Управление структурой и свойствами поверхностного слоя за счет модифицирования ультрадисперсными порошками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Кузнецов Максим Александрович

• Кузнецов Максим Александрович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Кузнецов Максим Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ СТАЛЕЙ 13 И СПЛАВОВ

1.1 Способы высокоэнергетической обработки сталей и сплавов

1.2 Применение ультра- и нанодисперсных порошков и материалов в металлургии и машиностроении

1.3 Управление структурой и свойствами металлов методом модифицирования

1.4 Способы получения ультра- и нанодисперсных порошков

1.5 Выводы по главе 1 37 ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методика по определению рациональной концентрации

42

ультрадисперсных порошков-модификаторов в транспортирующем газе

2.3 Методы исследования ультрадисперсных порошков-модификаторов

2.4 Методика исследования микроструктуры и определения микротвердости модифицированного поверхностного слоя

2.5 Методика исследования коррозионной стойкости модифицированного поверхностного слоя

2.6 Методика исследования механических свойств модифицированного поверхностного материала

2.7 Методика определения времени охлаждения и регистрации энергетических параметров высокоэнергетической обработки поверхностного слоя и характеристик массопереноса расплавленного металла в жидкую ванну

2.8 Методика построения модели изменения формы и размеров капли расплавленного металла

44

45

47

48

2.9 Выводы по главе

ГЛАВА 3 СТРУКТУРА, СВОЙСТВА УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ И ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ,

МОДИФИЦИРОВАННОГО ДАННЫМИ ПОРОШКАМИ

3.1 Исследование ультрадисперсных порошков-модификаторов

3.2 Определение рациональной концентрации ультрадисперсных порошков-модификаторов в транспортирующем газе

3.3 Влияние ультрадисперсных порошков-модификаторов на время охлаждения поверхностного слоя

3.4 Исследование влияния ультрадисперсных порошков-модификаторов на микроструктуру и микротвердость поверхностного слоя

3.5 Исследование влияния ультрадисперсных порошков-модификаторов на коррозионную стойкость поверхностного слоя

3.6 Исследование влияния ультрадисперсных порошков-модификаторов на механические свойства поверхностного материала

3.7 Исследование влияния ультрадисперсных порошков-модификаторов на каплеперенос расплавленного металла

3.8 Выводы по главе 3 85 ГЛАВА 4 ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ НАДЕЖНОСТЬ

87

ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

4.1 Апробация результатов экспериментальных исследований

4.2 Апробация результатов диссертационной работы в промышленных условиях

4.3 Использование результатов диссертационной работы в учебном процессе

4.4 Выводы по главе 4 99 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные выводы и результаты работы

Перспективы дальнейшей разработки темы

56

64

67

76

80

82

96

98

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А Акт использования результатов научно-исследовательской работы

Приложение Б Акт об апробации способа получения модифицированного поверхностного слоя

Приложение В Акт внедрения научно-исследовательской работы

Приложение Г Акт внедрения материалов кандидатской диссертации

Приложение Д Акт о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы

129

131

135

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами поверхностного слоя за счет модифицирования ультрадисперсными порошками»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований: Ресурс большинства технической оснастки и оборудования для фармацевтической, химической, энергетической, атомной, пищевой промышленности ограничен коррозионной стойкостью используемых материалов. При использовании высоколегированных сталей аустенитного класса основной проблемой в процессе эксплуатации этих изделий является пониженная устойчивость к процессу межкристаллитной коррозии, особенно в той зоне, которая подвергается высокотемпературному воздействию в процессе изготовления. Решение проблемы связано с получением на поверхности слоя с повышенной коррозионной стойкостью, за счет его модифицирования. Получение специальных свойств поверхностного слоя за счет модифицирования прочно объединено с постановкой таких вопросов, как производство, изучение порошков-модификаторов и выбор способа введения этих порошков в обрабатываемый слой.

Изучение воздействия ультрадисперсных порошков-модификаторов неорганических материалов, полученных разнообразными способами, на процессы кристаллизации, получение мелкодисперсной, равновесной структуры, повышение, свойств поверхностного слоя сталей и сплавов, а также управление структурой и свойствами материалов представляет собой актуальную научную и прикладную задачу.

Степень разработанности темы: Значительный вклад в развитие техники и технологии производства ультра и нанодисперсных порошков различными способами внесли Котов Ю.А., Седой В.С., Яворовский Н.А., Лепешев А.А., Лернер М.И., Гусев А.И., Лямкин А.И., Редькин В.Е., и др.

Изучением фазовых и структурных превращений, происходящих в сталях и сплавах различного класса, а также теоретическими и экспериментальными исследованиями влияния структуры на свойства сталей и высокотемпературной обработкой сталей различного класса занимались Медовар Б.И., Гуляев А.П.,

Лившиц Л.С., Потапьевский А.Г., Сараев Ю.Н., Полетаев Ю.В., Каховский Н.И., Ющенко К.А., Александров А.Г., Дзыкович И.Я., Коломийцев Е.В., Махненко В.И., Махненко О.В., Кривоносов Е.А., и др.

Управление структурой и свойствами материалов напрямую зависят от фазовых и структурных превращений при процессе кристаллизации, значительным параметром которого является размер зерна. Из работ Крушенко Г.Г., Данилова В. И., Бабкина В.Г., Задиранова А.Н., Кац А.М., Гольштейн Я.Е., Мизина В.Г., Давыдова С.В., Дерябина А.А., Цепелева В.С., Конашкова В.В., Берестова Е.Ю., Макаренко В.Д. и др., в которых рассмотрены процессы модифицирования, видно, что наибольший эффект модифицирования достигается при введении в расплав частиц, обладающих повышенной температурой плавления и малыми размерами. Одним из наиболее перспективных методов модифицирования является введение в расплав стали или поверхностный слой ультрадисперсных металлических и неметаллических порошков, свойства которых существенно отличаются от свойств макро- и микропорошков того же химического состава, что способствует модифицированию металла, изменению фазовых и структурных превращений и вызывает перераспределение вредных примесей между границами и объемами зерен, размер зерен при этом уменьшается, что приводит к улучшению свойств. Данному исследованию посвятили свои работы Мейлах А.Г., Лысак В.И., Соколов Г.Н., Цветков Ю.В., Еремин Е.Н., Полубояров В.А. Тем не менее, результатов исследований модифицирования такими компонентами поверхностного слоя при высокоэнергетической обработке сталей и сплавов опубликовано сравнительно мало.

Цель работы. Разработка средств и методов управления структурой и свойствами поверхностного слоя в результате модифицирования ультрадисперсными порошками.

Поставленная цель достигается путем проведения комплексных исследований, в ходе которых необходимо решить следующие задачи:

1. Получить ультрадисперсные порошки необходимых заданных размеров способом ЭВП, применяемые для модифицирования поверхностных слоев и определить их технологические параметры.

2. Разработать научные обоснования технологии модифицирования поверхностного слоя сталей и сплавов (определить способы введения, концентрацию модификаторов).

3. Изучить морфологические характеристики микроструктуры поверхностного слоя, полученного с введением ультрадисперсных порошков и выявить особенности влияния условий кристаллизации на размеры структурных составляющих.

4. Установить влияние ультрадисперсных порошков, введенных в поверхностный слой, на коррозионную стойкость и механические свойства.

Научная новизна работы:

1. При введении ультрадисперсных порошков, поверхностный слой формируется в виде трех подслоев, структура которых существенно различается. Более равновесное образование дендритов, и смена дендритного строения на преимущественно полиэдрическое наблюдается при использовании ультрадисперсных волокон оксигидроксида алюминия.

2. На основе определения безразмерной функции, критериями которой являются: толщина дендрита, ширина дендрита, объем капли электродного металла (в случае наплавления поверхностного слоя) определена рациональная концентрация порошка в поверхностном слое, которая составляет 0,00253 массовых процентов к сантиметру кубическому поверхностного слоя.

3. Установлено, что снижение склонности к образованию межкристаллитной коррозии при модифицировании поверхностного слоя на 4050% обусловлено наличием тугоплавких фаз вольфрама и молибдена, введенных в вышеуказанный слой в виде ультрадисперсных порошков.

Практическая значимость работы:

1. Разработан способ модифицирования, заключающийся в дозированном введении ультрадисперсных порошков-модификаторов в поверхностный слой через транспортирующий газ.

2. Определена рациональная концентрация порошков-модификаторов в поверхностном слое, позволяющая: уменьшить размеры структурных составляющих металла на 35-45% и повысить механические свойства поверхностного материала на 10-20% в зависимости от физико-химической природы применяемых порошков-модификаторов.

3. Разработаны, апробированы, запатентованы и внедрены в производство и в учебный процесс программы для ЭВМ №2013619143 «Моделирование объема капли при сварке с наноструктурированными модификаторами» и №2014615796 «Расчет размеров дендритов при сварке аустенитных сталей с наноструктурированными порошками» и способ механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов №2509717. Результаты работы используются в производстве на предприятиях ОАО «Металлургмонтаж», ООО НПО «СварПро» и ООО НПО «Вектор» при модифицировании поверхностного слоя сталей различного класса.

Методология и методы исследований. Работа выполнена с применением современных методов исследования: определение удельной поверхности по методу (BET) на приборе "Сорбтометр-М", микроструктурные исследования с применением сканирующей электронной микроскопии (растровый электронный микроскоп JEOL JSM-7500FA), просвечивающей электронной микроскопии (электронный микроскоп JEM-100CXII); оптической микроскопии (микроскоп Neophot-21, цифровая камера Genius VileaCam), атомно-силовой микроскопии (атомно-силовой микроскоп Solver PH47-PRO); определение микротвердости по ГОСТ 9450-76 (микротвердомер ПМТ-3М); механических свойств по ГОСТ 699666 (машина испытательная универсальная УММ-5); коррозионной стойкости по ГОСТ 6032-2003 (оптическая микроскопия (микроскоп Neophot-21, микроскоп конфокальный лазерный сканирующий LEXTOLS4000), атомно-силовая микроскопия (атомно-силовой микроскоп Solver PH47-PRO). Метод

планирования эксперимента и многофакторного анализа, осциллографирование и цифровая видеосъемка, компьютерная регистрация плавления и переноса расплавленного металла в жидкую ванну («Mecome» модификация «WP 1500», цифровая скоростная видеокамера «Видео Спринт», Осциллограф «DSO 1012A», источник питания постоянного тока «Lorch S8 SpeedPulse», блок автоматического регулирования сварки «Mecome», источник питания ТИР-315), регистрация скорости охлаждения (тепловизор ThermaCAM P65HS, программа ThermaCAM Researcher). Визуальное моделирование формы и размеров капли производилось при помощи средств САПР AutoCAD. Статистическая обработка проводилась с использованием пакетов Microsoft Office Excel. Экспериментальные исследования выполнялись на установках.

Положения, выносимые на защиту:

1. Научные обоснования технологии модифицирования поверхностного слоя сталей и сплавов различного класса (способы введения, концентрация модификаторов).

2. Совокупность результатов исследования по определению рациональной концентрации ультрадисперсных порошков-модификаторов в поверхностном слое.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния ультрадисперсных порошков, введенных в поверхностный слой на размеры структурных составляющих и морфологические характеристики микроструктуры данного слоя.

4. Результаты экспериментального исследования влияния ультрадисперстных порошков W, Mo, AlO(OH) на коррозионную стойкость данного слоя и механические свойства поверхностного материала.

Личный вклад автора.

Автору принадлежит постановка задач исследования, выполнение теоретических исследований, проведение и участие в экспериментальных исследованиях, обработка, обобщение и анализ полученных результатов, формулирование выводов и положений, выносимых на защиту.

Степень достоверности.

В ходе выполнения диссертационной работы был сделан полный объем опытных исследований, обеспечивающий достоверность результатов. Достоверность и обоснованность основных полученных результатов и выводов подтверждаются использованием комплексных подходов, современных методов и методик исследования, методов статистической обработки экспериментальных результатов, их анализом с литературными данными и сравнением определенных в работе закономерностей результатов, полученных другими учеными.

Апробация результатов работы.

Работа выполнена при поддержке грантов РФФИ №11-08-98052-р_сибирь_а «Управление тепловыми, кристаллизационными и металлургическими процессами, протекающими в сварочной ванне при импульсном воздействии на энергетические параметры механизированной сварки в защитных газах»; №12-0831056 «Управление кристаллизационными процессами, протекающими в сварочной ванне, при дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, по средствам введения в зону сварки ультрадисперсных порошков-модификаторов».

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийских и международных конференциях и выставках: Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, ЮТИ ТПУ, 2010-2014гг.; Всероссийская научно-практическая конференция «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество», г. Новокузнецк, СибГИУ, 2010-2014гг.; II Международная научно-практическая конференция молодых ученых «Ресурсоэффективные технологии для будущих поколений», г. Томск, ТПУ, 2011г. VI научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов «Сварка и родственные технологии», г. Киев, ИЭС им. Е.О. Патона, 2011-2013гг.; Всероссийская заочная научно-техническая конференция «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства», Тольятти, ТГУ, 2011г.; Международная научно-техническая конференция, посвященная 125-летию изобретения Н.Г. Славяновым

электродуговой сварки плавящимся электродом «Сварка и контроль - 2013», Пермь, ПНИПУ, 2011г.; XIV Международная научно-техническая конференция «Прогрессивная техника, технология и инженерное образование», Севастополь, 2013г. Всероссийская молодежная научная конференция «Новые материалы и технологии: состояние вопроса и перспективы развития», Саратов, 2014г. Международная выставка-ярмарка «Инновации. Инвестиции. Прогресс» г. Кемерово, 2012; Сибирский промышленный форум и выставка металлообработки и сварки, Красноярск, 2014; Международная выставка машиностроения и металлообработки "Mashex Siberia -2013", Новосибирск; Международная выставка «Металлообработки и сварка», Красноярск, 2015.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 25-ти печатных работах, в том числе в 6-ти статьях в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ, в 6-ти статьях, входящих в международные базы Scopus и Web of Science, в 1-ом патенте на изобретение и в 2-х свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Соответствие диссертации паспорту специальности 05.16.06 -Порошковая металлургия и композиционные материалы.

Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует формуле специальности пунктам:

«Теоретические прикладные аспекты получения, обработки и применения современных порошковых материалов и волокон различной природы, геометрии и размера, теорию и технологию компактирования частиц и волокон, управление структурой и свойствами материалов и изделий из них».

«Модифицирование поверхности обработкой высокоэнергетическими потоками заряженных и нейтральных частиц, фотонов и плазмы для обеспечения принципиально новых свойств поверхности».

Области исследований пунктам:

3. «Теоретические и экспериментальные исследования физических и химических процессов нанесения покрытий в контролируемой среде и вакууме, разработка технологии и оборудования».

6. «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства, контроля и сертификации полуфабрикатов и изделий различного назначения из порошковых и композиционных материалов и изделий с покрытиями и модифицированными слоями».

паспорта специальности 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы, приложений, изложена на 135 страницах, содержит 41 рисунок, 2 таблицы. Список литературы составляет 202 наименования.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

1.1 Способы высокоэнергетической обработки сталей и сплавов

Коррозионностойкие аустенитные стали отличаются от обычных углеродистых сталей малой теплопроводностью, большим коэффициентом расширения при нагреве и высоким омическим сопротивлением [1, 2, 3, 4, 5, 6].

При высокоэнергетической обработке данных типов сталей поверхностный слой подвержен нескольким видам коррозионного разрушения, главными из которых являются: межкристаллитная коррозия (МКК), общая жидкостная коррозия и коррозионное растрескивание [5, 6, 7].

В процессе высокоэнергетической обработки участки поверхностного слоя в зоне термического влияния подвергаются тепловому воздействию в области определенных температур (500-800 °С), и там может развиваться МКК. Применяют следующие методы предупреждения развития МКК:

1. Снижают содержание углерода в стали и швах до пределов растворимости 0,02-0,03% [6].

2. Легируют поверхностный слой, швы элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром [6].

3. Подвергают поверхностный слой закалке с быстрым охлаждением или стабилизирующему отжигу [6].

4. Повышают в поверхностном слое содержание феррита путем дополнительного легирования их хромом и такими элементами, как: кремний, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам [6].

Значительный вклад в теорию и практику изучения фазовых и структурных превращений, происходящих в данных сталях, а также в теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры на физические, химические,

механические, технологические и эксплуатационные свойства данных сталей и высокоэнергетической обработке сталей аустенитного класса внесли Гуляев А.П., Лившиц Л.С., Потапьевский А.Г., Медовар Б.И., Сараев Ю.Н., Полетаев Ю.В., Каховский Н.И., Ющенко К.А., Александров А.Г., Дзыкович И.Я., Коломийцев Е.В., Махненко В.И., Махненко О.В., Кривоносов Е.А. и многие другие.

Изготовление изделий из стали Х25Н5ТМФ показало, что при термической обработке образуются трещины в зоне термического влияния. Поэтому провели исследования по стойкости против хрупких разрушений по двум методикам при различных температурах, которые показали, что данные стали обладают достаточной стойкостью против хрупких разрушений при повышенных температурах [8].

Исследовано влияние режимов термоцикла аустенизации на формирование структуры, химической однородности и стойкости металла ЗТВ против локального разрушения поверхностного слоя аустенитной стали 03Х16Н9М2. Экспериментально доказана нецелесообразность проведения

высокотемпературной термической обработки - аустенизации поверхностного слоя, т.к. повторный нагрев не способствует повышению стойкости металла ЗТВ против локального разрушения [9]. Так же в работах Батаева В.А. рассмотрено соединение данных сталей с обычными углеродистыми сталями [10]. Режим высокоэнергетической обработки данных сталей оказывает влияние на стойкость металла зоны термического влияния против образования локального разрушения. Для того, чтобы повысить стойкость металла ЗТВ к образованию локального разрушения, нужно применять двухстороннюю разделку кромок [11].

В работе [12] представлен метод уменьшения охрупчивания металла шва и повышения ударной вязкости соединений из аустенитных сталей типа 25-20 за счет повышения углерода и азота в поверхностном слое и одновременном понижении хрома. Это достигалось применением проволоки Св-20Х22Н15Г7АТ. Данная проволока отличалась от своих аналогов высокой стойкостью поверхностного слоя против образования трещин. Поверхностный слой обладает меньшим охрупчиванием при воздействии температур.

В работах Н.И. Каховского, К.А. Ющенко, З.В. Юшкевича [13,14,15] исследовались механические свойства и коррозионная стойкость поверхностного слоя сталей ферритно-аустенитного класса, выполненных различными способами. Стойкость поверхностного слоя против МКК проводили по методу АМ, а также выдерживали подготовленные образцы в агрессивных средах в течение 120 часов. Испытания показали, что у исследуемых образцов не происходит ухудшения механических свойств и они стойки к межкристаллитной коррозии, но ванадий и кремний оказывают отрицательное влияние при содержании более 1% каждого на коррозионную стойкость в азотной кислоте.

В работах Батаева В.А., Будовских Е.А., Громова В.Е., Горюшкина И.Ф. для повышения коррозионной стойкости аустенитных сталей их подвергают различным способам механической, химической, термической обработки, наплавки [16, 17, 18].

В поверхностном слое высоколегированных, коррозионно-стойких сталей, вследствие высокой электрохимической гетерогенности, обусловленной неоднородностью химического состава, микроструктуры и физико-механических свойств данного слоя происходят повышенные коррозионные разрушения по сравнению с основным металлом. Основные трудности высокоэнергетической обработки данных сталей обусловлены многокомпонентностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации металлоконструкций. Главной и общей особенностью высокотемпературной обработки является склонность к образованию в поверхностном слое и зоне термического влияния горячих трещин, имеющих межкристаллитный характер [19]. Это и является основной причиной разрушения трубопроводов, аппаратуры химической, металлургической, энергетической, атомной промышленности, теплоносителей [20,21].

Коррозионному разрушению подвергается аустенитная фаза. Чем больше зерно феррита и чем меньше аустенитная фаза, тем интенсивнее развивается коррозионное разрушение в зоне термического влияния. Если конкретно брать стали аустенитного класса типа 12Х18Н10Т, то в них происходит коррозионные разрушения по линии сплавления [22, 23]. Данная сталь имеет не высокую

стойкость против локального разрушения металла зоны термического влияния и против коррозионного износа по сравнению с другими сталями своего класса [24, 25, 26].

Подтверждено, что механизм охрупчивания металла зоны термического влияния связан с развитием процесса разупрочнения границ аустенитных зерен, способствующих формированию исходной поврежденности структуры в участке крупного зерна при высокоэнергетической обработке [27].

Для повышения стойкости поверхностного слоя к коррозионному износу, а также для восстановления работоспособности оборудования, работающего в коррозионно-активных средах, необходим комплексный подход, включающий создание и освоение новых методов восстановления работоспособности оборудования. В процессе эксплуатации происходит активный коррозионный износ, протекающий особенно интенсивно в зонах высокотемпературной обработки [28].

Для повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя применяют несколько способов.

Чтобы поверхностный слой обладал высокой стойкостью против горячих трещин и межкристаллитной коррозии необходимо, чтобы металл имел двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Одним из первых способов борьбы с межкристаллитной коррозией было легирование металла при высокоэнергетической обработке элементами-ферритизаторами, но как показали исследования, данное легирование не устраняет развитие коррозии, если металл подвергать длительному нагреву [29].

Стойкость к межкристаллитной коррозии после длительного нагрева можно сохранить, применив стабилизирующий отжиг [30] или, например, легирование металла при высокоэнергетической обработке редкими, редкоземельными и щелочно-земельными элементами, никелем, подвержением поверхностного слоя термообработке (аустенизация) [31, 32]. Еще один из способов борьбы с коррозией представлен в работе [33], заключается в лазерной обработке поверхностного слоя. Так же в работе [19] представлены исследования по

влиянию типа покрытия электрода на коррозионную стойкость металла при высокоэнергетической обработке, которые показали, что поверхностный слой, выполненный электродами с основным покрытием, имеет более высокую стойкость.

На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что существующие методы борьбы с коррозионной стойкостью сталей аустенитного класса имеют высокую трудоемкость или стоимость.

1.2 Применение ультра- и нанодисперсных порошков и материалов в металлургии и машиностроении [34]

Для увеличения долговечности и эксплуатационной надежности металлоконструкций и получения новых материалов требуется проведение значительных теоретических и экспериментальных исследований, а также широкое внедрение прогрессивных технологий в промышленность. Приоритетным направлением является создание и применение ультра- и нанопорошков различных металлов и их соединений. Данные порошки будут содействовать значимому росту эффективности производства в различных сферах (машиностроение, металлургия, энергетика, строительство, сельское хозяйство, медицина и др.) [35, 36].

Применение ультра- и нанопорошков различных металлов [37] позволит существенно улучшить параметры существующих технологических процессов и создать новые технологии. Используя ультра- и нанопорошки, можно значительно улучшить качество различных материалов и продуктов. В наноструктурном состоянии порошки в несколько раз по сравнению с обычными крупнокристаллическими порошками повышают механические свойства, в частности прочность. По сравнению с обычными способами обработки металлов, при которых увеличение прочности неизбежно приводит к значительному

снижению пластичности. При наноструктурировании материал может сохранять повышенную пластичность с достаточно высокой прочностью [38].

В настоящее время нанотехнологии, ультра- и наноструктурированные порошки уже применяются в различных отраслях промышленности (химическая, медицина и фармакология, информационные технологии, точная механика и оптика, электроника, косметология) [39, 40, 41, 42]. Также в работах Галевского Г.В. показано применение данных материалов в материаловедении и металловедении, металлургии [43, 44]. Но стоит отметить, что направления, касающиеся металловедения, материаловедения, металлургии, пока являются не до конца изученными. Все-таки уже имеется некоторое количество научных разработок по внедрению нанотехнологий, ультра- и нанодисперсных порошков в данные области.

Так в работе [45] представлено применение ультрадисперсных порошков при электрошлаковом литье и высокоэнергетической обработке никельхромовых сплавов. При этом появляется возможность управлять макроструктурой, микроструктурой вышеописанных сплавов и различными свойствами при введении в расплавленный металл наноструктурированных частиц карбонитрида титана в виде наноструктурированных кристаллов, которые будут являться дополнительными центрами кристаллизации.

Ультра- и нанопорошки применяются так же при высокоэнергетической обработке сталей и сплавов.

В работе [46] отображена созданная технология с использованием наноструктурированного порошка, позволяющая получать поверхностный слой с кардинально повышенными физико-механическими свойствами. Главная идея данной технологии заключается во введении в поверхностный слой порошка тугоплавкого соединения с наноструктурированными частицами. При этом происходит управление процессом кристаллизации металла. Введение наноструктурированного порошка в поверхностный слой меняет процесс образования зародышей, который протекает на частицах с наноразмером на границе взаимодействия 3-х фаз и сильно меняет морфологию, дисперсность и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кузнецов Максим Александрович, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 5632 - 1972 Стали высоколегированные и сплавы корозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. - М.: Стандартинформ, 1972. - 76 с.

2. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для вузов. 6-е изд., перераб и доп / А.П. Гуляев М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

3. Смирнов А.Н. Металловедение сварки и дефекты металла: монография / А.Н. Смирнов Кузбасский государственный технический университет. - Кемерово: Изд-во ГУ КузГТУ, 2008. - 148 с.

4. Передей С.А. Свойства нержавеющей стали / С.А. Передей, В.К. Афанасьев // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения. Труды всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Под общей редакцией Л.П. Мышляева. Новокузнецк, 2008. - С. 57-59.

5. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов / Б.И. Медовар - М.: Машиностроение, 1966. - 430 с.

6. Бубенщиков Ю.М. Сварка специальных сталей и сплавов: курс лекций / Ю.М. Бубенщиков. Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 68 с.

7. Klimpel А. Erosion and abrasion wear resistance of GMA wire surfaced nanostructural deposits / A Klimpel, T Kik // Archives of Materials Science and Engineering. - 2008. - Vol. 30 - Issue 2. - PP. 121-124.

8. Закс И.А. О стойкости сварных соединений ферритно-аустенитной стали типа 25-5 против локальных разрушений / И.А. Закс // Автоматическая сварка. - 1963. - №3. - С. 21-27

9. Полетаев Ю.В. Влияние режима аустенизации на склонность сварных соединений стали 03Х16Н9М2 к локальному разрушению / Ю.В. Полетаев // Автоматическая сварка - 2012 - №3. - С. 17-21.

10. Патент РФ № С1 2361030 E01B11/44 (2006.01) B23K11/04 (2006.01) Способ сварного соединения крестовины из марганцовистой стали с рельсом из

углеродистой стали. Заявка №2007142082/11 от 13.11.2007 г. / А.А. Батаев, В.А. Батаев, В.Г. Буров, А.А. Никулина, Е.Е. Захаревич, И.А. Батаев, Е.Д. Головин,

A.Ю. Огнев, Г.П. Ильин, Е.Ф. Ежак, С.В.Хлебников - Бюл. 2009.

11. Полетаев Ю.В. Влияние режима и техники ручной дуговой сварки на склонность сварных соединений стали 03Х16Н9М2 к локальному разрушению в 3ТВ / Ю.В. Полетаев, А.С. Зубченко, С.И. Феклистов // Автоматическая сварка. -1988. - №9. - С. 42-45.

12. Медовар Б.И. Предотвращение охрупчивания аустенитных сварных швов типа 25-20 / Б.И. Медовар, Н.И. Пинчук // Автоматическая сварка - 1962. -№10. - С. 46-49.

13. Каховского Н.И. Электродуговая сварка коррозионностойкой ферритно-аустенитной стали 0Х21Н6М2Т / Н.И. Каховского, К.А. Ющенко, З.В. Юшкевича // Автоматическая сварка. - 1962. - №11. - С. 16-24.

14. Каховского Н.И. Электродуговая сварка коррозионностойкой ферритно-аустенитной сталей типа 21-3 и 21-5 / Н.И. Каховского, К.А. Ющенко, З.В. Юшкевич // Автоматическая сварка - 1963. - №12. - С. 49-57.

15. Каховского Н.И. Сварка коррозионностойкой аустенитной хромоникельмарганцеазотистой стали 0Х17Н5Г9АБ (ЗП55) / К.А. Ющенко, В.Г. Фартушный, З.В. Юшкевич // Автоматическая сварка - 1963. - №7. - С. 21-28.

16. Полетика И.М. Формирование коррозионно-стойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистких электронов / И.М. Полетика, М.Г. Голковский, М.В. Перовская, Е.Н. Беляков, Р.А. Салимов, В.А. Батаев, Ю.А. Сазанов // Перспективные материалы. - 2006. - №2. - С. 80-86.

17. Цвиркун О.А. Упрочнение и защита поверхности стали Х12 электровзрывным легированием / О.А. Цвиркун, Е.А. Будовских, Е.Е. Руднева,

B.Ф. Горюшкин, В.Е. Громов // Журнал фундаментальных материалов. - 2007. -Т.1. - №3. - С. 117-119.

18. Горюшкин И.Ф. Относительная стойкость ряда инструментальных и нержавеющих сталей к механическому и химическому воздействию со стороны лекарственных препаратов / И.Ф. Горюшкин, С.А. Лежаева, А.А. Пермяков, Н.Н.

Шевченко // Вестник горно-металлургической секции российской академии естественных наук. Отделение металлургия. - 2002. - №11. - С. 59-65.

19. Кривоносова Е.А. Влияние типа покрытия электрода на коррозионную стойкость металла шва стали 08Х18Н10Т / Е.А. Кривоносова, Е.А. Синкина, А.И. Горчаков // Сварочное производство. - 2012. - №4. - С. 38-41.

20. Коломийцев Е.В. Коррозионно усталостная прочность тавровых соединений стали 12Х18Н10Т и методы ее повышения / Е.В. Коломийцев // Автоматическая сварка. - 2012. - №12. - С. 41-43.

21. Махненко В.И. Сварные конструкции из аустенитной стали типа 10Х18Н10Т в условиях радиационного распухания / В.И. Махненко, О.В. Махненко, С.С. Козлитина, Л.И. Дзюбак // Автоматическая сварка. - 2012. - №2. -С. 7-12.

22. Каховский Н.И. Влияние сварочного нагрева на микроструктуру и свойства сталей типа 21-3 и 21-5 / Н.И. Каховский, К.А. Ющенко // Автоматическая сварка. - 1963. - №10. - С. 16-25.

23. Носов С.И. Совершенствование материалов и технологии сварки разнородных сварных соединений аустенитных и перлитных сталей / С.И. Носов, Г.А. Половнев // Сварочное производство. - 2015. - №3. - С. 3-11.

24. Полетаев Ю.В. Склонность к локальному разрушению сварных соединений хромомарганцевых и хромоникелевых аустенитных сталей / Ю.В. Полетаев, А.С. Зубченко // Сварочное производство. - 1989. - №10. - С. 11-13.

25. Полетаев Ю.В. Склонность аустенитных сталей к образованию горячих трещин при сварке и локальных разрушений при малоцикловой ползучести / Ю.В. Полетаев, В.Б. Пеньков, С.И.Феклистов // Автоматическая сварка. - 1989 - №2. - С. 8-14.

26. Полетаев Ю.В. Структура и свойства сварных соединений хромо-марганцовистых сталей / Ю.В. Полетаев, А.С.Зубченко // Сварочное производство. - 1987 - №7. - С. 20-22.

27. Полетаев Ю.В. Влияние химической микронеоднородности на склонность к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений / Ю.В. Полетаев // Сварочное производство. - 2012. - №3. - С. 10-13.

28. Сараев Ю.Н.Оценка производительности и качества выполнения ремонтно-восстановительных работ оборудования из стали типа 12Х18Н10Т / Ю.Н. Сараев, Ю.В. Селиванов // Сварочное производство. - 2011. - №1. - С. 1722.

29. Коперсак Н.И. Влияние легирующих элементов на 475°-ную хрупкость аустенитно-ферритного наплавленного металла / Н.И. Коперсак // Автоматическая сварка. - 1963. - №7. - С. 16-20.

30. Нечаев В.А. Влияние состава стали 1Х18Н9Т и ее сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии после нагрева 500°С / В.А. Нечаев, С.В. Юнкер // Автоматическая сварка. - 1963. - №7. - С. 3440.

31. Александров А.Г. Коррозионная стойкость сварных соединений хромоникелевых сталей в щелочных средах (обзор) / А.Г. Александров // Сварочное производство. - 1990. - №5. - С. 12-13.

32. Александров А.Г., Савонов Ю.Н. Коррозионная стойкость сварных швов аустенитно-ферритных сталей в щелочных средах / А.Г. Александров, Ю.Н. Савонов // Сварочное производство. - 1990. - №8. - С. 15-16.

33. Сафонов А.Н. Структура и коррозионная стойкость сварных соединений сталей аустенитного класса после лазерной обработки поверхности / А.Н. Сафонов // Сварочное производство. - 1998. - №7. - С. 5-9.

34. Кузнецов М.А. Нанотехнологии и наноматериалы в сварочном производстве / Кузнецов М.А., Зернин Е.А. // Сварочное производство. - 2010. -№12. - С. 23-26.

35. Патон Б.Е. Применение нанотехнологии неразъемного соединения перспективных легких металлических материалов для аэрокосмической техники / Б.Е. Патон, А.Я. Ищенко, А.И. Устинов // Автоматическая сварка. - 2008. - №12. - С. 5 - 12.

36. Галевский Г.В., Руднева В.В., Юркова Е.К. Наноматериалы и нанотехнологии: оценки, тенденции, прогнозы / Г.В. Галевский, В.В. Руднева, Е.К. Юркова // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. -2007. - №2. С. - 73-76.

37. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства / А.И. Гусев - Екатеринбург. Уро. РАН, 1998. - 199 с.

38. Новые материалы / под редакцией Ю. С Карабасова Ю. С. - М.: МИСИС, 2002 - 736 с.

39. Будовских Е.А. Нано: структуры, материалы, технологии: монография / Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Д.В. Загуляев, С.В. Коновалов, О.И. Нохрина, Т.Н. Осколкова, В.Я. Чинокалов // Сибирский государственный индустриальный университет. - Новокузнецк: Изд-во ОАО Новокузнецкий полиграфический комбинат, 2010. - 201 с.

40. Pietrzak1 K., Chmielewski M., Wlosinski W. Sintering Al2O3 - Cr Composites Made From Micro- and Nanopowders / K. Pietrzak1, M. Chmielewski, W. Wlosinski // Science of Sintering. - 2004. - 36. - PP. 171-177.

41. Kanungo J., Kumar Basu P., Lloyd Spetz A., Basu S. Detection of Hydrogen by Noble Metal Treated Nanoporous Si and ZnO Thin Films / J. Kanungo, P. Kumar Basu, A. Lloyd Spetz, S. Basu // Sensors transducers. - 2011. - Vol. 10. - PP. 131-141.

42. Surowiec Z., Wiertel M., Gac W., Budzynski M. The influence of reduction process on the iron-molybdenum nanoparticles in modifie MCM-41 silica / Z. Surowiec, M. Wiertel, W. Gac, M. Budzynski // Acta physica polonica. - 2014. - Vol. 125. - No 4. - PP. 846-849.

43. Галевский Г.В. Создание и применение наноматериалов в металлургии, химической технологии и машиностроении / Г.В. Галевский -Новокузнецк, СибГИУ, 2014. - с. 93.

44. Галевский Г.В. Металломатричные защитные покрытия с нанокомпонентами: формирование, свойства, применение / Г.В. Галевский, В.В.Руднева, А.К. Гарбузова // Известия высших учебных заведений. Черная

металлургия. - 2015. - №5. - С. 335-341.

45. Жеребцов С.Н. Применение наноматериалов и высокотемпературной обработки никельхромовых сплавов при электрошлаковом литье: автореф. дис. канд. тех. наук: 05.16.04 / Жеребцов Сергей Николаевич. - Новокузнецк., 2006. -22 с.

46. Наночастицы в каждый самолет // Наука и жизнь. - 2008. - №4. - С. 8.

47. Афонин Ю.В. Лазерная сварка титана с использованием нанопорошковых инокуляторов / Ю.В. Афонин, А.Я. Черепанов, А.М. Оришич, А.А. Батаев, В.Г. Буров, А.Г. Маликов // Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности: сборник трудов 5 Международной научной - практической конференции. - Санкт - Петербург. - 2008. - Т. 12. - С. 322-324.

48. Черепанов А.Н. О применении нанопорошков тугоплавких соединений при лазерной сварке и обработке металлов и сплавов / А.Н. Черепанов, Ю.В. Афонин, А.Г. Маликов, А.М. Оришич // Тяжелое машиностроение. - 2008. - №4. - С. 25 - 26.

49. Черепанов А. Н., Афонин Ю. В., Оришич А. М. Лазерная сварка стали с титановым сплавом с применением промежуточных вставок и нанопорошковых инокуляторов / А.Н. Черепанов, Ю.В. Афонин, А.М. Оришич // Тяжелое машиностроение. - 2009. - №8. - С. 24 - 26.

50. Ющенко К.А. Применение наноструктурных материалов при диффузионной сварке жаропрочных никелевых сплавов / К.А. Ющенко, Б.А. Задерий, А.В. Звягинцева, Т.Н. Кушнарева, В.С. Несмих, Е.П. Полищук, В.С. Савченко // Автоматическая сварка. - 2006. - № 11. - С. 3 - 10.

51. Кучук-Яценко В.С., Швец В.И., Сахацкий А.Г., Наконечный А.А. Особенности контактной сварки алюминидов титана с использованием нанослойных алюминиево-титановых фольг / В.С. Кучук-Яценко, В.И. Швец, А.Г. Сахацкий, А.А. Наконечный // Автоматическая сварка. - 2009. - №3. - С. 19 - 22.

52. Кучук-Яценко В.С., Швец В.И., Сахацкий А.Г., Наконечный А.А. Особенности контактной сварки алюминиевых сплавов с использованием

наноструктурных алюминиево-никелевых и алюминиево-медных фольг / В.С. Кучук-Яценко, В.И. Швец, А.Г. Сахацкий, А.А. Наконечный // Сварочное производство. - 2007. - №9. С. 12 - 14.

53. Устинов А.И. Получение неразъемных соединений сплавов на основе y-TiAl с использованием нанослойной прослойки Ti/Al способом диффузионной сварки в вакууме / А.И. Устинов, Ю.В. Фальченко, А.Я. Ищенко, Г.К. Харченко, Т.В. Мельниченко, А.Н. Муравейник // Автоматическая сварка. - 2009. - №1. - С. 17 - 21.

54. Черепанов А.Н. Применение модифицирующих нанопорошковых материалов при высокоэнергетической обработке стали и сплавов / А.Н. Черепанов, В.В. Марусин, Ю.В. Афонин, А.А. Репин // Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности: сборник трудов 5 Международной научной - практической конференции. - Санкт - Петербург. -2008 - Т. 12 - С. 321-322.

55. Доценко А.М. Исследование применимости углеродного наноматериала для повышения долговечности образцов из алюминиевого сплава с концентраторами напряжений / А.М. Доценко, Л.Л. Теперин // Нанотехнологии -производству 2007: труды Международной научно-практической конференции. -Фрязино. - 2007 - С. 265-268

56. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей) / Л.С. Лившиц - М.: Машиностроение, 1979. - 253 с.

57. Б.Н. Арзамасов Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, Г.Г. Мухин В.Н. Макарова, Н.М. Рыжов - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 648 с.

58. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э.Л. Макаров, В.М. Неровный, Б.Ф. Якушин; Под ред. В.М. Неровного. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - 559 с.

59. Соколов Г.Н. Влияние нанодисперстных карбидов WC и никеля на структуру и свойства наплавленного металла / А.С. Трошков, И.В. Лысак, А.В. Самохин, Ю.В. Благовещенский, А.Н. Алексеев, Ю.В. Цветков // Сварка и диагностика. - 2011. - №3. - С. 36-38.

60. Паршин С.Г. Применение ультрадисперсных частиц активирующих флюсов с целью повышения производительности MIG/MAG - сварки сталей / С.Г. Паршин // Сварочное производство. - 2011. - №6. - С. 16-21.

61. Паршин С.Г. MIG - сварка стали с применением наноструктурированных электродных материалов / С.Г. Паршин // Сварочное производство. - 2011. - №10. - С. 27-31.

62. Еремин Е.Н. Применение наночастиц тугоплавких соединений для повышения качества сварных соединений из жаропрочных сплавов / Е.Н. Еремин // Омский научный вестник. - 2009. - №3. - С. 63-67.

63. Гордин С.О. Влияние размерности компонентов электродных покрытий на механические свойства металла шва / С.О. Гордин, А.Н. Смирнов, В.Л. Князьков // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2012. - №6. - С. 101-104.

64. Кузнецов М.А. Управление структурой и свойствами металлов методом модифицирования (обзор) / М.А. Кузнецов, Д.Е. Колмогоров, Е.А. Зернин // Технология машиностроения. - 2012 - №.2 - C. 5-8.

65. Большая советская энциклопедия. Второе издание. Т 28. - М., 1969 -1978. - 660 с.

66. Рябчиков И.В О качественных характеристиках модификаторов / И.В. Рябчиков, А.Г. Панов, А.Э.Корниенко // М. Сталь. - 2007. - №6. - С. 18 - 23.

67. Ryabchikov I.V. Characteristics of modifiers / I.V. Ryabchikov, A.G. Panov, A.E. Kornienko // Steel in Translation. - 2007. - Т. - 37. № 6. - PP. 516-521.

68. Деев В.Б. Модифицирующая обработка сплавов магнитным полем / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, О.И. Нохрина, В.Ф. Горюшкин, С.А.Цецорина // Литейщик России. - 2008. - №3. - С. 23-25.

69. Патент РФ № 2344180 С2 МПК C21C1/00 (2006.01) C21C7/00 (2006.01) Способ внепечного модифицирования чугунов и сталей. Заявка № 2007106678/02 от 21.02.2007 г. / В.А. Полубояров, А.Н. Черепанов, З.А. Коротаева, Е.П. Ушакова. - Бюл. 2009.

70. Патент РФ № 2121510 С1 МПК C21C1/00, C21C7/00, C22C35/00

Способ модифицирования чугунов и сталей. Заявка № 96122580/02 от 27.11.1996 г. / В.А. Полубояров, А.Н. Черепанов, М.Ф. Жуков, А.И. Дробяз, Н.П. Мирошник, Е.П. Ушакова. - Бюл. 1998.

71. Патент РФ № 2367688 С1 МПК C21C1/08 (2006.01) Способ модифицирования серого чугуна. Заявка №2008129970/02 от 21.07.2008 г. / В.К. Афанасьев, С.В. Долгова, А.Л. Майтаков, В.Н. Толстогузов, М.В. Чибряков -Бюл. 2009.

72. Панов А.Г. Влияние микроструктуры литых Fe-Mg-Ni-модификаторов на кристаллизацию и микроструктуру модифицированного высокопрочного чугуна А.Г. Панов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2010. - №11. - С. 55-60.

73. Полубояров В.А. Внутриформенное модифицирование чугунов. Исследование влияния модификаторов на основе карбида кремния на процессы кристаллизации серого чугуна / В.А. Полубояров, З.А. Кортаева, А.А. Жданок, В.А. Кузнецов, Н.А. Степанова Сообщение 1. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2014. - №6. С. 20-24.

74. Тен Э.Б. Термодинамические предпосылки легирующего эффекта при модифицировании низкохромистого чугуна / Э.Б. Тен, Е.В. Рожкова, А.И. Конюхова //Черная металлургия. - 2013. - №11. - С. 51-54.

75. Крушенко Г.Г. Модифицирование высокохромистого чугуна ИСЦ ультрадисперсным порошком / Г.Г. Крушенко, В.Ф. Пинкин, А.Г. Каренгин, С.А. Осиненко // Литейное производство - 1994 - №3 - С. 7.

76. Патент РФ № 2136773 С1 МПК C22C1/06, C22C21/08 C22F1/043, C22B9/10, C22B21/06 Способ модифицирования алюминия и его сплавов. Заявка №981044511/02 от 05.03.1998 г. / М.В. Попова, В.В. Герцен, А.В. Доронченко, В.К. Афанасьев - Бюл.1999.

77. Попова М.В. Влияние модифицирования сульфидов меди на микроструктуру сплава Al11%Si / М.В. Попова, Н.В. Кривичива // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество. Труды всероссийской научно-практической конференции под редакцией Е.В. Протопопова. Изд-во. Сибирского

государственного индустриального университета. Новокузнецк. - 2009. - С. 191195.

78. Крушенко Г.Г. Модифицирование алюминиевых сплавов нанопорошками / Г.Г. Крушенко, М.Н. Фильков // Нанотехника. - 2007 - №12 - С. 58-64.

79. Суходаев П.О. Улучшение механических свойств алюминиевых сплавов модифицированием наночастицами / П.О. Суходаев, В.Е. Редькин // Современные проблемы радиоэлектроники. Сборник научных трудов XVII Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 119-й годовщине Дня радио, СФУ. - 2014. - С. 564-568.

80. Батаев А.А. Модифицирование алюминия добавками наноразмерных порошков / А.А. Батаев, Е.Д. Головин, А.Ю. Голиков, В.А. Кузнецов, А.Н. Черепанов // Технология металлов. - 2010. - № 11. - С. 13-16.

81. Головин Е.Д. Структура и свойства модифицированного алюминия АД0 / Е.Д. Головин, В.А. Кузнецов, А.Н. Черепанов, А.А. Батаев, И.А. Батаев, С.В. Веселов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - №3. - С. 18-22.

82. Багаутдинов А.Я. Мезоструктурный уровень модифицировании никеля бором при электровзрывной обработке поверхности / А.Я. Багаутдинов, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, Е.В. Мартусевич, В.Е. Громов // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - №4. - С. 89-94.

83. Иванов Ю.Ф. Электронно-пучковая обработка поверхности сплавов на основе титана, модифицированных плазмой электрического взрыва проводящего материала / Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов, Н.А. Соскова, Ю.А. Денисова, А.Д. Тересов, Е.А. Петрикова, Е.А. Будовских // Известия Российской академии наук. Серия физическая. - 2012. - Т. 76. - №11. - С. 1393.

84. Бащенко Л.П. Особенности модифицирования поверхностных слоев титана при электровзрывном науглероживании / Л.П. Бащенко, И.Т. Ефименко, Е.А. Будовских, Ю.Ф. Иванов, К.В. Иванов, А.В. Ионина, В.Е. Громов // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - №2. - С. 65-69.

85. Y. Vakhula Surface modification of titanium(iv) oxide sol-gel powders by

sulfur / Y. Vakhula, K. Besaha, I. Lutsyuk // Chemistry & Chemical Technology. -2012. - Vol. 6. - No 4 - PP. 432-434.

86. Головин Е.Д. Влияние наноразмерного оксида иттрия на структуру швов титанового сплава ВТ20, получаемых по технологии лазерной сварки / Е.Д. Головин, В.Г. Буров, А.М. Оришич, А.Н. Черепанов, А.И. Смирнов, Д.Д. Головин // Обработка металлов. - 2011. - № 2 (51). - С. 57-60.

87. Патент РФ № №22371493 С2 МПК С22 С1/02 (2006.01) Способ модифицирования медных сплавов. Заявка № 2007149330/02 от 29.12.2007 г. / Л.И. Мамина, А.Н. Безруких, В.Н. Баранов, Т.Р. Гильманшина, В.Г. Бабкин, В.И. Новожонов, В.А. Падалка.- Бюл. 2009.

88. Коберник Н.В. Современные представления о модифицировании наплавленного металла и металла шва наноразмерными частицами / Н.В. Коберник, Р.С. Михеев, А.С. Панкратов, А.А. Линник // Сварка и диагностика. -2015. - №5. - С. 13-18.

89. Задиранов А.Н. Теоретические основы кристаллизации металлов и сплавов / А.Н. Задиранов, А.М. Кац - Из-во. РУДН, 2008. - 227 с.

90. Голубцов В.А. Микрокристаллические модификаторы серии INSTEEL- путь к повышению срока службы труб / В.А. Голубцов, А.Я. Дынин, Л.Г. Шуб // Черная металлургия. - 2008. - №1. - С. 55-58.

91. Шешуков О.Ю. Качество стали и структура модификаторов / О.Ю. Шешуков, М.В. Лапин, И.В. Некрасов, Л.А. Овчинникова, В.П. Ермакова, Т.В. Сапожникова, Л.А. Маршук, И.В. Осинцев // Черная металлургия. - 2014. - №8. -С. 29-36.

92. Голубцов В.А. Опыт применения модификаторов производства НПП технология в сталеплавильном и сталелитейном производстве / В.А. Голубцов, Р.Г. Усманов // Черная металлургия. - 2011. - №11. С. 40-46.

93. Фейлер С.В. Обоснование выбора инокуляторов и технологии подачи материала при модифицировании стали в процессе непрерывной разливки / С.В. Фейлер, А.Н. Черепанов, Е.В. Протопопов, Р.Ф. Калимуллин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2012. - № 12. - С. 64-65.

94. Протопопов Е.В. Модифицирование металла нанопорошковыми материалами для повышения качества слябовой непрерывнолитой заготовки / Е.В. Протопопов, Ю.А. Селезнев, А.Н. Черепанов, Д.В. Фойгт, Р.С. Айзатулов, Л.А. Ганзер // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2013. - № 12. - С. 8-11.

95. Комшуков В.П. Исследование влияния нанопорошковых модификаторов на качество сортовой заготовки / В.П. Комшуков, А.Н. Черепанов, Е.В. Протопопов, Ю.А. Селезнев, Д.Б. Фойгт, Л.А. Ганзер // Черная металлургия. - 2009. - №2. - С. 22-24.

96. Троцан А.И. Разработка оптимальных параметров модифицирования сталей и чугунов дисперсными тугоплавкими частицами / А.И. Троцан, В.В. Каверинский, И.Л. Бродецкий // Черная металлургия. - 2012. - №2. - С. 49-54.

97. Гольштейн Я.Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали / Я.Е. Гольштейн, В.Г. Мизин. - М: Металлургия, 1986. - 271 с.

98. Давыдов С.В. Наномодификатор как инструмент генной инженерии структурного состояния расплава чугуна / С.В. Давыдов // Сб. докладов Литейного консилиума №1 «Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей» - Челябинск: Челябинский Дом печати, 2006. - 40 с.

99. Морозов В.П. Влияния колебательного механизма кристаллизации на процесс измельчения первичной структуры металла шва и зоны термического влияния / В.П. Морозов // Наука и образование. - 2010. - №9. - С. 1-18.

100. Jian-Yih Wang Effect of Al and Mn Content on the Mechanical Properties of Various ECAE Processed Mg-Li-Zn Alloys / Jian-Yih Wang, Tien-Chan Chang, Li-Zen Chang and Shyong Lee // Materials Transactions. - 2006. - Vol. 47 - No. 4. - PP. 971-976.

101. Макаренко В.Д. Влияние модифицирующих микродобавок на коррозионную стойкость сварных соединений из низколегированной стали / В.Д. Макаренко, В.А. Беляев, Н.Н. Прохоров, Е.Н. Галиченко, В.Ю. Чернов, С.П. Шатило // Сварочное производство. - 2000. - №9. - С. 3-8.

102. Петрик И.А. Восстановление роторных деталей ГТД из титановых сплавов методами сварки с применением модифицированных субмикрокристаллических присадочных материалов / И.А. Петрик, Т.А. Коваленко, А.В. Овчинников // Сварочное производство. - 2015. - №2. - С. 7-13.

103. Ивочкин И.И. Подавление роста столбчатых кристаллов методом «замораживания» сварочной ванны / И.И. Ивочкин // Сварочное производство. -1965. - 12. - С. 1-3.

104. Коберник Н.В. Модифицирование наплавленного металла наноразмерными частицами карбида вольфрама с целью повышения эксплуатационных свойств сварных соединений / Н.В. Коберник, Р.С. Михеев, А.С. Панкратов, А.А. Линник // Инженерный вестник. - 2013. - №4. - С. 9-12.

105. Еремин Е.Н. Применение модифицирования для повышения качества сварных швов кольцевых заготовок из жаропрочных сплавов / Е.Н. Еремин, О.Ю. Филиппов, А.С. Гуржий // VII Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы машиностроения». - С. 176-179.

106. Якубович Д.И. Прменение композиционных механически легированных порошковых материалов при дуговой наплавке / Д.И. Якубович, А.В. Шабловский, А.Ф. Короткевич, А.С. Барабанов // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2012. - №4 (36). - С. 50-53.

107. Рябцев И.А. Влияние ультрадисперсных карбидов в порошковых проволоках на свойства теплоустойчивого наплавленного металла / И.А. Рябцев, И.А. Кондратьев, Н.Ф. Гадзыра, Н.К. Давидчук, И.Л. Богайчук, Г.Н. Гордань // Автоматическая сварка. - 2009. - №6. - С. 13-16.

108. Головко В.В. Влияние титаносодержащих инокулянтов на структуру и свойства металла швов высокопрочных низколегированных сталей / В.В. Головко, С.Н. Степанюк, Д.Ю. Ермоленко // Автоматическая сварка. - 2015. - №2. - С. 1620.

109. Chen Cuixin Research on inclusions in low alloy steel welds with nano alumina addition / Chen Cuixin, Peng Huifen, Liu Ran, Li Yuanyuan, Zhao Pu. J. // Comput. and Theor. Nanosci. - 2012. - 9. - № 9. - С. 1533-1536.

110. Смирнов А.Н. Влияние нанодисперсных частиц AL2O3 на структурно-фазовое состояние покрытий системы Ni-Cr-B-Si-Fe/WC, полученных плазменно-порошковой наплавкой / А.Н. Смирнов, В.Л. Князьков, М.В. Радченко, К.В. Князьков, Э.В. Козлов, Н.А. Конева, Н.А. Попова // Сварка и диагностика. - 2012. - №5. - С. 32-36.

111. Смирнов А.Н. Разработка технологий получения активированной порошковой смеси наноразмерных частиц Al2O3 в металлической основе и плазменной наплавки композиционного материала / А.Н. Смирнов, Э.В. Козлов, Ю.А. Мазалов, В.Л. Князьков // Вестник кузбасского государственного технического университета. - 2010. - №3. - С. 57-61.

112. Смирнов А.Н. Структурно-фазовое состояние и поля внутренних напряжениях в износостойких покрытиях, модифицированных наноразмерными частицами Al2O3 / А.Н. Смирнов, К.В. Князьков, М.В. Радченко, Э.В. Козлов, В.Л. Князьков // Вестник кузбасского государственного технического университета. -2012. - №4(92). - С. 106-111.

113. Дерябин А.А. Кинетическая вязкость рельсовой стали, модифицированной сплавами Fe-Si-Ca и Fe-Si-Ca-Ba / А.А. Дерябин, В.С. Цепелев, В.В. Конашков, Е.Ю. Берестов, В.В. Могильный // Известие высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2008. - №4. - С. 3 - 6.

114. Golubtsov V.A. Improving wheel steel by means of barium-based modifiers / V.A. Golubtsov, L.G. Shub, I.V. Ryabchikov, K.Y. Demin, Y.S. Demin // Steel in Translation. - 2009. - Т. 39. - № 12. - С. 1078-1083.

115. Golubtsov V.A. Effectiveness of barium-bearing ferroalloys in steel smelting / V.A. Golubtsov, I.V. Ryabchikov, K.I. Yarovoi, V.G. Milyuts, E.Y. Levagin, V.G. Mizin // Steel in Translation. - 2013. - Т. 43. - № 8. - С. 511-514.

116. Крушенко Г.Г. Модифицирование доэвтектического алюминиево-кремниевого сплава нанопорошком нитрида титана при литье сложнонагруженных деталей транспортных средств / Г.Г. Крушенко // Технология машиностроения. - 2008. - №11. - С. 5-7.

117. Крушенко Г.Г. Применение нанопорошка нитрида титана с целью

получения сложнонагруженных литых деталей из алюминиево-кремниевых сплавов с требуемыми механическими свойствами / Г.Г. Крушенко, М.Н. Фильков // Нанотехника. - 2008. - №15. - С. 77-79.

118. Мейлах AX. Влияние ультрадисперсных добавок никеля и меди на свойства жаропрочных сталей / AX. Мейлах, Р.Ф. Рябова, П.П. Савинцев // Физика и химия обработки материалов. - 2005. - №2. - С. 74-78.

119. Кочкина Г.В. Способы получения нанопорошков / Г.В. Кочкина, Г.Г. Крушенко // Aктуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2014. - №10. - Т. 1. - С. 55-56.

120. Вавилов Н.С., Коваленко Л.В., Фолманис Г.Э. Микрометаллургия ультрадисперсного железа / Н.С. Вавилов, Л. В. Коваленко, Г.Э. Фолманис Физикохимия ультрадисперсных систем Материалы V Всероссийской конференции, МИФИ, Москва. - 2000 г. - С. 140-141.

121. Розенбанд В. Новая технология получения особо тонкого порошка кобальта [Электронный ресурс] / В. Розенбанд, Ч. Соколовский, Д. Лехмон, Н. Ефременко. Режим доступа: URL: http: // www.eurotechltd com/paper6.html.

122. Новое в технологии получения материалов / Под ред. ЮА. Осипьяна и A. Хауффа. - М.: Машиностроение, 1990. - 448 с.

123. Aлымов М.И. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов / М.И. Aлымов, ВА. Зеленский. - М.: МИФИ, 2005. - 52 с.

124. Gunter B. Ultrafine oxide powders prepareted by inert gas evaporation /B. Gunter, A. Kumpmann // Nanostruct. Mater. - 1992. - V.1. - №1. PP.27-30.

125. Bhattacharya D. Nanotechnology and potential of microorganisms / D. Bhattacharya, R.K. // Gupta Crit Rev Biotechnol. - 2005. - V. 25. - PP. 199-204.

126. Mohanpuria P. Biosynthesis of nanoparticles:technological concepts and future applications / P. Mohanpuria, N.K. Rana, S.K. Yadav // J Nanopart Res. - 2007. - V. 10. - PP. 507-517.

127. Патент РФ № 2167743 C2 МПК B22F 9/12 Устройство для получения ультрадисперсных порошков. Заявка № 99114468/02 от 05.07.1999 г. / A3.

Ушаков, В.Е. Редькин, Г.Ф. Безруких, Н.П. Ушакова. - Бюл. 2001.

128. Патент РФ № 1499818 А1 МПК 6 B22F 9/10 Способ получения металлического порошка. Заявка № 4238175/02 от 04.05. 1987 г. / И.Д. Морохов, В.А. Комоцкий, М.А. Китаев, Н.Н. Бесперстов. - Бюл. 1999.

129. Berkowitz A.E., Walter J.L. Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders / A.E. Berkowitz, J.L. Walter // J. Mater. Res. - 1987. - V.2. -№ 2. - PP. 277 - 288.

130. Даниленко Н.Б. Применение импульсных электрических разрядов в водных растворах для получения наноматералов и их использование для очистки воды / Н.Б. Даниленко, А.И. Галанов, Я.И. Корнев // Нанотехника. - 2006. - № 4 (8). - С. 81 - 91.

131. Даниленко Н.Б. Изучение состава и кинетики образования продуктов эрозии металлической загрузки электроразрядного реактора / Н.Б. Даниленко, Г.Г. Савельев, Н.А. Яворовский, Т.А. Юрмазова, А.И. Галанов, П.В. Балухтин // Журнал прикладной химии. - 2005. - Т. 75. - № 9. - С. 1463 - 1468.

132. Ген М.Я. Левитационный метод получения ультрадисперсных порошков металлов / М.Я. Ген, А.В. Миллер // Поверхность. Физика, химия, механика. - 1983. - №2. - С.150.

133. Ген М.Я. Левитационно-струйный метод конденсационного синтеза ультрадисперсных порошков сплавов и окислов металлов и особенности их структур / М.Я. Ген, И.В. Платэ, Н.И. Стоенко // Сб. Физикохимия ультрадисперсных сред. - М.: Наука. - 1987. - С. 151-157.

134. Ушаков А.В. Особенности синтеза нанопорошков нитрида титана в плазменной среде дугового разряда низкого давления / А.В. Ушаков, И.В. Карпов, А.А. Лепешев // Материаловедение. - 2012. - №3. - С. 48-51.

135. Карпов И.В. Метод получения нанодисперсных материалов в плазме импульсного дугового разряда низкого давления / И.В. Карпов, А.В. Ушаков, Л.Ю. Федоров, А.А. Лепешев // Журнал технической физики. - 2014. - №4. - Т. -84. - С. 93-97.

136. Патент РФ № 2468989 С1 МПК B82B3/00 (2006.01) B22F9/14

(2006.01) Способ получения наночастиц. Заявка № 2011148118/02 от 21.11.2011 г. / А.В. Ушаков, И.В. Карпов, А.В. Маркушев, Л.Ю. Федоров, А.А. Лепешев.- Бюл. 2012.

137. Ушаков А.В. Получение нанокристаллических материалов при помощи дугового разряда низкого давления / А.В. Ушаков, В.Е. Редькин // Физическая мезомеханика. - 2004. - № 52. - Т 7. - С. 61-64.

138. Тхекде И.М. Ударно-волновой синтез допированного хромом ультрадисперсного AL2O3 / И.М. Тхекде И.М., Н.Э. Лямкина, А.И. Лямкин, О.П. Подавалова, В.В. Слабко, Г.А. Чиганова // Письма в журнал технической физики. - 2001. - №13. - Т 27. - С. 10-15.

139. Патент РФ № 2167743 С2 МПК B22F9/12 Устройство для получения ультрадисперсных порошков. Заявка № 99114468/02 от 05.07.1999 г. / А.В. Ушаков, В.Е. Редькин, Г.Ф. Безруких, Н.П.Ушакова.- Бюл. 2001.

140. Полубояров В.А. Получение WC и W2C из смеси порошков вольфрама, титана и сажи методом самораспространяющего высокотемпературного синтеза / В.А. Полубояров, А.А. Жданок, З.А. Коротаева, В.А. Кузнецов // неорганические материалы. - 2014. - №5. - Т. 50. - С. 508.

141. Полубояров В.А. Исследование процесса СВС в системе W-Ti-C для получения карбидов для модифицирования чугуна / В.А. Полубояров, А.А. Жданок, З.А. Коротаева, В.А. Кузнецов // Журнал Сибирского федерального университета. Серия техника и технологии. - 2014. - №5. - Т. 7. - С 579-589.

142. Глущенко Г.А. Синтез монокристаллических нанопроволок 6H-SiC в потоке углеродно-кремниевой плазмы высокочастотной дуги / Г.А. Глущенко, Т.А. Леонова, А.А. Колоненко, А.И. Дудник, И.В. Осипова, Н.Г. Внукова, И.В. Немцев, С.М. Жарков, Г.Н. Чурилов // Физика твердого тела. - 2014. - №3. - С. 57-60.

143. Патент РФ № 2327638 С1 МПК C01B31/36 (2006.01) B82B3/00 (2006.01) Способ получения нанопорошка карбида кремния. Заявка №2006143225/15 от 06.12.2006 г. / Г.В. Галевский, С.Г. Галевский, В.В. Руднева, О.А. Полях. - Бюл. 2008.

144. Qing Zhou Effect of medium on deposited Energy in microsecond electrical explosion of wires / Qing Zhou, Qiaogen Zhang, Wenyu Yan, Xuandong Liu, Jun Zhang, Ju^ing Zhao and Lie Pang // IEEE Transactions on Plasma Science. -2012. - Vol. 40. - № 9. - PP. 2198-2204.

145. Lee, Y.S. Effect of ambient air pressure on synthesis of copper and copper oxide nanoparticles by wire explosion process / Y.S. Lee, B. Bora, S.L. Yap, C.S. Wong //Current Applied Physics. - 2012. - № 12. - PP. 199-203.

146. Wong, C.S. Effect of ambient gas species on the formation of Cu nanoparticles in wire explosion process / B. Bora, S.L. Yap, Y.S. Lee, H. Bhuyan, M. Favre // Current Applied Physics. - 2012. - № 12. - PP. 1345-1348.

147. Яворовский Н.А. Получение ультрадисперсных порошков методом электрического взрыва / Н.А. Яворовский // Известия вузов. Физика. - 1996. - №

4. - С. 114 - 136.

148. Kuznetsov M.A. Influence of conditions of copper wires electric explosion on dispersity of produced nanopowders / Zhuravkov S.P., Pustovalov A.V., Zhantuarov

5.R. // Applied Mechanics and Materials. - 2014. - Vol. 682. - P. 324-326.

149. Яворовский Н.А. Модифицирование полимерных мембран нановолокнами оксогидроксида алюминия / Н.А. Яворовский, Л.Н. Шиян, Г.Г. Савельев, А.И. Галанов // Нанотехника. - 2008. - №3(15). - С.40-45.

150. Журавков С.П. Сравнение состава продуктов взаимодействия воды и нанопорошков алюминия, полученных разными способами / С.П. Журавков, Г.Л. Лобанова, А.В. Пустовалов // Известия вузов. Физика. - 2014 - № 9/3 - Т 57 - С. 38-42.

151. Федущак Т.А. Новые катализаторы гидроочистки дизельных фракций на основе нанопорошков металлов, полученных физическими способами / Т.А. Федущак, Д.А. Канашевич, А.Е. Ермаков, М.А. Уймин, Т.В. Петренко, Я.Е. Барбашин, А.В. Восмериков, С.П. Журавков, А.П. Ильин // Сборник тезисов докладов III Российской конференции «Актуальные проблемы нефтехимии» (с международным участием), Звенигород. - 2009. - Ч. I. - С. 120-121.

152. Федущак Т.А. Новый подход к созданию катализаторов глубокой

гидроочистки топливных фракций / Т.А. Федущак, М.А. Уймин, А.Е. Ермаков, Д.А. Канашевич, А.В. Восмериков, Т.В. Петренко, С.П. Журавков // Химия и химическая технология: материалы I Международной Российско-Казахстанской конференции / Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - С .725-726.

153. Ellmer, K. Preparation routes based on magnetron sputtering for tungsten disulfide (WS2) films for thin-film solar cells / K. Ellmer // Phys. Stat. Sol. (b) - 2008. - Vol. 245. - V. 9. - PP. 1745.

154. Brunken S. Metal-sulfide assisted rapid crystallization of highly (001)-textured tungsten disulphide (WS2) films on metallic back contacts / S. Brunken, R. Mientus, K. Ellmer // Phys. Stat. Sol. (b). - 2012. - Vol. 209. - No. 2. - PP. 317.

155. Иртегов Ю.А., Ан В.В., Яворовский Н.А. Получение наноструктурных сульфидов вольфрама, молибдена, железа, меди и исследование их свойств / Ю.А. Иртегов, В.В. Ан, Н.А. Яворовский // Известия вузов. Физика. - 2012 - № 5/2. - С. 140 - 145.

156. Восмериков А.В. Дезактивация Мо-содержащих цеолитов в процессе неокислительной конверсии метана / А.В. Восмериков, Г.В. Ечевский, Л.Л. Коробицына, Я.Е. Барбашин, С.П. Журавков, Н.В. Арбузова, Е.Г. Коденев // Кинетика и катализ. - 2005. - Т. 46. - № 5. - С. 769-772.

157. Восмериков А.В. Неокислительная конверсия метана в ароматические углеводороды на W-содержащих пентасилах / А.В. Восмериков, Г.В. Ечевский, Л.Л. Коробицына, Н.В. Арбузова, С.П. Журавков, Е.Г. Коденев, Л.М. Величкина // Кинетика и катализ. - 2007. - Т. 48. - № 3. - С. 432-437.

158. Восмериков А.В. Исследование конверсии метана в ароматические углеводороды на катализаторах Ag-Mo/ZSM-5 / А.В. Восмериков, В.И. Зайковский, Л.Л. Коробицына, В.В. Козлов, Н.В. Арбузова, С.П.Журавков // Кинетика и катализ. - 2011. - Т.52. - №3. - С. 438-444.

159. Яворовский Н.А. Электрический взрыв проводников метод получения ультрадисперсных порошков: дис. ...канд. техн. наук. / Яворовский Николай Александрович - Томск, 1982. - 127 с.

160. Каламазов Р.У. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена / Р.У. Каламазов, Ю.В. Цветков, А.А. Кальков - М.: Металлургия, 1988. - 192 с.,

161. Лернер М.И. Электровзрывные нанопорошки неорганических материалов: технология производства, характеристики, области применения: дис. д-ра. техн. наук: 01.04.07 / Лернер Марат Израильевич. - Томск, 2007. - 334 с.

162. Котов Ю.А. Получение наночастиц алюминия в оксидной оболочке / Ю.А. Котов, И.В. Бекетов, А.И. Медведев, О.Р.Тимошенкова // Российские нанотехнологии. - 2009. - Т.4. - №5-6. - С.126-130.

163. Яворовский Н.А. Исследование свойств порошков алюминия полученных в аргоне с добавками кислорода / Н.А. Яворовский, А.В. Пустовалов, Г.Л. Лобанова, С.П. Журавков // Известия вузов. Физика. - 2012. - Т. 55. - № 6/2. - С. 236 - 244.

164. Пустовалов А.В. Синтез нановолокон оксидно-гидроксидных фаз из нанопорошков алюминия / А.В. Пустовалов, Л.Н. Шиян, С.П. Журавков // Сборник трудов 3-й Всероссийской научной конференции с международным участием «Наноматериалы и технологии», Улан-Удэ. Изд-во Бурятского университета. - 2010. - С.126-131.

165. Sun, J. The melting behavior of aluminum nanoparticles / J. Sun, S.L. Simon // Thermochimica Acta. - 2007. - № 463. - PP. 32-40.

166. Крушенко Г.Г. Некоторые методы подготовки и введения нанопорошковых модификаторов в металлические расплавы / Г.Г. Крушенко // Нанотехника. - 2008. - №14. - С. 18-21.

167. Соколов Г.Н. Модифицирование структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама / Г.Н. Соколов, И.В. Лысак, А.С. Трошков, И.В. Зорин, С.С. Горемыкина, А.В. Самохин, А.Н. Алексеев, Ю.В. Цветков // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - №6. - С. 41 - 47.

168. Трошков А.С. Модифицирование структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама / А.С. Трошков А.С. // Ползуновский альманах. - 2009. - №11. С. 72-75.

169. Ташев Пламен Технология подачи наноразмерных частиц в сварной

шов в процессе наплавки / Пламен Ташев, Тодор Петров, Явор Лукарски, Георги Стефанов // Инженерные науки. - 2013. - №3. - С. 82-93.

170. Саитов Р.М. Новый способ дозированной подачи активаторов при сварке конструкционных металлов и сплавов / Р.М. Саитов, Ш.А. Каримов, З.С. Мухитдинов, М. Куш, Й.В. Сонг // Инновационный материалы и технологии: достижения, проблемы, решения. Школа-семинар по фундаментальным основам создания инновационных материалов и технологий: Материалы Международной научно-технической конференции, Комсомольск-на- Амуре. - 2013. - С. 363-366.

171. Паршин С.Г. MAG - сварка на основе наноструктурированных электродных материалов с галогенидсодержащими покрытиями / С.Г. Паршин // Сварочное производство. - 2012. - №10. - С. 35-39.

172. Паршин С.Г. Повышение производительности WIG-сварки сталей и алюминиевых сплавов при введении ультрадисперсных частиц активирующих флюсов / С.Г. Паршин, С.С. Паршин, G. Buerkner // Сварочное производство. -2012. - а №3. - С. 7-11.

173. Паршин С.Г. Влияние ультрадисперсных частиц активирующих флюсов на процесс лазерной сварки / С.Г. Паршин, С.С. Паршин, G. Buerkner // Сварочное производство. - 2011. - №8. - С. 45-48.

174. Паршин С.Г. Исследование свойств сварных соединений стали 10ХСНД с применением сварочных проволок с нанокомпозитными покрытиями на матрице из меди и никеля / С.Г. Паршин, А.С. Майстро // Сварка и диагностика. - 2015. - №3. - С. 57-60.

175. Патент РФ № 2509717 С2 МПК B82B3/00 (2006.01) B23K9/173 (2006.01). Способ механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Заявка № 2012118699/02 от 04.05.2012 г. / М.А. Кузнецов, С.А. Солодский, Д.Е. Колмогоров, Е.А.Зернин. - Бюл. 2014.

176. Кузнецов М.А. Строение, морфология и дисперсность металла, наплавленной дуговой сваркой плавящимся электродом в аргоне в присутствии наноструктурированных модификаторов / М.А. Кузнецов, Е.А. Зернин, Д.Е. Колмогоров, Г.В. Шляхова, В.И. Данилов // Сварка и диагностика. - 2012. - №6. -

С. 8-10.

177. Kuznetsov M.A. Influence of Nanostructured Powder Modifiers on the Structure of a Welding Bead / M.A. Kuznetsov, S.P. Zhuravkov, E.A. Zernin, D.E. Kolmogorov, N.A. Yavorovsky // Advanced Materials Research. - 2014 - Vol. 872. -PP. 118-122

178. Статистические методы в инженерных исследованиях. / Под ред. Г.К. Круга. М.: Высш. шк., 1983. - 216 с.

179. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, Н.А. Чернова. - М.: Наука, 1965. 340 с.

180. Налимов В.В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов / В.В. Налимов. - М.: Металлургиздат, 1962. - 61 с.

181. Федько В.Т. Разработка состава покрытия для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла / В.Т. Федько, А.П. Слистин // Сварочное производство. - 1998. - № 6. - С.40 - 42.

182. Федько В.Т. Оптимизация конструкции отсекателя в системе подачи в зону сварки / В.Т. Федько, А.П. Слистин // Сварочное производство. - 1997. - № 5. - С. 26-28.

183. Темлянцев М.В. Анализ особенностей температурных режимов нагрева непрерывно литых и катанных стальных заготовок / М.В. Темлянцев, В.С. Стариков, В.В. Семахин, А.А. Кузьмин, З.Н. Фейлер // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2004. - №10. - С. 46-47.

184. Темлянцев М.В. Моделирование температурных полей и сопротивления деформации в цилиндрических заготовках при нагреве с горячего посада под прокатку / М.В. Темлянцев М.В., В.С. Стариков, В.Г. Кондратьев // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2000. - №6. - С. 5154.

185. Чинахов Д.А. Исследования экспериментального и теоретического распределения температурных полей при сварке плавлением / Д.А. Чинахов, Н.В. Павлов, А.В. Крюков // Тяжелое машиностроение. - 2010. - №8. - С. 25-28.

186. Чинахов Д.А. Методика обработки тепловизионных термограмм при

сварке плавлением легированной стали ЗОХГСА / Д.А. Чинахов, А.А. Давыдов // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технического журнала). - 2010. - № OB3. - С. 439-446.

187. Павлов Н.В. Сравнительный анализ расчетных значений распределения температур при сварке с экспериментальными / Н.В. Павлов, Д.А. Чинахов, Д.П. Ильяшенко // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технического журнала). - 2010. - № OB3. - С. 433-439.

188. Чинахов Д.А. Исследование термического цикла и скорости охлаждения сварных соединений из высокопрочной стали 30ХГСА / Д.А. Чинахов // Перспективные материалы. - 2011. - №13. - С. 944-947.

189. Крампит А.Г. Методы изучения переноса расплавленного электродного металла в сварочной дуге / А.Г. Крампит // Сварка в Сибири. - 2006. - №1. С. - 21-22.

190. Чинахов Д.А. Роль газодинамического воздействия струи защитного газа на процессы сварки плавящимся электродом: монография / Д.А. Чинахов; Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - 151 с.

191. Kuznetsov M.A. Application of nanostructured powders to control characteristic of electrode metal transfer and the process of weld structurization / M.A. Kuznetsov, E.A. Zernin, V.I. Danilov, D.S. Kartsev // Applied Mechanics and Materials. - 2013 - Vol. 379. - PP. 199-203.

192. Павлов Н.В. Математическая модель критического объема капли, способного перейти в сварочную ванну при сваре с короткими замыканиями / Н.В. Павлов, А.В. Крюков, А.М. Жуков // Вестник науки Сибири - 2012 - №1(2) -С. 353-357.

193. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом / А.Г. Потапьевский. - М., Машиностроение, 1974. - 240.

194. Kuznetsov M.A. Methods for defining the concentration of nanostructured powders in protective gas and its effect on the microstructure of deposit metal / M.A. Kuznetsov, S.A. Barannikova, E.A. Zernin, A.V. Filonov, D.S. Kartcev // Applied

Mechanics and Materials. - 2015. - Vol. 770. - P. 28-33.

195. Kuznetsov M.A. Influence of Molybdenum Nanopowder Concentration on Welded Joint Microstructure / M.A. Kuznetsov, E.A. Zernin, A.S. Lukashov, S.P. Zhuravkov // Applied Mechanics and Materials. - 2014. - Vol. 682. - P. 438-442.

196. Кузнецов М.А. Влияние ультрадисперсных порошков-модификаторов на структуру сварного шва / М.А. Кузнецов, С.П. Журавков, Е.А. Зернин, Д.Е. Колмогоров, Н.А. Яворовский // Известия вузов. Физика. - 2013 - Т. 56 - №. 7/2. -C. 260-264.

197. Кузнецов М.А. Структурообразование сварных соединений в присутствии нанопорошка молибдена / М.А. Кузнецов, С.П. Журавков, Е.А. Зернин, Н.А. Яворовский // Известия вузов. Физика. - 2014. - Т. 57. - №. 9/3. - С. 123-127.

198. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. - 3-е., издание., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 648 с.: ил.

199. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / Ю.М. Лахтин - М.: Металлургия, 1977.

- 408 с.

200. Лахтин Ю.М. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. - 3-е изд., перераб. и доп. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева -М: Машиностроение, 1990. - 528 с. ил.

201. Кузнецов М.А. Коррозионная стойкость сварных соединений, полученных с использованием нанопорошков / М.А. Кузнецов, Журавков, С.П. Е.А. Зернин, Н.А. Яворовский // Известия вузов. Физика. - 2014. - Т. 57. - №. 9/3.

- С. 118-122.

202. Kuznetsov M.A. Corrosion and mechanical properties of austenic steel weld joints / M.A. Kuznetsov, Е.А. Zernin, V.I. Danilov, D.E. Kolmogorov, L.N. Zoubenko // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2015, Vol. 91, 012010 doi:10.1088/1757-899X/91/1/012010.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Акт использования результатов научно-исследовательской работы

УТВЕРЖДАЮ

77г-.„. - Директор

Ш'Х/ЮЙПО «Вектор»

Г \ ^ С-\

и Ав. Крюков Щр^М;} 2015г.

Акт

использования результатов научно-исследовательской работы

Научно-исследовательская работа по получению поверхностного слоя сталей аустснитного класса с улучшенным комплексом физико-механических свойств выполнена в Юргинском технологическом институте (филиале) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» сотрудниками кафедры сварочного производства (СП). За основу разработки взяты результаты научных исследований, выполненных старшим преподавателем Кузнецовым М.А. при подготовке его диссертационной работы.

В период с февраля по март 2015 года на предприятии ООО НПО «Вектор» были получены поверхностные слои стали аустенитного класса без и с модифицированием ультрадисперсными порошками АЮ(ОН) (оксигидрооксид алюминия), \¥ (вольфрам), Мо (молибден). Технология получения поверхностного слоя стали аустенитного класса предусматривала модифицирование данного слоя ультрадисперсными порошками гидрооксиоксида алюминия, вольфрама и молибдена. Модифицирование ультрадисперсными порошков ■ поверхностного слоя осуществляли с помощью устройства, разработанного на кафедре СП.

Исследования показали, что поверхностный слой, модифицированный ультрадисперсными порошками, имеет мелкодисперсную структуру, повышенные физико-механические свойства и коррозионную стойкость.

Приложение Б

Акт об апробации способа получения модифицированного поверхностного слоя

Общество с ограниченной ответственностью «ООО НПО Сварочное производство» 652050 Россия, Кемеровская область, г. Юрга ул. Ленинградская, д. 38, оф. 85

ИНН 4230026956

Исх. № V от 3) . 0$ 2015г.

КПП: 423001001

УТВЕРЖДАЮ Директор ОДПО «СварПро» Л Д/Е. Колмогоров ' »уО 2015 г.

Акт

по результатам апробации технологии получения поверхностного слоя, модифицированного ультрадисперсными порошками

Присутствовали при составлении акта Колмогоров Д.Е. (ООО НПО «СварПро») Кузнецов М.А. (ЮТИ ТПУ) Зернин Е.А. (ЮТИ ТПУ)

В производственных условиях ООО НПО «СварПро» за период с 10.01.2015г. по 25.03.2015г. была апробирована технология получения поверхностного слоя стали аустенитного класса, модифицированного ультрадисперсными порошками оксигидро оксида алюминия, вольфрама и молибдена.

Данная технология была разработана на кафедре сварочного производства Юргинского технологического института (филиала) федерального государственного автономного образовательного учреждения

высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» старшим преподавателем Кузнецовым М.А. и включала рекомендации по способу и режимам модифицирования.

Предлагаемая технология способствовала получению модифицированной структуры, повышению механических свойств и коррозионной стойкости поверхностного слоя. Модифицированный поверхностный слой, имеет структуру, состоящую из полиэндрических зерен аустенита, ориентированных и неориентированных дендритов. Средние размеры дендрита по ширине 0,9-1мкм, по длине 7-12мкм. Предложенная технология позволила увеличить механические свойства на 10-25%, коррозионную стойкость на 45-50%.

Данная технология рекомендована к внедрению в производство в условиях ООО НПО «СварПро» при получении поверхностного слоя стали аустенитного класса.

Зав. кафедрой СП ЮТИ ТПУ

к.т.н., доцент

Е.А.Зернин

Ст. преподаватель кафедры СП ЮТИ ТПУ Т^ ^ М.А. Кузнецов

Приложение В Акт внедрения научно-исследовательской работы

Приложение Г Акт внедрения материалов кандидатской диссертации

Приложение Д

Акт о внедрении в учебный процесс результатов диссертационной работы