Управление структурой и свойствами проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей для получения изделий методами штамповки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Гладченкова Юлия Сергеевна

• Гладченкова Юлия Сергеевна
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Гладченкова Юлия Сергеевна

1.5 Постановка цели и задач работы

Глава 2. Материал и методики исследования

2.1 Материал для исследования

2.2 Методики исследования

2.2.1 Термодинамический анализ областей существования фаз в низкоуглеродистых и низколегированных сталях

2.2.2 Методика металлографического исследования микроструктуры

2.2.3 Электронномикроскопическое исследование структуры

2.2.4 Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)

2.2.5 Исследование состояния твердого раствора методом внутреннего трения

2.2.6 Методика проведения механических испытаний

2.2.7 Методика лабораторного моделирования режимов рекристаллизационного отжига

Глава 3. Разработка оптимальной технологии производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали, подвергаемого термической обработке в агрегате непрерывного отжига (АНО), предназначенного для получения изделий методами холодной штамповки

3.1 Исследование влияния степени суммарного обжатия полосы при холодной прокатке и температуры отжига на формирование структуры и комплекс механических свойств

3.2 Изучение влияния времени выдержки при термической обработке на формирование микроструктуры стали 08Ю

3.3 Исследование влияния температуры начала ускоренного охлаждения при непрерывном отжиге на структуру и комплекс механических свойств

3.4 Определение оптимального режима перестаривания

3.5 Электронномикроскопическое исследование скоплений цементита в стали 08Ю после непрерывной термической обработки

Выводы к главе

Глава 4. Разработка химического состава и оптимальной технологии производства оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, термообрабатываемого в агрегате непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) на базе управления формированием выделений избыточных фаз

4.1 Исследование влияния содержания серы и марганца на структуру и комплекс свойств низкоуглеродистой стали

4.2 Термодинамический анализ возможности образования избыточных фаз в низкоуглеродистой стали с различным содержанием серы

4.3 Электронномикроскопическое исследование структуры низкоуглеродистой стали после термической обработки в АНГЦ

Выводы к главе

Глава 5. Разработка способов достижения оптимального структурного состояния холоднокатаной низколегированной стали, обеспечивающего высокий и стабильный комплекс свойств изделий, получаемых методами горячей штамповки

5.1 Исследование эволюции структурного состояния и свойств проката из микролегированной ниобием стали в зависимости от технологических режимов

5.1.1 Исследование эволюции структурного состояния и свойств стали в зависимости от технологических режимов горячей прокатки

5.1.2 Исследование эволюции структурного состояния и свойств холоднокатаного проката при рекристаллизационном отжиге

5.2 Исследование эволюции структурного состояния и свойств горячекатаного проката микролегированной ванадием стали в зависимости от технологических режимов горячей прокатки и колпакового отжига

5.2.1 Исследование эволюции структурного состояния и свойств проката в зависимости от технологических режимов горячей прокатки

5.2.2 Исследование эволюции структурного состояния и свойств проката в зависимости от технологических режимов колпакового отжига

Выводы к главе

Глава 6. Опытно-промышленное опробование разработанных рекомендаций по химическому составу и технологии производства холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали при термообработке в непрерывных агрегатах

6.1 Анализ результатов выпуска партий холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали в условиях АНО в ОАО «ММК»

6.2 Анализ результатов выпуска партий оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали в условиях АНГЦ в ПАО «Северсталь»

Выводы к главе

Выводы

Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей для получения изделий методами штамповки»

Введение

Актуальность проблемы. Развитие отечественного и мирового автомобилестроения, эволюция дизайна кузова автомобиля, возрастающие требования к повышению безопасности и снижению массы автомобиля, а также к повышению его экономичности, диктуют необходимость повышения качества и снижения стоимости стального листа для элементов автомобиля, в частности изготавливаемых методами холодной и горячей штамповки.

Несмотря на освоение производства сверхнизкоуглеродистых сталей, основной маркой стали, предназначенной для получения изделий методами холодной штамповки, по-прежнему остается низкоуглеродистая сталь типа 08Ю. В настоящее время освоено производство холоднокатаной низкоуглеродистой стали высших категорий вытяжки, отжигаемой в колпаковых печах. Себестоимость холоднокатаного проката, отжигаемого в скоростных непрерывных агрегатах, значительно ниже, чем получаемого в колпаковых печах, однако из-за сокращения длительности отжига выход высших категорий качества (ОСВ, ВОСВ, ВОСВ-Т) нередко плохо управляем и иногда обеспечивается только селекцией: отбором плавок или рулонов. Поэтому актуально создание технологии и освоение производства холоднокатаной, в том числе горячеоцинкованной низкоуглеродистой стали высших категорий вытяжки, со стабильным комплексом механических свойств после отжига в непрерывных агрегатах.

Повышение прочности стали, как правило, приводит к снижению пластичности, что затрудняет изготовление деталей сложной формы с повышенным уровнем прочности. Перспективным путем развития производства таких деталей является использование методов горячей штамповки, совмещенных с закалкой металла, что позволяет из относительно низкопрочных сталей в едином производительном процессе получать высокопрочные изделия. В настоящее время методами горячей штамповки изготавливаются изделия, в основном, из проката средне- и высокоуглеродистых сталей. Однако высокое содержание углерода приводит к недостаточно высоким показателям пластичности, вязкости и свариваемости. Поэтому актуальным является освоение для этих целей производства проката из микролегированных сталей с более низким содержанием углерода. Резервом повышения прочности таких изделий, кроме формирования мартенситной структуры, может быть использование механизмов упрочнения, контролируемых объемными системами выделений избыточных фаз, в том числе наноразмерных, формирующихся с участием микролегирующих элементов.

Целью настоящей работы являлось установление закономерностей формирования структуры и свойств холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, отжигаемого в непрерывных агрегатах, и на основе этого разработка технологии и освоение

производства проката высоких категорий вытяжки для изготовления изделий методами холодной штамповки, а также разработка способов достижения определенного структурного состояния холоднокатаного проката из низколегированной стали, обеспечивающих высокий и стабильный комплекс свойств изделий, получаемых методами горячей штамповки.

В соответствии с поставленной целью решались следующие основные задачи:

1. Исследование влияния химического состава и технологических режимов производства на структуру и свойства холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, отжигаемого в непрерывных агрегатах, и холоднокатаного проката из низколегированной стали, отжигаемого в колпаковых печах.

2. Установление закономерностей формирования частиц избыточных фаз, в том числе сульфида марганца и нитрида алюминия, а также цементита на различных этапах технологии, изучение их влияния на структуру, состояние твердого раствора и свойства холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, предназначенного для получения изделий методами холодной штамповки.

3. Установление закономерностей эволюции микроструктуры, выделений избыточных фаз, в том числе наноразмерных, формирующихся с участием микролегирующих элементов, в низколегированной стали в процессе горячей и холодной прокатки, а также при рекристаллизационном отжиге холоднокатаного проката в колпаковых печах.

4. Разработка рекомендаций по химическому составу и технологическим режимам производства, позволяющих управлять количеством и морфологией частиц избыточных фаз, состоянием твердого раствора, формированием оптимальной структуры для обеспечения наиболее высокого комплекса свойств холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, предназначенного для получения изделий методами холодной штамповки, а именно требований ГОСТ 9045-93 к холоднокатаному прокату категорий вытяжки ОСВ и ВОСВ, требований ЕШ0130-06 к стали марки DC04, а также требований £N10346-09 к оцинкованному прокату марок БХ53В-ВХ54Б.

5. Разработка технологических способов достижения однородной и дисперсной структуры холоднокатаного проката из низколегированной стали, а также формирования объемных систем выделений избыточных фаз, в том числе наноразмерных с участием микролегирующих элементов, которые обеспечивают наиболее высокий комплекс свойств изделий, получаемых методами горячей штамповки из холоднокатаного проката низколегированной стали.

6. Выпуск опытных и промышленных партий металлопродукции с обеспечением требуемого комплекса механических свойств.

Научная новизна работы. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие новые результаты:

1. Установлено, что ключевыми условиями обеспечения высоких показателей штампуемости холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали являются формирование после отжига сравнительно крупного и однородного ферритного зерна, выделений цементита оптимальных размеров и морфологии, а также обеспечение чистоты твердого раствора по примесям внедрения. Впервые показано, что одной из причин снижения штампуемости холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали является образование крупных выделений цементита в процессе смотки горячекатаной полосы при высоких температурах и фрагментация таких выделений в процессе холодной прокатки, сопровождающаяся появлением большого количества микропор и микротрещин. Установлено, что к уменьшению количества образующихся микропор приводит смотка горячекатаных полос в рулоны при температурах не более 730 0С и степень суммарного обжатия полосы при холодной прокатке не более 75 %.

2. Установлено, что в низкоуглеродистой стали формирование выделений цементита оптимальной морфологии, равномерно распределенных по объему металла после непрерывного отжига, обеспечивается высокими температурами отжига (830-860 оС), температурой начала ускоренного охлаждения около 680 ОС при переохлаждении полосы до 300 ос перед камерой перестаривания с последующим нагревом до 360-380 оС в камере перестаривания. Термическая обработка полосы по указанному режиму обеспечивает растворение скоплений цементитных выделений, присутствующих в металле после холодной прокатки, а ускоренное охлаждение от температуры, соответствующей максимальной растворимости углерода в феррите, способствует максимальному пересыщению феррита углеродом перед перестариванием и интенсивному и равномерному образованию цементита оптимальной морфологии в процессе перестаривания.

3. Выявлено, что для формирования равномерно распределенных выделений цементита благоприятной морфологии, повышения чистоты твердого раствора по примесям внедрения и снижения склонности к старению низкоуглеродистой стали, отжигаемой в непрерывных агрегатах, оптимальное содержание серы находится в диапазоне 0,012-0,018%. В такой стали в процессе горячей прокатки формируется большое количество частиц (2-4 частицы на 1 мкм площади микрошлифа) сульфида марганца, размерами ~ 0,2-0,7 мкм, которые являются эффективной подложкой для выделения наноразмерных частиц нитрида алюминия в процессе горячей прокатки и охлаждения смотанного рулона, что приводит к более полному удалению азота из твердого раствора. Кроме того, на таких частицах происходит осаждение цементита как при охлаждении смотанного рулона после горячей прокатки, так и при

перестаривании холоднокатаного проката, что способствует более полному удалению углерода из твердого раствора в виде равномерно распределенных выделений цементита благоприятной морфологии.

4. Показана возможность достижения оптимального структурного состояния холоднокатаного проката из низколегированной стали путем регулирования размера зерна для обеспечения оптимальной дисперсности и однородности микроструктуры посредством управления режимами колпакового отжига: в процессе отжиге холоднокатаного проката из микролегированных ниобием сталей существует возможность укрупнения размера зерна, а в микролегированных ванадием сталях - уменьшения размера зерна.

5. Выявлено, что дополнительным резервом повышения прочности готовых изделий, получаемых методами горячей штамповки из холоднокатаного проката, кроме обычно применяемого структурного упорядочения, является дисперсионное твердение, контролируемое объемными системами наноразмерных выделений избыточных фаз с участием микролегирующих элементов ниобия или ванадия. Показано, что в микролегированной ниобием стали наноразмерные выделения карбонитрида ниобия, образовавшиеся в прокате, сохраняются при аустенизации ( ~ 950 оС), а в стали микролегированной ванадием формирование системы наноразмерных выделений обеспечивается в металле готовых изделий в процессе горячей штамповки.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Разработаны рекомендации по оптимальному химическому составу и параметрам технологии производства холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, подвергаемого термической обработке в непрерывных агрегатах, предназначенного для получения изделий методами холодной штамповки.

2. Рекомендации работы были использованы при выпуске в ОАО «ММК» и в ПАО «Северсталь» опытных и промышленных партий холоднокатаного и горячеоцинкованного проката из низкоуглеродистой стали марок: 08Ю по ГОСТ 9045-93, DX52D-DX54D по ЕШ0346-09, БС01-БС04 по ЕШ0130-06 Разработанные рекомендации позволяют производить холоднокатаный и оцинкованный прокат высоких категорий вытяжки, предназначенный для получения изделий методами холодной штамповки, не из сверхнизкоуглеродистых сталей типа Ш, которые используются для указанных целей в настоящее время, а из более экономичных низкоуглеродистых сталей.

3. Разработаны технологические приемы, обеспечивающие формирование однородной и дисперсной структуры холоднокатаного проката из низколегированной стали, с объемными системами выделений избыточных фаз, в том числе наноразмерных, которые

позволят получить наиболее высокий комплекс свойств изделий, производимых методами горячей штамповки из холоднокатаного проката низколегированной стали.

На защиту выносятся следующие положения:

- Закономерности формирования структуры и свойств холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали и холоднокатаного проката из низколегированной стали в процессе производства.

- Обоснование механизмов достижения оптимальных характеристик микроструктуры, чистоты твердого раствора по содержанию элементов внедрения. Ключевая роль управления количеством и морфологией выделений избыточных фаз в холоднокатаном и оцинкованном прокате из низкоуглеродистой стали, не склонной к старению, который предназначен для получения изделий методами холодной штамповки.

- Обоснование механизмов влияния микролегирующих элементов на формирование оптимальных характеристик дисперсности и однородности структуры, выделений избыточных фаз и состояния твердого раствора в исходном горячекатаном и холоднокатаном прокате из низколегированной стали.

- Обоснование оптимального химического состава и режимов сквозной технологии, обеспечивающих формирование благоприятной структуры и высокого комплекса свойств холоднокатаного и оцинкованного проката из низкоуглеродистой стали, подвергаемого термической обработке в непрерывных агрегатах и предназначенного для получения изделий методами холодной штамповки.

- Обоснование разработанных технологических приемов, обеспечивающих формирование однородной и дисперсной структуры холоднокатаного проката из низколегированной стали, а также формирование объемных систем выделений избыточных фаз с участием микролегирующих элементов, в том числе наноразмерных, для достижения наиболее высокого комплекса свойств изделий, получаемых методами горячей штамповки.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены: на III научно-технической конференции по термической обработке «Новые стали для машиностроения и их термическая обработка», г. Тольятти, 2011 г.; на III международной научно-технической конференции «Перспективы развития металлургических технологий», г. Москва, 2012 г; на международном научно-техническом конгрессе ОМД «Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и технологии», г. Москва, 2014 г; на V конференции молодых специалистов «Перспективы развития металлургических технологий», г. Москва, 2014г; на VI международной конференции «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов», г. Москва, 2015 г; на VI конференции молодых специалистов «Перспективы развития металлургических технологий», г. Москва, 2015 г; на X Конгрессе

прокатчиков, г. Липецк, 2015 г; на форуме «Современные направления развития сталеплавильной технологии и вопросов металловедения высококачественной стальной металлопродукции», г. Ухань, провинция Хубэй, Китай, 2015 г. Работа отмечена серебряной медалью на XX Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2014», а также дипломом лауреата конкурса «Молодые ученые» на XXI Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2015».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 работ, из них 5 статей в журналах из перечня ВАК РФ, получено 3 патента.

Глава 1. Аналитический обзор литературы

1.1 Динамика требований к технологическим свойствам, химическому составу и структуре проката из высокоштампуемой низкоуглеродистой стали

В настоящее время холоднокатаная листовая сталь с пределом текучести до 270 МПа (тип "мягкой" стали, mild steel) по-прежнему находит широкое применение для изготовления лицевых деталей кузова автомобиля: крылья, панель капота, панель крыши багажника, передняя и задняя панель, панель пола, боковина. Доля металла лицевых деталей по массе составляет примерно седьмую часть всего кузова автомобиля. Одна из причин этого кроется в том, что замена "мягкой" стали на стали повышенной прочности, при изготовлении деталей той же формы, неизбежно повлечет за собой необходимость установки нового, более мощного прессового оборудования [1]. Поэтому на сегодняшний день, несмотря на снижение доли использования «мягких» сталей объемы их производства и потребления остаются достаточно высокими (рисунок 1.1). В первую очередь, это относится к качественной недорогой стали для холодной штамповки, а именно к раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали, в том числе к стали марки 08Ю, поставляемой по ГОСТ 9045-93 в России, а также к ее аналогам, поставляемым по международным стандартам: DC01-DC04 по EN10130-06, CR1-CR4 по ISO 3574:2012, DX51D-DX53D по EN10346-09 и др. [2, 3].

Рисунок 1.1 - Тенденция использования материалов в составе автомобиля, (данные General

Motors) [4]

Основным показателем пригодности металла для получения холодноштампованных деталей является штампуемость, характеризующая способность металла изменять свою форму при обработке давлением без нарушения сплошности. Штампуемость зависит от качества и физического состояния металла, а именно от химического состава, механических свойств (прочности, пластичности, анизотропии), структуры, склонности металла к старению, микрогеометрии и качества поверхности листового проката, наличия внешних и

внутренних дефектов и пр. [5]. Особое значение имеет стабильность уровня свойств металла от листа к листу и от рулона к рулону и по сечению рулонов.

В свою очередь, в соответствии с [6], высокоштампуемые стали (низкоуглеродистые и сверхнизкоуглеродистые), в зависимости от требований к ним, разделяют на несколько типов:

- сталь общего назначения типа CS [Commercial steel] обычно неконтролируемого состава, имеющая чаще всего в холоднокатаном состоянии предел текучести (от) около 207 МПа, временное сопротивление (ов) около 304 МПа, удлинение (5) примерно 38 % и неконтролируемый коэффициент упрочнения n. Она чувствительна к деформационному старению, сопровождающемуся снижением пластичности, хорошо сваривается всеми способами, склонна к общей и солевой коррозии;

- сталь с повышенной пластичностью типа DS [Drawing steel] заменяет ряд известных типов автомобильной стали, в том числе сталь типа DQ и DQSK. Имеет более высокую пластичность, чем предыдущий тип, поэтому назначается для вытяжки. Ее химический состав контролируется в пределах: С = 0,02-0,08 %; Мп < 0,50 %; Р < 0,020 % и S < 0,030 %. В холоднокатаном состоянии (после отжига и дрессировки) обычно имеет в среднем следующие показатели свойств: от=175 МПа; ов=297 МПа; 5=44 % и n=0,232. Чувствительна к усталостным повреждениям, хорошо формуется и сваривается;

- сталь для глубокой вытяжки типа DDS [Deep drawing steel] с несколько большими ограничениями по составу, чем предыдущий тип. Она содержит: С<0,06 %; Мп<0,50 %; Р<0,020 %; S<0,025 %, подвергается жесткому контролю по вредным примесям и газам. Типичные свойства в холоднокатаном состоянии (после отжига и дрессировки): От = 168 МПа; Ов = 279 МПа; 5 = 45 % и n = 0,235;

- сталь для особо глубокой вытяжки типа EDDS [Extra deep drawing steel] содержит до 0,02 % углерода. При этом предел текучести может быть снижен до 105 МПа, предъявляются повышенные требования к коэффициентам нормальной пластической анизотропии и деформационного упрочнения (r и п). К этому типу относят и сверхнизкоуглеродистые стали, свободные от атомов внедрения (IF - сталь, interstitial atoms free steel). Технология ее производства должна основываться на процессах, освобождающих сталь от атомов внедрения и примесей. Современные металлургические технологии при использовании установок вакуумирования стали (УВС) позволяют получать стали, содержащие 0,005% и менее углерода и азота. Оставшиеся в стали углерод и азот стабилизируются титаном и ниобием, которые связывают их в стойкие соединения, обеспечивая чистоту твердого раствора.

Эволюция дизайна кузова автомобиля, стремление к снижению массы автомобиля путем управления толщиной используемого листового металла, усложнение формы штампованных изделий, а также увеличение их габаритов определяют постоянный рост

требований к качеству и сортаменту автолистовых сталей, предназначенных для изготовления лицевых деталей автомобиля методами штамповки, глубокой и особо сложной вытяжки.

Нормативные требования к механическим свойствам высокоштампуемых сталей, выпускаемых отечественными металлургическими предприятиями, в зависимости от категории вытяжки определены ГОСТ 9045 -93 [7] (таблица 1.1)

Таблица 1.1 - Механические свойства стали марок 08Ю, 08пс по ГОСТ 9045-93

Категор ия вытяжк и Предел текучее ТИ Оо,2, МПа, не более Временное сопротивлен ие ов, МПа Относительное удлинение 64, %, не менее, при толщине проката, мм Твердость, не более

ият 15 ият 30 ияв

при толщине проката, мм

шш шах менее 0,7 0,701,50 1,51-2,0 2,013,20 0,50,8 0,811,70 1,712,0

ВГ 250 390 26 28 29 30

СВ 205 250 380 32 34 38 40 78 53 48

ОСВ 195 250 350 34 36 40 42 - - -

ВОСВ 185 250 350 38 40 42 - 76 51 46

ВОСВ-Т 175 250 320 40 42 44 - 75 45 43

Видно, что с повышением категории вытяжки прокат должен иметь более низкий

предел текучести и более высокое значение относительного удлинения. Кроме того, к прокату высших категорий вытяжки стали предъявляться требования к минимально допустимым значениям коэффициента нормальной пластической анизотропии и коэффициента деформационного упрочнения.

Важным показателем, характеризующим пригодность стали к штамповке и глубокой вытяжке, который определяет поведение металла при двухосном напряженном состоянии, является глубина сферической лунки при выдавливании по Эриксену, нормируемая в зависимости от категории вытяжки в соответствии с ГОСТ 9045 -93 (таблица 1.2). Таблица 1.2- Глубина лунки при испытании на выдавливание по Эриксену, ГОСТ 9045-93

Толщина проката Категория вытяжки

ВОСВ ОСВ СВ ВГ

0,4 9,3 9,0 8,8 8,6

0,5 9,7 9,4 9,2 9,0

0,6 10,0 9,8 9,6 9,4

0,7 10,4 10,2 10 9,7

0,8 10,7 10,6 10,4 10

0,9 11,0 10,9 10,6 10,3

1,0 11,2 11,1 10,8 10,5

1,1 11,4 11,3 11,0 10,8

1,2 11,6 11,5 11,2 11,0

1,3 11,8 11,7 11,4 11,2

1,4 11,9 11,8 11,5 11,3

1,5 12,0 11,9 11,6 11,5

1,6 12,1 12,0 11,7 11,6

1,7 12,2 12,1 11,9 11,8

1,8 12,3 12,2 12 11,9

1,9 12,4 12,3 12,1 12

2 12,5 12,4 12,2 12,1

Величина зерна феррита определяется в соответствии с ГОСТ 5639-82, оценка структурно-свободного цементита проводится в соответствии с ГОСТ 5640-68. В работах [8, 9] показано, что с точки зрения обеспечения наиболее высоких показателей штампуемости структура низкоуглеродистой стали оптимальна, если размер ферритного зерна соответствует 6-9 номеру, а выделения избыточного цементита не превышают второго балла. При более мелком зерне снижается штампуемость, а при слишком крупном зерне на поверхности при штамповке образуется дефект, называемый «апельсиновая корка». Кроме размера зерна, большое влияние на штампуемость оказывает его форма: благоприятно для повышения штампуемости формирование вытянутого «оладьевидного» зерна (отношение размера зерна вдоль направления прокатки к его размеру поперек направления прокатки - 2 и более). Также значимое влияние на штампуемость оказывают характеристики текстуры после термической обработки: наиболее благоприятна для получения высоких значений коэффициента нормальной пластической анизотропии текстура «куб-на-угле», в которой доминирующее кристаллографическое направление {111} ориентировано перпендикулярно к листу [10-12]. Неудачной для достижения высоких коэффициентов нормальной пластической анизотропии является текстура «куб-на-грани» с неблагоприятным кристаллографическим направлением {100}, ориентированным перпендикулярно к листу. Обязательным является также отсутствие в твердом растворе примесей внедрения, азота и углерода, что необходимо для предупреждения склонности к старению (количество свободного азота и углерода не должно превышать 2 ppm [13]).

В таблице 1.3 приведены требования к химическому составу высокоштампуемых сталей в соответствии с ГОСТ 9045-93.

Таблица 1.3 - Химический состав стали марок 08Ю и 08пс по ГОСТ 9045-93 [7]

Марка Стали Содержание элементов, масс. %

С Mn S P Si A1 *

08Ю <0,07 <0,35 <0,025 <0,020 <0,03 0,02-0,07

08пс <0,09 <0,45 <0,030 <0,025 <0,04 -

* А1кр- кислоторастворимый алюминий

Естественно, за период существования ГОСТ 9045-93 возможности металлургических технологий изменились. Например, изменились возможности обеспечения уровня чистоты стали по таким элементам как сера, фосфор, кислород, азот, хром, никель, медь. При этом появились более высокие категории вытяжки - ВОСВ-Т, ВОСВ-ТМ. В таблице 1.4 представлены конкретные требования к химическому составу и механическим свойствам

холоднокатаных высокоштампуемых низкоуглеродистых сталей, используемых в настоящее время для штамповки деталей автомобиля отечественными и зарубежными производителями [14-15]. Стандарты EN10346-09, EN10142-00, EN10327-04 и ГОСТ Р52246-04 относятся к холоднокатаному прокату с покрытиями, наносимыми непрерывным методом, Остальные стандарты определяют требования к холоднокатаному прокату без покрытий. По требованиям стандартов регламентируется химический состав и механические свойства стали, такие как предел текучести (а0.2), временное сопротивление (оВ), относительное удлинение (84), коэффициенты пластической анизотропии (r90) и деформационного упрочнения (n90).

В соответствии с требованиями стандартов для производства холоднокатаного проката без покрытия для сталей торгового качества и особо глубокой вытяжки применяются низкоуглеродистые стали (типа 08пс и 08ю), однако для получения особо глубокой вытяжки используют сверхнизкоуглеродистые стали без атомов внедрения. Для производства проката с покрытиями, получаемого на непрерывных агрегатах горячего цинкования, в стандартах регламентируется достаточно высокое содержание углерода. Однако получение высокого уровня вытяжки для проката из низкоуглеродистых сталях затруднительно. Поэтому для получения высокоштампуемого проката с покрытием в настоящее время как отечественные, так и зарубежные предприятия, используют сверхнизкоуглеродистые стали без атомов внедрения с различными системами стабилизации.

В таблицах 1.5 и 1.6 представлен фактический химический состав холоднокатаного и оцинкованного проката из высокоштампуемой стали, используемый в настоящее время концерном «Thyssen Krupp» (TKS), который занимает ведущие позиции в мире по производству листовой стали. Из таблиц 1.5 и 1.6 видно, что химический состав стали марок DC01 - DC07, рекомендованный TKS, отличается от указанного в EN 10130-06 (таблица 1.4), в первую очередь, более низким содержанием углерода: для марок DC01, DC03 это ~ 0,02 - 0,04 %, для марок DC04 - DC07 - менее 0,006 %. Аналогом марок DC01 и DC03 является сталь 08пс и 08Ю, содержащая углерод в количестве < 0,10 %. Диапазон значений содержания остальных элементов для стали 08пс и 08Ю более широкий, максимальное содержание Mn, P, S, Al, N, Cr, Ni и Cu выше рекомендованного TKS на ~ 35 - 50 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гладченкова Юлия Сергеевна, 2016 год

Список использованных источников

1. Бродов А.А., Смирнов Г.И. Перспективы рынка сталей повышенной прочности для автомобилестроения // Сталь. - 2005. - №3. - С. 101-103.

2. Пилюшенко, В.Л. Структура и свойства автолистовой стали/В.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский [и др.]. - М.: Металлургия, 1996. - 176 с.

3. Гусева, С.С. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали / С.С. Гусева, В.О. Гуренко, Ю.Д. Зварковский. - М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

4. A.Schultz. Metallic material trends for North American light vehicles. Great designs in steel seminar.North America. 2009.

5. Беняковский М.А., Маслеников В.А. Автомобильная сталь и тонкий лист. - Ч., Издательский дом «Череповец», 2007. - 636 с.

6. Иводитов В.А. Автомобильная сталь II Производство проката.- 2005. - №1. - С. 37-44.

7. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. - Минск.: 1997. - 117 с.

8. Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Эндель Н.И., Могутнов Б.М., Жиленко С.В., Стрижакова Т.И. Условия образования нитридной и сульфидной фаз в сталях для глубокой вытяжки. I. Нитрид алюминия. Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2008. - №4. - С. 60-67.

9. Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Эндель Н.И., Могутнов Б.М., Жиленко С.В., Стрижакова Т.И. Условия образования нитридной и сульфидной фаз в сталях для глубокой вытяжки. II. Сульфид марганца. Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2008. - №4. - С. 52-58.

10. B.Verlinden, J.Driver, I.Samajdar. Thermo-Mechanical Processing of Metallic Materials.

11. B.Hutchinson. Control of texture and anisotropy (r-value) in low carbon steel sheets/Corrosion and Metals Research Institute (KIMAB). Stockholm, Sweden. 2009.

12. J.L.Bocos, E.Novillo, M.Petite. Orientation related microstructure evolution during continuous annealing of a cold-rolled low carbon steel. Materials Science Forum Vols. 426432. 2003. P. 3581-3586.

13. И.И. Новиков. Теория термической обработки металлов. - М.: «Металлургия», 1978. -392 с.

14. EN 10346: 2009. Плоская стальная продукция с непрерывным горячим покрытием. Технические условия поставки, 2009. - 45 c.

15. EN 10130: 2007 . Cold-rolled low-carbon steel flat products for cold forming - Technical delivery Conditions, 2007.

16. J.Merlin, P. Merle. M.Bouzekri. Experimental Determination of the carbon solubility limit in ferritic steels. Metallurgical and Materials Transactions A. Vol. 33A. 2004. P.1655-1161.

17. M.Torkar, F.Tehovnik, B.Podgornik. Failure analysis at deep drawing of low carbon steels. Elsevier, Engineering Failure Analysis. Vol 40.2014. P. 1-7.

18. Шило И.А., Шапошников Н.Г., Могутнов Б.М., Стрижакова Т.И., Родионова И.Г., Чиркина И.Н. Кинетика выделения сульфида марганца из аустенита стали типа 08Ю.// Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2009. - №4. - С. 59-63.

19. Pradhan R.Technology of Continuously Annealed Cold-Rolled Sheet Steel/R. Pradhan. -Proceedings o fa symposium sponsored by the Heat Treatment and Ferrous Metallurgy Committees of The Metallurgical Society of AIME and held at the TMS-AIME Fall Meeting in DetroitDetroit, Michigan, September 17-18, 1984. - 461 p.

20. Ushioda K., Koyama K. and Takahashi M. Metallurgical Investigation for Producing Deep-drawable Continuously Annealed Al-killed Sheet Steels through Low-temperature Coiling . ISIJ International. 1990. Vol. 30, No. 9, P. 764-772

21. К.Блюмель. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей. Черные металлы. - №10. -1995. С.65-71.

22. Х.-У. Линденберг. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей. Черные металлы. - №10. -1995. С. 71-77.

23. М.А. Беняковский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. Производство автомобильного листа. -М: Металлургия, 1979. - 256 c.

24. ВЛ.Дедек. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. - М.: Металлургия, 1970. - 208 с.

25. Ф.Б. Пикеринг. Физическое металловедение и разработка сталей. - М.: Металлургия, 1982. - 183 с.

26. Sennour M., Esnouf C. Contribution of advanced microscopy techniques to nanoprecipitates characterization case of AlNrecipitation in low-carbon steel.ActaMaterialia. 2003. Vol. 51. P. 943-957.

27. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. - М., Металлургия, 1972, - 320 с.

28. Deva A, Jlia BK, Mislira NS. Influence of boron on strain hardening behaviour and ductility of low carbon hot rolled steel. Mater Sci Eng A 2011; 528: 7375-7380.

29. Dong F., Du L., Liu X. Optimization of chemical compositions in low-carbon Al-killed enamel steel produced by ultra-fast continuous annealing.Materials Characterization. 2013. Vol. 84. P. 81-87.

30. Rofes-Vernis J., Robat D. Engineering steels for the automotive industry.//International seminar «Modern developments in metallurgy and technologies of steel for automotive industry». Moscow. 2004. P. 173-180.

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

Wolanska N., Lis A.K., Lis J. Microstructure investigation of low carbon steel after hot deformation. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2007. Vol. 20. P. 291-294.

Мишнев, П.А. Основные принципы управления структурой и механическими свойствами холоднокатаной низкоуглеродистой стали с различным типом и содержанием примесей: дис., ... канд. тех. наук: 05.16.01 /Мишнев Петр Александрович. - М., 2012. - 151 с.

Родионова, И.Г. Технологические факторы старения стали 08Ю: дис., ... канд. тех. наук: 05.16.01 / Родионова Ирина Гавриловна. - М., 1984. - 164 с.

C.W. Siyasiya, W.E. Strumpf. The influence of sulphur content on the static recrystallisation of cold worked low carbon aluminium-killed strip steels. Materials Science and Engineering. 2008. A494. P. 188-195.

Witmer, D A. Trans. Amer. Soc. Metals. 1969. V. 62(2). P. 447-456.

Dickworth, W.E. [Текст] / W.E. Dickworth, J.D. Baird // J. Iron and Steel Ints, 1969. -

V.207. - № 3. P. 854-871.

Takahashi, М. [Текст] / M. Takahashi // Tetsu to Hagane. 1974. - v. 60. - № 5. P. 501-509.

R. Mendoza, A. Molina, F. Serrania, J.A. Juarez-Islas. Mechanical properties of a

recrystallized low carbon steel. Scripta materialia. 2003. 48. P. 391-395.

Бочков, Н.Г. Производство качественной низкоуглеродистой листовой стали / Н.Г.

Бочков, Ю.В. Липухин, А.Ф. Пименов и др. - М: Металлургия, 1983. - 184 с.

Блек, В. Требования к материалам для автомобильных кузовов / В. Блек // Черные

металлы. - 1995. - №10. - С. 55-59.

Блюмель, К. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей [Текст] / К. Блюмель, В. Пранге, Л.-Х. Пиль и др. // Черные металлы. - 1995. - №10. -С. 65-71.

K. D. Sibley, N. N. Breyer. The effect of silicon on the impact and tensile properties of low-carbon steels. Metallurgical Transactions A October 1976, Volume 7, Issue 10, pp 16021604.

C.C. Anya, T.N. Baker. The effect of silicon on the grain size and the tensile properties of low carbon steels. Materials Science and Engineering: A. Vol. 118. 1989. P. 197-206. Гуляев, А.П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1986. - 543 с.

Ларюшкин, В.И. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния температур конца прокатки и смотки горячекатаной полосы и интенсивности охлаждения на структуру механические свойства и штампуемость сталей 08кп, 08пс и 08Ю [Текст] / В.И. Ларюшкин // Сталь. - 1970. - № 11. - С. 10-25.

46. S. Paul, U. Ahmed, G. Megahed. Effect of Hot Rolling Process on Microstructure and Properties of Low-Carbon Al-Killed Steels Produced Through TSCR Technology. JMEPEG. 2011. 20:1163-1170.

47. Родионова, И. Технологические аспекты производства сталей для автомобилестроения / И. Родионова, Г. Филиппов // Национальная металлургия. -2004. - №2. - С. 93-97.

48. V. Massardier, V. Gue'taz, J. Merlin, M. Soler. Kinetic and microstructural study of aluminium nitride precipitation in a low carbon aluminium-killed steel. Materials Science and Engineering. A355. 2003. P. 299-310.

49. Коцарь, С.Л. Технология листопрокатного производства / С.Л. Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А. Мухин. - М.: Металлургия, 1997. - 272 с.

50. Полухин, П.И. Качество листа и режимы непрерывной прокатки [Текст] / П.И. Полухин, Д.Н. Заугольников, М.А. Тылкин [и др.]. - Алма-Ата: Наука, 1974. - 398 с.

51. Полухин, В.П. Влияние степени деформации в последней клети широкополосного стана на структуру горячекатаной полосы / В.П. Полухин, В.К. Потемкин, В.А. Николаев и др. // Бюлл. инст. "Черметинформация". - 1971. - № 22. - С. 46-47.

52. W.Stumpf. Grain size modelling of a low carbon steel during hot rolling in a Compact Strip Production (CSP) plant using the Hot Charge Route.The Journal of the South African Institute of Mining and Metallirgy. 2003. Vol. 103. P. 617-631.

53. Узлов, И.Г. Управляемое термическое упрочнение проката / И.Г. Узлов, В.В. Парусов, О.В. Филонов. - Киев: Технпса, 1989. - 118 с.

54. Железнов, Ю.Д. Управление структурой и механическими свойствами полос прокатываемых на непрерывных широкополосных станах / Ю.Д. Железнов, Ю.А. Мухин, B.C. Зайцев и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. - Воронеж: ВПИ. -1977. - С. 3-7.

55. Франценюк, И.В. Ускоренное охлаждение листа / И.В. Франценюк, А.Е. Захаров. - М.: Металлургия, 1992. - 186 с.

56. Погоржельский, В.И. Повышение качества горячекатанных полос на непрерывных широкополосных станах / В.И. Погоржельский, В.И. Бурдин, В.К. Ломма и др. // Обзор, информ. Ин—т "Черметинформация". Сер. Прокатное пр-во; Вып.2. - М., 1981. - 42 с.

57. Штремель, М.А. Влияние условий охлаждения после горячей прокатки на структуру стали СтЗсп / М.А. Штремель, В.И. Лизунов, Ю.А. Мухин // Сталь. - 1981. - № 6. - С. 70-73.

58. Ксензук, Ф.А. Прокатка автолистовой стали / Ф.А. Ксензук, Н.А. Трощенков, А.П. Чекмарев и др. - М.: Металлургия, 1969. - 295 с.

59. Штремель, М.А. Преобразование зерна при у ^ а превращении в малоуглеродистой стали / М. А. Штремель, В.И. Лизунов, В.В. Шкатов // Металловед, и терм, обраб. мет. - 1979. - № 10. - С. 8-10.

60. Железнов, Ю.Д. Улучшение механических свойств стальных полос при непрерывной горячей прокатке / Ю.Д. Железнов, Г.Г. Григорян, Р.Л. Шаталов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1981. - № 7. - C. 64-68.

61. Мазур, В.А. Влияние режима горячей прокатки на текстуру и свойства горячекатаного листа / В. А. Мазур, М.И. Притоманцева, Л.М. Савинов и др. // Физ. и хим. обраб. материалов. - 1971. - № 3. - С. 79-82.

62. Ларюшкин, В.И. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния температур конца прокатки и смотки горячекатаной полосы и интенсивности охлаждения на структуру механические свойства и штампуемость сталей 08кп, 08пс и 08Ю / В.И. Ларюшкин // Сталь. - 1970. - № 11. - С. 10-25.

63. Чернявский, А.А. Исследование влияния условий горячей прокатки на механические свойства конструкционной стали / А.А. Чернявский, Л.М. Савинов, В.Г. Иванченко // В кн.: Непрерывная листовая и сортовая прокатка, Днепропетровск. - 1971. - С. 18-22.

64. Корчинский, М. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей / М. Корчинский // Сталь. - 1990. - № 7. - С.85-92.

65. Бобров, М.А. Исследование влияния режимов прокатки на структуру и механические свойства полос из литых слябов // М.А. Бобров; Автореф. дис. канд. тех. наук. М.: МИСиС. - 1979. - 29 с.

66. Эфрон, Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана / Л.И. Эфрон // Сталь. - 1995. - № 8. - С.57-64.

67. Франценюк И. В. Современное металлургическое производство / И. В. Франценюк, Л. И. Франценюк. - М: Металлургия, 1995. - 528 с.

68. Братусь, С.А. Влияние условий горячей прокатки на формирование текстуры и свойств листовой стали 08Ю / С. А. Братусь, В.П. Губчевский, Э.Д. Немкина // В кн.: Листопрокатное производство. - М., 1975. - № 4 . - С . 112-117.

69. Соколов, К.Н. Влияние структуры и свойств горячекатаного металла на качество холоднокатаных отожженных листов [Текст] / К.Н. Соколов, В.Н. Туянов, Д.И. Ярославский [и др.] // В кн.: Листопрокатное производство. М., 1974. - № 3 . -С . 5661.

70. Дьяконова, B.C. Влияние технологических факторов на свойства нестареющей холоднокатаной стали 08Ю [Текст] / B.C. Дьяконова, Г.П. Иванова, В.И. Саррак [и др.] // Сталь. - 1971. - № 6. - С. 543-546.

71. Остапенко, А.Л. Влияние температуры конца прокатки и смотки на механические свойства малоуглеродистой конструкционной стали [Текст] /А.Л. Остапенко, Л.Н. Неустоева, Ю.В. Коновалов [и др.] // В кн.: Листопрокатное производство. М., 1974. -№ 3. - С. 32-33.

72. Немкина, Э.Д. Влияние параметров горячей прокатки и отжига на структуру и свойства автолиста [Текст] / Э.Д. Немкина, В.П. Губчевский, Ю.В. Кондратьев [и др.] // Сталь. - 1973. - № 11. - С. 1030-1034.

73. Бобров, М. А. Оценка возможности контролируемой прокатки малоперлитных сталей на НШС 2000 HJIM3 [Текст] / М.А. Бобров, Ю.А. Мухин, И.Л. Бобылев [и др.] // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981. - С. 8-12.

74. Иванченко, В.Г. Температурно-деформационные режимы окончания прокатки, охлаждения и смотки горячекатаных полос [Текст] /В.Г. Иванченко // В кн.: Технология прокатки и отделки широкополосной стали. М.: Металлургия, 1981. - С. 29-31.

75. Фурсов, Б.Т. Влияние температурных условий горячей прокатки на формирование структуры листовой стали 08Ю [Текст] / Б.Т. Фурсов, Г.И. Бойко, А.К. Грузнов // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1983. - С. 43-50.

76. Мухин, Ю.А. Изучение связи структуры и механических свойств низкоуглеродистой стали СтЗсп с условиями охлаждения горячекатаных полос [Текст] / Ю.А. Мухин, М.А. Бобров, Э.Д. Данилец // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1979. - С. 45-48.

77. Третьяков, А.И. Освоение технологии производства проката для судостроения из стали 09Г2 [Текст] / А.И. Третьяков, Ю.А. Мухин,Н.П. Полякова // Теория и практика тонколистовой прокатки. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1986. - С. 45-52.

78. Фурсов, Б.Т. Исследование влияния химического состава и температурных режимов прокатки на механические свойства стали 08Ю [Текст] / Б.Т. Фурсов, Г.И. Бойко, А.К. Грузнов // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981. - С. 23-27.

79. Бобров, М.А. Стабилизация механических свойств по длине полос при прокатке на НШС с ускорением [Текст] / М.А. Бобров, Э.Д. Данилец, В.И. Панарин // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981. C. 50-54.

80. Baocai Wu, Feng Shi, Xinyu Cheng, Ruimin Lin, Chunming Liu. Microstructures and Textures during Annealing In Low Carbon Al-Killed Steels with Low Finishing Temperatures and High Coiling Temperatures. Advanced Materials Research. 2011. 194196. P. 52-55.

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

G. Erdem, Y. Taptik. Effect of hot rolling conditions to produce deep drawing quality steels for continuous annealing process. Journal of Materials Processing Technology. 2005. 170. P. 17-23.

Жиленко, СВ. Влияние частиц сульфида марганца и нитрида алюминия на показатели штампуемости холоднокатаной углеродистой стали: дис., ... канд. тех. наук: 05.16.01 / Жиленко Сергей Владимирович. - М., 2012. - 109 с.

V. Massardier, A. Ngansop, D. Fabregue, J. Merlin. Identification of the parameters controlling the grain refinement of ultra-rapidly annealed low carbon Al-killed steels. Materials Science and Engineering. A 527. 2010. p.5654-5663.

Горелик, С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов [Текст] / С.С. Горелик. - М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

C. Gua, L.Tothb, S. Ruszd. Texture induced grain coarsening in severe plastic deformed low carbon steel. Scripta Materialia. Vol. 86. 2014. P. 36-39.

Ершова, Л.П. Разработка технологии отжига стали для особо сложной вытяжки в колпаковых печах [Текст] / Л.П. Ершова, Э.Д. Немкина, М.П. Мишин и др. // Сталь. -1988. - №6. - С. 77-81.

A. Chattopadhyay, K.C. Hari Kumar , V. Subramanya Sarma , B.S. Murty, D. Bhattacharjee. Prediction of carbon segregation on the surface of continuously annealed hot-rolled LCAK steel. Surface & Coatings Technology. 2010. Р. 2051-2054.

Atkinson, М.Р. [Текст] / М.Р. Atkinson, P.G. Brooks, A.DO'Connor // SheetMetallnds. 1963. - V.40. - № 57. - P. 191-195.

N.A. Raji, O.O. Oluwole. Mechanical Properties of Cold-Drawn Low Carbon Steel for Nail Manufacture: Experimental Observation. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology 5(1). 2013. P. 118-122.

Физическое металловедение. П/р Р.Кана, вып.3. Дефекты кристаллического строения механические свойства металлов и сплавов. Пер. с англ. М., Мир, 1968, - 484 с. Третьяков А.В., Третьякова Е.М., Мигачева Г.Н. Дрессировка и качество тонкого листа. М., Металлургия, 1977, - 231 с.

Samarin A.M., Ivanova V.S., Terentiev V.F. e. a. Effekt of temper rolling on elimination of yield plateau in vacuum-treated low-carbon steels. - IVA medd., 1971, - 2, - № 196/2, - С. 102-111.

Литвиненко Д.А. Холоднокатаная нестареющая сталь. - М., Металлургия, 1968, - 168 с.

A. Fouratier, A.Lucas. Control of sheet surface defects and deep drawing properties in final strip production steps. Directorate-General for Research. Final report. Contract No 7210-PR/338 1 July to 31 December 2005.

95. Levy Bernard S., Levine Barry H., Golding James L. The effect of temper nill processing on the aging and formability of cold rolled rimmed steel. "Mech.Work and Steel Process VII. Proc. 11 th Conf., Pittsburg, Pa, 1969", New York, N.Y., 1969, P. 69-114.

96. Мюшенборн В. Применение листовой стали с покрытием - важное требование автомобильной промышленности/ Мюшенборн В., ШтайнхорстМ. .// Международный семинар "Современные достижения в металлургии и технологии производства сталей для автомобильной промышленности". Сб.докладов. - М.: Металлургиздат, 2004. -300 с.

97. Фонштейн Н.М. Практические аспекты производства семейства двухфазных сталей категорий прочности 590МПа с использованием различных агрегатов/ Н.М. Фонштейн // Международный семинар "Современные достижения в металлургии и технологии производства сталей для автомобильной промышленности". Сб.докладов. - М.: Металлургиздат, 2004. - 300 с.

98. Штремель М.А., Карабасова Л.В., Сатдарова Ф.Ф. Прочность сплавов. Лабораторный практикум. - М., МИСиС, 1982, - 70 с.

99. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. - М., Металлургия, 1972, - 320 с.

100. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. - М., Металлургия, 1976, - 376 с.

101. Отчет по НИР "Разработка и освоение технологии производства холоднокатаной автолистовой стали из непрерывных слябов с использованием процессов бесконечной прокатки и бесконечного отжига", - М., МИСиС, 1980, № гос.регист.80037820.

102. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. - М., Атомиздат, 1979, - 352 с.

103. Головин С.А., Гончаренко И.А., Тихонова И.В. Стадийность деформационного старения сплавов железа. - В сб. Вопросы металловедения и физики металлов. Тула, Тульск. политехн. ин-т, 1977, -С. 7-40.

104. Агеев В,С. Начальная стадия деформационного старения железа. - В сб. Вопросы металловедения и физики металлов. Тула, Тульск.политехн.ин-т, 1974, - С. 75-77.

105. Берсенев Г.А., Саррак В.Л., Суворова С.О. Начальная стадия деформационного старения железа. - В сб. Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей в металлах и сплавах. Тула, Тульск.политехн.ин-т, 1969, - С. 184-196.

106. Суворова С.О., Саррак В.И., Энтин Р.И. Исследование деформационного старения технического железа. ФММ, 1964, т.17, вып. 1, - С. 105-110.

107. Головин С.А. Исследование кинетики и стадийности деформационного старения сплавов железа. Известия вузов. Черная металлургия, 1979, - № 1, - С. 116-121.

108. Литвиненко Д.А. Холоднокатаная нестареющая сталь. - М., Металлургия, 1968, - 168 с.

109. Криштал М.А. Изучение термического старения железоуглеродистых сплавов методами внутреннего трения и электронной микроскопии. - В сб. Взаимодействие между дислокациями и атомами примеси в металлах и сплавах. Тула, Тульск. политехн. ин-т, 1969, - С. 173-185.

110. Скаков Ю.А. Роль дефектов кристаллического строения в процессах старения некоторых сплавов на основе альфа-железа и бета-кобальта. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., МИСиС, - 1967.

111. Тихонова И.В. Влияние карбидных выделений на деформационное старение железа. -В сб. Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула, Тульск.политехн.ин-т, 1980, - С. 58-64.

112. Гуль Ю.П. Влияние степени предварительной деформации на упрочнение технического железа при естественном старении. Проблемы прочности, 1971, № 5, -С. 94-97.

113. Гуль Ю.П., Тютюнник Л.И. Изменение характеристик деформационного упрочнения при искусственном деформационном старении технического железа, - Известия вузов. Черная металлургия, 1974, - № 12, - С. 92-97.

114. V. Massardiera. A.Ngansopa. D.Fabrèguea. Identification of the parameters controlling the grain refinement of ultra-rapidly annealed low carbon Al-killed steels. Materials Science and Engineering: A Vol. 527 (21-22, 20). 2010. P. 5654-5663.

115. Matthias Militzer. Computer Simulation of Microstructure Evolution in Low Carbon Sheet Steels. ISIJ International. 2007. Vol. 47. P. 1-15.

116. И.Г. Родионова, И.Н. Чиркина, Т.М. Ефимова, Н.В. Скоморохова, Н.Г. Шапошников,

A.С. Мельниченко. Металловедческие аспекты повышения комплекса свойств холоднокатаного автолистового проката из микролегированных сталей. // Проблемы черной металлургии и материаловедения. - 2011. - №1. - С. 85-92.

117. Шахпазов Е.Х., Гордиенко А.И., Зайцев А.И., Родионова И.Г., Крылов-Олефиренко

B.В., Шапошников Н.Г. Повышение уровня и стабильности механических и других служебных характеристик автолистовых сталей путем управления процессами выделения неметаллических избыточных фаз.//Металлург. - 2009. - №9. - С. 40-46.

118. Шапошников Н.Г., Кононов А.А., Могутнов Б.М. Термодинамические условия формирования ингибиторов роста зерна в конструкционных сталях перлитного класса.//Металлы. - 2004. - №5. - С. 5-18.

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

XIANG Li, YUE Er-bin, FAN Ding-dong. Calculation of AlN and MnS Precipitation in Non-Oriented Electrical Steel Produced by CSP Process. JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH, INTERNATIONAL. 2008. 15(5): p. 88-94.

Yin-li CHEN, YanWANG, Ai-min ZHAO. Precipitation of AIN and MnS in Low Carbon Aluminium-Killed Steel. Journal of Iron and Steel Research,lnternational. Vol. 19 (4), 2012, P.51-56.

H.Kubodera.-In: Symposium on texture (JIM). 1967. S. 61.

S.Hwanga, H.Baeka, J.Leea. The effect of microstructure and texture evolution on mechanical properties of low carbon steel in a non-circular drawing sequence. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 214. Issue 2. 2014. P.318-325. A. Ghosha, P. Modaka, R. Duttab. Effect of MnS inclusion and crystallographic texture on anisotropy in Charpy impact toughness of low carbon ferritic steel. Materials Science and Engineering: A. Vol. 654. 2016, P. 298-308.

Fan D.W., Kim H.S., De Cooman B.C. A review of the physical metallurgy related to the hot press forming of advanced high strength steel // Steel Research International. 2009. V.

80, No. 3, p. 241-248.

Karbasian H., Tekkaya A.E. A review on hot stamping // Journal of Materials Processing Technology. 2010. V. 210, p. 2103-2118.

Naderi M., Abbasi M., Saeed-Akbari A. Enhanced mechanical properties of a hot-stamped advanced high-strength steel via tempering treatment // Metallurgical and Materials Transactions A. 2013. V. 44, Issue 4, p. 1852-1861.

Seo E.J., Cho L., De Cooman B.C. Application of guenching and partitioning (Q&P) processing to press hardening steel // Metallurgical and Materials Transactions A. 2014. V. 45, Issue 9, p. 4022-4037.

Zhu L.G., Gu Z.G., Xu H., Lu Y., Chao J. Modeling of microstructure evolution in 22MnB5 steel during hot stamping // Journal of Iron and Steel Research, International 2014. V. 21, Issue 2, p. 197-201.

Naderi M., Ketabchi M., Abbasi M., Bleck W. Analysis of microstructure and mechanical properties of different hot stamped B-bearing steels // Steel Research International. 2010. V.

81, Issue 3, p. 216-223.

Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали М.: Металлургия, 1978. - 192 с.

Новиков И.И. Теория термической обработки металлов Учебник. (изд. 3-е). М.:

Металлургия, 1978. - 391 с.

Bian J., Mohrbacher H. Novel alloying design for press hardening steels with better crash performance // Intl. Symposium on New Developments in AHSS, 2013. PR-294-026.

133. Asahi H. Effects of Mo addition and austenitizing temperature on hardenability of low alloy B-added steels // ISIJ International, 2002, V. 42, No. 10, p. 1150-1155.

134. Hara T., Asahi H., Uemori R., Tamehiro H. Role of combined addition of niobium and boron and of molybdenum and boron on hardnenability in low carbon steels // ISIJ International, 2004. V. 44, No. 8, p. 1431-1440.

135. Kim M.J., Cho H.H., Ki S.H., Nam S.M., Lee S.H., Moon MB., Han H.N. Effect of Zr addition on phase transformation and precipitation in B-added hot stamping steel // Met. Mater. Int., 2013. V. 19, No. 4, p. 629-635.

136. Shi Z., Liu K., Wang M., Shi J., Dong H., Pu J., Chi B., Zhang Y., Li J. Thermo-mechanical properties of ultra high strength steel 22SiMn2TiB at elevated temperature // Materials Science and Engineering: A. 2011. V. 528, Issues 10-11, P. 3681-3688.

137. Zhou J., Wang B.-y., Huang M.-d., Cui D. Effect of hot stamping parameters on the mechanical properties and microstructure of cold-rolled 22MnB5 steel strips // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2014. V. 21, Number 6, P. 544-555.

138. Guler H., Ertan R., Ozcan R. Influence of heat treatment parameters on the microstructure and mechanical properties of boron-alloyed steels // Materials Testing. 2012. V. 54, No. 9, p. 619-624.

139. Samadian P., Parsa M.H., Shakeri A. Determination of proper austenitization temperatures for hot stamping of AISI 4140 steel // Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. V. 23, Issue 4, p. 1138-1145.

140. Cho K.C., Mun D.J., Koo Y.M., Lee J.S. Effect of niobium and titanium addition on the hot ductility of boron containing steel // Materials Science and Engineering A. 2011. V. 528, p. 3556-3561.

141. Nishibata T., Kojima N. Effect of quenching rate on hardness and microstructure of hot-stamped steel // Journal of Alloys and Compounds. 2013. V. 577, Suppl. 1, P. S549-S554.

142. Родионова И.Г., Мишнев П.А., Жиленко С.В., Быкова Ю.С., Чиркина И.Н., Адигамов Р.Р., Ефимова Т.М. Металловедческие основы и технологические аспекты получения высокоштампуемых низкоуглеродистых сталей на современном этапе развития металлургических технологий // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2011, №4, с. 12-28.

143. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Шапошников Н.Г., Могутнов Б.М., Дунаев С.Ф., Мишнев П.А., Адигамов Р.Р. Разработка научных основ эффективных технологий производства холоднокатаных высокопрочных низколегированных сталей на базе управления типом, количеством, размером и морфологией выделений неметаллических избыточных фаз // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012, №1, с.75-85.

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

156

157

158

159

Chen C.Y., Yen H.W., Kao F.H., Li W.C., Huang C.Y., Yanga JR., Wang S.H. Precipitation hardening of high-strength low-alloy steels by nanometer-sized carbides // Mater. Sci. Eng. A 2009. V. 499, p. 162-166.

Hillert M., Staffanson L.I. The regular solution model stoichiometric phases and ionic melts //ActaChem.Scand. 1981. - v.42. - №4, - p. 247-301.

B.Sundman, J.Agren. A regular solution model for phases with several components and sublattices, suitable for computer applications // J.Phys.Chem. Solids. 1981. - v.42. - p. 297301

M.Hillert, M.Jarl A model for alloying effects in ferromagnetic metals // Calphad 1978. - v. 2. - № 4. - p. 227-238.

Wepner W., Yleihzeitige W. Ermittlung kleizner Kohlenstoff und Stickstoffgehalte im aEisen durch Doimpfungsmesser. Arhiv Eisenhuttenwesen. 1956. 27. 7. P. 449-455. Хефт Г. Измерение внутреннего трения. Сборник «Испытания металлов», пер. с нем. М.: Металлургия. 1967. С. 314-329.

Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. Справочное издание под ред. М.С. Блантера. М.: Металлургия. 1991. 113 с.

Q. Sun, W.Jiang. The Match Between Drawability and Enamelability of Cold-rolled Ultra Low Carbon Sheet Steels. Mey 2008.Shanghai-China.XXI International Enamellers Congress.

M.Torkar, F.Tehovnik, B.Podgornik. Failure analysis at deep drawing of low carbon steels. J Engineering Failure Analysis. 40 (2014), p.1-7.

T.Oliveira de Souza , V. Tadeu Lopes Buono. Optimization of the strain aging resistance in

aluminum killed steels. J Materials Science and Engineering. A354(2003), pp. 212-216.

S. Watanabe, H. Ohtani, Trans. ISIJ 23 (1983) 38.

R. Habu, M. Miyata, S. Tamukai, S. Sekino, Trans. ISIJ 23 (1983) 176.

D. Futao, D. Linxiu, L. Xianghua. Influence of continuous annealing process on

microstructure and properties of boron containing enamel steel. J Acta matellurgica sinica.

40-10(2013), pp. 1160-1168.

Полухин П.И., Горелик С.С, Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. - М.: Металлургия, 1982.-584с.

R.Radis, E.Kozeschnik Concurrent Precipitation of AlN and VN in Microalloyed Steel //Steel Research 2010, v,81 n.8, pp.681-685/

Арутюнян Н.А., Зайцев А.И., Бакланова О.Н. Исследование принципов создания сталей для получения высокопрочных, надежных изделий методами горячей штамповки. //Металлург. 2014. №11, с.55-61.