова С.Е. Старение режущих пластин твердого сплава ВК6, облученных быстрыми электронами// В.Н. Аникин, A.M. Борисов, И.В. Голубцов, Д.А. Иванов, H.A. Карпов, А.Б. Коршунов, К.И. Шахова// Ломоносовские чтения 2010. - М.: МГУ, 2010. - С. 23.

114. Сухорукова С.Е. Увеличение долговечности твердосплавного инструмента за счет упрочнения его оснащения // Неделя горняка: «Современные технологии в горном машиностроении» / Труды семинара №23.-М.: МГГУ, 2011.-С. 424-427.

115. Технология и техника разведочного бурения/ под ред. Кудряшова В.В., Тараканова С.А., Шамшева Ф.А. и др. - 3-е изд. — М.: Недра, 1983.

116. Топчиев A.B., Гетопанов В.Н., Солод В.И., Шпильберг И.Л. Надежность горных машин и комплексов. - М.: Недра, 1968. - 88 с.

117. Тушинский Л.И. Оптимизация структуры для повышения износостойкости сплавов / Л.И. Тушинский // Физика прочности и пластичности металлов. - Л.: ЛФТИ, 1976. - С. 42-50.

118. Федоров В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения материалов / В.В. Федоров. - Ташкент: ФАН, 1985. - 175 с.

119. Федосов С.А. Определение механических свойств материалов микроиндентированием: Современные зарубежные методики / С.А. Федосов, Л. Пешек. - М.: Физический факультет МГУ, 2004. - 100 с.

120. Хоменко O.E. Горное оборудование для подземной разработки рудных месторождений: Справочник / Кононенко М.Н., Мальцев Д.В. -

Днепропетровск: Национальный горный университет, 2011. - 448 с.

94

121. Чистякова В.А. Новые марки твердого сплава для армирования горного инструмента. - Цветная металлургия, 1998, №8. - 56-58 с.

122. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1975. - 471с., ил.

123. Wayne S.F., Baldoni J.G.and Buljan S.-T. Abrasion and erosion of WC-Co with controlled microstructures. Tribology Transactions, Vol.33, 1990, p. 611-617.