Усовершенствованная технология и смеситель для приготовления сырых кормов из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Полункин, Андрей Алексеевич

• Полункин, Андрей Алексеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Полункин, Андрей Алексеевич

Содержание

Аннотация

Введение

1. Анализ способов и средств механизации приготовления кормов

из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств,

1.1 Анализ использования побочных продуктов пищевых перерабатывающих промышленностей в качестве кормов сельскохозяйственным

12

животным.

1.2 Анализ существующих способов приготовления кормов из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств

1.3 Анализ средств механизации используемых для приготовления корма

1.4 Анализ выполненных результатов исследований по проблеме смешивания кормов

1.5 Цель работы и задачи исследования

2. Исследование физико-механических и теплофизических свойств сырого корма приготовленного из побочных продуктов

крахмалопаточного производства

2.1 Программа и методика исследований

2.2 Методики проведения лабораторных исследований

2.2.1 Методика определения угла естественного откоса сырого корма

2.2.2. Методика определения объёмной массы (насыпного веса) сырого корма.

2.2.3 Методика определения влияния влажности на динамический и и статистический коэффициент трения сырого корма по стали.

2.2.4 Определение теплофизических свойств сырого корма

2.3 Результаты исследования физико - механических итеплофизических свойств сырого корма

48

49

55

Выводы

3.Теоретическое обоснование приготовления кормов ^

сельскохозяйственным животным из побочных продуктов

крахмалопаточного производства.

3.1.Технология приготовления сырого корма для сельскохозяйственных животных из побочных продуктов крахмалопаточного производства

3.2. Конструктивно - технологическая схема смесителя

3.3. Расчет производительности смесителя

3.3.1. Математическая модель шнека

3.3.2. Вывод уравнений относительного движения частиц по шнеку

3.3.3. Вывод уравнений движения самого шнека

3.3.4.Преобразование уравнений движения с использованием уравнений шнека

3.3.5. Формулирование начальных условий

3.3.6.Пересчет координат из вращающейся системы в неподвижную и 96 обратно.

3.3.7. Расчет производительности подающего устройства 99 нейтрализованного сгущенного кукурузного экстракта.

Выводы

4. Исследование процесса смешивания мезги и кукурузного экстракта в лабораторных условиях

4.1 Программа исследований

4.2 Лабораторная установка

4.3 Методика лабораторных исследований

4.3.1 Методика определения зависимости производительности смесителя

от частоты вращения рабочего органа

4.3.2 Методика определения зависимости амплитуды осевого перемещения рабочего органа смесителя от его частоты вращения и массы груза возвратного устройства

4.3.3 Методика определения зависимости производительности подающего устройства экстракта от частоты вращения рабочего органа смесителя

4.3.4 Планирование многофакторного эксперимента. 117 4.4 Результаты лабораторных исследований процесса смешивания отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта с применением

смесителя

4.4.1 Результаты исследования зависимости производительности смесителя от частоты вращения рабочего органа

4.4.2 Результаты исследования зависимости амплитуды осевого перемещения рабочего органа смесителя от его частоты вращения и массы груза возвратного устройства

4.4.3 Результаты исследований многофакторного эксперимента

4.4.4. Сходимость результатов теоретических и лабораторных

исследований

Выводы

5. Испытание смесителя в производственных условиях

5.1 Программа и методика производственных исследований

5.2 Результаты производственных испытаний разработанного смесителя

5.3 Расчет показателей экономической эффективности разработанной технологии и смесителя для приготовления сырого корма. 152 Выводы 161 Общие выводы и рекомендации производству 162 Библиографический список 165 Приложения

Аннотация

Целью диссертационного исследования является повышение эффективности использования побочных продуктов крахмалопаточного производства путем смешивания отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта с применением разработанного смесителя, что обеспечивает снижение экологического ущерба и приводит к улучшению качества готового корма.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы и ее народно-хозяйственное значение. Приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе дан обзор и анализ способов, средств механизации и выполненных исследований по проблеме использования побочных продуктов пищевых производств, в качестве кормов сельскохозяйственным животным. Обоснована необходимость в разработки технологии использования отжатой мезги сгущенного экстракта, с применением разработанного смесителя для приготовления кормов с/х животным и сокращения экологического ущерба за счет использования данных побочных продуктов в полном объеме.

Во втором разделе изложены программа и методика исследований, приведены методы определения динамического и статического коэффициента трения корма, угла его естественного откоса, объемной массы, коэффициентов теплопроводности и температуропроводности, теплоёмкости сырого корма. Представленно описание используемых для проведения опытов приборов и измерительной аппаратуры.

В третьем разделе дано описание предлагаемого смесителя и технологи приготовления сырого корма. Представлено обоснование применения оптимального сочетания реагентов для нейтрализации кислотности сгущенного кукурузного экстракта и их количества

В четвертом разделе изложены программа и методики исследований, приведено описание лабораторной установки, оборудования и приборов, представлены результаты исследований. Обработка полученных данных

проводилась согласно приведенной методике программ «МаШетайка 4.2» и (^айзйса 6.0» с помощью ЭВМ

В пятом разделе изложена программа, методика и расчёт экономической эффективности разработанного смесителя и технологии приготовления сырого корма.

Сделаны выводы и даны рекомендации по внедрению разработанной технологии и смесителя. Представлены список используемой литературы и приложения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Усовершенствованная технология и смеситель для приготовления сырых кормов из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта»

Введение

Актуальность темы исследования. При переработке зерна кукурузы на крахмал в качестве побочных продуктов получают мезгу в отжатом виде и сгущенный кукурузный экстракт. Данные побочные продукты обладают высокими кормовыми показателями, так как богаты белками, углеводами и другими питательными элементами.

В настоящее время большая часть побочных продуктов крахмалопаточного производства, особенно, экстракта не используется, и сбрасывается в окружающую среду, создавая большую экологическую проблему.

Причиной ограниченного использование побочных продуктов крахмалопаточного производства на кормовые цели является значительные транспортные издержки, недостаточная однородность продукта при их смешивании и высокая кислотность.

Поэтому задача, направленная на повышение эффективности использования побочных продуктов крахмалопаточного производства путем приготовления из них качественных сырых кормов сельскохозяйственным животным в соответствии с зоотехническими требованиями при снижении энергетических затрат и экологического ущерба, являются актуальной.

Степень разработанности темы.

Анализ способов, технологий и технических средств для переработки побочных продуктов крахмалопаточного производства на корм сельско-хозяйственным животным, изложенные в работах В.А. Федяковой, М.В. Орешкиной, В.М. Ульянова, А.П. Гилядова, А.П. Богданова, С.А. Трофимова, Н.А. Богданова, А.П. Колпакчи, В.Н. Романенко, И.Ф. Филипповой и других авторов, показал, что, остается узким вопросом использование в полном объеме кукурузного экстракта. Так ввод его в состав кормовой смеси приводит к значительному повышению её кислотности и не соответствии зоотехническим требованиям. При этом на практике

отсутствует высокоэффективное оборудование для смешивания сгущенного кукурузного экстракта с отжатой мезгой.

Поэтому изыскание современных технологий переработки побочных продуктов крахмалопаточного производства в качественные корма сельскохозяйственным животным и разработка высокоэффективного смесителя требует дальнейших исследований и изучения.

Цель и задачи. Повышение эффективности приготовления из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта в разработанном смесителе сырых кормов за счет улучшения их качества, снижения энергетических и материальных затрат при сокращении вредного воздействия на окружающую среду.

Для достижения указанной цели поставлены задачи исследования:

1 — изучить физико-механические свойства сырого корма из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта;

2 - определить направление совершенствования технологии приготовления сырых кормов из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта;

3 - разработать конструктивно-технологическую схему смесителя сырого корма;

4 - обосновать теоретически и экспериментально конструктивные и режимные параметры смесителя сырого корма;

5 - провести проверку разработанного смесителя в составе технологической линии приготовления сырых кормов в производственных условиях и определить экономическую эффективность результатов исследований, предложить рекомендации производству.

Научная новизна диссертационной работы:

- обосновано в технологии получения сырого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства, таких как отжатая мезга и сгущенный кукурузный экстракт, введение в кормовую смесь последнего с предварительной нейтрализацией его кислотности оксидом кальция и гидроксидом натрия;

- численные значения физико-механических и теплофизических свойств сырого корма;

- конструктивно-технологическая схема смесителя;

- теоретические положения по обоснованию технологии приготовления сырого корма и конструктивно-режимных показателей смесителя;

- результаты экспериментальных исследований смесителя и технологии приготовления сырого корма.

Техническая новизна подтверждена патентами на изобретение РФ №2336722 «Способ приготовления сырого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства» и № 2454273 «Комбикормовый агрегат».

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана технология приготовления сырого корма для сельскохозяйственных животных из побочных продуктов крахмалопаточного производства с предварительной нейтрализацией сгущенного кукурузного экстракта и теоретические положения для её обоснования. Данная технология решает проблему утилизации побочных продуктов крахмалопаточного производства. Разработан смеситель отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта и получены теоретические зависимости для расчета конструктивно-технологических параметров и режимов его работы, которые подтверждены лабораторными и производственными испытаниями.

Полученные результаты имеют большую практическую значимость для научных и проектных учреждений, сельскохозяйственных, пищевых и перерабатывающих предприятий.

Методология и методы исследования. При проведении теоретических исследований были использованы известные законы химии, теоретической механики и математики. При выполнении экспериментальных исследований использовали известные методики и разработанные на их основе - частные. Качественные показатели получаемых кормов определяли по тестированным

методикам. Для осуществления лабораторных и производственных испытаний использовались современные приборы и установки. Обработку данных в экспериментальных исследований осуществляли методом математической статистики с использованием ПЭВМ и современных компьютерных программ.

Положения, выносимые на защиту:

- показатели физико-механических и теплофизических свойств сырого корма;

- усовершенствованная технология приготовления сырого корма из отжатой мезги и кукурузного сгущенного экстракта и её теоретическое обоснование.

- конструктивно-технологическая схема смесителя сырого корма;

- теоретические зависимости, обосновывающие параметры и режимы работы смесителя сырого корма

- результаты лабораторных исследований по обоснованию и оптимизации конструктивно-технологических параметров смесителя;

- результаты проверки разработанного смесителя и усовершенствованной технологии в производственных условиях.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность научных положений подтверждена достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, применений современных методик и средств обработки результатов экспериментов.

Усовершенствованная технология приготовления сырого корма из отжатой мезги и сгущенного кукурузного экстракта с использованием разработанного смесителя внедрена в ОАО «Ибредькрахмалпатока» Шиловского района Рязанской области.

Корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства, приготовленные по разработанной технологии, реализовываются производителями животноводческой продукции Рязанской, Владимировской и Московской областей.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях ФГБОУ ВПО Рязанского ГАТУ (2008 - 2013 гг.), ФГБОУ ВПО Мордовский ГУ (2012 г.), ФГБОУ ВПО Орловского ГАУ (2012 г.) и опубликованы в 10 научных работах, в том числе 2 в изданиях рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ и 4 патентах РФ на изобретения.

1. Анализ способов и средств механизации приготовления кормов

из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств.

1.1 Анализ использования побочных продуктов пищевых

перерабатывающих промышленностей в качестве кормов сельскохозяйственным животным

Одним из направлений решения проблемы обеспечения сельскохозяйственных животных качественными кормами является максимальное использование побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств.

Использование побочных продуктов в рационах кормления сельскохозяйственных животных позволяет значительно сократить белковый дефицит при этом снизить себестоимость получаемой продукции.

Рассмотрим наиболее близкие по агрегатным, химическим и питательным свойствам побочные продукты пивоваренной, спиртовой и крахмалопаточной промышленности.

Основным побочным продуктом пивоваренного производства является пивная дробина. Доля образования пивной дробины составляет 32% от массы производимого пива [13, 43,]. Химический состав пивной дробины представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Химический состав пивной дробины

Наименование Влажность, % Белок, % Жир, % Клетчатка, % БЭВ, % Зола,%

Пивная дробина 82,9 3,9 13 3,5 8,0 2.1

Питательная ценность одного килограмма пивной дробины влажностью 82,9% составляет от 0,17 до 0,23 к.е., при этом содержание перевираемого протеина от 3,9 до 4,2% [21]. При скармливании животным пивная дробина обладает высокой усвояемостью.

В настоящее время пивная дробина практически в полном объёме реализуется близлежащим производителям животноводческой продукции и используется в рационах кормления сельскохозяйственных животных. Основным

недостатком пивной дробины является относительно небольшой срок сохранности, из-за её высокой влажности, что это создаёт ряд проблем при её реализации. Поэтому в настоящее время ведётся поиск наиболее рациональных путей использования.

Основным побочным продуктом спиртовой промышленности является барда. Барда представляет собой сложную полидисперсную систему, сухие вещества которой находятся в виде взвесей и в растворённом состоянии. В зависимости от вида используемого сырья барда может быть зерновая или картофельная.

Состав барды (таблица1.2) зависят от вида используемого сырья при производстве спирта [1].

Таблица 1.2 - Состав барды.

Наименование Влажность, % Сырой протеин, % Клетчатка, % Зола. % БЭВ, %

Зерновая барда 93,3...91,6 1,8...2,2 0,9..1,7 0,6...0,7 3,4...3,8

Картофельная барда 96,0... 97,0 0,6...0,7 0,3...0,4 0,4... 0,5 1,7...2,3

Основная ценность барды заключается в протеине, содержание которого в сухом веществе составляет в среднем зерновой — 26...28%, картофельной -18... 19% [86]. Исходя из питательности и кормовой ценности предпочтительнее зерновая барда.

В связи с высокой влажностью барда относится к объёмным водянистым малотраспортабельным кормам, это обуславливает специфику ее использования. В настоящее время барда скармливается в натуральном виде, что это влечёт за собой большие расходы на транспортировку.

При производстве крахмала получают следующие побочные продукты: в картофелекрахмальном производстве - картофельная мезга и сок; в кукурузокрахмальном производстве - экстракт, кукурузная мезга, глютен, кукурузный зародыш. Глютен получают в сухом виде и его использование в

кормах экономически не выгодно. Кукурузный зародыш используют для получения масла.

В процессе переработки картофеля на крахмал происходит разделение смеси мезги и сока центрофугированием на составляющие. После разделения картофельная мезга обезвоживается. Кормовая ценность одного килограмма абсолютно сухой картофельной мезги составляет 1,1 кормовой единицы. Состав мезги в % к массе сухих веществ представлен в таблице 1.3 [21 с. 217].

Таблица 1.3 - Состав картофельной мезги, % к массе сухих веществ

Наименование Крахмал Клетчатка Растворимые углеводы Минеральные вещества Сырой протеин Прочие вещества

Картотофель-ная мезга 50,0 25,0 2,5 6,2 6,0 10,3

В свежем картофельном соке содержатся растворимые сахара- фруктоза, глюкоза, сахароза. Кроме растворимых Сахаров в картофельном соке содержатся яблочная, щавелевая и лимонная кислоты с преобладанием последней (до 0,5). Следствием наличия органических кислот картофельного сока является величина рН картофельного сока, которая составляет 5,8...6,6.Состав картофельного сока в % к массе сухих веществ представлен в таблице 1.4 [21, с. 217].

Таблица 1.4 - Состав картофельного сока в % к массе сухих веществ

Наименование Крахмал Растворимые углеводы Минеральные вещества Сырой протеин Прочие вещества

Картофельный сок 10,0 20,0 14,5 38,5 17,0

Отечественное картофелекрахмальное производство в настоящее время практически отсутствует, что связано с нестабильным положением в сельском хозяйстве и значительным сокращением производства картофеля.

При переработке кукурузы на крахмалопродукты основными побочными продуктами являются мезга и экстракт.

Кукурузную мезгу крупную и мелкую получают из оболочки и индоспермы зерна при его измельчении. Мезгу выделяют из кашки при помощи дуговых сит. Кормовая ценность одного килограмма сухой мезги составляет 1,45 к.е.. Состав мезги представлен в таблице 1.5 [21, с. 220].

По химическому составу крупная и мелкая мезга значительно отличаются. Около половины сухого вещества в крупной мезге составляет клетчатка, а в мелкой - крахмал. В настоящее время крупная и мелкая мезга выделяется совместно.

Таблица 1.5 - Состав мезги

Наименование Крахмал, % Белок, % Жир, % Зола, % Клетчатка, % Растворимы е углеводы, % Прочие вещества, %

Мезга крупная 8-12 6-9 4-7 0,5-1 40-55 3-5 3-6

Мезга мелкая 25-46 11-18 2-4 0,8-1,5 15-25 4-7 2-5

Кукурузный экстракт образуется в результате замачивания кукурузы в слабо-кислом растворе сернистой кислоты. Содержит 6...9% сухих веществ. Основными сахарами кукурузного экстракта являются глюкоза, мальтоза и ксилоза. Максимальная доза Сахаров приходится на глюкозу. Жидкий кукурузный экстракт сгущают до содержания 48% СВ на вакуумных выпарных установках. Сгущенный кукурузный экстракт представляет собой густую непрозрачную жидкость с хлопьевидной взвесью способной к расслаиванию. Состав сгущенного кукурузного экстракта представлен в таблице 1.6 [21, с. 218].

Уровень кислотности сгущенного кукурузного экстракта составляет 4,2...4,4 рН, это обусловлено высоким содержанием фитиновой (7...8%) и молочной (20...25%) кислот, что существенно ограничивает его использование в качестве корма сельскохозяйственным животным [81].

Таблица 1.6 - Состав сгущенного кукурузного экстракта

Наименование Крахмал, % Белок, % Жир, % Зола, % Органические кислоты, % Углеводы, % Прочие, %

Сгущенный кукурузный экстракт 0,3... 0,8 35,0...50,0 8,...10,0 1,0...3,0 27,0...33,0 2,0..3,0 1,2...26,7

Анализируя выше представленные побочные продукты пищевых перерабатывающих производств, следует отметить, что они обладают высокой кормовой ценностью. При этом они имеют ограниченное применение из-за низкого содержанием сухих веществ и несбалансированного состава.

Все выше перечисленные побочные продукты можно классифицировать по агрегатному состоянию на жидкие (барда, экстракт) и кашеобразные с жидкой консистенцией (пивная дробина, картофельная и кукурузная мезга).

Побочные продукты пивоваренной и спиртовой промышленности РФ практически полностью используются в качестве кормов сельскохозяйственным животным. Однако, следует отметить, что использование побочных продуктов пивоваренной и спиртовой промышленности в натуральном виде не является оптимальным, из-за больших затрат связанных с их транспортировкой.

Высокая влажность побочных продуктов создаёт ряд проблем связанных с их транспортировкой и использованием в качестве кормов сельскохозяйственным животным. Поэтому в последние время прослеживаются следующие направления использования представленных побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств:

- использование побочных продуктов в естественном виде близлежащими производителями животноводческой продукции;

- использование побочных продуктов для производства кормовых дрожжей;

- использование побочных продуктов для приготовления сухих кормов;

- использование побочных продуктов для приготовления белково-витаминных добавок.

1.2 Анализ существующих способов приготовления кормов из побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств

Основным недостаткам рассмотренных побочных продуктов, при использовании их в качестве кормов сельскохозяйственным животным, является их высокая кислотность, которая существенно ограничивает объем потребления. Поэтому отечественными и зарубежными учёными ведутся поиски наиболее рациональных путей использования побочных продуктов в качестве кормов сельскохозяйственным животным.

Приготовление влажных кормов предусматривает минимальную обработку побочных продуктов, которая заключается в снижении влажности. В зависимости от вида побочных продуктов отделение воды осуществляют центрифугированием, прессованием или сгущением. После обезвоживания побочные продукты смешиваются.

В США разработан способ получения концентрированной или сухой барды (рисунок 1.1) заключающийся в смешивании 5.. .45% питательных добавок, включая мелассу и мочевину, 20...45% концентрированного фильтрата барды, с содержанием воды 50...70% и 20..25% сухой барды. При производстве сухой

барды содержание влаги доводят до 15.. .30% [108].

Схема получения кормобай добабки из блажной барды и патоки

Зтилобый спирт

Дистиляция

Ферментация

'ЗйзЖ

Выпарийание

..................„Т...................... Роторная / ис/лллл фракция ^ Роторная

_ сушилка __ сушилка

Жидкая (

фракция | »- Барабанная

! * »» сушилка

Сухая барда

Канцентрираданный фильтрат барды

Рисунок 1.1- Способ получения концентрированной или сухой барды

Способ приготовления сухого корма из побочных продуктов спиртового производства, предложенный Федяковой В.А. [100] (рисунок 1.2) включает в себя: очистку зерна, биообработку ферментным препаратом, подсушку, шелушение зерна; смешивание полученных зерновых оболочек с выделенной при фильтрации спиртовой барды дробиной, сушку образованной смеси, смешивание сухого продукта с упаренным фильтратом, окончательную сушку и отпуск готовой продукции.

Очистка

Ж

Биоодрадотка

тг

Подсушка

Ж

Ферментный препарат

Qepш6шo5шWy=zфeлyшeнu^=s( Эндосперм)

( Спиртовая дар да ^ й

Фильтрация

Смешивание \^==(Лродш)

Этиловый спирт

Ж

Сашка

т

(Фильтрат)

Выпарка

Ж

Ж

(Сухой продукт)=^ Смешивание $=^{уппренный фильтрат)

Сушка

Отпуск готовой продукции

Рисунок 1.2 — Схема производства сухого корма из спиртовой барды.

Универсальный способ переработки побочных продуктов пищевых перерабатывающих производств, предложен ЗАО Биокомплекс [87] (рисунок 1.3). Способ переработки побочных продуктов заключается в следующем: сырьевые компоненты, содержащие сложные полисахариды — пектиновые вещества, целлюлозу, гемицеллюлозу и др. подвергаются воздействию комплексных ферментных препаратов, содержащих пектиназу, гемицеллюлазу и целлюлазу. Ферменты представляют собой очищенный внеклеточный белок и способны к глубокой деструкции клеточных стенок и отдельных структурных полисахаридов, т.е. осуществляется расщепление сложных полисахаридов на простые, с последующим построением на их основе легко усвояемого кормового белка.

1 - прием сыпучего и влажного сырья; 2 - прием жидкого сырья; 3 -бункеры-дозаторы; 4 - смеситель; 5 - био-реактор; 6 - компрессор; 7 -парогенератор; 8 - сушилка; 9 - измельчитель; 10 - отгрузка в мешки.

1\

УУ

п п

У\ЛЛ/

О £3 О О $

~1"\А ¡\ 7\ fV

У у )

1 (I

I

I

Г\

Т

ь

9-9

ГГ)

I

—о»

Й

I

Г\ И"4

гь ТткАо

Рисунок 1.3 - Технологическая схема микробиологической переработки побочных продуктов в корма

Данный способ переработки побочных продуктов осуществляется следующим образом: побочные продукты загружаются в био-реактор, с момента загрузки сырья, в биореакторе процесс микробиологической биоконверсии протекает в течение 4-6 дней (в зависимости от желаемых зоотехнических параметров конечной продукции). В результате получается влажная кормовая добавка - углеводно-белковый концентрат (УБК). Затем ее сушат до влажности 8 - 10 % и измельчают. После измельчения концентрат можно использовать как в рационах кормления сельскохозяйственных животных, так и при производстве комбикормов.

Побочным продуктам крахмалопаточного производства и способам их использования для приготовления кормов, в отличии от барды, уделяется значительно меньше внимания.

Вопросами использования побочных продуктов, получаемых при переработке картофеля, занимались М.В. Орешкина [72] и В.М. Ульянов [99], которыми предложена технология приготовления кормов сельскохозяйственным животным из отходов картофелекрахмального производства и разработаны средства механизации для её осуществления.

Самым распространенным способом использования отжатой кукурузной мезги (влажностью 60...65%) является использование ее в качестве корма сельскохозяйственных животных [84, с. 150]. Этот способ неэффективен за счет того что, мезга содержит большое количество клетчатки, и скармливать её следует в смеси с другими необходимыми для животных кормами, богатыми белками, жирами и углеводами. Существующий дефицит в отжатой мезге возможно снизить путём смешивания её с сгущенным кукурузным экстрактом.

Использование отжатой кукурузной мезги, жмыха пелевы и сгущенного кукурузного экстракта предусматривает способ, представленный на рисунке 1.4. Побочные продукты, с основного производства, отжатая мезга, жмых, пелева, и сгущенный кукурузный экстракт с исходной влажностью и кислотностью подаются в смеситель, в котором происходит смешивание. Затем приготовленный

сырой корм направляется в бункер временного хранения, из которого происходит загрузка транспортных средств потребителей [84, с. 149-152].

Существенным недостатком сырого кукурузного корма приготовленного по данной технологии является его высокая кислотность (рН 4,0..4,4), это следствие высокого содержания молочной и фитиновой кислот в сгущенном экстракте.

Известен способ использование побочных продуктов крахмалопаточного производства с частичной нейтрализацией кислотности сгущенного кукурузного экстракта [46, с. 13-15], представленный на рисунке 1.5. Для нейтрализации кислотности сгущенного экстракта используют реагенты: мел, аммиак, оксид кальция, гидроксид кальция, гидроксид натрия и другие сильные щелочи [114].

Рисунок 1.4 - Технологическая схема приготовления сырого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства.

Данный способ приготовления сырого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства с частичной нейтрализацией кислотности сгущенного кукурузного экстракта не позволяет приготавливать корма соответствующие зоотехническим требованиям.

побочных продуктов крахмалопаточного производства для сельскохозяйственных животных, предложенный П.Г.Гилядовым, А.Н.БогданоЪым, С.А.Трофимовым и Н.А.Беляевым [72]. Жидкий кукурузный экстракт и глютеносодержащий отход, с

основного производства смешиваются, после этого определяется кислотность Рисунок 1.5 - Технологическая схема приготовления сырого кукурузного корма с предварительной нейтрализацией экстракта полученного продукта. В зависимости от результатов показателей кислотности в полученнуюсмесь добавляют кислотный или щелочной раствор до достяжения показателя рН 6,0...6,5. Таким образом получают кормовую смесь соответствующую зоотехническим нормам. В дальнейшем полученную смесь отстаивают, сгущают и сушат, с использованием распылительных сушилок, до влажности 10... 13%.

Данный белково-крахмальный корм обладает высокой питательной ценностью, хорошо усваивается животными и удобен в хранении и транспортировки.

Однако осуществление данного способа весьма проблематично, это связано с тем, что глютеносодержащий отход перерабатывается в настоящее время на основном производстве, в результате чего получают сухой глютен, применяемый для приготовления продуктов питания и кормов домашним животным. Кроме того реализация способа приготовления белково-крахмального корма потребует больших затрат на оборудование и энергоносители в результате это отразится на себестоимости конечного продукта.

Способ позволяющий приготавливать сырые корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства разработанный Г. А. Подобуевым, В.В. Утолиным, М.А. Коньковым [75] представлен на рисунке 1.6. Данный способ приготовления сырого корма заключается в смешивании основных побочных продуктов крахмалопаточного производства, отжатой мезги и сгущенного экстракта, с предварительной нейтрализацией его кислотности двумя реагентами, гидроксидом кальция и гидроксидом натрия, в соотношении 2,83:1,00.

Из побочных продуктов крахмалопаточного корма можно приготавливать сухие корма. Н.Р. Андреевым [6] предложена технология приготовления для производства сухих кукурузных кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства: сгущенного экстракта, глютена, мезги и зародыша. При этом автор отмечает, что возможно приготавливать сухие

кукурузные корм двух видов, с использованием сгущенного кукурузного экстракта и без него.

Экстракт

/./. а) ^

2

сагон;;

5

\

МаОН

1

мезга /й/=63...659й/

1

7

7

9

I I-

ОСУ

1- реактор, 2- дозатор водного раствора гидроксида кальция, 3- усройство для приготовления водного раствора гидроксида кальция, 4-бункер накопитель гидроксида натрия, 5- дозатор гидроксида натрия, 6- смеситель, 7- насос-дозатор сгущенного кукурузного экстракта, 8 - бункер-дозатор отжатой мезги, 9- бункер-накопитель готового корма.

Рисунок 1.6 - Технологическая схема приготовления сырого корма из отжатой кукурузной мезги и сгущенного кукурузного экстракта с предварительной нейтрализацией его кислотности.

Технология приготовления сухих кукурузных кормов, представленная авторами В.Н. Романенко и Н.И. Филиповой [84, с. 149- 151], представлена на рисунке 1.7. Обезвоженную мезгу, сгущенный экстракт, глютен подают с помощью соответствующих транспортирующих средств, в шнек - смеситель, а

затем в смеситель питатель сушилки. В данной технологии в смеситель так же подают измельченный жмых, пелеву и зерновые отходы. После смешивания влажность их должна быть не более 65%. За счет рециркуляции части высушенного корма влажность сырого корма снижается до 50% и его подают в сушилку. При высушивании корма в пневматических сушилках одновременно

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Полункин, Андрей Алексеевич, 2014 год

Библиографический список

1. А.с. 1493198 СССР, МКИ 4 А01К 5/00. Кормоприготовительный агрегат [Текст] / С. А. Булавин, В. Ф. Ужик, И. И. Воронцов И.И. (СССР). - № 4220883/30-15 ; заяв. 24.02.87 ; опубл. 15.07.89, Бюл. № 26. - 3 с.

2. Агрегат для приготовления кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] / А. А. Полункин, В. В. Утолин Е. Е. Гришков, А.Н. Топильский // Инновационные направления и методы реализации научных исследований в АПК : сб. науч. тр. студентов Рязанского гос. агротехнол. ун-та. - Рязань, 2012.-С. 115-118.

3. Алексанян, И. Ю. Исследование процесса сушки при утилизации отходов спиртового и пивного производств [Текст] / И. Ю. Алексанян, Ю. А. Максименко // Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 2004. - № 4. - С. 59-62.

4. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства [Текст] / В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1993. - 319 с.

5. Амосов, А. А. Вычислительные методы для инженеров [Текст] / А. А. Амосов, Ю. А. Дубинский, Н. В. Копченова. - М. : Росагропромиздат, 1994. - 544 с.

6. Андреев, Н. Р. Основы производства нативных крахмалов [Текст] / Н. Р. Андреев. - М. : Пищепромиздат, 2001. - 286с.

7. Ануфриев, Б. Комплексное оборудование для производства комбикормов [Текст] / Б. Ануфриев // Комбикорма. - 2001. - № 2. - С. 24-25.

8. Аткинсон, Б. Биохимические реакторы [Текст] / Б. Аткинсон. - М. : Пищевая промышленность, 2009. - 280 с.

9. Байдов, А. В. Технология и агрегат для приготовления комбикорма из плющенного фуражного зерна [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.02 / А. В. Байдов. - Рязань. 2005. - 156 с.

10. Безотходная технология в отраслях пивоваренной промышленности [Текст] / Колпакчи А.П. [и др.] // Пищевая промышленность. - 1989. - № 3.

12. Болгова, А. Е. Повышение воспроизводительной способности молочных коров [Текст] / А. Е. Болгова, Е. П. Кормановский. - СПб. : Лань, 2010. - 224 с.

13. Большаков, В. Н. Пивная дробина - поиск оптимальных способов сохранения [Текст] / В. Н. Большаков, И. Н. Никонов, Г. Ю. Лаптев // Сельскохозяйственные вести. - 2007. - № 4. - С. 20-21.

14. Боровиков, И. А. Снижение энергоемкости приготовления кормов с обоснованием конструктивно-технологических параметров смесителя [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Боровиков Игорь Александрович. - Пенза, 2006. - 145 с.

15. Бутенин, Р. В. Курс теоретической механики [Текст]. Т. 2. Динамика. / Р. В. Бутенин, Я. Л. Лунц, Д. Р. Меркин. - М. : Наука, 1985. - 496 с.

16. Вардонян, Г. С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности [Текст] : учеб. пособие / Г. С. Вардонян. - М. : АСВ, 1995. - 568 с.

17. Власов, А. А. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров [Текст] : дис. ... канд. техн. наук / А. А. Власов. - Саранск, 1999. - 162 с.

18. Влияние угла наклона образующих шнековой лопасти на эффективность функционирования вертикального винтового конвейера [Электронный ресурс] / В. А. Евстратов [и др.] ; Шахтинский институт ЮжноРоссийского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) // Образование, наука, промышленность : взгляд в будущее : науч.-практич. конференция студенческого клуба «Альтернатива» 2006. -Режим доступа : http://www.techros.rU/text/3140/2.

19. Волков, И. Е. Механизация и технология животноводства [Текст] / И. Е. Волков. - Казань : Казанская государственная сельскохозяйственная академия, 2003.-206 с.

20. Воронцов, С. И. Повышение эффективности приготовление кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации [Текст] : автореф. дис. ... канд. тех. наук / С. И. Воронцов. - СПб.-Пушкин, 2010. - 18 с.

21. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды [Текст] / под общей ред. академика РАСХН Е. И. Сизенко. -М. : Пищепромиздат, 1999. - 468 с.

22. Выгодский, М. Я. Справочник по высшей математике [Текст] / М. Я. Выгодский. - М., 2000. - 867 с.

23. Гмурман, В. Е. Теория вероятности и математическая статистик [Текст] / В. Е. Гмурман. - М.: Высшая школа, 2003. - 479 с.

24. Горюшинский, И. В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий [Текст] : автореф. дис. ... д-ра. с.-х. наук : 05.20.01 / И. В. Горюшинский. - Оренбург, 2005. - 31с.

25. ГОСТР 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки [Текст]. - Введ. 2009-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 2008. -14 с.

26. Григорьев, А. М. Винтовые конвейры [Текст] / А. М. Григорьев. - М. : Машиностроение, 1972. - 184 с.

27. Губин, М. Г. Особенности производства крахмалопродуктов в Финляндии [Текст] / М. Г. Губин, 3. 3. Кирт, С. В. Балыбин.- М. : ЦНИИТЭИПП. - Серия 5, вып. 4. - 1982.

28. Гунько, В. В. Аналитическая модель процесса смешивания [Текст] / В. В. Гунько, С. Н. Маланчева, Л. В. Межуева // Сб. статей 2-ой международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин». - Пенза, 2006. - С. 2528.

29. Девяткин, А. И. Рациональное использование кормов [Текст] / А. И. Девяткин. - М.: Росагропромиздат, 1990.

30. Дегтярёв, В. П. Технология и средства механизации животноводства [Текст] / В. П. Дегтярёв. - М.: Столичная ярмарка, 2010. - 387 с.

31. Денисов, Н. И. Производство и использование комбикормов [Текст] / Н. И. Денисов, М. Т. Таранов. - М. : Колос, 1970. - 239 с.

33. Жислин, Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов [Текст] / Я. М. Жислин. - М. : Колос, 1981. -319 с.

34. Завражнов, А. И. Влияние конструктивных параметров мобильного смесителя - раздатчика кормов на однородность смешивания [Текст] / А. И. Завражнов, С. Ю. Астапов // Достижения науки и техники АПК. - 2007. - № 6. -С. 25-27.

35. Завражнов, А. И. Механизация приготовления и хранения кормов [Текст] / А. И.Завражнов, Д. И. Николаев. - М. : Агропромиздат, 1990.

36. Завражнов, А. И. Снижение энергоемкости процесса смешивания в шнековом смесителе-раздатчике [Текст] / А. И. Завражнов, С. Ю. Астапов // Вестник Красноярского гос. аграрного университета. - Красноярск, 2007. - № 3. -С. 205-209.

37. Интенсификация микробиологического процесса получения этанола из крахмал и целлюлозосодержащего сырья [Текст] / А. А. Кухаренко, А. Ю. Винаров, Т. Е. Сидоренко, А. И. Бояринов. - М., 1999. - 93 с.

38. Использование ферментных систем препарата целлюлазы для биоконверсии растительного сырья [Текст] / В. К. Мамыкин, Н. С. Мазур, Т. М. Бершова [и др.] // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. - 1998. -№ 5. - С. 46.

39. Исследование физико-механических свойств кукурузной мезги [Текст]

/ В. М. Ульянов, В. В. Утолин, Е. Е. Гришков, С. И. Киселев // Техника в сельском I хозяйстве. - 2013. - № 4. - С. 31 - 32.

40. К вопросу об исследовании надежности смесителей [Текст] / Д. В. Межуева, В. В. Гунько, С. Н. Маланчева, С. П. Какунин // Вестник ОГУ. - 2006. -№ 12.-Ч. 2.-С. 490-494.

41. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии [Текст] / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 2000. - 551 с.

43. Колпакчи, А. П. Вторичные материальные ресурсы- пивЬ^аренйя [Те,кст] / А. П. Ко'лпакчи, Н. В. Голикова, О. В. Андреева. - М.. •:, Агропромиздат, 1986,-243 с. • '

44. Коновалов, В. В. Расчет оборудования и технических линий приготовления кормов (примеры расчетов на ЭВМ) [Текст] : учебное пособие / В.

B. Коновалов. - ПГСХА, 2002. - 206 с.

45. Коньков, М. А. Технология и нейтрализатор для приготовления кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] : автореф. ... канд. тех. наук. : 05.20.01 / М. А. Коньков. - Рязань, 2011. - 20 с.

46. Коньков, М. А. Технология и нейтрализатор кислотности приготовления кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] : дис. ... канд. тех. наук : 05.20.01 / М. А. Коньков. - Рязань, 2011. - 155 с.

47. Кормановский, JI. П. Обоснование семейства унифицированных измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов и подстилки [Текст] / Л. П. Кормановский, М. А. Тищенко // Техника в сельском хозяйстве. - 2000. - № 6. -

C. 3-5.

48. Кормановский, Л. П. Обоснование системы технологий и машин для животноводства [Текст] / Л. П. Кормановский, H. М. Морозов, Л. М. Цой. - М. : Ж «Родник», 1999. - 272 с.

49. Корольков, В. Н. Состояние и перспективы развития комплексной механизации ферм крупного рогатого с кота [Текст] : обзорная информ. / В. Н. Корольков, В. М. Трифонов, Р. М. Шишина. - М. : АгроНИИТЭИИТО, 1987. - С. 11-16.

50. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов [Текст] / Г. М. Кукта. - М. : Агропромиздат, 1987. - 303 с.

51. Кукта, Г. М. Методика определения неравномерности смешивания кормов [Текст] / Г. М. Кукта // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1985. - № 1. - С. 44 - 46.

52. Кукта, Г. М. Оптимальная продолжительность смешивания компонентов комбикормов [Текст] / Г. М. Кукта, А. И. Голосов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1971. - № 11. - С. 1214.

53. Кукта, Г. М. Оценка процесса смешивания кормов [Текст] / Г. М. Кукта, А. И. Голосов, А. Ш. Финкелыптейн // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1969. - № 2. - С. 48-51.

54. Кукта, Г. М. Приготовление кормов в смесителях непрерывного действия [Текст] / Г. М. Кукта, И. Губко, И. Фурса // Техника в сельском хозяйстве. - № 3. - С. 29- 31.

55. Кукта, Г. М. Применение кормораздатчиков-смесителей [Текст] / Г. М. Кукта, В. И. Дешко // Техника в сельском хозяйстве. - 1985. - № 8. - С. 25-26.

56. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов [Текст] / И. В. Кулаковский. - М. : Росагропромиздат, 1988. - 286 с.

57. Курбанов, Р. К. Обоснование параметров оборудования для смешивания кормов крупному рогатому скоту [Текст] : автореф. дис.. канд. техн. наук / Р. К. Курбанов ; Азербайджанский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства. - Гянжа, 1991. - 20 с.

58. Лойцянский, Л. Г. Курс теоретической механики [Текст] / Л. Г. Лойцянский, А. И. Лурье. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Наука, 1983. - 640 с.

59. Макаров, Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов [Текст] / Ю. И. Макаров. - М. : Машиностроение, 1973. - 215 с.

60. Макарцев, Н. Г. Кормление сельскохозяйственных животных [Текст] / Н. Г. Макарцев. - Калуга : ГУЛ «Облиздат», 1999. - 646 с.

61. Макушин, Б. И. Повышение эффективности процесса разделения зерновой послеспиртовой барды на твердую фракцию и фильтрат [Текст] / Б. И. Макушин, П. А. Поляков // Производство спирта и ликеро- водочных изделий. -2006. - № 4. - С. 27-29.

62. Маланчева, С. Н. Проблемный выбор энергосберегающего смесительного оборудования [Текст] / С. Н. Маланчева, В. В. Гунько // Сб. статей 2-ой международной НТК «Проблемы исследования и проектирования машин». -Пенза, 2006. - С. 78 - 80.

63. Маланчева, С. Н. Смесители как необходимый элемент в технологическом процессе приготовления однородных кормов [Текст] / С. Н. Маланчева. - Оренбург, 2006. - 18 с. - Рукоп. Деп. в ВИНИТИ № 1582 - В2006.

периодического действия за счет интенсификации взаимопроникновения смешиваемых ингредиентов [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / В. К. Мартынов. - Саратов, 2005. - 187 с.

65. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм [Текст] / С. В. Мельников. - Л. : Колос, 1978. - 560с.

66. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники [Текст]. - М. : Минсельхозпрод, 1998. - 219 с.

67. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2. / А. В. Шпилько; В. И. Драгайцев; П. Ф. Тулапин [и др.] ; Отдел экономики материально-технической базы АПК ВНИЭСХ. - М. : РИЦ ГОСНИТИ, 1998. - 331 с.

68. Механизация и технология животноводства [Текст] / В. В. Кирсанов, Д. М. Мурусидзе, В. Ф Некрашевич [др.]. - М. : КолосС, 2007. - 584 с.

69. Механизация и технология производства продукции животноводства [Текст] / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. - М. : Колос, 1999. - 528 с.

70. Нейтрализатор кислотности сгущенного экстракта [Текст] / В. М. Ульянов, В. В. Утолин, М. А. Коньков, А. А. Полункин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2011.-№2. — С. 15-17.

71. Новобранцев, Ф. К. Эксперементально-теоретическое исследование работы смесителя кормов [Текст] : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Ф. К. Новобранцев. - Саратов, 1956. - 164 с.

72. Орешкина, М. В. Экологически чистая технология и средства механизации переработки отходов картофелекрахмального производства на корм скоту [Текст] : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.01/ Орешкина Мария Владимировна. - Рязань, 1996. - 50 с.

73. Пат. 2150213 Российская Федерация, МПК А23К1/00, А23К1/16. Способ получения белково-крахмального корма для животных [Текст] / Гилядов П. Г., Богданова А. Н., Трофимов С. А., Беляева Н. А. - № 99105680/13 ; заявл. 22.03.99 ; опубл. 10.06.00, Бюл. № 3. - 3 с.: ил.

M. A. ; заявитель и патентообладатель Рязанская гос. с.-х. академия. - № 2007115311/13 ; заявл. 23.04.07 ; опубл. 27.10.08, Бюл. № 30. - 5 с. : ил.

75. Пат. 2396838 Российская Федерация, МПК А23К1/00, А 23К1/16. Способ приготовления сырого корма из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] / Утолин В. В., Коньков М. А., Полункин А. А., Счастливова Н. В; заявитель и патентообладатель Утолин В. В. - № 2009109478/13 ; заявл.

16.03.09 ; опубл. 20.08.10, Бюл. № 23. - 7 с. : ил.

76. Пат. 2454273 Российская Федерация, A23N17/00. Комбикормовый агрегат [Текст] / Ульянов В.М., Утолин В.В., Коньков М.А., Полункин A.A., Счастливова Н.В. -№ 2010116889/05 ; заявл. 28.04.10 ; опубл. 27.06.2012, Бюл. № 18.-Зс. : ил.

77. Пат. 2473292 Российская Федерация, МПК A23N17/00. Устройство для приготовления известкового молока [Текст] / Ульянов В.М., Утолин В. В., Коньков М. А., Полункин А. А., Счастливова Н. В. ; заявитель и патентообладатель Рязанский агротехнол. ун-т. - № 2010102045/13 ; заявл.

22.01.10 ; опубл 27.01.13, Бюл. № 21. - 7 с. : ил.

78. Переработка растительного сырья и его отходов [Текст] / А. В. Васильев, Д. О. Кулиненков, В. П. Панфилов, И. В. Шакир // 1-й Междунар. конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития». - М., 2002. - С. 304.

79. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов [Текст] / Мельников C.B. [и др.]. - JI. : Колос, 1980. - 168 с.

80. Полункин, А. А. Агрегат для приготовления кормов из вторичных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] / А. А. Полункин, В. В. Утолин // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. по мат. междунар. практ. конф Саранского, гос. агротехнол. ун-та. -Саранск, 2012. - С. 249- 251.

81. Полункин. А. А. Физико-механические свойства сырого корма приготовленного из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] / В. В. Утолин, А. А. Полункин, Е. Е. Гришков // Инновационные направления и методы реализации научных исследований в АПК : сб. науч. тр. преподавателей и аспирантов Рязанского гос. агротехнол. ун-та. - Рязань, 2012. -С. 103-106.

82. Пошевкин, О. Б. Оценка равномерности распределения ингредиентов в кормосмесях [Текст] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1980.-№3.-С. 25-28.

83. Приготовление и раздача кормов с использованием раздатчиков-смесителей на фермах и комплексах КРС [Текст] / М. С. Рунчев, М. А. Тищенко, JI. Е. Каупуш [и др.]: рекомендации. - Зерноград : ВНИПТИМЭСХ, 1985. - 47 с.

84. Романенко, В. Н. Комплексное использование сырья в крахмалопаточном производстве [Текст] / В. Н. Романенко, И. Ф. Филиппова - М. : Агропромиздат, 1985. - 176 с.

85. Рощин, П. М. Механизация в животноводстве [Текст] / П. М. Рощин. -М.: Агропромиздат, 1988.

86. Рябов, Г. К. Система безотходной переработки послеспиртовой барды / Г. К. Рябов [Текст] // Инновации : Исследования и разработки. - 2003. - № 6.

87. Сайт компании ЗАО «Биокомплекс» [Электронный ресурс]. - М., 2014. - Режим доступа : www.biokompleks.ru.

88. Селезнев, А. Д. Сравнительные испытания смесителей периодического действия [Текст] / А. Д. Селезнев, В. Н. Савиных // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1991. - № 11. - С. 59-60.

89. Смеситель для приготовления сырых кормов из побочных продуктов крахмалопаточного производства [Текст] / В. В. Утолин, М. А. Коньков, А. А. Полункин, Н. В. Счастливова // Инновационные технологии и средства механизации в растениеводстве и животноводстве : сб. науч. тр. по мат. междунар. практ. конф. Рязанского гос. агротехнол. ун-та. - Рязань, 2011. - С. 114-118.

90. Способ выделения белковой массы из кукурузного экстракта [Текст] / В. В. Утолин, М. А. Коньков, Н. В. Счастливова, А. А. Полункин //Актуальные проблемы и их инновационные решения в АПК : сб. науч. тр. Рязанского гос. агротехнол. ун-та. - Рязань, 2011. - С. 78-81.

92. Стукалин, Ф. Г. Исследование кормосмесителей непрерывного действия и методика их расчета [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Ф. Г. Стукалин. - Ленинград-Пушкин, 1965. - 21с.

93. Сыроватка, В. М. Перспективы производства комбикормов в хозяйствах [Текст] / В. М. Сыроватка, А. С. Комарчук // Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 6.

94. Тарасов, А. Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения [Текст] // Механизация работ в животноводстве : сб. науч. работ. - Саратов, 1976. - С. 10-15.

95. Техническое обеспечение процессов в животноводстве : учебное пособие для студентов учреждений высшего образования по специальности «Техническое обеспечение процессов сельскохозяйственного производства» [Текст] / Д. Ф. Кольга [и др.]. - Минск : ИВЦ Минфина, 2012. - 576 с.

96. Технологический контроль производства сахаристых крахмалопродуктов: методическое пособие [Текст] / Н. Д Лукин, В. В. Ананских, Т. В. Лапидус, Л. С. Хворова. - М. : Россельхозакадемия, 2007. — 261с.

97. Технология крахмала и крахмалопродуктов [Текст] / Н. Н. Трегубов [и др.]. - М. : Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. - 472 с.

98. Технология производства углеводно-белкового концентрата и перспективы его использования [Текст] / И. И. Мирошниченко, Н. А. Студенцова, В. Я. Скляров [и др.] // Пищевые технологии. - 1998. - № 2-3. - С. 53-54.

99. Ульянов, В. М. Технология и обезвоживатель картофельной мезги на корм скоту [Текст] : автореф. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Ульянов Вячеслав Михайлович. - Рязань, 1990. - 19 с.

100. Федякова, В. А. Разработка кормопродукта повышенной усвояемости из спиртовой барды [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.18.01 / В. А. Федякова. -М., 2007. - 24 с.

101. Филатов, С. К. Совершенствование процессов смешивания и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту горизонтально-шнековым раздатчиком смесителем [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / С. К. Филатов. -Зерноград, 1988. - 16 с.

103. Хазиахметов, Ф. С. Рациональное кормление животных [Текст] : учеб. пособие. - СПб. : Лань, 2011. - 368 с.

104. Ханин, В. П. Исследование физико-механических свойств пищевых продуктов [Текст] / В. П. Ханин, В. П. Попов, С. В. Антимонов [и др.] . -Оренбург : ГОУ ОГУ, 2006. - 37 с.

105. Характеристика автолизатов кормовых дрожжей [Текст] / Бравова О. К. [и др.] // Тезисы докл. конф. молодых ученых «Современные проблемы биотехнологии микроорганизмов». - Рига, 1987. - С. 10.

106. Черняев, Н. П. Технология комбикормового производства [Текст] / Н. П. Черняев. - М. : Агропромиздат, 1992. - 369 с.

107. Шнеково-лопастной смеситель для приготовления кормов [Текст] / В. М. Ульянов, В. В. Утолин, А. А. Полункин, Е. Е.Гришков. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2013. - № 6. - С. 11-12.

108. Яровенко, В. П. Схема безотходной технологии спирта [Текст] / В. П. Яровенко, Н. И. Белов // Пищевая промышленность. - 1993. - № 2.

1. Agricultural Marketing Service, USDA (2006-05-12). "United States Standard for Livestock and Meat Marketing Claim, Grass (Forage) Fed Claim". The Federal Register. Retrieved 2006-08-02.

2. Alam, M. R. 2000. Impact of mechanization on livestock farming and their contribution to primary cultivation // Journal of Agricultural Machinery and Mechanisation (Bangladesh), 4(1): 59-68. Special issue on farm power options in Bangladesh. Bangladesh Agricultural University.

3. Beef Cattle Feeding and Nutrition, Second Edition (Animal Feeding and Nutrition) / Tilden Wayne Petty (Editor), Michael J. Cecava (Editor), Publication Date: August 15,1995

4. Grass-Fed Cattle: How to Produce and Market Natural Beef / Julius Ruechel (Author). Publication Date: 2012. - January 2.

5. Livestock & the environment: Finding a balance, Chapter 2: Livestock grazing systems & the environment / Cees de Haan, Henning Steinfeld Harvey Blackburn; FAO Corporate Document Repository, retrieved 4 December 2009

7. Mechanized Livestock Feeding / David Bebb (Author)publication Date: April 1999.

8. Nutrition and Feeding of Organic Cattle, R. Blair, 2011.

9. Patent № 520089 Feed supplement composition and method of manufacturing.

10. Principles of cattle production, Авторы: С. J. С. Phillips. 2010.

11. Raising Beef Cattle For Dummies. Scott Royer, Nikki Royer. July 2012.

12. Silbergeld,E.K.,Graham, J., and Price, L.B. (2008), Industrial Food Animal Production, Antimicrobial Resistance, and Human Health. Annual Review of Public Health Vol. 29: 151-169.

13. The 2013-2018 World Outlook for Stationary and Portable Farm Feed Mixers / Icon Group International (Author). Publication Date: January 7, 2013

14. Valentin, F.N. Mixing of powderis and particulate solids // Chem and procest Enging. - 1975. - №4. - Vol. 46.