Установление режимных и силовых параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат наук Грачева, Наталья Юрьевна

• Грачева, Наталья Юрьевна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Грачева, Наталья Юрьевна

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ТОНКОМУ ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ГОРНЫХ ПОРОД В ВИБРАЦИОННЫХ МЕЛЬНИЦАХ

1.1. Анализ отечественных конструкций и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц

1.2. Анализ зарубежных конструкций и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц

1.3. Анализ целесообразности использования метода конечных элементов к расчёту на прочность конструкции вибрационной мельницы

1.3.1. Описание методов оптимизации

1.3.2. Порядок решения задачи оптимизации

1.3.3. Определение условий окончания процесса оптимизации

1.4. Задачи исследований

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ, ПРОЧНОСТНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

2.1. Обоснование направлений исследований

2.2. Разработка математической модели функционирования вибрационной мельницы с учётом динамических нагрузок

на подшипниковые узлы

2.3. Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ, ПРОЧНОСТНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

3.1. Обоснование направлений исследований

3.2. Устройство и описание лабораторного стенда

3.3. Характеристика исходного материала

3.4. Методика проведения экспериментальных исследований

3.4.1. Обоснование и выбор факторов для планирования эксперимента

3.4.2. Составление общего уравнения регрессии

3.5. Экспериментальные исследования силовых характеристик конструкции вибромельницы

3.6. Определение энергетических параметров вибрационной

мельницы

3.7. Выводы

4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Оценка степени сходимости результатов теоретических

и экспериментальных исследований

4.2. Промышленные испытания вибрационной мельницы

для производства доломитовой муки

4.3. Практические рекомендации по определению основных параметров вибрационной мельницы

4.4. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Литература

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Установление режимных и силовых параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Измельчение материалов имеет исключительно широкое распространение в различных отраслях промышленности. При этом огромные объёмы материалов подвергаются тонкому измельчению в энергетике (измельчение угля на тепловых электростанциях), в производстве цемента, при обогащении руд, в химической промышленности и т.д. Эта технологическая операция связана с большими затратами энергии. В настоящее время в развитых странах на механические способы обогащения полезных ископаемых тратится 5-8 % всей производимой электроэнергии. Примерно 80 % от этой величины составляют энергозатраты на тонкое измельчение. Поэтому вопросы экономичности тонкого измельчения имеют первостепенное значение.

Установлено, что одним из самых перспективных типов оборудования для тонкого измельчения горных пород по параметру удельной энергоёмкости являются вибрационные мельницы.

В условиях постоянно растущих объёмов производства мелкодисперсных материалов требуется создание промышленных вибрационных мельниц большой производительности. Однако увеличение габаритов вибромельниц сдерживается фактом достижения отдельных узлов вибромельниц предела конструкционной прочности. Практически неисследованным остаётся вопрос, связанный с определением нагрузок, действующих на привод мельницы, в частности, на подшипниковый узел. Исследования в данной области имеют важное значение для разработки конструкций вибромельниц больших типоразмеров с повышенной долговечностью конструкции. Именно данный параметр является определяющим в обеспечении низкой удельной энергоёмкости процесса тонкого измельчения горных пород в вибрационной мельнице.

В связи с вышеизложенным, установление режимных и силовых параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород,

обеспечивающее снижение удельной энергоёмкости и увеличение долговечности конструкции мельницы, является актуальной научной задачей.

Цель работы. Снижение удельной энергоёмкости измельчения и увеличение долговечности конструкции вибрационной мельницы на основе определения прочностных характеристик подшипниковых узлов.

Идея работы. Установление и сглаживание зон наибольших напряжений в конструкции вибрационной мельницы и диапазонов значений рабочих параметров, при которых обеспечивается снижение динамических нагрузок в узлах мельницы, непосредственно влияющих на долговечность её работы.

Методы исследований. В диссертационной работе применялись численные методы расчётов на прочность конструкции и отдельных узлов вибрационной мельницы с использованием программных комплексов М8С. ЫАЗТКАИ и М8С. РАТ11А]ЧГ, осуществлялись экспериментальные исследования вибрационной мельницы со сниженной нагрузкой на подшипниковые узлы, а также использовался метод активного планирования экспериментальных исследований.

Основные научные положения, выносимые на защиту, состоят в следующем.

1. Аналитическая модель функционирования вибрационной мельницы, отличающаяся тем, что на основе проведённого прочностного расчёта установлены зоны максимальных напряжений в конструкции вибрационной мельницы и определены диапазоны значений жёсткости упругих элементов, обеспечивающих заданную долговечность конструкции мельницы.

2. Максимальные напряжения возникают в подшипниковых узлах вибрационной мельницы и находятся в квадратичной зависимости от частоты колебаний помольной камеры, причём для обеспечения работы мельницы в зоне её конструкционной прочности необходимо выдерживать установленные соотношения между амплитудой и частотой колебаний помольной камеры, определяемые для каждого типоразмера мельницы.

3. Для каждого типоразмера мелющих тел существует минимальное значение частоты колебаний помольной камеры, выше которого удельная энергоёмкость измельчения начинает уменьшаться с ростом производительности вибрационной мельницы.

Научная новизна работы.

1. Проведены аналитические исследования влияния жёсткости упругих элементов на долговечность конструкции вибрационной мельницы.

2. Доказано, что максимальные напряжения сосредоточены в подшипниковых узлах мельницы.

3. Доказано влияние прочностных параметров подшипниковых узлов на долговечность конструкции вибрационной мельницы.

4. Установлено, что при использовании рационального варианта вибромельницы, т.е. при оптимальных значениях коэффициентов жёсткости пружин, интенсивность максимальных напряжений в подшипниковых узлах снижается в 3,5 раза, по сравнению с типовым вариантом.

5. Рассчитана долговечность вибрационной мельницы при использовании типового и рационального вариантов её конструкции.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

• корректностью сделанных допущений при разработке аналитической модели расчёта прочностных характеристик вибрационной мельницы, учитывающей величину жёсткости упругих элементов, а также характер нагружения помольной камеры;

• применением физического моделирования процесса функционирования вибрационной мельницы с учётом её прочностных и режимных параметров;

• обоснованием необходимого числа опытов при проведении экспериментальных исследований вибрационной мельницы;

• сопоставлением полученных результатов (теоретических и экспериментальных зависимостей) при различных прочностных и режимных параметрах мельницы.

Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований при доверительной вероятности 0,95 составляет 89 %.

Научное значение работы заключается в установлении рациональных параметров вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород, при которых мельница работает в зоне конструкционной прочности, а именно:

1. Разработана аналитическая модель функционирования вибрационной мельницы, учитывающая значения жёсткости упругих элементов, обеспечивающих заданную долговечность конструкции мельницы.

2. Установлены зависимости между производительностью и рабочими параметрами вибрационной мельницы.

3. Получены зависимости между режимными и прочностными параметрами вибрационных мельниц, а также установлено влияние жёсткости упругих элементов на долговечность конструкции мельницы.

Практическое значение работы заключается:

1. В разработке практических рекомендаций по выбору основных параметров вибрационных мельниц, основанной на определении рациональных прочностных параметров подшипниковых узлов.

2. В создании предпосылок для проектирования вибрационных мельниц больших типоразмеров с равномерным распределением динамических нагрузок по всей конструкции и увеличенным эксплуатационным ресурсом.

3. В увеличении долговечности конструкции вибрационной мельницы за счёт снижения динамических нагрузок на подшипниковые узлы.

Реализация результатов работы. Практические рекомендации по выбору рационального режима работы вибрационной мельницы приняты к использованию ОАО «Победит».

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и одобрены на заседании научно-технического совета ОАО «Победит» (Владикавказ, 2014 г.), на Международной научно-практической конференции «Неделя Горняка-2015» (Москва, МГГУ, 2015 г.), на заседании технического совета компании «we plan GmbH» (Германия, Кёльн, 2015 г.), на заседании кафедры «Горные машины и комплексы» Уральского государственного горного университета (Екатеринбург, УГГУ, 2015 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 5 работах.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения и списка литературы из 132 наименований. Диссертация изложена на 162 страницах, включая 147 страниц текста, 55 рисунков, 19 таблиц и 4 приложения.

1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ТОНКОМУ ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ГОРНЫХ ПОРОД В ВИБРАЦИОННЫХ МЕЛЬНИЦАХ

1.1. Анализ отечественных конструкций и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц

Производство мелкодисперсной продукции в различных отраслях промышленности неразрывно связано с процессом тонкого и сверхтонкого измельчения. В горнодобывающей отрасли промышленности специфика добычи полезных ископаемых обуславливает наличие вскрышных пород, накапливающихся в больших объёмах по мере разработки месторождений. Необходимость вторичной переработки отвалов обусловлена, во-первых, стремлением уменьшить их объём и тем самым снизить отрицательное воздействие на окружающую среду, а, во-вторых, наличием в отвалах ценных минералов, по той или иной причине не извлечённых при осуществлении основных технологических операций. При этом эффективность как основных технологических операций по разработке месторождений полезных ископаемых, так и переработки отвалов в значительной степени определяется уровнем технического обеспечения процессов тонкого и сверхтонкого измельчения [1].

Российский и зарубежный опыт в области тонкого и сверхтонкого измельчения горных пород показывает, что одним из наиболее перспективных типов оборудования, используемого для этих целей, являются вибрационные мельницы [26], [41], [46].

Разработка указанного типа оборудования целесообразна также с точки зрения создания энергосберегающих технологий, поскольку в вибромельницах может быть осуществлён помол без предварительной подсушки исходного сырья: процесс вибрационного измельчения сопровождается переходом значительной части расходуемой механической энергии в тепловую, в связи с чем значи-

тельно повышается температура измельчающих тел и измельчаемого материала (мелющей загрузки) в мельнице. При периодическом режиме работы мельницы температура внутри мельницы может достичь 100° и более. Такое повышение температуры мелющей загрузки с одной стороны способствует подсушке исходного сырья, а с другой стороны устраняет необходимость дополнительных энергозатрат на охлаждение помольной камеры и подшипниковых узлов мельницы.

Вибрационная мельница (рис. 1.1) обычно представляет собой цилиндрическую помольную камеру 3, имеющую внутри себя кожух, с размещенным в нем валом-эксцентриком 4. Вал-эксцентрик 4 закреплен в подшипниковых узлах 6 на торцах камеры. Через эластичную муфту 2 вал 4 соединяется с электродвигателем 1. Помольная камера 3 опирается на пружины 7, позволяющие ей совершать колебания, задаваемые валом-эксцентриком 4 с помощью дебалансов 5. Камера заполнена мелющими телами. Подвод измельчаемого материала через верхний патрубок камеры. Сырье проходит между вибрирующими шарами сверху вниз и по длине камеры. В нижней части камеры расположен выходной патрубок, прикрытый решеткой для предотвращения вылета шаров.

Рис. 1.1. Принципиальная схема вибрационной мельницы: 1 - электродвигатель; 2 - эластичная муфта; 3 - помольная камера; 4 - вал вибратора; 5 - дебаланс; 6 - подшипники; 7 - пружины.

Измельчаемый материал загружается в помольную камеру и вместе с мелющими телами заполняет около 85 % её объёма. При вращении неуравновешенного вала помольная камера мельницы совершает поступательное движение по круговой траектории, стенки помольной камеры сообщают мелющим телам частые импульсы, вследствие чего материал и шары в мельнице совершают сложное движение.

Основными параметрами работы вибрационной мельницы являются частота и амплитуда колебаний, форма, размеры и материал измельчающих тел, степень заполнения помольной камеры мелющей загрузкой, а также длина и диаметр помольной камеры. Режим работы определяется также родом помола -сухой или мокрый, способом действия - периодический или непрерывный, с классификацией или без нее и др.

Частота колебаний вибрационных мельниц может достигать 3 ООО колебаний в минуту, а амплитуда колебаний - до 7-8 мм [109], [111-114].

В зависимости от размолоспособности, крупности и влажности измельчаемого материала, а также от требуемой степени дисперсности измельченного материала производительность существующих вибрационных размольных установок составляет от 10 кг до нескольких тонн в час.

Российские производители вибрационных мельниц главное внимание уделяют надёжности их конструкции. В частности, специалистами ООО «Опытный завод со специальным бюро» (Москва) разработана вибрационная мельница, главной особенностью которой является выполнение футеровки помольной камеры в виде многослойной композитной плиты, один слой которой изготовлен из резинотросового покрытия (рис. 1.2). Это, с одной стороны, увеличивает срок службы футеровки, а значит, и помольной камеры, а с другой стороны - демпфирует высокочастотные воздействия мелющих тел на стенки помольной камеры и снижают динамические нагрузки на подшипниковые опоры.

Рис. 1.2. Вибрационная мельница конструкции ООО «Опытный завод со специальным бюро (Москва).

В вибрационных мельницах происходит довольно значительный износ мелющих тел и поверхности помольных камер, особенно при сухом измельчении абразивных материалов. Для решения этой проблемы специалисты ООО "Призма" (Новосибирская область, г. Искитим) разработали конструкцию однокамерной вибрационной мельницы, заданная производительность которой достигается не за счёт увеличения частоты колебаний, а за счёт увеличения амплитуды (рис. 1.3). В результате удалось снизить износ вышеуказанных частей мельницы на 30 %, однако при этом из-за увеличенных амплитуд колебаний резко возросли нагрузки на подшипниковые узлы, что привело к снижению долговечности конструкции в целом.

Рис. 1.3. Вибрационная мельница конструкции ООО "Призма" Новосибирская область, г. Искитим.

Вибрационная мельница с двумя камерами и одним вибровозбудителем показана на рисунке 1.4. Это промышленная вибрационная мельница конструкции Северо-Кавказского горно-металлургического института (СК ГМИ). Мельница предназначена для тонкого измельчения сырья с целью дальнейшего получения твердосплавных порошков на заводе «Победит» г. Владикавказ [18-20], [41], [46]. Мельница разработана в СК ГМИ на кафедре металлургии цветных металлов. Камеры расположены симметрично относительно оси вала вибровозбудителя. Ввиду наличия двух камер мельница отличается более высокой производительностью. Отличительной особенностью мельницы являются сухой, сверхтонкий помол. Однако указанная схема приводит к возникновению значительных нагрузок на подшипники дебалансного вала, что негативно сказывается на ресурсе мельницы.

Рис. 1.4. Вибрационная мельница конструкции Северо-Кавказского горно-металлургического института.

В Московском государственном горном университете на протяжении ряда лет велись работы по совершенствованию конструкций и разработке комплексов оборудования на базе вибрационных мельниц. В частности, разработана конструкция вибромельницы с четырьмя наклонными камерами (рис. 1.5). Каждая камера разделена двумя перегородками. Это сделано для того, чтобы обеспечить дополнительную передачу энергии от перегородок вглубь шаровой загрузки [100], [101]. При проектировании данных машин особое внимание уделялось прочности конструкции, в частности была усилена несущая рама и применена схема с симметричным расположением пружин относительно помольной камеры. Каждая камера закреплена на двух упругих опорах. При этом деба-лансы лежат в поперечной плоскости симметрии мельницы. Это сделано для то-

го, чтобы разгрузить помольные камеры от воздействия сил инерции и обеспечить им максимальную прочность. Но при этом в значительной степени повышаются динамические нагрузки на подшипниковые опоры.

1 1

Рис. 1.5. Наклонная вибрационная мельница с четырьмя камерами конструкции МГГУ.

Вертикальная вибрационная мельница с направленными колебаниями с вибровозбудителем «самобаланс» была успешно применена для измельчения руд (рис. 1.6). Такие мельницы могут применяться для измельчения материалов с низкой прочностью, не требующих длинных камер. Кроме того, как указано в работах [11], [105], [118] эффективность круговых колебаний существенно выше, чем направленных. К преимуществам данной схемы относится равномерное распределение материала по поперечному сечению помольной камеры, что не достигается в мельницах других типов. Кроме того направленные вертикальные колебания значительно проще демпфировать, т.к. перемещение помольной камеры осуществляется вдоль одной (вертикальной) оси. Как видно из рисунка, вибровозбудители расположены симметрично по отношению к вертикальной оси мельницы, что разгружает её опоры.

помольная камера клапан разгрузки

упругие опоры опорная рама стакан

Рис. 1.6. Вертикальная вибрационная мельница конструкции компании «Виброком» (Москва).

Разработкой теоретических основ тонкого помола в нашей стране занимались многие исследователи. Это Александровский A.A., Бардовский А.Д., Блех-ман И.И., Бриль Е.Я., Вайсберг JI.A., Выскребенец A.C., Гегелашвили М.В., Дмитрак Ю.В., Доброборский Г.А., Кармазин В.В., Картавый Н.Г., Климович В.У., Красовский Б.П., Лесин А.Д., Овчинников П.Ф., Потураев В.Н., Смирнов Н.М., Франчук В.П., Хетагуров В.Н., Четаев Н.Г. и другие учёные.

П.Ф. Овчинников в [57] разработал математическую модель движения помольной камеры вибрационной мельницы, используя теорию сложного движения твёрдого тела. Неподвижную систему координат х, у, z автор связал с землёй, а подвижную систему координат z, - с помольной камерой (рис. 1.7). При этом вращение мелющей загрузки относительно помольной

камеры характеризуется угловой координатой ср. Дифференциальные уравнения движения мелющей загрузки имеют вид:

nvc + (s + m2h)ip + Rx - m2eco2 coscoi; (1-1)

my + Ry =m2em2 sin (1.2)

mz-m2e(ipcosM-2(D<$sm(Dt-(D2q)COS(£)t) + R_ = p\ (1.3)

(s + m2h)x - m2ecos(£>tz + (/ + m2h2 + m2e2 cos2 co/)cp - m2e2софБт 2ш +

2 (1-4)

+ (£, + sg + p2h)y + My - (m2eho - p2e)coscoi,

X

Рис. 1.7. Расчётная схема вибромельницы по П.Ф. Овчинникову.

Однако в данные уравнения не входит величина жёсткости пружин, что снижает точность полученных результатов и исключает возможность дальнейших исследований прочностных характеристик привода вибромельницы.

Специалистами Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электроугольных изделий разработана технологическая схема установки непрерывного вибрационного измельчения углероди-

стых материалов на базе вибрационной двухкамерной мельницы непрерывного действия, работающей в открытом цикле без классификаторов (рис. 1.8). Установка состоит из бункера-накопителя исходных измельчаемых материалов 1, шнекового питателя-дозатора 2, двухкамерной вибрационной мельницы непрерывного действия 4, транспортирующего шнека б, маслостанции для охлаждения подшипниковых узлов 9, гибких рукавов 3, 5,7 и пульта управления 10. Ведущий инженер и один из авторов-разработчиков вибрационной мельницы Е.Я. Бриль в своих исследованиях особую роль отводил вопросам увеличения срока службы мельницы, т.к. она работала в непрерывном режиме, и даже небольшая поломка приводила к значительному снижению производительности всей установки и накоплению отходов производства, требующих дальнейшей переработки методом виброизмельчения. Е.Я. Бриль установил значения энергии спектральной компоненты ударного импульса, действующего на подшипниковый узел, при измельчении различных материалов в вибрационной мельнице (рис. 1.9).

Рис. 1.8. Технологическая схема установки непрерывного вибрационного измельчения углеродистых материалов.

а

б

8Е+7 - 7Е-»-7 - 6Е-»-7 - 5Е-»7 - ■4Е-*-7 - ЗЕ+7 - 2Е-»-7 - 1Е+7 - ! | 1

! | 1 (1 || 1 |1| Ме1 VI . 67 г/э - VI, 83 г/э - 43. 72 Г/б У4. 55 г/э |||»

' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I ' I

О Ю 20 ЗО 40 50 60 70 80 90 1 00 ПО 120 130 140 150

Рис. 1.9. К определению энергии спектральной компоненты ударного импульса, действующего на подшипниковый узел, при измельчении в вибрационной мельнице (по Е.Я. Брилю).

Таким образом, анализ отечественных конструкций и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц позволяет сделать вывод о том, что существенным резервом повышения долговечности вибрационных мельниц и, как следствие, увеличения их ресурса являются исследования в области увеличения прочностных характеристик привода вибромельниц и, в частности, их подшипниковых узлов.

1.2. Анализ зарубежных конструкций и основных направлений в проектировании и использовании вибрационных мельниц

Вибрационные мельницы с эксцентриковым приводом и резонансной разгрузкой подшипниковых узлов впервые начали выпускаться в Германии в 1937 году (фирма «Крупп-Грузон»). В 1956 г. фирма «Гумбольд-К-Дейтц» (ФРГ, г. Кельн) сообщила о разработке вибрационных мельниц «Палла Р» с эксцентриковым приводом и резонансной разгрузкой подшипников по схеме Г. Вайнриха, предназначенных для тонкого помола.

С тех пор исследование механики мельниц, работающих по этой схеме, представляет существенный интерес во всём мире.

Китай, как наиболее промышленно развивающаяся страна, также большое внимание уделяет развитию техники и технологии виброизмельчения различных материалов, в том числе горных пород. Так специалистами Китайской компании Чжэнчжоу Hengrui Machinery Equipment Co., Ltd. [115] разработана промышленная двухкамерная вибрационная мельница, предназначенная для непрерывного цикла сверхтонкого помола материалов различной прочности (рис. 1.10). Чжэнчжоу Hengrui Machinery Equipment Co., Ltd. Является новым высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на научных исследованиях, разработке и производстве дробильно-измельчительного оборудования для горно-добывающей отрасли промышленности Китая. 15% от общей

численности работающего на предприятии персонала составляют инженеры-исследователи, что позволяет фирме оперативно реагировать на изменения и тенденции, происходящие на современном этапе развития вибрационной техники и технологии тонкого измельчения.

Рис. 1.10. Вибрационная мельница конструкции Чжэнчжоу Hengrui Machinery Equipment Co., Ltd (Китай).

Компоновка мельницы данной фирмы очень похожа на конструктивную схему Германской вибромельницы Palla, о которой речь пойдёт ниже; отличительной особенностью мельницы китайского производства является повышенная прочность пружинных опор, а именно, материала, из которого изготовлены пружины. Это позволяет производителям добиваться приемлемых

показателей работоспособности конструкции в целом. Однако отсутствие возможности регулировки пружин значительно снижает диапазон применения мельницы при измельчении широкого спектра материалов, обладающих различными физико-механическими характеристиками. Другими словами, мельница настроена на узкий спектр горных пород, подвергающихся измельчению и обладающих схожими физическими свойствами.

В США традиционным производителем вибрационных мельниц является фирма «General kinematics» (рис. 1.11, 1.12). Специалисты этой компании разработали вибрационную мельницу, использующую технологию VIBRA-DRUM® [105]. Суть данной технологии заключается в максимальном раскрытии минералов, подвергшихся вибрационному воздействию (измельчению). Это даёт возможность с наибольшей эффективностью получать «чистый» продукт на последующих стадиях обогащения полезного ископаемого. Использование данной технологии в горно-добывающей промышленности США позволило достичь впечатляющей экономии энергии (35-50 %) благодаря уникальной кинематики вращательного движения мелющей загрузки, что является более эффективным, чем при использовании обычных шаровых или роторных мельниц. Новые процессы, такие как микрошлифование и механо-химический помол обеспечивают фирме уникальное и эффективное конкурентное преимущество в области производства вибрационных мельниц. VIBRA-DRUM® мельница также подходит для непрерывной обработки трудно измельчаемых продуктов, таких как большие хлопья и тягучий или липкий материалы. При этом обращает на себя внимание встречное расположение упругих элементов мельницы. Благодаря такому креплению нижние и верхние пружины всегда работают в противофа-зе, что в значительной степени уменьшает вредное влияние вибраций на подшипники электродвигателя. Таким образом, и здесь прослеживается тенденция к уменьшению вибрационного воздействия на подшипниковые узлы мельницы.

Рис. 1.12. Рабочая схема вибрационной мельницы конструкции фирмы «General kinematics» (США).

На наш взгляд, безусловным лидером в проектировании, изготовлении и использовании вибрационных мельниц различных типоразмеров является Германия. Старейшим производителем этой техники является фирма «KHD Humboldt Wedag International AG». Мельницы серии «Palla-U» стали визитной карточкой этой фирмы и более чем полвека являются основой для проектирования вибрационных мельниц во всём мире (рис. 1.13). В настоящий момент в деятельности этой фирмы также наметилась тенденция увеличения долговечности подшипниковых узлов. По готовому продукту рабочий диапазон мельницы составляет от 30 мм при загрузке до мене чем 10 мкм конечной тонины помола. Производительность данного типа мельниц благодаря наличию двух последовательно установленных помольных камер достигает максимальных значений среди всех существующих на сегодняшний день вибрационных мельниц аналогичных типоразмеров. Это в среднем 15-20 т/ч. Относительно же установленной мощности Palla-U с её значениями до 110 КВт принадлежит вообще к числу самых мощных вибромельниц. Вместе с тем данный тип мельниц обладает небольшой удельной энергоёмкостью в силу того, что, как подчёркивалось выше, производительность её чрезвычайно высока. Стоит отметить ещё одну особенность вибромельницы Palla-U. Поскольку она работает при гораздо более высоких частотах ударных импульсов и ускорений, то появляется возможность использовать мелющие тела меньшего размера, что положительно сказывается на суммарной частоте соударений шаров с измельчаемым материалом и повышает качество готового продукта. Кроме того, при измельчении с помощью мельницы Palla-U можно сделать эффективным ускорение. В 7-10 раз превышающее ускорение свободного падения. Относительно простая конструкция всех частей, малый вес, несмотря на массивную долговечную конструкцию, максимально возможная гибкость режима работы - всё это делает мельницу Palla-U бесспорным лидером в своём сегменте виброизмельчительного оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Грачева, Наталья Юрьевна, 2015 год

Литература

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980. - 416 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1967.

3. Адлер Ю.П., Грановский Ю.В., Маркова Е.В. Теория эксперимента: прошлое, настоящее, будущее. -М.: Знание, 1970.

4. Балахнина Е.Е., Дмитрак Ю.В. Особенности движения мелющей загрузки в шаровой барабанной мельнице. - М.: МГГУ, 2001.

5. Балахнина Е.Е. Исследования механических параметров цепочки мелющих тел в шаровой барабанной мельнице. - М.: МГГУ, 2001.

6. Балахнина Е.Е. Обоснование параметров барабанной мельницы для тонкого измельчения горных пород с учётом динамики мелющих тел. - Дисс. ... канд. техн. наук. - Москва, МГГУ, 2002. - 121 с.

7. Балахнина Е.Е. Выбор рациональных параметров барабанной мельницы с точки зрения энергетических затрат на помол // Горный информационно-аналитический бюллетень. Вып. 2007. № 6. С. 347-352.

8. Баранов Е.Г., Крымский В. И. Современное состояние и пути развития теории разрушения горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. - 1989. - № 2.

1989.-С. 1-10.

9. Биленко Л.Ф. Метод определения параметров уравнения кинетики измельчения в промышленной мельнице // Обогащение руд. - 1990. - № 4(210). -С. 3-5.

10.Бобков С.П. Имитационное моделирование ударного разрушения частиц. -Интенсивная механическая технология сыпучих материалов. - Иваново,

1990.-С. 27-33.

11 .Булгаков Е.Б. Вертикальная вибрационная мельница. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Белгород, БТИСМ, 2008. 24 с.

12. Васильев Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. М.: Наука, 1988.

13. Вержанский А.П. Исследование движения мелющей загрузки в мельницах барабанного типа // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2005. Вып. № 7. С. 28-33.

14. Вержанский А.П. Развитие теории динамических процессов и выбор параметров рабочих органов мельниц для тонкого измельчения горных пород. -Дисс. ... док. техн. наук. - Москва, МГГУ, 2006. - 456 с.

15. Выскребенец A.C. Комплекс оборудования для получения зерновых фракций углеграфитовых материалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 6. С. 377.

16. Выскребенец A.C., Грачева Н.Ю. Применение метода конечных элементов к расчёту на прочность конструкции вибромельницы // Устойчивое развитие горных территорий. 2014. № 4 (22). С. 49-52.

17. Выскребенец А.Н., Грачева Н.Ю. Аналитические исследования силовых характеристик конструкции вибромельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. -№ 4. С. 372-380.

18. Гегелашвили М.В. Механика сыпучих тел и параметры мельницы динамического самоизмельчения / Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ. 2001. -200 с. Деп. в ВИНИТИ 13.03.01 № 646-В2001.

19.Гегелашвили М.В. Напряженное состояние сыпучего материала в прямоугольном канале // Известия вузов. Цветная металлургия. 2001. № 5.

20. Гегелашвили М.В. О создании новой мельницы мокрого помола // В сб. трудов научно-технической конференции СКГМИ, посвященной 100-летию Агеенкова, г. Владикавказ, 1993. - С. 87-88.

21. Гегелашвши М.В. Об образовании полостей в роторе мельницы динамического самоизмельчения // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001. № 10.

22. Гегелашвши М.В. Определение границ зон подвижности при движении сыпучего материала в прямоугольном канале // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001. № 10.

23. Гегелашвши М.В. Определение границ скоростных режимов движения материала в мельнице динамического самоизмельчения «МАЯ» // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия. Матер, межд. науч. симп., Орел, 22 - 24 нояб. 2000 г. Орел: ОГТУ, 2000. - С. 245249.

24. Гегелашвши М.В. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в прямоугольном канале // Сб. науч. тр. СКГТУ. Вып. № 8. - Владикавказ. 2001.-С. 221-224.

25.Гегелашвши М.В. Теория и практика'мельниц динамического самоизмельчения. Владикавказ: Терек, 2001. - 208 с.

26. Гегелашвши М.В., Хетагуров В.Н. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения // Сб. науч. тр. СКГТУ. №7. Владикавказ, 2000. - С. 253-256.

27. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1999. - 479 с.

28. Голованов А.И., Тюленева О.Н., Шигабутдинов А.Ф. Метод конечных элементов в статике и динамике тонкостенных конструкций DJVU. Раздел: Вычислительная математика «Метод конечных элементов». М.: ФИЗ-МАТЛИТ, 2006. - 392 с.

29.Городецкий A.C., Евзеров ИД. Компьютерные модели конструкций. - 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Факт, 2007. - 394 с.

30. Грабский A.A., Аракчеев С.Н. Построение моделей напряжённого состояния буровых коронок при разрушении горных пород // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. № 12. С. 50-55.

31. Грачева Н.Ю. О развитии метода конечных элементов и применении его в расчётах на прочность горных машин // Устойчивое развитие горных территорий. 2014. № 4 (22). С. 45-48.

32. Грачева Н.Ю. Разработка математической модели функционирования вибрационной мельницы с учётом динамических нагрузок на подшипниковые узлы // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. - № 4. С. 381-388.

33. Грачева Н.Ю. Разработка лабораторного стенда на базе вибрационной мельницы для экспериментального определения её рабочих параметров // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. - № 5. С. 202-207.

34. Григорьева В.А. Испытания авиационных двигателей: учеб. пособие для вузов / Под общ. ред. В.А. Григорьева и A.C. Гишварова. - М.: Машиностроение, 2009.-504 е.: ил.

35. Дмитрак Ю.В. К вопросу об экспериментальном подтверждении теории разрушения материалов в вибрационной мельнице. - В сб.: Исследования физических процессов горного производства. - М.: МГИ, 1989.

36. Дмитрак Ю.В. Определение резонансной частоты воздействия мелющих тел на частицу материала при измельчении в вибрационной мельнице. — В сб.: Научно-технические достижения и передовой опыт в угольной промышленности. Деп. ЦНИИуголь, - 1990. Вып. №11.

37. Дмитрак Ю.В. Обоснование параметров вибрационной мельницы для измельчения карбонатных пород с учетом динамики мелющих тел. Дисс. ... канд. техн. наук. -М., 1991. - 170 с.

38. Дмитрак Ю.В. Современные методы компьютерного моделирования динамики мелющей загрузки // Уголь. 1999. №3. - С. 45—47.

39. Дмитрак Ю.В. Тенденции применения оборудования для тонкого измельчения горных пород // Уголь. 1999. № 4. - С. 56-59.

АО. Дмитрак Ю.В. Экспериментальные исследования динамических параметров мелющих тел шаровой загрузки барабанных мельниц // Международный симпозиум, посвященный 80-летию МГГУ. - М.: МГГУ, 1999. - Т. 2. - С. 25, 26.

41. Дмитрак Ю.В. Теория движения мелющей загрузки и повышение эффективности оборудования для тонкого измельчения горных пород: Дисс. ... докт. техн. наук. - М., 2000. - 429 с.

42. Жарский И. М., Спиридонов Н.В., Свидунович H.A., Баршай Н. А. Технологические методы обеспечения надежности деталей машин: учеб. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 2011. 345 с.

43. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 236 с.

44. Зиновьева Т.А. Определение рациональной конструктивно-силовой схемы помольной камеры вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. Т. 16. Вып. № 12. С. 515-527.

45. Зиновьева Т.А. Исследования напряженного состояния помольной камеры вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. - № 6. С. 233-237.

46. Зиновьева Т.А. Обоснование параметров вибрационной мельницы с учётом прочностных характеристик помольной камеры. Дисс. ... канд. техн. наук. Москва, МГГУ, 2007. 130 с.

47. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н., Соболев С.Е. Современные модели центробежной мельницы вертикального типа с тремя и шестью ребрами // Природа. Общество. Человек: Материалы науч.-практ. конф., посвященной дню эколога, 3 июня 2011 г., Владикавказ, 2011. - С. 37-40.

48. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н. Сравнение компьютерного моделирования характера движения материала в корпусе центробежной

мельницы с результатами экспериментальных исследований // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р. Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. горно-геологическая академия, 2011. - С. 271-275.

49. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н. Исследование движения сыпучей среды в центробежной мельнице вертикального типа с помощью различных математических моделей // Теория операторов, комплексный анализ и математическое моделирование: тез. докл. Международной научной конференции, 2011. Волгодонск.

50. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н. Математическое моделирование движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 9. - С. 391-396.

51. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н. Изменение характера движения сыпучей среды в цилиндрическом сосуде с вращающимся дном за счёт коаксиальных вставок // Сб. научных трудов №8. Северо-Осетинское отделение АН Высшей школы РФ, Владикавказ, 2010. - С. 3-6.

52. Козлов В.И., Фадиенко Л.П. Имитация движения шаров на компьютере при сопоставительном анализе новой мельницы и аналога // Изв. вузов. Горный журнал. 1996. - № 2. - С. 23-29.

53. Лукашевич А. А. Современные численные методы строительной механики: Учебное пособие. Издательство Хабаровского государственного технического университета, 2003. 137 с.

54. Мешков Ф.А., Баскаков В.П. Исследования динамических параметров шаровой загрузки в планетарной мельнице // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2002. - № 5. - С. 165-170.

55. Мешков Ф.А., Баскаков В.П. Методы численного моделирования движения шаровой загрузки в вибрационной мельнице. - М.: МГГУ, 2001.

56. Мука известняковая (доломитовая): ГОСТ 14050-93.

57. Овчинников П.Ф. К расчету вибромельниц // Машиностроение. - 1966. - 3. - С. 85-89.

58. Официальный сайт ОАО "Кавдоломит" [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.dolomit.ru/.

59. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров, методика определения размеров: ГОСТ 13765-86.

60. Соболев С.Е., Хетагуров C.B., Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С. Анализ гранулометрического состава продуктов размола доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Труды молодых ученых. 2011. № 2. -С. 145-149. Владикавказ: Изд-во «Терек».

61. Соболев С.Е. Некоторые закономерности измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Материалы VII Региональной школы-конференции молодых ученых «Владикавказская молодежная математическая школа», Владикавказ, 25-30 июля 2011 года. - С. 96—97.

62. Соболев С.Е., Хетагуров C.B., Минасян Д.Г. Некоторые закономерности измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р. Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. горно-геологическая академия, 2011. — С. 267-271.

63. Стрелец-Стрелецкий Е.Б., Боговис В.Е., Гензерский Ю.В., Гераймович Ю.Д., Марченко Д.В., Титок В.П. ЛИРА 9.4. Руководство пользователя. ОСНОВЫ: Учебное пособие. Киев: ФАКТ, 2008. - 164 с.

64. Суслов А.Г., Федоров В.П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / Под общей ред. Суслова А.Г.; М.: Машиностроение, 2006. - 448.

65. Сыса А. Б. Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц. - Дисс. ... докт. техн. наук, СКГТУ, Владикавказ, 1998. 430 с.

66. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента. -М.: Наука, 1971.

67. Франчук В. 77. Динамический расчёт вибрационных мельниц. М.: Недра, Техника и технология обогащения руд, 1985. С. 143-160.

68. Франчук В.П. Основы динамического расчета дробильно-измельчительных и классифицирующих вибрационных машин. Известия Днепропетровского горного института. - М.: Недра, 1990. - С. 156-163.

69. Хетагуров В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа // Владикавказ: Изд-во «Терек», 1999. - 225 с.

70. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К определению ресурса рабочих элементов центробежной мельницы // Владикавказ: Изд-во «Терек». Научные труды СКГТУ № 7, 2000. - С. 249-253.

71. Хетагуров В.Н, Гегелашвили М.В. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения // Научные труды СКГТУ. 2000. № 7. Владикавказ: Изд-во «Терек». - С. 253-257.

72. Хетагуров В.Н, Маслов Е.Н., Грицунов П.В. Область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздействия. Матер. Межд. науч. симп., Орел, 22-24 ноября 2000 г. Орел: ОГТУ. 2000. - С. 330-332.

73. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С. Исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздействия: Матер. Межд. науч. симп., Орел, 22-24 ноября 2000 г. Орел: ОГТУ. 2000. - С. 235-239.

74. Хетагуров В.Н, Музаев И.Д. Исследование характера движения измельчаемого материала в роторе центробежной мельницы вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздей-

ствия: Матер. Межд. науч. симп., Орел, 22-24 ноября 2000 г. Орел: ОГТУ.

2000. - С. 257-260.

15. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Выскребенец A.C., Пекониди A.B. Экспериментальное исследование характера движения измельчаемого материала в рабочем органе центробежной мельницы вертикального типа // Механика и процессы управления: Труды XXXI Уральского семинара, Екатеринбург,

2001.-С. 272-277.

76. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов A.M., Наниева Б.М. Промышленные испытания модернизированной мельницы МАЯ-К10 на Новочеркасском электродном заводе // Цветная металлургия. 2001. № 4. - С. 38^41.

77. Хетагуров В.Н., Маслов E.H., Грицунов П.В., Гусалова З.Б. К вопросу своевременной эвакуации готового продукта из рабочего пространства центробежной мельницы вертикального типа // Труды СКГТУ №8 (юбилейный), 2001. Владикавказ: Изд-во «Терек». - С. 246-249.

78. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Пекониди A.B., Наниева Б.М. Вторичное движение измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа // Перспективы развития горнодобывающего и металлургических комплексов России: Материалы Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию СКГТУ, 13-15 июня 2002 г. - Владикавказ: «Терек», 2002. - С. 187-188.

79. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди A.B. Влияние различных факторов на потери мощности привода центробежной мельницы вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р. Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. горно-геологическая академия, 2002. - С. 82-85.

80.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тедеева С.Ш., Наниева Б.М. Влияние формы дна вращающегося сосуда на движение в нем сыпучей среды //В сб.

XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения. Екатеринбург, 2002. - С. 100-102.

81. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тимофеев A.B. Исследование характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа // Изветия вузов. Горный журнал. 2002. № 5. - Екатеринбург. -С. 84-86.

82.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В., Наниева Б.М., Пекони-ди A.B. Новая техника для получения минеральных порошков // М.: Изд-во «Строительные и дорожные машины», №3, 2002. - С. 27-30.

83. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е. С., Наниева Б.М., Пекониди A.B. Об основном механизме разрушения материалов в центробежной мельнице вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень № 3. М.: Изд-во МГУ, 2003.-С. 195-196.

84. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди A.B. О системном подходе к проектированию центробежных мельниц вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень № 3. М.: Изд-во МГУ, 2003.-С. 197.

85.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов A.M., Пекониди A.B., Наниева Б.М. Движение частиц в модели центробежной мельницы вертикального типа // Сборник научных трудов №1 (I)'АН Высшей школы. Владикавказ, 2003.-С. 98-101.

86.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов A.M., Наниева Б.М. Экспериментальное исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ. 2004. № 3. - С. 309-312.

87.Хетагуров В.Н, Выскребенец A.C., Гегелашвили М.В., Клыков Ю.Г., Каменецкий Е.С. Разработка, исследование и внедрение мельниц МАЯ // Труды

Северо-Кавказского горно-металлургического института (ГТУ). 2006. Владикавказ. - С. 344-350.

88.Хетагуров В.Н., Выскребенец A.C., Каменецкий Е.С. Результаты промышленных испытаний МАЯ при размоле углеродистых материалов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2006. № 4. - С. 18-19.

89. Хетагуров C.B., Соболев С.Е., Максимов Н.П. Время подвода привода к автоматическому режиму для центробежной мельницы вертикального типа // Труды молодых ученых. 2009. № 2. - С. 62-67.

90.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров C.B. Сравнительные испытания эффективности просеивающих поверхностей в центробежной мельнице вертикального типа // Прогрессивные технологии в современном машиностроении - 2011: сб. ст. VII Межд. науч.-техн. конф. - Пенза: ПДЗ, 2011.-С. 69-71.

91. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров C.B. Эффективность дополнительных просеивающих поверхностей центробежной мельницы вертикального типа // Природа. Общество. Человек: Материалы науч.-практ. конф., посвященной дню эколога, 3 июня 2011 г. Владикавказ, 2011. -С. 65-68.

92.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров C.B., Соболев С.Е. Влияние режимов работы центробежной мельницы вертикального типа на эффективность измельчения доломита // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ. 2011. № 7. - С. 261-265.

93.Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров C.B., Соболев С.Е. Определение оптимальных режимов работы центробежной мельницы вертикального типа // Сборник научных трудов № 8, Северо-Осетинское отделение АН Высшей школы РФ. Владикавказ, 2010. - С. 24-29.

94. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров C.B., Соболев С.Е. Результаты экспериментальных исследований измельчения доломита в центробежной

мельнице вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р. Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горно-геологическая академия, 2011. - С. 264-267.

95. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров C.B., Соболев С.Е. Результаты экспериментальных исследований измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа. Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р. Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горно-геологическая академия, 2011. - С. 264-267.

96. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Выскребенец A.C., Соболев С.Е., Хетагуров C.B., Плиев В.А. Исследования центробежной мельницы вертикального типа при установке в полости ротора шести ребер // Сборник научных трудов № 9, Северо-Осетинское отделение АН Высшей школы РФ, Владикавказ, 2011.-С. 27-35.

97. Шишканов К.А., Дмитрак Ю.В. К вопросу о численном моделировании взаимодействия мелющих тел в мельницах тонкого измельчения // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - №12. -С. 309-312.

98. Шишканов К.А., Дмитрак Ю.В. Разработка вероятностной кинематической модели мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - № 12. -С. 302-308.

99. Шишканов К.А. Интервальные оценки параметров распределения скоростей мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - № 12. -С. 313-316.

100. Шишканов К.А., Дмитрак А.Ю. Разработка методики расчёта основных параметров вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - № 4. - С. 304-307.

101. Шишканов К.А., Дмитрак А.Ю. Анализ конструкций и основных характеристик вибрационных мельниц // Горный информационно-аналитический бюллетень / МГГУ. - 2010. - № 4. - С. 324-328.

102. Шишканов К.А. Выбор кинематических параметров шаровой загрузки вибрационной мельницы для тонкого измельчения горных пород. Дисс. ... канд. техн. наук. Москва, МГГУ, 2012. 117 с.

103. Шупов Л.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1972. 168 с.

104. Bessendorf M.N. Some results of fine grinding. - Int. J. Eng. Ski., 1987, vol. 25, № 6, p. 667-672.

105. Bruce H Winn "A new approach to Vibratory Grinding"; The 1-st International Partical Technolagy Forum Posters for Comminution & Attrition, v. 1, p. 4851, 1994.

106. Cleary, P. W. (2001a). Recent Advances in DEM Modelling of Tumbling Mills. Minerals Engineering, 14 (10), 1295 .- 1319

107. Cleary, P. W. (2001b). Charge Behaviour and Power Consumption in Ball Mills: Sensitivity to Mill Operating Conditions, Liner Geometry and Charge Composition. International Journal of Mineral Processing, 63, 79. - 114

108. Cleary, P. W., Sinnott M. & Morrison, R. (2006). Prediction of Slurry Transport in SAG Mills using SPH Fluid Flow in a Dynamic DEM based Porous Media. Minerals Engineering, 19, 1517. - 1527

109. Cleary, P. W. & Morrison, R. (2009). Particle Methods for Modelling in Mineral Processing. International Journal of Computational Fluid Dynamics, 23(2), 137 .- 146

110. Deflections with 2D and 3D DEM Predictions. DEM5 Proceedings, Queen Mary University, London,UK, 194 .- 198

111. Dmitrak Yuriy V. "The determination of the technological parameters of the vi-bratoryand ball mills'Mn: The developing and investigations of new and high efficiency equipment for the rock's fine grinding.; The scientific bulletin of «FunPlanet Enterprises, Ltd. », v. 35, p. 29, Chapel Hill, USA, 1999.

112. Dmitrak Yuriy V., Dan T. Berdine. " The analysis of equipment for fine and ul-trafinegrinding". In : The developing and investigations of new and high efficiency equipment for the rock's fine grinding.; The scientific bulletin of «FunPlanet Enterprises, Ltd.» ,v. 35, p. 23, Chapel Hill, USA, 1999.

113. Dmitrak Yuriy V. "The results of experimental investigation of the vibratory mill with the aspiration of the finished product". In: The developing and investigations of new and high efficiency equipment for the rock's fine grinding.; The scientific bulletin of «FunPlanet Enterprises, Ltd.», v. 36, p. 14, Chapel Hill, USA, 1999.

114. Dmitrak Yuriy V. «The developing of the technological processes of fine milling for rock's waste grinding». In : The developing and investigations of new and high efficiency equipment for the rock's fine grinding.; The scientific bulletin of «FunPlanet Enterprises, Ltd.», v.36, p.41, Chapel Hill, USA, 1999.

115. Hengrui Machinery Equipment Co., Ltd - official website http://www.hengruimac.com/

116. Hromnik, M. & Govender I. (2010). Large Scale GPU Implementation of the Discrete Element Method Applied to Modeling the Environment in the Positron Particle Tracking Experiment. DEM5 Proceedings,Queen Mary University, London, UK.

117. Levin V. A., Zingerman K. M. A class of methods and algorithms for the analysis of successive origination of holes in a pre-stressed viscoelastic body. Finite

strains// Communications in Numerical Methods in Engineering. 2008. V. 24. Issue 12. P. 2240-2251.

118. McCormick P. G., Huang H., Dallimore M. P., Ding J. & Pan J. (2003), "The dynamics of mechanical alloying", Proceeding of the 2nd International Conference on Structural Application of Mechanical Alloying, Vancouver, British Colombia, Canada, 2006, 20-22 September, pp. 45-50.

119. Mishra B.K., Rajamani Raj K. "The diskrete element method for the simulation of ball mills", Applied Mathematical Modelling, Vol. 16, pp. 598-604, 1992.

120. Mishra B.K., Rajamani Raj K. "Simulation of charge motion in ball mills". Part 1: Experimental verifications. International Journal of Mineral Processing, 40 (1994) 171-186. Elsevier Science B.V., Amsterdam.

121. Mishra B.K., Rajamani Raj K. "Simulation of charge motion in ball mills". Part 2: Numerical simulation. International Journal of Mineral Processing, 40 (1994) 187-197. Elsevier Science B.V., Amsterdam.

122. Mishra, B. K. & Rajamani, R. K. (2001). Three Dimensional Simulation of Plant Size SAG Mills. International Conference on Autogenous and Semiau-togenous Grinding Technology, SAG 2001,Vancouver, BC, Canada, 48 .- 57.

123. Morrison, R.D. & Cleary, P. W. (2008). Towards a Virtual Comminution Machine. Minerals Engineering, 21, 770 .- 781

124. Powell, M.S. & Valery W. (2006). Slurry Pooling and Transport Issues in SAG Mills. InternationalConference on Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology, SAG 2006, Vancouver, BC,Canada, 134 .- 152.

125. Official website Jettenberg Schondorfer GmbH: www.dolomitwerk.de

126. Suryanarayana, C. (2001) Mechanical alloying and milling. Progress in Materials Science 46,1-184.

127. Suryanarayana, C., Ivanov, E. andBoldyrev, V.V. (2001) The science and technology of mechanicalalloying. Materials Science and Engineering A, 304-306, 151-158.

128. Takacs, L. and Pardavi-Horvath, M. (1994) Magnetic properties of nanocom-posites prepared by mechanical milling. In: R.D. Shull and J.M. Sanchez (Eds.) Nanophases and NanocrystallineStructures. Warrendale, Pa, pp. 135-144.

129. Takacs, L. and McHenry, J.S. (2006). Temperature of the milling balls in shaker and planetary mills. Journal of Materials Science 41, 5246-5249.

130. R.Venugopal, Raj K.Rajamani "3D Simulation of Charge Motion in Tumbling Mills by the Discrete Element Method. International Journal of Mineral Processing, 44 (1995) 197-201. Elsevier Science B.V., Amsterdam.

131. Venugopal, R. & Rajamani, R K. (2001). 3D Simulation of Charge Motion in Tumbling Mills by the Discrete Element Method. Powder Technology, 115, 157 .- 166

132. Zienkiewicz O.C., Taylor R.L. The finite element method, vol.1 The basis [Text]: Monography - Oxford: Butterworth-Heineman, 2000. - 712 p.

ripnjio>KeHHe 1

Datenblatt Nr. 30xx.01 Qualitätsmanagement- Dolomitwerk Jettenberg (DjfM

system

SchOndorter GmbH äBJ

Aktualisiert 15.07.2011 Material-Datenblatt

Dolomitpuder 20 pm

Dolomit gemahlen 20 ym mit 2 - 5 % Rückstand

Charakterisierung

Dolomitmehle werden durch eisenfreie, trockene Vermahlung von gebrochenem Rohdolomit und nachfolgender Windsichtung'hergestellt. Sie zeichnen sich durch einen hohen Dolomitgehalt von über 99 % aus und enthalten nur geringe Mengen an Nebenbestandteilen. Dolomitmehle werden in mehreren Mahlfeinheiten geliefert

Haupteinsatzgebiete sind die Glas-, Porzellan und Keramikindustrie, die Farbenindustrie und die chemische Industrie. Zudem erfolgt der Einsatz als Biobaustoff, z.B. für Putz, Mörtel oder als Pflasterbaumaterial, als Zuschlag zu Beton und Bitumen, als Dungekalk und als Zusatz zu Futtermitteln.

Lieferform lose, im Big Sag oder abgesackt

Chemische Analyse - Mittelwerte Analyse nach din 51001 mit rfa

Verbindung CäO MgO Si02 A1203 Fe203 Ti02 K20 Na20 P205 Glühverlust MA.-% 30,7 21,6 0,01 0,02 0,008 0,01 0,01 0,03 0,01 47,7

Mineralogische Zusammensetzung

Dolomit CaMg(C03)2 99,1 MA.-%

Als Mischcarbonat besteht Dolomit zu folgenden Anteilen aus Calcium- und Magnesiumcarbonat

Calciumcarbonat CaC03 54,7 MA.-%

Magnesiumcarbonat MgC03 45,2 MA.-%

Restbestandteile 0,4 MA.-%

Physikalische Daten

Reindichte 2,86 g/ml DIN ISO 787, Teil 10

Schüttdichte 0,83 g/ml

pH-Wert 9 DIN ISO 787, Teil 9

Feuchte < 0,2 %

Stampfvolumen 75 ml/100g DIN ISO 787, Teil 11

ölzahl 10 ml/100g DIN ISO 787, Teil 5

spez Oberfläche (BET) 2,01 m2/g DIN 66132

Weißgrad R 457 86,1 (Elrephro)

Helligkeit CIE-Lab 95,7 %

Kornaufbau mit CILAS 920 L Mittlere Korngröße 6,7 pm

Sollte die Siebanalyse nicht beiliegen, kann die jeweils aktuelle Siebanalyse bei Bedarf im Dolomitwerk der Firma Schöndorfer in Oberjettenberg angefordert werden.

Ohpripttpnhfirn 8 Überschreitungen von 100 % in der Summe der einzelnen Inhaltstoffe beruhen auf gering-

1 w = fügigen Toleranzen in den Analysen und Rundungsfehlern.

D-83458 Schneizlreuth Alle angegebenen Daten sind Richtwerte oder Mittelwerte mit produktions- und lager-

stättenbedingten Toleranzen. Sie dienen nur zur Produktbeschreibung und stellen keine Telefon: -<-49 8651 9682 0 zugesicherten Eigenschaften dar. Es bleibt In der Pflicht des Benutzers, die Tauglichkeit

des Produktes fQr seinen Einsatzzweck zu prüfen Telefax: [phone] Auskünfte über Toleranzbreiten und anwendungstechnische Erfahrungen geben wir gerne,

falls erwünscht.

Datenblatt Nr. 32xx.01 Qualitätsmanagement- Dolomitwerk Jettenberg Ошя

system

Schöndorfer GmbH

Aktualisiert 15.07.2011 Material-Datenblatt

Dolomitmehl 32 pm

Dolomit gemahlen 32 (jm mit 2 - 7 % Rückstand Charakterisierung

Dolomitmehle werden durch eisenfreie, trockene Vermahlung von gebrochenem Rohdolomit und nachfolgender Windsichtung hergestellt. Sie zeichnen sich durch einen hohen Dolo'mitgehalt von über 99 % aus und enthalten nur geringe Mengen an Nebenbestandteilen. Dolomitmehle werden in mehreren Mahlfeinheiten geliefert.

Haupteinsatzgebiete sind die Glas-, Porzellan und Keramikindustrie, die Farbenindustne und die chemische und pharmazeutische Industrie. Zudem erfolgt der Einsatz als Biobaustoff, z.B für Putz, Mörtel oder als Pflasterbaumaterial, als Zuschlag zu Beton und Bitumen, als Düngekalk und als Zusatz zu Futtermitteln

Lieferform lose, im Big Bag oder abgesackt Chemische Analyse • Mittelwerte Analyse nach din 51001 mit rfa

Verbindung CaO MgO Si02 AI203 Fe203 Ti02 K20 Na20 P205 Glühverlust

MA.-% 30,7 21,6 0,01 0,02 0,008 0,01 0,01 0,03 0,01 47,7

Mineralogische Zusammensetzung

Dolomit CaMg(C03)2 99,1 MA.-%

Als Mischcarbonat besteht Dolomit zu folgenden Anteilen aus Calcium- und Magnesiumcarbonat

Calciumcarbonat CaC03 54,7 MA.-%

Magnesiumcarbonat MgC03 45,2 MA.-%

Restbestandteile 0,4 MA.-%

Physikalische Daten

Reindichte 2,88 g/ml DIN ISO 787, Teil 10

Schüttdichte 0,84 g/ml

pH-Wert 9 DIN ISO 787, Teil 9

Feuchte < 0,2 %

Stampfvolumen 73 ml/100g DIN ISO 787, Teil 11

ölzahl 13 ml/100g DIN ISO 787, Teil 5

spez Oberfläche (BET) 1.81 rrv7g DIN 66132

Weißgrad R 457 84,7 (Elrephro)

Helligkeit CIE-Lab 95,3 %

Kornaufbau mit.CILAS 920 L

Mittlere Korngröße 9,1 pm

Sollte die Siebanaiyse nicht beiiiegen, kann die jeweils aktuelle Siebanalyse bei Bedarf im Dolomitwerk der Firma Schöndorfer in Oberjettenberg angefordert werden.

Oberschreitungen von 100 % in.der Summe der einzelnen Inhaltstoffe beruhen auf geringfügigen Toleranzen in den Analysen und Rundungsfehlem.

Alle angegebenen Daten sind Richtwerte oder Mittelwerte mit produktions- und lagerstättenbedingten Toleranzen. Sie dienen nur zur Produktbeschreibung und stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. Es bleibt in der Pflicht des Benutzers, die Tauglichkeit des Produktes für seinen Einsatzzweck zu prüfen.

Auskünfte über Toleranzbreiten und anwendungstechnische Erfahrungen geben wir gerne, falls erwünscht.

Oberjettenberg 8 D-83458 Schneizlreuth Telefon: [phone] Telefax: [phone]

Datenblatt Nr. 35xx.01 Qualitätsmanagement- Dolomitwerk Jettenberg Q JfM

system

Schöndorfer G mbH ^Bw

Aktualisiert 15.07.2011 Material-Datenblatt

Dolomitmehl 63 pm

Dolomit gemahlen 63 pm mit 1 - 5 % Rückstand Charakterisierung

Dolomitmehle werden durch eisenfreie, trockene Vermahlung von gebrochenem Rohdolomit und nachfolgender Windsichtung'hergestellt. Sie zeichnen sich durch einen hohen Dolomitgehalt von über 99 % aus und enthalten nur geringe Mengen an Nebenbestandteilen. Dolomitmehle werden in mehreren Mahlfeinheiten geliefert

Haupteinsatzgebiete sind die Glas-, Porzellan und Keramikindustrie, die Farbenindustrie und die chemische und pharmazeutische Industrie Zudem erfolgt der Einsatz als Biobaustoff, z.B. für Putz, Mörtel oder als Pflasterbaumaterial, als Zuschlag zu Beton und Bitumen, als Düngekalk und als Zusatz zu Futtermitteln

Lieferforni lose, im Big Bag oder abgesackt Chemische Analyse - Mittelwerte Analyse nach din 51001 mit rfa

Verbindung CaO MgO Si02 AI203 Fe203 Ti02 K20 Na20 P205 Glühverlust

MA.-% 30,7 21,6 0,01 0,02 0,008 0,01 0,01 0,03 0,01 47,7

Mineralogische Zusammensetzung

Dolomit CaMg(C03)2 99,1 MA.-%

Als Mischcarbonat besteht Dolomit zu folgenden Anteilen aus Calcium- und Magnesiumcarbonat

Calciumcarbonat CaC03 54,7 MA.-%

Magnesiumcarbonat MgC03 45,2 MA.-%

Restbestandteile 0,4 MA.-%

Physikalische Daten

Reindichte 2,85 g/ml DIN ISO 787, Teil 10

Schüttdichte 0,91 g/ml

pH-Wert 10 DIN ISO 787, Teil 9

Feuchte < 0,2 %

Stampfvolumen 65 ml/100g DIN ISO 787, Teil 11

ölzahl 11 ml/100g DIN ISO 787, Teil 5

spez Oberfläche (BET) 1,71 m'/g DIN 66132

Weißgrad R 457 82,2 (Elrephro)

Helligkeit CIE-Lab 94,5 %

Kornaufbau mit CILAS 920 L

Mittlere Korngröße 23 Mm

Soiiie die Siebanaiyse nicht beiliegen, kann die jeweils aktuelle Siebanalyse bei Bedarf im Dolomitwerk der Firma Schöndorfer in Oberjettenberg angefordert werden.

Überschreitungen von 100 % in der Summe der einzelnen Inhaltstoffe beruhen auf geringfügigen Toleranzen in den Analysen und Rundungsfehlern.

Alle angegebenen Daten sind Richtwerte oder Mittelwerte mit produktions- und lager-stattenbedingten Toleranzen. Sie dienen nur zur Produktbeschreibung und stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. Es bleibt in der Pflicht des Benutzers, die Tauglichkeit des Produktes für seinen Einsatzzweck zu prüfen.

Auskünfte über Toleranzbreiten und anwendungstechnische Erfahrungen geben wir gerne, falls erwünscht.

Verkäufe erfolgen gemäß unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.

Oberjettenberg 8 D-83458 Schneizlreuth Telefon: [phone] Telefax: [phone]

Datenblatt Nr. 36xx.01 Qualitätsmanagement- Dolomitwerk Jettenberg QjfM

system

Schöndorfer GmbH ißf

Aktualisiert 15.07.2011 Material-Datenblatt

Dolomitmehl 90 pm

Dolomit gemahlen 90 pm mit 2 - 6 % Rückstand

Charakterisierung

Dolomitmehle werden durch eisenfreie, trockene Vermahlung von gebrochenem Rohdolomit und nachfolgender Windsichtung hergestellt Sie zeichnen.sich durch einen hohen Dolomitgehalt von über 99 % aus und enthalten nur geringe Mengen an Nebenbestandteilen. Dolomitmehle werden in mehreren Mahlfeinheiten geliefert

Haupteinsatzgebiete sind die Glas-, Porzellan und Keramikindustrie, die Farbenindustrie und die chemische und pharmazeutische Industrie. Zudem erfolgt der Einsatz als. Biobaustoff, z.B. für Putz, Mörtel oder als Pflasterbaumäterial, als Zuschlag zu Beton und Bitumen, als Düngekalk und als Zusatz zu Futtermitteln.

Lieferform lose, im Big Bag oder abgesackt

Chemische Analyse - Mittelwerte Analyse nach din siooi mit rfa

Verbindung CaO MgO Si02 AI203 Fe203 Ti02 K20 Na20 P205 Glühverlust

MA.-% 30,7 21,6 0,01 0,02 0,008 0,01 0,01 0,03 0,01 47,7

Mineralogische Zusammensetzung

Dolomit CaMg(C03)2 99,1 MA.-%

Als Mischcarbonat besteht Dolomit zu folgenden Anteilen aus Calcium- und Magnesiumcarbonat

Calciumcarbonat CaC03 54,7 MA.-%

Magnesiumcarbonat MgC03 45,2 MA.-%

Restbestandteile 0,4 MA.-%

Physikalische Daten

Reindichte 2,83 g/m| DIN ISO 787, Teil 10

Schüttdichte 1,06 g/mi

pH-Wert 10 DIN ISO 787, Teil 9

Feuchte < 0,2 %

Stampfvolumen 59 ml/100g DIN ISO 787, Teil 11

ölzahl 10 ml/100g DIN ISO 787, Teil 5

spez Oberfläche (BET) 0,73 m*/g DIN 66132

Weißgrad R 457 80,6 (Elrephro)

Helligkeit CIE-Lab 94,1 %

Kornaufbau mit CILAS 920 L

Mittlere Korngröße 29 pm

Soiite die Siebanalyse nicht beüiegen, kann die jeweils aktuelle Siebanalyse bei Bedarf im

Dolomitwerk der Firma Schöndorfer in Oberjettenberg angefordert werden.

Oberiettenbera 8 Überschreitungen von 100 % in der Summe der einzelnen Inhaltstoffe beruhen auf gering-

' ® fügigen Toleranzen in den Analysen und Rundüngsfehlern.

D-83458 Schneizlreuth Alle angegebenen Daten sind Richtwerte oder Mittelwerte mit produktions- und lager-

stättenbedingten Toleranzen. Sie dienen nur zur Produktbeschreibung und stellen keine Telefon: [phone] zugesicherten Egenschaften dar. Es bleibt in der Pflicht des Benutzers, die Tauglichkeit

des Produktes für seinen Einsatzzweck zu prüfen. Telefax: [phone] Auskünfte über Toleranzbreiten und anwendungstechnische Erfahrungen geben wir gerne,

falls erwünscht.

152