Оценка структурных параметров сталей и ресурсных характеристик резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях длительной эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Вотинов, Андрей Валерьевич

• Вотинов, Андрей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вотинов, Андрей Валерьевич

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и списка использованных источников (117 наименований). Объем диссертации составляет 203 страниц, в том числе 93 рисунков и 34 таблиц, приложений.

СОДЕРЖАНИЕ

Введние.—

Глава 1. Анализ факторов, влияющих на долговечность резервуаров для хранения нефтепродуктов и технологических трубопроводов в условиях длительной эксплуатации.

1.1 Характеристика объекта и предмет исследований.

1.2. Анализ факторов, вызывающих отказы технологического оборудования морского терминала.

1.2.1. Производственно-технологическая дефектность.

1.2.2. Влияние эксплуатационных факторов на долговечность и ресурс оборудования, длительно работающего с нефтепродуктами при температурных, механических и коррозионно-механических воздействиях.

1.2.3. Влияние изменения формы резервуаров на ресурс.

1.3. Анализ методов неразрушающего контроля материалов, применяемых при монтаже и эксплуатации резервуаров.

1.4. Пути повышения прочности и остаточного ресурса. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Методы и средства проведения исследований.

2.1. Технологические особенности поверхностной обработки для повышения эксплуатационных свойств.

2.1.1. Материалы и методика отработки технологий. Металлографические исследования.

2.1.2. Технология защиты сварного шва от воздействия активных сред.

2.2. Методика исследования эксплуатационных свойств металлов

2.2.1. Методика исследования механических свойств основного металла и сварных соединений при статическом и динамическом нагружении.

2.2.2. Методика исследования механических свойств основного металла и сварных соединений при циклическом нагружении.

2.2.3. Методика исследования кинетики роста трещин

2.2.4. Установка для исследования коррозионного растрескивания и малоцикловой усталости в эксплуатационных условиях.

2.3. Методика и технические средства измерения напряженно-деформированного состояния.

2.4. Методы и средства неразрушающего контроля для оценки состояния конструкций.

Глава 3. Структура и свойства основного металла и сварных соединений резервуаров и технологических трубопроводов, длительно контактирующих с нефтепродуктами.

3.1. Механические свойства основного металла и сварных соединений после длительных сроков эксплуатации.

3.2. Исследование структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния.

3.3. Химический состав и коррозионная стойкость сварного шва и основного металла.

3.4. Определение структурных параметров стали в процессе эксплуатации.

Глава 4. Влияние эксплуатационных, технологических факторов и климатических условий на напряженно-деформированное состояние и ресурс вертикальных стальных резервуаров.

4.1. Статистический анализ неравномерной осадки основания вертикальных цилиндрических резервуаров.

4.2. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния вертикальных цилиндрических резервуаров.

4.2.1. Влияние неравномерной осадки основания на напряженно-деформированное состояния вертикальных цилиндрических резервуаров.

4.2.2. Влияние технологических концентраторов напряжений на прочность сварного соединения.

4.2.3. Моделирование НДС вертикальных стальных резервуаров от совокупности влияния эксплуатационных и технологических факторов.

4.2.4. Оценка НДС при наличии концентратора напряжений в виде питтинга.

4.2.5. Влияние факторов климатического характера на НДС резервуаров для хранения нефтепродуктов.

4.3. Влияние нефтепродуктов на остаточный ресурс резервуаров для хранения нефтепродуктов.

4. 4. Влияние монтажных, технологических и эксплуатационных напряжений на коррозионный износ сталей, контактирующих с нефтепродуктами.

4.4.1. Влияние остаточных сварочных напряжений на коррозионное растрескивание.

4.4.2. Анализ формирования микро и макротрещин под действием напряжений и компонентов нефтепродуктов с позиции структурно дислокационных механизмов.

4.5. Прогнозирование долговечности сталей, контактирующей с нефтепродуктами.

4.5.1. Долговечность в условиях общей коррозии

4.5-2- Долговечность при коррозионно-усталостлом нагруженпн.

4,6. Разработка рекомендаций по повышению долговечности и надежности резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Глава 5, Инженерные приложения и анализ техногенного риска при эксплуатации оборудования, контактирующего с нефтепродуктами.

5.1. ПовыЕненне надежности компенсационных систем технологических трубопроводов.

5.1.1. Анализ существующих способов компенсации перемещений.

5-1.2. Шаровой компенсатор трубопроводов.- -.

5.2. Оценка техногенного риска при эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов и технологических трубопроводов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка структурных параметров сталей и ресурсных характеристик резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях длительной эксплуатации»

Обострившиеся в последнее десятилетие проблемы остаточного ресурса конструкций обуславливают необходимость проведения исследований во многих областях конструкционного материаловедения, в частности вопросах механики, физики и химии деградационных процессов, приводящих к изменению и повреждению структуры металла, снижению прочностных характеристик, образованию трехмерных дефектов коррозионного или усталостного характера и, как следствие, приводящих к отказам технических систем. Для количественной оценки деградационных процессов необходимо проведение исследований по оценке механических характеристик с учетом эффекта старения и накопленных повреждений с обязательными комплексными металлографическими исследованиями особенностей макро и микроструктуры.

Оборудование морского терминала, на базе которого проводились исследования, является одним из наиболее металлоемких промышленных объектов. Основную их долю составляют резервуары и технологические трубопроводы, являющиеся согласно Федеральному закону от 21.07.97 № 116-ФЭ «О промышленной безопасности опасных промышленных объектов», опасными производственными объектами [1,2]. Многочисленные отказы таких объектов наносят значительный экономический и экологический ущерб и приводят к риску жизни людей. Замена оборудования, выработавшего проектный ресурс, требует больших капиталовложений, поэтому в настоящее время актуальной проблемой является определение технического состояния металлов и оценка остаточных служебных свойств конструкций с учетом дефектов и несовершенств. Актуальность и практическая значимость исследований в этой области резко возрастает по мере увеличения проектных ресурсов и повышения требований к безопасности.

Наиболее опасные виды отказов оборудования по хранению и транспортировке нефтепродуктов связаны с образованием дефектов в очаговой зоне разрушения под воздействием факторов эксплуатационного характера (действия коррозионной среды, циклического нагружения, температуры), усложненными дефектами металлургического происхождения, монтажными дефектами формы и технологическими дефектами структуры и формы. Это побуждает к детальному рассмотрению технической задачи по выявлению резервов долговечности оборудования с дефектами формы. В последние годы актуальность проблемы повышения долговечности резервуаров и технологических трубопроводов возрастает в связи с увеличивающейся напряженностью их работы и повышающейся коррозионной активностью транспортируемой продукции и внешней окружающей среды.

В диссертации на основании анализа результатов исследований отечественных и зарубежных ученых по проблеме разрушения металлоконструкций и работ автора в области изучения свойств металла очаговых зон разрушения от ряда факторов металлургического и эксплуатационного происхождения рассмотрены вопросы оценки структурных параметров сталей и ресурсных характеристик резервуаров для хранения нефтепродуктов, подверженных циклическому нагружению в условиях воздействия коррозионных сред с учетом несовершенств формытехнологического и эксплуатационного характера.

Несмотря на большой объем опубликованных исследований в области увеличения долговечности и безопасной эксплуатации металлоконструкций, находящихся в контакте с нефтью и нефтепродуктами и подверженных кор-розионно-механическому разрушению, задача прогнозирования разрушения конструкционных материалов и изделий из них до конца не решена. Среди них можно выделить следующие:

- требует дальнейшего исследования влияние факторов технологического и эксплуатационного характера на долговечность сталей в условиях циклического нагружения и воздействия коррозионно-активных сред;

- необходимо более детальное исследование влияния структуры металла и среды на коррозионное растрескивание под напряжением;

- требуют дальнейшего совершенствования методы прогнозирования остаточного ресурса металлоконструкций, подверженных воздействию циклических нагрузок и коррозионно-активных сред;

- необходима разработка конструктивно-технологических способов повышения долговечности металлоконструкций, работающих в условиях воздействия коррозионных сред.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Вотинов, Андрей Валерьевич

1. Предложена модель структуры поврежденного материала, находяще гося в контакте с нефтепродуктами, позволяющая оценить его повреждае мость, и введено понятие структурной активности, характеризующей спо собность материала образовывать (положительное отклонение от идеально сти) или залечивать (отрицательное отклонение от идеальности) дефекты.Показана аналогия между структурной и термодинамической активностью растворенного элемента в металле и сформулированы закономерности. Экс периментальное исследование кинетики развития трещин подтверждает вы сказанные гипотезы и предположения.2. Проведенный комплекс механических и микроструктурных исследо ваний сталей 09Г2С, ] 0Г2ФБ, 10Г2СБ, используемых в резервуаростроении, после различных сроков эксплуатации до 25 лет показал, что длительная эксплуатация резервуаров в условиях возможного деформационного старе ния не привела к существенному снижению механических свойств, что сви детельствует о возможности ее дальнейшей безопасной эксплуатации. Мето дом мультифрактальной параметризации, с построением фрактальных карт адаптации, установлена наиболее опасная область смены механизма дефор мирования стали, приводящая к снижению пластических свойств и увеличе нию вероятности хрупкого разрушения. Смене механизма деформирования соответствует резкое изменение параметра упорядоченности, которому со ответствует снижение ударной вязкости, что согласуется с эксперименталь ными исследованиями, коррелирует с данными других авторов и подтвер ждает фундаментальный характер этого параметра. Упругопластически деструкционный анализ стали 09Г2С показал, что точка деструкции соот ветствует напряжению деструкции 465 МПа и необратимой остаточной де формации 4,3%. Определение коэффициентов деструкции и добротности материала позволяет повысить достоверность прогнозирования работоспо собности конструкций, оценку качества материала, а также предотвратить возможные аварийные ситуации.3. Проведенный анализ показал, что значительная часть отказов обо рудования приходится на первые три года эксплуатации, т.е. до первого пла нового диагностического обследования. В работе выполнен детальный стати стический анализ несовершенств формы РВС 10000 м3 и РВС 20000 м3, экс плуатирующихся до 5лет и более в климатических условиях Черноморского побережья России.В среде NASTRAN предложен электронный образ РВС с монтажными, эксплуатационными и технологическими дефектами, сварного соединения с различающимися геометрическими и механическими характеристиками.Численные исследования указывают на возможность моделирования реаль ных ситуаций, возникающих при монтаже и эксплуатации резервуара и раз работки критерия опасного состояния с целью достижения безопасного и экономически обоснованного режима эксплуатации. Проведенный анализ осадок основания аварийного резервуара показал, что при осадке основания, значительно большего нормативных значений, возможно проведение восста новительных работ, гарантирующих удовлетворительную работоспособ ность. Численным моделированием определены напряжения в окрестности обнаруженного коррозионного дефекта. Выполнен расчет уровня надежности и величины экологического риска и в зависимости от степени коррозионного износа стали и величины максимальных напряжений в области дефекта.Для оценки напряжен но-деформированного состояния резервуаров длительно работающих с компонентами нефтепродуктов с учетом воздейст вия климатических условий предложена методика, основанная на изменении объема нефтепродукта от факторов климатического характера.4. Произведена оценка долговечности и остаточного ресурса на стадии общей коррозии и на стадии распространения трещин при малоциклового на гружении. Определен срок эксплуатации РВС на стадии общей коррозии в зависимости от коррозионной активности среды, начальной толщины напря женного металла, предельно допустимого напряжения и начального напря жения.Предложен экспериментальный способ определения долговечности и остаточного ресурса РВС на стадии распространения трещин, контролируе мый анализом состояния образца металла, работающего в том же режиме ма лоциклового нагружения, что и стенки резервуара (ГТМ № 49265); Предложен способ повышения долговечности и надежности сварного соединения, контактирующего с нефтепродуктами, заключающийся в фор мировании сварного шва с одновременным нанесением плазменного покры тия из основного металла для выравнивания химических потенциалов.5. В целях повышения надежности и безопасности компенсационных систем предложена патентно-чистая конструкция универсального компенса тора шарового типа, обладающая следующими преимуществами: простота монтажа, возможность компенсации больших линейных и угловых переме щений; возможность работать при высоких давлениях до 25 МПа и темпера турах и при значительных частотах изменения компенсационных размеров, надежность при длительной эксплуатации. Предложено производить ионное азотирование сильфонов из нержавеющей стали, что позволяет повысить демпфирующую способность и обеспечивает повышение долговечности в 5

6. На основе предварительного анализа опасности разрушения оборудо вания морского терминала по хранению и транспортировке нефтепродуктов выделены потенциальные зоны разрушений (резервуары для хранения неф тепродуктов, технологические трубопроводы и соединительная и предохра нительная арматура). Выполнен анализ возможных потерь от разрушений наиболее опасных составляющих морского терминала. Определены возмож ные зоны поражения с учетом всего спектра поражающих факторов. Опреде лены стоимость поврежденного оборудования, затраты на неотложные ава рийно-восстановительные работы. Произведена оценка риска с учетом обоб щенной стоимости потерь и вероятности возникновения аварии.7. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных иссле дований использованы при разработке проектов нормативных документов: • «Правила технической эксплуатации стальных резервуаров для нефте продуктов и инструкция по ремонту в системе ОАО «Роснефть Туапсенефтепродукт» 2002. • «Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефте продуктов в системе «ОАО Роснефть-Туапсенефтепродукт» 2002.» Результаты работы внедрены в ОАО «Роснефть-Туапсенефтепродукт» и ОАО «Роснефть-Туапсинский НПЗ», а также в учебный процесс КубГТУ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вотинов, Андрей Валерьевич, 2006 год

1. Безопасность России. Функционирование и развитие сложных народнохозяйственных технических, энергетических, транспортных систем, систем связи и коммуникаций: В 2 ч.-М.: МГФ Знание, 1998.-Ч. 1.-448 с; 4.2.-416 с.

2. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Безопасность трубопроводного транспорта.- М.: МГФ «Знание», 2002. - 750 с

3. Сафарян М.К Металлические резервуары и газгольдеры /М.К. Са- фарян.-М.: Недра. 1988.-200с.

4. КандаковГ.П Кузнецов В.В.. Лукиенко МИ. Анализ причин аварий вертикальных цилиндрических резервуаров // Трубопроводный транспорт,- 1994.-№5.С.34-38.

5. Кузнецов В В Анализ отказов и аварий стальных резервуарных конструкций / В.В. Кузнецов.- М.: ЦНИИПСК, 1994.

6. Безопасность России Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Безопасность трубопроводного транспорта.- М.: МГФ «Знание», 2002. - 750 с

7. Алифанов Л.А. Нормирование дефектов формы и ресурса вертикальных цилиндрических резервуаров: Дисс... канд. техн. наук/Л.А. Алифанов. Красноярск, 2003. - 165 с.

8. Прохоров В.А. Оценка параметров риска эксплуатации резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях севера: Дисс... докт. техн. наук/ В.А. Прохоров.- Якутск, 1999- 300 с.

9. Трещиностог)кость и механические свойства конструкционных материалов I Под ред. В.П. Ларионова, Н.А. Махутова, В-В. Москвичева, Ю.И. Шокина. - Новосибирск: - Наука, 2002. -333 с.

10. Москвичев В.В. Козлов А.Г., Зирка ВТ. Оценка склонности стали 09Г2С к слоистому растрескиванию//Завод, лаб. - 1990.-№ 11.-С. 81-83.

11. Ламбардини Ю Механизм слоистого растрескивания стальных листов при сварке//Автомат, сварка.- 1979, -№ 8.-С. 12-15.

12. Горицкий В.М Диагностика металлов.-ЗАО Металлургиздат, 2004.- 399 с.

13. Лепихин A.M.. Москвичев ВВ. Шокин Ю.И. Вероятностные модели технологической дефектности сварных соединений. - Красноярск, 1988. - 20 с. (Препр./ ВЦ СО АН СССР; № 8)

14. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. В.И. Труфякова. - Киев: - Наук, думка. 1990. - 256 с.

15. РД 50-551-85. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Расчетно-экспериментальные оценки сопротивления усталости сварных соединений. - М.; Изд. Стандартов, 1986.-52 с.

16. Патон Б.Е., ЛобановЛ.М. Проблемы оценки технического состояния и определения остаточного ресурса сварных конструкций. Сварка и родственные технологии в современном мире. Материалы межд. НТК. - Т. 1.— -Петербург, 2002. - 65-70.

17. Прохоров В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера.- М.: Недра, 1999.- 142 с.

18. Винокуров В.А.. Куркин А.. Николаев Г.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. - М.: Машиностроение, 1996.-576 с.

19. КовалевЮ.А.. БледноваЖ.М.. ЧаевскийМ.И. Методика оценки прочностных свойств сварных соединений из тонколистового металла. Заводская лаборатория. - 1992.-№ 3.- 41-43.

20. Заславский В.А.. Каденко ИИ Роль и место методов неразрушаю- щего контроля для обеспечения надежности и долговечности сложных систем с высокой ценой отказа. Информационно-рекламный бюллетень, нераз- рушающий контроль. 1999. -№ I.- 15-22.

21. Назаров А.А.. Павлов В.Н.. Повышев И.А. Основные направления развития ферритных сталей повышенной коррозионной стойкости. Материалы НТК «Новые разработки в области защиты от коррозии и проблем экологии государств СНГ» - Н.-Новгород, 1992.-С. 3-12.

22. Власов В. Т. Роль и проблемы диагностики состояния конструкционных материалов. Сварка и родственные технологии. Материалы межд. НТК - -Петербург, 2002. - Т. 2.- 34-38.

23. ГаллеввВ.Б. Напряженно-деформированное состояние резервуаров, построенных на слабых, переувлажненных грунтах: дисс... док. техн. наук .- Тюмень, 1987.-668 с.

24. ГаллеевВ.Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров й сложных условиях/В.Б. Галеев.-М.: Недра, 198!.-146 с.

25. Кондрашова О Г, Назарова МИ. Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров// Нефтегазовое дело. - 2004. http: //www .ogbus.ru

26. Гриб В В Диагностика технического состояния оборудования неф- тегазохимических производств. Справочник и методическое пособие, 2002. 206 с.

27. Патом Б.Е.. Недосека А Я Об обеспечении безопасности эксплуатации сварных конструкций и сооружений // Автоматическая сварка.- 1998.- № 1.-С. 20-25.

28. Беккерт М. Клемм X. Способы металлографического травления: Справочник.-. М.: Металлургия, 1988.-398 с. ЗЗ.Пузряков А Ф Теоретические основы технологии плазменного напыления. - М.:Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003 343 с.

29. Бледнова Ж.М.. МахутовН А. Методика оценки прочности и циклической долговечности поверхностно-модифицированных материалов //Заводская лаборатория. 1993.-№8.-С.42-52.

30. Патент № 2140066. Машина для испытания образцов на фрикци- онно-механическую усталость /Авторы: Шауро А.., Бледнова Ж.М., Чаевский М.И. Приоритет от 1999. 10.20.

31. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагруже- нии. М.:, 1985.- 58 с.

32. Гумеров А.Г.. Ямалеев К.М.. Журавлев Г. В., Бадиков ФИ. Трещино- стойкость металлов труб нефтепроводов. М.: Недра, 2001. -231 с.

33. Скудное В.А.. Применение комплексов разрушения синергетики для оценки состояния и поведения (работоспособности) металлов // Фракталы и прикладная синергетика: труды четвертого международного симпозиума. М.: Интерконтакт Наука, 2005 221-226.

34. Романив ОН, Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986.- 293 с.

35. Лившиц Л. ХакимовА.Н. Металловедение сварки и термической обработки сварных соединений М.: Машиностроение, 1989.- 333 с.

36. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках /Под редакцией В.И. Труфякова. Киев. Наукова думка, 1990. - 256 с.

37. Стеклов О И Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

38. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник в з томах под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. Т.2. 357 с.

39. Встовский Г.В. Колмаков А Г.. Терентиев В Ф Мультифрактальный анализ особенностей разрушения поверхностных слоев молибдена // Металлы.- 1993.-№4.-С. 164.

40. Balankin AS. Physics of fracture and mechanics of self-affine cracks // Engineering Fracture Mechanics. - 1997.-Vol. 57, No. 2/3, pp. 135-203.

41. Cherepanov G.P'.. Balankin AS.. Ivanova VS. Fractal fracture mechanics. Review//Engineering fracture mechanics.- 1995.-Vol. 51, No. 6.-pp. 997- 1033.

42. Иванова B.C.. Закирничная M.M. Кузеев И.Р. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Учеб. пособие: В 2 ч.- Уфа: Изд-во УГНТУ. 1998. -41.- 144 с.

43. Встовский Г.В Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах: Автореф. дис. ... д-ра физ.-мат.. наук. - Москва, 2001. -60 с.

44. Кривоносова Е.А.. Фрактальный анализ структурообразования сварных швов//Сварочное производство. 2005. №7. с.З-б.

45. Бледнова Ж М.. Мышевский И Влияние параметров структуры на механические свойства сварного соединения // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: материалы VIII международной науч.-технич. конференции.-Пенза, 2003.- С- 94-98.

46. Бледнова Ж М. Мышевский И.С. Деградация структуры металлов действующего оборудования потенциально опасных производств // Разрушение и мониторинг свойств металлов: материалы II международной конференции .- Екатеринбург.- ИМАШ РАН. 2004. - 82-87.

47. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. -М.: Энергатомиздат, 1989. - 525 с.

48. Иванова ВС Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М.:Наука. 1992. - 159 с.

49. Патент № 2261436 Способ определения ресурса работоспособности металлов / Авторы: Рыбакова Л.М., Сачек Б.Я. Приоритет от 26.08.2004.

50. Прочность, ресурс и безопасность машин и конструкций /Под ред. Н.А.Махутова и ММ. Гаденина, Москва. 2000 г.. - 530 с.

51. Иванова B.C.. Баланкин А.С'.. Бунин И.Ж. Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материаловедении. - М.: Наука, 1994.- 383 с.

52. АлифановЛ.А. Влияние местных прогибов окрайков днищ вертикальных цилиндрических резервуаров на искажение их геометрической фор- мы//Тр. Науч. мероприятий «Природно-техногенная безопасность Сиби- ри».Ч.2 - Красноярск, 2001.-С. 139-141.

53. Швырков А.. Семиков В.Л. Швырков АН. Анализ статистических данных разрушений резервуаров // Проблемы безопасности рои чрезвычайных ситуациях. - 1996. - № 5. - 39-50.

54. Кузнецов В.В.. Кандаков Т.П. Проблемы отечественного резервуа- ростроения//Пром. стр-во. - 1995. -№5.-С. 17-19.

55. Кандаков ГЛ.. Кузнецов ВВ.. Лукиенко М.И. Анализ причин отказов и аварий вертикальных цилиндрических резервуаров // Трубопроводный транспорт.- 1994. № 5.

56. Розенштейн ИМ. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-253 с.

57. Москвичев ВВ. Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений: в 3 ч. 1: Постановка задач и анализ предельных состояний. Новосибирск: Наука, 2002. -106 с.

58. Лепихин A.M.. Махутов Н.А.. Москвичев В.В., Черняев А.П. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем. Новосибирск: Наука, 2003.-173 с.

59. Зинкевич ОК. Метод конечных элементов в технике. - Мир, 1975. - 541 с.

60. ТарасенкоА.А. Напряженно-деформированное состояние вертикальных стальных резервуаров при ремонтных работах // Известия вузов "Нефть и газ". -Тюмень. 1997, |3.с.87

61. Фролов К. В.. Махутов И. А.. Гаденин М. М. Определение прочности, ресурса и живучести конструкций // Автоматическая Сварка №10-11, 2003.-С. 89.

62. Прочность, устойчивость, колебания. / Под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Пановко, т.1. - М.: Машиностроение, 1968 -280 с

63. Горбачев С В Повышение однородности структуры и механических свойств сварных соединений из сталей 20 и 30ХГСА в режиме сверхпластической деформации: Автореф. Дис....канд.техн. наук.-Уфа, 2005 -20 с.

64. Ватинов А.В.. Инякин Д.А.. Бабенко И. Ф. К вопросу оценки достоверности выявления дефектов в сварных соединениях неразрушающими методами контроля //Сварка и контроль -2004:Труды Всероссийской науч. конф. с международным участием.- Пермь- 2004.

65. БледноваЖ.М.. Чаевский М.И Повышение циклической долговечности сталей путем формирования и упрочнения самоорганизованной структуры // Металлы. - М.: 2000, - № 5 .- 78- 81.

66. Бордовский А М. Натурные испытания линейного участка нефтепровода после амортизации и ее эффективность //Материалы. Технологии. Инструмент.-2004.Т.9.-№2.-С.108-ПЗ.

67. Лштман В.И.. Щукин Е.Д., Ребиндер ПА. Физико-химическая механика материалов. Изд. АНСССР,1962.- 235 с.

68. Карпенко Г.В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали. Изд. АНУССР.1955.- 176 с.

69. Карпенко Г.В. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Изд. «Наукова думка». 1976,-212 с.

70. Вествуд А. Чувствительность механических свойств к действию среды. Избранные доклады на международном симпозиуме. Изд. «Мир», 1969,-343 с.

71. Холл Д. Введение в дислокации. Атомиздат,1958 г. 246 с.

72. Никольс X'.. Ростокер У. Чувствительность механических свойств к действию среды. Избранные доклады на международном симпозиуме. Изд. «Мир», 1969.-С. 188-197.

73. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита металлов от коррозии. М.: Металлургия, 1981. - 270 с.

74. БледноваЖ.М., ВотиноеА.В.. Чаевский М.И. Способ оценки остаточного ресурса резервуаров для хранения нефтепродуктов. Тез докл. II Межд. Школы «Физическое материаловедение» 6-10 февраля 2006. Тольятти, 2006.

75. Бяедноеа Ж.М. Повышение прочности и циклической долговечности изделий комбинированными методами обработки. Автореф. дис....док. техн. наук. - Киев, 1989.- 41 с.

76. Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металлов, М: 1960 - 281-300.

77. Чаевский М.И.. Попович В В Оценка воздействия агрессивных сред на основе термодинамики образующихся растворов, Физико-химическая механика материалов, том 2, №3, 1966, С-143-148.

78. Чаевский М.И.. Тороповская ИИ. Калаичук Э А. Об оценки избирательности воздействия агрессивных сред. Физико-химическая механика материалов, т.4, №3, 1968, 279-285.

79. Калачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216с.

80. Стекяов ОН. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением.-М.; Машиностроение. 1990.-384 с.

81. Гельд П.В'., Рябое РА.. Кодес ЕС. Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979.-221

82. Савченков Э.А.. Шашкова Л.В.. Шишкова В.К. Влияние диффузионного движения водорода на характеристики тонкой структуры и микродеформацию феррита // Известия РАН, .997.-№ 2.- С- 75-79.

83. Бяедноеа Ж М. Разрушение материалов с восстановленной сплошностью //Заводская лаборатория.- 1988.- № 9. 77-82.

84. Смирнов А.Н.. ГерикеБ.Л.. Муравьев В.В Диагностирование технических устройств опасных производственных объектов. Новосибирск «Наука», 2003.-244 с.

85. Сапунов ВТ. Прочность поврежденных трубопроводов. М.: «Ком- Книга». 2005.-187 с.

86. Компенсаторы сильфонные сдвиговые типов КС-2. КС-3. КС-ИЭ.- ВНИИНЕФТЕМАШ. - 1985.- 135 с.

87. Говядко Г.М.. Есарев ВВ.. Дубчак В.Д. Компенсаторы для трубопроводов. Справочник. Энергоатомиздат 1993 г. - 253 с.

88. Берман А.Ф. Деградация механических систем Новосибирск.- Наука.-1998.380с.

89. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М: Недра, 2000. - 407 с.

90. Сапунов В.Т. Прочность поврежденных трубопроводов . М.: Ком- Книга, 2005. - 192 с.

91. Бледнова Ж. М. Федоров А. А. Чаевский М. И. Статистическое моделирование катодно-плазменного /азотирования нержавеющей стали //Деп. Черметинформации 27 ноября 1987. № 4566-ЧМ. 28 с.

92. Бледнова Ж.М. Повышение циклической долговечности сталей оптимизацией структуры // Физико-химическая механика материалов.- 1991.- №5.-С71-77.

93. Махутов НА. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: в 2 ч. - Новосибирск «Наука», 2005 -Ч. 1. - 493 е.; 4.2. - 609 с.

94. Махутов НА. Проблемы снижения рисков возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера. Материалы шестой Всероссийской науч.-практической конф. Управление рисками чрезвычайных ситуаций. М.:20О1.-С.45-54.

95. Сучков В.П. Актуальные проблемы обеспечения устойчивости к возникновению и развитию пожара, технологий хранения нефти и нефтепродуктов. Обзорная информация. Серия: Транспорт и хранение нефтепродуктов. - Вып. 3.- НИИТЭнефтехим, 1995. - 100 с.

96. Сучков В. П.. Безродный ИФ. и др. Пожары резервуаров с нефтью и нефтепродуктами. Обзорная информация. Серия: Транспорт и хранение нефтепродуктов. - Вып. 3-4 .- НИИТЭнефтехим, 1992.

97. Сборник методик по прогнозированию возможных аварий, катастроф, стихийных бедствий в РСЧС. Книга 2. Методика оценки последствий аварий на пожаровзрывоопасных объектах.- М.: 1994. - 234 с.

98. Елохин АН. Анализ и управления риском: Теория и практика. - М.: Лукойл, 2000.-431с.

99. РД 03-496-02. Методические рекомендации по оценке ущерба на опасных производственных объектах. Утверждены постановлением Гостехнадзора России.-№63 от29.10.02. -341 с.

100. Методика определении ущерба окружающей природе при авариях на магистральных нефтепроводах. Руководящий документ. Минтопэнерго РФ. -М.: Изд. ТрансПресс- 1996.264 с.

101. Оценка и управление рисками. Материалы Общероссийской конференции «Риск 2000». М.: АНКИЛ., 2000. • 478 с.